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TREINAMENTO OPERACIONAL ALIMENTADOR DE SAPATAS METSO MINERALS

Consultor. Jaci Bento

ALIMENTADORES DE SAPATAS
Servio extra pesado Manuseio de materiais abrasivos, secos, midos, elevado peso
especfico, elevado peso/tamanho e altas temperaturas Ambientes altamente poludos ou corrosivos Alta resistncia a impactos Operam de forma eficiente com outros equipamentos Podem ser equipados com transportadores de finos Projetados e fabricados com a mais moderna tecnologia DESENVOLVIMENTO CONSTANTE

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ALIMENTADORES DE SAPATAS

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - DADOS TCNICOS

MATERIAL RODANTE - Rolos


- Rolos: Caterpillar ou similar tipo D4

Rolos de carga: ao liga c/ superfcie endurecida altamente resistente ao impacto e desgaste

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - DADOS TCNICOS

ESTICAMENTO
- Roda guia: Caterpillar ou similar padro D4

Conjunto de esticamento. Permite um perfeito esticamento da corrente, pois o conjunto se movimento integralmente

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - DADOS TCNICOS

EIXO DE ACIONAMENTO
- Rodas dentadas
- Fabricado em ao carbono tratado - Duas rodas dentadas tipo trator - Rodas chavetadas no eixo - Cubo com 3 segmentos dentados

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - DADOS TCNICOS

CHAVES ELTRICAS
- Emergncia: ELMEC FL-512/2 - Vigia de velocidade: SENSE PS-15-30-G150-WA

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OPERAO

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CUIDADOS NA OPERAO
O equipamento dever ser utilizado somente para as capacidades, cargas e velocidades especificadas Aps perodo de parada prolongada, verificar se o equipamento no apresenta algum dispositivo de emergncia acionado Parar e partir o equipamento sempre que possvel com carga O Apron Feeder somente dever ser operado e mantido por tcnicos treinados

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AJUSTE DO ESTICADOR NO RETORNO


Ajustar o esticador do retorno para uma transio suave das sapatas nos primeiros rolos de retorno Tensionamento excessivo ir sobrecarregar os rolamentos e as correntes Flecha mnima da corrente deve ser de 50 mm. Ajustar os esticador com o equipamento parado

Muito solto

Correto

Muito tensionado

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MATERIAL
Evitar impacto direto de grandes de material CONSTANTEMENTE por sobre as sapatas Impacto direto acelera o desgaste. Pode haver quebra de parafusos Manter SEMPRE uma camada de material por sobre as sapatas Material atua como um amortecedor, reduzindo o impacto da queda

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MANUTENO

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MANUTENO - CONCEITOS
MANUTENO CORRETIVA
Vantagens - mquina trabalha at quebrar A - Reduz o custo de manuteno no equipamento Desvantagens - Alto custo de perda de produo - Parada de equipamento sem planejamento - Alto custo com reposio de material - Prazo de entrega de componentes no atendem

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MANUTENO - CONCEITOS
MANUTENO PREVENTIVA
Vantagens - Manuteno com intervalos planejados - Reduz o tempo de mquina parada - Economia de custo de aprox. 12% em relao a corretiva Desvantagens - Troca de componentes que podem trabalhar por perodo maior - Parada imprevista de equipamento no descartada

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MANUTENO - CONCEITOS
MANUTENO PREDITIVA
Vantagens - Monitoramento contnuo - Detecta com antecedncia qualquer desvio de performance - Efetuada quando necessrio e com planejamento - Economia de custo de aprox. 18% em relao a preventiva Desvantagens - Custo inicial de aquisio de sistema de monitoramento podem ser altos

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ESTRUTURAS METLICAS
Limpeza: Evitar o acumulo de sujeira e material. Identificar as causas da queda de material e corrigir. Lugares mais comuns para acumulo de material so os passadios, esticadores, cantoneiras e vigas. Pintura: Efetuar periodicamente os reparos de pintura em pontos onde foram feitos reparos. Evitar a corroso Parafusos: Inspecionar as juntas parafusadas quanto a parafusos faltantes e/ou quebrados, oxidados ou soltos. Parafusos com algum defeito devero ser substitudos.

