UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE ARQUITECTURA

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES "PINTURAS"

ALUMNOS : AGUILAR HINOSTROZA MARCO BLAS GALINDO SUSSY NOMBERTO GALVEZ SAMUEL

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1. GENERALIDADES 2. ALMACENAJE DE MATERIALES Y SEGURIDAD

Estas especificaciones cubren los requerimientos generales aplicables a la preparacin, limpieza y pinturas, incluido el suministro de materiales, de los trabajos de pinturas a ser ejecutados en la Obra. En los casos que estas especificaciones o los planos indiquen materiales haciendo expresa referencia a una marca o a alguna fbrica, se entender que ello se hace para precisar un grado de calidad aceptable. Previa aprobacin por escrito de la I.F.O., podr suministrarse y aplicarse materiales de otras marcas, de calidad superior, o a lo menos igual, a la especificada. Todos los trabajos relacionados con la aplicacin de pinturas se ejecutarn siguiendo estrictamente las recomendaciones e instrucciones del fabricante. Todos los productos que se usen en las faenas, inclusive imprimantes, pinturas, solventes, diluyentes, limpiadores etc., sern de primera calidad y aprobados por la I.F.O.. El personal que se emplee en las faenas de preparacin de superficies y pintado, deber ser experimentado y contar con capacitacin en el tipo de trabajos que desarrolle. La I.F.O. podr ordenar el retiro de las faenas de todo aquel trabajador que a su juicio no muestre experiencia o capacidad para realizar los trabajos a que ha sido destinado.

El Contratista har entrega a la I.F.O. de un juego de especificaciones de los fabricantes de los productos a emplear, que cubran tanto la composicin como la aplicacin de los materiales que suministren. Estas instrucciones de fabricantes se entendern como anexas a estas especificaciones y su aplicacin ser obligatoria. El Contratista se asegurar que el fabricante seleccionado para el suministro de productos cuente con personal tcnico que a solicitud de la I.F.O. pueda asesorar en cualquier momento la correcta aplicacin de mtodos y secuencias de trabajos para la obtencin de resultados acordes con las exigencias del proyecto. Las pinturas y solventes sern almacenados en lugares o bodegas expresamente acondicionados para el efecto, dotados de equipos de extincin de incendios adecuados al tipo de productos. En dichos recintos no se permitir fumar ni hacer fuego con llama abierta, debindose colocar letreros de advertencia de tales prohibiciones en lugares apropiados. Se velar porque los lugares de almacenamiento cuenten con abundante ventilacin natural, no obstante lo cual, el personal del rea contar con las mascarillas de proteccin adecuadas contra emanaciones txicas. En las reas de mezclado o preparacin de pinturas, deber contarse con a lo menos un extintor de incendio, del tipo porttil. El personal que labora en tales faenas contar con mascarillas adecuadas contra la emanacin de gases txicos.

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3. 3.1 EJECUCION LIMPIEZA DE SUPERFICIES 3.2 LIMPIEZA MECANICA EN TALLERES DE FABRICACION La limpieza mecnica ser ejecutada de preferencia, por medio de mtodos abrasivos. La I.F.O. podr considerar mtodos alternativos, siempre que ellos muestren alcanzar la condicin superficial requerida. La limpieza de estructuras se ejecutar una vez que se hayan completado los procesos de fabricacin o soldadura, ya sea en terreno o en talleres de fabricacin, segn sea apropiado. Para las limpiezas ejecutadas en taller, antes de pintar, se prefiere la limpieza mecnica sobre la limpieza qumica, salvo que otra cosa sea mencionada en planos o expresamente en las Especificaciones Tcnicas Especiales. Las superficies mecanizadas deben ser protegidas durante las faenas de limpieza. En el caso que las superficies no hayan sido limpiadas a satisfaccin del Contratista, los procedimientos acordados o alternativos que se acuerden para solucionar las deficiencias, sern llevados a cabo por el fabricante o suministrador a sus expensas. Para el caso de reas pequeas se permitir la limpieza manual con escobillas de acero. No se aceptar la limpieza qumica especialmente tratndose de aceros inoxidables austenticos, aleaciones de cobre y aluminio, hierro fundido, bimetales e temes metal/plstico. Esta condicin superficial es: superficie limpia, libre de lmina de oxidacin, xido, polvo, grasa o cualquier otra sustancia deletrea. Donde las superficies del metal sern pintadas, el perfil de la superficie conformar lo requerido por la especificacin de pinturas. Donde esto no sea aplicable, las superficies tendrn una textura no mayor que el grado 80 de papel abrasivo. Los abrasivos que contengan slice, silicatos o residuos de escoria, no debern ser usados para superficies de acero del lado de aguas o vapores, excepto para limpieza por arenado donde se emplee hidro-arenado. Despus de la limpieza, se remover todo resto o vestigio de abrasivo, mediante aire a presin filtrado. Un mtodo alternativo de limpieza qumica podr autorizarse en talleres, el cual comprender: Pre-tratamiento; tratamiento cido, neutralizacin, enjuague y secado, que proporcione una limpieza equivalente a la especificada para mtodos mecnicos. El procedimiento a adaptarse deber contar con la aprobacin previa de la I.F.O..

