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INFRAESTRUCTURA FSICA MINISTERIO DE SALUD PBLICA
REPUBLICA DEL SALVADOR 950 Y SUECIA EDIFICIO MSP, PISO 4TO QUITO ECUADOR TELEFAX: 2523 972 2540 917
UNIDAD DE INFRAESTRUCTURA FSICA
CONSTRUCCIN DEL HOSPITAL DE DURAN
ESPECIFICACIONES TCNICAS

FEBRERO - 2010
TRABAJOS PRELIMINARES
CAPITULO 1 RUBRO 1.1.- Letrero RUBRO 1.2.- Cerramiento Provisional RUBRO 1.3.- Caseta de Guardiana RUBRO 1.4.- Oficinas y Bodegas SS. HH. Provisionales RUBRO 1.5.- Lnea telefnica RUBRO 1.6.- Acometida provisional de agua y medidor RUBRO 1.7.- Reservorio de agua provisional RUBRO 1.8.- Acometida Provisional Elctrica y medidor CAPITULO 2 MOVIMIENTO DE TIERRRAS RUBRO 2.1.- Desbroce del Terreno RUBRO 2.2.- Replanteo y Nivelacin RUBRO 2.3.- Excavaciones en tierra y desalojo RUBRO 2.4.- Rellenos compactado de tierra RUBRO 2.5.- Relleno con material clasificado RUBRO 2.6.- Desalojo escombros fuera de la obra CAPITULO 3 ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO RUBRO 3.1.- Bases de Equipos Hormign Simple de 210 Kg/cm2 RUBRO 3.2.- HORMIGN SIMPLE EN REPLANTILLOS de 5cm y fc= 140 Kg/cm2 RUBRO 3.3.- PLINTOS DE HORMIGON SIMPLE f`c = 240kg/cm2 RUBRO 3.4.- CADENAS DE HORMIGN SIMPLE fc = 240Kg/cm2 RUBRO 3.5,- HORMIGN EN ZAPATAS fc = 240 kg/cm2 RUBRO 3.6.- COLUMNAS DE HORMIGN SIMPLE fc = 240Kg/cm2 RUBROS 3.7.- VIGAS HORMIGN SIMPLE fc=240Kg/cm2 RUBRO 3.8.- DINTELES HORMIGN SIMPLE 15X15CM f`c=210Kg/cm2 RUBRO 3.9.- HORMIGN CICLPEO: PROPORCIN 60% - 40%: HORMIGN 2

PIEDRA RUBRO 3.10.- ALFEIZER Y VENTANA HORMIGON SIMPLE fc=180Kg/cm2 y ACERO DE REFUERZO RUBRO 3.11.- VIGA DINTEL S / VENTANA HORMIGN SIMPLE (fc=210 kg/cm) + HIERRO.
RUBRO 3.12.- ACERO ESTRUCTURAL Fy = 4200 Kg./cm2. RUBRO 3.13.- MALLA ELECTRO SOLDADA RUBRO 3.14.- ESTRUCTURA METLICA CUBIERTA DE POLICARBONATO RUBRO 3.15.- ESTRUCTURA METLICA CUBIERTA AUDITORIO RUBRO 3.16.- BANDA DE PVC EN JUNTAS RUBRO 3.17.- MESONES DE HORMIGN - MARMETON e= 8 cm RUBRO 3.18.- HORMIGN SIMPLE DE 140 Kg/cm2 BAJO MUEBLES RUBRO 3.19.- HORMIGN EN LOSA DE ENTREPISO O CUBIERTA fc=240 Kg/cm2 RUBRO 3.20.- TAPA JUNTA DILATACIN LOSA - LOSA RUBRO 3.21.- TAPA JUNTA DILATACIN LOSA - PARED RUBRO 3.22.- ESCALERAS HORMIGN EN GRADAS fc=240Kg/cm2 RUBRO 3.23.- CANAL EXTERIOR JUNTO VEREDAS RUBRO 3.24.- PILARETE DE ARRIOSTRAMIENTO RUBRO 3.25.- BLOQUE ALIVIANAMIENTO 15 x 20 x 40 (Timbrado + Estibamiento) CAPITULO 4 MAMPOSTERIA. RUBROS CAPITULO 4.- MAMPOSTERA DE LIVIANO Y PESADO CAPITULO 5 CERRAJERIA. RUBRO 5.1.- PROTECCIN DE VENTANAS DE HIERRO 12 mm RUBRO 5.2.- DOMO ACRLICO 60 x60 cm RUBRO 5.3.- DOMO ACRLICO DE 1.20 x 1.20 m RUBRO 5.4.- DOMO ACRLICO DE 8mm ACCESO PRINCIPAL RUBRO 5.5.- CUBIERTA DE POLICARBONATO DE 8 mm RUBRO 5.6.- ESTRUCTURA DE ALUMINIO PARA DOMO RUBRO 5.7.- CUBIERTA DE STEEL PANEL PREPINTADA e = 0.45mm. RUBRO 5.8.- FRISO ESTRUCTURA DE HIERRO / GALVALUMEN 0.4 CAPITULO 6 REVESTIMIENTO DE PAREDES RUBRO 6.1.- ENLUCIDOS DE CEMENTO Y ESTUCADO RUBRO 6.2.- ENLUCIDO CON IMPERMEABILIZANTE RUBRO 6.3.- ENLUCIDO HORIZONTAL DE CEMENTO RUBRO 6.4.- ENLUCIDO PALETEADO RUBRO 6.5 ; 6.6 .- REVESTIMIENTO DE CERMICA 20x30cm y 40 x 40 cm ; RUBRO 6.7 Y 6.8.- MEDIACAA YT BARREDERAS DE PORCELANATO RUBRO 6.9 FILOS RUBRO 6.10.- PICADO Y RESANE DE INSTALACIN

CAPITULO 7 CIELO RASOS RUBRO 7.1.- CIELO FALSO DE FIBROCEL 60 x 60 cm ESTRUCTURA DE ALUMINIO RUBRO 7.2.- ESTRUCTURA PARA CIELO FALSO HIERRO 15x10 Y MALLA RUBROS 7.3 y 7.4 - Elementos de paneles de gypsum RUBRO 7.5.- PLANCHAS LOUVER DE 60 x 60 CM CAPITULO 8 CERRADURAS RUBRO 8.1.- CERRADURA A-10 RUBRO 8.2.- CERRADURA A-40 RUBRO 8.3.- CERRADURA A-50 RUBRO 8.4 CERRADURA B-262 RUBRO 8.5 CERRADURA B-462 RUBRO 8.6.- LLAVE MAESTRA RUBRO 8.7.- LLAVE GRAN MAESTRA CAPITULO 9 ACABADOS DE PISO RUBRO 9.1.- BALDOSA DE PORCELANATO DE 60 x 60 CMS. RUBRO 9.2.- PISO DE CERMICA DE 30 x 30 CMS. RUBRO 9.3 .- ESQUINERO ANTIDESLIZANTE EN FILO DE GRADAS RUBRO 9.4.-. MASILLADO PALETEADO MORTERO 1:4 RUBRO 9.5.- CONTRAPISO H. S. C/MALLA DE 4mm/POLIETILENO RUBRO 9.6.- PISO DE VINYL CONDUCTIVO RUBRO 9.7.- MASILLADO DE PISO CON IMPERMEABILIZANTE RUBRO 9.8.- BALDOSA DE CEMENTO EN TERRAZAS RUBRO 9.9 .- PORCELANATO 60 X60 CM CAPITULO 10 RUBROS 10.1 al 10.32 ALUMINIO Y VIDRIO BRONCE 6 mm. RUBRO 10.33.- TAPA JUNTA HORIZONTAL DE ALUMINIO RUBRO 10.34.- TAPA JUNTA VERTICAL DE ALUMINIO RUBRO 10.35.- ESQUINERO DE ALUMINIO 1.5m RUBRO 10.36.- CIERRA PUERTA 180 GRADOS RUBRO 10.37.- CIERRA PUERTA DE BRAZO CAPITULO 11 CARPINTERA RUBRO 12.4.- TOPES DE PUERTA RUBRO 12.5.- TOPA CAMILLAS DE GUAYACN RUBRO 12.6.- ENTABLADO TABLONCILLO CHANUL SOBRE VIGAS RUBRO 12.7.- REVESTIMIENTO DE MEDIA DUELA DE CHANUL Y LACA CAPITULO 12

PINTURAS CAPITULO 13 PIEZAS SANITARIAS RUBRO 13.2.- LAVAMANOS CORRIENTE As-01 RUBRO 13.3.- As 03 LAVAMANOS CON CONTROL DE RODILLA RUBRO 13.4.- VERTEDERO DE SERVICIO (LABORATORIO) RUBRO 13.5.- TINETA DE ASEO RUBRO 13.6.- FREGADERO DE ACERO INOXIDABLE 1 POZO SOBRE MOSTRADOR RUBRO 13.7.- URINARIO CON FLUXMETRO RUBRO 13.8.- INODORO DE FLUXMETRO RUBRO 13.9.- LAVAMANOS OVALADO SOBRE MOSTRADOR / GRIFERA RUBRO 13.10.- TINA PARA RECIN NACIDOS RUBRO 13.12.- FREGADERO DE 1 POZO CON ESCURRIDERA DE ACERO INOXIDABLE
CAPITULO 14 CISTERNA 200 M3 CAPITULO 15 PARQUEADEROS RUBRO 15.1.- BASE DE PAVIMENTO FLEXIBLE SUB BASE CLASE 1 e = 0.20 m RUBRO 15.2.- BORDILLO DE HORMIGN SIMPLE 210 Kg/cm2 RUBRO 15.3.-ACERAS DE HORMIGON SIMPLE + MALLA 5.5 /0.15 e = 0.08 m RUBRO 15.4.-PAVIMENTO ASFALTICO e = 3 EN PARQUEOS. RUBRO 15.9.-ALCANTARILLA DE TUBO HC. 1600 mm. RUBRO 15.10.-PINTURA 2.- ESPECIFICACIONES ESTRUCTURALES PARTE A ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA HORMIGN ARMADO 3.- ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA ELCTRICO 1. ESPECIFICACIONES GENERALES DE OBSERVARSE EN LA CONSTRUCCIN Normas Constructivas 1.1 Materiales 1.1.1 Tuberas y accesorios 1.1.2 Cajas de Revisin 1.1.3 Conductores
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MATERIALES
NORMAS

1.2
Alturas de montaje Las alturas a las cuales deben colocarse piezas y salidas respecto del nivel del piso CLCULO DE ILUMINACIN
2.- ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPO, TABLEROS, INSTALACIONES 2.1.-CONFIGURACION DE CAMARA DE TRANSFORMACIN 2.2.- SISTEMA DE MEDICION DE ENERGIA 2.3.- ACOMETIDA EN MEDIA TENSION SUBTERRANEA 2.4.-TABLEROS DE DISTRIBUCION TPN, TPE, TGN, TGE y TRX 2.5 TABLERO DE BYPASS DE 15 KVA 2.6 TABLERO DE CONTROL DE AIRE ACONDICIONADO 2.7 PANELES DE DISTRIBUCION (SUBTABLEROS) PANEL DE DISTRIBUCION DEL AREA QUIRURGICA PANEL DE DISTRIBUCION DE RAYOS X 2.8.- ALIMENTADORES Y SUBALIMENTADORES 2.9- POZO DE REVISIN 2.10 SEALIZACIN DE SUBTABLEROS 2.11- SISTEMA DE TOMA DE TIERRA PARA QUIRFANOS 2.12 INSTALACIN DEL PARARRAYOS Y SISTEMA DE TIERRA PARA PROTECCIN ATMOSFRICA 2.13 INSTALACION DE PUESTA A TIERRA PARA CAMARA DE TRANSFORMACION 2.14- INSTALACIN DEL GRUPO ELECTRGENO Y EL TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA 4.- MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA ELECTRNICO MEMORIA DESCRITIVA SISTEMA ELECTRNICO INTRODUCCIN DESCRIPCIN GENERAL DE LOS SISTEMAS 1. SISTEMA DE VOZ Y DATOS 1.1 1.2 1.3 OBJETIVOS DEL DISEO CRITERIOS DE DISEO DESCRIPCION DE SUBSISTEMAS 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.3.6 1.3.7 Subsistema rea de Trabajo Subsistema Red Horizontal Administrador principal de datos Cables y cordones de cruzada y conexin: Nomenclatura Conectorizacin Certificacin del Sistema
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2. 3.
1.3.8 Procedimientos 1.3.8.1 Continuidad y Secuencia: 1.3.8.2 Longitud: 1.3.8.3 Atenuacin: SISTEMA DE LLAMADA A ENFERMERAS SISTEMA DE SONIDO (SONORIZACIN AMBIENTAL Y BUSCAPERSONAS) 4.SISTEMA DE INTERCOMUNICADORES
SISTEMA DE ALARMA DE DETECCIN DE INCENDIOS 1.-ANTECEDENTES 2.- CRITERIOS DE DISEO 4.- ESPECIFICACIONES TCNICAS CENTRAL DE ALARMA: ANUNCIADOR REMOTO MDULO DE AISLAMIENTO DE FALLAS: SENSORES DE HUMO: SENSORES DE CALOR: DETECTOR DE GAS LICUADO DE PETRLEO MDULO DE CONTACTO DE RESPUESTA RPIDA: ESTACIN DE ACCIN MANUAL: MDULO MONITOR DE ENTRADA BOBLE MDULO DE SALIDA SUPERVISADA: LUZ GUA DE SALIDA
5.- ESPECIFICACIONES SISTEMA HIDRALICO A. A.1 A.1.1 A.1.2 A.1.3 A.1.4 A.1.5 A.1.6 SISTEMA HIDRAULICO SISTEMA DE AGUA FRIA TUBERA MATRIZ EN PVC PRESIN PUNTO DE AGUA FRIA 1 PUNTO DE AGUA FRIA 1/2 TUBERIA MATRIZ Y ACCESORIOS DE COBRE VLVULAS SISTEMA DE PRESIN HIDRONEUMTICO BOMBAS: TANQUE HIDRONEUMTICO: TABLERO DE CONTROL Y ARRANQUE AUTOMTICO COMPRESOR DE AIRE A.1.7 MEDIDOR DE AGUA A.1.8 SOPORTES PARA TUBERAS PARALELAS A.2 SISTEMA DE AGUA CALIENTE Y RECIRCULACIN

A.2.1 A.2.2 A.2.3 A.2.4 A.2.5 A.2.6 A.3
PUNTO DE AGUA CALIENTE 1/2 TUBERIA MATRIZ Y ACCESORIOS DE COBRE AISLAMIENTO TRMICO VLVULAS TANQUE DE PRODUCCIN Y ALMACENAMIENTO DE AGUA CALIENTE BOMBA DE RECIRCULACIN DE AGUA CALIENTE SISTEMA CONTRA INCENDIOS
A.3.1 TUBERIAS Y ACCESORIOS DE COBRE A.3.2 VALVULAS A.3.3 BOMBA CONTRA INCENDIOS BOMBA TANQUE HIDRONEUMATICO PRECARGADO TABLERO DE CONTROL Y ARRANQUE AUTOMATICO
A.3.4 CAJETIN CONTRA INCENDIOS A.3.5 TOMA SIAMESA B B.1 B.2 B.3 B.4 B.5 SISTEMA DE COMBUSTIBLE TUBERA DE COBRE TIPO K Y ACCESORIOS TANQUE SEMANAL PARA COMBUSTIBLE TANQUE DIARIO PARA COMBUSTIBLE BOMBA PARA COMBUSTIBLE MEDIDOR DE COMBUSTIBLE
6.- ESPECIFICACIONES SISTEMA SANITARIO Y PLUVIAL 1. PUNTO DE DESAGE (AGUAS SERVIDAS Y AGUAS LLUVIAS) EN PVC 2. TUBERIA MATRIZ DE DESAGE PVC 3. TUBERIA PERFILADA PARA CONEXIN EXTERIOR 4. TUBERIA DE DESAGUE EN HIERRO GALVANIZADO 5. REJILLAS SUMIDEROS DE AA.LL. - DE CUPULA CONCENTRICA DE PISO 6. 7. 8. 9. 10. 11. CAJAS DE REVISIN POZOS DE REVISIN REJILLA METLICA CORRIDA SUMIDERO DE CALZADA TRAMPA PARA GRASAS Y DETERGENTES TRAMPAS TRATAMIENTO QUIMICO
7.- ESPECIFICACIONES SISTEMA DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADO

1.
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Y EQUIPOS MATRIZ DE ACERO NEGRO DE A 2 BANCOS DE CONDENSADO Visores o mirillas Trampas de vapor Flotador y termostticas Termodinmicas Filtro de vapor AISLAMIENTO TRMICO PARA TUBERAS DE A 2 VLVULAS DE COMPUERTA Y CHECK BANCO REDUCTOR DE PRESIN Vlvula reductora de presin Manmetros Vlvula de seguridad SOPORTES PARA PISO O PARED SOPORTES PARA TUBERAS AREAS COLUMNA FALSA DE ACERO INOXIDABLE SUMINISTRO E INSTALACIN DE UN CALDERO DE 80BHPHP SUMINISTRO, INSTALACIN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE UN TANQUE DE CONDENSADO PARA LOS DOS CALDEROS SUMINISTRO, INSTALACIN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE UN ABLANDADOR DE AGUA SUMINISTRO, INSTALACIN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE BOMBA DOSIFICADORA DE QUMICOS .SUMINISTRO E INSTALACIN DEL DISTRIBUIDOR DE VAPOR SUMINISTRO E INSTALACIN DE UNA CHIMENEA DE 30 cm DE DIMETRO VLVULA DE CIERRE RETENCIN DE 3 Vlvula de cierre retencin para salida de vapor del caldero, tipo angular para 250 PSI SWP, bridada. VLVULA DE PURGA RPIDA DE 1 VLVULA DE PURGA LENTA DE 1 VLVULA DE COMPUERTA CUELLO LARGO DE 1 a 2 VLVULA DE RETENCIN DE 1/2 a 2 PARA VAPOR 2. MEDICION Y FORMA DE PAGO TUBERIA MATRIZ BANCOS REGULADORES DE PRESIN Y BANCOS DE CONDENSADO AISLAMIENTO TRMICO VLVULAS DE COMPUERTA, VLVULAS DE RETENCIN, FILTROS DE VAPOR, SOPORTES, COLUMNA FALSA DE ACERO INOXIDABLE. CALDEROS, ABLANDADOR DE AGUA, DOSIFICADOR DE QUMICOS, VLVULA DE CIERRE RETENCIN, VLVULA DE PURGA RPIDA, VLVULA DE PURGA LENTA, CHIMENEAS, DISTRIBUIDOR DE VAPOR.
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8.- ESPECIFICACIONES SISTEMA DE GASES MEDICINALES TUBERA MATRIZ DE COBRE Y ACCESORIOS JUNTAS DE EXPANSIN VLVULAS PARA CORTE DE LNEA VLVULAS PARA CORTE EN CAJA METLICA TOMAS DE PARED Cubierta exterior: Vlvula primaria: Vlvula secundaria: SOPORTES SOLDADURA SISTEMA DE ALARMA DE LNEA SISTEMA DE ALARMA MULTISEAL SISTEMA DE ALARMA REMOTA CENTRAL DE OXIGENO CENTRAL DE VACO CENTRAL DE XIDO NITROSO
9.- ESPECIFICACIONES SISTEMA DE VENTILACIN MECNICA Y AIRE ACONDICIONADO EQUIPOS, MATERIALES Y TRABAJO HUMANO 1. 2. 3. 4. 5. Equipos de Acondicionamiento de Aire Ventiladores de Inyeccin y extraccin Conductos de aire Difusores de aire y rejillas de extraccin Sistema elctrico y tableros
SISTEMA DE AIRES ACONDICIONADOS A.- Trminos y Condiciones 1) General 2) Equipos y Materiales 3) Leyes y Regulaciones
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4) Condiciones Especiales 4.1.- Condiciones del Sitio 4.2.- Planos de taller y Especificaciones Tcnicas de los Equipos 4.3.- Muestras 5) Ensayos, Ajustes y Puestas en Marcha. 5.1.- Ensayo y Ajustes 5.2.- Demostracin y puesta en Marcha 6) Documentos y Planos 7) Garanta y Servicio Posterior. 7.1. Generalidades
7.2.- Periodo de Garanta 7.3.- Servicio durante el Periodo de Garanta 7.4 Servicio defectuoso B.- DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO 1) CRITERIOS DE DISEO ESPECIFICACIONS TECNICAS DELA CAMPANA EXTRACTORA DEL SERVICIO DE ALIMENTACIN Y DIETETICA DEL HOSPITAL DE DURAN 1.- OBJETIVO Y GENERALIDADES 1.1 Material 1.1.1.- Filtros para Grasa 1.1.2.- Luminarias 1.1.3.- Soportes
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1.2 Sistema de extraccin 1.2.1 Ventilador de Extraccin
ESPECIFICACIONS TECNICAS DE LOS VENTILADORES DE INYECCIN DE AIRE DEL HOSPITAL DE DURAN 1.- Introduccin 2.- Especificaciones Generales 3.- Conductos de Aire DIFUSORES DE AIRE Y REJILLAS DE EXTRACCIN
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARALA CONSTRUCCION DE LAS CAMARAS FRIGORIFICAS DEL HOSPTAL DE DURAN 1.- Generalidades 2. Construccin de Paneles (paredes y techo) 3.- Construccin del Piso 4.-Puertas 5.- Equipos y accesorios 5.1.- unidad condensadora 5.2. Unidad evaporadora 5.4 tubera y accesorios 5.5 Sistema de Control
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA CONSTRUCCION DE LAS CAMARAS FRIGORIFICAS DE CONSERVACION DE CADAVERES 1.- Generalidades 2.- Construccin de Paneles 3.-Puertas 4.- Accesorios de instalacin 5.- Piso (OPCIONAL) 6.- Sistema de Refrigeracin 6.1.- Unidad Condensadora 6.2.-Evaporador 6.3.- Accesorios de instalacin 7.- Instalacin de Equipo 8.-Complementacion de Cmara 8.1.- Sistema de rieles corredizos con tope
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8.2.- Bandejas 8.3.- Estructura Galvanizada
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1.- ESPECIFICACIONES OBRA CIVIL
GENERALIDADES 1.- Alcance de los trabajos: 2.- Reconocimiento de la obra: 3.- Existencias en el terreno: 4.- Ejecucin de los trabajos: 5.- Materiales: 6.- Cuadro de Morteros: 7.- Cuadro de Hormigones Simples: 8.- Maquinaria: 9.- Control de Obra: 10.- Control de Materiales:
1.- ESPECIFICACIONES TCNICAS DE OBRA CIVIL GENERALIDADES 1.- Alcance de los trabajos: Se entendern por trabajos de obras civiles para los efectos de estas especificaciones, todas las obras y terminaciones de arte que se refieren a: ubicacin y replanteo del proyecto, nivelacin, excavaciones, estructura, andamios, muros, tabiques y obras de hormign armado, contrapiso, entrepiso, impermeabilizacin, enlucido, acabados de pisos, revestimiento de parmetros, colocacin de puertas y ventanas, carpintera, herrera y en general todos los trabajos de ndole constructiva. Adems de los trabajos complementarios para las instalaciones y todo rubro que sea necesario para la terminacin total de la obra. 2.- Reconocimiento de la obra: Los contratistas debern reconocer plenamente el terreno y los planos de ejecucin. En caso de discrepancia entre niveles y/o dimensiones de los planos y las reales, se atendrn a lo ms conveniente de acuerdo a las instrucciones escritas de la fiscalizacin del MSP que
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debern constar en el libro de obra. 3.- Existencias en el terreno: El contratista quedar obligado a extraer y desalojar objetos o restos de obra, quedando obligado a respetar propiedades de terceros, siendo el responsable de los perjuicios que sus operarios o dependientitas
4.- Ejecucin de los trabajos: Las obras se realizarn de acuerdo con los planos, especificaciones tcnicas, cuadro de acabados, bases y condiciones de contrato y las indicaciones de fiscalizacin. Bastar que una obra se encuentre indicada en alguno de los planos, detalles o especificaciones para que el contratista est en la obligacin de realizarla. El contratista para la ejecucin de todos los trabajos emplear mano de obra calificada, personal idneo en la ejecucin de los mismos. 5.- Materiales: Calidad Todos los materiales, nacionales y extranjeros sern de primera calidad dentro de su tipo, procedencia o naturaleza, sujetndose a las especificaciones y apoyndose en el muestreo o ensayos necesarios. Piedra La piedra a emplearse en las obras de albailera ser producto de explotacin de cantera o de banco de recoleccin; deber ser limpia, homognea, resistente a la accin de los agentes atmosfricos, grantica y de los tamaos apropiados para el uso que se les va a dar. Ripio Se lo emplear en los trabajos de hormign y deber ser producto de banco natural o de trituracin de piedras sanas. Su granulometra estar de acuerdo al tipo de hormign que se trabaje, debiendo adems ser limpio y lavado. Se excluyen ripios machacados o que tengan formas alargadas de plaquetas. Arena La arena a emplearse ser de primera calidad, limpia, spera al tacto y libre de cantidades objetables de polvo, tierra, partculas de tamao mayor, pizarras, lcalis, materia orgnica, mica y otras sustancias perjudiciales. El grano ser grueso, mediano, fino o mezclado segn su empleo, de acuerdo a las dosificaciones del cuadro de morteros y de hormign simple. Ladrillos y Bloques
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Los ladrillos sern de arcilla, de forma regular con caras planas y paralelas, de coccin y color uniformes, sin grietas y de sonido metlico al golpe. Los bloques sern compactos, lisos, de una resistencia no menor de 20 kg/cm2. Cementina La Cementina hidrulica ser de primera calidad, sin impurezas extraas a su composicin normal; deber almacenarse en bodegas protegidas de la humedad, con ambiente seco. Si por cualquier causa pasara almacenada por ms de tres meses, tendr que ser rechazada. No se deber utilizar acelerantes o sustancias para mejorar la plasticidad. Cemento Preferentemente se usar cementos nacionales como: Rocafuerte, Chimborazo, Guapn o Selva Alegre, pudiendo usar cemento de procedencia extranjera en caso de escasez de los nacionales. Si por cualquier causa pasara almacenado por ms de tres meses, ser rechazado, lo mismo si hubiera fraguado parcialmente o contenga terrones. El cemento deber almacenarse en una bodega seca y ventilada, adems, se lo almacenar en una plataforma de madera elevada de 15 cm. respecto al nivel del suelo. Si el almacenamiento se lo realiza en sacos, stos se colocarn en hiladas de no ms de 12 sacos y separadas de las paredes. El uso del cemento se lo realizar en orden cronolgico al de su almacenamiento. Agua Se usar agua potable de servicio pblico, municipal, libre de impurezas, aceites o grasas, azcar, sal y sustancias orgnicas. Acero Estructural El acero de refuerzo de todas las estructuras ser de grado intermedio con un lmite de fluencia mnimo de 4.200 kg/cm2 y ser de tipo corrugado. En el momento de ser colocado en obra deber estar limpio de escamas, grasa, arcilla, oxidacin, pintura y otros materiales que puedan reducir la adherencia. Todas las varillas debern ser dobladas en fro y sin agrietar la superficie exterior de la porcin doblada. La cantidad, posicin y orientacin del acero de refuerzo, as como el recubrimiento que tenga, debern someterse estrictamente a los indicados en los planos del proyecto. Las varillas sern aseguradas en posicin mediante separadores metlicos de manera que no sean desplazadas durante la fundicin del hormign. Los estribos o cualquier otro hierro que est unido con otra armadura, deber ser asegurado debidamente con alambre galvanizado No.18 en doble lazo. Los empalmes de varillas no podrn hacerse en una longitud menor a 40 dimetros de la varilla que se est empleando, se asegurarn las uniones utilizando alambre galvanizado en forma de zuncho. Aditivos
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En caso de utilizar aditivos, stos se sujetarn a la aprobacin previa del fiscalizador y debern ser capaces de mantener esencialmente la misma composicin y rendimiento del concreto en toda la obra. Baldosas Las baldosas sern de fabricacin nacional o extranjera y sin fallas ni defectos, puede ser grantica y de cermica. La baldosa grantica deber ser prensada de 30 cm x 30 cm por 25 mm. de espesor, con una capa de cemento de color y grano de mrmol en proporcin 2:3 de 7 mm. de espesor y deber provenir de una misma existencia. Morteros Se usarn morteros preparados de acuerdo al cuadro que se adjunta, la dosificacin de sus componentes se har por volumen en cajones de cubaje; las mezclas se batirn hasta obtener una composicin homognea, sin exceso de agua y de consistencia normal, se aceptar que la proporcin en volumen de agua cemento no exceda del 60%, pudiendo ser ajustada por orden del fiscalizador. En ningn caso se preparar ms mortero que el necesario para trabajar durante el da.
6.- Cuadro de Morteros: Cemento Arena Fina Gruesa Cementina
Empleo en las siguientes dosificaciones: 1:6 Primera capa de enlucidos, mampostera de ladrillo y bloques mayores de 15 cm. 1:3 Colocacin de baldosa grantica y masillado en losas y contrapisos. 1:3 Colocacin de baldosas cermica. Fijacin de cermicas. 1:4 Enlucidos de bordillos, aceras, mesones, contrapisos, mampostera menores de 15 cm. 7.- Cuadro de Hormigones Simples: A continuacin describimos varios tipos de hormigones a ser utilizados en diferentes elementos: f'c=140 kg/cm2, para contrapiso bajo mesones, replantillos. f'c=180 kg/m2, para bordillos, mesones, contrapisos, pisos armados, hormign ciclpeo, pilaretes, aceras y tapas. f'c=210 kg/cm2, para estructura de hormign armado: en bases de equipos, zapatas,
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columnas, vigas, cadenas y/o riostras, pilaretes, dinteles y muros de contencin. f'c=240 kg/cm2, para estructura de hormign armado: plintos, zapatas, cadenas y/o riostras, columnas, vigas, losas y escaleras. Las resistencias indicadas sern utilizadas de acuerdo con el diseo estructural y con las disposiciones del fiscalizador.
8.- Maquinaria: La maquinaria a utilizarse deber tener las siguientes caractersticas: Concretera El mezclado del hormign se realizar en concretaras a motor que tengan una velocidad de por lo menos 60 rpm, salvo el caso de pequeas cantidades menores de 100 Kg. que se podr hacer a mano. El hormign preparado en mezcladora deber ser revuelto por lo menos durante el tiempo a continuacin indicado. Concretera 1 saco 2 sacos Tiempo de Amasado en minutos 1 1/2 2 1/2
El hormign ser descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. La concretera deber ser limpiada a intervalos regulares mientras se usa y mantenida en buen estado. Vibrador El hormign armado o simple ser consolidado por vibracin, debindose disponer de un vibrador por cada 15 m3 de hormigonado continuo, teniendo una de reserva en perfecto funcionamiento en caso de falla de las unidades que estn operando. Los vibradores sern de alta frecuencia, o sea de 3.000 a 6.000 rpm. El vibrador ser aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm y por perodos de 5 a 15 segundos inmediatamente despus de que ha sido colocado. El apisonado a varillado ser ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener el agregado grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas. Andamios y Rampas Los andamios podrn ser de madera asegurada con amarres de alambre y clavos (no soguilla) o de estructura metlica asegurados por medio de pernos. La madera ser resistente y sin ojos ni rajas.
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En los andamios se formarn pasadizos de un ancho formado por lo menos de tres tablas, llevarn a manera de antepecho una traviesa lo suficientemente fuerte para que sirva de proteccin, y tendrn en la parte inferior del lado exterior anchos tableros continuados dispuestos a manera de caja, a fin de impedir que caiga materiales o despojos sobre quienes se encuentren debajo de estos andamios. Pasados los seis metros de altura queda prohibido el uso de escaleras de mano porttiles, debiendo usar en su lugar planos inclinados formados por tableros fuertes con tablillas a travs, clavadas cada treinta centmetros y provistas de pasamanos a ambos lados de la rampa. Quedan prohibidos los andamios provisionales para pintores, electricistas, etc., en el interior de la construccin debindose armar, en vez de estos, entablados fijos y seguros sobre caballetes especiales. Seguridad y Proteccin En general, todas las obras de anclaje, estiramiento, apuntalamiento, sostenes, etc., que se hagan en las diferentes obras de albailera o de la estructura de hormign armado, se tomarn las medidas de seguridad y proteccin necesarias para evitar daos materiales y accidentes de trabajo al personal sujetndose a todo lo que prescribe el Cdigo de Trabajo vigente. Libro de Obra Se mantendr el Libro de Obra, en l se anotar las indicaciones, observaciones e instrucciones diarias o peridicas que se hagan a la obra, quedar constancia escrita o grfica de los diseos o esquemas diferentes de las partes de la obra, se anotarn las fechas de fraguado de hormigones, el tiempo en que deben desencofrarse, la fecha de iniciacin de enlucido, etc., y ms asuntos inherentes; adems, este libro se constituye en una resea histrica en la que se describe progresivamente el avance de los trabajos desde su iniciacin hasta la total terminacin. 9.- Control de Obra: Fiscalizacin y Supervisin de la Obra El MSP durante todo el transcurso de la obra, ejercer la fiscalizacin y Supervisin de todos los trabajos por medio de sus funcionarios. Autoridad El Director del Departamento de Infraestructura Fsica, el Fiscalizador y el Supervisor son los representantes del MSP para inspeccionar, comprobar y examinar lo referente a la ejecucin de la obra en cuanto a la calidad y cantidad del trabajo realizado, progreso del mismo, interpretacin de planos, especificaciones y certificacin de planillas de trabajos. Cuando se considere que el trabajo ya ha sido completado de acuerdo con los planos, especificaciones y disposiciones generales; si no se considera aceptable el trabajo, se
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notificar los defectos que debern ser corregidos, pero si el resultado es satisfactorio se proceder a preparar y suscribir el Acta de Entrega Recepcin Provisional de la obra.
10.- Control de Materiales: Aprovisionamiento Todos los materiales debern llenar las exigencias de las especificaciones y el Fiscalizador deber cerciorarse personalmente en forma satisfactoria del volumen de aprovisionamiento de dichos materiales con respecto a la clase de tarea y el volumen de trabajo, todo material que no satisfaga las especificaciones ser rechazado aunque la fuente del suministro de material haya sido aprobada previamente. Ensayos Se deber efectuar los ensayos de rutina para el control de calidad de los materiales y de los trabajos ejecutados, pudindose en cualquier momento solicitar al contratista realizar por su cuenta los ensayos que creyere necesarios. Almacenamiento y Acopio Los materiales se almacenarn en forma tal que se asegure la preservacin de su calidad y aceptabilidad para la obra. No se permitir que cualquier parte de la estructura del edificio sea cargada con un peso tal de material y que pueda atentar contra su seguridad. Con relacin al derecho de va para almacenar los materiales se deber sujetar a las normas y disposiciones establecidas por el Municipio. Si dispondr que la basura y desperdicios de materiales sean eliminados frecuentemente utilizando procedimientos que impidan su dispersin. En caso de suspensin de la obra, si fuere necesario, se deber proceder a almacenar los materiales en la forma apropiada. Responsabilidades de los Contratistas El o los Contratista/s suministrar/n los materiales, equipos, maquinarias y servicios necesarios para realizar y completar todos los trabajos de obra civil que se hallan especificados. El Contratista suministrar la mano de obra necesaria y se constituir en patrn de sus trabajadores y deber cumplir con las disposiciones del Cdigo de Trabajo, leyes y reglamentos concernientes al trabajo y escala de salarios; adems, dicho contratista deber registrarse como patrn en el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social y cumplir por cuenta propia de las obligaciones patronales establecidas por dicho Instituto.
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El contratista deber en cada momento disponer de obreros suficientes, competentes y experimentados para ejecutar los trabajos que les sean asignados; adems, todo obrero empleado por el contratista que no ejecute su trabajo en forma competente, sea irrespetuoso, descuidado o merezca cualquier otra objecin, ser dejado cesante cuando se lo exija por escrito. Todo el personal de la obra ser responsable por la preservacin de toda propiedad, lneas telefnicas y sanitarias y otros servicios existentes y adyacentes a la construccin que puedan ser daados en la ejecucin de los trabajos y se tendr que tomar las precauciones necesarias para evitar el dao de caeras, conductos y otras instalaciones areas y subterrneas debiendo as mismo proteger de daos y perjuicios a las propiedades adyacentes. El contratista pagar todos los derechos e impuestos que se graben por concepto de los trabajos que se realicen. Los contratistas no podrn ceder, vender o traspasar sus derechos y obligaciones a ningn individuo, empresa o sociedad.
Variaciones Admisibles al Proyecto Toda variacin de caractersticas no previstas en los planos y especificaciones que puedan ser requeridas en virtud de exigencias de obra o por otros motivos, ser aprobada por el supervisor y autorizada por escrito.
Iniciacin y Avance de Obras El contratista comenzar la obra sobre la base de una programacin de trabajo que contenga el orden en que se propone llevar a cabo la obra y las fechas de iniciacin y terminacin de todos los trabajos. Si el contratista se atrasare en el progreso de la obra, se podr requerirle el aumento de cualquiera o todos los trabajos, turnos, das de trabajo o la accin que fuere necesaria, con el fin de mejorar la obra en la forma exigida por el programa, todo sin costo adicional para la institucin. No se otorgar extensin de tiempo al plazo del contrato establecido para la terminacin de los trabajos cuando haya culpa o negligencia del contratista, ni tampoco por carencia de materiales en el mercado, debiendo por consiguiente el contratista tomar las precauciones y medidas con la debida anticipacin. La extensin de tiempo podr ser otorgada por el MSP por causas de fuerza mayor, aumento de la cantidad de trabajo originalmente contratado, cambios en el alcance y tipo de trabajo de como se contrat originalmente y por suspensiones de trabajos ordenados por escrito por el Fiscalizador o Supervisor, debidas a causas fuera del control del contratista.
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Si el contratista consiguiere una extensin de plazo por fuerza mayor, el formulario de progreso de trabajo deber ser revisado y reajustado de acuerdo al aumento del plazo. El Fiscalizador o Supervisor pueden por orden escrita, suspender parcial o totalmente la ejecucin de la obra como consecuencia de negligencia por parte del contratista en lo que se refiere a incorrectas condiciones de seguridad para el personal o pblico en general, incumplimiento de las rdenes recibidas e inobservancia de las prescripciones del contrato. La suspensin de las obras en algunos, pero no en todos los tems ser considerada suspensin parcial y la suspensin en todos los tems se estima como suspensin total. El Ministerio de Salud Pblica podr dar por terminado el contrato por:
a. Si el contratista dejare de ejecutar el trabajo con suficiente nmero de trabajadores