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MANCAIS
- Verificar periodicamente a temperatura Aprox. 50C + Ambiente - Examinar periodicamente o grau de contaminao da graxa - Verificar a ocorrncia de rudos estranhos - Verificar o aperto dos parafusos dos mancais - Na montagem, verificar a folga do rolamento - Problemas com mancais
Descascamento Deteriorao por atrito Desgaste Rachaduras Oxidao Impresses Corroso eltrica

Soltos = Vibrao

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CORRENTES
Verificar o desgaste Verificar se a corrente no est engrenando cada vez mais no topo dos dentes da roda dentada Corrente e roda motriz ficam defasadas

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TABELA DE TORQUES DE APERTO


Dimetro do parafuso Pol.
1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 -

TORQUE MXIMO Classe ISO 5.6 (A-307) Lbf.ft Kgf.m N.m


45 93 150 174 231 300 346 434 490 685 795 904 1026 1193 1323 6,2 12,9 20,7 24 32 41,5 47,9 60 67,9 94,7 110 125 142 165 183 61 126 203,3 236 313 406 469 588 664 928 1077 1225 1391 1617 1793

(mm)
12 16 19 20 22 24 25 27 28 32 33 35 36 38 39

Classe ISO 8.8 (A-325) Lbf.ft Kgf.m N.m


100 200 355 391 525 676 790 976 1060 1495 1793 1960 2321 2600 2979 13,83 27,65 49,08 54,1 75,58 93,5 109,22 135 146,55 206,68 248 271 321 359,5 412 135,6 271,2 481 530 712 916,5 1071 1323 1437 2027 2431 2657 3146 3525 4039

Classe ISO 10.9 (A-490) Lbf.ft Kgf.m N.m


125 250 438 470 715 810 1070 1171 1497 2125 2155 2771 2964 3700 3789 18 35 61 64,9 100 112 148 162 207 294 298 383 410 511 524 177 343 598 636 980 1098 1451 1588 2030 2883 2922 3755 4020 5011 5138

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DESMONTAGEM EM CAMPO PARA MANUTENO


Sistema de lubrificao centralizada:

Desconectar as conexes nos mancais Esvaziar os reservatrios e a tubulao Soltar todas as conexes e desmontar o conjunto

Sapatas:

Posicionar as sapatas na regio do retorno Remover os parafusos Remover as sapatas

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DESMONTAGEM EM CAMPO PARA MANUTENO


Corrente:

Remover o pino mestre de conexo com bomba hidrulica e dispositivo apropriado Remover as corrente pela parte traseira do alimentador

Eixo de acionamento:

Remover os motores hidrulicos Remover as tampas dos mancais Remover o eixo Remover os rolamentos Remover os cubos das rodas

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DESMONTAGEM EM CAMPO PARA MANUTENO


Rodas guia de retorno:

Remover o conjunto completo

Roletes de carga:

Soltar os parafusos dos suporte dos rolos Remover os rolos completos

Roletes de retorno:

Remover os conjuntos de roletes completos

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - MANUTENO

TABELA DE MANUTENO PREVENTIVA - MENSAL


COMPONENTES Mancais SERVIO DE MANUTENO Mensal Verificar vazamentos de graxa e reparar (trocar selos e retentores) Verificar nvel de rudo (se for alto e contnuo, substituir o mancal). O nvel mximo aceitvel de rudo a 1 metro de distncia e de 85 Db. O alto nvel de rudo pode ser causado pelo mal funcionamento de partes girantes tais como: engrenagens dos redutores, rolamentos do motor, rolamentos dos mancais, correntes e etc. Verificar a folga entre a sapata e a guia de material Verificar o alinhamento do sistema Verificar o aperto dos parafusos das sapatas Consultar o manual do sub-fornecedor M-9434 - seo 10

