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PRACTICA 1

Catedrtico: Eduardo R. Olvera R.

Materia: Elementos Dimensionales

Grado: 2

Grupo: A

Carrera: Mecatrnica

FECHA DE ENTREGA: 07/FEBRERO/12


Nombre de los integrantes:
Andrs Castillo Reyes Francisco Hernndez Velzquez Ivan Ruiz Arellano Abigail Eleobato Fuentes Norberto Garca Arriaga Agustn Figueroa Cansino

INDICE

INTRODUCCION.....3 OBJETIVO3 JUSTIFICACION...3 MARCO TEORICO..4 MAQUINA DE TORCION5 MAQUINA UNIVERSAL..6 MAQIUNA DE IMPACTO8 MAQUINA DE FATIGA10 DUROMETRO ROCKWELL..11 CONCLUSIONES.14 BIBLIOGRAFIA...14

Introduccin
En este documento hablaremos de las diferentes mquinas de prueba que existen en el laboratorio, las cuales se utilizan para los diferentes ensayos a realizar en los materiales a analizar, comprender su funcionamiento es vital para realizar las pruebas de la materia de Elementos Dimensionales.

Objetivo.
Conocer el funcionamiento de las maquinas de prueba y los tipo de ensayo que realizan.

Objetivo especifico.
Conocer el funcionamiento del durmetro Wilson Rockwell 2000, esta es la maquina que se utilizar para realizar las prcticas de laboratorio de la materia de Elementos Dimensionales.

Justificacin.
Esta prctica nos permite conocer el funcionamiento de los equipos del laboratorio, en especial del durmetro Wilson Rockwell 2000, por lo que se justifica su realizacin.

Marco terico
Dentro de la materia de Elementos Dimensionales, es requisito la realizacin de prcticas, esta es la primera, por lo que es indispensable conocer el equipo del laboratorio que existe en el mismo. Los ingenieros deben saber los procedimientos para determinar las propiedades de los materiales, no solo de los metales, ya que esto les permite realizar clculos bastantes exactos en los diseos de construccin de cualquier tipo, por lo cual deben de estar familiarizados con los diferentes tipos de ensayos e interpretarlos. Las tres propiedades fundamentales de los metales son: Cohesin: Resistencia de los tomos a separarse unos de otros. Elasticidad: Capacidad de un material de recobrar su forma primitiva cuando cesa la causa que los deformara. Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse. Se clasifica en: Maleabilidad: Facilidad a deformarse en lminas. Ductilidad: Facilidad a deformarse en hilos. Para determinar la cohesin se realizan ensayos de dureza y tamao del grano. Para determinar la elasticidad y la plasticidad se realizan ensayos de traccin y compresin A continuacin se har una pequea resea de los equipos que se tienen en el laboratorio.

MAQUINA DE TORSION

Las maquinas de torsin se emplean para la determinacin de las siguientes propiedades en los materiales. Lmite proporcional al corte. Fluencia al corte Resistencia mxima Modulo de rigidez Resiliencia Tenacidad Tipos de fallas. A travs de su grafico de comportamiento de par torsor contra ngulo de torsin. En productos solo se puede determinar su capacidad en par torsor T su deformacin angular o ngulo de torsin,su grafico de comportamiento. Partes principales I.- Unidad de carga: Es la parte donde se sujeta la probeta o pieza en sus extremos a travs de dos chuck en cada uno de ellos. II.- Unidad de control: Se emplea para controlar las caractersticas del ensayo como puede ser la velocidad (rad/seg o grad/seg) incrementos de par torsor, Angulo de deformacin, etc.

MAQUINA UNIVERSAL

En ingeniera se denomina mquina universal a una mquina semejante a una prensa con la que es posible someter materiales a ensayos de traccin y compresin para medir sus propiedades. La presin se logra mediante placas o mandbulas accionadas por tornillos o un sistema hidrulico. Esta mquina es ampliamente utilizada en la caracterizacin de nuevos materiales. As por ejemplo, se ha utilizado en la medicin de las propiedades de tensin de los polmeros.

Caractersticas: Modelos DX de la serie SATEC


Los modelos DX de SATEC son ideales para ensayos de alta capacidad detraccin, compresin, flexin y cizalladura. Estos bastidores proporcionan dos espacios de ensayo para que los usuarios puedan cambiar rpidamente entre ensayos de traccin y de compresin sin tener que quitar pesados tiles de ensayos. El diseo con una sola zona de recepcin que combina el bastidor, la fuente de alimentacin hidrulica, los elementos electrnicos y el panel de controlen un solo paquete reduce los requisitos de espacio en el suelo en ms de un 60%. El verstil diseo del bastidor de la maquina universal DX proporciona dos espacios de ensayo para que los usuarios puedan cambiar rpidamente entre ensayos de traccin y de compresin sin tener que quitar pesados tiles de ensayo. El diseo de columna con muescas permite cambiar la posicin de la cruceta superior.
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Los elementos electrnicos de control digital proporcionan una gran exactitud y una rpida respuesta; el controlador reconoce y calibra automticamente los transductores, eliminando interruptores, cmaras y botones de seleccin. La gama de software de ensayos universales de materiales de Partner o Bluehill 2 proporcionala mxima flexibilidad y sencillez de funcionamiento.