o lo ejecutare impropiamente, o rehusare ejecutar de nuevo el trabajo que se le rechazare por ser defectuoso o inadecuado, suspendiere los trabajos sin la debida autorizacin o traspasare sus derechos o si por cualquier causa no ejecutare el trabajo en forma aceptable.
b. Por razones de fuerza mayor u otras causas, segn el MSP lo determinare.
El MSP notificar por escrito al contratista la referida demora, negligencia o incumplimiento, si dentro de un perodo de diez das despus de recibida dicha notificacin el contratista no procediere a corregir las condiciones consignadas en la comunicacin, el MSP, tendr facultades amplias y autoridad suficiente, sin violar el contrato, para suspender al contratista la prosecucin de la obra y detener los pagos hasta que el progreso sea mejorado a entera satisfaccin. CAPITULO I INFORMACIN TCNICA REQUERIDA PARA LA EJECUCIN DE OBRA. Para proceder con el inicio de las obras, es indispensable disponer de la documentacin tcnica completa y tener el total conocimiento de la misma, por todos los tcnicos involucrados en su ejecucin, direccin y control. Como informacin tcnica mnima, se entiende los planos arquitectnicos, estructurales, de instalaciones Hidrosanitario, elctricas, telefnicas, otras especiales, estudio de suelos, memorias de diseo y especificaciones tcnicas, documentacin que permita al contratista y su personal, el cabal conocimiento de las obras a ejecutar y la que se genera durante la ejecucin de las obras.
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Materiales mnimos: planos, memorias y dems documentacin tcnica. Equipo mnimo: equipo de dibujo y de medicin en planos y en obra. Personal tcnico: el contratista, los profesionales colaboradores tales como: residente de obra, superintendente de obra, los profesionales de ingenieras, subcontratistas y maestros de obra. REQUERIMIENTOS PREVIOS Como complemento del conocimiento de los documentos tcnicos, el contratista y su personal debe conocer el terreno y verificar las caractersticas del mismo, ya que la falta de reconocimiento no lo releva de calcular adecuadamente el costo de las obras en el lmite de tiempo acordado. En el sitio de la obra se verificarn las siguientes caractersticas: Ubicacin, condiciones topogrficas y climatolgicas. Caractersticas geolgicas y de resistencia de suelos. Condiciones relativas al transporte, horarios permitidos y lugares de desalojo, disponibilidad de mano de obra, materiales, agua potable, drenaje de aguas y energa elctrica. Condiciones especiales por normativas municipales, ubicaciones de cerramientos provisionales y dems requerimientos a cumplirse antes del inicio de las obras. Ubicaciones de obras previas como guardiana, bodegas, sitios para acopio de materiales, para acopio de escombros, servicios sanitarios provisionales para personal tcnico y obreros, oficina de obra. Establecimiento del plan de revisin peridica de planos, memorias y especificaciones tcnicas, debidamente aprobado por fiscalizacin. Establecimiento de los procedimientos, para solucin de incongruencias con respecto a los documentos tcnicos. Inicio del libro de obra, libro empastado y pre numerado. El libro de obra tendr al menos un original y tres copias.
MEDICIN Y PAGO Todos los gastos que demanden la entrega de la documentacin inicial al constructor, ser de responsabilidad del propietario. Todos los gastos durante la ejecucin de la obra, sern de cuenta del contratista. TRABAJOS PRELIMINARES CAPITULO 1 RUBRO 1.1.- Letrero En lugar visible de la obra se colocar un letrero de la construccin que se va a realizar, bajo diseo especial en madera con bastidores y triplex 2,44 x 1.22 m de 12mm de
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espesor, sobre lo cual se colocar una gigantografa en lona de 4.00 x 2.00 con el diseo proporcionado por la entidad contratante. El letrero ser anclado al piso a una altura de por lo menos 3 metros, con parantes de madera. La cantidad de letreros ser determinada por Fiscalizacin si es del caso de que se requiera adicionales. La unidad de medicin y pago ser por Unidad; se deber considerar dentro de la unidad los elementos soportes del letrero. RUBRO 1.2.- Cerramiento Provisional Para seguridad de la obra durante el tiempo que dure sta, se construir provisionalmente un cerramiento que abarcar en lo posible el lugar donde se ejecutar la obra, oficina, bodega, y sitios de acumulamiento del material a usarse; se construir con estructura de madera y planchas de zinc de 8 pies enteras colocadas verticalmente. Para su armado y sujecin, se utilizarn travesaos. Cada 2.40m. se ubicarn puntales y contrafuertes para que su estructura sea consistente. Toda la madera ser lo suficientemente fuerte para que dure todo el tiempo de la construccin. Se colocar una puerta, que sirva de acceso a la obra tanto el ingreso peatonal como el ingreso vehicular; para fines de medicin y pago se har en ml y con aproximacin de un decimal. RUBRO 1.3.- Caseta de Guardiana Esta estructura ser construida de madera y techo de zinc, de 2.00 x 2.00 m. Con posibilidad de vista para tres lados, el piso interior, estar a por lo menos, 0.30m sobre el piso exterior y tendr las debidas seguridades. La construccin de la caseta del guardia puede estar incluida en el grupo de obras provisionales o considerada independientemente, para fines de medicin y pago se har en m2 y con aproximacin de un decimal. RUBRO 1.4.- Oficinas y Bodegas SS. HH. Provisionales OFICINAS El constructor, con el inicio de las obras, deber ejecutar los ambientes necesarios para el personal de guardiana de la obra, las bateras sanitarias y las bodegas requeridas para el bodegaje de materiales. Estos ambientes deben tener las condiciones de habitabilidad y seguridad, por lo que se establecen las siguientes especificaciones mnimas con las que debern cumplir: el piso ser hormign de 50 mm de espesor terminado paleteado, paredes de bloque alivianado de 100 mm. de espesor, cubierta con estructura de madera rstica y planchas de zinc, puertas y ventanas de madera. Como mnimo proveer de una batera sanitaria constituida por un inodoro, un urinario, un lavamanos y una ducha, ubicados adecuadamente, de forma que
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puedan utilizarlos todos los obreros. Adicionalmente, por cada 30 obreros o faccin, se instalar una batera adicional. Unidad: Global o por metro cuadrado (m2). Materiales mnimos: Cemento portland, cemento de albailera, ripio, arena, agua, bloque alivianado de hormign, caas, puertas y candados, ventanas y vidrios, zinc, clavos, inodoros, urinarios, lavamanos, duchas, tubera y accesorios pvc. para desage, tubera de cemento centrifugado, tubera y accesorios de pvc. para instalaciones de agua potable, tefln, pega para pvc., conductor elctrico, grapas, boquilla, focos. Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios. Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III, y V. REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisin de los planos de construccin para ubicar un sitio en el cual las instalaciones provisionales no interfieran en el normal desarrollo de la obra, ubicacin que deber ser aprobada previamente por fiscalizacin. Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar sta construccin, que incluir retiro, desbroce y desalojo de todo material extrao y la nivelacin del terreno. Planos de taller, de la ubicacin, dimensiones y dems necesarios para la realizacin de las instalaciones provisionales. MEDICIN Y PAGO.- La medicin se la efectuar por metro cuadrado M2, midiendo el rea de la planta construida, entre lmites exteriores de las mamposteras, por lo que no se tomar en cuenta los volados de cubierta. Caso contrario, este costo ser a cargo del constructor. BODEGAS Las bodegas sern construidas sobre la base de madera y zinc, y con las debidas medidas de seguridad. En caso de necesitarse se har un entablado para el piso de las bodegas. La construccin de la oficina y bodega puede estar incluida en el grupo de obras provisionales o considerada independientemente, para fines de medicin y pago se har en m2 y con aproximacin de un decimal. El contratista construir un ambiente para servicio higinico con evacuacin a la red interna de existir o a un pozo sptico separado a por lo menos 30 m de las oficinas y bodegas. De acuerdo con los reglamentos Municipales sobre construcciones, se instalar para uso del personal de la obra y en forma provisional, deber contar con por lo menos un servicio higinico, una batera de duchas, lavamanos y urinarios, para cada 30 Trabajadores. Los servicios higinicos provisionales para fines de medicin y pago se consideran en M2.
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RUBRO 1.5.- Lnea telefnica El contratista deber disponer de una lnea telefnica dentro de las oficinas de la obra con el fin de facilitar la comunicacin. El contratista, debe dar facilidades de comunicacin a todo el personal que tenga que ver con la Administracin y control con la obra. La medicin y forma de pago, se har por la unidad. RUBRO 1.6.- Acometida provisional de agua y medidor Para los trabajos a ejecutarse en la obra, se deber prever una instalacin provisional de agua, dejando dos bocas de salida con conexin a una manguera en sitios estratgicos. Tanto esta instalacin como la acometida para los trabajos a ejecutarse en obra, se deber prever una instalacin de agua a los servicios sanitarios provisionales los mismos que se harn con tubera y accesorios de PVC a presin nuevos y con las llaves de paso que se requiera. La instalacin provisional de agua, se medir en forma global (unidad), Quedando incluidos todas las operaciones que se haga para la instalacin, as como el suministro de los materiales necesarios. RUBRO 1.7.- Reservorio de agua provisional Para garantizar la provisin continua de agua para el desarrollo de la obra, se construir un reservorio bajo suelo con mampostera de ladrillo macizo e impermeabilizado sobre una base de contrapiso H. Simple de 180 kg/cm2 con capacidad de seis m3. La medicin y forma de pago, se har en m3 con aproximacin a un decimal. RUBRO 1.8.- Acometida Provisional Elctrica y medidor La instalacin elctrica provisional deber ejecutarse en forma tcnica y empleando materiales nuevos y de primera calidad. Se tomarn las providencias del caso para que dicha instalacin supla las necesidades que se presenten en la obra. La instalacin elctrica provisional se medir y pagar en forma global (unidad) y quedarn incluidas todas las operaciones que se deba hacer para la total instalacin; adems, los accesorios que formen parte de la misma y el suministro de materiales requeridos. Nota: Los consumos de agua, luz elctrica y telfono corrern por cuenta del contratista por el tiempo que demande la construccin de la obra y la lnea telefnica pasar a poder del hospital una vez finalizado los trabajos.
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CAPITULO 2 MOVIMIENTO DE TIERRRAS RUBRO 2.1.- Desbroce del Terreno Ser la remocin y retiro de toda maleza, rboles, desperdicios y otros materiales que se encuentre en el rea de trabajo y que deban ejecutarse manualmente. Disponer del rea de construccin, libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecucin normal de la obra a realizar. El rubro incluye la limpieza total del terreno y su desalojo, en las reas en las que se determinen como necesarias y que no sean susceptibles de realizar en el rubro de excavacin y desalojo sin clasificar. Unidad: Metro cuadrado (m2). Equipo mnimo: Herramienta menor, volqueta. Mano de obra mnima calificada: Categoras I y V.
REQUERIMIENTOS PREVIOS Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificacin. Determinar las precauciones y cuidados para no causar daos y perjuicios a propiedades ajenas, que se encuentren contiguas a la zona de trabajo. Seleccin de los rboles que se conservarn y de los trabajos requeridos para su cuidado, hasta la terminacin de las obras. Se retirarn nicamente los que impidan la ejecucin de las obras. Se trasplantarn los que a juicio de la fiscalizacin, impidan la ejecucin de los trabajos, pero deben conservarse. Definir los lmites del rea que va ser limpiada, ya sea por descripcin en planos o por indicacin de la Fiscalizacin.
EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN Una vez definida el rea que se va a intervenir, se iniciar a cortar, desenraizar y retirar los rboles, arbustos, hierbas y cualquier otra vegetacin que se encuentre en la zona delimitada del proyecto. Si las condiciones del terreno y de la vegetacin existente lo permiten, se realizar un primer retiro de los materiales que sean susceptibles de utilizacin en el proceso de construccin de la obra. Para evitar una acumulacin de material retirado, se efectuar un acarreo simultneo hasta el sitio donde se vaya a desalojar. El terreno quedar totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construccin que ser el replanteo y nivelacin. Todo el material que se retire deber ser desalojado hasta los sitios permitidos. Los rboles y
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reas que se conserven en su estado original y los rboles transplantados, debern mantenerse adecuadamente, hasta la finalizacin de las obras. MEDICIN Y PAGO Se medir el rea del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuar por metro cuadrado M2. El rubro incluye el trasplante y mantenimiento de los rboles que se conservan y de las reas que se conservan en su estado original, siempre y cuando se encuentren dentro de los lmites del proyecto de las obras contratadas. El constructor realizar el trabajo de limpieza del terreno, es decir desenraizar, eliminar de los escombros de construccin, arbustos, hiervas o cualquier otro tipo de material vegetal que se encuentre en la zona y que dificulte la ejecucin de la obra. Estas operaciones pueden ser efectuadas indistintamente a mano o empleando equipos mecnicos. Toda la materia vegetal producto del desbroce deber colocarse fuera de las zonas destinadas a la construccin, en los sitios donde seale el fiscalizador. El material que se pueda aprovechar del desbroce, ser propiedad del Municipio, y se deber tener autorizacin de esta Institucin en caso de que se necesite ocupar dichos materiales. Los daos y perjuicios ocasionados a la propiedad privada colindante con la zona del proyecto, producto de los trabajos de desbroce efectuados indebidamente, sern de responsabilidad del constructor. La medicin y pago del desbroce del terreno, se efectuar en m2 con aproximacin a un decimal. RUBRO 2.1.- Replanteo y Nivelacin
Se entender por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideracin la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construccin del proyecto. Se realizar en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albailera sealadas en los planos, as como su nivelacin, los que debern realizarse con aparatos de precisin como teodolitos, niveles, cintas mtricas. Se colocar los hitos de ejes, los mismos que no sern removidos durante el proceso de construccin, y sern comprobados por Fiscalizacin. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mnimos: Mojones, estacas, clavos, piola. Equipo mnimo: Teodolito, nivel, cinta mtrica, jalones, piquetes, herramienta menor.
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Mano de obra mnima calificada: Topgrafo, Cadenero, Categoras III y V. REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecucin del rubro, se comprobar la limpieza total del terreno, con retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro. Inicialmente se verificar la exactitud del levantamiento topogrfico existente, la forma, linderos, superficie, ngulos y niveles del terreno en el que se implantar el proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelacin del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrir a la fiscalizacin para la solucin de los problemas detectados. Previa al inicio del replanteo y nivelacin, se determinar con fiscalizacin, el mtodo o forma en que se ejecutarn los trabajos y se realizarn planos de taller, de requerirse los mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar. La localizacin se har basndose en el levantamiento topogrfico del terreno, y los planos arquitectnicos y estructurales. Se recomienda el uso de mojones de hormign y intemperie. estacas de madera resistente a la
MEDICIN Y PAGO Para su cuantificacin se medir el rea del terreno replanteada y su pago se realizar por metro cuadrado (M2). Se realizar en el terreno el replanteo de todas las obras de estructura y albailera sealadas en los planos y nivelacin para las aceras, losetas y cualquier otro elemento pavimentado. Todos los trabajadores de replanteo y nivelacin debern realizarse con aparatos de precisin como teodolitos, niveles, cintas mtricas, etc., debiendo conservase las estacas y puntos de referencia establecidas. La medicin y pago de replanteo y nivelacin, se efectuar en m2 con aproximacin a un decimal RUBRO 2.3.- Excavaciones en tierra y desalojo Se entender por excavacin manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales segn las indicaciones de planos arquitectnicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volmenes de menor cuanta, que no se puedan ejecutar por medios mecnicos. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposteras, y secciones correspondientes a sistemas elctricos, hidrulicos o sanitarios, segn planos del proyecto e indicaciones de fiscalizacin.
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Unidad: Metro cbico (m3). Materiales mnimos: madera rstica y similares para conformar encofrados o entibamientos provisionales. Equipo mnimo: Herramienta menor, volqueta. Mano de obra mnima calificada: Categoras I y V. REQUERIMIENTOS PREVIOS Determinacin y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes. El trabajo final de excavacin se realizar con la menor anticipacin posible, con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. Ninguna excavacin se podr efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia. Apuntalamiento y proteccin de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos. Colocacin de barreras, seales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones. Determinacin de los lugares de acopio del material resultante de la excavacin, para su posterior desalojo.
EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se proceder a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectnicos y estructurales o los indicados por Fiscalizacin. Todas las operaciones y el equipo sern de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. Cuando la excavacin se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista ser responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas debern estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearn encofrados, apuntalamientos u otros mtodos aprobados por fiscalizacin. De ser necesario se crear un drenaje para mantener seca la excavacin en todo momento. El material que se retira se lo colocar provisionalmente a los lados de la excavacin, para luego ser desalojados a los lugares permitidos. MEDICIN Y PAGO
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Se medir el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo har en banco y su pago se lo efectuar por metro cbico M3. El rubro incluye todos los trabajos de excavacin manual, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuacin de aguas y dems de proteccin para evitar derrumbes y para seguridad del personal. En caso de que parte del material de excavacin, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrn en cuenta, para la determinacin del precio unitario del rubro. EXCAVACIN Y DESALOJO A MQUINA SIN CLASIFICAR. Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo y otros materiales existentes en el mismo, mediante la utilizacin de maquinaria y equipos mecnicos. El objetivo ser el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones, hormigones y similares, y las zanjas correspondientes a sistemas elctricos, hidrulicos o sanitarios, segn las indicaciones de estudios de suelos, planos arquitectnicos, estructurales y de instalaciones. Unidad: Metro cbico (m3). Materiales mnimos: Puntales, tableros de madera rstica y similares, tablestacas, para apuntalar, entibar y similares que se requieran en el desarrollo del rubro. Equipo mnimo: Equipo mecnico para excavacin, herramienta menor, volqueta, equipo de bombeo. Mano de obra mnima calificada: Categoras I y V, categora OEP 1. REQUERIMIENTOS PREVIOS Anlisis e interpretacin de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo. Determinacin del nivel fretico y ngulos de reposo (talud natural) del suelo. Determinacin de la influencia de construcciones y vas vecinas. Revisin de diseos y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegar con la excavacin. Permisos municipales. Replanteo general terminado. Localizacin de instalaciones existentes, taponamiento y/o reubicacin. Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavacin, obras de proteccin y colocacin de letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar. Determinacin del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar, aprobado por fiscalizacin. Ubicacin de cunetas de coronacin y forma de evacuacin de aguas. Determinacin de los lugares de desalojo del material excavado. El trabajo final de excavacin se realizar con la menor anticipacin posible, con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
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Ninguna excavacin se podr efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia. Para excavaciones profundas en el sector urbano, el constructor deber contratar una pliza de responsabilidad civil (contra terceros), cuyo monto ser el establecido en el contrato y a su falta, por fiscalizacin.
DURANTE LA EJECUCIN
La excavacin a mquina, bajo ningn concepto se realizar hasta la cota final de diseo,
para los espacios o lugares en los que se cimentarn elementos estructurales. Estos debern terminarse a mano, en los ltimos 500 mm. Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando. Verificacin del estado ptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo. Disposicin de rampas que permitan un fcil acceso al sitio de la excavacin. El procedimiento para excavacin se regir a lo indicado en las Especificaciones generales para construccin de caminos y puentes del MOP. Seccin 303: Excavacin y relleno, en lo aplicable, a juicio de fiscalizacin, para este tipo de trabajo. Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con el consultor de estudios de suelo y fiscalizacin. Para proteccin de las excavaciones, debern utilizarse taludes, entibados, tablestacas, acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes. Verificacin de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavacin en exceso, ser a cuenta del constructor y deber igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalizacin. Verificacin de la continua evacuacin del agua. Verificacin del estado de los taludes, cunetas de coronacin y zanjas de evacuacin de aguas.
MEDICIN Y PAGO Se medir en unidad de volumen, la que se efectuar en banco, y su pago se realizar por metro cbico M3 ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los trabajos de excavacin a mquina sin clasificar, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuacin de aguas y dems de proteccin para evitar derrumbes. En caso de que parte del material de excavacin, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrn en cuenta, para la determinacin del precio unitario del rubro. Se entiende por excavaciones en general el remover y quitar la tierra u otros materiales, con el fin de conforma espacios para alojar cimentaciones y cualquier otro trabajo especificado en las secciones correspondientes a sistemas elctricos, etc., se harn de acuerdo a los volmenes, dimensiones y limites indicados en los planos y especificaciones correspondientes, excepto si se encuentran inconvenientes e imprevistos que tenga que ser superados de conformidad con el criterio de Fiscalizacin o Supervisin.
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Las excavaciones debern ampliarse lo suficiente para que permitan el ensamble correcto de los encofrados El trabajo final de las excavaciones deber realizarse con la menor anticipacin posible con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere, por la intemperie, adems las excavaciones no podrn realizarse con presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia o en tiempo lluvioso, por tanto se debern tomar las debidas precauciones y protecciones, adems los fondos debern ser apisonados y compactados. Los materiales producto de la excavacin sern dispuestos temporalmente en sitios que no obstaculicen la realizacin de los trabajos hasta que sean utilizados en rellenos siempre que sean apropiados para dicho efecto. Si el contratista sin autorizacin profundiza las excavaciones ms de lo indicado en los planos, el exceso no ser pagado como trabajo extra, debiendo llenar el exceso profundizado con hormign de f'c 120 kg/cm2 a su costo. Terminada y aprobada la cimentacin se rellenar el resto de la excavacin usando tierra libre de materiales de desperdicio. El relleno se efectuar en capas uniformes no mayores de 20 cm. de espesor perfectamente humedecidas y compactadas. El desalojo de materiales comprender el retirar de los sitios ocupados aledaos a las obras las basuras o desperdicios y los materiales sobrantes. Para el transporte fuera de obra de los desperdicios en general, se deber considerar un 25% adicional como valor de esponjamiento o aumento de volumen de las tierras arrancadas del terreno. En acarreo o desalojo de materiales producto de demoliciones y/o excavaciones en distancias no mayores de kilmetro se medir y se pagar en m3 con aproximacin a la unidad considerndose como m3/km el movimiento de un metro cbico de material a la distancia de un kilmetro. La medicin del volumen deber hacerse en la obra y se adicionar al mismo un 25% como valor promedio estimado por efecto del esponjamiento. La medicin y pago de la excavacin y desalojo, se efectuar en m3 con aproximacin a un decimal. RUBRO 2.4.- Rellenos compactado de tierra Ser el conjunto de operaciones para la construccin de rellenos con material del suelo existente, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas. El objetivo ser el relleno de las reas sobre plintos, vigas de cimentacin, cadenas, plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las caractersticas del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles sealados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalizacin.
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Unidad: Metro cbico (m3). Materiales mnimos: tierra seleccionada de la obra, agua; que cumplir con las especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, equipo de topografa, compactador mecnico y complementarios. Mano de obra mnima calificada: Categoras I, V. REQUERIMIENTOS PREVIOS Elaboracin y/o verificacin del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalizacin. Definicin de la granulometra, humedad ptima y la densidad mxima. Verificacin del ndice de plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje mximo permisible de materia orgnica. El material ser exento de grumos o terrones. En general y de no existir especificacin contraria, el grado de compactacin de los rellenos, mediante verificacin con los ensayos de campo, debern satisfacer al menos el 96% de la densidad establecida. Las excavaciones tendrn las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno. Verificacin del buen estado del equipo a utilizar. Definicin de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno. Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno, sern concluidos. Los elementos de hormign tendrn la resistencia adecuada, cuando soporten cargas provenientes del relleno. Elaboracin de cmaras de aire y sistemas de drenaje. Impermeabilizacin de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno. Determinacin de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad. De ser necesario, las instalaciones sern protegidas y recubiertas de hormign u otros especificados. Seleccin y aprobacin de fiscalizacin del material con el cual se realizar el relleno. Todo relleno se efectuar en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgnica, basura y otros desperdicios. EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN En forma conjunta, el constructor y fiscalizacin verificarn que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendr la autorizacin de fiscalizacin. El relleno se har con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavacin, si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Adems el material
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estar libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgnica, previa aprobacin de fiscalizacin. El sitio a rellenar estar libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen ste proceso. Se iniciar con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendr un grado de humedad ptima, que permita lograr la compactacin y porcentaje de compactacin exigida. Dicha compactacin se efectuar con apisonador mecnico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, ser marcada y verificada en estacas que sern previamente colocadas. Este procedimiento ser repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados sern escarificados y rellenados por el constructor a su costo, as como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro ser entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. MEDICIN Y PAGO Se cubicar el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago ser por metro cbico M3. Se efectuar el relleno y nivelaciones necesarias para alcanzar los niveles requeridos y previstos en los planos, para lo cual previamente el terreno deber estar libre de escombros y de todo material que no sea adecuado para el mismo. El material utilizado para la formacin de rellenos deber estar libre de troncos, ramas, etc., y en general de toda materia orgnica y podr ser producto de las excavaciones efectuadas para alojar la estructura de acuerdo a lo dispuesto por Fiscalizacin o Supervisin y a los planos correspondientes. Se efectuar el relleno compactado, o sea aquel que se forma colocando las capas sensiblemente horizontales, de espesor no mayor de 15 cm. y con la humedad que requiera el material para que cumpla con las especificaciones de la tcnica "proctor", en toda su superficie mediante el empleo de pizones de mano y neumticos o compactadores hasta obtener la mxima compactacin. La tierra y cualquier material sobrante, despus de rellenar las excavaciones, sern acarreadas hasta el lugar de desperdicios fijados. La formacin de relleno se medir tomando como unidad el metro cbico con aproximacin de un decimal. Al efecto el volumen se determinar directamente en la obra. RUBRO 2.5.- Relleno con material clasificado Ser el conjunto de operaciones para la ejecucin de rellenos con material granular
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seleccionado, hasta llegar a un nivel o cota determinado. El objetivo ser el mejoramiento de las caractersticas del suelo existente, como base de elementos de fundacin estructurales, base para terminados de vas y circulaciones y otros requeridos en el proyecto, hasta los niveles sealados en el mismo, de acuerdo con la dosificacin y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalizacin. Unidad: Metro cbico (m3). Materiales mnimos: Material granular seleccionado, agua; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, equipo de topografa, compactador mecnico y complementarios. Mano de obra mnima calificada: Categoras I, V. Nota.- Si el terreno necesita ser rellenado se deber considerar en el anlisis de precios unitarios al Topgrafo y un Operador de mquina pesada. REQUERIMIENTOS PREVIOS Elaboracin y/o verificacin del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinar el tipo, granulometra y caractersticas del material granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje mximo permisible de materia orgnica, porcentaje de humedad ptimo y densidad mxima. La elaboracin de estos rellenos ser como base de gran capacidad portante. Las excavaciones tendrn las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno. Definicin de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno. Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno, sern concluidos. Los muros o elementos de hormign que soporten cargas provenientes del relleno, tendrn una resistencia adecuada, Elaboracin de cmaras de aire y sistemas de drenaje. Impermeabilizacin de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno. Verificacin del buen estado del equipo a utilizar. Determinacin de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad. De ser necesario, las instalaciones sern protegidas y recubiertas de hormign. Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecucin de los trabajos, en los volmenes requeridos. La mezcla del material granular ser hecha en planta con mezcladora de tambor o paletas, hasta conseguir la granulometra especificada o provenir de la fuente que cumpla con las especificaciones establecidas. El agregado a ser utilizado tendr un coeficiente de mximo desgaste del 50% en los ensayos de abrasin de la mquina de los ngeles. El material granular que pase por el tamiz No. 40 tendr un mximo ndice de plasticidad de 6 y su lmite liquido mximo ser de 25.
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Seleccin y aprobacin de fiscalizacin del material granular y agua, a utilizarse en el relleno. Todo relleno se efectuar en terrenos que no contengan agua, materia orgnica, basura o cualquier desperdicio. DURANTE LA EJECUCIN Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegar el relleno. Tendido y conformacin de capas uniformes no mayores de 200 mm. de espesor. Compactacin de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno. La compactacin en curvas se iniciar desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. El proceso de compactacin ser con traslapes en toda su longitud. Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento, ser simultneo para evitar el desplazamiento de stos. La compactacin con maquinaria pesada no se permite sobre tuberas o estructuras, hasta que no haya alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por fiscalizacin. Marcacin de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, en rellanos masivos. Verificacin de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente capa. Prueba de humedad y densidad, cada 100 m2. o cada 20 m3., en rellenos masivos, y segn especificaciones del proyecto o de la fiscalizacin para rellenos menores. Para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regir a lo establecido en las Especificaciones generales para la construccin de caminos y puentes del MOP. Secciones 403-1.04 y 404-1.04: Ensayos y tolerancias. Los procedimientos de trabajo para el relleno se regir a lo establecido en las Especificaciones generales para la construccin de caminos y puentes del MOP. Secciones 403 y 404: sub - bases y Bases respectivamente. POSTERIOR A LA EJECUCIN No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante de los rellenos. Verificacin del nivel exigido en el proyecto, aceptndose una tolerancia mxima de 20 mm. de diferencia en cualquier direccin. Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo. Para la aceptacin del rubro, fiscalizacin exigir las pruebas y ensayos finales ms adecuados. Proteccin de los rellenos hasta su cubrimiento o utilizacin. MEDICIN Y PAGO Se cubicar el volumen del relleno realmente ejecutado, el que se lo podr efectuar previo la realizacin del rubro. Su pago ser por metro cbico M3.
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Los rellenos sern hechos segn el proyecto con grava, cascajo o lastre. El relleno para mejoramiento de la resistencia del suelo para alojar las estructuras de cimentaciones de la edificacin. El material utilizado para la conformacin de rellenos, estar libre de troncos, ramas o residuos de capa vegetal y, en general, de toda materia orgnica. Para esto el fiscalizador de la obra ser el encargado de aprobar el material a utilizarse en el relleno, sea cual sea su procedencia, es decir, de excavaciones o de bancos de prstamo. Este rubro se medir y se pagar por metro cbico (m3), para lo cual se tomarn las medidas directamente en obra, se medirn los volmenes de los diversos materiales colocados de acuerdo a las especificaciones respectivas y las secciones del proyecto. RUBRO 2.6.- Desalojo escombros fuera de la obra El desalojo de materiales comprender el retirar de los sitios ocupados en la obras por basuras o escombros y materiales sobrantes. Para el embarque y transporte fuera de la basura o escombros y materiales sobrantes, ser con cargadora frontal y volqueta. Deber considerar un 25% adicional como valor de esponjamiento o aumento de volumen de las tierras arrancadas del terreno. En acarreo o desalojo de materiales producto de demoliciones y/o excavaciones en distancias no mayores de kilmetro se medir y se pagar en m3 con aproximacin a la unidad considerndose como m3/km el movimiento de un metro cbico de material a la distancia de un kilmetro. La medicin del volumen deber hacerse en la obra y se cuantificar en el nmero de m3 que cargue una volqueta y en el nmero de viajes que realicen las mismas. CAPITULO 3 ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO RUBRO 3.1.- Bases de Equipos Hormign Simple de 210 Kg/cm2 Los materiales, procesos y Especificaciones descritos a continuacin son para preparar los hormigones a usarse en las estructuras armadas para los ITEMS del captulo No. 3 de Estructuras de hormign armado de este proyecto.
Resistencia Los materiales descritos anteriormente servirn para preparar el hormign a usarse en plintos, zapatas, cadenas y/o riostras, columnas, vigas, losas y escaleras, cuya resistencia a la compresin a los 28 das ser de 240 kg/cm2. Los materiales descritos anteriormente servirn para preparar el hormign a usarse en bases de equipos, cadenas y/o riostras, dinteles, losas, muros de contencin y escaleras, cuya resistencia a la compresin a los 28 das ser de 210 kg/cm2.
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Los materiales descritos anteriormente servirn para preparar el hormign a usarse en estructuras para bordillos, mesones, contrapisos, pisos armados, hormign ciclpeo, pilaretes, aceras y tapas, cuya resistencia a la compresin a los 28 das ser de 180 kg/cm2. Los materiales descritos anteriormente servirn para preparar el hormign a usarse en replantillos, contrapisos bajo mesones, cuya resistencia a la compresin a los 28 das ser de 140 kg/cm2. Consistencia El hormign ser de consistencia uniforme. Su lmite de asentamiento permisible ser de 2.5 a 7.5 cm., siempre que sea suficiente para permitir una manipulacin prctica del hormign. Control de Calidad Las pruebas de resistencia del hormign se regirn segn las normas ASTM. C-13 y C-39. Las muestras se tomarn al azar con un mnimo de 6 cilindros por cada 130 m3 o 450 m2 de superficie, sern probados 3 cilindros por ensayo: 3 a los 7 das y 3 a los 28 das. El hormign podr ser aceptado, desde el punto de vista de cumplimiento de la resistencia a la compresin, cuando el promedio de los resultados de los 6 cilindros iguale o exceda la resistencia de diseo y cuando adems ningn resultado sea menor que la resistencia especificada en ms de 35 kg/cm2. Si el resultado obtenido no estuviere acorde con la calidad especificada, las medidas a adoptarse quedarn a criterio del Fiscalizador o Supervisor de la obra; los eventuales ensayos adicionales, pruebas de carga y otros gastos corrern a cargo del contratista. Mezclado y Vaciado del Hormign Los ridos para las mezclas de hormign sern dosificados por peso y el agua medida por volumen. El mezclado del hormign se realizar, en mezcladoras de carga con superficies interiores libres de hormign o mortero endurecido, hasta que exista una distribucin de materiales uniforme y ser descargado completamente antes que la mezcladora sea cargada nuevamente. La mezcla a mano se realizar en caso de emergencia y previa autorizacin del Fiscalizador. Cuando se utilice hormign premezclado, este deber ser mezclado y entregado de acuerdo con los requisitos establecidos en la norma C-90 de la A.S.T.M. Previo al vaciado del hormign todo el equipo para el mezclado y transporte deber ser limpiado, todo escombro ser retirado, los encofrados debern ser completamente humedecidos o aceitados y el acero de refuerzo deber estar libre de cualquier revestimiento, asegurado y centrado.
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El vaciado del hormign se realizar evitando la segregacin y prdida de materiales para lo cual no se permitir vaciar el hormign dejndolo caer desde una distancia mayor de 1.20 mt., ni la colocacin de una gran cantidad en cualquier punto. No se depositar en la obra ningn hormign que haya sido fraguado parcialmente o haya sido contaminado por materiales extraos o premezclado. Consolidacin Todo el hormign ser minuciosamente consolidado por vibracin, el vibrador ser aplicado siempre verticalmente y a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm. y por perodos de 5 a 15 segundos inmediatamente despus de que el hormign ha sido vaciado. El apisonado, varillado o paleteado ser ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener el rido grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas. Se prohbe el arrastrado del hormign por medio del vibrador. Curado El curado del hormign se realizar pasada tres horas de haberlo vaciado y en forma continua por un mnimo de 7 das, excepto para hormign de alta resistencia inicial y endurecido rpido que solo requerir de tres das de curado.
Encofrados Los encofrados debern usarse para confirmar y dar forma al hormign de acuerdo a lo indicado en los planos, debern ser apuntalados adecuadamente y poseer la suficiente resistencia para aguantar la presin de colocacin del hormign y la vibracin sin desplazamiento, adems sern construidos y conservados los suficientemente estancos para evitar escape de la pasta de cemento. Todos los tableros debern estar limpios, ser lisos y libres de irregularidades y sern revestidos con aceite mineral o lquido impermeabilizante que no manche antes de ser vaciado el hormign. Se debern prever aberturas y otros medios adecuados en los encofrados de columnas para permitir el vaciado del hormign; adems, se prevern aberturas temporales en las bases de los mismos para facilitar la limpieza e inspeccin, aberturas que sern de 15 cm. de alto a travs de una cara completa de la columna y que sern cerradas posteriormente con injertos ajustados. Los encofrados sern retirados previa autorizacin de la fiscalizacin y de tal manera que se prevenga daos al hormign y que asegure la estabilidad completa de la estructura. Los encofrados podrn ser removidos as: lateralmente de vigas y dinteles a los dos das, encofrados de columnas a los tres das y fondos de vigas y encofrados de losas a los 21 das. Para efectos de medicin y pago de la cantidad de hormign ser en m3 con aproximacin a un decimal, se considerar el encofrado correspondiente a los diferentes elementos estructurales dentro del metraje de medicin indicado.
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NOTA: Se deber considerar preferentemente las ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA HORMIGN ARMADO de las estructuras, que consta en el diseo estructural de este proyecto.
PROCEDIMIENTO GENERAL DE ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO. Se entiende por encofrado las formas volumtricas que se confeccionan para dar la configuracin final del concreto, que sea capaz de soportar con total seguridad todas las cargas verticales, los esfuerzos horizontales y la ejecucin de vertido y vibrado del hormign, con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura que cumpla con la resistencia, funcin, formas, lneas y dimensiones de los elementos especificados en planos y detalles del proyecto. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mnimos: tableros de madera (contrachapada de 15mm. de espesor tipo B de contrachapada para encofrado o de duelas de eucalipto: segn la apariencia final y detalles determinados en planos), alfajas de madera de 60 x 40mm. y de 40 x 40 mm., tiras de madera, duela cepillada y machihembrada de 18mm. de espesor, clavos, alambre galvanizado, tol, puntales de madera. Equipo mnimo: Herramienta menor, puntales y vigas metlicos, soldadora, andamios, sierra elctrica. Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V. REQUERIMIENTOS PREVIOS Determinacin de las cargas vivas, muertas y esfuerzos que soportar el encofrado. Diseo y clculo de los encofrados a utilizar, los que se sujetarn y tomar en cuenta como mnimo los factores que se indican en el Captulo 6. Seccin 6.1. Diseo de encofrados, del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin, Quinta edicin, 2002. El diseo deber indicar la forma para el ensamble, arriostramiento, apuntalamiento y desarmado de los encofrados, el que debe ser gil y rpido. Igualmente el diseo considerar el tamao y peso de los elementos de los encofrados, los que debern estar de acuerdo con los medios que el constructor tenga para su movimiento y colocacin en sitio. Este diseo ser presentado a la fiscalizacin, con la debida anticipacin a la ejecucin de los trabajos, para su aprobacin. Prever el cumplimiento de las tolerancias mximas permitidas para la fabricacin y colocacin del concreto. Se observar a menos que fiscalizacin o las especificaciones estructurales determinen lo contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14. Todos los encofrados sern rgidos, resistentes, impermeables al mortero y limpios. Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados, sern slidos y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad.
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Ejecutar la nivelacin, replanteo y escuadrado de la ubicacin de los encofrados, previa a su inicio. Se presentarn muestras de la madera para encofrados y de los tableros realizados conforme los diseos de detalle, cuando el elemento de hormign a fundir, dispondr de un acabado de superficie vista. El constructor garantizar la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma de arriostramiento y apuntalamiento y en ningn caso ser relevado de responsabilidad de los resultados obtenidos con el uso de los planos de encofrados aprobados por la fiscalizacin. Revisin de planos y ubicacin de todas las instalaciones y conductos que se incorporarn con la ejecucin de los encofrados. Previo al diseo y ejecucin de los encofrados se revisar y tomar en cuenta la Gua de prctica INEN-GP 16: Gua prctica. Diseo y construccin de encofrados. EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN El diseo y clculo de los encofrados, se tomar en cuenta al menos los siguientes factores: a) velocidad y mtodo de colocacin del hormign; b) cargas de construccin, incluyendo cargas verticales, horizontales y de impacto; c) requisitos especiales del encofrado, necesarios para la construccin de cascarones, placas plegadas, domos, hormign arquitectnico u otros tipos semejantes de elementos. (C.E.C.: 6.1: Diseo de encofrados). Adicionalmente se observar lo determinado por las especificaciones estructurales y la fiscalizacin. Una vez aprobado el diseo de los encofrados se proceder a su ejecucin. La madera que se utilice en la fabricacin del encofrado, ser de buena calidad y exenta de ojos, los cuales debilitan la resistencia de la misma. La elaboracin de los tableros se realizar del tamao adecuado, que permita el manejo manual de los obreros durante el encofrado y desencofrado de stos o por los medios adicionales que el constructor implemente en obra. Se basar en una coordinacin y tomando en cuenta las medidas comerciales de la madera a ser utilizada, de tal forma que el desperdicio sea el mnimo posible. La estructura de los tableros distribuirn las alfajas a una mxima distancia de 600 mm. entre ejes, en sentido transversal y longitudinal y adems se verificar que la lmina de la madera contrachapada en contacto con el hormign sea lisa, sin astillas y en buen estado. Los tableros de duela cepillada y amachimbrada conservarn las especificaciones indicadas anteriormente. Se recomienda que las medidas ms usuales para tableros sean de 600 x 1200 mm. Los puntales irn con una separacin adecuada, de acuerdo al material y contra venteados entre s para mantener su forma y posicin, los que no se apoyarn en ningn caso en forma directa al suelo y se utilizar elementos resistentes que evite el punzonamiento del mismo. Para casos de elementos de luces considerables o en voladizo, fiscalizacin comprobar que la contra flecha sea la adecuada, previo al armado final del encofrado. Concluido el armado de la estructura de encofrado, y previa la comprobacin de que los trabajos complementarios o a ser embebidos en el hormign se encuentran totalmente concluidos, se proceder a una impermeabilizacin total de las juntas de los diferentes elementos y uniones del encofrado y verificacin de su
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nivelacin, escuadre y aplomado. Fiscalizacin podr exigir pruebas de la estabilidad, resistencia y estancamiento del encofrado elaborado, las que debern satisfacer totalmente, para ser aprobados y continuar con la colocacin del acero de refuerzo y hormigonado. Para proceder con el desencofrado se solicitar la autorizacin de fiscalizacin, la que ser en coordinacin con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de los hormigones correspondientes. En general se respetar el siguiente tiempo para desencofrar: 3 das para retiro de costados; para los fondos, cuando el hormign haya adquirido el 70% de su resistencia. Se tendr especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daos o desprendimientos de hormign. MEDICIN Y PAGO Se medir el rea del encofrado que se encuentra en contacto con el hormign (o bloques en losas) y su pago se lo efectuar por metro cuadrado M2. El costo incluye todos los sistemas de sujecin, apuntalamiento y sustentacin que se requiera para lograr la ejecucin y estabilidad del encofrado. PREPARACIN, TRANSPORTE, VERTIDO Y CURADO DEL HORMIGN DE CEMENTO PORTLAND. Se considera al hormign como la mezcla ntima y uniforme de cemento Portland, rido fino, rido grueso, agua y aditivos (de requerirse). Para la dosificacin del hormign se debe observar la resistencia, consistencia y tamao mximo de los ridos, las caractersticas tcnicas, forma de medida, mezclado, colocado y curado, que son los datos a partir de los cules se determina las cantidades de material necesarios para obtener el hormign de la resistencia especificada. Las proporciones definitivas deben establecerse mediante diseos y ensayos de laboratorio, cuyas especificaciones se observarn en obra. En el caso de utilizar hormign premezclado se exigir a la empresa proveedora los ensayos y resultados de los materiales utilizados, as como los diseos y resultados de los ensayos que verifiquen la resistencia del hormign solicitado. Unidad: Metro cbico (m3). Materiales mnimos: Cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, agua, aditivos (si es del caso); los que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas para materiales. Equipo mnimo: Mezcladora mecnica, vibrador, herramienta menor, cono de Abrams, cilindros de hierro para la toma de muestras, elevador, tanques de agua de 50 galones. Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.
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REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo al inicio de la ejecucin del rubro se verificar los siguientes aspectos: Verificacin del cumplimiento de las especificaciones de los materiales a utilizar, mediante ensayos e informe del laboratorio calificado, aprobado por fiscalizacin. Revisar los diseos y resistencia del hormign a elaborarse y realizar ensayos previos en obra, que ratifiquen el logro de la resistencia de diseo, para el hormign a utilizarse. Estos ensayos previos debern ser aprobados por la fiscalizacin. Verificar la existencia en calidad y cantidad de los materiales necesarios, los que se ubicarn en sitios prximos a la fundicin. El almacenamiento de los materiales se efectuar por separado, en lugares convenientemente localizados. Los agregados de diferentes fuentes se almacenarn por separado. El equipo mnimo necesario y la mano de obra calificada, se encontrarn ubicados en sitios estratgicos requeridos. Se verificar el adecuado funcionamiento del equipo antes de cada preparacin. Las medidas de los cajones de medicin en volumen, se establecern en forma exacta, para lograr las proporciones determinadas en el diseo del hormign y se construirn con madera o hierro, resistentes al uso. No se permitirn cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relacin con los volmenes de diseo y estos debern permitir el manipuleo fcil y adecuado de los obreros. Igualmente se proceder con los baldes para la dosificacin del agua, los que debern ser totalmente impermeables. Se verificar previamente el personal con experiencia, para la elaboracin del hormign, los ensayos de consistencia con el cono de Abrams y la toma y desmolde de cilindros de hormign, as como los lugares y condiciones en los que se mantendrn los cilindros de hormign, hasta su transporte al laboratorio. Estos procedimientos se regirn a lo establecido en la Norma INEN 1578. Hormigones. Determinacin del asentamiento y la Norma Inen 1763. Hormign fresco. Muestreo. Determinar el asentamiento mnimo y el mximo permitido, de acuerdo con los elementos en los que se verter el hormign y los diseos previos de hormigones. En el caso de no existir especificaciones del proyecto que establezcan los asentamientos nominales del hormign, se utilizar los recomendados segn A.C.I. 211.1-89: Tipo de construccin Muros y zapatas de cimentacin de hormign armado Zapatas simples y muros de la sub estructura. Vigas y muros de hormign armado. Columnas. Pavimentos y losas. Hormign en masa Asentamiento (mm.) Mximo Mnimo 80 20 80 20 100 20 100 20 80 20 50 20
Aprobacin previa de los aditivos a utilizar y establecimiento de cantidades, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
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Determinar con fiscalizacin los procedimientos y perodos de curado del hormign.

Establecer con fiscalizacin el registro cronolgico y numerado de las tomas de pruebas de asentamiento y de cilindros de hormign y sus resultados. Para el armado del hierro, se prevern los recubrimientos mnimos para hormign armado y fundido en obra, determinados en la seccin 7.7.1 del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin. Quinta edicin, 1993. Aprobacin previa de fiscalizacin de los encofrados, hierro de refuerzo, bloques, instalaciones embebidas y dems elementos en los que se verter el hormign. DURANTE LA EJECUCIN
Todo el hormign a utilizar, se lo mezclar en hormigonera mecnica.