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3.3 PROTECCION EN TALLERES DE FABRICACION Tan pronto como los elementos han sido limpiados y dentro de las cuatro horas del secado subsecuente, sern adecuadamente protegidos con productos anti-corrosivos. Todas las superficies de los lados de aire, agua y vapor sern protegidas con la aplicacin de inhibidores de la corrosin solubles en agua o inhibidores en fase vapor que puedan ser removidos posteriormente por lavado local con agua o soplado con vapor. La tasa de aplicacin de inhibidores voltiles ser a lo menos de 10 gramos por metro cuadrado o 35 gramos por metro cbico, cualquiera sea lo mayor, excepto para caeras hasta 300 mm. de dimetro, para las cuales la mnima aplicacin ser de 5 gramos por metro cuadrado. 3.4 PREPARACION DE SUPERFICIES Toda superficie a ser pintada, se preparar, removindose todo resto de pintura suelta, polvo, grasa, xido, laminilla, escoria o salpicadura de soldaduras y todo otro material extrao, de manera de obtener una superficie limpia, seca y pareja para recibir las capas de imprimacin o terminacin, segn sea lo que indiquen los esquemas de pintado. Los bordes y aristas afilados debern redondearse. Todas las caras mecanizadas, sern cubiertas y protegidas apropiadamente para prevenir daos durante la preparacin de superficies. En lo posible, todas las superficies sern arenadas. 3.4.1 METODOS DE PREPARACION SUPERFICIAL Las superficies de acero desnudo se prepararn por alguno de los mtodos que se describen a continuacin en orden de preferencia y en concordancia con la Norma Sueca SIS 05 5900 o DIN 55928 seccin 4 o SSPC VIS 1. a) ARENADO A METAL BLANCO, Sa 3 o SSPC-SP5. La laminilla, aceite, grasa, xido y material extrao deben ser removidos totalmente. Posteriormente la superficie es limpiada con un limpiador al vaco, aire comprimido limpio o escobilla limpia. Debe alcanzar un color gris metlico blanquecino, uniforme, y corresponder en apariencia a las muestras impresas identificadas Sa 3. La superficie del acero deber ser suficientemente spera para permitir una buena adherencia de la pintura al metal. b) ARENADO CASI A METAL BLANCO. Sa 2 1/2 o SSPC-SP10 La laminilla, xido, aceite, grasa y materias extraas sern removidas en una extensin tal que las nicas trazas que queden sean imperfecciones ligeras en la forma de puntos o bandas. Al menos un 95% del rea debe estar libre de toda contaminacin y tener un color gris claro uniforme. Posteriormente la superficie se limpia con limpiador al vaco, aire comprimido limpio o escobilla limpia. Debe corresponder en apariencia a las muestras impresas identificadas Sa 2 1/2.

