Faculdade de Engenharia Mecnica

Laprosolda

Universidade Federal de Uberlndia

Fundio e Soldagem GEM 31

Prof. Dr. Vladimir Ponomarev

Fundio por moldagem plena

Pedro Paulo Zendron 90890 Diego Santiago Beires 96851

Uberlndia, dezembro de 2011

Resumo
Este relatrio trata do experimento de fundio em moldagem plena feito pelos alunos de graduao em Engenharia Mecnica, Diego Santiago Beires e Pedro Paulo Zendron nas dependncias da Universidade Federal de Uberlndia e no Laprosolda, Laboratrio de Soldagem da mesma. Este experimento consistiu em vazar metal fundido sobre um modelo de isopor, que se encontrava imerso em areia. Este relatrio trata da metodologia aplicada para a realizao de tal atividade, assim como as vantagens e limitaes em us-la. Ao final do experimento chegou-se a pea de metal (o metal usado foi o chumbo) correspondente ao modelo em isopor. O acabamento final ruim (inerente ao processo), entretanto a facilidade do procedimento justifica algumas desvantagens, que no sero importantes dependendo do tipo de aplicao. Palavras Chave: Fundio, Moldagem Plena, Metal fundido, Modelo de isopor

Sumrio
Resumo.......................................................................................................................................... 2 Introduo ..................................................................................................................................... 4 Breve histria da fundio ........................................................................................................ 4 Fundio por moldagem plena ................................................................................................. 4 Proposta deste relatrio ........................................................................................................... 6 Materiais utilizados ....................................................................................................................... 6 Procedimento de preparao para o processo ............................................................................. 7 Confeco do Modelo ............................................................................................................... 7 Confeco da caixa de madeira................................................................................................. 8 Estimativa da quantidade de chumbo usada e limpeza do mesmo.......................................... 8 Construo do cadinho ........................................................................................................... 10 Processo de fundio .................................................................................................................. 10 Compactao da areia ............................................................................................................. 10 Vazamento do metal ............................................................................................................... 11 -Aquecimento do Chumbo .................................................................................................. 11 -O vazamento ...................................................................................................................... 11 Desmoldagem ......................................................................................................................... 12 Concluso .................................................................................................................................... 13 Agradecimentos .......................................................................................................................... 13

Introduo

Breve histria da fundio

Podemos definir fundio como sendo o conjunto de atividades requeridas, para dar forma aos materiais por meio de sua fuso, escoamento ou vazamento em moldes adequados para posterior solidificao. Este processo j conhecido do homem desde os primrdios da humanidade. Os primeiros indcios de que o homem usou a fundio como processo de fabricao data de cinco mil anos antes de Cristo. Nesta poca, costumava-se fundir ouro ou cobre, devido ao baixo ponto de fuso destes metais e a baixa tecnologia de fornos para se atingir temperaturas que pudessem fundir, por exemplo, o ferro, metal amplamente utilizado mais tarde, por volta de 2500 a. C.

Figura 1. Ilustrao de um arteso fundindo uma pea de cobre

Por sua versatilidade a fundio de metais vem sendo usada desde ento at os dias de hoje. Dentre outras vantagens, a principal, que na fundio no existe o desperdcio de material como o existente na usinagem, por exemplo. Alm disso, dependendo da pea um processo mais rpido e mais barato se comparado usinagem ou soldagem.

Fundio por moldagem plena

Dentre as diversas maneiras diferentes para se fundir um metal, destaca-se a fundio por moldagem plena. Este processo que foi patenteado pela Full Mold Process, Inc. empregado em modelos de isopor. Blocos e chapas desse material podem ser cortados, cravados e colados em formatos mais variados, dando origem ao que ser o modelo. Como sua densidade muito pequena (16 Kg/m), permite a confeco de modelos de grandes dimenses. A moldagem conduzida por areia normalmente sem aditivos, compactadas por vibrao sobre o modelo. A necessidade de se utilizar pouca presso sobre o modelo durante a moldagem, se deve ao fato que grandes presses poderiam destruir o modelo. Com o modelo

imerso em areia vaza-se metal lquido sobre este, que evaporar com a chegada do lquido muito quente e dar lugar a uma pea de metal.