La duracin del amasado ser hasta conseguir una mezcla ntima y homognea de los materiales, por lo que requiere en general, un tiempo mnimo de un minuto y medio, para mezcladoras de capacidad de un saco de cemento de 50 Kg. No debe transcurrir ms de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del hormign. En el transporte del hormign se evitar las vibraciones, por cuanto stas favorecen a la segregacin de los materiales. No se permitir el re mezclado del hormign, que requiera la adicin de agua. El vertido no debe efectuarse a mayores alturas (dos metros como mximo en cada libre), procurando que su direccin sea vertical. No se arrojar el hormign con pala a gran distancia, ni se distribuir con rastrillo. La colocacin se har por capas horizontales de espesor inferior al que permita una buena compactacin, en general de 150 a 300 mm. sin superar los 450 mm., en hormign en masa, ni los 300 mm. en hormign reforzado. De acuerdo a las indicaciones de Fiscalizacin, se tomarn muestras del hormign ejecutado, para que sea aceptado en el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros; en todo caso se debern efectuar las siguientes pruebas mnimas: Ensayos de asentamiento: ocho ensayos por cada 30 m3 de hormign, o uno por cada fundicin, el que cumplir con la Norma Inen 1578: Hormigones: Determinacin de asentamiento. Toma de cilindros de hormign: seis cilindros como mnimo por cada 30 m3 de hormign o seis cilindros por cada fundicin. Se controlar continuamente la humedad de los agregados, a fin de evitar variaciones significativas en la dosificacin del agua. Verificacin del tiempo de vibrado del hormign, mximo 15 segundos, espaciando la accin del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado homogneo, sin duplicar el vibrado y si permitir la segregacin de los materiales. Verificacin perenne del estado de los equipos y herramientas. No se permitir la preparacin y vertido del hormign durante perodos de lluvia. Verificacin del comportamiento de los encofrados y el sistema de apuntalamiento. Control de ejecucin de pruebas de asentamiento y toma de cilindros de hormign. POSTERIOR A LA EJECUCIN
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Se proceder con el curado del hormign, para impedir la evaporacin del agua de la mezcla,
hasta que el hormign haya adquirido su resistencia, mediante los mtodos preestablecidos con fiscalizacin como: Humedecimiento o rociado con agua. Mediante membranas impermeables, cuyos componentes se rocan sobre las superficies expuestas del hormign fresco. Lminas impermeables de papel o polietileno colocadas para evitar la evaporacin durante el perodo de curado. Los mtodos descritos anteriormente, se regir a lo establecido en la seccin 801-4 a 801.4.04., de las Especificaciones generales para construccin de caminos y puentes del MOP. Verificacin de las tolerancias mximas permitidas para la fabricacin y colocacin del concreto: se observar a menos que fiscalizacin o las especificaciones estructurales determinen lo contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14. Con muestras tomadas durante la ejecucin del rubro, se verificarn las resistencias del hormign, mediante la aplicacin de los ensayos siguientes: Ensayos de compresin: se requieren seis ensayos por cada 30 m3 de hormign, y para todo elemento estructural un mnimo de cuatro ensayos. Cumplir con la Norma Inen 1573. Hormigones. Determinacin de la resistencia a la compresin de muestras y probetas cilndricas de hormigones y/o lo establecido en las Especificaciones generales para construccin de caminos y puentes del MOP. Captulo 800. Seccin 801-6. Resistencia y otros requisitos. Para control de los ensayos de laboratorio, se observar la Gua de prctica INEN-GP 22: Gua prctica. Laboratorista de hormigones. Bases para inspeccin y control de calidad. Reparacin de las fallas que pueda presentar un hormign fundido por defectos en el proceso de vertido y/o vibrado del hormign, y que requiera de reparaciones de los elementos estructurales; fiscalizacin y el constructor, definirn en forma conjunta el mtodo a utilizar en la reparacin requerida. En general toda reparacin se la debe efectuar en forma inmediata, apenas se retire los encofrados. Las reparaciones que se requieren ser por presencia mnima de hormigueros, bolsas de aire, segregacin de ridos o similares que afectan la apariencia del elemento. Entre los procedimientos utilizados, para reparacin de hormigones, se pueden utilizar: Utilizacin de un mortero o concreto con aditivo estabilizador de volumen o expansor, de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Uso de un mortero o concreto epxica, siguiendo las especificaciones del fabricante. Relleno con mortero mejorado y medios neumticos, si el volumen de obra lo justifica. MEDICIN Y PAGO La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico M3. Se cubicar las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen efectivo del rubro realizado, que cumpla con las especificaciones tcnicas y la resistencia de diseo.
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RUBRO 3.2.- HORMIGN SIMPLE EN REPLANTILLOS de 5cm y fc= 140 Kg/cm2 Es el hormign simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales, tuberas y que no requiere el uso de encofrados. El objetivo es la construccin de replantillos de hormign, especificados en planos estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalizacin. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign. Unidad: Metro cbico (m3). Materiales mnimos: Cemento tipo portland, rido fino, rido grueso, agua; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera. Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.
REQUERIMIENTOS PREVIOS El hormign cumplir con lo indicado en la especificacin tcnica de Preparacin, transporte, vertido y curado del hormign del presente estudio. Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos arquitectnicos y estructurales del proyecto. Verificacin de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillos de cimentaciones estructurales. Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, debern ser compactadas y estar totalmente secas. Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores. Niveles y cotas de fundacin determinados en los planos del proyecto. Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el hormigonado. EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarn totalmente limpias, compactas, niveladas y secas, para proceder a verter el hormign, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalizacin. No se permitir verter el hormign desde alturas superiores a 2000 mm. por la disgregacin de materiales. Se realizar una compactacin mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado, y a la vez las pendientes y cadas indicadas en planos o por fiscalizacin, se las realizar en sta etapa. Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, as como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
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MEDICIN Y PAGO La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico M3, en base de una medicin ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. RUBRO 3.3.- PLINTOS DE HORMIGON SIMPLE f`c = 240kg/cm2 Es el hormign de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformacin de plintos, losas y vigas de cimentacin, y es la base de la estructura de hormign que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. El objetivo es la construccin de losas de cimentacin de hormign, plintos y/o las vigas, especificados en planos estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign. Unidad: Metro cbico (m3). Materiales mnimos: Cemento tipo portland, rido fino, rido grueso, agua; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V. REQUERIMIENTOS PREVIOS El hormign cumplir con lo indicado en la Especificacin Tcnica de Preparacin, Transporte, Vertido y Curado del Hormign del presente estudio. Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos del proyecto. Verificacin de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos. Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas, instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormign de replantillo y sistema de impermeabilizacin. Terminado la colocacin del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e instalaciones empotradas. Trazado de niveles y colocacin de guas que permitan una fcil determinacin del espesor de losa. Verificacin de dimensiones y niveles en encofrados de viga. Determinacin de las juntas de construccin (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de impermeabilizacin. Verificacin de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y hmedos para recibir el hormign. Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalizacin aprobar la colocacin del acero de refuerzo e indicar que se puede iniciar con el hormigonado. EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN
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Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormign simple elaborado en obra o premezclado, se proceder a colocar en capas de espesor que permitan un fcil y adecuado vibrado y compactacin del hormign que se va vertiendo. Cuando el diseo establece la fundicin de una losa nervada, se iniciar con el vertido y llenado de las vigas y nervios, por reas de trabajo previamente establecidas y luego de haberlos llenado y vibrado, se complementar con la capa superior o loseta de compresin debidamente vibrada, compactada y nivelada mediante maestras y codales, cuidando que cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unin entre diferentes reas, se realicen preferiblemente en las zonas de menor esfuerzo. En losas sin alivianamiento, se realizarn trazos y colocarn guas que permitan una fcil determinacin de los niveles y cotas que deben cumplirse, llenando primero las vigas que quedan bajo el nivel de la losa y colocando a continuacin la capa correspondiente a la losa, del espesor que determinen los planos del proyecto, cuidando especialmente la correcta conservacin de la posicin del hierro y su nivel. La compactacin mecnica se ejecutar en forma continua a medida que se vaya complementando las reas fundidas, enrasando a la vez, con la ayuda de codales metlicos o de madera, por reas previamente definidas. Respetando el tiempo mnimo para el desencofrado de los laterales, se cuidar de no provocar daos y desprendimientos en las aristas de los plintos, la losa y/o vigas, y de existir se proceder a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar caractersticas al hormign utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas. Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. MEDICIN Y PAGO La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico M3. Se cubicar las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
RUBRO 3.4.- CADENAS DE HORMIGN SIMPLE fc = 240Kg/cm2 Es el hormign de resistencia determinada, que conformar los elementos estructurales denominados cadenas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundicin. El objetivo es la construccin de las cadenas de hormign, especificados en planos estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign. Unidad: Metro cbico (m3).
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Materiales mnimos: Cemento tipo portland, rido fino, rido grueso, agua; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.
REQUERIMIENTOS PREVIOS El hormign cumplir con lo indicado en la especificacin tcnica de Preparacin, transporte, vertido y curado del hormign del presente estudio. Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto. Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyar la cadena a fundir, debidamente humedecidos. Encofrados estables, estancos y hmedos para recibir el hormign, aprobados por fiscalizacin. Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalizacin. Verificacin de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormign. Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el hormigonado. EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN Con el hormign simple elaborado en obra se proceder a colocar en capas de espesor que permitan un fcil vibrado y compactacin del hormign que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetir hasta completar las dimensiones de la cadena que se est fundiendo. Cuando la dimensin y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm. se podr fundir por tramos continuos y no por capas. Respetando el tiempo mnimo para el desencofrado, se cuidar de no provocar daos y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se proceder a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar caractersticas al hormign utilizado. Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
MEDICIN Y PAGO La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico M3. Se cubicar las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
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RUBRO 3.5,- HORMIGN EN ZAPATAS fc = 240 kg/cm2 Es el Hormign el cual estar destinado para la fundicin de zapatas; este deber contar con una resistencia a la compresin simple fc 240 kg/cm2; a los 28 das de edad. Las medidas de los mencionados elementos se encuentran registradas en los correspondientes planos estructurales del proyecto. Los hormigones utilizados para este rubro debern contar con el correspondiente vibrado de cada uno de los elementos procurando en lo posible evitar las juntas fras, y uniones de hormigones antiguos con hormigones nuevos. D e presentarse lo anterior se deber utilizar un epoxico para hormigones; se debern tomar las precauciones en cuanto a los pasantes de AA.LL. y AA.SS las cuales atraviesan las zapatas. Unidad: Metro cbico (m3). Materiales mnimos: Cemento tipo portland, rido fino, rido grueso, agua; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V. RUBRO 3.6.- COLUMNAS DE HORMIGN SIMPLE fc = 240Kg/cm2 Es el hormign simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformacin de columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundicin. El objetivo es la construccin de columnas de hormign, especificados en planos estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign. Unidad: Metro cbico (m3). Materiales mnimos: Cemento tipo portland, rido fino, rido grueso, agua; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios. Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V. REQUERIMIENTOS PREVIOS El hormign cumplir con lo indicado en la especificacin tcnica de Preparacin, transporte, vertido y curado del hormign de presente estudio.
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Revisin del diseo del hormign y los planos del proyecto. Terminado de los elementos en que se apoya la columna. Encofrados se encuentran listos y hmedos para recibir el hormign. Determinacin de las etapas y alturas de fundicin. Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros aprobados por fiscalizacin. Ubicacin y sustentacin de andamios. Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el hormigonado. EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN Antes de iniciar con el vertido del hormign, este ser precedido de una capa de 10 a 20 mm. de mortero de arena - cemento en proporcin 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormign usado, con un asentamiento similar al del hormign a verter, colocado no ms de quince minutos antes de la del hormign. Con el hormign simple elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundicin, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), colocadas y vibradas continuamente para garantizar una ejecucin monoltica. Se vigilar el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenmeno de segregacin, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mnimas. Respetando el tiempo mnimo para el desencofrado de los laterales, se cuidar de no provocar daos y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se proceder a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar caractersticas al hormign utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparacin, previa la autorizacin de fiscalizacin. Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. MEDICIN Y PAGO La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico M3. Se cubicar las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado. RUBROS 3.7.- VIGAS HORMIGN SIMPLE fc=240Kg/cm2 Es el hormign simple de determinada resistencia, que conformar vigas de entrepiso o de cubierta incluyendo las vigas embebidas, para lo cual requiere del uso de encofrados, acero de refuerzo y elementos de alivianamiento.
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El objetivo es la construccin de vigas de hormign, especificados en planos estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign. Unidad: Metro cbico (m3). Materiales mnimos: Cemento tipo portland, rido fino, rido grueso, agua; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, elevadores mecnicos, andamios. Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V. REQUERIMIENTOS PREVIOS El hormign cumplir con lo indicado en la especificacin tcnica de Preparacin, transporte, vertido y curado del hormign del presente estudio. Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros complementarios del proyecto. Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados. Encofrados nivelados, estables, estancos y hmedos para recibir el hormign, aprobados por fiscalizacin. Contra flechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo. Colocacin del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalizacin. Colocacin del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado, durante el vertido y compactacin del hormign. Colocacin de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente, como riostras, escaleras, antepechos y otros. Sistemas de instalaciones concluidos, probados (instalaciones de desage) y protegidos. Colocacin de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben quedar embebidos en la losa. Trazado de niveles y colocacin de guas que permitan un fcil y adecuado control del espesor de losa y vigas. Definicin del orden de vertido del hormign, de las reas y volmenes que puedan cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de construccin, de requerirse las mismas. Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el hormigonado.
EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el constructor o la fiscalizacin determinen necesarios, se dar inicio al hormigonado hasta su
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culminacin. De acuerdo con el espesor de las losas, el vertido se realizar por capas uniformes y completando tramos totales de losa, lo que va a permitir obtener un homogneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios donde se posea acumulacin de acero de refuerzo como: macizados, de luz de las vigas y otros, se verter hormign con mximo cuidado y control. La colocacin del hormign se iniciar por las vigas, desde el centro a sus costados, continuando con el llenado de nervaduras y terminando con la capa de compresin. Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se proceder a compactar por medios manuales o mecnicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalizacin. Para losas inclinadas se efectuar igual procedimiento, iniciando desde la parte inferior del elemento, con la variacin de que el hormign posea una mayor consistencia plstica la que impedir su deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se utilizar encofrado por los dos lados: inferior y superior. Continuamente se realizarn inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de stos, que respetar un tiempo mnimo de fraguado, se lo efectuar cuidando de no provocar daos en las aristas de las losas, y si es del caso se realzarn los correctivos en forma inmediata. Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. MEDICIN Y PAGO La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico M3, es decir el volumen real ejecutado en base de una medicin en obra y los planos del proyecto. RUBRO 3.8.- DINTELES HORMIGN SIMPLE 15X15CM f`c=210Kg/cm2 Comprende el hormign simple y su encofrado, que se utiliza para la fabricacin de dinteles, y que por lo general se utiliza para soportar, arriostrar o sujetar mampostera y similares, y que requieren de acero de refuerzo y encofrados. Disponer de elementos que puedan soportar y arriostrar mamposteras, permitiendo aberturas entre vanos de mamposteras y mejorando el comportamiento de superficies amplias de mamposteras no estructurales. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign. Unidad: Metro cbico (m3). Materiales mnimos: Cemento tipo portland, rido fino, rido grueso, agua; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios, encofrados, puntales.
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Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V. REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisin del diseo del hormign, tamao del agregado grueso y los planos arquitectnicos y estructurales del proyecto. Ejecucin de planos de taller, en el caso de no existir planos de detalles. Mampostera elaborada para fundicin conjunta. Ubicacin y sustentacin de sistema de andamios. Encofrados estables, estancos y hmedos para recibir el hormign, aprobados por fiscalizacin. Acero de refuerzo, instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalizacin. Elementos o aceros que sirven para arriostramiento (chicotes). Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el hormigonado. EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN Para el caso de riostras, el proceso de hormigonado se lo realizar luego de la verificacin y aprobacin de: encofrados, acero de refuerzo, instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los paramentos de mamposteras a arriostrar, tanto para verticales, como horizontales. Las superficies de contorno del hormign a fundir, sern limpias, estancas, aplomadas y niveladas, libres de mortero, aserrn u otras impurezas. Previa a la fundicin, se humedecer adecuadamente la mampostera y los encofrados. Con el hormign simple elaborado en obra se inicia la fundicin, colocadas y compactadas continuamente para garantizar una ejecucin monoltica con la mampostera. Se deber prever el acero de refuerzo y las uniones del hormign, para fundiciones posteriores de riostras horizontales, en el caso de ejecutarse por etapas. Se vigilar el proceso de compactacin (vibrado), para evitar el fenmeno de segregacin, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en piezas de seccin reducida. Para el caso de dinteles, el proceso de hormigonado se lo realizar luego de la verificacin y aprobacin de: mamposteras de apoyo, encofrados, puntales y colocado el acero de refuerzo. El hormigonado se lo ejecutar hasta su culminacin. Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio; as como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. MEDICIN Y PAGO La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico M3, en base de una medicin ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto o de taller.
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RUBRO 3.9.- HORMIGN CICLPEO: PROPORCIN 60% - 40%: HORMIGN PIEDRA Es la combinacin del hormign simple de la resistencia determinada con piedra moln o del tamao adecuado, que conformarn los elementos estructurales, de carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundicin. El objetivo es la construccin de elementos de hormign ciclpeo, especificados en planos estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign. Unidad: Metro cbico (m3). Materiales mnimos: Hormign de cemento portland, piedra moln, agua; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.
REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos del proyecto. Determinacin del tamao de la piedra que ser tipo andesita azulada, e ir de acuerdo con el espesor del elemento a fundirse. Saturacin de agua de la piedra que se va a utilizar. Determinacin del tipo de compactacin y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con el hormign ciclpeo. Verificar que los encofrados se encuentren listos y hmedos para recibir el hormign y/o las excavaciones. Verificacin de niveles, plomos y alineaciones. Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalizacin. Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalizacin verificar y dispondr que se puede iniciar con el hormigonado. DURANTE LA EJECUCIN Verificacin de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformacin en los encofrados y/o las excavaciones. Todas las piedras sern recubiertas con una capa de hormign de por lo menos 150 mm. La preparacin, vertido y acabado se regir a lo estipulado en la seccin 503. Hormign Estructural. Numeral 503-6. Hormign Ciclpeo, de las Especificaciones generales para construccin de caminos y puentes del MOP. Verificacin de la compactacin y vibrado del hormign y de las proporciones hormign piedra. POSTERIOR A LA EJECUCIN
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Las superficies terminadas sern lisas y se sujetarn a lo sealado en los planos del proyecto, para aprobacin de fiscalizacin. La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regir a lo estipulado en la seccin 503. Hormign Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las Especificaciones generales para construccin de caminos y puentes del MOP. Comprobacin de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto. Cuidados para no provocar daos al hormign, durante el proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento recin fundido hasta que el hormign haya adquirido el 70% de su resistencia de diseo, transcurran un mnimo de 14 das luego del hormigonado, o a la aprobacin e indicaciones de Fiscalizacin. Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepcin del rubro. La superficie de acabado ser lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio. MEDICIN Y PAGO La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico M3. Se cubicar las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones tcnicas y la resistencia de diseo. En los sitios donde se vaya a instalar equipos fijos y que requieran de cimentacin especial para soportar el peso y efectos de cada uno, se instalara bases de hormign simple de 210 Kg/cm2, mismas que estarn sobresalidas 15 cm sobre el nivel de piso terminado, y de requerir refuerzo de hierro se realizar en base a las recomendaciones y especificaciones que den los fabricantes de los equipos. Las bases de los equipos tendrn una separacin de las paredes verticales de suelo natural de 10 cm a cada lado, y que sern rellenados con arena fina. La medicin y pago ser por m3 con aproximacin de un decimal para el caso del hormign, y por Kg. de ser necesario el hierro estructural al precio de este rubro. Cimentacin en Hormign ciclpeo ser trabajado en la siguiente forma: 60% de hormign simple de 180 Kg/m, siendo la proporcin de sus agregados 1:2:4 (4 sacos de cemento, 0,23 m3 de arena, 0,46 m3 de ripio), el 40% (0,40 m3) de piedra moln, de un dimetro mximo de 15 a 20cm, tipo andesita azulada y resistencia de 400km/cm o piedra base de un dimetro mximo de 15 cm y resistencia de 250km/cm. Los encofrados debern usarse para confirmar y dar forma al hormign de acuerdo a lo indicado en los planos, debern ser apuntalados adecuadamente y poseer la suficiente resistencia para aguantar la presin de colocacin del hormign y la vibracin sin desplazamiento, adems sern construidos y conservados los suficientemente estancos para evitar escape de la pasta de cemento.
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Se deber dejar en los muros de cimentacin los pasos o agujeros necesarios para los drenajes, desages, instalaciones sanitarias, elctricas, pluviales y de ventilacin. RUBRO 3.10.- ALFEIZER Y VENTANA HORMIGON SIMPLE fc=180Kg/cm2 y ACERO DE REFUERZO En los lados inferiores de los vanos para las ventanas se construirn alfeizares utilizando hormign simple de f'c= 180 kg/cm2 de acuerdo a los detalles o indicaciones de fiscalizacin. Los extremos de estos elementos se introducirn en las paredes 10 cm a cada lado si colinda con mampostera. En la parte voladiza exterior e inferior se trabajar un canal para botar aguas o gotero de 1 cm. de profundidad de tipo media caa. Como son elementos cuyo acabado final ser el propio hormign, se tendr especial cuidado en su trabajo. Par la medicin y pago, el alfeizar se considerar en metros lineales y con un decimal de aproximacin. RUBRO 3.11.- VIGA DINTEL S / VENTANA HORMIGN SIMPLE (fc=210 kg/cm) + HIERRO. Este rubro consiste en la provisin de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para elaboracin de hormign simple fc= 210 kg/cm en riostras y dinteles interiores, que se utilizan para soportar o arriostrar mamposteras en los espesores y dimensiones indicadas en los planos estructurales. Con el hormign simple elaborado en obra se empieza la fundicin, teniendo la precaucin de ir compactando y vibrando continuamente para garantizar la confeccin monoltica del elemento fundido con la mampostera. En el caso de que la confeccin de los elementos se la haga por etapas, se deber tener en cuenta la cantidad de acero de refuerzo necesaria para las uniones con otros elementos, esto es, a manera de chicotes. El acero de refuerzo correspondiente, no se incluir en este rubro para cotizacin, medicin y pago. Dicho rubro se lo debe considerar para este efecto en el tem: Acero de Refuerzo. En puertas, ventanas y otros sitios, se colocarn dinteles de ancho igual a las paredes y de una altura no menor de 15 cm., con 4 hierros de 10 mm. y con estribos de 8 mm. cada 15 cm. Par la medicin y pago, el dintel se considerar en metros lineales y con un decimal de aproximacin.
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RUBRO 3.12.- ACERO ESTRUCTURAL Fy = 4200 Kg./cm2. Sern las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformacin de elementos de hormign armado. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormign, y que consistir en el suministro y colocacin de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones. Unidad: Kilogramo (Kg.). Materiales mnimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores y separadores metlicos; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevacin. Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V. REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisin de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. Elaboracin de las planillas de corte y organizacin del trabajo. Determinacin de los espacios necesarios para la trabajo y clasificacin. Verificacin en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas. Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalizacin): verificacin que cumpla con la resistencia de diseo: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormign armado y Captulo 3, seccin 3.5: Acero de refuerzo del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin (C.E.C). Quinta edicin. 1993. Clasificacin y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por dimetros, con identificaciones claramente visibles. Toda varilla de refuerzo ser doblada en fro. El corte, doblez, y colocacin del acero de refuerzo se regir a lo que establece el Captulo 7. Detalles de refuerzo del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin (C.E.C.). Quinta edicin. 1993. Disposicin de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuracin, clasificacin y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros. Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocacin del acero de refuerzo, se proceder con la impregnacin de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocacin del acero de refuerzo, no se permitirn estos trabajos. Fiscalizacin aprobar el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo. DURANTE LA EJECUCIN
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Unificacin de medidas y dimetros para cortes en serie. Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizar muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobacin y el de la fiscalizacin, antes de proseguir con el trabajo total requerido. Doblez y corte en fro, a mquina o a mano. Se permitir el uso de suelda para el corte, cuando as lo determine la fiscalizacin. Para soldadura de acero, se regir a lo establecido el la seccin 3.5.2 Cdigo Ecuatoriano de la Construccin. Quinta edicin. 1993. Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormign a fundir. La separacin libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no ser menor de 25 mm. o un dimetro. Durante el armado del hierro, se prevern los recubrimientos mnimos para hormign armado y fundido en obra, determinados en la seccin 7.7.1 del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin. Quinta edicin, 1993. Denominacin Recubrimiento mnimo (mm.) 70 50 40
a) Hormign en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a l b) Hormign expuesto al suelo o a la accin del clima: Varillas de 18 mm. y mayores Varillas y alambres de 16 mm. y menores c) Hormign no expuesto a la accin del clima ni en contacto con el suelo; Losas, muros, nervaduras: Varillas mayores de 36 mm. Varillas de 36 mm. y menores Vigas y columnas: Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales Cascarones y placas plegadas: Varillas de 18 mm. y mayores Varillas y alambres de 16 mm. y menores
40 20 40 20 15
Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas. El constructor suministrar y colocar los separadores, grapas, sillas metlicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mnimos establecidos en planos. Los empalmes no se ubicarn en zonas de traccin. Los empalmes sern efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable. Complementariamente a lo establecido en el Cdigo Ecuatoriano de la Construccin. Quinta edicin. 1993, se consultar y acatar lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Seccin 807. Acero de refuerzo. De las Especificaciones generales para construccin de puentes y caminos del MOP.
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COMPLEMENTACIN El acero utilizado estar libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormign. Los cortes y doblados se efectuarn d acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalizacin. Para los dimetros de doblados, se observarn los mnimos establecidos en la seccin 7.2.1 del C.E.C. Se agrupar el acero preparado, por marcas, con identificacin de su dimetro y nivel o losa en la que debern ubicar. El armado y colocacin ser la indicada en planos; se verificar que los trabajos previos como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecucin de la estructura, se colocar y armar el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas. Se tendr especial cuidado en el control del espaciamiento mnimo entre varillas, en la distribucin de estribos y en el orden de colocacin en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deber verificarse en la distribucin y colocacin de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada. Todo armado y colocacin, ser revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales, disponindose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos los elementos terminados, se controlar los niveles y plomos de la armadura y la colocacin de separadores, sillas y dems auxiliares para la fijacin y conservacin de la posicin del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mnimos del hormign. En general, para todo elemento de hormign armado, se asegurar con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarn sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormign. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizar espaciadores metlicos debidamente amarrados con alambre galvanizado. Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamiento, encofrados y otros, se verificar los amarres, traslapes, y dems referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificacin, aprobado por el ingeniero responsable, deber registrarse en el libro de obra y en los planos de verificacin y control de obra. Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. MEDICIN Y PAGO La medicin ser de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que se verificar por marcas, previo a la colocacin del hormign. Su pago ser por kilogramo Kg.
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Las varillas de refuerzo de todas las estructuras sern de grado intermedio con un lmite de fluencia de 4.200 kg/cm2. Las varillas sern dobladas en fro y con los siguientes dimetros mnimos: Ganchos Para estribos hasta dimetro 18 mm. - 6 cm. hasta dimetro 10 mm. - 4 cm.
Antes de colocar las varillas deber estar limpias y carecer de escamas, herrumbre y otros recubrimientos que puedan destruir su adherencia con el hormign, condicin que se conservar hasta el hormigo nado. Las varillas se colocarn de acuerdo con los planos estructurales, el amarre se realizar con alambre galvanizado No.18, sern colocadas en posicin mediante soportes de hormign o material similar y espaciadores metlicos. En las estructuras principales se evitar los empalmes de varillas en puntos de mximo esfuerzo. La longitud mnima de empalme ser no menos a 40 dimetros de la varilla. Los empalmes soldados debern desarrollarse una tensin igual o por lo menos 125% del lmite de fluencia de la varilla. Todo el acero de refuerzo para las estructuras de hormign ser inspeccionado y aprobado por el fiscalizador antes de que se vierta el hormign en cada seccin. Las tolerancias permitidas para la colocacin del acero de refuerzo son: Desviacin del recubrimiento de hormign: Hasta 5 cm. de recubrimiento - 0.6 cm. Para 7 cm. de recubrimiento - 1.2 cm. Desviacin del espaciamiento indicado. Hasta 1.2 cm. Para efectos de medicin y pago de la cantidad de hierro se estimar en kilogramos con aproximacin a un decimal. RUBRO 3.13.- MALLA ELECTRO SOLDADA Disponer de una estructura de refuerzo para el hormign, y que consistir en el suministro y colocacin de malla electro soldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones.
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El objetivo es la colocacin de malla electro soldada, especificados en planos estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de cortado, colocacin y amarre del acero estructural en malla. Unidad: Kilogramo (Kg.). Materiales mnimos: Malla electro soldada, alambre galvanizado # 18, espaciadores y separadores metlicos; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, cizalla, equipo de elevacin. Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.
REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisin de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. Disposicin de un sitio adecuado para el recorte, configuracin, clasificacin y almacenaje de la malla. Pruebas previas de la malla de refuerzo, de requerirlo la fiscalizacin: C.E.C. 2001: Secciones 3.5.3.3 y subsiguientes. Verificacin en obra de los dimetros, espaciamientos y dems caractersticas de las mallas. Encofrados: nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocacin de las mallas de refuerzo, se proceder con la impregnacin de aditivos desmoldables. Iniciada la colocacin de mallas, no se permitirn estos trabajos. Fiscalizacin aprobar el inicio de ejecucin del rubro. COMPLEMENTACIN La malla electro soldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estar libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormign. Los cortes y dobleces se lo efectuar de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra antes del corte y/o las indicaciones dadas por fiscalizacin. Todos los dobleces, adems de ceirse a lo establecido en planos, se sujetarn a lo determinado en esta especificacin. La colocacin ser la indicada en planos, se sujetar con alambre galvanizado y se utilizar espaciadores de preferencia metlicos, para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos, los que quedarn sujetos firmemente durante el vaciado del hormign hasta su culminacin. Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamiento, encofrados y otros, se verificar los amarres, traslapes, y dems referentes a la malla electro soldada. MEDICIN Y PAGO
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La medicin ser de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra, la que se verificar en unidades de superficie para su posterior clculo de peso. Su pago ser por kilogramo Kg. Las varillas de refuerzo de todas las mallas, sern de grado intermedio de 4 mm con un lmite de fluencia de 4.200 kg/cm2, armadas en los dos sentidos formando cuadrados de 15 x 15. En los tramos de uniones, se deber traslapar mnimo 30 cm y amarrar cada metro con alambre galvanizado. Todo el acero de refuerzo para las estructuras de hormign ser inspeccionado y aprobado por el fiscalizador antes de que se vierta el hormign en cada seccin. Para efectos de medicin y pago de la cantidad de malla se estimar en m2 con aproximacin a un decimal. RUBRO 3.14.- ESTRUCTURA METLICA CUBIERTA DE POLICARBONATO Para cubrir la cubierta especial que queda en el nivel superior del hall de acceso, se ha previsto construir una cubierta metlica conformada con cerchas ornamentales a base de tubera redonda de 2 cada 1.50 metros de distancia mismas que soportarn la plancha de policarbonato. Su medida y forma de pago ser en m2 con aproximacin de 1 decimal al precio unitario contractual. RUBRO 3.15.- ESTRUCTURA METLICA CUBIERTA AUDITORIO Generalidades Estas especificaciones tcnicas son aplicables a todas las obras en estructura metlica, que se han diseado sea para proyectos nuevos o ampliaciones de las unidades de salud. Estas especificaciones se regirn de acuerdo a lo indicado en la parte B (especificaciones Tcnicas para estructuras metlicas) previsto en el diseo estructural de este proyecto. La medicin ser de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra, la que se verificar en unidades de superficie para su posterior clculo de peso. Su pago ser por kilogramo Kg. RUBRO 3.16.- BANDA DE PVC EN JUNTAS Con el fin de proteger las posibles filtraciones entre las juntas de dilatacin entre losas, en el momento de la fundicin de las mismas se colocarn bandas de PVC estndar en la parte media de la losa de 20 cm de ancho, parte en la una y parte en la otra losa, dejando la separacin de la junta de acuerdo a lo que especifique el clculo estructural. La medicin y pago ser en metros lineales con aproximacin de 1 decimal.
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RUBRO 3.17.- MESONES DE HORMIGN - MARMETON e= 8 cm En los lugares que sealan los planos se harn mesones de hormign armado los cuales tendrn una grosor de hormign simple de 6 cm. de alto perfectamente paleteado. Los mesones llevarn recubrimiento de marmetn de 2 cm que se trabajar as: se amasa la pasta que constituir el terrazo en proporcin 2:1:2 en base a cemento blanco, arena de mrmol y arrocillo de mrmol, respectivamente, la cual se vierte en el mesn colocando luego los pedazos de mrmol incrustndoles debidamente. Fraguada la pasta se procede a desbastar la superficie utilizando piedras de grano grueso y despus de grano mediano. Luego se recubre la superficie con una lechada de cemento tapando todos los huecos y poros que hayan podido resultar del desbaste. Fraguada la lechada de cemento, se volver a desbastar empleando piedra de grano fino, despus se sustituye sta por esparto o fieltro pulido y se riega cido oxlico con el fin de que la superficie quede lisa y brillante. Se estimar para efectos de medicin y pago ml con un decimal de aproximacin. RUBRO 3.18.- HORMIGN SIMPLE DE 140 Kg/cm2 BAJO MUEBLES En los lugares donde se debe colocar muebles modulares bajo los mesones, se debe colocar un piso de hormign simple de 140 Kg/cm2 de un espesor de 7 cm como base para proteccin de los muebles. El ancho ser de 55 cm por el largo total, es decir 5 cm menos que el acho de los muebles que a su vez servir para evitar golpes en los mismos. Su acabado ser liso y pintado de color negro. La medicin y pago se realizar en metros lineales con aproximacin de un decimal. RUBRO 3.19.- HORMIGN EN LOSA DE ENTREPISO O CUBIERTA fc=240 Kg/cm2 Es el hormign simple de determinada resistencia, que conformar losas de entrepiso o de cubierta incluyendo las vigas embebidas, para lo cual requiere del uso de encofrados, acero de refuerzo y elementos de alivianamiento. El objetivo es la construccin de vigas y losas de hormign, especificados en planos estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign. Unidad: Metro cbico (m3).
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Materiales mnimos: Cemento tipo portland, rido fino, rido grueso, agua; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, elevadores mecnicos, andamios. Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V. El hormign cumplir con lo indicado en la especificacin tcnica de Preparacin, transporte, vertido y curado del hormign del presente estudio. REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros complementarios del proyecto. Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados. Encofrados nivelados, estables, estancos y hmedos para recibir el hormign, aprobados por fiscalizacin. Contra flechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo. Colocacin del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalizacin. Colocacin del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado, durante el vertido y compactacin del hormign. Colocacin de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente, como riostras, escaleras, antepechos y otros. Sistemas de instalaciones concluidos, probados (instalaciones de desage) y protegidos. Colocacin de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben quedar embebidos en la losa. Colocacin de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido. Trazado de niveles y colocacin de guas que permitan un fcil y adecuado control del espesor de losa y vigas. Definicin del orden de vertido del hormign, de las reas y volmenes que puedan cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de construccin, de requerirse las mismas. Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el hormigonado. EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el constructor o la fiscalizacin determinen necesarios, se dar inicio al hormigonado hasta su culminacin. De acuerdo con el espesor de las losas, el vertido se realizar por capas uniformes y completando tramos totales de losa, lo que va a permitir obtener un homogneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios donde se posea acumulacin de acero de refuerzo como: macizados, de luz de las vigas y otros, se verter hormign con mximo cuidado y control. La colocacin del hormign se iniciar por las vigas, desde el centro a sus costados, continuando con el llenado de nervaduras y terminando con la capa de compresin.
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Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se proceder a compactar por medios manuales o mecnicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalizacin. Para losas inclinadas se efectuar igual procedimiento, iniciando desde la parte inferior del elemento, con la variacin de que el hormign posea una mayor consistencia plstica la que impedir su deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se utilizar encofrado por los dos lados: inferior y superior. Continuamente se realizarn inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de stos, que respetar un tiempo mnimo de fraguado, se lo efectuar cuidando de no provocar daos en las aristas de las losas, y si es del caso se realzarn los correctivos en forma inmediata. Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. MEDICIN Y PAGO La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico M3 , descontando todos los vacos que por alivianamiento pueda tener; es decir el volumen real ejecutado en base de una medicin en obra y los planos del proyecto. RUBRO 3.20.- TAPA JUNTA DILATACIN LOSA - LOSA En su parte externa de las losas y como acabado de las juntas de dilatacin estarn conformadas por bordos de hormign hacia arriba con un ancho de 10 cm dejando la junta libre y con un remate que impida el paso de agua hacia el interior. De acuerdo a su ubicacin se colocarn juntas de dilatacin losa con losa y losa con mampostera y se puede ilustrar en los detalles que se anexan. Su medicin se realizar en metros lineales y su pago de acuerdo a lo especificado en el precio contractual. RUBRO 3.21.- TAPA JUNTA DILATACIN LOSA - PARED De acuerdo a su ubicacin se colocarn juntas de dilatacin losa con losa con mampostera y se puede ilustrar en los detalles que se anexan. El trabajo se refiere a cubrir las juntas verticales de construccin entre columna y columna, columna y pared, pared y pared, y esquineros Previo a realizar el trabajo se retirar de las juntas todos los materiales que sirvieron para separar los elementos dejando las juntas completamente limpias. Se proceder a colocar STYLOPORO dentro de la junta, se aplicar un sardinel de aluminio de 10 cm. con tacos fisher y tornillos
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anclados a uno solo de los elementos que conforman la junta. Materiales y Equipos Los materiales que se utilizar sern STYLOPORO y sardinel de aluminio 10 cm. RUBRO 3.22.- ESCALERAS HORMIGN EN GRADAS fc=240Kg/cm2 Es el hormign simple de resistencia determinada, destinado a conformar la grada, y es parte integrante de la estructura que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundicin. El objetivo es la construccin de gradas de hormign, especificados en planos estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign. Unidad: Metro cbico (m3). Materiales mnimos: Cemento tipo portland, rido fino, rido grueso, agua; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.
REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos del proyecto. Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas. Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas. Encofrados estables, estancos y hmedos para recibir el hormign, aprobados por fiscalizacin. Acero de refuerzo, separadores, chicotes, elementos para sujecin posterior de pasamanos, instalaciones empotradas, aprobado por fiscalizacin. Trazado de niveles y colocacin de guas que permitan una fcil determinacin del alturas y anchos de gradas. Verificacin del replanteo y trazado de huellas, contrahuellas y descansos. Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el hormigonado.
EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN Comprobado que los encofrados, el acero de refuerzo y dems elementos e instalaciones se encuentran aprobados por fiscalizacin, se dar inicio al hormigonado hasta su culminacin. Se verter el hormign hasta completar la base estructural o loseta inferior, cuidando de que los refuerzos de acero queden totalmente recubiertos. Se contina con el relleno y compactacin
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para la formacin y acabado de los escalones. El proceso de vibrado ser continuo y homogneo, sin producir la disgregacin de los materiales. Continuamente se realizarn inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de stos, que respetar un tiempo mnimo de fraguado, se lo efectuar cuidando de no provocar daos en las aristas de la grada, y si es del caso se realzarn las reparaciones en forma inmediata. Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
MEDICIN Y PAGO La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico M3; es decir el volumen real ejecutado en base de una medicin en obra o en planos del proyecto. RUBRO 3.23.- CANAL EXTERIOR JUNTO VEREDAS Para proteccin de las veredas perimetrales se ha previsto la construccin de canales recolectores de aguas lluvias que van a depositarse en las cajas de registro previstas para el efecto. Su construccin ser considerando dos ladrillos conformando un ngulo 120 grados de abertura sobre el terreno conformado y confinado, sobre este material se enlucir con mortero 1:3 para darle consistencia y cada hacia donde se proyecta el recorrido de las cajas de registro En las lminas de detalles se indica la forma y materiales a utilizarse. Su medicin y forma de pago ser en metros lineales con aproximacin de un decimal. RUBRO 3.24.- PILARETE DE ARRIOSTRAMIENTO Se construirn en los sitios que los determinen los planos y de acuerdo a las indicaciones que para tal efecto se impartan: en todo caso, tendrn una seccin transversal con uno de los lados iguales al espesor de las paredes sin el recubrimiento y se asentarn sobre las cadenas inferiores de amarre. Las columnetas se construirn ancladas al piso con 4 varillas de 10 mm con estribos de 8 mm cada 20 cm, las mismas que se rematarn en su parte superior. Para efectos de medicin y pago de la cantidad de hierro se estimar en ml con aproximacin a un decimal, para el costo unitario, se considerar el encofrado correspondiente a los diferentes elementos estructurales dentro del metraje de medicin indicado. RUBRO 3.25.- BLOQUE ALIVIANAMIENTO 15 x 20 x 40 (Timbrado + Estibamiento)
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Se utilizar bloque alivianado de 15x20x40 centmetros, fabricado con cemento Prtland y agregados de fragmentos de piedra pmez. Para poder ser utilizados, estos bloques deben tener bajo peso y resistencia. Ser el replanteo y trazado en obra, de la distribucin de vigas, nervadura y alivianamiento determinados en planos estructurales, con la posterior colocacin de los bloques alivianados. El objetivo es el trazado de la ubicacin de los elementos estructurales y la colocacin de bloques de alivianamiento, segn los planos estructurales y dems documentos del proyecto. Unidad: Unidad (u). Materiales mnimos: Bloque de hormign para alivianamiento, piola de nylon, pintura y/o colorantes, agua, discos de corte para hormign. Ver especificacin de Bloques de hormign. Equipo mnimo: Herramienta menor, amoladora, elevador. Mano de obra mnima calificada: Categoras I y V. REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisin de los planos estructurales, arquitectnicos y de instalaciones del proyecto. Encofrados estables, apuntalados, nivelados y estancos terminados. Colocacin de acero de refuerzo en vigas y nervaduras terminado. Instalaciones, tuberas de conductos y otros elementos que deban quedar embebidos en la losa, terminados. Verificacin y control del bloque de hormign de alivianamiento: medidas y tolerancias. Ser totalmente seco y como mnimo Tipo E, de resistencia a la compresin de 20 kg./cm2, segn Norma Inen 643. Bloques huecos de hormign. Requisitos. Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el replanteo y posteriormente con la colocacin de los bloques.
EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN Con los planos estructurales y previos la revisin de los encofrados de que se encuentran estables y nivelados, se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la losa a fundir. El sealamiento de las divisiones de la nervadura, sistema de alivianamiento y vigas, se realizar en los extremos opuestos de cada lado de la losa, tomando uno de stos como el horizontal y que ser el referente para que los trazos sean efectuados en ngulo recto o los previstos en planos. Por medio de piola de nylon o material similar, recubierto totalmente con pintura al agua o colorante de similares caractersticas, se sujetar y templar de cada extremo donde se encuentran las seales preestablecidas y proceder a levantar la piola extendida y soltarla contra
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el encofrado, de tal manera que el colorante marque en la superficie del encofrado la seal y trazo de la nervadura o alivianamiento. Cuando se tracen luces considerables se debe realizar seales intermedias o adicionales. Este procedimiento se lo repetir hasta concluir con el trazo total de los tramos de losa. Concluida la colocacin de hierro, separadores, instalaciones y cualquier otro trabajo previo, se empezar a colocar los bloques, de acuerdo con los planos y los requerimientos de la obra. Las aberturas de celdas quedarn cubiertas con la unin de otro bloque en similar posicin, de tal forma que se impida la penetracin del hormign a las celdas de los alivianamiento. No se permitir pisar en forma directa sobre ste, por lo que se debe utilizar un sistema de apoyo, que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la finalizacin del hormigonado. Concluido ste proceso se realizar la revisin y culminacin de los aceros de refuerzo, sistema de instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposicin de los bloques defectuosos o rotos. Minutos antes de iniciar con el hormigonado se debe humedecer el alivianamiento, el que se lo realizar por tramos y a medida que se requiera en el vertido del hormign, para no provocar daos o rupturas de los bloques.
MEDICIN Y PAGO La medicin se la har por cantidad de unidades colocadas en obra, sin tomar en cuenta los reemplazos que se realicen durante el proceso. Su pago ser por unidad U en base de una cuantificacin en obra y en planos del proyecto. Este rubro se medir y pagar por unidad u.
CAPITULO 4
MAMPOSTERIA. RUBROS CAPITULO 4.- MAMPOSTERA DE LIVIANO Y PESADO Las mamposteras para espesores de 10, 15, 20 y 30 cm sern construidas segn lo determinen los planos en lo que respecta a sitios, forma, dimensiones y niveles, sin embargo, de acuerdo a las necesidades Fiscalizacin y Supervisin resolvern casos no especificados y/o especiales. Los bloques a utilizarse debern estar limpios, al momento de su instalacin deber estar hidratado por inmersin hasta que queden saturados; en ningn caso se los utilizar en pedazos o medios, a no ser que las condiciones de trabazn as lo exijan. Se colocarn en hileras perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando que las uniones verticales
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queden aproximadamente sobre el centro del bloque inferior para obtener una buena trabazn. Se tendr especial cuidado, adems en la unin de la mampostera con la viga, debido al efecto de asentamiento considerando que las paredes no son soportantes. Las paredes se construirn utilizando mortero 1:5 EL cual se colocar formando las juntas horizontales y las verticales en un espesor en ningn caso menor de 1 cm. El mortero tendr una consistencia tal que no requiera de agua despus de su preparacin. En las paredes de los volados y en los tabiques delgados se utilizar mortero 1:4. Las uniones con columnas de hormign armado se realizarn por medio de varillas de hierro de 8 mm. de dimetro, espaciadas a distancias no mayores de 50 cm., reducindose este espaciamiento a la mitad en los cuartos inferior y superior de la altura; las varillas se empotrarn en el hormign y tendrn una longitud de 60 cm. para casos normales, y en los volados su longitud alcanzar hasta las ventanas. Adicionalmente se dispondr tambin en los volados un hierro integral de 8 mm., que cruzando por la semi altura del antepecho vaya de columna a columna, o mejor una viga de H. A. de 10 cm. Rematando el antepecho y que una columnas. Los cortes y canales en los muros, necesarios para las instalaciones no visibles de electricidad, telfonos, servicios sanitarios, etc., se realizarn de acuerdo a los esquemas y diseos de cada una de las instalaciones y llevadas a cabo antes de iniciar los enlucidos y exclusivamente por albailes y obreros experimentados. La corchada de estos canales se efectuar una vez realizadas las instalaciones y previa autorizacin de Fiscalizacin, utilizando mortero 1:5. Las mamposteras sern medidas y pagadas en metros cuadrados, con aproximacin de un decimal. Estas especificaciones sirven para los rubros 4.1 ; 4.2 ; 4.3 ; 4.4 ; 4.5; 4.6 ; 4.7
CAPITULO 5 CERRAJERIA.
RUBRO 5.1.- PROTECCIN DE VENTANAS DE HIERRO 12 mm En los sitios donde existen ventanas exteriores y en casa de mquinas se colocarn protecciones de hierro que se construirn de la siguiente manera: Se confeccionar un marco de hierro con ngulo de hierro de 40 mm x 3 mm de espesor y luego en forma diagonal se colocar varilla cuadrada de 12 mm con espacios de 15 mm formando rombos en ambos sentidos. Su acabado ser con pintura al aceite luego de tener las protecciones de pintura anticorrosiva.
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La colocacin se lo realizar dentro del boquete interno de la ventana a fin de que no se vean en fachadas. Su medicin y pago ser en metros cuadrados con aproximacin de un decimal. RUBRO 5.2.- DOMO ACRLICO 60 x60 cm En ciertas reas y ambientes se ha considerado iluminar y ventilar en otros por intermedio de claraboyas y domos que estn en las cubiertas de los diferentes niveles. Estas claraboyas y domos van asentados sobre estructura de hormign que conforman el lmite de estos elementos. Para cubrir los domos de ventilacin e iluminacin se utilizar lminas acrlicas de 4 mm de espesor de acuerdo a los detalles que se cuenta para el efecto. Su cuantificacin ser en unidades y su costo ser segn el precio unitario contractual. RUBRO 5.3.- DOMO ACRLICO DE 1.20 x 1.20 m En ciertas reas y ambientes se ha considerado iluminar y ventilar en otros por intermedio de claraboyas y domos que estn en las cubiertas de los diferentes niveles. Estas claraboyas y domos van asentados sobre estructura de hormign que conforman el lmite de estos elementos. Para cubrir los domos de ventilacin e iluminacin se utilizar lminas acrlicas de 4 mm. de espesor de acuerdo a los detalles que se cuenta para el efecto. Su cuantificacin ser en unidades y su costo ser segn el precio unitario contractual. RUBRO 5.4.- DOMO ACRLICO DE 8mm ACCESO PRINCIPAL En ciertas reas y ambientes se ha considerado iluminar y ventilar en otros por intermedio de claraboyas y domos que estn en las cubiertas de los diferentes niveles. Estas claraboyas y domos van asentados sobre estructura de hormign que conforman el lmite de estos elementos. Para cubrir los domos de ventilacin e iluminacin se utilizar lminas acrlicas de 8 mm. de espesor de acuerdo a los detalles que se cuenta para el efecto. Su cuantificacin ser en metros cuadrados y su costo ser segn el precio unitario contractual. RUBRO 5.5.- CUBIERTA DE POLICARBONATO DE 8 mm
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Los materiales para la confeccin de la claraboya sern con placas de policarbonato de 8mm que impidan el paso de las radiaciones de longitud inferior a los 385 manmetros, reduciendo de esta manera los efectos de las radiaciones ultravioletas sobre la piel. La cara de la placa revestida especialmente contra los rayos UV debe ser instalada hacia el lado externo de la construccin. Dada las condiciones de expansin trmica del material es necesario contar con un espacio de dilatacin de unos 4mm por cada metro de placa en ambos sentidos. La instalacin deber realizarse por personal capacitado y siguiendo los procedimientos constructivos del fabricante. La medicin y pago se realizar en m2 con aproximacin de 1 decimal. RUBRO 5.6.- ESTRUCTURA DE ALUMINIO PARA DOMO Los materiales para la confeccin de la claraboya sern con placas de policarbonato de 4 mm que impidan el paso de las radiaciones de longitud inferior a los 385 manmetros, reduciendo de esta manera los efectos de las radiaciones ultravioletas sobre la piel. La cara de la placa revestida especialmente contra los rayos UV debe ser instalada hacia el lado externo de la construccin. Dada las condiciones de expansin trmica del material es necesario contar con un espacio de dilatacin de unos 4 mm por cada metro de placa en ambos sentidos. La instalacin deber realizarse por personal capacitado y siguiendo los procedimientos constructivos del fabricante. La medicin y pago se realizar en m2 con aproximacin de 1 decimal RUBRO 5.7.- CUBIERTA DE STEEL PANEL PREPINTADA e = 0.45mm. Es el conjunto de actividades para colocar el recubrimiento de una estructura de cubierta, formada por lminas onduladas Steel Panel pre pintado de formas y dimensiones acordes con la necesidad del proyecto. El objetivo ser la instalacin de la cubierta especificada en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos o los determinados por la direccin arquitectnica o por fiscalizacin, as como cubrir y proteger una edificacin de los cambios e inclemencias del tiempo. a. Requerimientos Previos
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Revisin de los planos del proyecto, donde se especifique el tamao de las lminas onduladas, distancia entre ejes de correas, detalles de colocacin, los elementos y accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya, caballete, zonas de iluminacin y ventilacin, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta. El constructor desarrollar los planos de taller y dems detalles, para la total especificacin de la cubierta y sus detalles de ejecucin. Verificacin de niveles, cotas y pendientes mnimas, que estn determinadas en el proyecto. Estructura de cubierta concluida: metlica. Determinar el sistema de andamiaje y forma de sustentacin. Sistemas de seguridad y proteccin para los obreros que ejecuten el rubro. Indicacin de Fiscalizacin que se puede iniciar con el rubro. b. Durante la Ejecucin
Verificacin del estado de las lminas a su ingreso a obra y previo su colocacin: no presentarn rajadura alguna, espesor constante y uniforme, con las esquinas y sus cantos en perfecto estado. Control de la colocacin de los canales de aguas lluvias en las limahoyas, antes de la colocacin de la cubierta de lminas onduladas: verificacin de la capacidad de desage del canal, ancho, altura (mnimo 40 mm.) y traslape de alas laterales, bajo la cubierta ( mnimo 50 mm.). Verificacin del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas. El traslape longitudinal mnimo ser de 140 mm., para inclinaciones mnimas del 27% o 15%. Para traslapes laterales se conservar el determinado por el fabricante o un mnimo de una onda. Evitar golpes y movimientos bruscos, que provoquen deslizamientos o rupturas de la plancha. Verificacin del tipo y dimensin de ganchos tipo J, para sujecin en estructura metlica. Debe verificarse la coincidencia de las ondas en la cumbrera, para que los caballetes ajusten en ambos sentidos. Impermeabilizacin total de la cubierta, mediante arandelas de material plstico, bajo la rodela metlica y recubrimiento de la cabeza del tirafondo o perno con capuchn de plstico. c. Posterior a la ejecucin
Verificacin de niveles, alineamientos, pendientes y otros. Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta. Colocacin de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega de la cubierta concluida, que se sujetar a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
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La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado (m2), sobre la base de la medicin de los planos inclinados de la cubierta del rea realmente ejecutada, que debe verificarse en sitio y con planos del proyecto. No se medirn los traslapes, los que sern incluidos en el anlisis de precios unitarios. RUBRO 5.8.- FRISO ESTRUCTURA DE HIERRO / GALVALUMEN 0.4 Sern las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricacin y montaje de una estructura en perfil estructural. El objetivo es el disponer de una estructura elaborada en perfiles estructurales, conformados en fro a partir del tol doblado, y que consistir en la provisin, fabricacin y montaje de dicha estructura, segn planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalizacin. Para uniones con pernos, de la placa de Steel Panel a la estructura de tubo estructural, verificando el adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicacin y coincidencia de las perforaciones y pernos. Se proceder con la pintura anticorrosiva, nicamente cuando las piezas se encuentren aprobadas y terminadas. Para su aplicacin, los diferentes elementos de la estructura debern estar limpios, sin xido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificacin constante en estos documentos. La medicin ser de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su pago ser por metro lineal (m). CAPITULO 6 REVESTIMIENTO DE PAREDES En este captulo constan las Especificaciones Tcnicas de los rubros ms significativos y similares, de los que no constan se tendr que remitir a los planos u otras fuentes de informacin del rubro (memorias descriptivas). RUBRO 6.1.- ENLUCIDOS DE CEMENTO Y ESTUCADO Deben enlucirse las superficies de ladrillo y hormign en paredes, columnas, vigas, dinteles y tumbados expuestos a la vista. Todas las paredes sern enlucidas en sus parmetros hasta 20 cm. ms arriba del cielo raso, an aquellas que tengan revestimientos especiales en cuyo caso el enlucido ser paleteado y rayado. Antes de enlucir las superficies debern hacerse todos los trabajos necesarios para colocacin de instalaciones y corchada de todos los canales realizados para tal efecto. Se debe humedecer las superficies antes de aplicar el enlucido, adems dichas superficies deben tener una textura tal que produzca la adherencia debida.
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Los enlucidos se realizarn con una capa de mortero cemento-arena cuya dosificacin es de 1:4, la aplicacin ser por capa que tendr un espesor promedio de 1.5 cm. de espesor y no debiendo exceder de 2 cm. ni ser menor de 1 cm. De existir superficies que requieran de una segunda capa de enlucido a modo de acabado final (pasteado), se colocar una capa de mortero o estuco segn lo indica el cuadro de morteros. Las superficies obtenidas deben ser perfectamente regulares, y uniformes, sin fallas, grietas o fisuras y sin denotar desprendimientos que se detecten al golpear con un pedazo de madera la superficie. La interseccin de los parmetros verticales interiores con los cielos rasos de losa enlucida, se realizar mediante un pequeo canal de seccin cncava o media caa de 1 cm. Las superficies enlucidas debern ser secadas convenientemente, para lo cual se permitir el libre acceso de aire. Las superficies deben quedar aptas para recibir el acabado final. De tratarse de enlucidos paleteados stos se trabajarn igual que lo lisos pero su acabado no tendr el estucado y su acabado ser rugoso fino para que reciba otro acabado final. Los enlucidos se medirn en metros cuadrados y con un decimal de aproximacin. RUBRO 6.2.- ENLUCIDO CON IMPERMEABILIZANTE ENLUCIDO IMPERMEABLE CON MORTERO: CEMENTO - ARENA. Ser el recubrimiento y aplicacin de un enlucido de mortero: cemento - arena y aditivo impermeabilizante, a elementos en continuo contacto con el agua, con el suelo o con condiciones climticas severamente hmedas. El objetivo ser dar una proteccin e impermeabilizacin a las mamposteras u otros elementos de la obra, segn indicaciones de planos del proyecto, la direccin arquitectnica o por fiscalizacin. Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mnimos: Cemento portland, arena, aditivo impermeabilizante, agua; que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios. Mano de obra mnima calificada: Categoras I, IV y V. REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el enlucido impermeable. No se iniciar el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocacin de instalaciones y otros elementos que deban quedar
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empotrados en la mampostera y cubiertos con el mortero. Se cumplirn las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido: Diseo y pruebas y ensayos previos, con muestras ejecutadas en obra, para lograr un mortero de 100 kg./cm2, totalmente impermeable. Fiscalizacin aprobar el uso del aditivo impermeabilizante, el que se regir a las recomendaciones del fabricante para la dosificacin, aplicaciones y uso del aditivo. No se iniciar un enlucido, sin antes verificar que la obra esta completamente seca. Revisin de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostera, a ser corregidas previo a la cargada del enlucido. Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacos pronunciados mediante el mortero utilizado para el enlucido. Control de fisuras, las que sern tratadas previamente con productos impermeabilizantes elastomricos, hasta garantizar su impermeabilidad. Superficie spera de la mampostera y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la adherencia del mortero. Para enlucir sobre hormign, la superficie del mismo ser martelinada (aburdajada), que permita una ptima adherencia del enlucido. Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorcin residual. Sistema de andamiaje con su forma de sustentacin, y seguridades generales para los obreros que trabajen en partes altas. DURANTE LA EJECUCIN
La mxima elaboracin de mortero ser para una jornada de trabajo, en proporcin

