TALLER CONTROL DE CALIDAD EN PROCESOS I

POR:

OSCAR REVOLLEDO GALVIS

DANIEL MIRANDA PALMERA

EDGAR VERGARA

TUTOR

FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL PROGRAMA DE TECNOLOGA EN CONTROL DE CALIDAD CARTAGENA DE INDIAS D. T. Y C. NOVIEMBRE 23 / 2011

Desarrolle las siguientes preguntas y justifique cada respuesta seleccionada, referenciando el soporte informativo, es decir (de donde sac la informacin) . 1. Los defectos de la estructura cristalina que favorecen el aumento de la resistencia mecnica en los materiales metlicos a medida que su cantidad aumenta, son: a. Vacancias. b. Impurezas no metlicas. c. Maclas. d. Dislocaciones. X e. Poros. R/: Dislocaciones: estos defectos permiten deformar los materiales cristalinos a su vez son los que se desplazan o resbalan sobre los planos de desplazamiento y a lo largo de la direccin de desplazamiento y confiere ductilidad al material (ref. Pg. 67, Ciencia de los Materiales Seleccin y Diseo, Editorial Prentice hall).

2. De las estructuras: cbica de cara centrada (CFC), cbica de cuerpo centrado (BCC) y hexagonal compacta (HC), se puede afirmar que: a. Las estructuras CFC y HC tienen el mismo valor de factor de empaquetamiento atmico (0,68). b. Las estructuras CFC y HC tienen el mismo factor de empaquetamiento (0.74) atmico porque pueden ser consideradas apilamientos de planos de mxima densidad atmica, donde solo la secuencia de apilamiento es diferente. X c. Los nmeros de coordinacin de las estructuras CFC y BCC son respectivamente, 12 y 8. d. Los nmeros de tomos por celda unitaria de las estructuras CFC y BCC son, respectivamente, 2 y 4. R/: Las estructuras CFC y HC tienen el mismo factor de empaquetamiento (0.74) atmico porque pueden ser consideradas apilamientos de planos de mxima densidad atmica, donde solo la secuencia de apilamiento es diferente. (Ref. Pg. 59, FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES, Tercera Edicin, William F. Smith) 3. Si usted fuera el encargado responsable por el diseo y la construccin de un barco. Qu ensayo mecnico exigira para probar la calidad de las lminas de acero a ser usadas en la construccin del casco?: a. Ensayo de dureza. b. Ensayo de fluencia a varias temperaturas. X c. Ensayo de fatiga. d. Ensayo de torsin en caliente. e. Ensayo de impacto a varias temperaturas.

R/: Ensayo de fluencia a varias temperaturas: En muchas aplicaciones los componentes se ven obligados a soportar cargas constantes durante tiempos prolongados, como por ejemplo labes de rotor de turbina, filamentos de tubos y vlvulas, cables de acero, etc. En tales circunstancias el material puede continuar deformndose hasta que su utilidad se ve seriamente perjudicada. Tales tipos de deformaciones dependientes del tiempo pueden ser casi imperceptibles, pero crecen durante toda la vida til de la pieza y llevan a la rotura, an sin que la carga haya aumentado.

4. Una aleacin de aluminio 7075 T6 tiene un mdulo de elasticidad de 69 GPa y un lmite de fluencia de 275 MPa. Un cuerpo de prueba de traccin cilndrico de este material tiene una longitud til de 50 mm. Cuando esta probeta es sometida a una tensin uniaxial de traccin de 210 Mpa, su longitud til aumentar cerca de: a. 3%. b. 0,3%. X c. 0,03%. d. 0,003%. e. 0,0003% R/: E= 69 Gpa Lo= 50mm =210Mpa 1000 Pa 1Mpa 69Gpa = 69000 1Gpa 1Pa L Lo = E= / = /E Lo L Lo Lo L= + Lo = /E.. Lo E
210 Mpa 50mm + 50mm = 50.15mm 69000 Mpa

L=

El porcentaje de alargamiento se calcula mediante la ecuacin % alargamiento = elongacion = % elongacion = Lomgitudfi anl Lo 100% Lo