Esteira de sapatas

Motor hidrulico Unidade hidrulica

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - MANUTENO

TABELA DE MANUTENO PREVENTIVA - SEMESTRAL


COMPONENTES Mancais SERVIO DE MANUTENO Cada 6 meses Verificar rudos anormais ou superaquecimento Verificar graxa quanto a sujeira e contaminantes Inspecionar os retentores Verificar o desgaste dos dentes Verificar o aperto dos parafusos Verificar o aperto dos parafusos das sapatas, dos revestimentos e etc. Verificar se todos os componentes esto funcionando adequadamente

Rodas dentadas Parafusos Sistema de lubrificao

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - MANUTENO

TABELA DE MANUTENO PREVENTIVA - ANUAL


COMPONENTES Esteira de sapatas Rolos de retorno Mancais SERVIO DE MANUTENO Anual Verificar o sag entre os roletes que deve estar entre 50 e 100mm Verificar o desgaste Fazer um plano detalhado de inspeo e troca de graxa

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LUBRIFICAO

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - LUBRIFICAO

LUBRIFICAO A GRAXA
- Uso prefervel ao leo Manuseio mais fcil - Evita desgaste e protege contra a entrada de gua e contaminantes - Espaos devem ser preenchidos com 30 a 50 % de graxa - Excesso pode causar elevao da temperatura e presso - Grau NLGI 2 - Grau NLGI 3 Adequada para rolamentos Adequada para rolamentos vibrando = + dura Equipamentos Metso

- Graxa a base de sabo de ltio NLGI 2 - Intervalos de temperatura de -30 @ 110C - Sempre trabalhar com graxas compatveis

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - LUBRIFICAO

LUBRIFICAO A LEO
- Exigida quando a rotao ou a temperatura elevada - Necessidade de retirar calor do sistema de forma mais intensa - Aplicao mais comum Redutores

- Viscosidade diminui a medida que a temperatura aumenta - Sempre verificar o grau de contaminao do leo - Observar os perodos de troca conforme recomendao dos fabricantes - Sempre observar o nvel de leo dos componentes - Sempre observar o tipo de leo empregado NUNCA MISTURAR

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - LUBRIFICAO


FABRICANTE GRAXA SABO METLICO GRAU NGLI
INTERVALO TEMP. PODER ANTI CORROSIVO OUTRAS PROPRIEDADES

Beacon 2 Li 2 IV c) Mh Beacon 2 Li 3 IV c) Mh ESSO Beacon EP1 Li / Pb 1 III c) * Beacon EP2 Li / Pb 2 III c) Mh Ipiflex EP1 Ca / Pb 1 I d) Isaflex 2 Li 2 II b) IPIRANGA Isaflex EP2 Li / Pb 2 IV c) Mh Mobilplex 46 Ca / Pb complexo 1 I d) Mobilplex 47 Ca / Pb complexo 2 IV c) mh Mobilplex 48 Ca / Pb complexo 2-3 IV c) Mh MOBIL OIL Mobilgrease MP Li 2 IV b) mh Mobilgrease 77 Li / Pb 2 III c) * Lubrax GMA 2 Li 2 IV b) * PETROBRS Lubrax GMA 2 EP Li 2 III c) * Rhodina 2 Ca / Pb 2 I d) * Alvania R2 LI 2 IV b) H SHELL Alvania R3 LI 3 IV b) Mh Alvania EP2 LI / Pb 2 III c) * Darina 2 Org. 2 V b) Grease EP2 Ca / Pb 2 I d) * Regal Starfak 2 Na / Ca 2 IV a) m Regal AFB 2 Li 2 IV b) Mh TEXACO Regal Starfak Li 3 IV b) Mh Premium 3 Multifak EP2 Li / Pb 2 III d) m* INTERVALOS I20 a +50C adequada at 1/3 da rotao mxima (cat. SKF) DE II30 a +80C adequada at 2/3 da rotao mxima (cat. SKF) TEMPERATURA III30 a +100C adequada at 2/3 da rotao mxima (cat. SKF) IV30 a +110C adequada at 1/1 da rotao mxima (cat. SKF) V30 a +150C permitida somente para baixas rotaes PODER ANTI a) Apenas para rolamento "secos" (livres de umidade) CORROSIVO b) Propriedades lubrificantes no se alteram pela condensao de umidade c) Propriedades lubrificantes no se alteram pela presena de pequenas quantidades de gua d) Prop. lubrificantes no se alteram pela presena de pequenas quantidades de gua salgada OUTRAS m. Boa estabilidade mecnica. Adequada para aplicaes vibratrias moderadas PROPRIEDADES M. Boa estabilidade mecnica. Adequada para aplicaes vibratrias extremas h. Alojamento do rolamento pode ser enchido completamente, exceto p/ aplicaes vibratrias i. A viscosidade do leo de base no inferior a 100cs a 50C.
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ALIMENTADORES DE SAPATAS - LUBRIFICAO