recomendada por el diseo, para conseguir la resistencia a la compresin de 100 kg./cm2. Ubicacin y colocacin de maestras, que definan niveles, alineamientos y verticalidad. Uso y mezcla del aditivo impermeabilizante en las cantidades exactas, segn indicaciones y recomendaciones del fabricante. Indicacin y rdenes para toma de muestras y verificacin de consistencia, resistencia y las pruebas que creyera conveniente fiscalizacin: al menos una por cada jornada de trabajo o por cada 100 M2. El recorrido del codal ser efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie ms plana. La capa final de mortero ser uniforme, de espesor mximo de 30 mm. y mnimo de 25 mm, ejecutada en tres capas sucesivas. Resane y revoque de imperfecciones con una llana metlica. La interseccin de dos planos ser redondeada hacia el interior o exterior (evitando aristas vivas y pronunciadas), recta, perfectamente horizontal o vertical, con el uso de guas radio de 50 mm, reglas y otros. Cuando se corte una etapa de enlucido se concluir chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. Para su empalme, se observarn las indicaciones especiales del fabricante del aditivo impermeabilizante. Las superficies obtenidas, sern lisas, regulares, uniformes, sin grietas o fisuras. Curado: mnimo de 72 horas posteriores a la conclusin del enlucido, por medio de rociado de agua, en dos ocasiones diarias.
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POSTERIOR A LA EJECUCIN Fiscalizacin realizar la recepcin y posterior aprobacin o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarn: El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, con las muestras tomadas durante la ejecucin del rubro. Pruebas de una buena adherencia del mortero, por golpes con varilla de 12 mm. de dimetro, que permita establecer reas no adheridas satisfactoriamente. El enlucido no se desprender al clavar y retirar clavos de acero de 1 . Las reas defectuosas, debern retirarse y ejecutarse nuevamente, cuidando la calidad de la unin entre diferentes enlucidos, para que se conserve la impermeabilidad total de toda la superficie. Verificacin del acabado: vertical, plano y a codal, sin ondulaciones o hendiduras. Colocado un codal de 3.000 mm, en cualquier direccin del plano, no existirn variaciones mayores a 2 mm. Eliminacin y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u otros. Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecucin del rubro. COMPLEMENTACIN El constructor verificar, comprobar y recibir la aprobacin de fiscalizacin de que la mampostera o elemento se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido impermeable, se ha cumplido con los requerimientos previos para esta especificacin y cuenta con los medios para la realizacin y control de la calidad de la ejecucin de los trabajos. Se recomienda el uso de un aditivo impermeabilizante en polvo tipo aditec o similar, y que para su aplicacin se regir a las instrucciones del fabricante, pero se observarn las siguientes indicaciones mnimas: se elaborar un mortero cemento - arena, de dosificacin adecuada para la resistencia exigida, y en seco se adicionar el aditivo impermeabilizante en proporcin equivalente al 5% del cemento utilizado, hasta obtener una mezcla de color homogneo antes de aplicar el agua de amasado. Para aditivo lquido se realizar una mezcla con el agua de amasado en una proporcin de 1: 10 agua - aditivo. Previo a la colocacin de la primera capa de enlucido, con sta mezcla de aditivo - agua, se humedecer la superficie a ser enlucida, mediante el uso de una brocha de pelo y la aplicacin de una mano. Al utilizar otro tipo de aditivos se regir a las especificaciones y recomendaciones del fabricante. Seguidamente se proceder a aplicar el mortero impermeable, en una primera capa, en forma de champeado, sobre la superficie de la mampostera o el elemento de hormign previamente hidratado con la mezcla indicada, para con un codal, de madera o metlico de 3.000 mm, recto, sin alabeos o torceduras, igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando el nivel y verticalidad a las maestras establecidas. ste procedimiento se lo efectuar con movimientos horizontales y verticales del codal, para lograr
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una superficie totalmente plana y uniforme, con una capa de mortero que no sobrepase un espesor de 10 mm. y tampoco sea inferior a 5 mm. Por medio de paleta o llana de madera y en base de movimientos circulares a presin, se ir igualando una superficie uniformemente rugosa y spera. Se proseguir con dos capas adicionales de 10 mm. cada una, sobre la inicial, con procedimientos similares a los descritos, hasta lograr un enlucido de mximo 30 mm. y mnimo 25 mm. de espesor. Se terminar la superficie del enlucido, cuando las especificaciones del proyecto sealen un enlucido alisado, al acabado paleteado y en forma inmediata, se le aplicar una capa con masilla de cemento y solucin de aditivo impermeabilizante y agua 1:10, aplicada con llana metlica, en un espesor de 1 a 2 mm, con movimientos circulares a presin, logrando una superficie uniforme, lisa y libre de marcas. Fiscalizacin aprobar o rechazar la ejecucin del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. MEDICIN Y PAGO La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2, multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el rea de vanos e incrementando la superficie de filos y franjas; es decir el rea realmente ejecutada que deber verificarse en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. Antes de enlucir las superficies debern hacerse todos los trabajos necesarios para colocacin de instalaciones y corchada de todos los canales realizados para tal efecto. Se debe humedecer las superficies antes de aplicar el enlucido, adems dichas superficies deben tener una textura tal que produzca la adherencia debida. Los enlucidos impermeabilizados se obtienen aglutinando cemento-arena + el aditivo impermeabilizante cuya dosificacin es de 1 kg c/m3 de mortero 1:4 su aplicacin ser por capa que tendr un espesor promedio de 1.5 cm. de espesor y no debiendo exceder de 2 cm. ni ser menor de 1 cm. Los enlucidos con impermeabilizante se medirn y pagarn en metros cuadrados, con un decimal de aproximacin. RUBRO 6.3.- ENLUCIDO HORIZONTAL DE CEMENTO ENLUCIDO HORIZONTAL BAJO LOSA: MORTERO: CEMENTO ARENA Ser la conformacin de una capa horizontal de mortero cemento - arena, con una superficie
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sobre la que se podr realizar una diversidad de terminados y acabados. El objetivo ser la construccin de un enlucido bajo losa de hormign con superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, segn indicaciones de los planos del proyecto, la direccin arquitectnica o la fiscalizacin. Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mnimos: Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua. Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V. REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutar el enlucido. No se iniciar el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocacin de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el mortero. Se cumplirn las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido: Definicin de la ejecucin del rubro: si se lo efecta antes o despus de levantar la mampostera, por el incremento de volumen del rubro, su uniformidad y la rapidez en la ejecucin de ste. Definicin del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido ser: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado. El constructor, por requerimiento de la fiscalizacin, realizar muestras del enlucido, en un rea mnima de 6 m2. Definicin y aprobacin de los aditivos a utilizar (de eficiencia comprobada), para lograr una retraccin mnima inicial y final prcticamente nula. Para cielo raso bajo losas de cubiertas: estas sern impermeabilizadas previo el inicio de los enlucidos de cielo raso. Para reas grandes, definir la ubicacin y trazo de juntas de dilatacin en forma de V. Proteccin de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecucin de los enlucidos. Verificacin del agregado fino para el mortero: calidad, granulometra y cantidades suficientes requeridas. Aprobacin del material a ser empleado en el rubro. Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra. Eliminacin de salientes y residuos en el hormign, as como una reparacin superficial de grietas y vacos pronunciados de la superficie a enlucir. Corchado de instalaciones: terminados. Superficies libres de polvo, speras e hidratadas que permitan una mejor adherencia del mortero. De ser necesario se picar (martelinar, abujardar) la losa de hormign. Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorcin residual.
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Revisin de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas, corregirlas previo a la cargada del enlucido. Pisos totalmente limpios, para poder recuperar el mortero que cae sobre ste, previa autorizacin de fiscalizacin. Sistema de andamios, forma de sustentacin y seguridad para obreros: aprobados. EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN El constructor verificar, comprobar y recibir la aprobacin de fiscalizacin de que la losa de hormign se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificacin y cuenta con los medios para la ejecucin y control de calidad de la ejecucin de los trabajos. Se proceder a elaborar un mortero de dosificacin determinada en los ensayos previos para la resistencia establecida, verificando detalladamente la cantidad de agua mnima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. sta primera capa de mortero no sobrepasar un espesor de 15 mm. y tampoco ser inferior a 5 mm. Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metlico, se proceder a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, conformando maestras (en reas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas. Los movimientos del codal sern longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocar a continuacin de la primera, con un espesor uniforme de 10mm, cubriendo toda la superficie e igualndola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mnimo 200 x 600mm, utilizando esta ltima con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se proceder al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie ms o menos spera, utilizada generalmente para la aplicacin de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deber encontrarse en su fase de fraguado inicial. Cuando las especificaciones del proyecto sealen un enlucido alisado de cemento, al acabado paleteado y en forma inmediata, se le aplicar una capa de cemento puro y utilizando una llana metlica con movimientos circulares a presin, se conseguir una superficie uniforme, lisa y libre de marcas. Fiscalizacin aprobar o rechazar la ejecucin del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. MEDICIN Y PAGO
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La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2 del rea realmente ejecutada, en base de una verificacin en obra y con los detalles y los planos del proyecto. El rubro incluye muestras, franjas, filos, remates, medias caas y similares.
RUBRO 6.4.- ENLUCIDO PALETEADO Ser la conformacin de una capa de mortero cemento - arena a una mampostera o elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podr realizar una diversidad de terminados posteriores. El objetivo ser la construccin del enlucido vertical interior, incluido las medias caas, filos, franjas, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el que ser de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, segn las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la direccin arquitectnica o la fiscalizacin. Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mnimos: Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua. Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V. REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutar el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias caas, filos, remates o similares. No se iniciar el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que debern estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostera y cubiertos con en el mortero. Se cumplirn las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido. Definicin del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido ser: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado. El constructor, por requerimiento de la fiscalizacin, realizar muestras del enlucido, en un rea mnima de 6 m2. Definicin y aprobacin de los aditivos a utilizar, para lograr una retraccin mnima inicial y final prcticamente nula. Proteccin de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecucin de los enlucidos. Verificacin del agregado fino para el mortero: calidad, granulometra y cantidades suficientes requeridas. Aprobacin del material a ser empleado en el rubro. Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.
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No se aplicar un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposteras y hormign, estn completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. Revisin de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostera: a ser corregidas previo a la ejecucin del enlucido. Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostera. Superficie spera de la mampostera y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la adherencia del mortero. Las superficies de hormign sern martelinadas, para permitir una mejor adherencia del enlucido. Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorcin residual. Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre ste, previa autorizacin de fiscalizacin. Sistema de andamiaje y forma de sustentacin: aprobados. Control del sistema de seguridad de los obreros. DURANTE LA EJECUCIN La mxima cantidad de preparacin de mortero, ser para una jornada de trabajo, en la proporcin adecuada para conseguir una mnima resistencia a la compresin de 100 kg./cm2. El constructor realizar un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometra del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo. Verificacin de la ejecucin y ubicacin de maestras verticales, que permitan definir niveles, alineamientos y verticalidad: mximo a 2000 mm. entre maestras. Indicacin y rdenes para toma de muestras y verificacin de consistencia, resistencia, uso de aditivo, y las pruebas que creyera conveniente fiscalizacin. Control de la aplicacin del mortero en dos capas como mnimo. El recorrido del codal ser efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido ser uniforme en su espesor: que no exceda de 20 mm. ni disminuya de 10 mm, ajustando desigualdades de las mamposteras. El mortero que cae al piso, si ste se encuentra limpio, podr ser mezclado y reutilizado, previa la autorizacin de fiscalizacin. La interseccin de una superficie horizontal y una vertical, sern en lnea recta horizontal y separados por una unin tipo media caa perfectamente definida, con el uso de guas, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostera con la estructura, se ejecutar igualmente una media caa en el enlucido. Control de la ejecucin de los enlucidos de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes. Cuando se corte una etapa de enlucido se concluir chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa.
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Control de la superficie de acabado: debern ser uniformes a la vista, conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, sern regulares, uniformes, sin grietas o fisuras. Verificacin del curado de los enlucidos: mnimo de 72 horas posteriores a la ejecucin del enlucido, por medio de aspergeo, en dos ocasiones diarias. Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, debern terminarse en la misma, para lo que se determinarn oportunamente las reas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles. POSTERIOR A LA EJECUCIN Fiscalizacin realizar la recepcin y posterior aprobacin o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarn: El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecucin del rubro. Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm. de dimetro, que permita localizar posibles reas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposteras. El enlucido no se desprender al clavar y retirar clavos de acero de 1 . Las reas defectuosas debern retirarse y ejecutarse nuevamente. Verificacin del acabado superficial y comprobacin de la verticalidad, que ser uniforme y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier direccin, la variacin no ser mayor a 2 mm. en los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrn fisuras de ninguna especie. Verificacin de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unin; verificacin de la nivelacin de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de 2 mm. en 3000 mm. de longitud o altura. Eliminacin y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u otros. Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecucin del rubro. MEDICIN Y PAGO La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2, multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el rea de vanos e incrementando las franjas de puertas y ventanas; es decir el rea realmente ejecutada que deber ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. El pago incluye la ejecucin de las medias caas, muestras, filos, remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposteras y dems elementos verticales interiores.
RUBRO 6.5; 6.6.- REVESTIMIENTO DE CERMICA 20x30cm y 40 x 40 cm ; Se emplearn cermica nacional clase A y de acuerdo a lo establecido en el Cuadro de Acabados y
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a las alturas sealadas. La colocacin se har de suerte que forme un solo plano con el enlucido, por tanto no se emplear piezas en el remate superior. Previamente a la colocacin de las cermicas, se enlucirn las paredes rayndolas en fresco para permitir mejor adherencia. El enlucido ser con mortero cemento-arena 1:7 las cermicas se colocarn utilizando mortero 1:3 y el emporado se realizar con emporador con o sin arena. Las unidades de cermicas, se colocarn previamente humedecidos y debern formar hileras perfectas tanto vertical como horizontalmente, para lo cual las juntas sern de ancho uniforme y en lneas rectas. Finalmente se limpiarn las superficies separando cualquier residuo de materiales extraos. Los recubrimientos con cermicas se medirn en metros cuadrados de obra terminada y con aproximacin a un decimal. RUBRO 6.7 Y 6.8.- MEDIACAA YT BARREDERAS DE PORCELANATO Todos los muros que lo indique el Cuadro de Acabados llevarn barrederas o rastreras de Porcelanato de 10 cm ; y de color diferente al piso, segn lo indique el cuadro de acabados y/o el Fiscalizador. Las barrederas y media caa debern ir perfectamente adheridas al suelo y a las paredes, sin dejar el menor vaco o separacin que provoquen rupturas o posibles desprendimientos. Las barrederas y media caa se medirn y pagarn en ml con un decimal de aproximacin. RUBRO 6.9 FILOS Comprende el enlucido de filos de los boquetes de puertas y ventanas con mortero cemento-arena en Proporcin 1:3 con terminado paleteado fino, los mismos que debern estar perfectamente aplomados y Nivelados. Medicin y Pago Se medir y pagar en metros lineales RUBRO 6.10.- PICADO Y RESANE DE INSTALACIN Antes de enlucir las mamposteras se debe realizar los cortes de las mismas, para que en los canales vayan incrustados las tuberas de las distintas instalaciones, mismas que deben tener recorridos ortogonales.
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Para realizar los canales puede ser realizados con maquina o a golpe de combo y punta, sin que se dae las mamposteras. Una vez verificadas las instalaciones y realizadas las pruebas respectivas se proceder a corchar con mortero 1:4, procurando dejar al mismo nivel del resto de enlucidos, evitando que se vea seal alguna del recorrido de las instalaciones. La medicin y pago se realizar en metro lineal, con aproximacin de un decimal.
CAPITULO 7 CIELO RASOS
RUBRO 7.1.- CIELO FALSO DE FIBROCEL 60 x 60 cm ESTRUCTURA DE ALUMINIO Los cielos rasos o tumbados sern de Fibrocel de 6 mm de espesor en el sitio donde el cuadro de acabados, lo disponga. Debern soportar solamente su peso, destinados a cubrir las tuberas vistas, armadura de soporte de techos o por efecto arquitectnico en los ambientes que se indican en los planos. Debern cumplir con todas las especificaciones indicadas en las normas de los fabricantes. Antes de instalar los perfiles, se determinar la altura en la que se instalar el cielo raso, debindose previamente nivelar todo el permetro del ambiente. Se fijarn los ngulos perimetrales a la pared los cuales debern considerar juntas de expansin en caso de movimientos ssmicos. El material ser colocado en cuadrculas de 0.60 x 0.60 y su sostn sern los perfiles de aluminio galvanizado en caliente color blanco mate. Las planchas irn de color blanco, con pintura de esmalte mate. Hay que tener especial cuidado en que el producto final no deje resquicios en su planimetra ni en los bordes, ni que su superficie desprenda micro partculas peligrosas para la salud. Las mediciones se harn en m2 instalados y el pago segn el precio unitario establecido en el contrato. Se medir el rea neta ejecutada comprendida entre las caras laterales de las paredes o de las vigas que lo limitan. RUBRO 7.2.- ESTRUCTURA PARA CIELO FALSO HIERRO 15x10 Y MALLA Con el fin de conseguir un cielo falso de malla en los ambientes para quirfanos se ha previsto la utilizacin de una estructura basndose en perfiles de hierro empotrados sobre las mamposteras a la altura de 3 metros como mnimo sobre la cual se asentar debidamente anclada y soldada una malla electro soldada y malla de tumbado que soportar la masilla para el
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enlucido respectivo. Se fundir una loseta de hormign y malla de aproximadamente 5cm debidamente enlucido y alisada en la parte superior e inferior, la cual se sujetar a la losa principal mediante anclajes metlicos. Se ejecutar con materiales de buena calidad debiendo ir nivelado y fuertemente suspendido de la cubierta o cualquier elemento que lo soporte. Una vez colocada la malla metlica se proceder a cargarla empleando mortero 1:6; posteriormente se enlucir la cara inferior con el mismo mortero para finalmente dar una capa de pasta de cementina. En las uniones con la mampostera se ejecutar una media caa de 1 cm. para evitar fisuras. La unidad de medicin y pago ser el m2 con un decimal de aproximacin.
RUBROS 7.3 y 7.4 - Elementos de paneles de gypsum DESCRIPCIN Estos trabajos se ejecutaran en las reas designadas, tanto para crear y dividir ambientes y oficinas como para recubrimientos.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Estos trabajos consistirn en la provisin e instalacin de paneles de gypsum para tumbado falso, loa cuales debern contar con los trabajos de estucado y pintado.
MEDICION La medicin de estos rubros ser por METROS CUADRADOS.
FORMA DE PAGO El pago se lo realizar de acuerdo al precio unitario establecido, incluye la compensacin total por el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo, corte, instalacin, colocacin, reparaciones, as como tambin toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecucin de los trabajos a satisfaccin de la Fiscalizacin. RUBRO 7.5.- PLANCHAS LOUVER DE 60 x 60 CM En los lugares donde se ha colocado tragaluces y que tiene por objeto iluminar en el interior, al nivel del cielo falso en lugar de la planchas de fibrolit se ha previsto colocar planchas louver plsticas de color blanco con perforaciones cuadradas que permitan el paso de luz o aire desde y
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hacia el interior. Se colocarn de 60 x60 cm en los mismos mdulos de la estructura de cielo falso. Su medida y pago ser en m2 con aproximacin de un decimal.
CAPITULO 8 CERRADURAS Las cerraduras sern confeccionadas con partes de acero inoxidable, con resortes tipo espiral y cojinetes de rodillos, con el fin de obtener el mejor funcionamiento y durabilidad, todos estos accesorios deben estar contenidos en un chasis que ser de acero inoxidable. Las cerraduras sern amaestradas debiendo tenerse una llave gran maestra general y una llave maestra que abarque un sector. Los materiales que conformen las partes de la cerradura sern de acero inoxidable pulido mate de calidad y marca reconocida de buena durabilidad y resistentes al uso y al tiempo. Los cilindros sern para 5 pines y las cerraduras sern uniformes en todos los tipos que se use, se ajustarn al espesor de la puerta, y los pestillos deben ser reversibles. Cada cerradura se suministrar con tres llaves, no debiendo existir dos cerraduras para una misma llave, excepto si as se indique y las llaves maestras solicitadas. Las llaves llevarn la marca del cdigo del ambiente donde sern instaladas. En el momento de la entrega de la obra las llaves sern entregadas en un tablero general en donde se tenga identificado el ambiente donde se encuentra la cerradura. La unidad de medida ser la PIEZA y se pagar por unidades de la misma clase de cerradura colocadas. Las cerraduras instaladas tendrn las caractersticas generales de los siguientes tipos: RUBRO 8.1.- CERRADURA A-10 Perillas siempre libres. RUBRO 8.2.- CERRADURA A-40
Pueden abrirse por fuera con llave de emergencia, destornillador o un instrumento cualquiera, gracias a su pestillo automtico y cierra oprimiendo o accionando el botn interior.
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RUBRO 8.3.- CERRADURA A-50
Se abre con llave en el pomo exterior, se bloquea oprimiendo o girando el botn del pomo interior y se desbloquear girando el pomo interior. Leva pestillo de seguridad. A-70.- Perilla exterior libre, cierra oprimiendo o girando el botn del pomo interior. RUBRO 8.4 CERRADURA B-262 Combinacin de perillas siempre libres y de cerrojo de pestillo fijo y doble cilindro, el cerrojo puede abrirse o cerrarse con la llave por cualquier lado, se acciona la barra pestillo desde el exterior o interior, por medio de la llave. RUBRO 8.5 CERRADURA B-462 Combinacin de perillas siempre libres y cerrojo de pestillo y doble cilindro, el cerrojo puede abrirse o cerrarse con la llave por cualquier lado, se acciona la barra pestillo desde afuera por medio de la llave o desde el interior a travs de la cruceta. Las cerraduras tendrn eje irrompible de una sola pieza con mecanismo de cierre de latn y acero, pestillo de 1/2" de salida y reversible en todos los modelos para puertas a derecha o izquierda, guas de vstagos para ms rpida instalacin de los tornillos, las partes interiores enchapadas de zinc y llaves diferentes y en triplicado. En la instalacin se emplearn obreros especializados, debiendo todo el sistema de cerraduras ser entregado por el contratista en perfecto estado de funcionamiento. La unidad e medida y pago ser la unidad u. NOTA: Las especificaciones servirn para los rubros 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 y 8.5 RUBRO 8.6.- LLAVE MAESTRA Para evitar el manejo del total de 4 llaves, se ha previsto confeccionar una llave que abra un sector o rea del hospital, el mismo que debe estar definido por los usuarios de la unidad, para lo cual se entregar oportunamente la informacin. Se cuantificar por unidades y el pago ser tambin por unidad.
RUBRO 8.7.- LLAVE GRAN MAESTRA Esta llave debe abrir el total de llaves del hospital.
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Se cuantificar por unidades y el pago ser tambin por unidad.
CAPITULO 9 ACABADOS DE PISO Los diferentes tipos de pisos se colocarn en los lugares en donde especifiquen los planos y el cuadro de acabados.
RUBRO 9.1.- BALDOSA DE PORCELANATO DE 60 x 60 CMS. En las reas que seale el cuadro de acabados se colocar baldosa de porcelanato de 60 x 60 cm de buena calidad sin imperfecciones y de color uniforme que ser definido por la entidad contratante. Para la colocacin se proceder de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Las unidades debern formar hiladas perfectas por tanto las juntas sern de ancho uniforme y en lneas rectas. El emporado se har utilizando las recomendaciones del fabricante. La medicin y pago se har en m2 con un decimal de aproximacin. RUBRO 9.2.- PISO DE CERMICA DE 30 x 30 CMS. En las duchas y tinetas de aseo se colocarn cermica para piso, que debern asentarse con obreros especializados, con separacin de 1.5 mm. entre cermicas. El cortado se realizar a mquina, la fiscalizacin no aceptar cermicas manchadas, de diferente tono, ni lastimadas. El contrapiso para la colocacin de la cermica deber acabarse con paleteado fino, 6 mm. ms bajo que el nivel de piso terminado, con cada hacia los sumideros de piso. RUBRO 9.3 .- ESQUINERO ANTIDESLIZANTE EN FILO DE GRADAS Se empleara este material en las del interior del hospital; se pagar este rubro por metro lineal y los tonos sern escogidos por la fiscalizacin. RUBRO 9.4.-. MASILLADO PALETEADO MORTERO 1:4 Se utilizarn en las reas exteriores especificadas en el plano de implantacin. El masillado del contrapiso deber ser acabado de acuerdo a los siguientes tipos:
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Cepillado o escobillado.- Pasado un cepillo de bejuco o una escoba en una sola direccin, con la ayuda de un canal como gua. Alisado.- Que se realizar pasando llana metlica con cemento duro. Este tipo de acabado ser utilizado para colocacin de vinyl. Previo a la colocacin de la cermica deber realizarse lo siguiente: Limpieza y lavado de las superficies la cermica previa su colocacin deber estar sumergido por lo menos 24 horas en agua. RUBRO 9.5.- CONTRAPISO H. S. C/MALLA DE 4mm/POLIETILENO Sobre los contrapisos y las losas de entrepiso de las plantas altas, se colocar una capa de mortero cemento-arena en proporcin 1:3, la cual se dejar de acuerdo al acabado o tipo de piso que lleve cada ambiente. Se tendr especial cuidado en los niveles de piso a dejarse para la colocacin del acabado final, especialmente cuando los materiales de acabado en un mismo piso sean diferentes. Se dejar con exactitud, en los ambientes que requieran, las cadas o pendientes necesarias, caso contrario el masillado se dejar perfectamente nivelado. El masillado se medir y pagar en m2 con un decimal de aproximacin. Contrapisos El contrapiso ser construido luego de realizar las cadenas de hormign, instalaciones de desages y de agua y otras que correspondan. Sobre el relleno de piedra bola perfectamente compactado se extender una capa de arena fina de 2 cm. y se colocar plstico reprocesado de 0.9 mm, y se colocar una armadura de hierro de 4 mm en ambas direcciones cada 15cm y se fundir una losa de hormign de 180 kg/cm2 de resistencia y con una e= 5cm mnimo. Se utilizarn en las reas exteriores especificadas en el plano de implantacin. El masillado del contrapiso deber ser acabado de acuerdo a los siguientes tipos: Cepillado o escobillado.- Pasado un cepillo de bejuco o una escoba en una sola direccin, con la ayuda de un canal como gua. Alisado.- Que se realizar pasando liana metlica con cemento puro. Este tipo de acabado ser
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utilizado para colocacin de vinyl. Para fines de medicin y pago el contrapiso, se estimar en m2 con aproximacin a un decimal. RUBRO 9.6.- PISO DE VINYL CONDUCTIVO En los ambientes especificados: salas de operaciones, partos y procedimientos, se instalarn un piso conductivo de las siguientes caractersticas mnimas: cumplir los estndares de resistencia al fuego NFPA 253, DIN 4102, NT-Fire007 y BS 476; y de resistencia a qumicos EN423. Su desgaste ser homogneo en todo su grosor es decir, ser de calidad Thru-chip. Los trabajos estarn coordinados con los instaladores electricistas, quienes apoyarn la supervisin y las pruebas de evaluacin de la efectividad del piso instalado los cuales debern cumplir con las normas internacionales de resistencia elctrica siguientes:
DIN 51953 EN 1081 En 1815
RA = 105 Ohm 106 Ohm R1 = 106 Ohm R2 = 106 Ohm < 2XY
La instalacin se hace directamente sobre un piso de cemento semi pulido dejando 3.5mm para el acabado el cual consiste en una trama o malla de tiras de cobre o bronce laminado (1/40) 20 25cm, pegado y asentado con pegamento conductivo provisto por la misma empresa. La conexin se hace mediante una plancha de 25 x 30 cm del mismo material pero de 1/10 1/8 de espesor previamente empotrada al ras del piso de cemento; dejada en algn punto del permetro interior de la habitacin, debajo de la caja de paso prevista para la conexin a tierra. Mtodo de Medicin: Unidad de Medida: metro cuadrado (M2). El rea del piso ser la misma que la considerada para el contrapiso que le sirve de base. Para ambientes cerrados, se medir el rea comprendida entre los parmetros de los muros sin revestir y se aadirn las reas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. En todos los casos no se descontarn las reas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a 0,25m2. Se pagar por metro cuadrado terminado, instalado, pagado el precio unitario del contrato. Dicho precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena colocacin. RUBRO 9.7.- MASILLADO DE PISO CON IMPERMEABILIZANTE Sobre la superficie rugosa de la losa de hormign ya fraguado se colocar una capa de mortero para
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obtener la gradiente o declive apropiado hacia las evacuaciones pluviales. El impermeabilizante se usar en proporcin una de impermeabilizante para piso o similar por diez partes de agua y se aplicar as: primero una imprimacin de lechada de cemento puro mojado con solucin de consistencia cremosa, luego 8 mm. de mortero 1:1 sin afinar mojado con solucin impermeabilizante o por ltimo 2 cm de mortero 1:3 mojado con solucin impermeabilizante de piso, el acabado final ser paleteado fino. La medicin y forma de pago ser en m2 con un decimal de aproximacin. RUBRO 9.8.- BALDOSA DE CEMENTO EN TERRAZAS DESCRIPCIN Es el conjunto de actividades necesarias para la colocacin de un recubrimiento con elementos de baldosa de cemento artesanal, con recubrimiento superior. El objetivo es la construccin de un recubrimiento aislante de la temperatura para la cubierta de losa de hormign de la edificacin, protegiendo de las dilataciones trmicas a los elementos estructurales, segn los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la direccin arquitectnica y fiscalizacin. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mnimos: baldosa de cemento de 200 x 200 x 15 mm, color a definirse, cemento portland, arena, aditivo pegante e impermeabilizante, agua; que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, cortadora elctrica, elevador. Mano de obra mnima calificada: Categoras II, IV y V. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el recubrimiento de baldosa y cuantificando el material requerido. Se cumplirn las siguientes observaciones e indicaciones, previas al inicio de la colocacin.
Presentacin de muestras de baldosa y aditivos, estos ltimos con la certificacin de sus
caractersticas tcnicas; seleccin por parte del constructor y aprobacin de la fiscalizacin. Fiscalizacin podr solicitar pruebas de la baldosa, para verificar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas.
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Presentacin del diseo de laboratorio, para el mortero de pega, el que tendr una resistencia
mnima de 80 kg./cm2. Verificacin del masillado de cubierta: ser perfectamente plano, impermeable, sin rajaduras o grietas, de superficie spera, con las pendientes requeridas para el desage de las aguas lluvias. Verificacin de las recomendaciones de dosificacin, aplicaciones y uso de aditivos. Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. Terminados los trabajos de antepechos y enlucidos en el rea de trabajo.
DURANTE LA EJECUCIN
Control de calidad del ingreso del material: se controlar las dimensiones de la baldosa, que
no variarn en +/- 3 mm, su espesor en + 3 mm, con una resistencia a la flexin de 80 Kg/cm2 y una absorcin mxima de humedad del 20%. El acabado de la cara vista, ser uniforme y cubrir toda la superficie. No se admitirn baldosas alabeados, rajados, con fallas en sus aristas. Control de la elaboracin del mortero, de acuerdo con las especificaciones del rubro Elaboracin de morteros: generalidades y del mezclado correcto con los aditivos. La colocacin y pegado de la baldosa se realizar con mortero de cemento - arena y aditivos para mejorar la adherencia del mortero y aditivos impermeabilizante, para mejorar la impermeabilizacin del masillado de la cubierta de hormign. Se elaborar en cantidad mxima para una jornada de trabajo. Verificacin de la hidratacin del masillado y de la baldosa antes del inicio de su colocacin. Ubicacin y colocacin de maestras, definiendo niveles, alineamientos. El espesor del mortero, ser de 10 mm, enrasado con codal y paleta. Juntas de un ancho mximo de 2 mm. con una tolerancia de +/- 1 mm. El recorte de las piezas se lo efectuar con amoladora, en las dimensiones exactas a las requeridas. Por uniformidad de color, se usar material del mismo lote para el recubrimiento de un espacio definido. Control de la fijacin de la baldosa al momento de colocarlo, con golpes mediante un martillo de caucho, para su correcta adherencia y la extraccin del aire y exceso del mortero. Revocado y sellado de juntas, utilizando el mismo mortero de pega. Colocacin concurrente de rejillas de desage. Remocin y limpieza de excesos de mortero. Comprobacin de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desages. En interseccin con muros se colocar baldosa en chafln, a 45, cuya funcin ser de tapa junta.
POSTERIOR A LA EJECUCIN Fiscalizacin realizar la recepcin y posterior aprobacin o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarn las siguientes indicaciones:
Cumplimiento de las caractersticas tcnicas de la baldosa. 96

Pruebas de una buena adherencia de la baldosa y mortero, mediante golpes con una tira de
madera, que permita ubicar las baldosas adheridos deficientemente, los que debern sustituirse en forma inmediata. Verificacin de la impermeabilidad de la cubierta, mediante llenado de agua en losas planas, o mediante chorro de agua en cubiertas inclinadas. Verificacin de alineamientos de juntas, nivelacin y pendientes. No se permitir errores de junta o desniveles de +/- 1 mm. verificados con un codal de 3.000 mm. en toda su longitud. Eliminacin y limpieza de manchas de mortero y eflorescencias, utilizando detergentes, productos qumicos o similares que no afecten las baldosas o el mortero de pega. Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecucin del rubro. Mantenimiento y limpieza del rubro hasta la entrega final de la obra.
EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN El constructor verificar, comprobar y recibir la aprobacin de fiscalizacin de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el revestimiento de baldosa, se han cumplido con los requerimientos previos y el los materiales ingresados a obra cumplen con los requerimientos tcnicos. Se iniciar el trabajo, con la colocacin de maestras de piola y de mortero, que se lo esparcir con tarraja dentada de 12 mm, sobre el masillado impermeable totalmente hidratado, para proseguir con el asentado de la baldosa, conformando maestras de 600 mm. de ancho por todo el largo o ancho de la superficie a cubrir. Verificados el alineamiento, juntas y niveles de la maestra, se iniciar la colocacin de las reas de baldosa susceptibles de terminarse en una jornada de trabajo, de similar manera y con los cuidados determinados en los requerimientos durante la ejecucin. Se retirar los excesos de mortero de las juntas, limpiando con pao las manchas de las baldosas. Se tendr especial cuidado en la limpieza de los trabajos terminados en cada jornada de trabajo, y de las reas anexas en las que retirar sobras o restos de mortero, para proseguir con los trabajos en la siguiente jornada. No se permitir la preparacin del mortero en el rea de trabajo. Terminada la colocacin total, se verificar el emporado de las juntas y se rectificar y complementar su emboquillado. La superficie terminada, ser uniforme, nivelada, plana, con las juntas alineadas y a escuadra. Fiscalizacin aprobar o rechazar la ejecucin con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. MEDICIN Y PAGO La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2, verificando el rea realmente ejecutada que deber ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.
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RUBRO 9.9 .- PORCELANATO 60 X60 CM . El trabajo requerido en esta Seccin, comprende el suministro de todo el material y mano de obra necesarios para la completa terminacin del "Suministro, e instalacin de baldosas de porcelanato en los piso especificados en los planos de acabados.. 2. CALIDAD DE LOS MATERIALES: El Contratista pondr a consideracin de la Fiscalizacin los tonos y calidad de las piezas de porcelanato a instalar; para su aprobacin; antes de la entrega de los materiales en la obra, tendr que entregar las correspondientes muestras de cada tipo y color especificado o seleccionado los cuales servirn de patrn para la aceptacin de los materiales; desviacin notoria del material con respecto alas muestras aprobadas, sern causal de rechazo y el Contratista reemplazar a su costo las piezas que no cumplan. Las baldosas de porcelanato podrn ser importada o nacional ;sern fabricadas con materiales adecuados que cumplan con las normas respectivas. Las baldosas de porcelanato sern hechas a presin hidrulica, debern estar bien curadas por lo menos 30 das antes de usarse. Las baldosas sern de 60 x 60 centmetros con bordes y esquinas rectas y agudas. No se aceptarn desviaciones de tono mayores de las intrnsecas en la fabricacin del material. Las bases de porcelanato sern del mismo largo que las baldosas, con una altura del nivel de piso de 10 cms. El espesor ser de 1.2 a 1.4 cms. rigen todas las condiciones mencionadas para las baldosas.
CAPITULO 10 RUBROS 10.1 al 10.32 ALUMINIO Y VIDRIO BRONCE 6 mm. Sern de este material las ventanas, puertas y mamparas que se indiquen en los planos y cuadros de acabados. Se utilizar aluminio anodizado color bronce. Los anclajes, tornillos, clips y otras piezas de sujecin sern de acero inoxidable, hierro esmerilado u otro material resistente a la corrosin y suficientemente fuerte para resistir la funcin que va a desempear. Perfiles en ventajas fijas Referencia CEDAL 1024-1025 y 1026. Las uniones en ventanas de altura menor a 1.50 m. con la pieza referencial CEDAL 1027 y mayores a esa altura con la pieza referencial CEDAL 1028.
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Perfiles en ventanas corredizas Los perfiles que se utilizarn estarn conformados con las referencias de CEDAL 1383, 1384 y 1363. Se utilizar felpa para cierre hermtico.
En los planos fijos de ventanas se colocar empaque de vinilo entre los vidrios. Masilla contra la mampostera y en los tornillos de ensamblaje. En todas las ventanas donde se indica planos mviles, para el sistema de apertura se rieles de aluminio de tal manera de formar la ventana corrediza, ubicadas a un costado y hacia el interior de los ambientes. Los miembros verticales y horizontales tendrn empaque de vinilo y se colocar masilla contra la mampostera y en los tornillos de ensamblaje. El cabezal y base tendr botaguas y al exterior se colocar un marco de aluminio con malla segn lo indicado en los planos. Perfiles Los perfiles que forman los miembros horizontales y verticales constarn de dos piezas, espalda y tapa, diseado para permitir la forma de un sistema de en vidriado sin bordes ni tornillos visibles, previendo un espacio para la sujecin del vidrio, no menor de 5/8". Todos los elementos que tengan vidrios por ambos lados debern garantizar la sujecin independiente del vidrio cualquiera de los lados en el caso de rotura o cambio de vidrio. Todos los miembros horizontales y verticales que sirvan de marco para vidrio debern presentar exteriormente las mismas dimensiones. Los miembros y sus paredes sern asegurados interiormente por clips especiales que garanticen el que permanezca ensamblados, an en el caso de rotura de los vidrios. Los cortes y uniones entre las diferentes piezas sern hechos de tal forma que den una unin ajustada. Los mismos debern ser ejecutados a escuadra, a nivel y alineados con todo el resto del sistema. El constructor responder por la alineacin, nivel y escuadra de las partes del edificio en los que vayan a instalarse los topes para vidrios, sern del tipo simbra, sin tornillos visibles y con empaques de neopreno. El contratista ser responsable despus de la instalacin por la proteccin del aluminio contra los daos causados por cualquier material de construccin que se deposite sobre l, comprometindose a la limpieza de cualquier material. Perfiles en puertas de aluminio y vidrio
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Marco referencia 1009 para las de doble accin y referencia 1010 para los de simple accin. Horizontal inferior 1060 y horizontal superior 1139. Parantes referenciales 1063 con felpa para las puertas de doble accin y 1064 para los de simple accin. Los junquillos referencia 1104 Barra de empuje a los dos lados referencia 1140 sujeta con pernos niquelados. NOTA: Los rubros de captulo de aluminio se realizarn en base a los detalles y medidas que constan en las lminas que se refieren a puertas y ventanas de aluminio. RUBRO 10.33.- TAPA JUNTA HORIZONTAL DE ALUMINIO Para cubrir las juntas de dilatacin en pisos tanto en el exterior como en el interior, se colocarn perfiles de aluminio mnimo de 10 cm de ancho de consistencia dura (sardinel) sujetando en un lado de la junta con tornillos # 8 sobre tacos para este tornillo. Su medicin se realizar en unidad y su pago ser al costo unitario del contrato ml. RUBRO 10.34.- TAPA JUNTA VERTICAL DE ALUMINIO Para cubrir las juntas de dilatacin en paredes tanto en el exterior como en el interior, se colocarn perfiles de aluminio de 10 cm de ancho y de consistencia sencilla sujetando en un lado de la junta de la mampostera con tornillos # 8 sobre tacos para este tornillo. Su medicin se realizar en unidad y su pago ser al costo unitario del contrato ml. RUBRO 10.35.- ESQUINERO DE ALUMINIO 1.5m En los sitios que debe definir la fiscalizacin y donde se transita con camillas se colocarn esquineros de aluminio en los vrtices de columnas y /o paredes con el fin de evitar que dichos vrtices sufran deterioros con los choques de camillas. Los perfiles tendrn un corte a 45 grados en punta con dimensiones de 1.50 de alto con un ancho no menor de 50 mm y un grosor de 4 mm los mismos que irn sujetos con tornillo y tacos fisher nmero 8.
Las medidas y pagos sern en metros lineales con aproximacin de 1 decimal. RUBRO 10.36.- CIERRA PUERTA 180 GRADOS
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Para trabajo pesado Incrustados en el componente horizontal del marco de la puerta para puertas de doble accin, se deben colocar cierrapuertas tipo Jackson que giren 180 grados y que tengan dos velocidades de cierre, tensin y velocidades regulables, mecanismo automtico para mantener abiertas las puertas cuando se requiera. Todas las puertas debern girar sobre pivotes y no sobre bisagras. Cada hoja de puerta tendr una barra de empuje a cada lado. Su cuantificacin y pago ser por unidad. RUBRO 10.37.- CIERRA PUERTA DE BRAZO En las puertas que se requieran y determinadas en el cuadro de puertas o por Fiscalizacin, se colocarn en cada una cierrapuertas de brazo hidrulico "tipo Rioby", con el fin de mantener constantemente cerradas las puertas. Los cierra puertas, se pagarn por unidades al costo previamente fijado. Vidrios El contratista proveer y colocar en la construccin todos los vidrios que se indican para cada abertura de ventana, puertas y mamparas que en los planos de puertas y ventanas se indica. Todos los vidrios sern de 4-6-8 y 10 mm, segn cuadro de puertas y ventanas. Los vidrios debern ser perfectamente planos, de espesor y transparencia uniforme, sin manchas, ni defectos de ninguna clase que altere su apariencia. No se admitir ningn vidrio que colocado, presente uniones de distintas placas o presente rajaduras. El contratista deber verificar en la obra la medida exacta de las ventanas, que recibirn los vidrios para que estos sean cortados con precisin. Una vez instalados los vidrios se colocarn seales visibles a base de cal para evitar impactos y roturas de los mismos por parte de personas que transitan por el lugar. En las ventanas de aluminio los vidrios sern colocados mediante borde de presin, el cual ser proporcionado junto con las ventanas y puertas. No se proceder a la colocacin de los vidrios hasta despus de haber estado bien seca. CAPITULO 11 CARPINTERA
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Las obras de carpintera sobre puertas, ventanas, mamparas o muebles empotrados, entablillados y revestimientos de madera los cuales se sujetarn a los planos y dems detalles del proyecto. El constructor deber verificar las medidas en obra. Las maderas a emplearse en los trabajos de carpintera, sern de primera calidad, excelente clase y aspecto, preferentemente seco y maduro (laurel). El contratista deber adquirir toda la madera a emplearse en la obra con suficiente anticipacin y embodegar las piezas en locales perfectamente secos, ventilados, bajo control de la fiscalizacin, la cual har un inventario detallado de la clase y nmero de piezas, calificando la bondad y sequedad de las misma. Todas las piezas de madera, al tiempo de su empleo, debern ser de fibras continuas, fuertes, rectas y uniformes y sin ningn defecto visible, ralladuras, ampollas, hundidos, etc. Cualquier pieza de carpintera que llegare a contraerse o hincharse dentro del plazo de 6 meses a partir de la recepcin provisional, deber ser sustituida a costo del contratista. Todos los bastidores y armazones se los tratar con algn preservativo contra insectos. La madera terciada o contrachapada y los tableros listonados, se sujetarn a las indicaciones, medidas y cantidades que constan en los planos constructivos y en las planillas respectivas. El contratista suministrar toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipo, maquinaria y servicios necesarios para completar los trabajos de carpintera, mueblera y todo trabajo relacionado que se halle estipulado en los planos y/o especificaciones. El contratista deber verificar en la obra las medidas de los planos de detalles y planillas antes de iniciar el corte de la madera, siendo de su exclusiva responsabilidad la enmienda o correccin de los defectos que resulten por omisin en hacer estas comprobaciones. En las obras de ampliacin, terminacin, adecuacin o reparacin de unidades existentes, las caractersticas de los trabajos de carpintera debern guardar uniformidad con los existentes. Puertas de madera Incluyen Marco metlico, Tapa marco, bisagra, laca. El contratista suministrar toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipos y servicios necesarios para completar los trabajos, adems, el contratista deber verificar en la obra las medidas antes de iniciar el corte de la madera. Siendo de su exclusiva responsabilidad la enmienda o correccin de los defectos que resulten por tal omisin. Toda la madera que proporcione el contratista ser de laurel, de primera calidad, de excelente aspecto y secada al horno. Las piezas de madera sern de fibra fuerte, recta y uniforme y sin ningn defecto visible como rajas, ojos, ampollas, hundidos, etc. La humedad de la madera a utilizarse ser del 10%. La masilla a utilizarse se preparar en el sitio y se compondr de tres partes: una de blanco de Espaa, una de blanco plomo o de suficiente aceite de linaza y de barniz, para que adquiera consistencia de masa de pan y pueda ser trabajada fcilmente con esptulas.
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Los clavos, pernos, tornillos, tuercas, etc., sern de tipo y tamaos adecuados para los propsitos para los cuales sern destinados. Las puertas tamboreadas se realizarn de acuerdo a los planos y con armazn de madera de laurel, el forro exterior se har con placas de madera decorativa de laurel. A todos los bastidores se los imprimir una mano de preventivo contra insectos. Se deber tomar muy en cuenta que el ancho de los vanos dejados para alojar las puertas ser igual al ancho de la hoja de la puerta ms el espesor del marco a cada lado, dejando una holgura de 3 mm. a cada lado y 6 mm. arriba y 6 mm. abajo para la colocacin. Los largueros del armazn deben tener 10 cm. de ancho y los listones entre largueros 14 cm. Los empalmes de la pieza intermedias sern en forma de cola de pato, los esquineros perimetrales en cajetn y llevarn tarugo de madera encolado. Las puertas estarn provistas de tres bisagras de 3" 1/2 de tol desmontable y de hierro cromado. Los marcos sern de tol 1/20 de 4 cm. de ancho por el grosor de la pared en donde est ubicado el marco. Se pondr una junta de caa con varilla de 12mm alrededor del marco. Irn sujetos a la mampostera y hormign con tres pares de anclajes de varilla redonda de hierro de 6 mm. Las puertas y marcos se colocarn en sitio a plomo y escuadra. Todas las superficies del marco, debern tener una mano de pintura anticorrosivo de base y el acabado en esmalte sinttico satinado, las vistas debern ser masilladas y lijadas prolijamente hasta que queden parejas, suaves y aptas para recibir el acabado final que ser en laca mate. Los trabajos de carpintera, se medirn en obra, de acuerdo al proyecto con un decimal de aproximacin, las puertas se medirn en m2, los tapa marcos y marcos estarn incluidas en dicho metraje. NOTA: Las puertas y muebles modulares se confeccionarn en base a los diseos y formas de acuerdo a lo que indican los detalles de las lminas respectivas. RUBRO 12.4.- TOPES DE PUERTA Se ubicarn topes basndose en tornillo y neopreno en todas las puertas de madera; en la parte posterior y a una altura de 2 m., debiendo coordinar el contratista con la fiscalizacin, a efecto de definir el tipo de topes a colocarse de acuerdo a la existencia en el mercado. RUBRO 12.5.- TOPA CAMILLAS DE GUAYACN 1.- DESCRIPCIN Sern todas las actividades para la confeccin de una pieza de madera que ir anclada a las paredes en determinados sitios a altura definida donde se realizan movimientos de pacientes por medio de camillas.
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El objetivo es proteger las paredes del tope durante el transporte de las camillas, evitando el deterioro de las paredes y otros elementos para lo cual se ancla las piezas de madera en las mamposteras y columnas por medio de tacos fisher No. 10, separados por medio piezas de madera de 6x4 cm y sujetas por tacos con tornillos. Sern lacadas y con bordes redondeados para facilitar el apoyo circunstancial de las manos de pacientes. Unidad: Materiales mnimos: Metro lineal (m.). Tabln de madera de guayacn de 20x3 cm, laca de nitrocelulosa, sellador para madera, thinner laca, lija de madera, tornillos, tacos fisher que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales. Herramienta menor, compresor y soplete.
Equipo mnimo:
Mano de obra mnima calificada: Categoras II, IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar las piezas para los topes de madera. Se observarn y cumplirn las siguientes indicaciones: Aprobacin de la muestra de topa camillas de madera y de su lacado y acabado. Verificacin de instrucciones y recomendaciones del fabricante para utilizar la laca y el sellador. El sitios donde se instalarn las topas camillas, se encontrarn terminados y aprobados por fiscalizacin. Concluida la pintura o revestimiento de mamposteras. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIN En todo el proceso se observar y sujetar a las siguientes indicaciones:
Control de la colocacin de los topa camillas, verificando que todas las piezas se encuentren
a una misma altura. Verificacin que las piezas se encuentren bien sujetas a las paredes de soporte. Limpieza general para la entrega del rubro concluido. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIN
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Fiscalizacin realizar la recepcin y posterior aprobacin o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarn las siguientes indicaciones:
Verificacin del lacado comprobando uniformidad, tersura y brillo uniforme. Comprobar sujecin, alineacin, niveles y uniones de los topa camillas de madera. Proteccin, mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepcin definitiva
de la obra.
3.- EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN La sujecin ser realizada con taco fisher y tornillo de madera con cabeza avellanado ubicado con un mximo espaciamiento de 800 mm., con la penetracin de la cabeza del tornillo en un mnimo de 2 mm., permitindose el masillado de stas perforaciones. ste relleno o emporado se lo realizar con masilla de consistencia plstica elaborada con sellador para madera y polvo de madera de la barredera instalada. Permitiendo su secado se lijar y pulir las superficies emporadas, para aplicar el resane de laca que puede ser a compresor y soplete o con brocha, siempre cuidando y protegiendo los elementos que pueden ser afectados con ste procedimiento. Fiscalizacin aprobar o rechazar la ejecucin parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIN Y PAGO La medicin se har en unidad de longitud y su pago ser por metro lineal M, verificando la dimensin realmente ejecutada que deber ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. El rubro incluye el lacado de los topa camillas. RUBRO 12.6.- ENTABLADO TABLONCILLO CHANUL SOBRE VIGAS 1.- DESCRIPCIN Sern las actividades necesarias para la colocacin, pulidas y lacadas de un recubrimiento de madera de tabloncillo para piso, sobre una base de vigas de madera de 12x8 de colorado previamente ejecutadas. El objetivo es la construccin de pisos de tabloncillo, en el escenario del auditorio del proyecto y con las indicaciones de la direccin arquitectnica y fiscalizacin. Unidad: Metro cuadrado (m2.) Materiales mnimos: Tabloncillo machihembrado de chanul inmunizado de 170 mm. de ancho y 27 mm. de espesor, clavos galvanizados sin cabeza, cola blanca para parquet, lijas para madera
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y laca; que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, pulidora elctrica, medidor de humedad para madera, amoladora. Mano de obra mnima calificada: Categoras II, IV y V. 2.CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando el sitio a ubicar el piso de tabloncillo. Se elaborarn dibujos de taller con el que se realizar ubicacin de las vigas, distribucin y forma de su colocacin. Se observarn y cumplirn las siguientes indicaciones, previo el inicio de la colocacin:

Aprobacin de muestras del tabloncillo y ensayos de stas en laboratorio calificado: porcentaje de humedad, dimensiones y tratamiento inmunizante. Diseo de colocacin orientando el tabloncillo en la dimensin ms corta del ambiente, por dilatacin del material. Definicin de su longitud mnima (mximo 2400 mm.), en funcin a la dimensin de los ambientes a cubrir y su distribucin. Colocacin de las vigas de colorado instaladas y terminadas. Trabajos de albailera: terminados y totalmente secos. Trabajos de instalaciones: terminados y probados. Trabajos de pinturas y acabados: terminados en su segunda etapa, faltando nicamente la ltima mano de pintura o su remate. Otros requeridos por el constructor, direccin arquitectnica o fiscalizacin, que garanticen la correcta ejecucin del rubro y su conservacin.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIN
Control de calidad al ingreso de los materiales: porcentaje de humedad, dimensiones y espesor. Los tabloncillos se rechazarn si tienen un porcentaje de humedad mayor al 13 %, si su espesor o ancho varia en +/- 1 mm, si se encuentran alabeadas, con grietas o arqueadas, si sus vrtices tienen desperfectos y si la amachimbre vara en +/- 1 mm. del aprobado en las muestras o si presentan nudos sueltos o libres. La amachimbre macho tendr las dimensiones de 7.5 mm. de espesor, 6 mm. de saliente superior y 8 mm. de inferior, siendo sus aristas longitudinales redondeadas; la amachimbre hembra, ser de 8 x 7 mm. en toda su longitud. La cara inferior de la duela, llevar al menos seis cortes longitudinales de estabilizacin, en forma de tringulo equiltero de 2 mm. de lado. Toma concurrente de muestras para pruebas y ensayos en laboratorio: dos por cada ingreso de material o por cada 200 tabloncillos. Control de la ubicacin y colocacin de maestras y niveles, que permitan definir exactamente la distribucin, alineamientos y niveles. Control de los cortes transversales, con serrucho y a escuadra, incluyendo el retiro y cepillado de toda rebaba.
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Uso de clavo de 1 sin cabeza para sujecin de la duela. Correccin y emporado de fallas en juntas o madera. Verificacin y control del proceso de pulido. Limpieza total de la obra, concluido el pulido del piso. Lacado por tres ocasiones mnimo, o hasta que el piso quede uniformemente brillante.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIN Fiscalizacin realizar la recepcin y posterior aprobacin o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarn las siguientes indicaciones:

Verificacin del cumplimiento mximo del porcentaje humedad, con los resultados de las pruebas en las muestras tomadas en la ejecucin del rubro. Pruebas de una correcta sujecin y colocacin del tabloncillo. Verificacin del pulido y acabado comprobando los alineamientos, nivelacin: colocando en cualquier direccin, un codal de 3.000 mm. de longitud, no existirn variaciones de +/1 mm. en toda la longitud del codal. Entrega del piso lacado. Proteccin, mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepcin definitiva de la obra.
3.- EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN Para que el constructor inicie con la colocacin del tabloncillo, se realizar una prueba de contenido de humedad del piso de hormign, que ser similar al de la madera a utilizar, 12%, con una tolerancia del +/- 1%. Caso contrario no se iniciar la ejecucin del rubro. Cumplidos los requisitos previos y aprobados los materiales ingresados a bodega, Fiscalizacin autorizar el inicio de la colocacin del piso. Se comprobar alineamientos y niveles de la base de madera. Segn los planos del proyecto, dibujos de taller o indicaciones de fiscalizacin. El proceso de pulido, se iniciar como mnimo a los 7 das posteriores a su colocacin, siempre y cuando no existan novedades y el piso se encuentre en perfectas condiciones. Se iniciar con el proceso de destroncado, con lijas N. 20, 50 y 60, el que se realizar mnimo en dos pasadas de la pulidora elctrica. Terminado el destroncado, se emporar el piso, con polvo de la madera y cola blanca, en las uniones y juntas que por excepcin lo requieran, permitiendo su secado por un mnimo de 24 horas; se proceder al pulido con una lija de madera fina N. 100 y 120, en dos pasadas como mnimo, en la que se comprobar nivelacin, uniformidad y tersura del piso colocado. Si a criterio de fiscalizacin se requiere de una nueva pulida, se la deber efectuar hasta lograr el acabado uniforme y liso. El polvo y residuo producto del pulido, ser retirado en su totalidad del piso, paredes y dems elementos de la obra, previa a la aplicacin de la primera mano de laca. Transcurrido un perodo de 2 das se aplicar una segunda mano de laca y antes de la entrega - recepcin de la obra se dar la ltima mano de laca.
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Fiscalizacin aprobar o rechazar la ejecucin parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIN Y PAGO La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2, verificando el rea realmente ejecutada que podr ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. RUBRO 12.7.- REVESTIMIENTO DE MEDIA DUELA DE CHANUL Y LACA 1.- DESCRIPCIN Sern todas las actividades para la ejecucin, pulidas y lacadas de un recubrimiento de madera en paredes de una edificacin. El objetivo es la construccin de revestimiento de paredes con media duela de chanul sobre listones de madera, segn los planos del proyecto, los detalles de colocacin y las indicaciones de la fiscalizacin. Unidad: Metro cuadrado (m2.) Materiales mnimos: Media duela machihembrada de chanul inmunizada, de 60 mm de ancho y 17 mm de espesor, listones de canelo inmunizado y cepillado de 40 x 40 mm., pega blanca de madera, tornillos, tacos fisher, clavos galvanizados sin cabeza, lijas para madera, laca; que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales. Equipo mnimo: Herramienta menor, taladro, medidor de humedad para madera, pulidora elctrica, amoladora. Mano de obra mnima calificada: Categoras II, IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES. 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los sitios recubrirse con la media duela. Se elaborarn dibujos de taller con el que se realizar la ubicacin de listones, distribucin y forma de colocacin de la media duela. Se observarn y cumplirn las siguientes indicaciones, previo el inicio de la colocacin:
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Aprobacin de muestras de la duela y ensayos de stas en laboratorio calificado: porcentaje de humedad, dimensiones y tratamiento inmunizante. Diseo de colocacin orientando la media duela en la dimensin ms corta del ambiente, por dilatacin del material. Definicin de la longitud mnima de la duela (mximo 2400 mm.), en funcin a la dimensin de los ambientes a cubrir y su distribucin. Ubicacin y distribucin de listones de canelo a distancias mximas de 400 mm entre ejes. Definicin del control de calidad para el ingreso de la madera a obra: tipo, clase, dimensiones y muestreo de la duela los listones y restantes materiales para aprobacin por fiscalizacin. Las paredes tendrn un terminado paleteado totalmente nivelado y su contenido de humedad ser igual al de la madera, que no podr ser superior al 12%, con una tolerancia del +/- 1%. Limpieza de polvo, grasas y otros elementos que se encuentren adheridas a las paredes donde se ubicarn los listones de madera. Trabajos de albailera: terminados y totalmente secos. Trabajos de instalaciones: terminados y probados. Verificacin y ubicacin de tuberas de agua y elctricas, que existan bajo el piso de hormign en los que se asegurarn los listones de madera. Trabajos de pinturas y acabados: terminados en su segunda etapa, faltando nicamente la ltima mano de pintura o su remate. Otros requeridos por el constructor y/o fiscalizacin, que garanticen la correcta ejecucin del rubro y su conservacin.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIN
Control de calidad al ingreso de los materiales: porcentaje de humedad, dimensiones y espesor. Las duelas se rechazarn si tienen un porcentaje de humedad mayor al 13 %, si su espesor o ancho varia en mas de +/- 1 mm, si se encuentran alabeadas, con grietas o arqueadas, si sus vrtices tienen desperfectos y si la amachimbre vara en +/- 1 mm. del aprobado en las muestras o si presentan nudos sueltos o libres. La amachimbre macho tendr las dimensiones de 4.5 mm. de espesor, 5 mm. de saliente superior y 7 mm. de inferior, siendo sus aristas longitudinales redondeadas; la amachimbre hembra, ser de 6 x 5 mm. en toda su longitud. La cara inferior de la duela, llevar al menos cuatro cortes longitudinales de estabilizacin, en forma de tringulo equiltero de 2 mm. de lado. Control del replanteo y trazado para la ubicacin de listones. Control de la ubicacin y colocacin de maestras y niveles, que permitan definir exactamente alineamientos y niveles. Uso de taco fisher y tornillo para sujetar listones, a distancias mximas de 600 mm. Control de los cortes de la duela con serrucho y a escuadra, incluyendo el retiro y cepillado de toda rebaba. Uso de clavo de 1 sin cabeza para sujecin de la duela. Correccin y emporado de fallas en juntas o madera. Verificacin y control del proceso de pulido. Limpieza total de la obra, concluido el pulido del piso. Lacado por tres ocasiones mnimo, o hasta que el piso quede uniformemente brillante.
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2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIN Fiscalizacin realizar la recepcin y posterior aprobacin o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarn las siguientes indicaciones:

Verificacin del cumplimiento mximo del porcentaje humedad, con los resultados de las pruebas en las muestras tomadas en la ejecucin del rubro. Pruebas de una correcta sujecin y colocacin de la media duela. Verificacin del pulido y acabado comprobando los alineamientos, nivelacin: colocando en cualquier direccin, un codal de 3.000 mm de longitud, no existirn variaciones de +/- 1 mm. en toda la longitud del codal. Entrega del entablado abrillantado. Proteccin, mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepcin definitiva de la obra.
3.- EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN Para que el constructor inicie con la colocacin de la media duela, se realizar una prueba de contenido de humedad de la pared, que ser similar al de la madera a utilizar, 12%, con una tolerancia del +/- 1%. Caso contrario no se iniciar la ejecucin del rubro. Cumplidos los requisitos previos y aprobados los materiales ingresados a bodega, Fiscalizacin autorizar el inicio de la colocacin de los listones de madera, para lo que se trazar en las paredes su distribucin cada 400 mm. entre ejes, procediendo mediante taladro a colocar los tacos F8 y asegurarlos con tornillo de madera de 2 a mximo 600 mm. entre ejes. En la unin entre listones, se dejar una abertura de 4 mm. La cabeza del tornillo quedar perdida en el listn de madera. Sobre el listn de canelo se asienta la media duela, alineada y a nivel, para proceder a su sujecin con clavos sin cabeza de 1 introducidos diagonalmente en el macho de la machimbre, sobre cada apoyo de la media duela, cuidando de que la penetracin sea de tal forma que no interfiera con el ensamble y canal de la siguiente media duela. La distribucin de los empalmes longitudinales de la media duela, sern a escuadra y distribuidos uniforme y secuencialmente. El proceso de pulido, se iniciar como mnimo a los 7 das posteriores a la colocacin de la media duela, siempre y cuando no existan novedades y las paredes se encuentren en perfectas condiciones. Se iniciar con el proceso de destroncado, con lijas N. 20, 50 y 60, el que se realizar mnimo en dos pasadas de la pulidora elctrica. Terminado el destroncado, se emporar el piso, con polvo de la madera y cola blanca, en las uniones y juntas que por excepcin lo requieran, permitiendo su secado por un mnimo de 24 horas; se proceder al pulido con una lija de madera fina N. 100 y 120, en dos pasadas como mnimo, en la que se comprobar nivelacin, uniformidad y rugosidad la pared colocada. Si a criterio de fiscalizacin se requiere de una nueva pulida, se la deber efectuar hasta lograr el acabado uniforme y perfectamente liso.
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El polvo y residuo producto del pulido, ser retirado en su totalidad del piso, paredes y dems elementos de la obra, previa a la aplicacin de la primera mano de laca. Transcurrido un perodo de 2 das se aplicar una segunda mano de laca, y antes de la entrega - recepcin de la obra se dar la ltima mano de laca con el abrillantado respectivo. Fiscalizacin aprobar o rechazar la ejecucin parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIN Y PAGO La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2, verificando el rea realmente ejecutada que deber ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.
CAPITULO 12 PINTURAS Los materiales a emplearse sern de la mejor calidad, debindose someter a la aprobacin del fiscalizador, los distintos componentes o marca de pintura, barnices, lacas. Los colores de las pinturas sern los determinados en el cuadro de acabados, o sern definidos por la fiscalizacin. La superficie de herrera, carpintera o parmetros de marcos y tabiques de mampostera de ladrillo y hormign se presentarn uniformes. La fiscalizacin exigir manos adicionales de pintura, si las que seala el fabricante son insuficientes para cubrir correctamente las superficies pintadas por cualquier mala ejecucin de trabajo, huellas speras de brocha, aparicin de manchas, mala preparacin de superficies, error o cambio de color, estando el constructor obligado a ejecutar nuevamente el trabajo sin derecho a cobro por este trabajo adicional. Preparacin de superficies Todas las superficies a pintarse antes de aplicarse alguna mano de pintura, tienen que estar limpias y lijadas. Pintura sobre madera Sobre las superficies de madera se pintarn con pintura esmalte de reconocida marca y prestigio basndose en resinas alqulicas modificadas, con slidos en suspensin del orden del 40 %, de
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acabado mate. Para su preparacin se tomar en cuenta lo siguiente: Se usarn preservantes contra hongos, polillas e insectos, siendo no recomendable usar este tratamiento en obra. Selladores basndose en resinas para cubrir los poros y vetas de las maderas y como base para la pintura final. Masilla sobre la base de pasta de nitrocelulosa, resinas plastificantes con gran capacidad de relleno para corregir las superficies. Las piezas sern terminadas con lijado fino en seco. Una mano de fondo, de marca conocida. Se llenarn las grietas, fisuras o depresiones con masilla, se lijar y se retocar en el fondo antes mencionado. Una mano de pintura de aceite; o una o dos manos de esmalte, hasta obtener un acabado de superficie parejo y color uniforme. Acabado con laca transparente: Las piezas sern lijadas en seco. Se aplicar una primera mano de aguacola. Se aplicar un sellador como base. Si hubiera necesidad de fondo, se aplicar previamente el sellador. Se aplicar luego por lo menos tres manos de soplete mediano, entre ellas los respectivos retoques de lija que fueran necesarios. Sern proporcionados por el contratista los preservativos para madera, para impedir el deterioro producido por la humedad y polilla, sern tratados de acuerdo a instrucciones de los fabricantes. De igual manera el contratista dar este tratamiento en el tiempo o poca que indiquen las instrucciones en las piezas rsticas, tablones, tablas u obras confeccionadas. Pintura sobre mampostera enlucida: Las superficies de mampostera con enlucido liso irn pintadas con pintura ltex vinyl acrlica de primera calidad segn el cuadro de acabados. Las paredes de acabados interiores debern presentar absoluta uniformidad, sin huecos, rayas, raspados ni salientes, debiendo dichas superficies ser estucadas con material preparado de venta en el mercado para estos fines. La fiscalizacin dar su aprobacin sobre la preparacin de las superficies, antes de darse la primera capa de pintura. Aprobada la preparacin de las superficies a pintarse, se proceder al a colocacin de la capa de sellador. La primera capa de pintura se lo dar una vez aprobada por la fiscalizacin la capa de sellador. La capa de finalizacin se la dar as mismo cuando los fiscalizadores hayan aprobado las capas anteriores. Este mismo procedimiento se realizar en caso de tumbados lisos.
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Las pinturas no debern tener un asentamiento excesivo en el recipiente abierto, y ser fcilmente re dispersada hasta alcanzar un estado blando y homogneo. La pintura no debe mostrar engrumecimiento, decoloracin ni separacin de colores y deber estar sin contener terrones y natas. La pintura al ser aplicada deber extenderse fcilmente con brocha y no escurrirse al ser aplicada en superficies verticales y lisas. La pintura al secarse deber dejar un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, partes disparejas y otras imperfecciones en la superficie. El contratista propondr la marca a emplearse, los colores sern definidos por el fiscalizador, en coordinacin con el Director del Hospital. Una vez aprobada la preparacin de las superficies a pintarse, se proceder a dar la primera mano de pintura, la segunda mano de pintura se dar una vez aprobada la anterior. Por cualquier deficiencia de trabajo, aparicin de manchas y asperezas, mal preparacin de las superficies y error o cambio de colores, el Fiscalizador y/o Supervisor podrn exigir al contratista se den manos suplementarias de pinturas, tantas veces como fueran necesarias hasta obtener un acabado perfecto, sin derecho a pagos adicionales. La medicin y pago se har en m2 con aproximacin a un decimal. CAPITULO 13 PIEZAS SANITARIAS RUBRO 13.2.- LAVAMANOS CORRIENTE As-01 Fabricado en porcelana vtrea (vitreous china), de color blanco, con jabonera, rebosadero frontal, con orificios del grifo al centro, con soportes ocultos para anclaje a la pared, grifera cromada de fabricacin nacional. Accesorios mnimos: Grifo de centro con llaves para agua fra y caliente. Desage con tapa. Tubo de enlace de 1 (6,35 mm) de dimetro. Tubera de abastecimiento de agua fra y caliente con llave de paso angular. Sifn en P de 1 (6,35 mm) de bronce fundido, con niple y roseta. Dimensiones mnimas: L=50, A= 45, P= 15 cm RUBRO 13.3.- As 03 LAVAMANOS CON CONTROL DE RODILLA
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Fabricado en porcelana vtrea (vitreous china), de color blanco, dotado con espaldar de 4 (101,6 mm) con jabonera, rebosadero frontal, con orificio para surtidor tipo cuello de ganso, con soportes ocultos para anclaje a la pared, grifera cromada. Accesorios mnimos: Surtidores de cuello de ganso central con aireador. Tubo de enlace recto de 1 (6,35 mm) de dimetro, aproximadamente. Vlvula mezcladora accionada por control de rodilla, con tubera de abastecimiento de agua fra y caliente. Desage de rejilla de bronce fundido. Sifn en P de 1 (31,75 mm) de bronce fundido, con niple y roseta. Soporte de hierro. Dimensiones mnimas: L=61, A= 51, P= 15 cm+
RUBRO 13.4.- VERTEDERO DE SERVICIO (LABORATORIO) Fabricado en porcelana vtrea, de color blanco, con espaldar de 9 ( 228,6 mm), soporte de piso, borde de descarga integral, con grifo y llaves para agua fra y caliente. Grifera cromada. Accesorios mnimos: Grifo con soporte y aireador, con manija de un aspa de 4 (101,6 mm) aproximadamente. Proteccin en lmina de acero inoxidable al frente. Sifn de hierro fundido con sistema de proteccin contra cidos y materiales corrosivos. Desage de rejilla. Dimensiones mnimas: L=50, A= 40, P= 30 cm
RUBRO 13.5.- TINETA DE ASEO Fabricado en hierro fundido esmaltado de color blanco, modelo de piso, para una esquina, dotado con grifo y llaves para agua fra y caliente y con grifera cromada. Accesorios mnimos: Mezcladora con grifo con manijas de cruceta, cabo de manguera y gancho a la pared. Desage de rejilla con conexin hembra de 3 (76,2 mm). Nota: Puede ser construido con cajn tipo ducha con recubrimiento de cermica, conservando la grifera y desages indicados. Dimensiones mnimas: L=70, A= 70, P= 30 cm
RUBRO 13.6.- FREGADERO DE ACERO INOXIDABLE 1 POZO SOBRE MOSTRADOR
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Fabricado en porcelana vtra o acero inoxidable calibre 18, poceta con acabado satinado y filos rebordeados. Para montaje directo, con pestaa de 1 (25,4 mm) con surtidor tipo cuello de ganso, con manijas de control para agua fra o caliente, con grifera cromada. Accesorios mnimos: Mezcladora de 8 con surtidor de cuello de ganso con aireador. Manijas de pomo de bronce fundido, tipo cromado pesado. Desage de rejilla. Tuberas de abastecimiento de agua fra y caliente, con llave de paso angular. Tubo de enlace recto de 1 (38,1 mm) de dimetro. Sifn en P de 1 (38,1 mm) de bronce fundido con niple y roseta.
RUBRO 13.7.- URINARIO CON FLUXMETRO Fabricado en porcelana vtrea de color blanco, con soportes ocultos para anclaje a la pared. Con grifera que contenga vlvula tipo Sloan de bronce cromada, su accionamiento ser de botn. Accesorios mnimos: Vlvula de tipo Sloan (flush) Desage de rejilla. Sifn en P de 1 (38,1 mm) de bronce fundido con nicle y roseta. Dimensiones mnimas: Ancho=30, Alto= 50, Profundidad= 16 cm Urinario de llave Fabricado en porcelana vtrea de color blanco, con soportes ocultos para anclaje a la pared. Con grifera cromada. Dotado con vlvula de tope. Accesorios mnimos: Vlvula de tope Desage de rejilla. Sifn en P de 1 (38,1 mm) de bronce fundido con nicle y roseta. Dimensiones mnimas: Ancho=30, Alto= 50, Profundidad= 16 cm RUBRO 13.8.- INODORO DE FLUXMETRO Fabricado en porcelana vtrea de color blanco para instalacin de vlvula flush, que contenga anillo y tapa plstica del mismo color. Accesorios mnimos: Vlvula tipo Sloan de bronce cromado, de accionamiento de botn para descarga rpida. Anillo plstico para la tasa.
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Tubo de abastecimiento de agua fra de 1
Dimensiones mnimas: L=65, A= 45, P= 85 cm RUBRO 13.9.- LAVAMANOS OVALADO SOBRE MOSTRADOR / GRIFERA Fabricado en porcelana vtrea de forma ovalada, de color, con jabonera, rebosadero frontal, con orificios del grifo al centro, grifera cromada de fabricacin nacional. Accesorios mnimos: Mezcladora de 4 con grifo al centro con llaves para a gua fra y caliente. Manijas de pomo en bronce fundido, tipo cromado pesado. Desage con tapa. Tubo de enlace de 1 (6,35 mm) de dimetro. Tubera de abastecimiento de agua fra y caliente con llave de paso angular. Sifn en P de 1 (6,35 mm) de bronce fundido, con niple y roseta. Dimensiones mnimas: L=50, A= 45, P= 15 cm
Inodoro de Tanque Bajo Fabricado en porcelana vtrea de color blanco de dos piezas, que contenga anillo y tapa plstica del mismo color. Accesorios mnimos: Herrajes dentro del tanque para el suministro de agua con vlvula de admisin y control de nivel del llenado del agua. Manija cromada para la descarga del agua Tapa de porcelana para el tanque del agua. Tubo de abastecimiento de agua fra de con llave de paso angular Dimensiones mnimas: L=65, A= 45, P= 85 cm RUBRO 13.10.- TINA PARA RECIN NACIDOS Fabricado en porcelana vtrea de color blanco, con espaldar integral de 8 (203,2 mm), con repisas metlicas para montaje de pared, y grifera cromada. Accesorios mnimos: Vlvula mezcladora termosttica,( automtica si es posible), con selector para alimentacin a la tina y a la ducha, ( pueden ser independientes). Ducha telfono, controlada termostticamente, con manguera flexible blindada de 1,50 metros de largo. Dotada con aplicador, vlvula chech y spray y gancho de pared. Vlvula de cierre accionada a destornillador.
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Desage de rejilla con tubo de enlace de 1 (38,1 mm). Sifn en P de 1 (38,1mm) fabricado en bronce fundido con niple y roseta. L=96, A= 71, P= 18 cm
Dimensiones mnimas: Lavachatas
Fabricado en acero inoxidable o hierro porcelanizado de color blanco, montaje de piso, tipo expuesto. Dotado con vlvula tipo flush. Con accionamiento a pedal. Accesorios mnimos: Vlvula de vapor autosellante con indicador. Grifera cromada. Sifn en S de 3 (76,2 mm) con sistema de ventilacin atmosfrica de 2 (50,8 mm). Vlvula para agua fra, caliente y/o vapor. Repisa, portachatas de acero inoxidable, con bandeja y drenaje con capacidad para 5 chatas. Dimensiones mnimas: Ancho=76, Alto= 91, P= 38 cm Ducha Juego de Accesorios Fabricado en bronce fundido, cromado, con vlvulas de cruceta tipo compresin, conexiones roscadas de (12,7 mm), cabezal tipo institucional con ngulo de spray ajustable entre 15 y 30 grados.
Accesorios mnimos: Vlvula para agua fra y caliente con mezclador de 8 Cabezal ajustable en inclinacin tipo spray. Manijas de pomo en bronce fundido, tipo cromado pesado. RUBRO 13.12.- FREGADERO DE 1 POZO CON ESCURRIDERA DE ACERO INOXIDABLE Fabricado en acero inoxidable calibre 18, de un pozo y bandeja para escurrir con acabado satinado y filos rebordeados. Para montaje directo, con pestaa de 1 (25,4 mm) con surtidor tipo cuello de ganso, con manijas de control para agua fra o caliente, con grifera cromada. Accesorios mnimos: Mezcladora de 8 con surtidor de cuello de ganso con aireador. Manijas de pomo en bronce fundido, tipo cromado pesado. Desage de rejilla. Tuberas de abastecimiento de agua fra y caliente, con llave de paso angular. Tubo de enlace recto de 1 (38,1 mm) de dimetro.
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Sifn en P de 1 (38,1 mm) de bronce fundido con niple y roseta. L=100, A= 50, P= 16 cm
Dimensiones mnimas:
Fregadero de 2 pozos y escurridera Fabricado en acero inoxidable calibre 18, de 2 pozos y 2 bandejas para escurrir con acabado satinado y filos rebordeados. Para montaje directo, con pestaa de 1 (25.4 mm) con surtidor tipo cuello de ganso, con manijas de control para agua fra o caliente, con grifera cromada. Accesorios mnimos: Mezcladora de 8 con Surtidor de cuello de ganso con aireador. Desage de rejilla. Manijas de pomo en bronce fundido, tipo cromado pesado. Tuberas de abastecimiento de agua fra y caliente, con llave de paso angular. Tubo de enlace recto de 1 (38,1 mm) de dimetro. Sifn en P de 1 (38.1 mm) de bronce fundido con nicle y roseta. Dimensiones mnimas: Accesorios de Bao Cromados Fabricados en porcelana vtrea de color blanco que irn anclados a la pared con pega epxica. Accesorios: Porta papel Porta vaso y cepillos Porta toalla Porta jabn Gancho. NOTA: Las piezas sanitarias y accesorios cermicos se colocarn de acuerdo a lo que se indica en los planos respectivos y el pago se realizar en base al precio unitario definido en la propuesta y dicho costo ser una compensacin del material, equipo, mano de obra y herramienta menor para conformar cada uno de los rubros, as como el de los indirectos. CAPITULO 14 CISTERNA 200 M3 Comprenden los trabajos de construccin, preparacin, instalaciones y funcionamiento de la cisterna de abastecimiento del hospital, la cual contar con una capacidad de almacenamiento de 200 m3 para agua potable. El rubro esta contemplado como global y se deben revisar los diseos y detalles en los planos L=200, A= 50, P= 16 cm
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entregados para la oferta.
CAPITULO 15 PARQUEADEROS RUBRO 15.1.- BASE DE PAVIMENTO FLEXIBLE SUB BASE CLASE 1 e = 0.20 m
Este trabajo consistir en la construccin de una capa de Base e = 0.20 m., compuestas por agregados triturados total o parcialmente o cribados, estabilizados con agregados finos procedentes de la trituracin, o suelos finos seleccionados, o ambos. La capa de base se colocar sobre una subrasante previamente preparada y aprobada, y de acuerdo con los alineamientos, pendientes y seccin transversal establecida en los planos o en las disposiciones especiales. MATERIALES.- La base de agregados clase I est constituida por agregados gruesos y finos, triturados en un 100% y tendr como especificaciones, el lmite liquido de la fraccin que pasa el tamiz # 40 deber ser menor de 25 y el ndice de plasticidad menor de 6. El porcentaje de desgastes por abrasin de los agregados ser menor del 40% y el valor de soporte de CBR deber ser igual o mayor al 80%. Los lmites granulomtricos para base clase I establecidos son de la siguiente manera:
Tamiz
Porcentaje en peso que pasa a travs de los tamices de malla cuadrada Tipo A
2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 10 No. 40 No. 200
(50.8 mm.) (38.1 mm.) (25.4 mm.) (19.0 mm.) ( 9.5 mm.) (4.76 mm. ) (2.0 mm. ) (0.425 mm.) (0.075 mm.)
100 70 - 100 55 - 85 50 - 80 35 - 60 25 - 50 20 - 40 10 - 25 2 - 12
EQUIPO.- El equipo mnimo necesario constar de equipo de transporte, maquinaria para distribucin, premezclado, esparcimiento y conformacin, tanqueros para hidratacin y rodillos lisos o rodillos vibratorios.
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ENSAYOS Y TOLERANCIAS.- La granulometra del material de base ser comprobada mediante el ensayo INEN 696 y 697 (AASHTO T-11 y T-27), el mismo que se llevar a cabo al finalizar la mezcla en planta o inmediatamente despus del mezclado final en la va. Para comprobar la calidad de la construccin se deber realizar en todas las capas de base los ensayos de densidad de campo, usando equipo nuclear debidamente calibrado o mediante el ensayo AASHTO T-147 T-191. En todo caso, la densidad mnima de la base no ser menor que el 100% de la densidad mxima y humedad ptima realizados con las regulaciones AASHTO T-180, mtodo En ningn punto de la capa de base terminada, el espesor deber variar en ms de 1 cm. con el espesor indicado en los planos. Estos espesores y la densidad de la base, sern medidos luego de la compactacin final de la base, cada 100 mts. de longitud, en puntos alternados al eje y a los costados del camino. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SELECCIN Y MEZCLADO.- Los agregados preparados para base, debern cumplir la granulometra y ms condiciones de la clase de base especificada en el contrato. Durante el proceso de explotacin, trituracin o cribado, el contratista efectuar la seleccin y mezcla de los agregados en planta, a fin de lograr la granulometra apropiada en el material que ser transportado a la obra. TENDIDO Y CONFORMACIN.- Una vez mezclado e hidratado en planta el material de base, deber cargarse directamente en volquetes, evitndose la segregacin, y transportado al sitio para ser esparcido por medio de distribuidoras apropiadas, en franjas de espesor uniformes que cubran el ancho determinado en la seccin transversal especificada. De inmediato se proceder a la conformacin y compactacin de tal manera que la base determinada avance a una distancia conveniente de la distribucin. COMPACTACIN.- Inmediatamente despus de completarse el tendido y conformacin de la capa de la base, el material deber compactarse por medio de rodillos lisos de mnimos 8 toneladas, rodillos vibratorios de energa de compactacin equivalente o mayor. MEDICION Y FORMA DE PAGO Las cantidades a pagarse por la construccin de una base de agregados clase ser el nmero de metros cbicos efectivamente ejecutados y aceptados por el fiscalizador, medidos en sitio despus de la compactacin. Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarn a los precios establecidos en el contrato. Estos precios y pagos constituirn la compensacin total por la preparacin y suministro de los agregados, mezcla, distribucin, tendido, hidratacin, conformacin y compactacin del material empleado para la capa de base incluyendo mano de obra, equipo, herramientas, materiales y ms operaciones conexas para la realizacin completa de los trabajos.
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RUBRO 15.2.- BORDILLO DE HORMIGN SIMPLE 210 Kg/cm2 Para separar la parte de vas y reas verdes se confeccionarn bordillos de hormign de 210 Kg/cm2, los mismos que tendrn 40 cm de altura, 10 cm de cabeza y 15 cm de base (enterrado 38 cm del nivel de piso terminado), la parte vista ser con acabado visto sin necesidad de que sea enlucido. La separacin del bordillo con la vereda ser por intermedio de una media caa realizada con herramienta varilla lisa de 12 mm. La medida y pago ser en metros lineales con aproximacin de 1 decimal. RUBRO 15.3.-ACERAS DE HORMIGON SIMPLE + MALLA 5.5 /0.15 e = 0.08 m Comprende los trabajos de pavimentacin de aceras con hormign simple el cual deber obtener una resistencia a la compresin simple de 210 kg/cm2 a los 28 das de edad; el cual llevar un malla de 5.5 mm de dimetro con una abertura de ojo cada 0.15 m . El espesor de pavimento deber ser no menor a 0.08 m el cual tendr un acabado barrido o pulido segn se lo establecido en los planos; deber colocarse juntas las cuales debern ser referenciadas respecto a las juntas constructivas de los bordillos, aceras y de las edificaciones las cuales se realizaran con una herramienta de varilla lisa de 12 mm de espesor; y de junta a junta no deber exceder una longitud de 3.00 m. RUBRO 15.4.-PAVIMENTO ASFALTICO e = 3 EN PARQUEOS.
Este trabajo consiste en la construccin de una Carpeta de Hormign Asfltico de 7.5 cm. de espesor. Sobre la superficie de la base terminada se colocara un riego de imprimacin asfltica, de acuerdo a la cantidad que ordene el ingeniero la que ser entre 1 y 2.25 litros por m2 de acuerdo a la naturaleza del material a imprimarse y a la temperatura aplicacin especificada segn lo indicado en las Especificaciones Generales para la Construccin de Caminos y Puentes del MOP-001-F2002 del MOP, Sub-seccin 405-1 Riego de Imprimacin . Una vez que se ha secado y curado completamente el riego de imprimacin asfltica se proceder a colocar una capa de asfalto ligante, a un rgimen fijado por el ingeniero que variara de 0.15 a 0.45 litros por m2 de acuerdo a la condicin de la superficie, segn lo indicado en las Especificaciones generales para la Construccin de Caminos y Puentes del MOP-001-F-2002 del MOP, Subseccion 405-2 Riego Bituminoso de Adherencia o Capa Ligante. Inmediatamente de colocada la capa ligante se colocara la mezcla de hormign asfltico debiendo tomar en cuenta que la temperatura del Hormign Asfltico e la planta debe oscilar entre 140 y 160 C. y su tendido ser considerado entre 110 y 130 C. con espesor de 7.5 cm., segn indicado
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en las Especificaciones generales para la Construccin de Caminos y Puentes del MOP-001-F2002, Sub-secciones 405-1; 405-2; 405-3; 405-5. Los agregados que se emplearan en el hormign asfltico mezclado en planta sern de caractersticas tales que, al ser impregnado con material bituminoso, mas de un 95% de este material bituminoso permanezca impregnado las partculas, despus de realizado el ensayo de resistencia a la peladura, segn la norma AASHTO T182. El relleno mineral deber cumplir con los requisitos especificados en la norma AASHTO M 17. MEDICION Y FORMA DE PAGO.La cantidades a pagarse por el trabajo de construccin de la carpeta de hormign asfltico mezclado en planta de 7.5 cm. De espesor sern las cantidades de metros cuadrados, efectivamente ejecutadas y aceptadas por la Fiscalizacin, medidas en sitio y de acuerdo con el plano. Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagaran al precio establecido en el Contrato. Estos precios y pagos constituirn la compensacin total por la preparacin de la superficie a pavimentarse, riego de imprimacin, riego de adherencia o capa ligante, provisin del hormign asfltico mezclado en planta, transporte, colocacin, compactacin y, toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, as como tambin la realizacin de ensayos y pruebas de laboratorio necesarios para el control de calidad de los materiales y de los trabajos ejecutados. OBLIGACIONES.El contratista ser responsable por la estabilidad y conservacin de toda la carpeta de rodadura de hormign asfltico de 5 cm. Construida, hasta la recepcin definitiva de la obra, y deber reacondicionar todas las partes defectuosas que se deban a deficiencias o negligencias en la construccin. RUBRO 15.9.-ALCANTARILLA DE TUBO HC. 1600 mm. Comprenden los trabajos de alcantarillado de tubera de HC de 1600 mm. Este rubro considera la colocacin de la tubera con las pendientes indicadas en los planos del proyecto. MEDICION Y FORMA DE PAGO Las cantidades a pagarse por tubera de hormign 1600 de dimetro, sern los metros lineales, medidos en la obra, de trabajo ordenados y aceptablemente ejecutados. La medicin se efectuar a lo largo de la tubera instalada de acuerdo a lo estipulado en la seccin 103-5 de las Especificaciones Generales para la Construccin de Caminos y Puentes del MOP-001F-2.002 y a las instrucciones del Fiscalizador, cualquier exceso no autorizado no ser pagado.
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Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente se pagarn a los precios unitarios establecidos en el contrato. Estos precios y pagos constituirn la compensacin total por la excavacin, relleno, suministro, transporte, colocacin, instalacin, juntas, sellados y comprobacin de la tubera de hormign de 1600 mm de dimetro, as como por toda la mano de obra, equipo, herramienta, materiales y operaciones conexas, necesarias para la ejecucin de los trabajos descritos.
RUBRO 15.10.-PINTURA
2.- ESPECIFICACIONES ESTRUCTURALES PARTE A ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA HORMIGN ARMADO 1. Generalidades
Estas especificaciones tcnicas son aplicables a todas las obras de hormign armado que han sido diseadas para la construccin de un Hospital. Los diseos correspondientes se presentan en los planos estructurales especialmente preparados para el proyecto y cuya lista consta en la Memoria Tcnica. La construccin de las obras de hormign se ejecutarn, en general, con sometimiento a las normas y especificaciones adoptadas por el Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN, y que constan en los documentos tcnicos ms recientes por l emitidos. En ausencia de normas INEN, se adoptarn las normas vigentes del American Concrete Institute (ACI 318-95) o las pertinentes del American Society for Testing and Materials (ASTM). Ciertas normas y especificaciones tcnicas particulares han sido incluidas en los planos estructurales, por lo cual el Constructor deber tomarlas en cuenta durante la ejecucin de los trabajos. El Constructor deber, adicionalmente, consultar otros planos e informacin tcnica que
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tenga relacin con este proyecto con el objeto de garantizar que no exista conflicto entre el diseo estructural y otras exigencias constructivas o de instalacin. Se recomienda, de manera especial, verificar todas las dimensiones en el proyecto arquitectnico. En caso de existir conflicto con la parte estructural, deber consultarse con el Ingeniero Estructural a objeto de encontrar la solucin ms apropiada o el rediseo estructural, cuando fuera necesario. La fiscalizacin de la obra, ser quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o defecto. Por lo tanto, el Constructor deber recurrir oportunamente a la Direccin Tcnica, con el objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aqu consignadas. La fiscalizacin, aprobar cambios o modificaciones a estas Especificaciones con el asesoramiento del Ingeniero Estructural.
2.
Composicin del hormign El hormign consistir de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua mezclados de acuerdo con una proporcin adecuada y amasados mecnicamente hasta producir una masa plstica cuyo grado de trabajabilidad est de acuerdo al uso que se le d. El hormign podr incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado, hidrfugos y otros que el Constructor estime conveniente, previa la aprobacin de la fiscalizacin. Con relacin al uso de aditivos, vase lo que se especifica en el prrafo siguiente. La norma que controlar el uso de aditivos ser la ASTM C 494. 3. Diseo de los hormigones Para la construccin de la obra estructural se utilizarn los siguientes tipos de hormigones:
Hormign simple para bordillos, mesones, contrapisos, aceras, tapas y hormign ciclpeo (muros menores y recalces) con una resistencia cilndrica a la compresin a los 28 das de 180 kg/cm2. Hormign estructural para obras de cimentacin, plintos, zapatas, cadenas y/o riostras, columnas, vigas, losas, escaleras, etc., con una resistencia cilndrica caracterstica a la compresin a los 28 das de 240 kg/cm2.
El Constructor deber someter a la aprobacin de la fiscalizacin, a la iniciacin de la construccin, los diseos de los hormigones especificados, realizados con las muestras
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de los materiales a utilizarse en la obra, los mismos que debern ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujecin a las especificaciones que se sealan a continuacin. Los tamaos mximos del agregado grueso podrn limitarse a los siguientes:
Elemento estructural Plintos y columnas Cadenas de amarre Vigas Nervaduras en losas 5.08 3.81 3.81 3.81
Tamao mximo cm. pulg. 2.00 1.5 1.5 1.5
El asentamiento mnimo del hormign, para todos los diseos, oscilar entre 2 y 3 pulgadas, (5.00 a 7.50 centmetros), y no exceder de 5 pulgadas, (12.70 centmetros). En cuanto al asentamiento mximo se atendr a las recomendaciones del laboratorio de materiales para los casos en que se use hormign bombeado con o sin plastificantes. Si el Constructor empleara aditivos para el hormign tales como introductores de aire, acelerantes y retardadores del fraguado, hidrfugos, etc., deber presentar a la fiscalizacin pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormign, por una parte y, por otra, deber someter a su consideracin los detalles del uso, proporciones y dems condiciones del fabricante. Para el proceso de desencofrado, en caso de usarse aditivos, el Constructor deber consultar con la fiscalizacin el tiempo de inicio de esta actividad. 4. Materiales para hormign El Constructor deber usar, de ser posible, materiales provenientes de una sola fuente de abastecimiento, para garantizar la constancia de las caractersticas de los materiales y la coloracin del hormign visto. El Constructor, con el visto bueno de la fiscalizacin, podr utilizar en obra hormign premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las caractersticas del mismo sean adecuadas, para garantizar resistencia y trabajabilidad. La fiscalizacin podr ordenar el ensayo de cualquier material empleado en la fabricacin del hormign premezclado, el mismo que ser suministrado exclusivamente por un fabricante que tenga la certificacin de que ha cumplido con los requisitos de control de calidad exigidos por el INEN.
)a Cemento: El cemento a utilizarse en el hormign ser Portland Tipo I (PM). Sus
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caractersticas sern controladas por la norma INEN 490:96. Se almacenar en bodegas adecuadas y no estar en contacto con el suelo. El cemento deber estar en ptimas condiciones fsico-qumicas para su utilizacin.
)b Agregado grueso: El agregado grueso ser previamente calificado y aprobado