L Lo 50.15 50 100 = 100 = 0.3 % Lo 50

5. Entre algunos factores que disminuyen la resistencia a la fatiga de componentes mecnicos estn: a. Discontinuidades en la superficie. X b. Grietas internas. c. Tratamientos superficiales endurecedores. d. Ambiente libre de sustancias corrosivas. 6. El volumen de la celda unitaria del Cr es 0,0240 nm3. Sabiendo que su estructura es cbica de cuerpo centrado (BCC), cunto vale su radio atmico? a. 0, 1249 nm. X b. 0, 1020 nm. c. 0, 2040 nm. d. 0, 2498 nm. e. 0, 2030 nm. R/ A0= 4r/ r= a0 /4 A0= 0,0288449 x = 0,288449 / 4= 0.1249

v. celda unitaria= 0.02400nm3 V. celda= L L L V. celda= L3 L= a 0

a 0 = 0.02400nm3
a 0 = 3 0.0240 nm 3 = 0.288nm

a0 =

4r 3

r=

a 0 3 0.288nm 3 = = 0.1249 nm 4 4

7. Uno de los siguientes mtodos se utiliza para realizar un reconocimiento inicial al material: a. Prueba de Impacto. b. Pruebas con corriente elctrica. c. Pruebas con sonido. X d. Prueba de torsin.

8. Considere las siguientes afirmaciones referentes al ensayo de impacto: I) La temperatura de transicin dctil-frgil medida en el ensayo de impacto, es definida como la temperatura para la cual hay una transicin abrupta entre el comportamiento dctil a bajas temperaturas y un comportamiento frgil de altas temperaturas.

II) La temperatura de transicin como es medida en el ensayo de impacto, es un parmetro de ingeniera adecuado para el diseo de componentes que sern utilizados en temperaturas muy bajas. III) Metales con estructura CFC presentan la misma ductilidad a bajas temperaturas, por tanto no se observa una transicin dctil-frgil en estos materiales al ser ensayados a impacto. Escoja la alternativa correcta: a. Las afirmaciones II y III son verdaderas. b. Todas las afirmaciones son verdaderas. c. nicamente la afirmacin II es verdadera. X d. nicamente la afirmacin III es falsa. e. Todas las afirmaciones son falsas. R/ Las bajas temperaturas, la aplicacin de un gran esfuerzo y la velocidad de carga rpida pueden causar que un material dctil se comporte de manera frgil, mediante el la prueba de impacto se puede determinar el intervalo de temperatura para transicin en los materiales de su comportamiento dctil a frgil, para ello se deber empelarse temperaturas relativamente bajas. (Ref. pg. 276 - 278, Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales, Cuarta Edicin, Editorial Mc Graw Hill, WILLIAM F. SMITH JAVAD HASHEMI).

9. Al ensayar dos cuerpos de prueba de aluminio puro a traccin, uno a temperatura ambiente y otro a 300C observaremos que: a. El lmite de fluencia en los dos casos permanece prcticamente constante, aunque el alargamiento sea significativamente mayor en el cuerpo de prueba ensayado a 300C. b. El alargamiento en los dos casos es prcticamente constante, pero el lmite de fluencia es significativamente menor para el cuerpo de prueba ensayado a 300C. El cuerpo de prueba ensayado a 300C presenta menor lmite de fluencia y mayor alargamiento que el medido para el cuerpo de prueba ensayado a temperatura ambiente. X
c.

d. El alargamiento y el lmite de fluencia del cuerpo de prueba ensayado a 300C son ligeramente mayores que en el cuerpo de prueba ensayado a temperatura ambiente. No es posible realizar ensayos de traccin a temperaturas mayores que la temperatura ambiente.
e.

R/: Al aumentar la temperatura, disminuyen la resistencia a la traccin, el lmite elstico y la dureza, en tanto que, en general, aumenta el alargamiento de rotura y la estriccin de rotura. El factor tiempo juega un papel esencial en la determinacin de valores de resistencia para altas temperaturas. Esta influencia se exterioriza de dos maneras: Cambios de estado. Bajo la influencia de temperaturas elevadas se pueden producir modificaciones permanentes en la estructura de los materiales que han experimentado endurecimiento por deformacin en fro, estas traen consigo una disminucin de la resistencia mecnica. Procesos de fluencia. A temperaturas elevadas el material puede experimentar deformaciones lentas bajo la accin de cargas en reposo, aumentando la velocidad en el cambio de forma con el incremento de la temperatura y de la tensin. Al mismo tiempo pueden surgir tensiones por debajo de la resistencia a la traccin o del lmite elstico 0,2%. A mayores temperaturas, durante la fluencia secundaria, el proceso de recuperacin que involucra dislocaciones de elevada movilidad, se opone el endurecimiento por deformacin de manera que el material continua alargndose. (Ref. pg. 294 - 295, Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales, Cuarta Edicin, Editorial Mc Graw Hill, WILLIAM F. SMITH JAVAD HASHEMI) 10. El mdulo de elasticidad de un material aumenta con: a. El nmero de electrones libres existentes en la estructura. b. Las masas atmicas de los elementos constituyentes. c. El carcter metlico del enlace. d. Su densidad e. La inclinacin de la curva fuerza de enlace vs distancia entre los tomos. X R/ la inclinacin de la curva fuerza de enlace vs. Distancia entre los tomos, ya que el modulo de elasticidad es la pendiente de la curva esfuerzo deformacin en su regin elstica (pg. 135 Ciencia e Ingeniera de los materiales DONALD R. ASKELAD).