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c) ARENADO COMERCIAL.
APROBO : V B : PREPARO :

limpiada con un limpiador al vaco, aire comprimido limpio o escobilla limpia. MIGUEL VALENZUELA GAVILAN Tendr entonces un dbil brillo metlico. La apariencia a las muestras impresas designadas St2. Este sistema de
EDUARDO TSCHORNE BERESTESKY corresponder RAMON FLORES MUOZ

limpieza slo se emplear en reas pequeas o donde no es posible Grados de limpieza de superficies. Correlacin de normas

SIS 055900

Mtodo de BS 4232 Slo Preparacin para arenado Superficial Sa 2 1/2 Sa 2 1/2 Arenado de acuerdo a Segunda calidad temes (a), (b), (c) La laminilla, recubrimientos, aceite, grasa, xido, etc., sern removidos Sa 3 Sa 3 Arenado de acuerdo a Primera calidad en tal extensin que las nicas temes que (b), (c) son imperfecciones trazas (a), queden St 2 St 2 Arenado de la superficie ligeras en forma de puntos o bandas. Cuandoacuerdo a de acero tiene temes (a), (b), (c) picaduras, se aceptar pintura adherida u xido de laminacin en el fondo St 3 St 3 Limpieza me-cnica de ellas. de acuerdo a temes (d) y (e) La limpieza mecnica slo se usar cuando los procedimientos (a), (b) y (c) sean impracticables. d) RASPADO MECANICO Y ESCOBILLADO MUY COMPLETO. St 3. La preparacin superficial es como en St2 pero mucho ms completa. Despus de la remocin de polvo, la superficie debe tener un brillo metlico pronunciado y corresponder a las muestras impresas designadas como St3. La superficie de acero ser suficientemente spera para permitir una buena adherencia de la pintura al metal. e) RASPADO COMPLETO Y ESCOBILLADO. St 2. El tratamiento remover laminilla suelta, xido y sustancias extraas. La pintura muy adherida se mantendr. Posteriormente, la superficie es

DIN 55928 Parte 4

ningn otro SSPC-VIS tipo de preparacin. Las estructuras de acero a ser arenadas tienen que estar libres de Casi blanco picaduras y de puntos severamente corrodos, de acuerdo a las normas Metal blanco BS-4232 y SIS 055900. Limpieza con usados para el arenado debern ser arenas silcicas, con Los abrasivos herramienta manual SP 2 contenido de slice y con un tamao de grano entre 0.35 y l.4 mm. alto Limpieza con Deber ser tal que produzca un perfil promedio en la superficie arenada herramienta motorizada SP 3 micrones de altura de relieve. de no ms de 50 En el caso que despus de completada la preparacin de la superficie, aparezca xido en ella, deber ser nuevamente limpiada y preparada de la manera especificada. Aceites, grasas, tierra, cemento, sales, cidos u otros compuestos qumicos corrosivos, debern ser removidos de las superficies con uso de solventes, efusiones o compuestos limpiadores. El lavado final ser hecho con solvente limpio y escobillas y trapos limpios. No deben dejarse residuos ni restos en la superficie. Areas ya imprimadas que sufran dao, debern ser puntualmente arenadas en terreno, a un grado comercial. El recubrimiento protector deber ser aplicado tan pronto como sea posible, despus de completado el trabajo de preparacin superficial, sin

