Case Study 3: Layout Strategy Strategies Microfix Inc

Oleh: Daniel Kartika Anzelia Kartika Widiarani Monika Pratiwi Rizky Andrianto Triya Rachmatika

Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia

The Case Problem Layout Strategy Microfix Inc. has been manufacturing peripherals for microcomputers for the past decade. Over the years, Microfix's mainstay has been hard disk drives. Because of a recent slump in sales, Microfix has decided to expand its product line. After much deliberation among executives, engineers, production personnel, and marketing personnel, a decision was made to produce plug-in 256 MB backup systems for Dell laptop computers. Microfix intends to convert its hard disk expertise to plug-in expertise and to become the cost leader for this one type of product for this one series of machines. The marketing department has performed a major analysis of machines and backup systems and feels that after one year 60,000 units per year is a reasonable sales goal. The feeling among upper management, however, is that this might be overly optimistic. The number management prefers is 1,000 units per week. Current operations use a standard forty-hour week, and the operations vice-president insists that this be maintained for the new product. Developing the steps in producing the plug-in system has been a project in itself. Engineers, production managers, and assembly line workers collaborated to create a precedence graph and table. First, some twenty-five different steps in production were identified. Then, the group set precedences for each task. At this point, the line workers developed the task times, using known task times for tasks identical to current tasks, estimates for tasks similar to current tasks, and, for some tasks, conjecture. After all of this effort, the following assembly line table was developed. Task Time (in minutes) Predecessors

A B C D E F G H I J K L M N O P

1.00 .40 .45 1.10 .36 .05 1.32 .49 .54 1.54 .35 2.10 .30 1.82 .89 1.20

None A A A A None B, C C, D E E F G H, I I J L, M, N

Q R S T U V W X Y

1.30 .62 1.30 1.20 1.80 .30 .87 1.20 1.90

N, O O K P, Q, R, S, S T U U V, W, X

Total time: 24,4 menit Soal Case: The managers still have much work to do. They must begin by determining the appropriate balance that operations should strive for. They must consider that some of the time estimates may be off by as much as 10 percent, and they must consider that the demand will change over time. Find their initial balance, and determine how sensitive this balance is to all these factors.

Jawaban Case Untuk melakukan assembly line balancing, Microfox, Inc harus mengetahui precedence relationship, oleh karena itu perlu dibuat diagram precedende (lampiran). Selanjutnya, setelah membuat precedence diagram, perusahaan perlu untuk membuat gouping task into job station sehingga perusahaan dapat melihat production rate yang spesifik. Hal ini dilakukan dengan tiga cara, yaitu:
1. Menghitung cycle time waktu maksimum yang diperbolehkan di tiap workstation.

Waktu siklus : Waktu produksi yang tersedia per hari Unit yang diproduksi per hari = (40 jam per minggu x 60 menit) jadikan ke per hari (dibagi 7) 1000unit per minggu = 342,8 per hari = 2,4 menit/unit 142,8
2. Menghitung jumlah workstation minimum

Waktu pengerjaan tugas i Waktu siklus

= 24,4 2,4

= 10,17 = 11 stasiun

3. Melakukan penyeimbangan lini perakitan dengan cara mengelompokkan tugas-tugas

tertentu ke dalam sebuah stasiun kerja (workstation) berdasarkan waktu siklusnya. Interpretasi diagram precendence : (gambar di lampiran) Terdapat 12 (dua belas) stasiun kerja yang dibuat, dan waktu untuk masing-masing stasiun tersebut menurut perhitungan cycle time maksimal adalah 2,4 menit. Oleh karena itu pembagiannya adalah sebagai berikut:
a) Stasiun 1 A (1 menit); D (1,1 menit).

Total waktu pengerjaan statsiun 1 = 2,1 menit Idle-time = 0,3 menit.

b) Stasiun 2 B (0,4 menit); C (0,45 menit); G (1,32 menit).

Total waktu pengerjaan statsiun 2 = 2,1 Idle-time = 0,3 menit.

c) Stasiun 3 E (0,36 menit); J (1,54 menit).

Total waktu pengerjaan stasiun 3 = 1,9 menit Idle-time = 0,5 menit.

d) Stasiun 4 L (2,1 menit).

Total waktu pengerjaan statsiun 4 = 2,1 menit Idle-time = 0,3 menit.

e) Stasiun 5 H (0,49 menit); M (0,3 menit); P (1,2 menit).

Total waktu pengerjaan statsiun 5 = 1,99menit Idle-time = 0,41 menit.

f) Stasiun 6 I (0,54 menit); N (1,82 menit).

Total waktu pengerjaan statsiun 6 = 2,36menit Idle time = 0,04 menit.

g) Stasiun 7 O (0,89 menit); Q (1,3 menit).

Total waktu pengerjaan statsiun 7 = 2,19menit Idle -time = 0,21 menit.

h) Stasiun 8 R (0,62 menit); T (1,2 menit); V (0,3 menit).

Total waktu pengerjaan statsiun 8 = 2,12 Idle-time = 0,28 menit.

i) Stasiun 9 S (1,3 menit); F (0,05 menit); K (0,35 menit).

Total waktu pengerjaan statsiun 9 = 1,7menit

Idle-time = 0,7 menit.

j) Stasiun 10 U (1,8 menit).

Total waktu pengerjaan statsiun 1 = 1,8menit Idle-time = 0,6 menit.

k) Stasiun 11 W (0,87 menit); X(1,2 menit).

Total waktu pengerjaan statsiun 11 = 2,07 Idle-time = 0,33 menit.

l) Stasiun 12 Y (1,9 menit).

Total waktu pengerjaan statsiun 12 = 1,9 menit Idle-time = 0,5 menit. Efisiensi = waktu pengerjaan tugas (jumlah stasiun kerja aktual ) x (waktu siklus) = 24,4 = 84,72% 12 x 2,4 Perusahaan juga perlu melakukan perbandingan, misal bila Microfix memiliki 13 stasiun, maka efisiensinya: = 24,4 13 x 2,4 Hal ini menunjukkan, penambahan stasiun justru menurunkan efisiensi. Bila ada penurunan waktu sebesar 10%, maka:

= 78,21 %

Waktu siklus : Waktu produksi yang tersedia per hari Unit yang diproduksi per hari = (40 jam per minggu x 60 menit) jadikan ke per hari (dibagi 7) 1000unit per minggu = 342,8 per hari = 2,4 menit/unit 142,8

Jumlah minimum workstation: Waktu pengerjaan total 24,4 2,44 = 21,96 menit 21,96 = 9,15 stasiun 10 stasiun 2.4

Effisiensi saat perusahaan memiliki 10 stasiun : 21,96 = 91,5 % 10 x 24

Demand berubah-ubah (Misal turun 10% dan naik 10%):

Turun 10% 1000 unit per minggu menjadi 900 per minggu.

Waktu siklus: 2400 menit per minggu = 2,67 menit/unit 900 unit perminggu Minimum jumlah stasiun kerja: 24,4 = 9,13 stasiun = 10 stasiun 2,67

Effisiensi:

24,4 = 91,38 % 10 x 2.67

Naik 10% 1000 unit per minggu menjadi 1100 per minggu.

Waktu Siklus: 2400 1100

= 2,18 menit/unit

Minimum jumlah stasiun kerja:

24,4 = 11,19 stasiun 12 stasiun 2,18