Figura 2. Processo de fundio por modelagem plena

Pela metodologia do processo algumas vantagens so observadas: a) Podem-se utilizar modelos de formas complicadas (ngulos de sadas e cantos arredondados no so necessrios do ponto de vista da moldagem); b) No existe necessidade de se usar aglomerantes misturados na areia; c) Reduo da quantidade de machos, o que implica em mo-de-obra menos qualificada para moldagem (mecanizao). d) Peas com tamanhos grandiosos podem ser fundidas As desvantagens eventuais se relacionam com o gs gerado que pode ocasionar alguns problemas e com o acabamento da superfcie e tolerncias dimensionais que, em geral, so

mais grosseiras do que o obtido na moldagem normal. Alm disso, o modelo perdido aps o vazamento.

Proposta deste relatrio

Com os conceitos de fundio e fundio por moldagem plena em mos, podemos agora enunciar o objetivo deste relatrio. Foi proposto aos alunos Pedro Paulo Zendron e Diego Santiago Beires a confeco de uma pea pelo processo acima descrito (Fundio por moldagem plena). Este relatrio ir tratar do procedimento de obteno dos materiais necessrios para construir a pea, assim como detalhar o processo de fundio.

Materiais utilizados
Segue abaixo uma tabela dos materiais utilizados na elaborao do projeto. Tentou-se utilizar materiais j utilizados, para deixar o projeto menos oneroso e menos nocivo ao meio ambiente.
Tabela 1. Materiais Utilizados no processo

Material 4 esferas de isopor = 50 mm 3 Folhas de isopor (espessura 10mm) 1 Cola de isopor Chapas de MDF 15 mm e 18 mm 10 Kg de Chumbo* (polos velhos de bateria) 1 tubo de ao ( = 170 mm) 1 chapa circular de ao 1 tarugo de ao (cabo do cadinho) 0,04 m de areia lavada

Preo R$ 2,00 R$ 0,00 R$ 1,50 R$ 0,00 R$ 30,00 R$ 0,00 R$ 0,00 R$ 0,00 R$ 0,00

Local de Aquisio Papelaria Santa Mnica Lixo da UFU Papelaria Santa Mnica Lixo da UFU Ferro Velho Laboratrio da UFU Laprosolda Laboratrio da UFU Laboratrio da UFU

*O chumbo foi comprado em maior quantidade, pois veio com impurezas. Deste total, aproveitou-se apenas 5,8 Kg. Tabela 2. Servios utilizados

Servios Serragem e montagem da caixa Corte do Tubo Corte da chapa (tampo) Limpeza do chumbo Soldagem do cadinho

Preo R$ 15,00 R$ 0,00 R$ 0,00 R$ 0,00 R$ 0,00

Prestador Marcenaria Santa Mnica Lazinho Jos Francisco Diego B. e Pedro Z. Jos Vargas

Tabela 3. Gastos Totais

GASTOS Gasto com material Gastos com servios TOTAL

R$ 33,50 R$ 15,00 R$ 48,50

A seguir tm-se fotos da obteno da madeira (MDF) utilizada na construo da caixa e do isopor (poliestireno) utilizado na construo do modelo (halter). A utilizao de materiais reciclados foi priorizada visando a preocupao, por parte dos alunos, com o meio ambiente.

Foto 1. Aquisio dos materiais no lixo da UFU

Procedimento de preparao para o processo

Confeco do Modelo
Primeiramente tinha que se pensar na pea a ser fundida. Depois de escolhida esta pea deveria ser confeccionada em isopor (poliestireno). Apesar de o processo por moldagem plena permitir a elaborao de peas de formato complexo com cantos vivos e ngulos diversos, preferiu-se a utilizao de uma pea mais simples, para ter-se um resultado final melhor, j que tal experimento realizado pela primeira vez pelos estudantes. Foram construdos dois modelos, sendo um deles de reserva, caso o primeiro no desse certo. Vrias ideias foram propostas at a deciso do modelo final, o mais vivel na opinio dos autores. O modelo escolhido foi um halter utilizado para musculao em academias. As esferas (compradas) e as folhas de isopor (recolhidas no lixo) serviram para a construo do modelo. O cabo do halter, foi feito com as folhas da seguinte maneira: Com o auxlio de um tubo quente relativamente fino, cortou-se vrias rodelas de isopor, que foram empilhadas e coladas umas as outras formando o cabo. Aps a secagem foram coladas as esferas nas extremidades do cabo. Por fim lixou-se o modelo at ser atingido o acabamento superficial desejado. Segue uma foto de modelo pronto, com e sem o canal de vazamento.

