FLUJO MASICO Es una condicin en la que todo el material est en movimiento, con partculas que pueden tener iguales

o diferentes velocidades. Un silo puede exhibir una condicin de no flujo cuando se presenta arqueamiento debido a un tamao relativo de partculas muy pequeo o si la salida es muy pequea respecto a las fuerzas de cohesin que presenta el material. Si se asume que el tamao de la salida es lo suficientemente grande como para que no se presente la formacin de un arco estable y adems que no ocurren vibraciones durante la descarga, el desarrollo del proceso de carga se puede determinar correctamente. En la seccin cilndrica es conveniente usar la ecuacin de Jansen. En la seccin de la tolva, se recomienda el uso de la siguiente ecuacin para predecir el flujo en las secciones cnicas:

El valor de z en la ecuacin comienza en cero en la cima de la tolva. El valor de q puede calcularse tomando la presin horizontal de Jansen para el fondo del cilindro y dividindola por Kj (valor recomendado =0,4) Para otras configuraciones geomtricas que no sean cnicas, se debe integrar numricamente las ecuaciones de equilibrio. Con esta ecuacin se aprecia que durante el llenado inicial la parte superior de la tolva experimenta las mayores presiones, y debido al cambio drstico de presiones en la seccin superior de la tolva, tambin se experimenta un aumento de la presin en la seccin cilndrica. Para disminuir esta condicin se recomienda que la presin de la cima se expanda a lo largo de la pared vertical como se muestra en la figura

Se dibuja un crculo terico centrado en el eje imaginario de la tolva y se expande a travs de la cima del cono. La elevacin del punto ms alto del arco es aproximadamente el punto en el que se experimenta la mxima presin. La distribucin de presin en la pared por debajo de este punto se puede asumir lineal. FLUJO DE EMBUDO Como no hay flujo en las paredes de la tolva en el modelo de flujo en un embudo (excepto cuando la tolva est siendo vaciada al final de la secuencia de descargue), es razonable en la mayora de los casos considerar que las presiones de diseo actan normalmente sobre las paredes de la tolva y son las mismas que ocurren durante la etapa inicial de llenado. Por tanto no se necesita realizar clculos adicionales en esta seccin. Esto supone que el tamao exterior y las disposiciones de alimentacin son tales que no puede ocurrir la formacin de un arco o de un espacio vaco en el centro de la tolva mientras el material es descargado. Es importante que no haya vibraciones en el silo para que no se presente aumento de presin. Existen dos condiciones importantes para considerar con respecto a la seccin del cilindro. Si el canal de flujo no se interseca con la pared del cilindro, es seguro asumir que la presin que acta contra las paredes ser la misma que durante el llenado inicial. Si por otro lado, el canal de flujo s interseca la pared del cilindro, se debe considerar tanto qu el canal de flujo est centrado como que no lo est (por ejemplo que se interseque la pared del cilindro al mismo nivel de su circunferencia). Si el canal de flujo est centrado, se puede asumir un campo por estrs de Janssen sobre la transmisin efectiva (por ejemplo, la elevacin a la que el canal de flujo interseca las paredes del cilindro). As como con las presiones debidas al flujo de masa en el cilindro, se recomienda usar un rango de Kj y de friccin para las paredes por debajo de los valores descritos. En la transmisin efectiva donde el canal de flujo golpea la pared, existe un rpido incremento en la presin de la pared debido a la convergencia que el material experimenta. Dentro del mismo canal de flujo, es razonable asumir que la presin va a variar como si esta fuera una tolva con flujo de masa, siendo el ngulo de la tolva reemplazado por el ngulo del canal de flujo, y el valor de la friccin de la pared remplazado por la friccin interna de las partculas deslizndose unas sobre otras. LA forma como la distribucin de presin es transmitida hacia las paredes verticales del cilindro no est bien definida. Es seguro asumir que la presin que acta normal a las paredes del cilindro es la misma presin que acta normalmente sobre el canal de flujo. As como las condiciones que ocurren en el fondo del cilindro justo sobre el flujo de masa de una tolva, existe un aumento de la presin en la cima, que ocurre justo sobre la transmisin efectiva en el flujo de embudo de un silo. Para esto se recomienda que las fuerzas totales del radio exterior dadas por la presin de la cima y multiplicadas por el rea efectiva sobre las que actan, sean

convertidas en pequeas presiones uniformes repartidas sobre una altura de pared igual a la longitud de una de las medias curvas verticales. Esto se aprecia mejor en la siguiente figura

Si el canal de flujo no es simtrico pero aun as interseca algunas o todas las paredes cilndricas, las condiciones de carga se vuelven mucho ms complejas. El extrao canal de flujo resultante puede causar presiones no uniformes que actan sobre las paredes del silo. En los silos cilndricos reforzados con concreto esto causa momentos curvos horizontales y verticales que actan en conjunto con las fuerzas de membrana, causando agrietamientos severos si las paredes no estn diseadas para soportar tal carga. Muchos estudios se han llevado a cabo con el fin de predecir la forma de los canales de flujo en un embudo. Uno de los ms viejos y mejor conocidos es un estudio desarrollado por Giunta, en el que se deca que para un silo con salida circular con dimetro lo suficientemente largo como para prevenir arqueamiento, la forma del canal de flujo debera consistir en un cono. En la porcin superior de la caneca o del silo, decan que la forma del canal de flujo deba ser un cilindro con un dimetro ajustado a la mxima dimensin del canal de flujo cnico. Giunta prob estas hiptesis en un contenedor de 18 pulgadas de dimetro de fondo, que contena una nica salida en el centro. Los materiales de ensayo incluan almidn, carbn pulverizado y hierro. Sin embargo, auqnue el trabajo de estos autores es muy ilustrativo, no existe un mtodo universal para definir la forma de un canal de flujo.