Aplicaciones tpicas: Hormign Dispositivos de sujecin Materiales compuestos de alta resistencia Metal: barra, placa, tubo y tubera Barra de refuerzo Cable y varilla Madera

MAQUINA DE IMPACTO

Los ensayos dinmicos de choque se realizan generalmente en mquinas denominadas pndulos o martillos pendulares, en las que se verifica el comportamiento de los materiales al ser golpeados por una masa conocida la que se deja caer desde una altura determinada, realizndose la experiencia en la mayora de los casos, de dos maneras distintas segn que la probeta rompa por flexin por choque o que su rotura se alcance por traccin por choque. La mquina de ensayo determinar el trabajo absorbido por el material cuando ste es roto de un solo golpe por la masa pendular y su valor en Joule, o relacionndolo con la seccin o volumen de la probeta, segn el mtodo nos indicar la resistencia al choque o capacidad del material para absorber cargas dinmicas de impacto. El principio de funcionamiento de las mquinas utilizadas es el que ilustra esquemticamente la figura 1, en donde una masa o peso G asegurada a una barra que puede girar libremente sobre un eje O, es elevada a una altura h1, desde su posicin vertical de reposo, la que tambin es posible indicar por el ngulo 1

Figura 1
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Si en estas condiciones se la deja caer y en el punto P, ubicado sobre la vertical del desplazamiento del pndulo, se coloca una barra de un material determinado, la masa al chocar con ella producir su rotura, si la energa que posee el pndulo es mayor que la necesaria para alcanzarla, en cuyo caso continuar su trayectoria elevndose hasta una altura h2 indicada tambin por el ngulo 2 El trabajo empleado entonces en romper la barra ser la diferencia entre la energa inicial del pndulo y la que posee al final de su carrera. El valor numrico en kilogrmetros o en Joule del trabajo gastado para producir la rotura queda indicado sobre una escala convenientemente graduada que posee la mquina. El trabajo o energa registrada ser considerada aceptable cuando las prdidas por friccin entre las partes metlicas de la mquina, para la marcha en vaco, sea inferior al 0,4 % de la energa mxima.

MQUINA DE FATIGA

En el estudio de los materiales en servicio, como componentes de rganos de mquinas o estructuras, debe tenerse en cuenta que las solicitaciones predominantes a que generalmente estn sometidos no resultan estticas ni cuasi estticas, muy por lo contrario en la mayora de los casos se encuentran afectados a cambios de tensiones, ya sean de traccin, compresin, flexin o torsin, que se repiten sistemticamente y que producen la rotura del material para valores de la misma considerablemente menores que las calculadas en ensayos estticos. Este tipo de rotura que necesariamente se produce en el tiempo, se denomina de fatiga aunque es comn identificarla como roturas por tensiones repetidas, tensiones que pueden actuar individualmente o combinadas.

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DUROMETRO ROCKWELL 2000

Ensayo Rockwell
Es el ms utilizado por su rapidez y el pequeo tamao de las huellas que ocasiona, aunque es menos exacto. Se determina la profundidad de la huella, a diferencia de los anteriores, que mide el rea de la huella producida. El grado de dureza se mide en cantidades HRB, para materiales blandos y HRC para materiales duros. En el primer caso se emplea como penetrador una esfera de acero y en el segundo caso un cono de diamante. Realizacin del ensayo. Se aplica al penetrador una carga de 10 kg durante un tiempo determinado. Esta carga provoca una huella de una determinada profundidad. Despus, dependiendo de la dureza del material, se aade la carga adicional que puede ser 60, 100 o 150 kg. La profundidad de la huella alcanza entonces el valor h1. Al retirar la carga adicional, el penetrador retrocede por la recuperacin elstica del material. La huella adquiere entonces una profundidad e =h1 h0 La dureza Rockwell queda determinada por: HRC = 100 e HRB = 130 e Se observa que cuando mayor es la profundidad, e, menor es la dureza del material.

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El ROCKWELL 2000 probadores de la dureza de la serie alcanza el del ms alto nivel de la exactitud y de la resolucin de la medida de la profundidad disponible. Este instrumento se equipa de un sistema de medicin electrnico a circuito cerrado nico de la fuerza y de una tecnologa de medicin de la profundidad "en lnea" alto exacta para la prueba rpida, exacta, hacia la prueba con una sola prensa del botn a funcionar, as como un panel de control flexible y de uso fcil para la disposicin y la configuracin del mtodo. Tiene como objetivo la penetracin en una base plana de un material para la calibracin del duro metro antes de que se ponga el material se utilizan block master que hay de diferentes escalas para diferentes materiales pero para los materiales con mas durezas utilizan penetradores de diamantes de esfera y tiene de conversiones de escalas.

