Fundamento Terico

I Molinos
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin, en esta etapa las partculas se reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como una suspensin en agua (pulpa). La molienda se realiza en molinos de forma cilndrica que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como medios de molienda, los cuales estn libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la conminucin de las partculas de mena.

En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10 300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice.

El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de una buena recuperacin de la especie til.

Por supuesto, una submolienda de la mena resultar en un producto que es demasiado grueso, con un grado de liberacin demasiado bajo para separacin econmica obtenindose una recuperacin y una razn de enriquecimiento bajo en la etapa de concentracin. Sobremolienda innecesaria reduce el tamao de partcula del constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y puede reducir el tamao de partcula del componente minoritario (generalmente el mineral valioso) bajo el tamao requerido para la separacin ms eficiente. Adems se pierde mucha energa, que es cara, en el proceso. Es importante destacar que la molienda es la operacin ms intensiva en energa del procesamiento del mineral.

II Movimiento de la Carga en Molinos

Una caracterstica distintiva de los molinos rotatorios es el uso de cuerpos de molienda que son grandes y pesados con relacin a las partculas de mena pero

pequeas con relacin al volumen del molino, y que ocupan menos de la mitad del volumen del molino. Cuando el molino gira, los medios de molienda son elevados en el lado ascendente del molino hasta que se logra una situacin de equilibrio dinmico donde los cuerpos de molienda caen en cascada y en catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos, alrededor de una zona muerta donde ocurre poco movimiento hasta el pie de la carga del molino, como se ilustra en la figura. Se pueden distinguir tres tipos de movimiento de los medios de molienda en un molino rotatorio: a) rotacin alrededor de su propio eje, b) cada en cascada, donde los medios bajan rodando por la superficie de los otros cuerpos y c) cada en catarata que corresponde a la cada libre de los medios de molienda sobre el pie de la carga. La magnitud del elevamiento que sufren los medios de molienda depende de la velocidad de rotacin del molino y del tipo de revestimiento del molino. A velocidades relativamente bajas o con revestimientos lisos, los medios de molienda tienden a rodar hacia el pie del molino y la conminucin que ocurre es principalmente abrasiva. Esta cada en cascada produce molienda ms fina, con gran produccin de polvo y aumento del desgaste del revestimiento. A velocidades mayores los cuerpos de molienda son proyectados sobre la carga para describir una serie de parbolas antes de aterrizar en el pie de la carga. Esta cada en catarata produce conminucin por impacto y un producto ms grueso con menos desgaste del revestimiento. La velocidad crtica del molino es la velocidad mnima a la cual la capa exterior de medios de molienda se adhiere a la superficie interior del cilindro debido a la fuerza centrfuga.

A esta velocidad la fuerza centrfuga es justo balanceada por el peso de los medios de molienda. Normalmente el rango de trabajo es entre 70 a 80% de la velocidad crtica. Estructuralmente cada tipo de molino consiste de un casco cilndrico, con revestimientos renovables y una carga de medios de molienda. El tambor es soportado en muones huecos fijos a las paredes laterales de modo que puede girar en torno a su eje. El dimetro del molino determina la presin que puede ejercer el medio en las partculas de

mena y, en general, mientras mayor es el tamao de la alimentacin mayor necesita ser el dimetro. La longitud del molino, junto con el dimetro, determina el volumen y por consiguiente la capacidad del molino. La mena normalmente se alimenta continuamente al molino a travs del mun de un extremo, y el producto molido sale por el otro mun

Partes Principales de un Molino

Casco : El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga

pesada, y est construido de placas de acero forjadas y soldadas. Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para conectar las cabezas de los muones tiene grandes flanges de acero generalmente soldados a los extremos de las placas del casco, los cuales tienen perforaciones para apernarse a la cabeza.

Extremos:

Los extremos del molino, o cabezas de los muones pueden ser de

fierro fundido gris o nodular para dimetros menores de 1 m. Cabezas ms grandes se construyen de acero fundido, el cual es relativamente liviano y puede soldarse. Las cabezas son nervadas para reforzarlas.