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importar el mtodo de limpieza que haya sido usado. No se permitir que una cara arenada permanezca sin recubrir de un da para otro. Las estructuras protegidas con imprimacin de taller, deben ser limpiadas una vez en sitio, para remover sales, arenas, aceite, etc., antes de la aplicacin de la primera mano de pintura en terreno. La imprimacin de taller daada durante el transporte y manejo, deber ser reparada con arenado local y repintado, antes de la aplicacin de las manos en terreno. La superficie de los pilotes que no se proteger con pinturas deber limpiarse cuidadosamente con el uso de solventes y escobillas hasta remover totalmente el producto de proteccin aplicado por el fabricante de los tubos. 3.5 PINTURA 3.5.1 Condiciones Climticas Debern controlarse antes, durante y despus del pintado, las condiciones climatolgicas que pudieren afectar una aplicacin adecuada de la pintura. El trabajo se suspender durante das de lluvia o con cielos nublados. De manera de mantener controlados los efectos del clima en el sitio del pintado se mantendrn en buen estado de funcionamiento, instrumentos para medir temperaturas del aire, del metal y humedad relativa, los que sern observados regularmente. El pintado slo se har cuando la temperatura del aire supere los 18C. La temperatura de la superficie del acero deber ser a lo menos 3C ms alta que el punto de roco que se determine, para asegurar que no ocurra condensacin en la superficie. La humedad relativa deber ser inferior al 75%. Todos los recubrimientos debern ser preparados, aplicados, curados y secados de acuerdo a las prcticas y condiciones climticas recomendadas por los fabricantes. Cuando se pinte en exteriores, deber tomarse providencias razonables a fin de evitar los efectos de la lluvia y salpicaduras de agua de mar o niebla. Se tomarn tambin precauciones contra el exceso de radiacin solar, a fin de asegurar que se obtengan los espesores de pelcula seca especificados. Cualquier imprimacin expuesta a exceso de humedad, lluvia, polvo, etc., antes de secar, ser dejada secar y el rea daada de imprimacin deber ser removida y la superficie preparada e imprimada nuevamente. Superficies horizontales cubiertas o no ventiladas, en las cuales pudiere juntarse roco, requieren mayor, proteccin y para lograr sto se aplicar una mano adicional de pintura. Se prevendr la condensacin de agua sobre superficies listas para pintar.

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3.5.2 PREPARACION DE MATERIALES DE RECUBRIMIENTO La preparacin de las pinturas debe ser hecha en estricto acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Todos los envases permanecern cerrados hasta que sean requeridos para uso. No se aplicarn imprimantes y pinturas que se hayan gelatinizado o deteriorado de alguna otra manera. Imprimantes y pinturas de ms antiguedad, sern empleadas primero. Todos los ingredientes de un envase sern completamente mezclados antes de su uso, siendo agitados con frecuencia durante su aplicacin, para mantener en suspensin sus elementos. Imprimantes o pinturas que sean mezclados en el envase original, no deben ser transvasijados hasta que todo el pigmento depositado sea incorporado en el cuerpo del lquido. El mezclado que deba hacerse en envases abiertos, deber realizarse en un rea bien ventilada. Se mezclarn los imprimantes y pinturas de manera de asegurar que se deshagan los grumos, los pigmentos se dispersen completamente y se obtenga una composicin uniforme. Imprimantes de dos o ms componentes deben mezclarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. No se aadirn diluyentes a los imprimantes o pinturas a menos que sea necesario para una aplicacin apropiada y en ningn caso ms all de los porcentajes sealados por los fabricantes. La compatibilidad entre pinturas deber ser certificada por los fabricantes. El tipo de diluyentes que se emplee debe cumplir con las instrucciones de los fabricantes. Cuando se permita el uso de diluyentes, ste deber ser apropiado al imprimante o pintura durante el mezclado. Todos los elementos que se usen durante la preparacin de pinturas debern estar limpios y en buenas condiciones. Cuando se relacione la viscosidad con el mtodo de aplicacin, esta deber ser regularmente revisada y mantenida en el nivel apropiado. 3.5.3 APLICACION -Seguridad en las faenas El Contratista debe revisar todas las faenas de pintura para que se ejecuten de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes especialmente en todas las prescripciones y regulaciones concernientes a la calidad y a la seguridad de los trabajos. El vendedor de pinturas o el fabricante, proporcionar al Contratista especificaciones escritas conteniendo a lo menos, el punto de inflamacin de las pinturas, requerimientos de ventilacin, precauciones en la manipulacin, tales como inhalacin, proteccin para ojos y piel y procedimientos de primeros auxilios; requerimientos de almacenamiento, procedimiento en caso de salpicadura o fugas, proteccin contra el fuego y disposicin de desechos. -Mtodos Se ensayar la calidad de las superficies a ser pintadas, para verificar cumplimiento con estas especificaciones. Protecciones temporales contra la corrosin deben removerse