Canal de vazamento

Foto 2. Foto do modelo de isopor sem o canal de vazamento (esquerda) o com o canal de vazamento (direita)

Confeco da caixa de madeira

Uma caixa de madeira com uma base sobressalente se faz necessria para comportar o modelo submerso em areia antes e durante o vazamento. A base sobressalente serve para firmar o conjunto quando se bate na caixa com um martelo para a areia, por meio de vibrao, penetrar em todas as entranhas do modelo. Assim, s pisar na base sobressalente e bater, que a caixa no ir se mover. Nas madeiras recolhidas no lixo da UFU foram feitas marcaes de corte. O marceneiro ento cortou e parafusou a caixa. Seguem fotos da fabricao e resultado final da caixa.

Foto 3. Fabricao da caixa de madeira (as duas primeiras fotos) e caixa acabada (direita)

Estimativa da quantidade de chumbo usada e limpeza do mesmo

Para sabermos a quantidade de chumbo a se comprar, fez-se um clculo simplista. Calculou-se inicialmente o volume do modelo. Depois com a densidade do chumbo em mos, calculou-se a massa. O resultado foi de 1,5 Kg. Como ainda havia o metal para o canal de va-

zamento e possveis variaes da densidade do chumbo comprado para a do chumbo utilizado nos clculos, achou-se necessrio 3 kg do metal. Como se sabia que o chumbo utilizado em baterias poderia vir com impurezas, comprou-se 5 Kg, das quais apenas 1,8 Kg, foram aproveitados. Como a quantidade estava abaixo da estipulada, comprou-se mais 5 Kg de uma amostra de melhor aspecto, da qual aproximadamente 4Kg foram aproveitados, somando assim 5,8 Kg, quantidade mais do que necessria. Como o preo do chumbo no foi expressivo (3,00 R$/Kg), a compra de quantidades superiores a do projeto, no onerou muito o mesmo. Para a limpeza do chumbo (retirada das impurezas), os alunos Diego Santiago Beires e Pedro Paulo Zendron, nas dependncias do Laprosolda, auxiliado pelo tcnico Lazinho e pelo doutorando Victor, fundiram o chumbo em um plano inclinado com a chama de oxiacetileno. Como as impurezas possuem ponto de fuso maior que o do chumbo, o chumbo fundia e escorria para a superfcie menos elevada. L ele se solidificava em pedaos de chumbo mais limpos do que os que foram comprados, como mostrado a seguir.

(1)

(2)

(4) (3)
Foto 4. Esquema de limpeza do chumbo: 1- Aquecimento do metal. 2- Chumbo fundido escorrendo para superfcie mais baixa. 3- Retirada do material solidificado. 4- Metal solidificado (purificado).

Construo do cadinho
Por tratar-se de grande quantidade de metal (5,8 Kg), foi necessria a construo de um recipiente capaz de comportar o chumbo. Para isso foi construdo com recursos do Laprosolda e da oficina da UFU um cadinho conforme ilustrado nas fotos abaixo.

Foto 5. Soldagem do tampo no cadinho (esquerda) e cadinho pronto (direita)

Processo de fundio
Conforme descrito anteriormente, o modelo de isopor posto na caixa e em seguida a areia despejada e compactada. Vaza-se metal lquido no canal de vazamento e em seguida espera-se at o metal solidificar para ento retirar a pea da caixa. Foram realizadas duas tentativas de vazamento.

Compactao da areia
Geralmente, a areia compactada por uma mesa vibratria. Entretanto, no experimento, foi usado um martelo. Lembrando que est parte da compactao da areia uma etapa de fundamental importncia, e se ela no for feita de maneira correta, o processo ficar comprometido. Como na primeira tentativa, a falta de presso conferida pela falta de areia comprometeu o resultado final, um artifcio de engenharia foi adotado na segunda tentativa. Tal artifcio consistiu em diminuir o espao da caixa, pois assim, a altura de areia sobre o modelo aumentaria e consequentemente a presso imposta sobre ele. A foto a seguir representa a caixa com o modelo j imerso em areia.