por la fiscalizacin, a travs de los resultados de los ensayos realizados por un laboratorio especializado. El tamao mximo especificado para el agregado grueso, gobierna el diseo del hormign, por lo tanto, el Constructor deber atender cuidadosamente este particular y se someter a la norma ASTM C 33 (Tabla 2), que a continuacin se detalla. La gradacin en porcentaje pasando por peso ser:
Tamiz (mm) 63 50 38.10 25 19.0 12.5 9.5 4.75 2.36
Tamao Mximo 5.08 100 95-100 35-70 10-30 0-5 -
Tamao Mximo 3.81 100 95-100 35-70 10-30 5-5 -
Tamao Mximo 1.91 100 90-100 20-55 0-10 0-5
El agregado grueso ser procedente de piedra de cantera, triturada mecnicamente, con caractersticas que cumplan las normas pertinentes del INEN y la granulometra que indique el diseo. La piedra deber estar perfectamente limpia, libre de impurezas y saturada para su utilizacin. c) Agregado fino: El agregado grueso ser previamente calificado y aprobado por la fiscalizacin, a travs de los resultados de los ensayos realizados por un laboratorio especializado. Se someter a la norma INEN 154. La gradacin en porcentaje por peso ser la siguiente: Tamiz Porcentaje
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(mm) 4.75 2.36 1.18 N 30 N 100
Pasando 95 100 80 100 50 85 25 60 2 - 10
No ms del 35% pasar a travs de un tamiz estndar y quedar retenido en el siguiente tamiz menor. El mdulo de finura no debe ser menor que 2.6 ni mayor que 2.9. Mucho cuidado se tendr en la utilizacin de arena proveniente de minas no calificadas a fin de evitar sales y compuestos orgnicos nocivos. d) Agua: Solamente podr usarse agua potable, sin residuos de aceite, cidos, sales, material orgnico y otras substancias perjudiciales. 5. Armadura de refuerzo El hierro que se use en la construccin de los elementos estructurales consistir en varilla normal de construccin cuyas caractersticas mecnicas estn controladas por las normas INEN 102. Se usarn varillas de construccin cuyo lmite de fluencia sea de 4200 kg/cm2. El Constructor presentar oportunamente los resultados de los ensayos de resistencia del hierro de refuerzo y de acuerdo con la fiscalizacin se fijar la frecuencia de las pruebas. Todas las armaduras tendrn las dimensiones indicadas en los planos. Cuando se necesite realizar empalmes o traslapes, estos tendrn por lo menos cuarenta (40) veces el dimetro del hierro respectivo. En ningn caso se har el empalme en la zona de mximo momento flector y se tratar de hacerlo en los puntos de inflexin. En caso de utilizar soldadura para la unin de varillas, debern cumplirse las especificaciones y recomendaciones del "Cdigo de Soldadura de Acero de Refuerzo" (AWS D 1.4). Si el Constructor decidiera utilizar soldadura para el empate de la armadura, deber presentar pruebas de laboratorio que certifiquen su calidad y bondad. Las armaduras debern estar aseguradas firmemente en la posicin sealada en los planos y debern ser capaces de resistir los efectos de la vibracin del hormign.
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Las varillas estarn completamente libres de cualquier capa o recubrimiento que pueda reducir o destruir la adherencia con el hormign. El doblado de los hierros deber hacerse en fro. Como armadura complementaria, en los sitios indicados en los planos, se colocar malla electrosoldada para control de fisuracin y reparticin de cargas. El tipo de malla se detalla en planos. Se recomienda verificar las longitudes y las dimensiones de doblado de las planillas de hierro a fin de enmendar oportunamente cualquier error involuntario que se hubiese producido en la elaboracin de dichas planillas. Las marcas de hierro que figuran en los planos de columnas podrn ser cortadas y colocadas en obra de acuerdo con un criterio constructivo que el Constructor someter a la consideracin de la fiscalizacin. 6. Dosificacin, mezclado y colocacin del hormign Para la dosificacin, mezclado y colocacin del hormign, el constructor se someter a las normas INEN CEC 8-79 que figuran en los captulos 4 y 5 del Cdigo. El diseo del hormign, ejecutado en el laboratorio, especificar dosificacin de materiales en peso. Sin embargo en la obra, el Constructor podr utilizar dosificacin volumtrica equivalente a la dosificacin en peso, previa autorizacin de la fiscalizacin y la verificacin del laboratorio de materiales. Especial cuidado se dar en la obra a la cantidad de agua, la misma que deber controlarse constantemente mediante pruebas de asentamiento (slump) realizado de acuerdo con la norma ASTM C 143. Deber tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados. De preferencia se dispondr de un sistema automtico de dosificacin de agua. El hormign se mezclar mecnicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez colocado en sitio, deber ser compactado por medio de un vibrador mecnico. Tales mquinas debern tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado de operacin. 7. Control de dosificacin, resistencia y trabajabilidad El Constructor someter a la aprobacin de la fiscalizacin el sistema adoptado para la dosificacin de los materiales. La fiscalizacin dar su visto bueno para el uso de balanzas y pesas o medidas volumtricas. El Constructor deber mantener el sistema de dosificacin en perfecto estado.
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Para el control de la resistencia del hormign, el Constructor deber mantener en el lugar de la construccin y por su propia cuenta, moldes metlicos para tomar muestras del hormign. Estos moldes y accesorios cumplirn los requisitos normalizados ASTM C 31. La fiscalizacin, de comn acuerdo con el Constructor, fijar la frecuencia de la toma de muestras, teniendo en consideracin las especificaciones del INEN CE 8-79. Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormign deben tomarse no menos de una vez por da ni menos de seis cilindros por cada 40 m3 de hormign o por cada 200 m2 de superficie fundida. Las muestras de hormign para las pruebas de resistencia debern ser tomadas luego del bombeo (si lo hay) y en el sitio final de colocacin. Las muestras servirn para ejecutar ensayos de la resistencia del hormign a 7 y 28 das y controlar la calidad del mismo. Los gastos que demanden estas pruebas sern absorbidos por el Constructor. La fiscalizacin podr ordenar la ejecucin de pruebas no destructivas del hormign. Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormign utilizado en determinados elementos estructurales no es la adecuada, la fiscalizacin podr ordenar la demolicin de tales elementos, los mismos que debern ser reconstruidos a costa del Constructor. La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad del hormign debern ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecucin de pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Constructor deber mantener en la obra, de su cuenta, el equipo necesario para la realizacin de tales ensayos. Las pruebas de asentamiento se realizarn en el sitio en el cual dicho hormign deba colocarse. 8. Condiciones previas a la colocacin del hormign a) Cimentaciones Se llevarn las excavaciones hasta los niveles recomendados en el estudio de suelos. Bajo el control de la fiscalizacin y con el asesoramiento del Ingeniero de Suelos, se proceder a verificar las condiciones y naturaleza del suelo de cimentacin. Los rellenos de suelo que se compactarn en sectores pre escavados sern objeto de especial control y calificacin por parte del Ingeniero de Suelos. Se tendr mucho cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones
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mediante el sistema de apuntalamiento ms conveniente. Antes de la colocacin del hormign estructural, se fundirn replantillos de 5 cm de espesor de hormign pobre directamente sobre el suelo compactado. Esta especificacin no ser procedente cuando se haya utilizado relleno con hormign ciclpeo. Previa la fundicin de losas de piso, se limpiar el rea, se nivelar el suelo con nuevo material de relleno (grava), se lo humedecer y compactar tcnicamente. b) Encofrados Los encofrados sern suficientemente resistentes para satisfacer el peso y empuje del hormign y los esfuerzos ocasionados durante la construccin. Debern ser humedecidos inmediatamente antes de la fundicin. En la confeccin del encofrado, el Constructor deber considerar siempre que la estructura es un elemento ornamental y, por lo tanto, la ejecucin de los encofrados debe ser hecha con la mxima prolijidad. En los elementos estructurales proyectados en hormign visto se utilizarn los tipos de encofrados especificados en la planificacin arquitectnica. El Constructor pondr especial atencin al sistema de apuntalamiento de los cofres para la construccin de los muros a fin de evitar desplomes e hinchamientos que afecten a su aspecto esttico. De acuerdo con la fiscalizacin, se establecer la secuencia de fundicin y la ubicacin de las juntas de fundicin, a fin de lograr un acabado apropiado y estticamente aceptable. c) Verificacin de las instalaciones Antes de proceder a la colocacin del hormign, el Constructor har los arreglos necesarios para instalar con anticipacin las tuberas de aguas servidas, lluvias, conductores elctricos, de telfono, pararrayos, anclajes mecnicos, de acuerdo con lo planificado, en caso de divergencia, la fiscalizacin, buscar una solucin apropiada a travs de consulta con los autores de los proyectos. d) Control de recubrimiento de las armaduras Se comprobar que exista el recubrimiento especificado entre las armaduras y los encofrados. Se recomienda el empleo de "pastillas" de hormign simple de espesor igual al recubrimiento especificado en planos. 9. Juntas de construccin Las juntas no sealadas en los planos debern ser hechas y ubicadas de tal manera que
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no se disminuya la resistencia de la estructura y debern ser aprobados por la fiscalizacin. Las juntas en columnas se ubicarn inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre los plintos y cadenas de cimentacin. Las juntas de construccin en elementos de hormign visto se harn de acuerdo con el detalle correspondiente especificado en la planificacin arquitectnica. En las losas y vigas se dejarn juntas de construccin ubicadas a un tercio de la luz cuando el proceso constructivo obligue a suspender o cortar la fundicin de tales elementos. Se tomarn las precauciones necesarias para evitar la formacin de juntas fras. Las juntas sern perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deber ser continuo, o sea, no se podr aceptar empates de hierro o traslapes en una junta. 10. Desencofrado Los encofrados laterales podrn ser retirados dos das despus de la fundicin. Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrn retirarse a las cuatro semanas de la fundicin, o antes cuando se haya logrado la resistencia del diseo mediante la utilizacin de aditivos apropiados previa la verificacin de la resistencia a travs de las pruebas correspondientes. Los elementos en voladizo se desencofrarn, en todo caso, a los 28 das aunque se los haya fundido con acelerantes. Si las losas o vigas fueran a soportar cargas considerables durante la construccin, se dejarn puntales espaciados en las losas y en los cuartos de las luces en las vigas. Al retirarse los encofrados, se cuidar que el hormign vaya recibiendo la carga progresiva y uniformemente. 11. Curado del hormign Mientras la hidratacin del cemento tenga lugar, 7 a 15 das, el hormign deber ser curado. El curado debe empezar 12 horas despus de la fundicin en la superficie sin encofrado, e inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies. Los encofrados de madera debern mantenerse hmedos. Para el curado podr utilizarse cualquier sistema conocido: camos, lonas, papeles impermeables, recubrimiento con productos impermeabilizantes o capas de arena. 12. Proteccin contra daos mecnicos
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Durante el perodo de curado, el hormign deber ser cuidadosamente protegido para evitar que sea daado por agentes mecnicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormign debern ser protegidas de daos que pueden ser causados por el equipo de construccin, materiales y el agua lluvia o corriente. El Constructor deber reconocer que el aspecto final de la obra de hormign visto ser sinnimo de su pericia y capacidad tcnica y el valor esttico de la obra depender del extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras posteriores. 13. Impermeabilizaciones La estanqueidad de las losas de cubierta, de buena manera, se lograr con la buena dosificacin o compacidad del hormign que se emplee. Para mejorar la impermeabilizacin de las losas de las cubiertas, se las enlucir externamente con mortero cemento-arena que contenga un aditivo hidrfugo. El espesor mnimo del mortero impermeabilizante ser de 1.5 cm. Las caractersticas del hidrfugo y las normas para la utilizacin sern verificadas y autorizadas por la fiscalizacin. La impermeabilizacin podr complementarse y hacerse simultneamente con otros tratamientos especficos para drenaje y desages o aislantes trmicos. 14. Recomendaciones especiales sismo resistentes Gran parte de las caractersticas sismo resistentes de la estructura se conseguirn mediante una buena prctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dctil de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el objeto se recomienda muy especialmente: a) Observar la disposicin especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unin con todo elemento horizontal (viga, cadena, losa, etc.), que consiste en disminuir la separacin de los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos. b) Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de construccin en las columnas, evitando el depositar hormign nuevo sobre residuos y basura. c) El empalme del hierro vertical en columnas deber hacerse cumpliendo la recomendacin de longitud de transferencia por adherencia. Debern disponerse estribos a separacin reducida a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se debern usar ganchos en el hierro vertical que se traslape. d) Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundicin de las
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columnas, mediante una prolija supervisin y control durante todo el tiempo que dure la colocacin del hormign. El hormign se colocar en cantidades pequeas, garantizando su mxima adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura mxima permitida de vaciado en las columnas ser de 2.50 m para evitar la segregacin del hormign. Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificacin adecuada del hormign en trminos del tamao mximo del agregado grueso. e) Cuidar especialmente la unin del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas bandas. Toda unin debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dctil, para lo cual deber respetarse los sitios de traslapes y cantidades de acero de vigas y columnas, indicados en los planos estructurales. Todo hierro deber tener apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento. Observar la secuencia de colocacin de la armadura en los lechos horizontales de las vigas.
PARTE B ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA ESTRUCTURAS METALICAS 1. GENERALIDADES Estas Especificaciones Tcnicas son aplicables a todos los trabajos relacionados con la fabricacin, montaje y acabado de las estructuras metlicas proyectadas para un Hospital. Estas Especificaciones Tcnicas han sido elaboradas tomando como base las Reglamentaciones AISC, AISI y AWS. El Constructor suministrar, fabricar y montar las estructuras de acero, de acuerdo con los planos del proyecto y realizar todos los trabajos requeridos para la terminacin de las estructuras, incluyendo la colocacin de todos los medios de unin, anclaje y arriostramiento. 2. DOCUMENTACIN TCNICA Los diseos de las estructuras metlicas constan en los planos preparados para el proyecto. No se permitir realizar cambios en los planos sin el permiso escrito del Proyectista Estructural. Cualquier detalle que no est suficientemente expresado o claramente indicado en los planos del contrato ser aclarado al Constructor por el Proyectista Estructural.
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El Constructor verificar todas las dimensiones directamente en obra y ser el nico responsable de la exactitud de los planos de fabricacin y de los ajustes estructurales y conexiones de campo. 3. INSPECCIN El Constructor cooperar con la fiscalizacin para facilitar la supervisin de la calidad de los materiales, medios de unin y mano de obra empleadas. Se debern hacer los arreglos necesarios y disponer lo conveniente para que la fiscalizacin tenga libre acceso, en todo tiempo, a cualquier seccin del taller donde se ejecuten los trabajos. 4. FABRICACIN Y ENSAMBLAJE 4.1 La mano de obra y tecnologa constructiva debern corresponder a las mejores prcticas aceptadas en el medio tcnico especializado. Las partes expuestas a la vista debern tener un buen acabado. Los cortes en los elementos sern realizados segn las medidas y formas indicados en los planos, previa verificacin de las dimensiones en obra. Se pondr especial inters en eliminar todos los filos agudos y limpiar todas las asperezas de la estructura. 4.2 El enderezamiento de placas y otros perfiles estructurales en la obra ser efectuado nicamente por los mtodos aprobados por la fiscalizacin, cuidando de causar el menor dao. 4.3 Las placas de acero debern ser cortadas y ensambladas de tal manera que la direccin primaria de la fabricacin de las piezas sea paralela a la direccin del esfuerzo principal. 4.4 Los cortes podrn ser realizados a soplete, siempre que la pieza acortarse no est soportando esfuerzo alguno durante esa operacin. La superficie cortada ser preparada para que presente una textura lisa y regular. 4.5 Las superficies metlicas de apoyo que van a estar en contacto con otras o con superficies de hormign, debern ser alisadas a mquina con una tolerancia de 1 milmetro en 40 centmetros y una tolerancia total de 1.5 mm. 4.6 Las piezas terminadas no podrn tener torceduras, dobladuras ni uniones abiertas mayores a las aceptadas por el Cdigo de Construccin Metlica AISC. 5. PINTURA Y LIMPIEZA 5.1 La aplicacin de la pintura se podr hacer con brocha, rodillo o soplete, o mediante
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una combinacin de estos, siempre y cuando el mtodo asegure penetracin y la distribucin de la pintura. 5.2 El Constructor deber proteger todas las partes de la estructura para evitar manchas y salpicaduras. 5.3 Toda superficie nueva de acero estructural que vaya a ser pintada deber ser limpiada utilizando algn material abrasivo, como cepillos de alambre, raspadores o lija a satisfaccin de la fiscalizacin. Si las limpiadas se hubieran oxidado o contaminado con material extrao, el Constructor deber limpiarlas nuevamente antes de aplicar la pintura. 5.4 Todos los elementos de la estructura sern pintados tanto dentro como fuera con pintura epxica de base y dos manos de pintura epxica de acabado. 5.5 La mano de pintura epxica de base y la primera de acabado sern dadas en el taller, despus del armado. Todas las reas de pintura que hayan sido daadas o estn deterioradas sern limpiadas completamente y pintadas nuevamente. 5.6 Las superficies que podran resultar inaccesibles para la pintura una vez que la estructura est instalada, se proceder a pintarlas con el nmero total de manos antes de la instalacin en la obra. La segunda mano de pintura de acabado se aplicar cuando la estructura haya sido erguida e instalada definitivamente en obra y solo cuando se hayan terminado todas las operaciones de montaje. 5.7 Las superficies de las capas de pintura que se vayan superponiendo estarn libres de humedad, polvo, grasa y materiales nocivos que podran impedir la adherencia de las capas subsiguientes. Si la aplicacin de pintura en zonas a repararse ocasiona que la pintura antigua se levante, sta se remover por raspado o lijado y el rea ser pintada antes de la aplicacin de la nueva capa. 5.8 Las superficies metlicas de las estructuras que actan en accin compuesta con el hormign no deben ser pintadas. 6. SOLDADURA 6.1 Toda soldadura se realizar, segn lo estipulado en los planos, de acuerdo con las normas de la American Weldind Society (AWS). 6.2 La soldadura se har de acuerdo con las mejores tcnicas modernas y con personal de soldadores calificados y aceptados por la fiscalizacin.
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6.3 Las partes metlicas a ser soldadas debern ser colocadas en su correcta ubicacin y alineacin y sujetadas firmemente mientras se realiza la soldadura. La secuencia y todo el procedimiento de soldadura debern ser tales que produzcan un mnimo de deformacin y un bajo nivel de esfuerzos residuales causados por el enfriamiento rpido. 6.4 La soldadura no ser hecha en superficies hmedas, expuestas a la lluvia o a vientos fuertes; tampoco cuando los soldadores estn expuestos a malas condiciones ambientales. 6.5 Las soldaduras se ceirn estrictamente a los requerimientos de los planos y las superficies expuestas de la soldadura sern razonablemente lisas y regulares, segn el terminado previsto. 6.6 Las soldaduras debern ser uniformes en toda su extensin. No debern existir porosidades o grietas en la superficie soldada. Deber haber completa fusin entre el metal de suelda y el de base y entre los cordones o filetes a lo largo de la junta. Las soldaduras estarn exentas de traslapes y el metal de base no presentar hendiduras. 6.7 Las superficies a soldarse estarn limpias, exentas de rebabas, escamas, grasa y otros materiales o defectos que pueden afectar adversamente la calidad y resistencia de la soldadura. Las superficies comprendidas dentro de un rea prxima alrededor de una soldadura debern estar libres de pintura o de otros materiales que impidan una correcta soldadura o que puedan producir vapores o gases inconvenientes durante la operacin de soldadura. 6.8 Las superficies de las soldaduras debern ser limpiadas prolijamente y pintadas de acuerdo a los requerimientos de la Seccin 5 de estas Especificaciones Tcnicas. 6.9 Se utilizar el electrodo especificado en los planos compatible con el tipo de soldadura que se practique y con la calidad del acero de base. Vanse las especificaciones particulares en el plano del proyecto.
7.
FIJACIN DE LAS ESTRUCTURAS METLICAS AL HORMIGN 7.1 La fijacin de las estructuras, a travs de las placas de anclaje y apoyo, se har utilizando los sistemas de unin que se sealan en los planos. El epxico a usarse ser tipo GRANITE 5, de RAMSET RED HEAD, o tipo HVA de HILTI.
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8.
LMINAS METLICAS PREDOBLADAS 8.1 Las cubiertas se construirn con lminas metlicas de acero galvanizado pre dobladas. Las planchas tendrn el espesor y la geometra transversal descrita en el proyecto arquitectnico. 8.2 El Constructor deber informarse de las especificaciones tcnicas para el uso del producto suministrado por el fabricante del material.
9.
ELEMENTOS METLICOS 9.1 Los perfiles a usarse sern del tipo doblados en fro con un lmite de fluencia de 2400 kg/cm2. 9.2 Las placas metlicas sern de acero tipo A36 con un lmite de fluencia de 2524 kg/cm2.
3.- ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA ELCTRICO
2. ESPECIFICACIONES GENERALES DE OBSERVARSE EN LA CONSTRUCCIN Normas Constructivas
MATERIALES
NORMAS
El plano al cual se refieren estas especificaciones es esquemtico e indicador del trabajo a efectuarse y, aunque trata de dar dentro de lo posible la ubicacin exacta de los diferentes elementos. El Contratista deber consultar los planos arquitectnicos, estructurales y otras instalaciones para determinar la ubicacin exacta de los diferentes elementos a instalar. En esta seccin, de la Memoria Tcnica Descriptiva, se sealan las especificaciones generales de los materiales a utilizar para la ejecucin total del Proyecto, debindose por lo tanto consultar la lista de materiales, para establecer las dimensiones correspondientes de los mismos. Si alguna seccin o detalle de las instalaciones se hubiere omitido en las especificaciones y estuviere indicada en los planos o viceversa, deber suministrarse o instalarse como si estuviere en ambos. En caso de encontrarse contradicciones en los planos y las especificaciones, se solicitarn oportunamente a la Unidad de Infraestructura Fsica las aclaraciones necesarias. Los trabajos sern realizados bajo la supervisin de un Ingeniero Elctrico, el mismo que
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al finalizar la obra entregar a la Unidad de Infraestructura Fsica la debida constancia de que los trabajos fueron ejecutados de acuerdo con los planos. Cuando en los planos y/o especificaciones se indique un determinado material, equipo, aparato, u otro elemento, detallndose el nmero del catlogo del fabricante, debe entenderse que tal designacin se proporciona con la finalidad de establecer los estndares de calidad y estilo deseados por el Proyectista, los cuales deben ser estrictamente respetados para lograr los efectos perseguidos por ste. Dichos materiales podrn escogerse dentro de la gama de productos existentes en el mercado; en caso de tener que recurrir a materiales sustitutivos el Contratista deber someter a la opinin de la Unidad de Infraestructura Fsica una muestra de dicho material. Esto se aplica de manera especial a los elementos de proteccin, en vista de que los mismos han sido coordinados de acuerdo a las curvas suministradas por un fabricante, que, en general difiere de las curvas de otros fabricantes. Queda entendido que dichos materiales sustitutivos debern cumplir en su totalidad con las especificaciones de los materiales originales. El contratista suministrar e instalar todos los materiales necesarios para la construccin total de las instalaciones de iluminacin y tomacorrientes. El Contratista deber atender estrictamente y en todos los aspectos a las normas y procedimientos de instalacin que se seala ms adelante.
1.1
Materiales Todos los materiales a utilizarse en la obra debern cumplir estrictamente con los requisitos mnimos vigentes a ellos aplicables en el proyecto y por la Unidad de Infraestructura Fsica, dependiendo cual de los dos exija caractersticas superiores. Sin embargo y con el objeto de facilitar en parte la tarea del Propietario es necesario detallar los puntos de mayor inters. En todo caso, los materiales y equipos a utilizarse para la construccin debern ser de primera calidad, encomendndose las labores de instalacin y montaje de los mismos a personal calificado, bajo la supervisin y fiscalizacin tcnica correspondientes de un profesional de la Ingeniera elctrica. 1.1.1 Tuberas y accesorios Los conductores del sistema elctrico debern ser instalados dentro de tubera EMT, donde las condiciones del proyecto lo requieran.
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En el diseo se ha considerado fundamentalmente llevar los conductores por tubera EMT desde los sub tableros hasta cada una de las reas de servicio y en canaleta elctrica metlica para los alimentadores que vienen desde la sala de tableros a los tableros principales normal, de emergencia y de Rayos X-Tomgrafo. Los dimetros de las tuberas estn claramente especificados en los planos adjuntos, pero adicionalmente se deber cumplir con las normas establecidas a continuacin. En el montaje de la tubera se observarn estrictamente las siguientes normas: a.- La tubera deber ir empotrada en las paredes y sobrepuesta en las losas, ya que se ha previsto la instalacin de cielo raso falso. b.- Los tramos de tubera deben ser continuos entre cajas de salida, tableros, cajas de conexin, etc., y empalmados en forma adecuada. c.- No se permitirn ms de tres curvas de 90 grados o su equivalente, en un tramo de tubera entre dos cajas. d.- Todas las cajas de salida debern estar perfectamente ancladas y sujetadas. e.- Los cortes de tubera deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminado toda rebaba. f.- Antes de proceder a pasar los conductores, se deber limpiar cuidadosamente la tubera, las cajas y los tableros.
g.- La tubera deber ser pintada respetando los colores para sealizacin detallada a continuacin: Iluminacin seal normal Iluminacin seal emergencia Alimentadores seal normal Alimentadores seal emergencia Tomacorrientes seal normal azul celeste azul celeste con franjas azul marino rojo rojo con franjas negras rojos
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Tomacorrientes seal emergencia Tubera para termostato y Sistema de control
rojos con franjas negras rojo con franjas verdes.
1.1.2 Cajas de Revisin En general se utilizarn los siguientes tipos de cajas: a.- Para salidas de luz en general para cajas de paso o conexin; cajas tipo conduit, metlicas, galvanizadas, octogonales, de 100 x 54 mm y 1.6 mm de espesor. b.- Para salidas especiales de luz, donde llegue ms de una tubera de 19 mm, o tubera de 25 mm, o de 32 mm o ms de cuatro tuberas de 13 mm, o ms de 10 conductores No 12 AWG, para cajas de paso o conexin: cajas tipo conduit metlicas, galvanizadas, cuadradas, de 119 x 54 mm y 1.6 mm de espesor. c.- Para tomacorrientes e interruptores, cajas conduit metlicas, galvanizadas, rectangulares, de 100 x 54 x 54 mm y 1.6 mm de espesor. d.- Sin cambio de direccin en las tuberas: deben alojar holgadamente todas las tuberas que terminen en ellas y deben tener una longitud de por lo menos ocho veces el dimetro de las tuberas mayores. e.- Con cambio de direccin: deben alojar holgadamente todas las tuberas que terminen en ellas, y se mantendr una distancia de por lo menos seis veces el dimetro de las tuberas, entre los puntos de entrada y salida. f.- Todas las cajas deben ser cuidadosamente alineadas, niveladas y soportadas adecuadamente, cuando se instalen empotradas en la mampostera. g.- Las cajas rectangulares para interruptores se montarn verticalmente, mientras que aquellas correspondientes a tomacorrientes se montarn horizontalmente en salidas directas en la pared.
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1.1.3 Conductores Se instalar un sistema completo de conductores, para alimentar todos los circuitos de salidas indicados en los planos. Los conductores sern de cobre, hasta el No 10 AWG sern slidos, y los de mayor calibre sern cableados, revestidos con aislamiento de PVC, para 600 voltios y una temperatura mxima de operacin de 60 C, tipo TW. Para los sub-alimentadores y salidas de aire acondicionado se utilizarn conductores de cobre, tipo THW. Para los circuitos de tomacorrientes, de sala de partos y quirfanos se utilizarn conductores con aislamiento tipo poliuretano, tipo R X, para 75 C de temperatura y 600 V de aislamiento, multi hilo y de calibre # 10 AWG. El calibre mnimo a utilizarse en las instalaciones elctricas, ser el No. 12 AWG para luces y No 10 AWG para los tomacorrientes. Cuando se requieran mayores calibres se indicar claramente en el plano. De todas maneras, el conductor deber tener el calibre necesario para asegurar una cada de tensin no mayor al 2 %, pero deber considerarse que la mxima cada de tensin total para los alimentadores y los circuitos derivados no exceda el 6%. Por ningn concepto se permitirn empalmes dentro de la tubera. Todos los empalmes se efectuarn dentro de las cajas de conexin, y de manera tal que se obtenga un buen contacto elctrico y mecnico, empleando conectores adecuados para los cables que tengan un calibre del No. 8 AWG en adelante. En las cajas de salida se dejar un exceso de conductor de 20 cm de longitud, para permitir una fcil conexin de lmparas y accesorios. En los tableros se dejar un exceso de por lo menos 60 cm. Se respetar el cdigo de colores bsico: Blanco para conductor neutro. Negro, rojo y azul para las fases. Amarillo para usos especiales tales como retorno de interruptor, conmutadores, etc. Verde para tierra.
rea de quirfanos. Sistema aislado a tierra: Conductor aislado No 1: naranja Conductor aislado No 2: marrn No se permitir instalar los conductores de ningn circuito, ni parte del mismo, sino est terminada y aceptada totalmente la instalacin de la tubera correspondiente.
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Los conductores en general se ajustarn a las especificaciones indicadas en el captulo correspondiente.
1.2
Alturas de montaje Las alturas a las cuales deben colocarse piezas y salidas respecto del nivel del piso terminado, son las siguientes: Interruptores Tomacorrientes Tomacorriente para negatoscopios Tomacorrientes en partos Salidas especiales Tableros 1.4 m 0.5 m y 1.2 m y 0.2 m. sobre mesn. 1.4 m 1.5 m 0.5 m y 1.2 m 1.4 m sobre el nivel del piso terminado.
CLCULO DE ILUMINACIN Para realizar el clculo de iluminacin se tom en cuenta lo recomendado por la Sociedad de Ingeniera en Iluminacin IES, para centros hospitalarios, las tablas de iluminacin promulgadas por el Instituto Ecuatoriano de Obras Sanitarias y el Manual de Alumbrado de la empresa Philips. Para obtener los niveles lumnicos adecuados, se han considerado los criterios tcnicos y econmicos ptimos de los diferentes tipos de luminarias a utilizarse, en todo caso, se ha previsto la menor variedad en el tipo de las luminarias. Se han tomado en cuenta aspectos como: consumo de energa, costo de mantenimiento, eficiencia lumnica, tipo y uso de ambiente.
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Luminaria para 3 lmparas fluorescentes de 32 vatios, 120 voltios, 60 Hz, para montaje empotrado en cielo raso falso, cuerpo metlico de 0.5 mm de espesor, 120 cm de largo, 60 cm de ancho, con reflector interior tipo M3 compuesto por tres reflectores longitudinales facetados por cada tubo y de lminas transversales para el apantallamiento de los mismos. El conjunto proporciona una excelente distribucin de luz, un elevado control del deslumbramiento y brillo y una alta eficiencia lumnica. El controlador ptico est fabricado en plancha de aluminio anodizado especular de alta reflexin y baja depreciacin en el tiempo, siendo las lminas y el reflector longitudinal facetado fabricado en aluminio. Las lminas transversales poseen una textura lineal con la que se obtiene bajo brillo en el sentido longitudinal del equipo. Las lmparas fluorescentes sern estndar 54 (Dayligth) de 32 vatios 120 voltios 20000 horas de vida til controlados por un balasto electrnico. El balasto electrnico tendr un alto factor de potencia (mayor a 0.95), de arranque instantneo, con un nivel bajo de ruido de un perfecto acabado y fabricado con normas que permitan su certificacin UL y los estndares ANSI IEC C 62.41 CAT A La luminaria dispondr de bases porta-lmpara giratorias. La sujecin ser realizada mediante cadenas de soporte y tornillos de fijacin Luminaria para 2 lmparas fluorescentes de 32 vatios, 120 voltios, 60 Hz, para montaje sobrepuesto en losa lisa, cuerpo metlico de 0.5 mm de espesor, 120 cm de largo, 30 cm de ancho, con reflector interior tipo M2 compuesto por dos reflectores longitudinales facetados por cada tubo y de lminas transversales para el apantallamiento de los mismos. El conjunto proporciona una excelente distribucin de luz, un elevado control del deslumbramiento y brillo y una alta eficiencia lumnica. El controlador ptico est fabricado en plancha de aluminio anodizado especular de alta reflexin y baja depreciacin en el tiempo, siendo las lminas y el reflector longitudinal facetado fabricado en aluminio. Las lminas transversales poseen una textura lineal con la que se obtiene bajo brillo en el sentido longitudinal del equipo. Las lmparas fluorescentes sern estndar 54 (Dayligth) de 32 vatios 121 voltios 20000 horas de vida til controlados por un balasto electrnico. El balasto electrnico tendr un alto factor de potencia (mayor a 0.95), de arranque instantneo, con un nivel bajo de ruido de un perfecto acabado y fabricado con normas que permitan su certificacin UL y los estndares ANSI IEC C 62.41 CAT A. La luminaria dispondr de bases porta-lmpara giratoria. La sujecin ser mediante tacos y tornillos directamente a la losa. Luminaria para 2 lmparas fluorescentes de 32 vatios, 120 voltios, 60 Hz, para montaje suspendida, tipo industrial, cuerpo metlico de 0.5 mm de espesor, 120 cm de largo, 30 cm de ancho, con reflector interior. Las lmparas fluorescentes sern estndar 54 (Dayligth) de 32 vatios 120 voltios 20000 horas de vida til controlados por un balasto electrnico. El balasto electrnico tendr un alto factor de potencia (mayor a 0.95), de arranque instantneo, con un nivel bajo de ruido de un perfecto acabado y fabricado con normas que permitan su certificacin UL y los estndares ANSI IEC C 62.41 CAT A. La luminaria dispondr de bases porta-lmpara giratoria. La sujecin ser mediante cadena metlica de 3/8 o cable de acero sujeto a tirafondos anclados a la losa o estructura. Luminaria para quirfanos con 3 lmparas fluorescentes de 32 vatios, 120 voltios, 60 Hz, para montaje sobrepuesto en losa lisa, cuerpo metlico de 1.2 mm de espesor, 120 cm de largo, 60 cm de ancho. Totalmente hermtica y con superficies reflectantes mayor al 92 %. Con
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aprobacin UL y CSA. Con una puerta de acceso a las lmparas y su cierre deber ser ptimo para evitar los contaminantes. La puerta debe ser incada en el cuerpo de la luminaria y asegurada mediante vinchas apropiadas. El terminado de la lmpara ser fosfatizado y con acabado de pintura electrosttica y trmicamente secada. Las lmparas fluorescentes sern estndar 54 (Dayligth) de 32 vatios 121 voltios 20000 horas de vida til controlados por un balasto electrnico. El balasto electrnico tendr un alto factor de potencia (mayor a 0.95), de arranque instantneo, con un nivel bajo de ruido de un perfecto acabado y fabricado con normas que permitan su certificacin UL y los estndares ANSI IEC C 62.41 CAT A. La luminaria dispondr de bases porta-lmpara giratoria. La sujecin ser mediante tacos y tornillos directamente a la losa. Luminaria tipo luz gua. Ser construida en lmina metlica de 0.5 mm de 20 x 20 x 10 cm para empotrarse en pared. Dispondr de una boquilla tipo E-27 y se colocar un foco ahorrador de 13 vatios. La pantalla protectora ser de vidrio resistente a los golpes protegida por un marco de aluminio decorativo que resaltar la luminaria. Deber poseer unos respiraderos para ventilar la lmpara interior. Las luminarias tipos ojo de buey sern construidas en aluminio anodizado y sern diseadas para montaje empotrable en cielo raso falso. Las luminarias ubicadas en baos y accesos secundarios sern fijas, mientras que para sitios de informacin y cajas sern del tipo movible. Dispondrn de una boquilla tipo E-27 para alojar un reflector tipo spotline R60 de 60 vatios o un foco incandescente de 100 vatios.
Luminaria tipo aplique de pared. Se dejar la salida en pared sobre el lavabo correspondiente. El accionamiento se lo har a travs de un tomacorriente mixto ubicado junto al lavabo. Se ha considerado para instalar una lmpara foco ahorrador, fluorescente compacto de 26 vatios 121 voltios. Letrero luminoso indicador de la salida de emergencia. A base de leds con batera de respaldo. Incluye batera y cargador. Debe mantener su funcionamiento en ausencia de electricidad. Alimentacin de 121 V. Construida en termoplstico robusto para una visibilidad de hasta 100 pies. Para montaje universal bajo el cielo raso o como un aplique a la pared. Color rojo. La batera ser del tipo seca, libre de mantenimiento. Cumplir con la norma UL 924, NEC, NFPA, 1998 UL Lmpara de emergencia de curativa. Construida en termoplstico robusto resistente a la corrosin. Incluye batera de 6 voltios, sellada, del tipo seca, libre de mantenimiento, fuente de alimentacin de 120 voltios, con dos lmparas de alto rendimiento. Dispondr de al menos 2 horas de funcionamiento sin alimentacin de energa. Dispondr de un pulsante para probar las lmparas y de un led indicador de que la lmpara se encuentra en servicio. Para montaje sobre puesto a la pared. Normas UL y CSA. 2.- ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPO, TABLEROS, INSTALACIONES
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2.1.-CONFIGURACION DE CAMARA DE TRANSFORMACIN La cmara estar conformada por dos transformadores uno de 400KVA y otro de 150KVA as como los dispositivos de proteccin en baja tensin de acuerdo a las siguientes caractersticas: Transformador trifsico, clase distribucin, sumergido en aceite, auto refrigerado, tipo convencional, apropiado para instalacin a la intemperie a 100 msnm. Potencia nominal en rgimen continuo: 400 KVA, con una temperatura ambiente de 30 C y un sobrecalentamiento de 65 C, medido por resistencia. Voltaje nominal primario: 13200 Voltios. Voltaje nominal secundario: 220/127 Voltios. Derivaciones en el lado primario: +/- 2 x 2.5 % de la relacin de transformacin, para conmutacin sin carga. Impedancia mxima en rgimen continuo: 4 % sobre la base de sus KVA nominales. Frecuencia 60 Hz. Clase de aislamiento en el lado primario 24 KV BIL 125 KV. Clase de aislamiento en el lado secundario 1.2 KV BIL 30 KV. Grupo de conexin DYn5. Deber disponer como mnimo de vlvula de drenaje, conector para la derivacin a tierra del tanque, placa de caractersticas. Deber satisfacer las disposiciones en cuanto a diseo, fabricacin y pruebas que se establecen en las Normas ANSI C-57-12-20. Transformador trifsico, clase distribucin, sumergido en aceite, auto refrigerado, tipo convencional, apropiado para instalacin a la intemperie a 100 msnm. Potencia nominal en rgimen continuo: 150 KVA, con una temperatura ambiente de 30 C y un sobrecalentamiento de 65 C, medido por resistencia. Voltaje nominal primario: 13800 Voltios. Voltaje nominal secundario: 220/127 Voltios (Coordinar con el Propietario la especificacin final del voltaje secundario ya que depender de las especificaciones de los equipos de radiodiagnstico). Derivaciones en el lado primario: +/- 2 x 2.5 % de la relacin de transformacin, para conmutacin sin carga. Impedancia mxima en rgimen continuo: 4 % sobre la base de sus KVA nominales. Frecuencia 60 Hz. Clase de aislamiento en el lado primario 24 KV BIL 125 KV. Clase de aislamiento en el lado secundario 1.2 KV BIL 30 KV. Grupo de conexin DYn5. Deber disponer como mnimo de vlvula de drenaje, conector para la derivacin a tierra del tanque, placa de caractersticas. Deber satisfacer las disposiciones en cuanto a diseo, fabricacin y pruebas que se establecen en las Normas ANSI C-57-12-20. 1 u Estructura de hierro "L" de 70x70x6mm, 3m para soporte de bases portafusibles de baja tensin. Base portafusible para baja tensin, unipolar clase 500V adecuada para usarse con cartuchos fusibles NH, terminales de ajuste tipo abrazadera de presin, completa con arandelas planas y de presin. Los tamaos sern de para 800 amperios NH-4 y para 400 amperios NH-2. Manija universal para operacin de cartuchos fusibles NH. Cartucho fusible para baja tensin tipo NH, alta capacidad de ruptura, con un mnimo de 100 KA, 500 V y de corriente nominal apropiada para cada transformador. El tamao del cartucho estar conforme a lo especificado para cada transformador: para el de 400 kVA el tamao ser el 4 de 600A y para el de 150 kVA el tamao ser el 2 de 300A
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2.2.- SISTEMA DE MEDICION DE ENERGIA El equipo de medicin para media tensin ser tipo compacto con 3 elementos para la transformacin de potencial y 3 elementos para la transformacin de corriente. La relacin de potencial ser de 13200/3 voltios en el lado primario y de 120 voltios en el lado secundario para cada voltaje de lnea, nivel de aislamiento de 13200 voltios y un BIL de 95 KV, clase de medicin 0.2 y burden 30 VA. Para los transformadores de corriente se tiene una relacin de 15 - 30 amperios a 5 amperios con un nivel de aislamiento de 13200 V y un BIL de 95 KV. Clase de medicin 0.2 y burden 15 VA. El equipo vendr equipado para montaje en poste de hormign por lo que tendr que considerarse la estructura donde ir soportado, de igual forma se considerara el tablero de medicin indirecta con sus respectivas bases socket clase 20 trifsica y soportera en poste al igual que la tubera rgida y reversible por donde bajan los cables de control a ser instalados por la empresa elctrica. 2.3.- ACOMETIDA EN MEDIA TENSION SUBTERRANEA Para alimentar el hospital, se ha previsto realizar una red trifsica a un nivel de 13.2 KV, Para el efecto se construir la red de media tensin, conforme a las exigencias de la Empresa Elctrica Regional, hasta llegar a la cmara de transformacin. Se colocar un poste de 1x500kg donde llegar la red area en media tensin y desde aqu se instalar la derivacin de una red subterrnea y ser canalizada hasta llegar al ambiente de cmara de transformacin, utilizando cable de cobre unipolar aislado para 15 KV., apantallado, calibre No 2 AWG, para la parte que va canalizada, los mismos que llegarn hasta el lado de alta tensin de los transformadores previstos para esta tensin. En el poste de derivacin se instalar tambin el equipo de medicin en media tensin. Se ha previsto la instalacin de un juego de tres seccionadores fusibles para proteccin de la red de media tensin, tenindose entonces: seccionadores fusible tipo abierto, con cmara rompe arco para 15 KV 100 A, con tira fusibles tipo K de 30 Amperios. Para proteger a los transformadores contra fallas internas, se proyecta instalar un juego de tres seccionadores porta fusibles por cada transformador, distribuyndose de la siguiente manera: - Transformador 400 KVA: seccionador fusible tipo abierto, 15 KV-100 A. con tira fusible tipo K de 25 A. - Transformador 150 KVA: seccionador fusible tipo abierto, 15 KV-100 A. con tira fusibles tipo K de 10A. 2 u Estructura de hierro "L" de 60x60x6mm, 2 m para soporte de seccionadores portafusibles. 2 u Cruceta centrada de hierro "L" de 70x70x6 mm, de 1.8 m de longitud, con apoyo. Para soporte de seccionadores y pararrayos.
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13 u Estructura de hierro "L" de 70x70x6 mm, de 1.5 m de longitud, con apoyo. Para soporte de lnea de AT. 10 u Estructura de hierro "L" de 70x70x6 mm, de 0.8 m de longitud, con apoyo. Para soporte de lnea de A.T. 2u Perno "U" de 16 mm de dimetro, 180x140mm, completo, con tuercas y arandelas. 4u Pie amigo 38 x 6 x 620 mm 4 u Perno maquina 50 mm x 13 mm diametro. 1 u Abrazadera doble 8 u Rack de 3 vas para sujecin de cable AT a pared 3 u Rack de 6 vas para sujecin de cable AT a pared 2 u Tubo galvanizado para proteccin de cable, 75 mm de dimetro, 3 m de longitud 4 u Fleje de acero, para sujecin de tubo galvanizado a poste 20 u Rollo de cinta para alta tensin # 23 20 u Rollo de cinta para alta tensin # 33 12 u Pernos cadmiados 3/8"x1" 3 u Grapa para derivacin de lnea en caliente, Al/Cu., 8 al 2/0 AWG. 3 u Conector ranuras paralelas, Al/Cu. No 6 al 2/0 AWG Desde el poste de 11x 500kg donde llegar la red area en media tensin de la empresa elctrica, se deber considerar tubera rgida de 4 hasta caja de revisin al pie del poste y desde esta con tubera PVC presin de uso elctrico de 4 hasta caja de revisin al pie de la cmara de transformacin, 2.4.-TABLEROS DE DISTRIBUCION TPN, TPE, TGN, TGE y TRX Sern, tipo armario, de construccin especial, metlico, en tol galvanizado de 1.5 mm de espesor, auto soportante, con base de pintura neopreno, y pintura esmaltada como acabado final. Contendr: 3 barras de cobre para las fases y 2 barras para el neutro y la tierra. Servir para alojar los interruptores termo magnticos de caja moldeada protectores de los subtableros, adems del breaker principal. Poseer los respectivos aisladores de barra y las barras debern estar pintadas con colores que indique la fase. Los disyuntores se sujetarn a las bandejas mediante pernos cadmiados. La derivacin de barras a disyuntores ser realizada mediante terminales tipo ojo del calibre adecuado y sujeto a la barra mediante pernos cadmiados apropiados. Deber poseer lateralmente rieles ranurados, que permitan la colocacin de bandejas laterales en forma modular y adems la adecuada sujecin de los alimentadores de salida mediante correas plsticas, para evitar los esfuerzos en los terminales de los disyuntores. El breaker principal conectar directamente las barras de distribucin. Se instalar sobre una base de concreto tipo jardinera, que permita realizar la instalacin adecuada de los diferentes alimentadores. Todos los breakers estarn identificados y se anexar el diseo del tablero en la contratapa. Poseer dos puertas de apertura frontal y dispondr de llaves de seguridad.
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Debern contener Modulo digital de medicin de voltaje, corriente y potencia.
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TABLERO DE BYPASS DE 15 KVA
Tablero de Bypass de 15 KVA. Es una tablero metlico que contendr 2 breakers tipo caja moldeada tripolares de 50 A, enclavados mecnicamente y cortocircuitados en su salida, de tal forma que permitan conectar una sola de las dos entradas disponibles del tablero, con el propsito de permitir la desconexin de la UPS del sistema regulado en caso de requerir mantenimiento. La salida conectar el tablero regulado 2.6 TABLERO DE CONTROL DE AIRE ACONDICIONADO Tableros de control de aire acondicionado. Adems de contener un tablero tipo centro de carga descrito anteriormente y conforme a los cuadros de carga, contendrn los siguientes elementos: Un PLC de 8 salidas y 8 entradas alimentado desde el sistema regulado; contactores tripolares con capacidad en AC3 de 30 a 80 amperios, segn el equipo de aire acondicionado a controlar, con bobina de 120 voltios y material de interconexin 2.7 PANELES DE DISTRIBUCION (SUBTABLEROS) Paneles de distribucin, tipo "Centro de Carga", NEMA 1 para usos generales, fabricado con lmina de acero estirado en fro, previo tratamiento de fosfatizado en caliente, curado al horno y terminado con pintura en polvo beige duna. Dispondr de barras de cobre estaadas de las siguientes capacidades: desde 100 amperios para los de 6 espacios hasta 125 amperios para los de 20 espacios bifsicos y desde 125 amperios para los de 12 espacios hasta los 225 amperios para los de 42 espacios trifsicos. Los tableros menores a 8 espacios no dispondrn de puerta. Construido bajo Normas UL. Servirn para alojar todos los disyuntores termo magnticos enchufables. Todos los tableros dispondrn de barras para la conexin del conductor de neutro y del conductor de tierra. PANEL DE DISTRIBUCION DEL AREA QUIRURGICA Panel de distribucin, tipo especial aislado de tierra, para uso en quirfanos. Fabricado en acero negro calibre 12 bajo un tratamiento de desengrasado, fosfatizado, tratado con una pintura imprimante y con acabado de pintura electrostticamente adherida. La parte frontal ser construida en acero inoxidable tipo 304 y acabado final brillante No 4. El cuerpo del panel se instalar semi empotrado. Las paredes de instalacin tendrn un mnimo de 8 pulgadas de profundidad y el lugar donde se instale no deber tener obstculos para el acceso libre a los equipos internos y a las conexiones. Deber preverse la ventilacin apropiada del transformador para que permita su operacin sin ningn riesgo a plenitud de su carga. La temperatura mxima de operacin ambiental ser de 30 C. Dispondr de un transformador de aislamiento con un nivel mximo de ruido de 27 decibeles, con un cresta de operacin mxima de 55 C, con apantallamiento electrosttico clase H y de bajas prdidas de corriente de fuga. El voltaje primario del
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transformador ser de 220 voltios 60 Hz conectado a la entrada a travs de disyuntor bipolar de 30 amperios. El voltaje de servicio ser de 120 voltios, para 8 circuitos de 20 amperios. La potencia nominal ser de 5 kVA para uso en el rea de quirfanos. Dispondr adems de un monitor de aislamiento de lnea (LIM) de una alarma audible y visible PANEL DE DISTRIBUCION DE RAYOS X Panel de distribucin, tipo especial aislado de tierra, para uso en equipos de rayos X. Fabricado en acero negro calibre 12 bajo un tratamiento de desengrasado, fosfatizado, tratado con una pintura imprimante y con acabado de pintura electrostticamente adherida. La parte frontal ser construida en acero Inoxidable tipo 304 y acabado final brillante No 4. El cuerpo del panel se instalar semi empotrado. Las paredes de instalacin tendrn un mnimo de 8 pulgadas de profundidad y el lugar donde se instale no deber tener obstculos para el acceso libre a los equipos internos y a las conexiones. Deber preverse la ventilacin apropiada del transformador para que permita su operacin sin ningn riesgo a plenitud. La temperatura mxima de operacin ambiental ser de 30 C. Dispondr de un transformador de aislamiento con un nivel mximo de ruido de 27 decibeles, con un cresta de operacin mxima de 55 C, con apantallamiento electrosttico clase H y de bajas prdidas de corriente de fuga. El voltaje primario del transformador ser de 220 voltios 60 Hz conectado a la entrada a travs de disyuntor bipolar de 60 amperios. El voltaje de servicio ser de 220 voltios, para 1 sola salida de 60 amperios. La potencia nominal ser de 10 kVA Dispondr adems de un monitor de aislamiento de lnea (LIM) de una alarma audible y visible. Finalmente dispondr de un selector que permitir al personal de enfermera habilitar solo una de las salidas de rayos X, instaladas dentro de cada uno de los quirfanos y sala de partos y que se encuentran conectadas a este tablero.
Mdulo de tomacorrientes tipo RM. Construido en acero inoxidable de 40 x 12 x 9 cm. La parte frontal tiene un acabado en acero inoxidable No 304 y acabado # 4. Contiene 4 receptculos simples de 3 hilos 20 amperios 125 V grado hospital tipo "Twist lock" y 4 jacks para conexin de tierra de 30 amperios tipo "twist lock", dispondr de un cableado realizado en fbrica, tendr una barra de tierra equipotencial y una regleta para las diferentes conexiones. El mdulo RM se conectar al tablero aislado a tierra en forma expresa a travs de conductores de cobre con aislamiento tipo XHHN, o XHHW o R, calibre No 12 AWG para fase y neutro y calibre No 10 AWG para el aterrizamiento, canalizados en tubera EMT de 19 mm de dimetro. El mdulo se instalar en forma empotrada, a una altura de 1.5 m desde el n.p.t. Mdulo de tomacorrientes tipo RMD. Construido en acero inoxidable de 40 x 12 x 9 cm. La parte frontal tiene un acabado en acero inoxidable No 304 y acabado # 4. Contiene 4 receptculos dobles de 3 hilos 20 amperios 125 V grado hospital y 4 jacks para conexin de tierra de 30 amperios tipo "twist lock", dispondr de un cableado realizado en fbrica,
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tendr una barra de tierra equipotencial y una regleta para las diferentes conexiones. El mdulo RMD se conectar al tablero aislado a tierra en forma expresa a travs de conductores de cobre con aislamiento tipo XHHN, o XHHW o R, calibre No 12 AWG para fase y neutro y calibre No 10 AWG para el aterrizamiento, canalizados en tubera EMT de 19 mm de dimetro. El mdulo se instalar en forma empotrada, a una altura de 1.5 m desde el n.p.t.
Salida para negatoscopio y reloj cronmetro. En coordinacin con el equipamiento del hospital, el constructor dejar una salida en caja octogonal grande o cuadrada a una altura mnima de 1.5 m sobre el n.p.t. para colocar un negatoscopio de 1 o 2 cuerpos en el ambiente del quirfano y para instalar el reloj cronmetro para quirfanos. Mediante un circuito expreso hasta el tablero aislado a tierra se utilizar conductores de cobre con aislamiento tipo XHHN, o XHHW o R, calibre No 12 AWG para fase y neutro y calibre No 10 AWG para el aterrizamiento, canalizados en tubera EMT de 19 mm de dimetro. Salida para lmpara cieltica. En coordinacin con el equipamiento del hospital, el constructor dejar una salida elctrica, en caja octogonal grande o cuadrada, sobre la losa de quirfano, por encima del cielo raso falso. Mediante un circuito expreso hasta el tablero aislado a tierra, se utilizarn conductores de cobre con aislamiento tipo XHHN, o XHHW o R, calibre No 12 AWG para fase y neutro y calibre No 10 AWG para el aterrizamiento, canalizados en tubera EMT de 19 mm de dimetro. Se dejar, conforme a los planos una salida que se interconectar con cada uno de los tableros aislados a tierra, para instalar la alarma audible y visible de corriente de fuga, mediante tubera EMT de 13 mm y conductores de cobre multifilares calibres No 18 AWG.
2.8.- ALIMENTADORES Y SUBALIMENTADORES
De los terminales de baja tensin de cada transformador y pasando a travs de cartuchos fusibles dimensionados para cada caso, se alimentar a los tableros de distribucin. El conductor a utilizarse ser del tipo TTU. Para los alimentadores, los alambres y cables de cobre, en 12 y 10 sern slidos TW en 8,
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6, 4 y 2 de 7 hilos TTU y THW; en 1/0, 2/0 y 4/0 de 19 hilos TTU; y, 250 mcm de 37 hilos TTU. Para los subalimentadores y salidas de aire acondicionado los alambres y cables de cobre, en 12 y 10 sern slidos TW; en 8, 6, 4 y 2 de 7 hilos THW; en 1/0, 2/0 y 4/0 de 19 hilos THW. La tubera ser metlica tipo EMT reforzada segn corresponda de acuerdo al diagrama unifilar y listado de rubros. Incluye soportera en U l (en tramos areos que van por debajo del tumbado o en tramos areos exteriores) con hierro ngulo. La tubera y la soportera se pintaran con anticorrosivo y esmalte.
2.9- POZO DE REVISIN Incluye obras civiles de excavacin y relleno. El permetro de la tapa y boca del pozo sern con hierro ngulo pintado con anticorrosivo.
2.10 SEALIZACIN DE SUBTABLEROS Aqu toma en cuenta el armado de breakers, el equilibrio o balanceo de fases, la coordinacin de protecciones, la sealizacin en cada uno de los breakers de las cargas que controla y la identificacin del subtablero. 2.11- SISTEMA DE TOMA DE TIERRA PARA QUIRFANOS Esta toma de tierra se instalar en el patio exterior, junto al rea de centro quirrgico, estar conformada por una malla en cuadrado, de dos metros de lado, en cuyos vrtices irn las varillas copperweld de 2.4m de largo soldadas al conductor de cobre desnudo 1/0 AWG. Incluye la suelda varilla-conductor, el acondicionador para mejorar la conductividad del terreno, las obras civiles de excavacin, los cuatro pozos de revisin con tapa de 35x35x35 cm libres (en el sitio de las varillas) y la reposicin del piso. 2.12 INSTALACIN DEL PARARRAYOS Y SISTEMA DE TIERRA PARA PROTECCIN ATMOSFRICA El pararrayos es del tipo ionizante, con un radio de accin y proteccin de 88 m. e ir sobre un mstil de 5 m de altura. La toma de tierra se instalar en el patio exterior, junto a la bajante del pararrayos, estar conformada por una malla en triangulo equiltero, de dos metros de lado, en cuyos vrtices irn las varillas copperweld de 2.40 M de largo soldadas al conductor de cobre desnudo 1/0 AWG. Incluye la suelda varilla-conductor, el acondicionador para mejorar la conductividad del terreno, las obras civiles de excavacin, los tres pozos de revisin con tapa de 35x35x35 cm libres (en el sitio de las varillas) y la reposicin del piso.
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2.13 INSTALACION DE PUESTA A TIERRA TRANSFORMACION
PARA CAMARA DE
Inicindose con una medicin de la resistividad del terreno de aproximadamente 1000 ohm - m, se ha previsto la reposicin del mismo con tierra vegetal para obtener una resistividad promedio de al menos 500 ohm - m. Se ha propuesto la instalacin de varillas copperweld de 16 mm de dimetro y 2.4 m de longitud, unidas mediante soldadura exotrmica al conductor de cobre desnudo No 2/0 AWG, formando un enmallado de 6 varillas dispuestas en forma rectangular de 2 en 2 y separadas entre ellas una distancia de 4 metros. Las varillas y el conductor se enterrarn hasta una profundidad de al menos 70 cm por debajo del nivel del piso terminado y se dejarn los respectivos chicotes que permitan la conexin con la cmara de transformacin y el generador., el material para realizar la puesta a tierra deber ser de uso permanente y libre de mantenimiento, es decir no debe ser recargado con sales o productos qumico que pueden ser corrosivos y debe mantener la resistencia de puesta a tierra de alrededor de 5 ohm en el tiempo. Debe establecerse firme, sin disolverse o descomponerse, no debe contaminar el terreno y/o los estratos acuferos locales. El material para instalar la puesta a tierra debe instalarse en forma seca o como mezcla acuosa insoluble. No debe depender de la presencia continua de agua para mantener su conductividad. El material, una vez establecido, deber tener una resistividad de no ms de 50 ohm-cm
2.14- INSTALACIN DEL GRUPO ELECTRGENO Y EL TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA Comprende el montaje del grupo elctrico y pruebas, impulsado por motor diesel, de 250 KVA de capacidad en emergencia, a un factor de potencia de 0.80, voltaje de salida 220/127 V, 3 fases a 4 hilos, 60 HZ. Las capacidades anteriores deben ser efectivas a 500 m.s.n.m y a un mximo de 35c de temperatura ambiente. El motor diesel usar un combustible con un poder calorfico no inferior a 10,000 cal. /kg, deber ser refrigerado por medio de agua. El acoplamiento ser directo entre el motor y el generador, del tipo alineamiento permanente. La regulacin de frecuencia deber ser ajustable en 0% y 0.5%. El voltaje del generador deber poder ajustarse en 5% del Voltaje nominal y la regulacin del voltaje de vaco a plena Carga no exceder del 1%. La unidad diesel elctrica deber operar a plena carga en un tiempo no mayor de 5 segundos a partir del momento en que falla la energa elctrica del suministro normal.
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Motor diesel: ser enfriado por agua, tipo estacionario, diseado para servicio continuo pesado, especial para la generacin de energa elctrica. Contar como mnimo con: Sistema de enfriamiento. Ventilador de expulsin de bandas y poleas. Bomba de circulacin del agua de enfriamiento. Termostato. Indicador de temperatura. Dispositivo de paro automtico en caso de alta temperatura.
Sistema de lubricacin: filtro, termmetro, manmetro, dispositivo de parado automtico en caso de baja presin. Sistema de arranque: motor elctrico de arranque, bateras, generador elctrico de carga de bateras, regulador automtico para carga de bateras, interruptor de arranque y paro, ampermetro indicador de carga y descarga de bateras. Accesorios varios: contador de horas, control del acelerador, filtro de aire en bao de aceite, soportes para el montaje, dispositivo de paro automtico en caso de sobre velocidad. Generador: ser de preferencia del tipo auto excitado y auto regulado a una regulacin de voltaje de 5% de vaco a plena carga, con tablero de control de preferencia integral, montado sobre soportes amortiguadores y conectado al generador, la excitatriz ser directamente acoplada e integral al generador. Deber estar construido de acuerdo a las normas NEMA y ASA.
El tablero de control del generador deber contar con los siguientes accesorios: Ampermetros y voltmetros. Frecuencmetro. Regulador de voltaje. Interruptor termo magntico principal.
Tablero automtico de transferencia de 250 kVA. Controlado por plc, deber inducir el arranque automtico de la planta al interrumpirse el servicio normal de energa o al sufrir el voltaje una variacin mayor al 10%, tendr conteo de intentos para evitar ms de tres. Al restablecerse el servicio de energa normal la orden de transferencia ser retardada en un tiempo controlable, al igual que el apagado del generador. Deber incluirse un programador que haga funcionar la Generadora automticamente en vaco, peridicamente. El sistema de control detectar y sealar con lmparas indicadoras y
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parar la unidad generadora en caso de registrarse una de las siguientes fallas: En el sistema de arranque. En el sistema de enfriamiento. En el sistema de lubricacin.
En el sistema de regulacin de velocidad. El equipo de transferencia automtico ser de cuatro polos, 220/127 V, 700 a 60 HZ, en caja NEM A 1 y ser construido de acuerdo a normas NEMA.
4.- MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA ELECTRNICO MEMORIA DESCRITIVA SISTEMA ELECTRNICO INTRODUCCIN Para la elaboracin del presente proyecto se ha considerado el hecho de que la finalidad principal del edificio es el servicio hospitalario, razn que obliga a que disponga de todos los elementos necesarios para que la atencin a la comunidad sea inmediata y segura, para lo cual, todos los sistemas que se planifican deben ser flexibles y confiables y deben considerar las necesidades actuales as como las futuras. Los sistemas han sido planificados con la idea de simplificar en la medida posible su utilizacin y manejo, con el fin de evitar confusiones y facilitar la operacin y mantenimiento, es por esto, que todos y cada uno de los sistemas electrnicos han sido independizados. Por lo general, para todo el diseo se ha seguido las recomendaciones del Cdigo Elctrico Ecuatoriano, en cuanto a instalaciones de interiores se refiere, as como tambin las normas del INEN, Cdigo Elctrico Americano (NEC) y diferentes normas y publicaciones que existen al respecto de diseo para hospitales. Los sistemas motivo del presente estudio son los siguientes: Sistema de Voz y Datos. Sistema de Llamada a enfermeras Sistema de Sonido (Parlantes). Sistema de Intercomunicadores. Sistema de detectores de humo
DESCRIPCIN GENERAL DE LOS SISTEMAS Los ductos y canalizaciones correspondientes a cada uno de los sistemas electrnicos han sido diseados en forma independiente, con el fin de evitar interferencias no deseables entre sistemas
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que trabajan con seales de diferentes frecuencias y que su operacin est dentro de condiciones funcionales ptimas. A continuacin se hace la descripcin de funcionamiento de cada uno de los sistemas y el uso que tendr dentro del hospital. Esta descripcin tambin corresponde a los criterios de diseo que se han tomado como base para el proyecto. 1. SISTEMA DE VOZ Y DATOS 1.1 OBJETIVOS DEL DISEO
En todo Hospital, por sus actividades tcnicas y administrativas que desempea en base al poder informtico, as como la necesidad de comunicacin con el medio externo para poder ir de la mano con el avance tecnolgico, se hace necesario un sistema de conectividad y comunicaciones que satisfaga estos requerimientos. Una solucin tecnolgica que permita acondicionarse a estos requerimientos es el llamado cableado estructurado, el mismo que permite la utilizacin de sistemas de conectividad de ltima generacin, y al mismo tiempo es un cableado que permite la flexibilidad de sus instalaciones de acuerdo a las necesidades del administrador del sistema. Este proyecto de cableado estructurado cubre las necesidades de comunicacin de interconexin de redes de datos (computacin). El diseo se fundamenta en: Identificar en forma clara y precisa cada uno de los componentes involucrados en el sistema y subsistemas, y establecer su ubicacin dentro del rea fsica de la instalacin. Suministrar planos con informacin completa y detallada de la distribucin y ubicacin de los puntos de salida de voz y de datos.
Esta informacin permitir al personal de supervisin y operacin de la red contar con una herramienta de primera que le permita comprender la operacin global del sistema, habilitar o deshabilitar puntos segn las necesidades de operacin y realizar los diagnsticos y revisiones bsicas en el caso eventual de fallas del sistema. La topologa seleccionada es en estrella, donde la conectividad se realizar en base a equipos activos como concentradores - hubs, data-switches, etc., ubicados en el bastidor de telecomunicaciones, desde donde nos permitir enlazar a los diferentes puestos de trabajo. 1.2 CRITERIOS DE DISEO
El criterio fundamental del diseo se basa en la seguridad; que las caractersticas del
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cable, las piezas y los equipos pasivos centrales tengan plena vigencia durante un amplio perodo de tiempo (10 aos). Esto considerando las propiedades de estos elementos para la transmisin de datos a grandes velocidades y a sus propiedades de resistencia elctrica (ohmios), adecuado para la transmisin de seales ms pesadas como video. Se ha considerado un solo bastidor en planta baja debido a la densidad de puntos y a la distribucin fsica del hospital (dos plantas). Este bastidor cumplir con las funciones de concentrar puntos de datos y recibir los equipos activos de datos para distribuir los servicios a los puestos de trabajo, as como distribuir de una manera adecuada los puntos de salida de voz, logrando de esta manera un sistema verstil y de fcil administracin. En cada puesto de trabajo se ha previsto una salida de voz y datos o solamente de voz, dependiendo de la actividad que ser desarrollada. En el bastidor se ubicara una central telefnica con capacidad para 8 troncales y 82 extensiones para la designacin del manejo de voz. Esta central se interconectar por medio de una regleta telefnica a cada puesto de trabajo.
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DESCRIPCION DE SUBSISTEMAS 1.3.1 Subsistema rea de Trabajo
Est constituido por las salidas o tomas de conexin del sistema de cableado, en cada puesto de trabajo. Todos los wall plates sern categora 5, en funcin de que cualquier salida pueda permutarse de voz a datos y viceversa. Para la conexin de los wall plates es necesario tener en cuenta que los contactos posteriores estn numerados del 1 al 8, correspondindose cada uno de ellos con el respectivo contacto en el receptculo frontal RJ-45, por lo tanto para cumplir la secuencia 258A debemos mantener el orden que se establece en la siguiente tabla: RJ-45 COLOR DESIGNACIN
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1 2 3 4 5 6 7 8
Blanco Naranja Naranja Blanco Verde Azul Blanco Azul Verde Blanco Marrn Marrn
1 2 3 4 5 6 7 8
La identificacin de la numeracin de los terminales de conexin en los wall plate es como sigue: Wall plate doble: El conector nmero 1 est identificado por el cable azul y el conector nmero 2 se encuentra enseguida a la izquierda (cable naranja). El incremento de la numeracin se realiza en la siguiente forma: A partir del contacto nmero 1 y en sentido contrario al reloj estn los nmeros impares, 3, 5 y 7 y a partir del nmero 2 y sentido del reloj estn los pares, 4, 6 y 8. Esto se cumple para ambos conectores, los cuales estn configurados en forma semejante en la parte posterior. Todas las salidas (wall-plates) sern para montaje superficial en cajetines empotrados en la pared o en los zcalos de los modulares. Para la conexin entre el wall-plate y el equipo de cmputo, se ha previsto la provisin de patch-cords o cordones de conexin, categora 5, preconectorizados y de longitud estndar de 7 pies. En el caso de las salidas de voz no se preveen los patch-cords en vista de que normalmente vienen como parte del equipo telefnico. 1.3.2 Subsistema Red Horizontal
La red horizontal se construir sobre el cielo raso utilizando cable UTP de 4 pares, categora 5 y se debe considerar que no existe la posibilidad de realizar empalmes. Para el tendido del cable se utilizar canaleta sujeta a la losa conforme al plano correspondiente, desde donde se distribuye a cada uno de los puestos de trabajo mediante tubera conduit galvanizada tipo EMT. Hasta las salidas ubicadas en cada una de las estaciones de trabajo o puntos indicados en los planos, se utilizar el cable de par trenzado sealado, (no blindado) calibre 24 (UTP AWG-24) Nivel 5, el cual garantiza la transmisin de datos a velocidades de hasta 100 Mbits/seg. El cuarto del administrador principal est localizado de tal manera que las longitudes de los cables horizontales no sobrepasen los 92 m para proveer compatibilidad con la operacin de redes locales a alta velocidad.
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1.3.3
Administrador principal de datos
El administrador principal de datos ser equipado dependiendo de las necesidades de conectividad de todos los involucrados en los puestos de trabajo, utilizando un bastidor estndar (rack). En ste, se montarn todos los equipos pasivos y activos. 1.3.4 Cables y cordones de cruzada y conexin:
Para las interconexiones entre patch-panels y equipos activos (hubs) se utilizarn patch-cords preconectorizados en fbrica del tipo RJ45-RJ45. Los cordones sern del tipo flexible, de 4 pares trenzados de cobre No. 24AWG, tipo UTP, categora 5 o superior. Para las interconexiones a nivel de bloques del tipo 110 se utilizar cable de cruzada de 1 para categora 3. 1.3.5 Nomenclatura
Uno de los aspectos de mayor importancia dentro de un sistema de cableado, es el establecimiento de una nomenclatura sencilla y racional, que permita la fcil identificacin de los elementos vinculados al sistema. Esta identificacin ser permanente y la documentacin de la misma deber ser actualizada cada vez que haya alguna variacin en el sistema de cableado, ya que la misma es herramienta fundamental del personal de soporte para efectos de diagnstico y correccin de fallas. La nomenclatura para datos es la siguiente: DATOS: P - cd -xy P: Indica el nivel o aplicacin Datos. cd: Indica el nmero de patch panel xy: Indica el nmero de salida de la aplicacin. 1.3.6 Conectorizacin
La secuencia es sumamente importante ya que una inconsistencia puede dar como resultado altos niveles de ruido en la lnea y problemas en la recepcin de informacin. Todos los cables de par trenzado son codificados en base de una convencin establecida de acuerdo con los colores de cada par de cables. En efecto, el par entorchado comparte dos colores que lo identifican, siendo uno de los conductores del color primario, con una banda del color secundario y su par respectivo lleva el
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color secundario, con una banda del primario. Esta codificacin contempla la agrupacin de conductores hasta un mximo de 25 pares. En el caso nuestro, la codificacin ser la especfica para cables de 8 hilos (4 pares) la cual se define en la siguiente tabla:
Polarizacin y Secuencia PAR 1 2 3 4 COLOR Blanco Azul Azul Blanco Naranja Naranja Blanco Verde Verde Blanco Marrn Marrn
Polarizacin. Existen diversas opciones de polarizacin, dependiendo de las necesidades especficas del sistema a ser instalado. Estas opciones estn basadas en los tipos de conectores existentes y para nuestro caso se ha utilizado el RJ-45. Este tipo de conector tiene ocho conductores numerados en forma secuencial segn se detalla a continuacin: Secuencia Conector RJ-45. Los dos conductores de un par trenzado son designados como T (Tip conductor) y R (Ring Conductor) respectivamente de tal forma que en el par No.1 estos se identifican como T1 y R1, en el par No.2 sern T2 y R2 y as sucesivamente hasta el par No.4. La secuencia define cual de los pines del conector ser designado como T1, R1, T2, R2, etc. PAR 1 2 3 4 COLOR Blanco Azul Azul Blanco Naranja Naranja Blanco Verde Verde Blanco Marrn Marrn DESIGNACION T1 R1 T2 R2 T3 R3 T4 R4
La utilizacin y mantenimiento de esta codificacin y secuencia facilita la identificacin de los pares ya sea en forma visual o mediante la utilizacin de un probador de continuidad.
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Patch panels y wall plates. Como quiera que sea la secuencia de la conectorizacin, debe ser mantenida, los contactos de los patch panel y wall plate deben mantener la misma que se defini para los conectores RJ-45; esto se logra en la siguiente forma:
Patch Panel. El sistema de conectorizacin posterior de los patch panels instalados es del tipo llamado 110. Este establece la instalacin mediante la utilizacin de una herramienta de impacto que, a la vez que inserta el cable entre un par de laminillas enfrentadas, recorta el exceso de cable para efectos de un mejor acabado. Cada par de laminillas se encuentra a su vez conectada con el respectivo contacto en el receptculo frontal RJ-45. Los patch panels en su parte posterior cuentan con 24 grupos de terminales 110 de 8 contactos cada uno, numerados secuencialmente del 1 al 24, correspondiente cada uno con el receptculo frontal RJ-45 del mismo nmero. Dentro de cada grupo de 8 contactos los nmeros de los pares se identifican en forma ascendente de izquierda a derecha segn el color de la identificacin estndar: Azul, Naranja, Verde y Marrn. 1.3.7 Certificacin del Sistema
Para efectuar el proceso de Certificacin del Sistema de cableado en su totalidad, el instalador deber utilizar un probador de polaridad y un Equipo de prueba LanTester para verificar, punto por punto, el cumplimiento total de las normas del sistema de cableado estructurado. Las mediciones que se han de efectuar para la certificacin del sistema de cableado son las de verificacin de continuidad y secuencia (SECUENCIA), distancia entre el centro de cableado y el wall plate (LONGITUD) y la disminucin de amplitud de la seal por resistencia del cable u otra causa externa (ATENUACION). Adicionalmente, se deber medir los parmetros de capacitancia, diafona, etc. 1.3.8 Procedimientos
1.3.8.1 Continuidad y Secuencia: Utilizando el Tester de polaridad, compuesto por dos unidades, Master y remota, se conecta la unidad remota al wall plate y la unidad Master al receptculo del patch panel correspondiente. Mediante Leds de diferentes colores se detectarn roturas de cable, cortos entre cables o inversiones de conexin en la unidad Master o igualmente se confirmar
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la condicin de SECUENCIA Y CONTINUIDAD correctas. Todos los puntos instalados deben ser sometidos a la prueba de SECUENCIA Y CONTINUIDAD, obtenindose resultados acordes con la norma pertinente. 1.3.8.2 Longitud: La distancia entre el centro de cableado y el wall plate no debe exceder la cantidad de 92 Metros. Esta prueba se ejecuta mediante la conexin del scanner en uno de los extremos y se activa la seal de Scan Cable, mediante la cual ste emite un pulso negativo de corta longitud de onda, el cual viaja a una velocidad cercana a la de la luz; cuando la onda alcanza el final del cable, rebota y es detectada nuevamente por el Scanner, el cual a su vez mide el tiempo de viaje de ida y regreso de la onda, lo convierte a distancia y despliega sta en la pantalla, en metros lineales. Esta prueba se realiza independientemente en cada uno de los pares de transmisin y recepcin a fin de constatar que la medida coincide en ambos casos; de no ser as, debera reemplazarse el cable, ya que uno de los pares presenta una rotura o avera. La totalidad de los puntos deben ser medidos y las distancias individuales aparecer en la tabla de longitudes y pruebas respectiva que ser entregada por el instalador al administrador del edificio. 1.3.8.3 Atenuacin: La atenuacin como ya se dijo, es la prdida de amplitud de la seal emitida por el elemento activo al desplazarse por el cable o conductor utilizado. Esta prdida se mide en cada uno de los pares utilizados dentro del sistema (transmisin y recepcin), inyectando en un extremo (wall plate) una seal a una frecuencia de entre 5 Mhz y 10 Mhz, la cual se detecta con el Scanner en el extremo opuesto. El Scanner mide la amplitud de la onda recibida y determina por diferencia la atenuacin, desplegando en la pantalla su valor en decibelios. 2. SISTEMA DE LLAMADA A ENFERMERAS La comunicacin entre paciente y la estacin de enfermera tiene como objeto fundamental dar un mejor servicio al paciente y proporcionarle la seguridad de que en caso necesario obtendr la atencin requerida. La llamada se origina cuando en la habitacin se acciona un botn de llamada (perilla), misma que se evidencia en el corredor por medio de una luz que estar montada sobre la puerta de la habitacin. Simultneamente la llamada es observada y escuchada en el panel de la estacin de enfermera de la zona correspondiente. Al llegar a la habitacin, la enfermera distingue al paciente que realiz la llamada por una luz encendida en el panel
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junto a la cabecera. La cancelacin se realiza en el lugar de origen de la llamada, lo que obliga a la movilizacin de la enfermera al lugar de llamada evitando as falsas cancelaciones. 3. SISTEMA DE SONIDO (SONORIZACIN AMBIENTAL Y BUSCAPERSONAS) Este sistema ser utilizado para los siguientes casos: 1) Como medio de difusin de msica ambiental.
2) Como buscapersonas y para dar rdenes o disposiciones que por su contenido deben llegar al mayor nmero de personas posible. Se ha previsto en el proyecto que los parlantes cuenten con transformadores con diferentes salidas de potencia, 0.5, 1, 2, 3 y 4 vatios, con el fin de poder regular el volumen de salida para los diferentes niveles de ruido existentes en los ambientes en los que estn instalados. A fin de independizar el sonido en las diferentes reas de servicio, se ha previsto la zonificacin, misma que puede ser controlada desde la central de sonido. 4. SISTEMA DE INTERCOMUNICADORES Un Hospital dispone del rea de quirfanos y partos, rea que por su vital y nico servicio requiere de una comunicacin directa con la zona de enfermera, por tal razn se ha implementado un sistema que trabajando independientemente del sistema telefnico, ofrece un servicio efectivo y complementario con aquel y otros sistemas de comunicacin. El sistema de intercomunicadores ser del tipo manos libres y para los aparatos secundarios se ha previsto una instalacin en pared, a fin de no interferir en las labores crticas que all se efectan.
SISTEMA DE ALARMA DE DETECCIN DE INCENDIOS 1.-ANTECEDENTES Teniendo en cuenta la estructura del hospital y las labores a realizarse en cada uno de los ambientes del mismo, se ha diseado un sistema de Alarma de deteccin de incendios que puede ser notificado independientemente en cada una de las reas, de manera global en todo el hospital. Para el diseo se ha considerado que existen muchas reas en las cuales permanecern personas ajenas a la institucin por lo cual se ha considerado que en caso de incendio debe existir un
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camino iluminado de tal forma que dichas personas puedan salir sin dificultad en el momento de pnico. Las medidas bsicas de proteccin deben ser designadas y ejercidas para que: Un fuego no se convierta en inmanejable Que las personas ajenas como las que laboran dentro del hospital puedan ser evacuadas en una forma segura. Que se pueda combatir el fuego de una forma garantizada La causa para la existencia de un incendio incluye: Instalaciones elctricas defectuosas y el equipamiento correspondiente El acto de fumar y la forma de desechar las colillas Los servicios dentro del edificio como el aire acondicionado y los sistemas de ventilacin, el manejo de basura, etc. El descuido en el personal y en los visitantes. Descuido en lugares de mayor riesgo de incendio como son los archivos, bibliotecas, etc.
2.- CRITERIOS DE DISEO El sistema de alarma de fuego est diseado por medio de una central de alarma direccionable que ser la encargada de detectar el disparo exacto de uno de los detectores. Se instalaran dispositivos de iniciacin cono detectores de humo, detectores de calor, un detector de gas licuado de petrleo (GLP) para el rea de cocina y dispositivos de notificacin como luces estroboscpicas y sirenas. Los detectores de humo de tipo fotoelctrico y detectores de calor, sern los encargados de enviar una seal de fuego hacia la central de alarma, la misma que con un sonido audible ser la que alertar a las personas involucradas en el ambiente que se produce el conato de incendio. Los detectores deben ser direccionables a fin de que la central de alarma pueda identificar el tipo y el sitio en donde se encuentra el dispositivo. Existirn estaciones manuales en lugares estratgicos en todo el hospital y siguiendo las recomendaciones de la norma NFPA, con el fin de que si una persona detecta primero la alerta de fuego esta pueda manipular la estacin e indicar la presencia de fuego en cualquiera de los ambientes. Las estaciones manuales son conectadas a un modulo de entrada y dicho modulo se conecta al Circuito de Lnea de Sealizacin (SLC) de tal manera que la central de alarma puede identificar el lugar donde se encuentra la estacin manual. Las luces estroboscpicas con sonido alertaran a los transentes o personal laboral y las luces de aviso de salida guiarn el camino de escape en caso de incendio. El equipo a colocarse deber cumplir con las normas NPFA y la certificacin UL.
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3.- DESCRIPCIN DEL DISEO Para las seales de alarma, problema y supervisin de todos los dispositivos inteligentes reportndose son codificados por el Circuito de Lnea de Sealizacin (SLC) el mismo que debe ser cableado en Clase A Estilo 6 segn recomienda la norma NFPA. Los Circuitos de Aparatos de Notificacin (NAC) debern ser alambrados en Clase B Estilo Y segn la norma NFPA. Una falla de tierra o abertura en el circuito de lnea de sealizacin del sistema no es causal para un mal funcionamiento del sistema, perdida de alimentacin de operacin, o la habilidad de reportar una alarma. Seales de alarma llegando al Panel de Control de Alarma contra Fuego no debern perderse siguiendo una falla de alimentacin primaria hasta que la seal de alarma haya sido procesada. Los circuitos de sirenas NAC y equipo de control deber ser arreglado, de tal manera de que si se pierde cualquier circuito de bocina, no causara la perdida de cualquier otro circuito de bocina en el sistema. Se utilizar cable 2x16 AWG con chaqueta antiflama, Tipo FPLR para Circuitos de Sistemas Elctricos de Proteccin como lo especifica el cdigo NEC/UL en el artculo 760, para la interconexin de todos los elementos del sistema de alarma de deteccin de incendios, en tubera metlica conduit de de dimetro. Este tipo de cable se utilizara para: el circuito de lnea de sealizacin (SLC), Circuitos de Notificacin (NAC) y para el circuito de 24 VDC. Para la conexin entre el Panel de Deteccin de Incendios y el Anunciador Remoto, se utilizar cable de comunicaciones RS-485 a 4 hilos, cumpliendo con el cdigo NEC Tipo CMP (BELDEN 82842), en tubera conduit de de dimetro. Se colocar los elementos en los sitios de mayor incidencia de incendio as como en otros lugares de prevencin teniendo en cuenta el rango de accin de los sensores. Se instalar en cada bloque mdulos de aislamiento de cortocircuito que sern los encargados de aislar un bloque por la presencia de alguna falla en los elementos concernientes hasta una posterior reparacin por personal calificado. Estos mdulos permiten conectarse entre s para formar un lazo primario serial que llega hasta la central de alarma de deteccin de incendios. Existir en cada sector mdulos de control que sern los encargados de proveer una seal a los dispositivos visuales y audibles. Conforme al diseo adoptado, cada bloque de proteccin contiene varios detectores de humo, estaciones manuales y luces estroboscpicas formando un lazo serial. Todos los elementos sern del tipo direccionable y la central ser compatible totalmente con este tipo de equipo.
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4.- ESPECIFICACIONES TCNICAS El sistema consta bsicamente con una central de alarma ubicada en el rea de centro de cmputo en la Planta Baja del hospital. Los diferentes elementos estarn ubicados en lugares estratgicos que en caso de producirse una emergencia permitir que se evacue de una manera rpida y en lo posible evitando el pnico, para tal fin el aviso de alarma podr ser realizado en forma manual accionando la estacin manual o automtica por medio de la activacin de los detectores. Los requerimientos del sistema son: CENTRAL DE ALARMA: Sistema que soporte mnimo 350 elementos direccionables (entre detectores y mdulos) y 4 lazos Clase A. Mnimo cuatro circuitos direccionables Puertos de comunicacin para, anunciador remoto, Cumpla con las certificaciones UL y permita conexin de dispositivos segn las normas NFPA. Display LCD. Comprobacin e identificacin de rotura o falla de lnea. Contar con todos los controles para un autodiagnstico tanto del equipo como de la red, cumpliendo a cabalidad con las normas NPFA. La alimentacin deber realizarse a travs de la red de energa elctrica normal de 120 VAC 60 Hz con la posibilidad de usar una fuente de emergencia en caso de falla, la transferencia ser automtica y siempre se tendr el equipo de emergencia con una carga completa lo que asegura el continuo funcionamiento del sistema.
ANUNCIADOR REMOTO El anunciador remoto debe ser de tipo serial para comunicacin RS 485 a 4 hilos. Debe disponer de una pantalla LCD y con los controles similares al del panel principal. Especificaciones Voltaje Alimentacin : 24, VDC (provisto desde el panel o con una fuente independiente) Consumo de Corriente Normal: 20 mA. Consumo de Corriente en Alarma: 110 mA. (Condicin de Corto Circuito): 10mA (Tpico) Dimensiones: 27.63cm (Ancho) x 20.3cm (Alto) x 3.56cm (Fondo)
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MDULO DE AISLAMIENTO DE FALLAS:

Permite aislar fallas de cortocircuito en el circuito de seal de comunicacin evitando que toda la red pierda comunicacin. Reinicio automtico luego de superada la falla. Led para indicacin de cortocircuito. No requiere fuente externa de alimentacin. Inmunidad a ruido e interferencia electromagntica EMF/RFI. Especificaciones Voltaje Aplicado Mximo Absoluto: S, SC: 41 VDC Fuente de Poder: S, SC: 33 VDC Consumo de Corriente Normal: 270A (Tpico) Consumo de Corriente Activo (Condicin de Corto Circuito): 10mA (Tpico) Dimensiones: 10.7cm (Ancho) x 11.9cm (Alto) x 3.56cm (Fondo) (4.2"W x 4.7"H x 1.4"D) Peso: 39.7g (1.4oz) Indicador Visual (LED de Estado Amarillo): Sin indicacin en condicin normal Encendido fijo en condicin activa (corto) Cantidad Mxima por Loop: 127 Rango de Temperatura: 0 C a 49 C (32 F a 120 F) Humedad: 90% de HR, sin condensacin
SENSORES DE HUMO: El Sensor Fotoelctrico de Humo debes ser adecuado para detectar humo denso pticamente, tpico de fuegos que involucran materiales como mobiliario acolchado, plstico, espuma u otros materiales similares que tienden a arder lentamente y producen grandes partculas de humo visible. El diseo debe permitir una respuesta rpida a fuegos con llamas as como a fuegos que arden sin llama y adems debe eliminar las falsas alarmas. El sensor de humo debe ser direccionable y compatible con la central de alarma de deteccin de incendios Especificaciones Voltaje: 17-41 VDC
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Consumo de Corriente: Standby: Normal: 390 A (tpico) Modo de Energa Baja: 120 A (@ 0.75 seg) Promedio al hacer Polling: 2mA Alarma: 8mA Mtodo de Transmisin: DCP - Protocolo de Comunicacin Digital Humedad Mxima: HR 95% Sin Condensacin Rango de Temperatura Instalacin Ambiente UL: 0C a 37.8C (32F a 100F) Rango de Temperatura de Operacin: -10C a 50C (14F a 122F) Rango de Velocidad del Aire: 0-4000 fpm Color y Material de la Cubierta: Hueso Mezcla PC / ABS Peso: 96.4g (3.4oz) (145g (5.1oz.) c/ base de 4" (10.2cm)) Base: YBN-NSA-4 de 4" (10.2cm), HSB-NSA-6 de 6" (15.2cm) SENSORES DE CALOR: El Sensor de calor debe proporcionar datos exactos de medicin de temperatura al panel de alarma de incendio. Este sensor debe estar diseado para ambientes donde los detectores de humo son inadecuados debido a la presencia de humos ambientales o de coccin como en una cocina. El sensor de calor debe ser direccionable y compatible con la central de alarma de deteccin de incendios. Especificaciones Voltaje: 17-41 VDC Consumo de Corriente: Standby: Normal: 350A (tpico) Modo de Energa Baja: 110A (@ 0.75 seg) Promedio al hacer Polling: 2mA Alarma: 8mA Mtodo de Transmisin: DCP - Protocolo de Comunicacin Digital Humedad Mxima: HR 95% Sin Condensacin Rango de Temperatura Instalacin Ambiente UL: 0C a 37.8C (32F a 100F) Rango de Temperatura de Operacin: 56.7C a 65C (134F a 149F) Color y Material de la Cubierta: Hueso Mezcla PC / ABS Peso: 90.7g (3.2oz) (139g (4.9oz.) c/ base de 4" (10.2cm)) Base: YBN-NSA-4 de 4" (10.2cm), HSB-NSA-6 de 6" (15.2cm) DETECTOR DE GAS LICUADO DE PETRLEO El detector de Gas Licuado de Petrleo (GLP) debe ser capaz de detectar fugas que pueden ser causales para un incendio. Deben ser tener la capacidad de reportar seal de alarma y de problema mediante la activacin de un contacto seco, los mismos que sern reportados a la central de alarma por medio de un mdulo de monitoreo de doble entrada.
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Especificaciones Dimensiones 4.5 x 5 x 1.5 Voltaje de Operacin: 24 VDC Consumo: 30 mA. @ 24 VDC. Altura de montaje: no mayor a 30 cm. del piso terminado. MDULO DE CONTACTO DE RESPUESTA RPIDA: El Mdulo de Monitoreo de Contacto de Respuesta Rpida debe estar diseado para ser usado con estaciones manuales de aviso de fuego, que necesiten el monitoreo de dispositivos de iniciacin de alarmas de contacto seco. Debe soportar el protocolo de Comunicacin Digital (DCP), El modulo de monitoreo de contacto FRCME no debe requerir de una fuente de poder extra.
Este modulo es instalado dentro de una caja de conexin de 4x2 la misma que ser cubierta por la Estacin manual. La altura de montaje debe ser de 1.20 m desde el nivel de piso terminado. Especificaciones Voltaje: 17-41 VDC Consumo de Corriente Promedio: 550A (tpico) Corriente de Alarma: 8mA Dimensiones: FRCME-S: 7.62cm (Ancho) x 4.83cm (Alto) x 1.27cm (Fondo) (3.0"W x 1.9"H x 0.5"D) Temperatura Ambiente: 0C a 49C (32F a 120F) Humedad: 90% de HR, sin condensacin Montaje: FRCME-S: Caja de empalme simple. Estos mdulos supervisan las estaciones manuales.
ESTACIN DE ACCIN MANUAL: Las estaciones manuales deben estar construidas en acero solido y deben ser de color rojo brillante. Internamente tendrn un contacto seco normalmente abierto con una capacidad de 10 amperios @ 120 VDC. Las conexiones se realizaran a travs de bornes de conexin. MDULO MONITOR DE ENTRADA BOBLE
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El Mdulo Monitor de Entrada Doble debe estar diseado para ser usado en el sistema direccionable. Proporcionara dos circuitos de monitoreo de contacto independientes mientras slo utiliza una direccin en el lazo SCL. Se utiliza para monitorear el estado activo de las fuentes de poder de 24 VDC del sistema y para monitorear el estado del detector de gas licuado de petrleo. El modulo debe tener un slo LED bi-color para indicar el estado del dispositivo. Debe caber en una caja elctrica estndar de 4". Especificaciones Voltaje: 17-41 VDC Consumo de Corriente Promedio: 600A (tpico) Corriente de Alarma: 30mA (Corto a lo largo de la lnea de detector) 60mA Dimensiones: 10.7cm (Ancho) x 11.9cm (Alto) x 3.56cm (Fondo) (4.2"W x 4.7"H x 1.4"D) Temperatura Ambiente: 0C a 49C (32F a 120F) Humedad Mxima: 90% de HR, sin condensacin Montaje: Caja elctrica cuadrada de 4
MDULO DE SALIDA SUPERVISADA:
El Mdulo de Salida Supervisada debe estar diseado para proporcionar flexibilidad a la aplicacin y una respuesta rpida a las condiciones de emergencia. La flexibilidad es proporcionada por una amplia gama de modos de operacin, incluyendo el soporte a operaciones y/o funciones multi-zona, de hasta 16 patrones de modulacin y programacin de multi-estado. Los parmetros de operacin para deben ser mantenidos por el mdulo y no requerir comunicacin individual con el sistema de control para operar durante las condiciones de emergencia. El panel de control simplemente transmitir las condiciones del sistema al Circuito de Lnea de Sealizacin (SLC) y el mdulo har el resto basado en la configuracin personalizada. Cada modulo de salida proporcionar un Circuito Individual Clase B catalogado para 2.0 Amp @ 30 VDC. Cada mdulo tambin requerir de una fuente de poder de 24 Volts adems del SLC. Debe tener indicacin de LED controlada por software: parpadear verde o rojo, o puede dejarse encendido. Especificaciones Voltaje (S-SC): 17-41 VDC Voltaje Auxiliar: 18-30 VDC Consumo Promedio de Corriente: 220A Normal (En Lnea S-SC): 300A Mximo Consumo de Corriente en Lneas de Energa Auxiliar:150A Tpico
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Dimensiones: 10.7cm (Ancho) x 11.9cm (Alto) x 3.56cm (Fondo) (4.2"W x 4.7"H x 1.4"D) Temperatura: 0 C a 49 C (32 F a 120 F) Humedad: 90% de HR, sin condensacin Mxima Corriente de Salida: 2A@30 VDC energa limitada Montaje: Caja elctrica cuadrada de 4 (10.2cm) LUZ ESTROBOSCPICA CON SIRENA INCLUIDA Las luces estroboscpicas deben ser para montaje en pared a una altura no mayor a 2.40 m como recomienda la norma NFPA. Tendr sonidos de alto rendimiento y confiabilidad. Seleccin de tono temporal (code 3) o continuo. Seleccin de decibeles para tono continuo y para tonos. Especificaciones: Voltaje de alimentacin Candelas Corriente promedio 24VDC 30cd , 80mA; 75cd,159mA Low dBA 0.145 amp a 24VDC High dBA 0.155 amp a 24VDC
LUZ GUA DE SALIDA Luz indicadora de salida Estructura de aluminio. Color rojo Voltaje de alimentacin VAC 120, 0.13 A
5.- ESPECIFICACIONES SISTEMA HIDRALICO

A. SISTEMA HIDRAULICO Las caractersticas y especificaciones tcnicas particulares a ser cumplidas por los materiales, accesorios, equipos y elementos considerados dentro del sistema hidrulico de un Hospital son las que a continuacin se detallan: A.1 A.1.1 SISTEMA DE AGUA FRIA TUBERA MATRIZ EN PVC PRESIN Comprende el suministro de herramientas, mano de obra especializada y toda la tubera y accesorios de PVC presin que de acuerdo a planos se instalarn como parte de la acometida de agua potable y By-Pass y debern cumplir con las siguientes especificaciones tcnicas:
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Para tuberas comprendidas entre y 2 Todas las tuberas y accesorios del sistema hidrulico de agua fra, sern de PVC roscable fabricados conforme a las normas AWWA, designacin C 900; ASTM D 2241-80, ASTM-D 1785 o INEN 1373, cdula 80 y para una presin de trabajo de 125 PSI. Fabricadas de material homogneo y uniforme inclusive en su interior, libres de defectos, roturas, deformaciones o golpes; no debe contener ingredientes que cuando se desprendan en el agua potable, sean considerados txicos. Preferentemente todos los accesorios que se requieran para el armado de la red igualmente sern de PVC y garantizaran una unin mecnica perfecta; los accesorios sern designados para su dimetro nominal y deben ser capaces de resistir las presiones especificadas para tuberas conforme la norma INEN 1373. La valoracin del presente rubro deber considerar el costo por metro lineal de tubera y en el cual se encontrar prorrateado el costo correspondiente a los accesorios a ser utilizados segn la geometra expresada en planos, el empaquetamiento de tefln, la pintura de identificacin y las pruebas de estanqueidad.
Para tuberas comprendidas entre 2 y 4 Todas las tuberas y accesorios del sistema hidrulico de agua fra, comprendidas entre 2 y 4 de dimetro sern de PVC, unin por cementado solvente (espiga - campana) conforme a la norma INEN 1373, para una presin de 1.25 Mpa. Igualmente todos los accesorios que se requieran para el armado de la red sern de PVC con certificacin INEN 1373. La valoracin del presente rubro deber considerar el costo por metro lineal de tubera y en el cual se encontrar prorrateado el costo correspondiente a los accesorios a ser utilizados segn la geometra expresada en planos, el empaquetamiento de tefln, la pintura de identificacin y las pruebas de estanqueidad.
A.1.2
PUNTO DE AGUA FRIA 1 Comprende el suministro de mano de obra, herramientas, toda la tubera y accesorios de cobre, que intervienen en la ejecucin de un punto de alimentacin a inodoros de flujmetro y hasta una distancia de 2.5 metros. Los materiales sern 2.5 metros de tubera de cobre 1", dos codos, una tee, un tapn macho y la soldadura de unin.
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Las especificaciones de la tubera y accesorios de cobre sern las que se indican ms adelante para tubera matriz de cobre. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, ser por cada punto de agua fra instalado y probado. A.1.3 PUNTO DE AGUA FRIA 1/2 Comprende el suministro de mano de obra, herramientas, toda la tubera y accesorios de cobre, que intervienen en la ejecucin de un punto de alimentacin de agua fra a lavabos, duchas, fregaderos inodoros y otros equipos que requieren alimentacin de agua en y hasta una distancia de 2.5 metros. Los materiales sern 2.5 metros de tubera de cobre 1/2", dos codos, una tee, un tapn macho y la soldadura de unin. Las especificaciones de la tubera y accesorios de cobre sern las que se indican ms adelante para tubera matriz de cobre. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, ser por cada punto de agua fra instalado y probado. A.1.4 TUBERIA MATRIZ Y ACCESORIOS DE COBRE Comprende el suministro de herramientas, mano de obra especializada y todas las tuberas y accesorios del sistema de agua fra que se instale en un Hospital y sern de cobre al 99.90%, tipo M, fabricado en concordancia con la norma ASTM B280 o ASTM B88 y en la valoracin econmica del trabajo de montaje de la red de agua caliente se deber considerar el costo prorrateado de accesorios, suelda de plata al 5%, pruebas y pintura de sealizacin. Antes de empezar la instalacin de las tuberas, se deber tener cuidado en la limpieza de los bordes cortados y en sellar las mismas para evitar el ingreso de suciedad. Los accesorios utilizados para la ejecucin del sistema de agua caliente y recirculacin sern de cobre fabricados de acuerdo a la norma ASTM B75, aleacin 12200. Todas las uniones sern soldadas mediante suelda de plata al 5%, excepto las uniones entre tubera y vlvulas que sern roscadas, las mismas que llevarn empaque de cinta de tefln. La soldadura deber realizarse con equipo de suelda oxiacetileno (oxgeno: 3-5 Kg/cm2 y acetileno: 0.1-0.2 Kg/cm2), no se aceptar GLP debido a la poca penetracin de la soldadura. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, ser por cada metro instalado y probado
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A.1.5
VLVULAS Las vlvulas de compuerta, retencin (check), de flotador, de manguera y de pie que forman parte del Sistema Hidrulico de agua fra, sern de bronce y fabricadas conforme a la norma ASTM B 584, para una presin de 200 PSI WOG, iguales o superiores a calidad RED WHITE, NIBCO o similar. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, ser por cada vlvula instalada.
A.1.6
SISTEMA DE PRESIN HIDRONEUMTICO Consistir en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, equipos y accesorios que permitan la instalacin total y puesta en funcionamiento del sistema de presin para el sistema hidrulico de un Hospital que se instalar en el sitio previsto en planos y que estar constituido por los siguientes elementos principales: BOMBAS: Sern del tipo centrfugo, eje horizontal, para agua fra, armazn en hierro fundido, turbina de bronce, conectado a motor elctrico para 220 v - 3 - 60 Hz Caractersticas: - Caudal: - Altura Total: - Potencia Aproximada:10 HP - Cantidad: - Marca: - Procedencia: USA Completo con: - Vlvulas de compuerta para succin y descarga segn requerimientos de la bomba - Vlvulas check - Vlvulas de pie con canastilla (1 por cada compartimiento de la cisterna) - Manmetros con llave de prueba (escala 0-10 ate) - Compresor de aire de 2 HP - Vlvula de drenaje - Vlvula de seguridad - Controles de nivel - Accesorios varios - Tablero de control de acuerdo a especificaciones indicadas ms adelante TANQUE HIDRONEUMTICO: 9,55 lts/seg. 55 metros (80 PSI) 2 unidades (1 en Stand By) MYERS, GOULDS o similar de superior calidad
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A suministrarse en nmero de dos unidades y sern de forma cilndrica, vertical y con una capacidad de 2 m3 cada uno, de dimensiones sugeridas 1.06; altura 2,13 m, galvanizado al horno en el interior y en el exterior; dotado de manhole para inspeccin y limpieza, patas. Presin de trabajo de 6 Ate. y presin de prueba de 9 Ate., completo con: - Manmetro con llave de prueba, escala 0 - 10 Ate. - Vlvula de seguridad - Presostatos - Vlvula de drenaje de 1" de dimetro - Vlvula de compuerta para entrada de agua - Vlvula check - Accesorios varios para instalacin TABLERO DE CONTROL Y ARRANQUE AUTOMTICO Para garantizar el correcto funcionamiento y operacin del Sistema de Presin Hidroneumtico, se suministrar como parte del equipo un tablero de control que ser fabricado en lmina de tol negro con pintura anticorrosivo de fondo y acabado en pintura acrlica martillada conforme a normas NEMA tipo 1, de uso general, formado por secciones verticales de servicio sencillo, con todos sus lados cerrados y dotado de una puerta con cerradura de seguridad. El tablero de control indicado, interiormente estar dotado de los respectivos contactores trifsico y monofsico para comandar las bombas, compresor y luces de sealizacin. Adicionalmente se incluir protectores termo magnticos automticos individual para cada bomba y el compresor y conforme a la potencia real de los equipos a instalarse, es decir 10 HP para las bombas y 2 HP para el compresor. El accionamiento de los equipos se lo realizar con pulsadores de arranque y parada asociados con luces indicadoras verde y roja respectivamente con su correspondiente placa identificadora (ENCENDIDO AUTOMATICO APAGADO) o (START AUTO STOP). El tablero as constituido estar totalmente ensamblado en taller con sus respectivo cableado, regletas de conexin, canaletas plsticas para proteccin del cableado interno y diagrama elctrico de conexiones. COMPRESOR DE AIRE Servir para compensar el nivel de volumen de aire de los tanques hidroneumticos Diseado para aplicaciones comerciales e industriales de tipo mediano; montado sobre tanque horizontal de 30 galones de capacidad. Potencia de 2 HP, capacidad de 5.7 CFM de aire libre a 90 PSI. Presin mxima de trabajo 135 PSI. Para funcionamiento a 115/230 1 60 Hz. Dotado con switch de presin NEMA 1 y manmetro.
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La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, se realizar por el conjunto completo del sistema de presin hidroneumtico instalado, probado y en funcionamiento. A.1.7 MEDIDOR DE AGUA Ser de cuerpo de hierro fundido, tipo chorro mltiple y esfera seca, probado a una presin de 30 Ate, engranajes para medicin de flujo en nquel o bronce fosforoso, esfera de cobre esmaltado y vitrificado para lectura directa por medio de rodillos numerados, con filtro de canasta en acero inoxidable, acople mediante bridas y empaques tipo "Klingerite" o similar. Cumplir con las siguientes caractersticas tcnicas: Capacidad de lectura: Caudal nominal en 10 horas Caudal total en 10 horas A.1.8 hasta 1'000.000 m3 35.000 lt/h. 350.000 lts.
SOPORTES PARA TUBERAS PARALELAS La siguiente especificacin corresponde a la soportara que deber ser aplicada para las tuberas de los sistemas hidrulicos que se instalen en forma area y paralelas dentro del cielo raso falso y la separacin entre los soportes estar de acuerdo a la tabla dada en el Captulo I que contiene la descripcin tcnica de los sistemas. Los soportes sern similares a los indicados en los detalles y para la instalacin se utilizara herramienta apropiada y andamios que faciliten el trabajo. Los soportes se instalarn sujetos a las losas con pernos de expansin tipo HILTY, los que anclarn platinas de 4.8 mm. (3/16"), a las que irn soldadas varillas de 8 mm. de dimetro, en el caso de soportes no fijos, en el caso de soportes fijos se usar escuadras de platina de 4.8 mm. en los dos sentidos; a las varillas se unirn dos largueros de ngulo estructural de 38 x 38 x 4.8 mm. Las abrazaderas de cada tubo sern de 25 x 3.2 mm., pudiendo soportar tubos fijos o mviles. Para garantizar su mayor tiempo de vida, el soporte llevar tratamiento anticorrosivo y pintura esmalte como acabado final. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, ser por cada soporte instalado.
A.2 A.2.1
SISTEMA DE AGUA CALIENTE Y RECIRCULACIN PUNTO DE AGUA CALIENTE 1/2 Comprende el suministro de mano de obra, herramientas, toda la tubera y accesorios de cobre, que intervienen en la ejecucin de un punto de alimentacin de agua fra a
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duchas, fregaderos y otros equipos que requieren alimentacin de agua caliente en y hasta una distancia de 2.5 metros. Los materiales sern 2.5 metros de tubera de cobre 1/2", dos codos, una tee, un tapn macho y la soldadura de unin. Las especificaciones de la tubera y accesorios de cobre sern las que se indican ms adelante para tubera matriz de cobre. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, ser por cada punto de agua fra instalado y probado. A.2.2 TUBERIA MATRIZ Y ACCESORIOS DE COBRE Comprende el suministro de herramientas, mano de obra especializada y todas las tuberas y accesorios del sistema de agua caliente y recirculacin que se instale en un Hospital, sern de cobre al 99.90%, tipo M, fabricado en concordancia con la norma ASTM B280 o ASTM B88 y en la valoracin econmica del trabajo de montaje de la red de agua caliente se deber considerar el costo prorrateado de accesorios, suelda de plata al 5%, pruebas y pintura de sealizacin. Antes de empezar la instalacin de las tuberas, se deber tener cuidado en la limpieza de los bordes cortados y en sellar las mismas para evitar el ingreso de suciedad. Los accesorios utilizados para la ejecucin del sistema de agua caliente y recirculacin sern de cobre fabricados de acuerdo a la norma ASTM B75, aleacin 12200 Todas las uniones sern soldadas mediante suelda de plata al 5%, excepto las uniones entre tubera y vlvulas que sern roscadas, las mismas que llevarn empaque de cinta de tefln. La soldadura deber realizarse con equipo de suelda oxiacetileno (oxgeno: 3-5 Kg/cm2 y acetileno: 0.1-0.2 Kg/cm2), no se aceptar GLP debido a la poca penetracin de la soldadura. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, ser por cada metro instalado y probado. A.2.3 AISLAMIENTO TRMICO El aislamiento trmico previsto a instalarse en las redes de agua caliente y sistema de recirculacin ser ejecutado mediante cauelas de fibra de vidrio, con una conductibilidad trmica igual o menor a 0.0395 w/m *K, pegados a papel kraftaluminio, con un corte longitudinal y efecto de bisagra, de 25 mm. (1") de espesor y para los dimetros nominales de las tuberas que aslan. El papel de recubrimiento exterior ser tratado qumicamente para resistir fuego y humo
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y la corrosin de la lmina de aluminio (foil de aluminio) que va pegada en su lado interior en contacto con la fibra de vidrio, el acabado e identificacin de la red de agua caliente y recirculacin se realizar con pintura de caucho (ltex) de acuerdo al detalle indicado en la Memoria Descriptiva. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, ser por cada metro instalado. A.2.4 VLVULAS Las vlvulas de compuerta y retencin (check) que forman parte del Sistema Hidrulico de agua caliente y recirculacin del Hospital, sern de bronce y fabricadas conforme a la norma ASTM B 584, para una presin de 200 PSI WOG, iguales o superiores a calidad RED WHITE, NIBCO o similar. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, ser por cada vlvula instalada. A.2.5 TANQUE DE PRODUCCIN Y ALMACENAMIENTO DE AGUA CALIENTE Se suministrar en cantidad de 1 unidad; se instalar en el sitio indicado en planos. Ser del tipo cilndrico horizontal con una capacidad de 3.200 lts., sus dimensiones aproximadas propuestas sern de 1.40 m de dimetro y de 2 m de longitud en su tramo horizontal cilndrico; ser construido en plancha de acero negro de 4 mm de espesor y con tapas semi-elpticas en plancha de acero negro de 6 mm, para resistir una presin de trabajo de 150 PSI. Tendr conexiones para entrada de agua fra y descarga de agua caliente de acuerdo a los dimetros solicitados en el estudio hidrulico. Adicionalmente estarn dotados de conexiones para purga en 2 de dimetro; registro pasa hombre tipo tortuga, termmetro angular de 0 a 100C, serpentn intercambiador en tubos de cobre integrado al tanque, el mismo que deber ser desmontable para los trabajos de mantenimiento y limpieza. Tendr una capacidad de calentamiento de 3.200 lts. por hora de agua de 15C a 60C con vapor saturado a 100 PSI. Para evitar prdidas de calor, los tanques sern aislados trmicamente mediante manta de lana de vidrio de 5 cm de espesor, el mismo que ser protegido mediante plancha de aluminio de 0.5 mm de espesor. Estar completo con 2 vlvulas de seguridad, calibradas en fbrica a 100 PSI, una vlvula eliminadora de aire y patines de soporte para anclarse a bancada realizada en hormign. Como parte de la instalacin del tanque de generacin y almacenamiento de agua caliente, se considerar el montaje de un banco de vapor con todos sus accesorios de alimentacin de vapor y retorno de condensado, con control de temperatura mediante piloto regulable y vlvula reductora de presin de 1 de dimetro, que permitir el
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paso de vapor al intercambiador de calor propio del tanque. La presin de reduccin ser la determinada por el fabricante y de acuerdo al intercambiador de calor instalado en el tanque. ACLARACION: Las especificaciones y caractersticas tcnicas del Banco de Vapor deber cumplir con lo que se solicite en el estudios del sistema de vapor y condensado. Igualmente el costo de los materiales y accesorios requeridos para el armado del banco de Vapor deber ser considerado dentro del presupuesto del Sistema de vapor y condensado. Se hacen estas aclaraciones con el propsito de dejar claramente establecido que el tanque de agua caliente deber ser instalado y puesto en funcionamiento en todas sus partes. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, ser por cada unidad instalada. A.2.6 BOMBA DE RECIRCULACIN DE AGUA CALIENTE Para favorecer el servicio inmediato de agua caliente a 60C a los diferentes aparatos sanitarios que requieren de este tipo de fluido, se suministrar e instalar en el sitio indicado de la Casa de Mquinas, dos bombas (una en Stand By) de recirculacin del agua caliente a 60C; las bombas sern del tipo centrfugo, eje horizontal, armazn de hierro fundido, impulsor de bronce diseado para resistir la temperatura del agua, conectadas a motores elctricos a 110/220v-1-60 Hz, comandada en su funcionamiento mediante acuastato. La bomba para recirculacin de agua caliente cumplir con las siguientes caractersticas tcnicas: CAUDAL: ALTURA DINAMICA TOTAL: POTENCIA APROXIMADA: CANTIDAD: MARCA: PROCEDENCIA: 4.30 lts/seg. 25 metros 2.5 HP 2 unidades (1 en Stand By) MYERS, GOULDS o similar de superior calidad USA
El suministro de las bombas de recirculacin comprende adicionalmente la dotacin de un tablero de control, totalmente ensamblado en fbrica. Construido de acuerdo a norma NEMA 1, fabricado en lmina de tol negro con pintura anticorrosiva de fondo y acabado en pintura acrlica martillada, de uso general, formado por secciones verticales de servicio sencillo, con todos sus lados cerrados y dotados de
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una puerta con cerradura de seguridad. El tablero de control indicado, interiormente estar dotado de los respectivos contactores monofsicos para comandar las bombas y luces de sealizacin. Adicionalmente se incluir protectores termo magnticos automticos para la bomba y conforme a la potencia real del equipo a instalarse, es decir 2.5 HP. El accionamiento de los equipos se lo realizar con pulsadores de arranque y parada asociados con luces indicadoras verde y roja respectivamente con su correspondiente placa de identificacin (ENCENDIDO AUTOMATICO APAGADO) o (START AUTO STOP). El tablero as constituido estar totalmente ensamblado en taller con sus respectivo cableado, regleta de conexin, canaletas plsticas para proteccin del cableado interno y diagrama elctrico de conexiones. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, ser por cada bomba instalada y en funcionamiento. A.3 A.3.1 SISTEMA CONTRA INCENDIOS TUBERIAS Y ACCESORIOS DE COBRE A usarse en el sistema de proteccin contra incendios de un Hospital y Comprende el suministro de herramientas, mano de obra especializada y todas las tuberas y accesorios del sistema de agua caliente y recirculacin que se instale en el Hospital y sern de cobre al 99.90%, tipo M, fabricado en concordancia con la norma ASTM B280 o ASTM B88 y en la valoracin econmica del trabajo de montaje de la red de agua caliente se deber considerar el costo prorrateado de accesorios, suelda de plata al 5%, pruebas y pintura de sealizacin. Antes de empezar la instalacin de las tuberas, se deber tener cuidado en la limpieza de los bordes cortados y en sellar las mismas para evitar el ingreso de suciedad. Los accesorios utilizados para la ejecucin del sistema de agua caliente y recirculacin sern de cobre fabricados de acuerdo a la norma ASTM B75, aleacin 12200
Todas las uniones sern soldadas mediante suelda de plata al 5%, excepto las uniones entre tubera y vlvulas que sern roscadas, las mismas que llevarn empaque de cinta de tefln. La soldadura deber realizarse con equipo de suelda oxiacetileno (oxgeno: 35 Kg/cm2 y acetileno: 0.1-0.2 Kg/cm2), no se aceptar GLP debido a la poca penetracin de la soldadura. La valoracin del presente rubro deber considerar el costo por metro lineal de tubera y en el cual se encontrar prorrateado el costo correspondiente a los accesorios a ser utilizados segn la geometra expresada en planos, la suelda de las uniones, las pruebas
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de estanqueidad y la pintura de sealizacin en color rojo de acuerdo a las disposiciones del Cuerpo de Bomberos. A.3.2 VALVULAS Las vlvulas de compuerta, retencin (check), angulares y de pie que forman parte del Sistema Hidrulico contra incendios del Hospital de Santa Elena, sern de bronce y fabricadas conforme a la norma ASTM B 584, para una presin de 200 PSI WOG, iguales o superiores a calidad RED WHITE, NIBCO o similar. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, ser por cada vlvula instalada. A.3.3 BOMBA CONTRA INCENDIOS Consistir en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, equipos y accesorios que permitan la instalacin total y puesta en funcionamiento del equipo de bombeo para el sistema contra incendios del Hospital de Santa Elena que se instalar en el sitio previsto en planos y que estar constituido por los siguientes elementos principales: BOMBA Ser del tipo centrfugo, eje horizontal, para agua fra, armazn en hierro fundido, turbina de bronce, conectado a motor elctrico para 220 v - 3 - 60 Hz. Caractersticas: Caudal: Altura Total: Potencia Aproximada: Cantidad: Marca: Procedencia: 5. lts/seg. 85 metros 10 HP 1 unidad MYERS, GOULDS o similar de calidad superior USA
Completo con: Vlvulas de compuerta para succin y descarga segn requerimientos de la bomba Vlvulas check Vlvula de pie con canastilla Manmetro con llave de prueba (escala 0-10 ate) Vlvula de drenaje Vlvula de seguridad Controles de nivel
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Accesorios varios. Tanque hidroneumtico pre cargado de especificaciones indicadas a continuacin. Tablero de control de acuerdo a especificaciones indicadas a continuacin.
TANQUE HIDRONEUMATICO PRECARGADO Servir para mantener la presin en la red de proteccin contra incendios y se suministrar en nmero de una unidad y ser de forma cilndrica, vertical y con una capacidad de 300 lts, de dimensiones sugeridas 0,65 m; altura 1,40 m, tipo pre cargado con membrana de alta resistencia; dotado de manhole para inspeccin y limpieza, patas. Presin de trabajo de 6 Ate. y presin de prueba de 9 Ate., completo con: Manmetro con llave de prueba, escala 0 - 10 Ate. Vlvula de seguridad. Presostatos. Vlvula de drenaje de 1" de dimetro. Vlvula de compuerta para entrada de agua. Vlvula check. Accesorios varios para instalacin.
TABLERO DE CONTROL Y ARRANQUE AUTOMATICO Para garantizar el correcto funcionamiento y operacin del Equipo de Bombeo para proteccin contra incendios, se suministrar como parte del mismo un tablero de control que ser fabricado en lmina de tol negro con pintura anticorrosivo de fondo y acabado en pintura acrlica martillada conforme a normas NEMA tipo 1, de uso general, formado por secciones verticales de servicio sencillo, con todos sus lados cerrados y dotado de una puerta con cerradura de seguridad. El tablero de control indicado, interiormente estar dotado de los respectivos contactores trifsico y monofsico para comandar las bombas y luces de sealizacin. Adicionalmente se incluir el protector termo magntico automtico para la bomba y conforme a la potencia real del equipo a instalarse, es decir 10 HP. El accionamiento del equipo se lo realizar con pulsadores de arranque y parada asociados con luces indicadoras verde y roja respectivamente con su correspondiente placa de identificacin (ENCENDIDO AUTOMATICO APAGADO) o (START AUTO STOP). El tablero as constituido estar totalmente ensamblado en taller con sus respectivo cableado, regletas de conexin, canaletas plsticas para proteccin del cableado interno y diagrama elctrico de conexiones. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, ser por el conjunto completamente instalado, probado, calibrado y funcionando.
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A.3.4
CAJETIN CONTRA INCENDIOS Construidos en chapa metlica de espesor 2 mm, barnizados, acabados en color rojo y dotado de puerta abisagrada, cerradura y barras de sujecin. Dimensiones aproximadas: 700 x 700 x 200 mm. Completo con los siguientes accesorios: Vlvula angular de 1 Una mangueras de 1 de chaqueta simple y 15 metros de longitud. Pitn de 2.5 regulable, doble propsito y chorro tipo neblina. Un extinguidor de propsito mltiple, tipo ABC y de 10 lbs de capacidad. Un hacha
La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, ser por cada cajetn instalado. A.3.5 TOMA SIAMESA La tubera de servicio contra incendios dispondr de una derivacin hacia los puntos indicados en planos que se caracterizan por ser un sitio de fcil acceso para los vehculos de los bomberos y terminarn en una Boca de Impulsin o Hidrante de Fachada, que consistir en una doble salida de agua (Toma Siamesa), fabricada en bronce bruido con rosca estndar de bomberos, ubicada a una altura mnima de 0.90 metros sobre el nivel del piso. Tales salidas sern de 2 cada una y la derivacin de 2. Las bocas de impulsin siamesa estarn colocadas con la respectiva tapa de proteccin sealizando el elemento convenientemente con la leyenda USO EXCLUSIVO DE BOMBEROS o su equivalente. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, ser por cada toma siamesa instalada. B B.1 SISTEMA DE COMBUSTIBLE TUBERA DE COBRE TIPO K Y ACCESORIOS En la instalacin del sistema de combustible se utilizar tubera de cobre tipo K, de acuerdo a la norma ASTM B-68-68; el temple ser duro, por lo que para su instalacin debern emplearse accesorios del mismo material, para soldar. La resistencia a la traccin ser de 39 Kg/mm2.
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La valoracin del presente rubro deber considerar el costo por metro lineal de tubera y en el cual se encontrar prorrateado el costo correspondiente a los accesorios a ser utilizados segn la geometra expresada en planos, la suelda de las uniones, las pruebas de estanqueidad y la pintura de sealizacin en color rojo de acuerdo a normas.
B.2
TANQUE SEMANAL PARA COMBUSTIBLE Se suministrar en cantidad de 1 unidad y se instalar en el sitio indicado en planos. El tanque para almacenamiento de combustible ser cilndrico en posicin horizontal, con capacidad para 3500 galones, construido en lmina de acero de 6 mm., con un dimetro de 1.86 m. y un largo de 4.88 m., registro pasa hombre de 0.5 m. de dimetro, con pestaa de 25 mm., tapa empernada y empaque; indicador de nivel en tubo de vidrio y regleta que determine la cantidad de combustible existente en los tanques; conexiones para ventilacin de 50 mm.; dotados de neplos de purga y distribucin de 32 mm. (1 1/4 ") con su respectiva vlvula de compuerta y controles. Para efectos de inspeccin y acceso a la parte superior de los tanques se instalar una escalerilla construida en tubo de acero negro de dimetro 1 y travesaos ubicados cada 30 cm. El tanque estar dotado de patines y orejas de elevacin que permitirn ubicarlos en bancadas de hormign. El acabado del tanque ser realizado con pintura anticorrosivo, tanto interior como exteriormente y llevar como acabado final pintura esmalte de color amarillo normalizado de acuerdo a las instrucciones de Fiscalizacin o del MSP. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, ser por cada unidad instalada.
B.3
TANQUE DIARIO PARA COMBUSTIBLE El tanque ser cilndrico, en posicin vertical construido en lmina de acero de 3.2 mm. de espesor, capacidad 200 galones y de dimensiones sugeridas: altura 1.22 m, dimetro: 0,91 m; con tapa removible, indicador de nivel en vidrio y con regleta de sealizacin del contenido de combustible, control de nivel que permita el arranque y parada de la bomba de combustible segn nivel bajo o lleno respectivamente; estar dotado de conexiones para ventilacin, purga de fondo de 19 mm. (3/4") con su respectiva vlvula, conexin para llenado desde el tanque de almacenamiento y conexiones con sus respectivas vlvulas de tipo bola con apertura y cierre rpido a de vuelta para la alimentacin a calderos y el retorno de combustible desde los calderos.
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El tanque ir instalado sobre una estructura metlica adecuadamente diseada para soportar el tanque y su contenido y de 1.5 m. de alto que permitir el servicio por gravedad hacia los calderos. El acabado de los tanques ser realizado con pintura anticorrosivo, tanto interior como exteriormente y llevar como acabado final pintura esmalte de color amarillo normalizado de acuerdo a las instrucciones de Fiscalizacin o de MSP. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, ser por cada unidad instalada. B.4 BOMBA PARA COMBUSTIBLE Diseada para manejar combustible Diesel 2. Tipo centrfuga con motor elctrico para reas peligrosas. Bomba con cuerpo e impulsor de bronce, sellos mecnicos en cermica, eje de motor acoplado directamente a la bomba, con protecciones y controles elctricos. Para el llenado del tanque diario, los controles de nivel sern para trabajar con lquidos inflamables en reas peligrosas. - Bomba para recepcin flujo 8.5 lt/s, ADT 20 m. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, ser por cada unidad instalada. B.5 MEDIDOR DE COMBUSTIBLE Construido para medir hidrocarburos medios. Contador integrador sellado, con siete dgitos, de los cuales tres sern decimales (milsimos); contador de recepcin encerable con cinco dgitos, de los cuales tres sern decimales (milsimos). Contadores calibrados en metros cbicos y milsimos. Cuerpo y mecanismo de bronce, para conexin a tubera roscada de 50mm. (2") de dimetro. Todos los empaques sern resistentes a productos combustibles de petrleo. Para un flujo medio de 0.015 m3/s. El suministro e instalacin del medidor contempla la dotacin de un filtro para diesel, tipo canastilla perforada, cuerpo y canastilla de bronce, para trabajar hasta una presin de 1.03 MPa y una temperatura de 120C. Canastilla con perforaciones de aproximadamente 1mm., para ser retirada sin desmontar el cuerpo. Capacidad mnima de 0.015 m3/s.; conexin roscada hembra. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, ser por cada unidad instalada.
6.- ESPECIFICACIONES SISTEMA SANITARIO Y PLUVIAL