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completamente antes de aplicar las pinturas definitivas. Todos los nuevos recubrimientos debern aplicarse con brochas o equipo airless o una combinacin de ellos, como sea aprobado por el fabricante. Las escaleras, pasarelas, pernos, y bases de equipos sern terminados con pintura a brocha. No debern usarse pistolas pulverizadoras en exteriores en tiempo ventoso o cerca de superficies de color contrastante a menos que stas sean apropiadamente protegidas. Todas las pinturas pulverizadas en fro se ejecutarn empleando equipo estndar, de acuerdo a mtodos y normas aceptados. Se tendr cuidado de no conectar sistemas de pulveriza-cin para pintura nitro y baquelita, simultneamente con pinturas al leo. Cuando se apliquen pinturas en temes que no deben ser pintados, stas se removern dejando la superficie limpia, sin teir y sin dao. En la aplicacin de cada mano de pintura, debe cumplirse con los requerimientos de espesor de pelcula, tiempo de curado y secado, y tono de color. A los bordes, aristas, pernos, soldaduras, etc., se aplicar una mano adicional de pintura en orden a proteger mejor estas reas crticas, antes de la aplicacin del recubrimiento final. Cuando el recubrimiento sea aplicado con brochas, capas ms gruesas de pintura pueden requerirse. Estas se aplicarn de tal modo que todas las imperfecciones y aristas sean completamente cubiertas. El equipo pulverizador convencional deber cumplir los siguientes requerimientos: -Presin de estanque y caeras debe estar ajustada apropiadamente. -Presin de aire deber estar entre 3.5 y 5.2 Kg/ cm2. -Entre el compresor y la unidad de pintado debe instalarse una trampa de humedad y otra de aceite. -La distancia de la pistola a la superficie del acero no ser mayor que 25 a 30 cm. -Deber ajustarse adecuadamente la abertura de la pistola pulverizadora, de acuerdo con la superficie a ser pintada. -Las superficies pintadas quedarn suaves, planas, con espesor uniforme y sin imperfecciones. -Las superficies terminadas debern protegerse para evitar daos. Protectores de goma se emplearn en elementos que podran daar el recubrimiento durante el montaje. Adicionalmente a estos requerimientos, lo siguiente ser considerado para el uso de equipo airless: -La pistola debe elegirse apropiadamente. El fabricante de la pintura deber especificar este elemento. -La presin de trabajo debe ejecutarse adecuadamente para obtenerse un pulverizado apropiado. -El equipo debe limpiarse cuidadosamente despus de cada uso. -Espesor de pelcula seca Las capas deben ser aplicadas en una pelcula continua de espesor uniforme y libre de poros, sobrepulverizado, corridas, traslapos, acumulaciones, goteaduras, etc. En caso de aplicar ms de una capa; estas debern ser de distinto color.

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-Endurecimiento Cada capa de pintura debe ser dejada secar antes que se aplique la siguiente. Para pinturas epxicas, el perodo de endurecimiento es normalmente de 12 a 14 horas. Deben seguirse las instrucciones que entregue el fabricante. -Inspeccin y pruebas El Contratista proporcionar a la I.F.O. la informacin de los fabricantes relativa al espesor de pelcula hmeda requerido para cada tipo de pintura y mtodo de aplicacin, de modo de obtener el espesor de pelcula seca especificado. La aceptacin de superficies pintadas se basar en el espesor de pelcula seca. Ser responsabilidad del Contratista notificar oportunamente a la I.F.O. para que pueda revisar las superficies pintadas, dentro del perodo de repintado permitido. Las inspeccin usar las siguientes guas para revisar superficies pintadas: * Planchas y vigas: Se revisarn reas de 0. 09 metros cuadrados espaciadas cada 3 metros. En cada una de estas reas se tomarn diez mediciones y el promedio de ellas deber ser mayor o igual que el espesor de pelcula requerido para la aceptacin de la superficie. Cualquier lectura inusualmente alta no ser aceptada y se tomar una nueva lectura. * Toda otra superficie: Se tomarn diez mediciones en bandas de 300 mm. espaciadas 2 metros. El promedio de estas diez mediciones deber ser ms alto que el espesor de pelcula requerido para aceptacin de la pintura en ese miembro. Todas las superficies que se rechacen sern limpiadas, preparadas y repintadas hasta alcanzar los resultados requeridos, todo a expensas del Contratista. 3.6 GALVANIZADO Los trabajos de galvanizado cumplirn las indicaciones de las normas BS 729; BS 3083 y BS CP 2008 y DIN 50976, cualquiera que requiera la ms alta calidad, y se ejecutarn por el proceso de inmersin en caliente (hot dip), a menos que se especifique expresamente otra cosa. Es esencial que los detalles de miembros de acero y conjuntos que han de ser galvanizados en caliente, sean diseados de acuerdo a BS 4479. Agujeros de ventilacin y drenaje debern proveerse para evitar altas presiones internas y bloqueos de aire durante la inmersin, que pudieran causar explosiones, y para asegurar que el zinc derretido no es retenido en bolsones durante el retiro. Limpieza cuidadosa de las soldaduras es necesaria antes de galvanizar conjuntos soldados. Las soldaduras y el metal que las rodea deben limpiarse por separado, preferiblemente por arenado, por cuanto el picado preliminar usual no es confiable como para remover toda la escoria. Todos los defectos de la superficie, incluyendo grietas, laminacin de superficies, dobleces y abolladuras, debern ser removidos de acuerdo con BS 4360. Todas las perforaciones, cortes, soldaduras y fabricacin final de miembros y ensambles, deben estar terminados, hasta donde sea