Normativa.
La tecnologa de la serie 2000 garantiza el cumplimiento con las normas internacionales ASTM, ISO, SIN, EN, JIS y todas las especificaciones nacionales e internacionales para durezas.
BLOQUES ROCKWELL Y CONJUNTOS DE CALIBRACIN

Los bloques de calibracin Rockwell proporcionan la manera ms fcil de comprobar la precisin de su durmetro en cualquier momento y realizarlo con regularidad est recomendado para todos los equipos. Comparando el valor de dureza marcado en el bloque con la que muestra su instrumento le alertar inmediatamente si su equipo precisa de ajustes. Segn los requerimientos de la industria, los bloques patrn de Rockwell son fabricados y calibrados con extremo cuidado. En el tratamiento de la superficie se emplean las ms novedosas tecnologas de pulido, los bloques Rockwell presentan una planitud de la superficie menor a 5 micro-pulgadas y la calibracin se realiza una vez asegurada la planitud de la superficie de ensayo as como la de soporte. Las mquinas Rockwell utilizadas en el laboratorio Wilson para calibrar los bloques patrn cumplen con precisin los requisitos para la precarga, carga principal y medicin de profundidad. La carga aplicada y la medicin de profundidad disponen de trazabilidad con el NIST (National Institute of Standards and Technology). Los penetradores de diamante con tolerancia cero brale y los bloques patrn, son contrastados durante todo el proceso de calibracin. Estos bloques patrn estn disponibles en diferentes valores y escalas de dureza.
CONVERSIN AUTOMTICA.

Los valores y/o las escalas de dureza pueden convertirse de forma automtica segn normas ASTM E-140 y DIN-50. Simplemente es necesario pulsar la tecla de conversin y un icono se mostrar en pantalla al lado del valor obtenido indicando la lectura y la escala de dureza.

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FUNCIONAMIENTO SENCILLO EN 2 PASOS.

El operario no necesita ir seleccionando funciones en un interminable men. La realizacin de un ensayo de dureza es tan simple como sigue: 1. Seleccione la escala apropiada. 2. Pulse START para iniciar el ensayo. Mensajes grficos e iconos proporcionan informacin en pantalla mientras el equipo realiza el ensayo. ESPECIFICACIONES TECNICAS Modelo 2000-R Escalas Rockwell A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S, V Cargas de ensayo 60kgf, 100kgf, 150kgf (precarga 10kgf) Seleccin de cargas Automtica Ciclo de ensayo Automtico Tiempo de estabilizacin 3 a 99s Normativa EN-ISO 6508, ASTM E-18 y JIS GR&R <5% Resolucin 0,1 0,01 puntos Rockwell Altura muestra de ensayo: Modelo 2001 153 mm Modelo 2002 255 mm Modelo 2003 355 mm (altura mnima 203 mm) Estadsticas N d ensayos, media, desviacin estndar, rango, en tiempo real tras cada ensayo Salida de datos Impresora integrada (valores y estadsticas); RS-232 Conversin Vickers, Brinell, resistencia, Rockwell, Rockwell Superficial Panel avanzado 20 programas de ensayo y 20.000 valores de dureza Acceso a muestra Superficies externas, piezas cilndricas desde 3 mm Temperatura de trabajo 10-38C Humedad relativa 10%-90% sin condensacin Dimensiones Modelo 2001 590mm x 343mm x 1029mm y 100kg Modelo 2002 590mm x 343mm x 1232 mm y 107 kg Modelo 2003 590mm x 554mm x 1341 mm y 111 kg Alimentacin 100, 110, 220 240 VAC 10%, 47 a 63 Hz. Monofsico.

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CONCLUSIONES

En nuestro primer acercamiento al laboratorio, se conocieron los equipos de ensayo, principalmente el durmetro, en el cual haremos la siguiente prctica, con este trabajo se reforz la explicacin que se nos dio y se complementa con las clases. Los que estudiamos ingeniera, requerimos de la prctica, ya que esto nos permite consolidar los conocimientos tericos, adems nos ensea como usar los instrumentos y saber leer e interpretar los resultados, as como tambin conocer las nomenclaturas y normas asociadas.

Bibliografa: http://www.instron.com.ar/wa/home/default_es_ar.aspx?ref=http%3a%2f% 2fwww.google.com.mx%2furl http://www.google.com.mx/#sclient=psy-ab&hl=es419&source=hp&q=como+funciona+una+maquina+universal+Satec&psj=1&o q=como+funciona+una+maquina+universal+Satec&aq=f&aqi=&aql=&gs_sm= e&gs_upl=17021l22707l2l24026l6l6l0l0l0l0l215l1150l0.4.2l6l0&bav=on.2,or. r_gc.r_pw.,cf.osb&fp=debff50fa26ef4ed&biw=1252&bih=602 http://www.google.com.mx/#sclient=psy-ab&hl=es419&source=hp&q=como+funciona+una+maquina+impacto+Satec&psj=1&oq =como+funciona+una+maquina+impacto+Satec&aq=f&aqi=&aql=&gs_sm=s& gs_upl=91243l99118l0l101870l20l18l2l0l0l5l281l2718l0.14.2l16l0&bav=on. 2,or.r_gc.r_pw.,cf.osb&fp=debff50fa26ef4ed&biw=1252&bih=602

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