11. Con respecto al proceso de solidificacin heterognea, es posible afirmar que: a. Solo se presenta en metales puros X b. Solo se presenta en aleaciones c. Depende de factores externos para poderse dar d. No depende de factores externos para poderse dar.

R/ Solo se presenta en metales puros: debido a que la solidificacin solo se da en metales puros; en dichos metales el tamao de grano y la forma pueden controlarse por medio de la solidificacin. (Ref. pg. 93, fundamentos de la ciencia e ingeniera de los materiales, William F. Smith).

12. En el endurecimiento por deformacin el aumento de resistencia generalmente se da por: a. El incremento del nmero de dislocaciones. X b. La precipitacin de carburos duros. c. La disminucin del tamao de grano. d. La formacin de una fase dura llamada martensita. e. Por solucin slida cuando el solvente se sobresatura de soluto. R/: Por el incremento del nmero de dislocaciones: porque al aumentar el nmero de dislocaciones se aumenta la Resistencia del material (Capitulo 4, Inspecciones en el arreglo atmico, Pg. 98, CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES). 13. Falso o verdadero En los aceros de medio y alto carbono es posible mejorar su dureza superficial nicamente por medio de un tratamiento trmico de temple, YA QUE por medio de este tratamiento se obtiene en estos aceros una estructura martenstica. (V) R/: VERDADERO: los aceros de alto carbono tienen alta templabilidad, por lo tanto por medio del tratamiento trmico su puede mejorar su dureza superficial, ayudando a obtener estructuras martensiticas. (Ref. Capitulo 10, Materiales y Aleaciones, pagina267, CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES III EDICIN, grupo editorial iberoamericana).

14. Las piezas de acero son templadas con el objetivo de: a. Conferirles alta tenacidad. b. Aumentar la ductilidad. c. Conferirles alta dureza. X d. Disminuir la dureza. e. Aumentar la maquinabilidad. R/: Conferirles alta dureza: El temple es un tratamiento trmico superficial sobre el material con el cual su consigue aumentar considerablemente la dureza superficial de la pieza. (Ref. Pg. 434, Tratamientos trmicos de aceros al carbono, FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES, William F. Smith).

15. El control de calidad medido a materiales de alta resistencia al desgaste se realiza mediante un ensayo de: a. Impacto b. Tensin c. Dureza X d. Flexin e. Todas las anteriores R/: Ensayo de dureza: la resistencia al desgaste se mejora aumentando la dureza del material, si se aumenta la dureza del material es ms resistente al desgaste por eso para comprobar su resistencia al desgaste se debe hacer este ensayo. La dureza de un metal se mide segn sea la facilidad con que este puede ser deformado plsticamente. Por tanto se puede determinar una relacin experimental entre la dureza y la resistencia para cada metal en particular. Por estas razones es comn la utilizacin del ensayo de dureza en el control de calidad de procesos industriales (Ref. Pg. 216, Dureza y ensayos de dureza, FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES, William F. Smith). 16. Si usted como jefe del control de calidad tuviera que caracterizar el comportamiento mecnico de una pieza sinterizada de xido de aluminio (almina) a temperatura ambiente, cul conjunto de caractersticas utilizara?: a. Dctil; tenaz; alto mdulo de elasticidad; dura. X b. Frgil; tenaz; bajo mdulo de elasticidad; dura. c. Frgil; alto mdulo de elasticidad; dura. d. Frgil; bajo mdulo de elasticidad; blanda. e. Frgil; alto mdulo de elasticidad; blanda. 17. Todos son materiales compuestos menos: a. Plsticos reforzados con fibras. b. Materiales laminados. c. Concreto. d. Madera. e. Carburos. X R/: Carburos: ya que entre los materiales compuestos se pueden producir materiales ligeros, fuertes, dctiles, resistentes a altas temperaturas, o bien se pueden producir herramientas de corte duras y a la vez resistentes al impacto, que de otra manera se haran aicos. Algunos de estos materiales son: la madera contrachapada y la fibra de vidrio. (Ref. Pg. 641, Materiales Compuestos, FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES, William F Smith).