Revestimientos:

Las caras de trabajo internas del molino consisten de

revestimientos renovables que deben soportar impacto, ser resistentes a la abrasin y promover el movimiento ms favorable de la carga. Los extremos de los molinos de barras tienen revestimientos planos de forma ligeramente cnica para inducir el centrado y accin rectilnea de las barras. Generalmente estn hechas de acero al manganeso o acero al cromo-molibdeno, con alta resistencia al impacto (tambin los hay de goma ). Los extremos de los molinos de bolas generalmente tienen nervaduras para levantar la carga con la rotacin del molino. Ellos impiden deslizamiento excesivo y aumentan la vida del revestimiento. generalmente estn hechos de fierro fundido blanco aleado con nquel ( Niduro) y otros materiales resistentes a la abrasin, como goma. Los revestimientos de los muones son diseados para cada aplicacin y pueden ser cnicos, planos y con espirales de avance o retardo.

Los revestimientos del molino son un costo importante en la operacin del molino y constantemente se est tratando de prolongar su vida. En algunas operaciones se han reemplazados los revestimientos y elevadores por goma. Se ha encontrado que ellos son ms durables, ms fciles y rpidos de instalar y su uso resulta en una significativa reduccin del nivel de ruido. Sin embargo se ha informado que producen un aumento en el desgaste de medios de molienda comparados con los revestimientos Ni-duro. Los revestimientos de goma tambin pueden tener dificultades en procesos que requieren temperaturas mayores que 80C.

Factores que Afectan la Eficiencia de Molienda

Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad de la pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizado un flujo fcil a travs del molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de mena; una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal, aumentando el consumo de acero y disminuyendo la eficiencia. El rango de operacin normal de los molinos de bolas es entre 65 a 80% de slidos en peso, dependiendo de la mena. La viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza de las partculas, por lo tanto, los circuitos de molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa menor. La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de molienda. Luego las bolas deberan ser lo ms pequeas posible y la carga debera ser distribuida de modo tal que las bolas ms grandes sean justo lo suficientemente pesadas para moler la partcula ms grande y ms dura de la alimentacin. Una carga balanceada consistir de un amplio rango de tamaos de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino generalmente son del tamao ms grande requerido. Las bolas muy pequeas dejan el molino junto con la mena molida y pueden separarse haciendo pasar la descarga por harneros.

Volumen de Llenado del Molino

El volumen o nivel de la carga de bolas est relacionado con la dureza del mineral y tonelaje de alimentacin que puede tratar el molino para un mismo grado de molienda. Por ejemplo, un aumento del tonelaje a tratar involucra un menor tiempo de residencia, lo que se compensa con una mayor carga de bolas, a fin de aumentar la probabilidad de contacto entre bolas y mineral. Lo mismo sucede frente a un mineral que presenta una mayor dureza. La carga de bolas de expresa usualmente como un porcentaje del volumen del molino que es ocupado por las bolas. El clculo de la fraccin o nivel de llenado para un molino en forma cilndrica puede hacerse una vez que se conoce la altura desde la superficie de la carga hasta el tope del molino. Denominamos h a esa altura y D al dimetro interno del molino, tal como lo muestra la figura:

DH

El volumen del molino ocupado por la carga est dado por el rea del segmento achurado multiplicado por el largo interno del molino y la relacin matemtica con la que se determina l % de llenado de bolas es:

h % carga bolas = 113 - 126 * D

Normalmente los molinos con descarga por rebalse operan con un volumen aparente de 40 a 42 % del volumen total del molino, realizando carguos peridicos y controlados de bolas para recuperar aquellas gastadas durante la operacin de molienda.

Circuitos de Molienda y Clasificacin

Los circuitos de molienda se utilizan para reducir el tamao de las partculas de mena al tamao requerido para su beneficio. La mayora de las menas sulfuradas se muelen en circuitos hmedos usando una o ms etapas de molienda para obtener la liberacin de los minerales necesarios para producir un concentrado final que cumpla con los criterios deseados. Las ventajas de molienda hmeda son:

1.

1. Menor consumo de energa por tonelada de producto

2. Mayor capacidad por unidad de volumen 3. Posibilita el uso de harneado en hmedo o clasificacin mecnica (centrifuga) para controlar bien el tamao del producto. 4. Elimina el problema de polvo (criterio ambiental) 5. Hace posible el uso de mtodos simples de manejo y transporte de pulpas tales

como bombas, caeras y canaletas. Los hidrociclones son el equipo de clasificacin usado en circuitos modernos de molienda hmeda.