Foto 6. Caixa vazia (esquerda) e modelo imerso em areia (direita)

Vazamento do metal O metal foi vazado duas vezes. Isso aconteceu porque na primeira vez a areia no foi compactada corretamente. Como existia um modelo reserva, uma segunda tentativa foi realizada. Segue as etapas para o vazamento. -Aquecimento do Chumbo Como o cadinho era muito grande, foi necessrio fazer um pr-aquecimento do mesmo, para no exigir tanto da tocha de gs de oxiacetileno. Esse pr-aquecimento foi realizado com carvo vegetal, conforme ilustram as fotos abaixo.

Foto 7. Aquecimento do cadinho

-O vazamento 1 TENTATIVA: Depois que o cadinho foi previamente aquecido com carvo, usou-se a chama de oxiacetileno para fundir o chumbo. Como foi a primeira vez, a areia no fora compactada corretamente, o metal adentrou-se alm das dimenses do modelo. A foto a seguir ilustra o vazamento do metal sobre o canal de vazamento.

Foto 8. Vazamento do chumbo lquido sobre o canal

2 TENTATIVA: Na segunda tentativa, por experincia adquirida na primeira, a compactao, foi feita de maneira adequada, porm o cadinho j no estava to quente como

antes e o modelo utilizado no tinha dimenses to aprimoradas como no primeiro. O lquido se solidificou no fim do canal de vazamento, no atingindo assim a pea (hater). E ento novamente o processo fracassou.

Desmoldagem
Na primeira tentativa, novamente por falta de experincia, e tambm por perceber que o metal j tinha adentrado alm dos limites especificados (a areia borbulhou durante o vazamento), a pea (irregular e disforme) foi retirada antes do tempo, o que levou a fratura da mesma. A foto a seguir ilustra o ocorrido.

Foto 9. Pea de chumbo da primeira tentativa fraturada por ter sido retirada antes do momento adequado

J na segunda tentativa, era sabido que deveria se esperar no mnimo, dez minutos para se retirar a pea da caixa de areia e assim foi feito. No entanto a geometria do canal de vazamento do segundo modelo (modelo reserva) no foi adequada e o fluxo de metal foi interrompido no comeo da pea. possvel notar uma cavidade onde o isopor comeou a derreter no cabo do halter. A figura a seguir ilustra o modelo (intacto), e o canal de vazamento (solidificado).

Foto 10. Canal de vazamento solidificado e modelo intacto

Concluso
Com o fim deste experimento pode-se concluir algumas observaes interessantes. O processo de moldagem plena um processo simples e rpido, a partir da qual com um modelo em isopor possvel fazer peas de geometria complexa, sem que haja ngulos de sada ou cantos arredondados. Viu-se que foi proposto aos alunos da graduao Diego Santiago Beires e Pedro Paulo Zendron a construo de uma pea por este processo. Os alunos fizeram duas tentativas, porm ambas as tentativas falharam. A primeira pode ser explicada pela falta de compactao, que fez com que o metal lquido escorresse alm das dimenses e a desmoldagem antecipada que fez com que a pea fosse fraturada. A segunda tentativa, tinha-se a compactao correta, porm, o modelo reserva utilizado, tinha geometria do canal de vazamento estreita, o que culminou com a solidificao do chumbo antes de atingir a pea. Por fim, conclui-se que este processo apesar de bem simples, requer um mnimo de experincia prtica. Essa falta de experincia prtica por parte dos alunos resultou em duas tentativas falhas. Porm se uma terceira tentativa fosse feita, com um modelo com canal de vazamento adequado, metal lquido na temperatura correta e compactao da areia bem feita, no haveria dvidas quanto ao sucesso do processo.

Agradecimentos
A realizao deste trabalho no seria possvel se no fosse a colaborao dos tcnicos, professores e estudantes do Laprosolda. Agradecemos este trabalho aos professores Vladimir Ponomarev e Amrico Scotti. Agradecemos tambm ao Lazinho, Jos Vargas, Jos Francisco e Victor.