COMPONENTE QTD LUBRIFICANTE LEO ISO VG 100 TIPO DTE 27 RANDO HD100 FABRICANTE MOBIL TEXACO VOL. UNITRIO ~460 LITROS (2 MOTORES) + ~600 LITROS U.H. 1. 2. 3. Alimentador sapatas de 4. 5. MOTOREDUTOR FLENDER KADS148 132M4/WX TC de finos 1 LEO ISO VG 220 SPARTAN EP 220 MOBILGEAR 630 41 LITROS 3. 4. 5. ESSO MOBIL 1. 2. INSTRUES VER BOLETIM INSPECIONAR O FLUDO HIDRULICO A CADA 6 MANUAL HGGLUNDS MESES AO FIM DAS PRIMEIRAS 100 HORAS DE FUNCIONAMENTO TROCAR OS FILTROS DE LEO. AO FIM DE 3 MESES OU 500 HORAS DE FUNCIONAMENTO TROCAR OS FILTROS DE LEO. A INTERVALOS DE 6 MESES TROCAR OS FILTROS DE LEO. A INTERVALOS DE 12 MESES TROCAR O RESPEIRO DE AR DO TANQUE. CONTROLAR A TEMPERATURA DO LEO VER MANUAL FLENDER DIARIAMENTE CONTROLAR SE HOUVE MUDANA NO RUDO DA CAIXA DE ENGRENAGEM CONTROLAR O NVEL DE LEO MENSALMENTE CONTROLAR O LEO QUANTO A GUA A CADA 400 HORAS DE OPERAO RENOVAR A LUBRIFICAO DE GRAXA A CADA 5000 HORAS DE LUBRIFICAO INSPEES / FREQNCIA RELUBRIFICAO :SEMANALMENTE, INCLUSIVE OS LABIRINTOS TROCA : SEMESTRALMENTE SEMANALMENTE DEVE-SE VERIFICAR O ESTADO GERAL DO MANCAL NAS PRIMEIRAS 500 HORAS DE OPERAO VERIFICAR SEMANALMENTE A TEMPERATURA E PRESENA DE RUDOS ESTRANHOS. APS 1 MS, VERIFICAR MENSALMENTE A TEMPERATURA E RUDOS ESTRANHOS.

MOTOR HIDRAULICO 2 MB1600 + UNIDADE HIDRULICA PEC603

MANCAL DE ROLAMENTO

GRAXA A BASE DE LTIO NLGI 2

BEACON 2 LUBRAX MGA 2 OU MGA 2EP

ESSO PETROBRAS

Geral ALVANIA R2 SHELL

PARA TROCA TOTAL: FP30K-88 = 8300g SBP-17 = 200g SBP-28 = 850g STM-28 = 850g

1. 2. 3.

4. PARA RELUBRIFICAO: G = B x D x 0,005 (B=Larg. Do rolamento; D= 5. dimetro externo do rolamento; G = qtd de graxa em gramas a ser adicionada).

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FIM
OBRIGADO PELA ATENO
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