Circuito Cerrado de Molienda y Clasificacin

La molienda en circuito cerrado es la ms comn en circuitos de molienda para el procesamiento de minerales. Este tipo de circuito consiste de uno o ms molinos y clasificadores y producir en forma eficiente un producto con un tamao mximo controlado y con un mnimo de material sobremolido. El material molido que descarga el molino es separado por el clasificador en una fraccin fina y una gruesa. El tamao de la separacin es controlada por las condiciones operacionales del hidrocicln. En la operacin en circuito cerrado no se intenta alcanzar toda la reduccin de tamao en una pasada por el molino. Por el contrario el nfasis se concentra en tratar de sacar el material del circuito tan pronto alcanza el tamao requerido. El material retornado al molino por el clasificador se conoce como carga circulante y su peso se expresa como porcentaje del peso de la alimentacin nueva al circuito.

La molienda en circuito cerrado disminuye el tiempo de residencia de las partculas en cada paso por el molino y tambin la proporcin de material fino en el molino comparado con molienda en circuito abierto. La sobremolienda del material se trata de evitar en general para minimizar la produccin de partculas excesivamente finas que frecuentemente interfieren con los procesos de recuperacin del metal. La figura ilustra un circuito cerrado convencional en que la descarga del molino se clasifica y separa en una porcin de material fino (rebalse) que corresponde al producto del circuito y otra porcin de material grueso (descarga) que es la carga circulante retornada al molino.

Rebalse

Descarga Alimentacin Fresca

Molino

Agua

Circuito cerrado convencional

Procedimiento

1. 1. Se limpio el molino y la carga de bolas a fin de eliminar los agentes contaminantes derivados de la oxidacin parcial de los mismos. 2. 2. Se cargaron las bolas al molino. 3. 3. Se pesaron 850 gramos de la muestra de mineral, en este caso era arena.

4. 4. Se midieron en una probeta graduada un volumen de 500 ml de agua. 5. 5. Se verti la muestra de mineral al interior del molino, y a continuacin el agua. Se ubico la tapa del molino y fue sellado fuertemente a fin de evitar perdidas de carga 6. 6. Se realizaron tres pruebas de 10, 15 y 20 minutos de molienda. 7. 7. Completado el tiempo de molienda se detuvo el sistema y se recupero el producto que estaba sobre la malla 200. Los productos de la molienda se secaron y luego se pesaron.

Resultados
Primero se realizo un anlisis granulomtrico a la muestra para el anlisis posterior, y luego las tres moliendas a diferentes tiempos. N de malla # 30 # 50 # 80 # 115 # 200 - # 200 Masa total 500 masa 287 77 37.50 20.2 21 57.3 % acumulado 57.4 % 72.8 % 80.3 % 84.34 % 88.54% 100 %

Analisis Granulometrico
100
% acumulado

100 72,8 57,4 80,3 84,34 88,54

80 60 40 20 0 1 2

n de malla

Tiempo de molienda 10 minutos 15 minutos 20 minutos

Masa total 850 gramos 850 gramos 850 gramos

Masa pasante 478 gramos 496 gramos 698 gramos

Porcentaje bajo - # 200 56.23 % 58.35 % 82.11 %

Curva de Molienda
100 90 80 70 82,11

% - malla 200

60 50 40 30 20 10 0 10

56,23

58,35

15 Tiempo de Molienda

20

Conclusiones
Despus de la realizacin de este laboratorio nos dimos cuenta de la importancia de la molienda en el proceso productivo. Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios, pero l ms importante es el consumo de energa, del ahorro de esta depende mayoritariamente la utilidad en el proceso, evitando una sobremolienda lo que se traduce en un mayor gasto de energa y aumento en los costos de operacin.

TAMAO DE BOLAS La velocidad crtica viene dada por

Siendo: 1. Vc, es la velocidad crtica de rotacin del molino. 2. D es el dimetro en metros del molino [6]. 3. Al nmero del resultado se le calcula el 60% y se es el N ptimo de giro de la olla por minuto (entre el 65% y el 80% de Vc).