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factible, antes de proceder al galvanizado de las superficies. La superficie de estructuras a galvanizar, estar libre de pintura, aceite, grasa, y contaminantes similares, de acuerdo a DIN 55928, parte 4 y DIN 56976. El peso del recubrimiento de zinc por unidad de rea debe ser anotado en los documentos de fabricacin, de acuerdo con DIN 50976. El peso del recubrimiento promedio mnimo ser el especificado en la tabla 1 de BS 729 o tabla 2 de DIN 50976, cualquiera que requiera una calidad mejor. Los temes de acero estructural sern inicialmente arenados segn BS 4232, segunda calidad (Sa 2 1/2) y sometidos a un bao cuyo promedio mnimo de peso de recubrimiento en secciones de acero de 5 mm. de espesor y mayores, ser de 900 gramos de zinc por metro cuadrado. Al remover los elementos del bao de galvanizacin, el recubrimiento resultante deber ser suave, continuo, libre de imperfecciones superficiales grandes, tales como puntos desnudos, grumos, ampollas e inclusiones de fundente, ceniza o impurezas. Las superficies de contacto galvanizadas a ser unidas mediante pernos de alta resistencia, debern ser raspadas antes del montaje de modo que se alcance el factor de roce definido en BS 3294, parte 1 y BS 4604, parte 1. Se cuidar que el raspado sea confinado al rea de las superficies de ajuste. Los pernos, tuercas y golillas, incluyendo pernos de alta resistencia (como referidos en BS 3139 y BS 4395 parte 1), sern galvanizados en caliente y posteriormente centrifugados (de acuerdo con BS 729). Las tuercas debern ser drenadas para no sobrepasar 0,4 mm. de sobretamao despus del galvanizado y los hilos aceitados para permitir a las tuercas ser giradas a mano en su totalidad. No se aceptar que el lubricante aplicado en los hilos sobresalientes de pernos de alta resistencia, despus que el perno ha sido insertado a travs del acero, llegue a estar en contacto con las caras de ajuste de la estructura. Se permite un derretimiento local de las partes galvanizadas para permitir a las tuercas poder ser giradas manualmente en el perno, de acuerdo con DIN 50976. Eslingas (estrobos) protegidas deben usarse para la descarga y montaje. El material galvanizado se almacenar en terreno, apilado de manera de proveer adecuada ventilacin a todas las superficies, para evitar oxidacin por almacenamiento hmedo (xido blanco). Pequeas reas que resulten daadas de cualquier manera, debern ser restauradas de acuerdo con DIN 55928 parte A y DIN 50976, por: Limpieza del rea de cualquier escoria de soldadura y otras impurezas y por fuerte escobillado de alambre, para dar una superficie metlica limpia. Aplicacin de un adecuado nmero de manos de pintura rica en zinc, conteniendo ms de 90% en peso de zinc en pelcula seca. El espesor de la pelcula seca, exceder al menos 50% el espesor de la galvanizacin deseada. En caso de aplicar varillas de reparacin de aleacin de zinc de bajo punto de fusin, las varillas debern estar de acuerdo con DIN 1707 y el espesor de la aleacin ser al menos el de la galvanizacin deseada.