18. La calidad de la soldadura realizada en lminas planas, se verifica con el ensayo de: a. Traccin X b. Compresin. c. Torsin d. Impacto e. Yominy R/: Traccin: Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. 19. Un material considerado noble, es un material que: a. Puede sufrir ms fcilmente corrosin galvnica, X b. Puede sufrir ms fcilmente corrosin intergranular. c. En general no sufre corrosin. d. Sufre mucha corrosin. R/: Puede sufrir ms fcilmente corrosin galvnica: un material noble tiende a corroerse mas, es decir, a descartarse con ms facilidad, por lo tanto puede sufrir ms corrosin galvnica. (http://utp.edu.co/_dhmesa/pdfs/corrosion.pdf) 20. El titanio (bcc) tiene un parmetro de red de 3.32 A, se transforma en una estructura HCP al enfriarse. Los parmetros de la estructura HCP son a = 2.978 A c = 4.735 A. A) Hallar el % de cambio volumtrico durante el enfriamiento. R/: BCC a= 3.32 A HCP a= 2.978 A 1A = 10-8cm c=4.735 A V celda BCC= a3 10 8 cm 3.32 A X = 3.32 x10 8 cm 1A V celda BCC= (3.32x10-8cm)3= 3.66x10-23 cm3 V celda HCP= 3a2c cos30 10 8 cm a= 2.978 A x = 2.978 x10 8 cm 1A 10 8 cm c= 4.735 A x = 4.735 x10 8 cm 1A V celda HCP= 3 (2.978x10-8cm)2 (4.735x10-8cm) cos 30 = 1.090x10-22cm3
v1 v f %cv = v 1 x100 x100 = - 197.89

3.659 x10 23 1.090 x10 22 %cv = 3.659 x10 23

21. Si un alambre de latn (Cu-30Zn) tiene una resistencia de 80 Mpa de 5mm de dimetro se somete a trefilacin aplicndole una carga de 20 KN hasta obtener 3mm de dimetro. a. Cul es el esfuerzo que acta en el alambre que pasa a travs del dado?. b. El alambre se romper o no... Explique.

22.

De acuerdo con el diagrama de equilibrio de fases Cu-40% Ni contesta estas 2 preguntas: 1. La temperatura a la cual inicia la solidificacin es: a) 1310C b) 1260C c) 1240C d) 1280C X 2. La temperatura a la cual el slido contiene el 45% Ni es: a) 1220C b) 1260C c) 1300C d) Menos de 1240C X

23. Un acero de 1% C se conoce como acero: a. hierro dulce b. hipoeutectoide c. hipereutectoide X d. eutectoide R/: Hipereutectoide: Se denomina acero hipereutectoide, aquellos aceros que en su composicin y de acuerdo con el diagrama hierro-carbono tienen un porcentaje de carbono entre el 0,77% y el 2%. Su constituyente principal es la cementita (Carburo de hierro (Fe3C)). Es un material duro y de difcil mecanizacin. (http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_hipereutectoide).

24. Para un acero al carbono, la especificacin del cdigo AISI es: a. 00XX b. 12XX c. 10XX X d. 20XX R/: Aceros al Carbono 1OXX Descripcin no-resulfurado, 1.00 Mn mx. El sistema de designacin AISI/SAE utiliza cuatro dgitos para designar los aceros al carbono y aceros aleados. Los dos ltimos dgitos indican el contenido, de carbono en centsimas de porcentaje. Para aceros al carbono el primer dgito es 1. Los aceros al carbono corrientes se designan lOxx (ejemplo 1045 es acero al carbono con 0.45% de carbono). En los aceros aleados los dos primeros dgitos indican los principales elementos de aleacin y sus rangos. A veces se intercalan letras despus de los dos primeros dgitos para indicar otra caracterstica (B indica Boro, L indica Piomo). Tambin pueden usarse prefijos (M indica calidad corriente, E indica horno elctrico, H indica endurecible) http://www.tubocobre.net/literatura_pdf/cobre_nomenclatura_acero.pdf 25. Los tratamientos trmicos del acero no se utilizan para: a. Endurecerlo b. Ablandarlo. c. Aumentar la tenacidad d. Disminuir densidad X R/: Disminuir densidad Todos los tratamientos trmicos tienen una ruta obligatoria:

Calentamiento del acero hasta una temperatura determinada. Permanencia a esa temperatura cierto tiempo. Enfriamiento ms o menos rpido

Para comprender mejor la influencia del tratamiento trmico en el acero, primero hay que conocer los cambios estructurales de este a diferentes temperaturas. Estos cambios tienen bastante complejidad y dependen de la cantidad de carbono presente y otros factores, que en la metalurgia se establecen con precisin en el llamado diagrama de equilibrio hierro-carbono. En este artculo vamos a describir de manera muy simplificada, las estructuras del acero a diferentes temperaturas. o o A temperaturas menores de 910 C y por encima de 1400 C el hierro tiene una red espacial cubica centrada. En el primer caso se le llama hierro alfa y en el segundo hierro gamma, entre las temperaturas de 910-1400 oC el hierro tiene la red cbica centrada en las caras y se le llama hierro delta. http://www.sabelotodo.org/metalurgia/tratatermacero.html 26. El tratamiento trmico con el cual se reduce la fragilidad de la martensita es el: a. Austenizado b. Recocido c. Normalizado d. Revenido X e. Envejecido R/: El temple y el revenido se utilizan ampliamente para mejorar las propiedades de resistencia de los aceros de construccin e importarles dureza y altas propiedades cortantes a los aceros de herramientas. Por temple se comprende la fijacin de las estructuras, a temperatura normal, que son propias de temperaturas altas. Por eso las estructuras templadas son inestables o, como dicen los fsicos metaestables.
1. Revenido de bajas temperaturas (entre 180 y 220oC); Con l se reducen las

tensiones internas pero se conserva la estructura martestica. Se usa en el revenido de herramientas de corte, en las que debe mantenerse la dureza y resistencia al desgaste. 2. Revenido a medias temperaturas (entre 300-400 oC); A estas temperaturas la martensita se modifica y se transforma en lo que se conoce como troostita y se aplica en los muelles o matrices. 3. Revenido de altas temperaturas (500-550 oC); A estas temperaturas la troostita se convierte en otra forma llamada sorbita, se aplica fundamentalmente para el acero de construccin. http://www.sabelotodo.org/metalurgia/tratatermacero.html

27. Con el ensayo yominy del extremo templado de los aceros, se determina: a. la resistencia b. la ductilidad c. la templabilidad X d. la resistencia a alta temperatura R/: La templabilidad: es procedimiento estndar para determinar la templabilidad. Se trata de templar una probeta estandarizada1 del acero estudiado. Primero se calienta a la temperatura de austenitizacin, enfrindola posteriormente mediante un chorro de agua con una velocidad de flujo y a una temperatura especificada, el cual slo enfra su cara inferior. Dicha cara acta como superficie templante y enfra la probeta de forma longitudinal hacia su extremo superior slo por conduccin, apareciendo un gradiente de velocidades de enfriamiento desde la mxima velocidad en el extremo templado (inferior), a la mnima en el extremo superior. Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se desbasta una tira de 0,4 milmetros de espesor y se determina la dureza a lo largo de los 50 mm primeros de la probeta. En los primeros 12,5 mm las lecturas de dureza se toman a intervalos de 1,6 mm y en los 37,5 mm siguientes cada 3,2 mm. Despus se traza una curva de templabilidad representando los valores de dureza en funcin de la distancia al extremo templado

28. En el proceso de control de calidad al realizar un ensayo metalogrfico se observa el material presenta un gran nmero de tamao de grano, por lo tanto usted puede afirmar que: a. Es un material noble. b. Es un material de alta resistencia. c. Es un material muy frgil. d. Es un material que no se corroe.

29. La norma que rige el estudio del control de calidad de los materiales es: a. ISO b. SAE c. ASTM X d. ICONTEC R/: ASTM: En 1902, la seccin americana se constituye como organizacin autnoma con el nombre de: American Society for Testing Materials, que se volver universalmente conocida en el mundo tcnico como ASTM. Dudley fue, naturalmente, el primer presidente de la ASTM. (http://es.wikipedia.org/wiki/ASTM_International).

El campo de accin de la ASTM se fue ampliando en el tiempo, pasando a tratar no solo de los materiales ferroviarios, sino todos los tipos de materiales, abarcando un espectro muy amplio, comprendiendo los revestimientos y los mismos procesos de tratamiento.

30. Si un material tiene una resistencia mxima de de 20 Kpa, su dureza Brinell aproximada es: a. 20 HB b. 30HB X c. 40HB d. 50HB R/:30HB: 20/500=0.04*6.895=0.30