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El rea restaurada no ha de ser mayor que el 1% de la superficie galvanizada. La restauracin de partes en contacto con agua potable no est permitida y la calidad del galvanizado debe ser acorde con DIN 2444. Los pernos, tuercas y golillas, despus de fijados,recibirn dos manos de pintura rica en zinc. Correcciones entre superficies galvanizadas y cobre, aleaciones de cobre o aluminio, debern ser protegidas preferiblemente con envolturas de cinta hidrfoba, a ser aprobadas por la I.F.O.. 3.7 COMPATIBILIDAD Para asegurar compatibilidad entre las pinturas, todas las manos de pintura a ser aplicadas al mismo elemento debern ser suministradas por el mismo fabricante. 3.8 COLORES Los colores finales de las estructuras y elementos pintados debern ser aquellos que figuran en planos o han sido ordenados por la I.F.O.. El Contratista someter a aprobacin de la I.F.O. las cartas de colores de los fabricantes y realizar en terreno las pruebas que la I.F.O. estime necesarias. 3.9 ESQUEMAS DE PINTURA El tipo y nmero de capas de proteccin para cualquier item que requiera pintura, estar de acuerdo con los esquemas de pinturas que a continuacin se describen. Generalmente, todas las piezas recibirn las manos de imprimacin especificadas, en el taller de fabricacin para prevenir corrosin durante Pilotes, jackets y otras estructuras metlicas ubicadas en la zona de salpicaduras (splash zone), entre niveles -1.0 y +4.0, referidos al nivel el transporte al sitio de almacenamiento en obras. Las partes que no puedan ser daadas durante el transporte y montaje, recibirn el nmero completo de capas del esquema en taller. 3.9.1 Esquema N 1 Campo de aplicacin: Pilotes, excepto zona de salpicaduras (splash zone), y otras estructuras en contacto permanente con agua de mar. No ser necesario proteger aquella zona que quede a ms de un metro bajo la cota del fondo de mar. a) Imprimacin Una mano de silicato inorgnico de zinc aplicada en taller en un espesor de pelcula seca mnimo de 65 a 75 micrones. Tipo Dimetcote 9 o 9 Ft, de AMERON o 100% equivalente. b) Capa intermedia Una mano de sello tipo AMERCOAT N 71 de AMERON o 100% equivalente aplicada en taller en un espesor de pelcula seca mnimo de 50 micrones. c) Capa de terminacin Una mano de brea epxica de curado amnico, con un espesor de pelcula seca mnimo de 400 micrones. Tipo Amercoat N 78 HB, de AMERON o 100% equivalente. 3.9.1 Esquema N 2 Campo de aplicacin:

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de marea baja mnima (NRS). En la zona intermareas y de salpicaduras (splash zone), los pilotes y las estructuras afectados se protegern con un sistema tipo AMERON Tide Guard o 100% equivalente, preparado y aplicado en estricto acuerdo con las instrucciones y especificaciones del fabricante. Espesor 2.5 mm. 3.9.1 Esquema N 3 Campo de aplicacin: Estructuras de acero en general. a) Imprimacin Una mano de silicato inorgnico de zinc, aplicada en taller en un espesor de pelcula seca mnimo de 65 a 75 micrones. Tipo Dimetcote 9 o 9 Ft, de AMERON o 100% equivalente. b) Capa intermedia Una mano de pintura epxica de alto contenido de slidos, dada en terreno, en un espesor de pelcula seca mnimo de 125 micrones. Tipo Amerlock 400, de AMERON o 100% equivalente. c) Capa de terminacin Una mano de pintura en base a poliuretano aliftico, aplicado en terreno, despus del montaje, en un espesor de pelcula seca mnimo de 50 micrones. Tipo Amercoat N 450 GL, de AMERON o 100% equivalente.