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1.
PUNTO DE DESAGE (AGUAS SERVIDAS Y AGUAS LLUVIAS) EN PVC Consistir en el suministro de materiales, accesorios, herramientas y mano de obra requeridos para realizar la evacuacin de aguas servidas de los diferentes aparatos sanitarios y equipos que requieren de evacuacin de agua en su funcionamiento. En consecuencia, para la valoracin de los materiales que intervienen en la ejecucin de un punto de desage, se considerarn los siguientes materiales: 1,50 metros de tubera de Cloruro de Polyvinilo (PVC), 1 codo de PVC, 1 accesorio adicional de PVC y en forma prorrateada el material de limpieza y unin de los diferentes accesorios y tramo de tubera. Las caractersticas y especificaciones del material y accesorios que intervienen en cada punto de desage cumplirn con las especificaciones que ms adelante se exponen para tubera y accesorios. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, se realizar por cada punto o unidad instalada y probada.
2.
TUBERIA MATRIZ DE DESAGE PVC Consistir en el suministro de materiales, accesorios, herramientas y mano de obra requeridos para realizar un metro lineal de la red de evacuacin de aguas lluvias y aguas servidas de los diferentes aparatos sanitarios y equipos que requieren de evacuacin de agua en su funcionamiento. Los materiales a utilizarse, tanto para el desalojo de aguas servidas como de aguas lluvias, sern de Cloruro de Polyvinilo (PVC), del tipo B, fabricados bajo norma INEN 1374. Las uniones de las tuberas y accesorios, se las realizar con polipega y en caso de usarse otros materiales, se lo har de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. En consecuencia, para la valoracin de los materiales que intervienen en la ejecucin de un metro lineal de tubera matriz de desage en PVC, se considerarn los siguientes materiales: 1,0 metros de tubera de PVC y en forma prorrateada un accesorio de conexin y el material de unin. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, se realizar por cada metro lineal instalado y probado.
3.
TUBERIA PERFILADA PARA CONEXIN EXTERIOR Para las redes exteriores, as como para el acople entre cajas de revisin, se utilizar tubera de PVC corrugada doble pared, con una rigidez de 394 kPa (57 PSI), conforme a la norma ASTM D-22412 sistema de ensamblaje "espiga-campana" con anillo de caucho que garantice un sello perfecto. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, se realizar por
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cada metro lineal instalado y probado.
4.
TUBERIA DE DESAGUE EN HIERRO GALVANIZADO Servir para la evacuacin de las aguas residuales producidas en el sector de los esterilizadores y que por su condicin de alta temperatura se realizar con tubera y accesorios de Hierro Galvanizado, Tubera ASTM A 120 cdula 40, accesorios clase 150. La tubera instalada deber ser recubierta con una doble capa de brea o alquitrn antes de taparse con la finalidad de prevenir la corrosin. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, se realizar por cada metro lineal instalado y probado.
5.
REJILLAS SUMIDEROS DE AA.LL. - DE CUPULA CONCENTRICA Servirn para la retencin de hojas y basuras que pudieran afectar al sistema de evacuacin de aguas lluvias; fundamentalmente se instalarn en los puntos de evacuacin de aguas lluvias de las cubiertas de la edificacin, en la rejilla de acceso vehicular y en los sumideros de jardn; fabricadas de bronce fundido que permita tener una figura geomtrica tipo hongo. DE PISO Fabricadas de aluminio pulido y debern estar dotadas de un sifn que garantice la permanencia del sello hidrulico. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, se realizar por unidad instalada.
6.
CAJAS DE REVISIN Se consideran cajas de revisin a todas aquellas que tengan una profundidad no mayor a 2.0 metros, sern construidas en mampostera de ladrillo, enlucidas interiormente con mortero impermeable. Las bases tendrn un acabado en media caa de dimetro igual al de la mayor tubera que de all salga y en direccin del mayor flujo, las bancadas tendrn una inclinacin hacia el canal de un 30%. Tanto las tapas como las cajas tendrn un marco de hierro ngulo, el mismo que servir para facilitar las operaciones de mantenimiento y limpieza, evitando daar los filos. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, se realizar por
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cada caja de revisin construida. 7. POZOS DE REVISIN En los casos que el desarrollo de la pendiente de la tubera de evacuacin llega a cajas de revisin con una altura mayor a 2.00 metros, dichas cajas se transformarn en pozos de revisin que debern ser construidos en mampostera de ladrillo enlucidas interiormente y afinadas con cemento puro e impermeabilizante. Las bases tendrn un acabado en media caa de dimetro igual al de la mayor tubera que de all salga y en direccin del mayor flujo, las bancadas tendrn una inclinacin hacia el canal de un 30%. Estarn dotados de una tapa fabricada en hierro fundido que se alojar en un marco metlico, e interiormente deber preverse una escalera metlica tipo marinera. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, se realizar por cada pozo de revisin construido.
8.
REJILLA METLICA CORRIDA A construirse en el sector de instalacin de las Lavadoras, servir para la evacuacin de agua y ser fabricado en marco y contramarco en hierro ngulo de 2 x 2 x 3/16. El ancho de la rejilla metlica corrida ser de 30 cm y su longitud estar en concordancia con la longitud del frente de las lavadoras, por lo que su valoracin ser por cada metro de rejilla. La rejilla propiamente dicha estar construida mediante platina de 1 x 1 x 3/16 soldada al marco en forma vertical y con una separacin de 5 cm. Para su mayor tiempo de vida, la rejilla metlica llevar doble capa de pintura anticorrosiva. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, se realizar cada metro lineal de rejilla metlica construida e instalada.
9.
SUMIDERO DE CALZADA Servir para la evacuacin de las aguas lluvias de las calzadas del proyecto y se fabricarn conforme a lo indicado en los planos de detalles; dotadas de una rejilla metlica fabricada en hierro fundido. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, se realizar por cada sumidero de calzada construido.
10.
TRAMPA PARA GRASAS Y DETERGENTES Servir para la separacin de las grasas producidas en el sector de cocina y para la separacin de los detergentes provenientes del sector de lavandera. Construidos conforme a lo indicado en los planos de detalles e implica que en forma peridica estas cajas deban ser sometidas a labores de limpieza y mantenimiento que permitan
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desalojar las grasas y detergentes que en ellas se acumulen. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, se realizar por cada Trampa de grasas y detergentes construida. 11. TRAMPAS TRATAMIENTO QUIMICO Servirn para el tratamiento de las aguas residuales provenientes de los sectores de Rayos X y Laboratorios antes de su descarga a la red sanitaria exterior. Construidas de acuerdo a los detalles incluidos en planos y servirn para que su primer compartimento se realicen labores de neutralizacin mediante la unin con desechos orgnicos o lodos activados; en el segundo compartimento se proceder a labores de floculacin mediante el uso de elementos qumicos que permitan la total descomposicin y en el tercer compartimento se someter a un proceso de neutralizacin que permita obtener un PH 7, luego de lo cual se podr descargar a la red sanitaria. En todo caso y de acuerdo a las condiciones reales de las aguas de evacuacin de los sectores indicados cuando el Hospital se encuentre en funcionamiento, se deber definir el tratamiento a implementarse. La medicin y forma de pago, previo la aprobacin de la fiscalizacin, se realizar por cada trampa de tratamiento qumico construida.
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7.- ESPECIFICACIONES SISTEMA DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADO 2. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Y EQUIPOS MATRIZ DE ACERO NEGRO DE A 2 Las matrices de acero negro comprende toda la tubera de acero negro que interviene en la ejecucin de la tubera matriz de acuerdo al diseo y que deber ser expresado para un metro de tubera y dentro del cual se encontrar prorrateados todos los accesorios de acero negro y dems elementos que se requiere en la instalacin como: codos, tees, uniones, reducciones, tefln etc. La tubera ser sin costura, de acuerdo a la norma ASTM-A-53 Gr. B, correspondiente a tubera negra, cdula 40. Los accesorios sern negros, clase 150. BANCOS DE CONDENSADO A los bancos de condensado se los considera como un solo rubro y estar conformado por los siguientes elementos: vlvula de compuerta, filtro de vapor, trampa de vapor del tipo que corresponda (termodinmica, flotador y termosttica, balde invertido), visor, vlvula check, accesorios de acero negro y tefln; en este rubro tambin se considera la descarga al desage para purgar el banco. En el caso de las trampas termodinmicas se puede instalar tambin las trampas con filtro incorporado. Las especificaciones de la tubera y accesorios de acero negro son similares a las de las matrices y de los otros elementos se indican a continuacin: Visores o mirillas Sern de cuerpo de bronce y se ensamblarn con empaques, cristal, empaque y anillo de cierre. El cristal deber permanecer limpio y permitir la observacin del flujo de concentrado. Trampas de vapor Debern eliminar el vapor condensado, aire y dixido de carbono, reduciendo al mnimo la prdida de vapor; todas las piezas sern de alta resistencia a la corrosin y diseadas para una larga vida de servicio confiable. Flotador y termostticas Descargarn inmediatamente y en forma continua, condensado, aire y otros, asegurando un mnimo de irregularidades de presin, tantas en el suministro como en el retorno de vapor y condensadas, respectivamente.
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El condensado se mantendr siempre bajo el orificio de la vlvula principal produciendo un sello hidrulico, el cual prevendr cualquier fuga de vapor. La vlvula de venteo ser de acero inoxidable y auto-ajustable a la presin de trabajo. El cuerpo de la trampa tendr entrada y salida roscadas, segn lo especificado para la unin de tubera (rosca N.P.T.); el cuerpo mismo, ser de hierro fundido para una presin mxima de trabajo de 250psi (17 Kg. /cm2.) Termodinmicas Sern de acero inoxidable (cuerpo, disco y cubierta), descargar el condensado a la temperatura de saturaci6n del vapor, con alta capacidad de venteo; no debe afectarse por golpes de ariete o vibraciones, respuesta rpida y alta eficiencia; debe prevenir el contra-flujo y operar con contrapresiones de hasta 50%. La entrada y salida roscadas, segn lo especificado para la unin de tubera (rosca N.P.T.). Filtro de vapor Ser de cuerpo de hierro fundido para conexin roscada, filtro de acero inoxidable con perforaciones de 0.84mm.; filtro desmontable sin necesidad de desmontar el cuerpo, con bushing al extremo del filtro, para posibilidad de drenaje. Para una presin de trabajo de 250psi (17Kg. / cm2.) Vlvulas de retencin (check) Sern de cuerpo de bronce para conexin roscada (N.P.T.), tipo columpio, para una presin de trabajo de 14 bar a 260 C, similar a crane D142-AT, clase 200 Las vlvulas de retencin (check), sern para ser instaladas en posicin horizontal, tipo columpio horizontal, discos renovables, tipo re afilado. AISLAMIENTO TRMICO PARA TUBERAS DE A 2 Sern tubos preformados de lana de vidrio, con un corte longitudinal y efecto de bisagra, de 25 mm. (1") de espesor y para los dimetros nominales de las tuberas que aslan, el acabado ser en lmina metlica de aluminio de 0.4mm. de espesor VLVULAS DE COMPUERTA Y CHECK Sern de cuerpo de bronce, roscadas, diseadas para una presin de trabajo de 14 bar a 260 C, cuello largo, similar a crane D180-AT, clase 200. Las vlvulas de compuerta sern de vstago ascendente, cua salida y deben instalarse, en lo posible, en posicin vertical con el vstago en la parte superior, nunca en la
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inferior. Las vlvulas de retencin (check), sern para ser instaladas en posicin horizontal, tipo columpio horizontal, discos renovables, tipo re afilado. BANCO REDUCTOR DE PRESIN Los Bancos Reductores de Presin se los considera como un solo rubro y estar conformado por los siguientes elementos: dos vlvulas de compuerta, una a cada extremo de la vlvula reductora de presin y de los dimetros indicados en los planos, filtro de vapor, Vlvula reductora de presin, dos manmetros con su respectivo sifn, uno a cada lado de la vlvula reductora de presin, by pass con vlvula de globo del mismo dimetro que la vlvula reductora de presin, vlvula de seguridad, banco de condensado con purga al desage, soporte a la pared para el banco reductor de presin, aislamiento trmico de acuerdo a las especificaciones anteriores, accesorios de acero negro y tefln; En el caso del banco reductor de presin y control de temperatura para el tanque de agua caliente, tiene los componentes similares al banco reductor de presin para cocina y esterilizacin, con la diferencia de que la vlvula es similar a la SARCO 25PT con piloto de presin y sensor de temperatura. Las especificaciones de la tubera y accesorios de acero negro son similares a las de las matrices, lo mismo que los bancos de condensado, vlvulas, aislamiento etc. indicados anteriormente. De los elementos faltantes se indican a continuacin: Vlvula reductora de presin Sern de tipo diafragma-resorte, con lnea de retroalimentacin (piloto) para trabajar a una presin de 250psi (17 Kg. /cm2); cuerpo de hierro de bajo contenido de carbono (semi-acero.) Debe permitir el control de la presin bajo condiciones variables de flujo y presin. Los diafragmas sern de bronce fosfrico, las vlvulas y asientos sern de acero inoxidable y tefln, respectivamente. La vlvula reductora de presin para el rea de cocina ser del tipo Spirax Sarco 25P de , con resorte amarillo. Manmetros Los manmetros sern para trabajo en el sistema de vapor, con esfera de 100mm. de dimetro. El rango de los manmetros, ser igual a 1.5, o mximo dos veces la presin que debe registrar. Todos los manmetros irn conectados a travs de un sifn (cola de chancho) de 10mm. (3/8"), de dimetro. Para el BRP de cocina el primer manmetro tendr un rango de 0-200 PSI y el de salida un rango de 0-50 PSI.
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Vlvula de seguridad Sern del tipo resorte-diafragma, de presin de disparo regulable, cuerpo de hierro de bajo contenido de carbono o bronce para conexin roscada (N.P.T.) Presin de trabajo 10.5 Kg./cm2 (150psi.) Diferencial de presin entre abierto y cerrado, no mayor a 0.2 Kg./cm2 (3psi.). SOPORTES PARA PISO O PARED Sern construidos en hierro ngulo de 1x1 x4mm de espesor, contendr las abrazaderas para soporte de las tuberas en varilla lisa de 6mm, con arandelas y tuercas para cada uno, se sujetarn a la pared o piso a travs de tacos fisher y tirafondos, sern pintados con pintura anticorrosivo negro y las dimensiones sern variables de acuerdo a la necesidad y espacio. SOPORTES PARA TUBERAS AREAS Sern construidos en hierro ngulo de 1 x1 x 4mm. de espesor con una longitud variable dependiendo del nmero de tuberas, ser soportado al techo a travs de dos varillas lisas roscadas de de altura variable, sujetado con tacos fisher y tirafondos, para tuberas de dimetro mayor a 2 y ms de tres tuberas se utilizarn tacos de expansin hilty para la sujecin de las varillas a la losa. El soporte contendr las abrazaderas para sujecin de las tuberas en varilla lisa de 6mm, con arandelas y tuercas para cada uno, sern pintados con pintura anticorrosivo negro y las dimensiones sern variables de acuerdo a la necesidad y espacio COLUMNA FALSA DE ACERO INOXIDABLE En el rea de cocina y con la finalidad de ocultar las tuberas de vapor, condensado, agua y gas que bajan desde el cielo raso del rea de la cocina hasta los equipos de coccin (marmitas, cocinas a gas), se construir una columna falsa de acero inoxidable junto a la campana extractora de olores, esta columna falsa ser construida en lmina de acero inoxidable opaco 304 de 1mm de espesor. La sujecin de la columna ser al piso y al techo del rea de cocina. SUMINISTRO E INSTALACIN DE UN CALDERO DE 80BHPHP Las especificaciones del caldero a adquirirse son las siguientes: Caldero tipo paquete con disposicin horizontal, tubos de fuego, 3 4 pasos. La superficie de calentamiento del caldero ser como mnimo de 5 pies cuadrados por BHP en el lado de agua y 5 pies cuadrados por BHP en el lado de fuego. El caldero deber venir equipado con un quemador con modulacin automtica (Full modulacin)
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La capacidad del caldero es de 80 BHP (2760 libras de vapor / hora), utilizar combustible diesel oil No 2 La presin de diseo ser de 150 PSI y la presin de trabajo 125 PSI El diseo y la construccin del caldero se someter rigurosamente a las normas estipuladas por la ASME, SBI o similares de acuerdo al pas de origen. El caldero ser calibrado para funcionar a el nivel del mar. El encendido del caldero ser por electrodos con transformador de encendido a 10.000 voltios. Los motores de los calderos sern trifsicos a 220 V. +/- 10%, 60 Hz; el control elctrico del caldero se suministrar a 220 V 110 V. +/- 10%, 60 HZ. El caldero incluir todos los accesorios, instrumentos y dems controles de dotacin Standard que garanticen un funcionamiento seguro y eficiente. Dichos elementos debern ser como mnimo los siguientes: Dos controles automticos de nivel de agua uno principal y otro auxiliar con alarmas e interruptor silenciador. Control visual de nivel de agua con sus purgas respectivas. Bomba de alimentacin de agua de acuerdo a la capacidad del caldero con tablero elctrico. Presostatos de trabajo, modulacin, seguridad y lmite. Dos vlvulas de seguridad Manmetro. Termmetro Bomba de suministro de combustible con filtro para combustible oil No 2 tipo botella lavable. Programador electrnico Vlvulas de purga superficial y fondo tanto lenta como rpida
La unidad a proveerse es deber tener la aprobacin de la U.L. Inc. similar del pas de origen como unidad pre ensamblada. Se presentarn certificaciones de las siguientes pruebas, las mismas que podrn verificarse:
Rayos X Traccin de las probetas de soldadura Prueba hidrosttica a una presin 50% mayor de la de diseo Prueba de combustin De eficiencia, la misma que no podr ser menor al 85% Funcionamiento continuo y total durante 24 horas mnimo.
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El rubro incluye el montaje, puesta en funcionamiento, calibracin y primer lavado qumico del caldero Si el piloto de encendido es a gas, se incluir los elementos necesarios para la instalacin del suministro de GLP para el caldero. SUMINISTRO, INSTALACIN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE UN TANQUE DE CONDENSADO PARA LOS DOS CALDEROS Tanque de condensado de 160 galones, con dos bombas de alimentacin de agua, una para cada caldero, vlvula de control de nivel, soporte, visor con vlvulas angulares, salidas para drenaje, alimentacin de agua a caldero, retornos de condensado, ventilacin, tablero de control de arranque de bombas. El tanque de condensado y los elementos indicados vendrn como parte del caldero, de la misma fbrica. SUMINISTRO, INSTALACIN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE UN ABLANDADOR DE AGUA Este rubro contempla la provisin instalacin y puesta en funcionamiento de un ablandador de agua tipo simple de las siguientes caractersticas: El tanque ser diseado para una presin de 100 PSI y probados al 150% de la presin anterior, adems deber contemplar el espacio para la grava, resina y su expansin en el retro lavado, deber contener handholes, convenientemente ubicados; el material ser acero galvanizado, con proteccin anticorrosiva o epxica o elementos que cumplan funcin similar, ir montado sobre soportes para evitar el contacto directo del tanque con el piso. El tanque de salmuera y su tapa ser de polietileno rgido anticorrosivo. La vlvula de control principal permitir la regeneracin, el retro lavado rpido y lento y el servicio. El ablandador vendr con un equipo manual de regeneracin, el proveedor deber informarse de la dureza del agua del sector donde est ubicado el Hospital para calcular el nmero de granos requeridos para una regeneracin cada dos das. El proveedor deber proveer la resina y grava necesaria para la primera carga y un equipo de verificacin de la dureza del agua. Las caractersticas tcnicas del ablandador a suministrarse debern dar a conocer al Ministerio de Salud Pblica mediante catlogos o informacin tcnica del equipo
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previamente seleccionado por el proveedor.
SUMINISTRO, INSTALACIN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE BOMBA DOSIFICADORA DE QUMICOS Este rubro comprende el suministro instalacin y puesta en funcionamiento de una bomba dosificadora de qumicos compuesta de los siguientes elementos: Bomba dosificadora de qumicos de 10GPD y 150 PSI como presin de trabajo, presin de diseo de 250 PSI, tensin monofsica 110V, 60 Hz. Esta bomba estar conectada a la bobina del contactor de la bomba de alimentacin de agua al caldero a fin de que el suministro de qumicos sea al mismo tiempo que se alimenta de agua al caldero. Tanque de polietileno rgido para los qumicos que recomiende la empresa proveedora de qumicos al hospital. El rubro incluye todos los elementos de interconexin bomba - tanque de qumicos e instalacin a la tubera de agua que alimenta al caldero, soporte a la pared de la bomba. SUMINISTRO E INSTALACIN DEL DISTRIBUIDOR DE VAPOR El distribuidor de vapor ser de acuerdo a lo indicado en el plano respectivo y consta de los siguientes elementos: Ser construido en tubo de acero cdula 80 de 20cm de dimetro y con los siguientes elementos: Para la instalacin de cada vlvula en el distribuidor ir soldado neplos de 12 cm. En tubera de acero negro cdula 40 y de acuerdo a los dimetros de las tuberas y accesorios que se instalarn. El distribuidor de vapor incluye la provisin e instalacin de las siguientes vlvulas bridadas tipo pistn, marca Klinger o similar: dos de 3, (1) de 1 , (2) de 1 , (1) de 1, (1) de 1 como reserva, Salida y vlvula de seguridad de 1 calibrada a 120 PSI, salida de para manmetro (incluye manmetro, dial de 10cm, rango de 0-200PSI), Salida de 3 hacia abajo para la instalacin del banco de condensado que est incluido dentro del distribuidor. Se incluye soporte al piso para el distribuidor en hierro ngulo de 1 x 1 x 4 mm de espesor, accesorios de acero negro, empaques de bridas, pernos, tuercas, arandelas, aislamiento trmico en mantas de lana de vidrio de 1 de espesor y de densidad de 17.3 Kg./m3. El acabado final ser en lmina de tol galvanizado de 1mm. pintada a los dos lados con anticorrosivo y exteriormente con laca color gris, previamente a la instalacin del tol, se deber instalar correas metlicas en el distribuidor de vapor para que no se deforme el tol galvanizado. SUMINISTRO E INSTALACIN DE UNA CHIMENEA DE 30 cm DE
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DIMETRO Este rubro comprende la provisin e instalacin de una chimenea de 30 cm de dimetro y 8 metros de alto, esta chimenea estar construida en plancha de acero de 4mm de espesor y se construir en tramos bridados de 2.4 metros. La chimenea en el interior de casa de mquinas ser aislada con lana de vidrio, en mantas de lana de vidrio de 1 de espesor y de densidad de 17.3 Kg./m3. El acabado final ser en lmina de tol galvanizado de 1/32 pintada exteriormente con pintura resistente al calor; previamente a la instalacin del tol, se deber instalar correas metlicas en la chimenea para que no se deforme el tol galvanizado. Se incluye en este rubro el sombrerete, templadores de acero, termmetro de chimenea y base de sujecin al piso, puerta de eliminacin de residuos. VLVULA DE CIERRE RETENCIN DE 3 Vlvula de cierre retencin para salida de vapor del caldero, tipo angular para 250 PSI SWP, bridada. VLVULA DE PURGA RPIDA DE 1 Es una vlvula de accionamiento rpido para purga de fondo del caldero, marca Everlasting o similar que cumpla con los requerimientos ASME/ANSI B31.1 para una presin de vapor de 250 PSI. VLVULA DE PURGA LENTA DE 1 Es una vlvula de accionamiento lento para purga de fondo del caldero, marca Everlasting o similar que cumpla con los requerimientos ASME/ANSI B31.1 para una presin de vapor de 250 PSI. VLVULA DE COMPUERTA CUELLO LARGO DE 1 a 2 Sern de cuerpo de bronce, diseadas para una presin de trabajo de 150 PSI SWP y 300 PSI WOG. Las vlvulas de compuerta sern de tronco de levante (cuello largo), cua slida y deben instalarse en lo posible en posicin vertical con el vstago en la parte superior, nunca hacia abajo. VLVULA DE RETENCIN DE 1/2 a 2 PARA VAPOR Las vlvulas de retencin deben ser para instalarse en forma horizontal, tipo columpio horizontal, discos renovables, tipo re afilado, para una presin de trabajo de 150 PSI SWP y 300 PSI WOG.
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2.
MEDICION Y FORMA DE PAGO Para la elaboracin del Presupuesto Referencial del sistema de vapor y condensado se han tomado los siguientes criterios y definiciones de medicin y forma de pago. TUBERIA MATRIZ Comprende toda la tubera y accesorios de acero negro que intervienen en la ejecucin de la tubera matriz de acuerdo al diseo y que deber ser expresado para un metro de tubera, y dentro del cual se encontrar prorrateado el costo de los codos, tees, universales, tefln, reducciones etc. BANCOS REGULADORES DE PRESIN Y BANCOS DE CONDENSADO Comprende como un solo rubro todos los materiales y accesorios detallados en las especificaciones tcnicas debidamente armado y probado. AISLAMIENTO TRMICO Comprende todos los materiales detallados en las especificaciones tcnicas (cauela, lmina de aluminio, tornillos) prorrateado para un metro de aislamiento.
VLVULAS DE COMPUERTA, VLVULAS DE RETENCIN, FILTROS DE VAPOR, SOPORTES, COLUMNA FALSA DE ACERO INOXIDABLE. Se mide y se paga como una unidad. CALDEROS, ABLANDADOR DE AGUA, DOSIFICADOR DE QUMICOS, VLVULA DE CIERRE RETENCIN, VLVULA DE PURGA RPIDA, VLVULA DE PURGA LENTA, CHIMENEAS, DISTRIBUIDOR DE VAPOR. Comprende todos los materiales detallados en las especificaciones tcnicas y planos, se mide y se paga por unidad.
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8.- ESPECIFICACIONES SISTEMA DE GASES MEDICINALES TUBERA MATRIZ DE COBRE Y ACCESORIOS En las instalaciones de oxgeno, xido nitroso y vaco se utilizar tubera de cobre tipo K, de acuerdo a la norma ASTM B-68-68; el temple ser duro, por lo que para su instalacin debern emplearse accesorios del mismo material, para soldar. La resistencia a la traccin ser de 39 Kg/mm2. Para la valoracin econmica se considerar por cada metro de tubera, el costo prorrateado de accesorios, soldadura de plata al 15%, pruebas y pintura de sealizacin. La medicin y forma de pago ser por cada metro lineal de tubera de cobre tipo k, instalado y probado, los accesorios sern prorrateados para el metro de tubera. JUNTAS DE EXPANSIN Sern tipo lira, construidas en tubera de cobre tipo K, flexible, se utilizar la misma soldadura especificada para la tubera de cobre. La medicin y forma de pago ser por unidad, instalada y probada. VLVULAS PARA CORTE DE LNEA Son tipo bola, cuerpo de bronce, doble sello, auto compensables, para evitar fugas debidas al uso, especialmente diseadas para trabajar con gases medicinales, para presiones de trabajo de 2.1 MPa. La bola ser de bronce cromado, capaz de sellar en las dos direcciones. La vlvula ser diseada para que con un giro de 90 grados de la manija se abra o cierre; la posicin de la manija indicar la posicin de la vlvula. La vlvula deber permitir una fcil instalacin y un mantenimiento sin desmontaje de la lnea. Las vlvulas deben ser limpiadas en fbrica para uso con oxgeno. Para la unin de tubera accesorios y vlvulas se utilizara soldadura de plata (al 15%) de bajo punto de fusin, previo a la soldadura las superficies debern ser convenientemente preparadas, para la instalacin se utilizara herramienta apropiada y andamios que faciliten el trabajo. Concluida la instalacin se proceder a las pruebas del sistema y una vez aprobadas las mismas se proceder a identificar las mismas. VLVULAS PARA CORTE EN CAJA METLICA Sern utilizadas para controlar oxgeno, xido nitros y vaco segn el caso que se indica en los planos en zonas o servicios que cuentan con estas instalaciones. El conjunto consiste en un marco de perfil de aluminio extruido, con una ventanilla de acceso de emergencia; una caja posterior de material similar al marco, conteniendo la vlvula de corte con especificaciones iguales a las vlvulas de corte de lnea, adicionalmente las vlvulas tendrn extensiones de tubera en los extremos para su acoplamiento a las lneas, incluye manmetros, las extensiones
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sern cromadas, excepto en una extensin de 100 mm desde los extremos, estas extensiones sern soldadas en fbrica y llevarn etiquetas del gas que deben conducir. El marco exterior ser soldado y formar una sola pieza; se asegurar a la caja posterior por medio de tornillos. El marco soportar una ventana de vinil transparente removible, con un anillo en el centro para halar y remover la ventana en caso de emergencia o necesidad de cortar el suministro a las zonas o servicios que controle. La ventana llevar la siguiente inscripcin: "PELIGRO - CIERRE SOLO EN CASO DE EMERGENCIA" HALE EL ANILLO PARA TENER ACCESO A LAS VLVULAS Adicionalmente, se colocar una etiqueta en una parte visible, donde se indique las reas que sirve. Las vlvulas y tuberas sern preparadas y limpiadas especialmente para trabajar con oxgeno, segn lo requiere la norma NFPA 56 F. Para la unin de tubera accesorios y vlvulas se utilizara soldadura de plata (al 15%) de bajo punto de fusin, previo a la soldadura las superficies debern ser convenientemente preparadas, para la instalacin se utilizara herramienta apropiada y andamios que faciliten el trabajo. Concluida la instalacin se proceder a las pruebas del sistema y una vez aprobadas las mismas se proceder a identificar las mismas. TOMAS DE PARED Diseo modular Sistema de liberacin del adaptador mediante botn Cumple con normas NFPA 56F, NFPA 99 y Standard CGA. Registrados por Underwriters Laboratorios U/L Listed. Se pueden conectar, tanto adaptadores tipo chemetron como tipo ohmeda.
Cubierta exterior: Placa exterior puede ser de acero inoxidable, montada sobre una cubierta que contiene el mecanismo de liberacin del adaptador rpido con clave de seguridad para cada gas e identificacin de color de acuerdo al gas. Vlvula primaria: La vlvula primaria va conectada en el cuerpo principal en forma separada de la cobertura externa para facilitar verificacin de fugas. Vlvula secundaria: Debe tener una vlvula secundaria totalmente automtica, autosellante en el momento que se extrae la vlvula primaria.
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Las caractersticas de estas vlvulas permiten el reemplazo de los Orings de la vlvula sin necesidad de cortar el paso de oxgeno al rea donde est ubicada la estacin de salida. Las tomas de pared deben instalarse a 1.5mts del piso, ubicarse a una distancia mnima de 13 cm entre s (sus centros) y a una distancia mnima de 20 cm de las tomas elctricas. Entre las tomas debe haber una placa de acero inoxidable montada en una base de zinc cromo plateado. La cubierta debe tener un acople rpido como mecanismo de seguro, consistentes en pines diferentes a ser conectados en la base de la caja apropiada, de acuerdo al servicio de gas codificado para su identificacin. Este acople debe estar siempre inserto en la base. No se debe aceptar pines moldeados en plstico. Este mecanismo de acople rpido debe estar diseado para montaje y uso con una mano y el botn para abrirlo. Las tomas deben tener la capacidad de incorporar equipo secundario comn, incluyendo regulador de succin y la botella recolectora de galn, sin ningn tipo de repisa. La placa de cubierta debe adherirse al mecanismo de la vlvula primaria. Esta debe estar enroscada en la caja separadamente de la base para facilitar los chequeos de fugas alrededor de las vlvulas. No se aceptarn diseos que impidan estos chequeos. El cuerpo de la vlvula primaria debe ser de bronce y ajustable para compensar la variacin de grosor de la tapa final. Se debe proveer de un Oring dentro de la vlvula para sellar los adaptadores correspondientes, el mismo que al ser reemplazado no debe necesitar de desarmar la base. La extensin de la vlvula debe ser de bronce cromado, autosellante cuando est en servicio y no debe necesitar de tapa o cubierta para polvos. Cada caja debe contener la base y el tubo consientes en una manguera de cobre tipo k, abocinada para lneas de provisin a travs de ID, 3/8 OD, base y seguro de bronce, una vlvula check secundaria, NFPA 56F(no requerida en vaco), vlvula primaria, sellos O-ring, vlvula check, desconectador (excepto en vaco), interruptor para chequeo de presin y cubierta final. El tubo interior de cobre debe rotar 360 grados para ajustarse a las condiciones de la tubera. Las tomas de gases medicinales deben limpiarse para uso con oxgeno. Para embarque deben cubrirse y poli-empaquetarse en sus partes internas. La toma debe estar enlistada en UL. SOPORTES El soporte de la tubera se realizar cada dos metros o menos si el espacio es menor, utilizando soportes similares a los indicados en los detalles, para la instalacin se utilizara herramienta apropiada y andamios que faciliten el trabajo. Concluida la instalacin se proceder a las pruebas del sistema y una vez aprobadas las mismas se proceder a pintar e identificar las mismas. La caracterstica principal de los soporte para los sistemas de gases medicinales ser la de evitar el contacto directo entre la tubera de cobre y el hierro del soporte, para lo cual y de acuerdo al
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detalle indicado en planos se colocar una manga de neopreno o caucho del dimetro de la tubera que soporta. Este procedimiento de trabajo y que deber ser respetado en forma total evitar la presencia de oxidacin galvnica. SOLDADURA Para la unin de tubera y accesorios se utilizara soldadura de plata (al 15%) de bajo punto de fusin (por lo menos 537.8C), previo a la soldadura las superficies debern ser convenientemente preparadas. La aplicacin de la soldadura ser mediante el proceso de capilaridad y no requerir el uso de fundente. SISTEMA DE ALARMA DE LNEA Controlan las variaciones de presin en las lneas de distribucin, alertando al personal en forma audiovisual en caso de variaciones fuera de lo especificado, se instalarn paneles modulares para oxgeno, xido nitroso y vaco de acuerdo a lo indicado en los planos, cada mdulo es comandado en forma independiente por la lnea que controla e incluye el transformador de corriente, interruptor de presin y manmetro, a ms de las conexiones para el gas que controla y electricidad del sistema de emergencia. Cuando los parmetros controlados estn dentro de los lmites preestablecidos, las luces de color verde estn encendidas y el manmetro marca la presin de la lnea. Si la presin vara en +/- 20%, la luz verde se apaga y se enciende la roja, simultneamente el zumbador se activa. Presionando un botn se puede silenciar el zumbador, pero la luz roja permanecer hasta que la falla sea corregida. Un botn adicional sirve para probar el circuito. El sistema debe tener posibilidad de conectarse a una computadora. El sistema debe corresponder al ltimo modelo de fabricacin.
SISTEMA DE ALARMA MULTISEAL Controla el suministro de oxgeno, vaco y xido nitroso y son comandadas por las centrales respectivas, se ubicarn en la casa de mquinas y en la central de Informacin. Cada panel debe ser suministrado listo para su conexin y operacin. Deber contar con la aprobacin de UL o similar de acuerdo al origen, como un conjunto ensamblado, debe incluir los medidores conectados en fbrica, transformadores y circuitos requeridos El sistema emitir seales audiovisuales para controlar los siguientes parmetros: Presin baja de oxgeno Presin alta de oxgeno Presin alta y baja de xido nitroso
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Reserva de oxgeno en uso Reserva de Oxido nitroso en uso Vaco bajo lo anormal El sistema contar con luces verdes o amarillas para indicar que las seales controladas estn dentro de los lmites preestablecidos. Tendr un zumbador que se activar al detectar un valor anormal de las seales, luces rojas con el mismo objeto (sealar valores anormales), dispondr de un botn para control y prueba de las luces rojas y zumbadoras. En operacin real, se podr silenciar el zumbador, ms, las luces rojas permanecern encendidas hasta la correccin de la falla. El sistema debe tener posibilidad de conectarse a una computadora. El sistema debe corresponder al ltimo modelo de fabricacin. SISTEMA DE ALARMA REMOTA Controla el suministro de oxgeno y vaco y son comandadas por el presostato de la central de oxgeno y el vacuostato de la central de vaco, se ubicarn en los sitios indicados en los planos. Cada panel debe ser suministrado listo para su conexin y operacin. Deber contar con la aprobacin de UL o similar de acuerdo al origen, como un conjunto ensamblado, debe incluir los medidores conectados en fbrica, transformadores y circuitos requeridos El sistema emitir seales audiovisuales para controlar los siguientes parmetros: Presin baja de oxgeno. Presin alta de oxgeno. Vaco bajo lo anormal. CENTRAL DE OXIGENO El sistema central de oxgeno, ser automtico estar constituida por un distribuidor (manifold), conteniendo dos bancos de 12 cilindros de oxgeno cada uno. Los cilindros deben ser conectados a un cabezal de alta presin, el cual tendr una vlvula principal de corte y control, especialmente diseada para uso con oxgeno a alta presin, en su extremo, en cada conexin a los cilindros existir una vlvula de retencin (check) tipo bola, para alta presin. El cabezal de alta presin tendr los dispositivos convenientes para acoplarse a los soportes, que deben ser provistos con el sistema y que se anclan en el piso. Los controles del sistema central irn alojados en una cabina metlica, de lmina de acero de 1.5 mm de espesor, pintada al horno y a prueba de intemperie, debe incluir como mnimo: Dos bancos reguladores de presin Un regulador de presin de lnea con derivacin (by pass) Manmetros de presin para alta, intermedia y baja presin
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Vlvulas de retencin de baja presin Vlvulas de corte de baja presin Vlvula de seguridad calibrada a 517 KPa., con los accesorios correspondientes para conectar la lnea de desfogue Vlvula para sangrado, para usar en la calibracin de los reguladores e interruptores de presin Luces piloto, roja y verde a 24 voltios, para indicar el cambio de banco de los cilindros Interruptor de presin a 24 voltios, para conectar la alarma del sistema. Cambio automtico de banco de cilindros. El sistema ser para conexin a red monofsica de 110/127 V., 60 Hz.; por lo que debe incluir el equipo necesario para transformar a 24 V.C.D. requeridos por los controles. El sistema comprende la provisin de 24 cilindros para oxgeno tipo G o tipo para 8 m 3 cada uno. El sistema debe corresponder al ltimo modelo de fabricacin. Como parte del suministro de la Central de Oxgeno, se proveern los cilindros para el armado de los bancos y los cilindros de reserva, es decir se suministrarn 48 cilindros del tipo G de los cuales 12 conformarn el banco de presin primario, los otros 12 cilindros conformaran el banco secundario y los 24 restantes se encontrarn en reserva para el recambio en el momento en que los cilindros de los bancos de presin se vacen. Los cilindros sern especialmente diseados y fabricados para contener oxgeno gaseoso de uso mdico y a una presin de 2800 PSI a 3200 PSI. Los cilindros sern adecuadamente identificados con el nombre del gas que contienen y adicionalmente estarn pintados del color internacionalmente aprobado (verde). CENTRAL DE VACO El sistema central de vaco esta constituido por dos bombas de vanos rotativos, montadas cada una sobre una base comn a los motores, un cilindro receptor de 120 gal, tipo horizontal. El sistema ser pre ensamblado en fbrica tanto mecnica como elctricamente, para un mnimo costo de instalacin. El sistema ser totalmente probado en fbrica previo a su envo. Las bombas sern de cuatro vanos rotativos, rectos, deslizantes, tipo sello de aceite, enfriadas por aire, con una capacidad de 31.2 SCFM de aire libre por cada bomba, capaz de producir un vaco superior a 19.5 de columna de mercurio. Las bombas deben tener sistema de lubricacin automtico, vlvula de exhosto separadas, cmara para basuras, vlvula de retencin (check), cernidera para sedimentos tipo Y, interruptores de vaco, poleas ranuradas para bandas tipo V, guarda bandas, medidor para vaco hasta - 0.76 m de columna de mercurio. Los controles elctricos contendrn: arrancadores magnticos para trabajo pesado, con control
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de sobre carga y temperatura; alternador automtico de la secuencia de operacin de las bombas, para asegurar un uso uniforme. Los motores sern tipo jaula de ardilla, sincrnicos, con rodamientos de bolas, montados sobre rieles deslizantes para ajustar la tensin de las bandas, cada motor ser de 7.5 HP aproximadamente, para operar a 210 V., 60 Hz, trifsico. El tanque receptor ser diseado y construido de acuerdo al cdigo ASME o similar, dependiendo de su origen, para una presin de trabajo de 862 KPa (8.79 Kg/cm 2), probado hidrostticamente. En la salida del tanque receptor se instalar una batera de filtros anti bacterias con una eficiencia del 99.95% segn la prueba DOP y cada uno de los filtros para el caudal total de cada bomba. El sistema de control deber emitir las seales correspondientes cuando la presin no se encuentre entre los valores preestablecidos o se produzca un fallo en la operacin. Dentro del suministro se deber considerar el arranque de los equipos, el entrenamiento al personal de mantenimiento y la entrega de catlogos, listas de partes y ms documentos propios del equipo. El sistema debe corresponder al ltimo modelo de fabricacin y ser totalmente pre-ensamblado en fbrica y montado sobre resortes de acero para evitar la vibracin.
CENTRAL DE XIDO NITROSO Tendr caractersticas similares a la central de oxgeno pero para manifolds de dos cilindros cada banco.
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9.- ESPECIFICACIONES SISTEMA DE VENTILACIN MECNICA Y AIRE ACONDICIONADO EQUIPOS, MATERIALES Y TRABAJO HUMANO 1. Equipos de Acondicionamiento de Aire Revisar en los planos adjuntos las especificaciones tcnicas fsicas y elctricas de todos los equipos. Sus caractersticas constructivas sern: Carcaza: Diseada y fabricada para trabajo a la intemperie, con proteccin completa para cada uno de sus componentes y dotada de todos sus controles de operacin, proteccin y seguridad. La unidad tendr uno o dos (como mximo) compresores de tipo hermtico /semi hermtico y para funcionamiento a 208/230-3Ph60Hz. El compresor tendr lubricacin forzada, con bomba de aceite en carter (elctrico), vlvula de servicio en la descarga y en la succin, con conexin para manmetros o mangueras de servicio. En el caso de tener dos compresores, cada uno tendr su etapa de control. El devanado del motor del compresor tendr sensores de temperatura para proteccin del motor contra sobrecalentamiento. Condensador: El condensador tendr uno o mas ventiladores con motor trifsico para 208/230 V, 60 Hz. El serpentn de condensacin ser de tubos y aletas continuas de aluminio. La unidad tendr un serpentn de subenfriamiento del refrigerante lquido no menor a 10F y ser de caractersticas constructivas similares o iguales a la del serpentn de condensacin. Controles: El equipo tendr como mnimo los siguientes controles: Evaporador: Arrancadores magnticos para todos los motores de la Unidad, con protectores magnticos en las tres fases de aplicar el caso. Controladores de refrigerante (alta y baja presin). Controles de aceite lubricante.
Compresor:
Tendr un ventilador con motor monofsico o trifsico segn
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aplique el caso para 115 - 208/230 V, 60 ciclos. El serpentn ser de tubos de cobre y aletas continuas de Aluminio, ser aislado trmicamente en sus paredes interiores con lana de vidrio de alta densidad de 1 de espesor o su equivalente en otro tipo de aislante adecuado. Tendr una bandeja de recoleccin de condensado, debidamente aislada trmicamente y que cubrir la seccin total del serpentn. Filtros: Las unidades de aire acondicionado estarn provistas de filtros de aire con una eficiencia definida en los planos adjuntos. Para el caso de Unidades Manejadoras de Aire el grado de suciedad de los filtros estar determinado mediante manmetros diferenciales.
2.
Ventiladores de Inyeccin y extraccin Revisar en los planos adjuntos las especificaciones tcnicas fsicas y elctricas de todos los equipos. Los ventiladores sern del tipo centrfugo o axial, construidos de acero o aluminio, con rodamientos de bolas y provistos de una caseta o caja de proteccin para funcionamiento a la intemperie ya que todos los ventiladores de inyeccin y/o extraccin se instalaran y ubicaran en la losa de cubierta o terraza de la edificacin. El motor ser monofsico o trifsico, 115 o 230 voltios, 60 Hz y con una potencia no menor que el 120% de la requerida por el ventilador a las condiciones de diseo. Sern seleccionadas para una velocidad tangencial (TIP SPEED) mxima de 3500 pies/min.
3.
Conductos de aire El contratista suministrar todos los materiales, accesorios y mano de obra requeridos para la fabricacin e instalacin del sistema de conduccin de aire sealados en los planos respectivos, incluyen en los conductos de aire (propiamente dichos), que en adelante simplemente se lo denominara ductos, lo correspondiente a compuertas manuales, conexiones rgidas y flexibles, deflectores de codos, aislamiento trmico y soportes. Los ducto sern construidos de planchas de acero galvanizado de calidad ASTM A525, se fabricarn de conformidad con los tamaos y recorridos que expresan los planos y su recorrido e instalacin en obra se lo har en el espacio comprendido entre el cielo raso y las vigas de la edificacin: antes de proceder a fabricar, el contratista deber verificar las dimensiones especificadas en el sitio de la obra, tomando en cuenta los impedimentos u obstrucciones. De requerirse alteracin de las dimensiones de los ductos, estas podrn realizarse libremente y sin consulta, cuando el rea de su seccin permanezca igual a la indicada en los planos y la relacin dimensional de sus caras no exceda de 5 a 1. Cuando sea necesario dejar embutidas en el interior de los ductos,
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tuberas u otro tipo de instalaciones, estas no debern obstruir mas de un 10% del rea del ducto y en todo caso deber recubrirse con un desviador de lmina metlica de forma aerodinmica. Los ductos sern rectos y lisos en el interior, con juntas de un terminado ntido. Todos los bordes y deslices sern martillados para dejar a los ductos con un interior bien acabado. Las juntas debern ser hermticas al aire y no se permitirn fugas, ni huellas de polvo en las conexiones, rejillas o difusores. El espesor de las planchas de metal, la seccin de conexiones, abrazaderas y detalles de soporte, estarn de acuerdo con las recomendaciones del Manual de la Sociedad de Ingenieros de Calefaccin, Refrigeracin y Aire Acondicionado (ASHRAE) y conforme con el manual de la Asociacin Nacional de Contratistas Americanos de Planchas metlicas (SMACNA) para sistemas de baja velocidad. El espesor de la plancha galvanizada estar de acuerdo con el siguiente cuadro: Ducto con el lado mayor entre: 0 31 55 y y y 30 54 84 cdula 24 USG cdula 22 USG cedula 20 USG
Desviadores de aire, se proveern en codos cuadrados, en abastecimientos de toma de corrientes en el ducto, cuellos alargados o acortados para suministro de aire y ramificacin de conexiones. Los desviadores de aire sern manufacturados en fbrica. Sern unidades inductoras que consisten en aletas curvas que giran y permitan la distribucin uniforme de aire y cambio de direccin con un mnimo de turbulencia y prdida de presin. Conexiones de ductos flexibles, se utilizarn en donde se realicen las uniones de los ductos de distribucin de aire con los difusores o rejillas de retorno, tambin en donde se conectan ductos de metales no similares; se instalara un material flexible de un material inorgnico, elastomricos cubierto con tejido de vidrio, aproximadamente de 1-1/2. El material flexible ser asegurado con bandas templadas tipo remache, de tol galvanizado como las que se usan para ductos redondos. Para ductos rectangulares, el material flexible ser asegurado a los cuellos de metal: ser instalado usando los mtodos normales que se utiliza en la construccin de ductos. Los ductos flexibles redondos no aislados, y que se utilizan en el circuito de inyeccin o extraccin de los sistemas de ventilacin mecnica o de extraccin, sern de plstico grueso reforzado con alambre de acero. Los ductos flexibles aislados, que se utilizan para la conexin de ducto metlico y difusores o rejillas sern similares a los fabricados por United Sheet Metal Co, con una pulgada de aislamiento trmico y barrera de
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vapor con lmina de vinil. Los ductos flexibles, estarn en capacidad de estirarse o contraerse, as como de doblarse a un radio igual a la mitad del dimetro del ducto, sin que sufra deformaciones, aplastamientos o daos del mismo. Soporte para los ductos: sern correas de acero del tipo colgante, para que calce al ducto de no menos de una pulgada de ancho por 1/16 de espesor, separados de una a otra en una distancia no mayor a 6 pies (2 metros) para los ductos redondos, y no ms de 8 pies (2.5 metros) bien centrados para ductos cuadrados o rectangulares que lleguen a medir 24 (60 cm), no mas de 4 pies (1 metro) para ductos que lleguen a medir sobre las 24 (60 cm). Para ductos rectangulares colgantes se usaran almohadillas esquineras de metal de 90 de 1 x 1 x 4, a menos que el fabricante indique otro mtodo, estas se colocaran siempre en las esquinas de los ductos para prevenir la perforacin de la envoltura de los mismos, ya que por el roce de las correas de acero, podra ocasionarse dicha perforacin. Instalacin: Todos los ductos se instalarn de la manera ms cuidadosa, tomando especial atencin de que todos los accesorios, juntas, derivaciones, uniones, aletas, engrampados, etc., sean ejecutados estrictamente en conformidad con las recomendaciones de la SMACNA. Aislamiento de los ductos: el aislamiento trmico de los ductos ser realizado con manta de fibra de vidrio Duch Wrap de 1.5de espesor. En la parte exterior del material aislante se lograr una barrera de vapor con foil de aluminio de 50 micrones de espesor. El material aislante, ser pegado a las paredes de los ductos mediante una goma no inflamable. Todos los bordes sern protegidos por medio de cinta aislante. 4. Difusores de aire y rejillas de extraccin Sern manufacturados en fbrica, de Aluminio anodinado y distribuirn la cantidad de aire especificada con suavidad sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire mayores a 50 f.p.m. (15 m.p.m) en zonas ocupadas, o zonas muertas en cualquier sitio en el rea ventilada. Los difusores estarn provistos con un conmutador controlador de volumen, con llave accesible al operador, a menos que se indique de otra forma en los planos. Los difusores sern de forma rectangular o cuadrada con descargador de aire ajustable y de las dimensiones y tamaos indicados en los planos. Las unidades montadas en el cielo raso sern instaladas con cercos bien asegurados con el cielo raso, si se desea a ras o encajadas o montadas sobre las superficies del mismo.
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Si se instala sobre la superficie, se colocar de goma esponjosa sobre el cielo raso y los difusores, para controlar probables fugas de aire. Si los difusores son colocados a ras, se usarn contramarcos adecuados. Los cuellos de ductos que conectan el ducto al difusor sern hermticos, y no interferirn en el control de volumen. Los difusores y rejillas sern suministrados por el contratista y su instalacin deber ser realizada de manera de no interferir con luminarias u otros equipos de otros sistemas de instalaciones. 5. Sistema elctrico y tableros En general las unidades de acondicionamiento de aire Tipo Paquete, disponen de fbrica de su propio tablero de control al cual solamente hay que suministrarle en obra, la alimentacin elctrica debidamente dimensionada y protegida y la conexin del termostato de control respectivo cuya ubicacin se encuentra marcada en los planos elctricos del Proyecto del Hospital. Debido a que la ubicacin de los equipos se encuentra prevista fundamentalmente en las terrazas del Hospital, lo cual no permite establecer el funcionamiento o no de los diferentes equipos, el contratista suministrar e instalar en los sitios indicados en el proyecto elctrico y en coordinacin con el mismo sistema elctrico de la obra del Hospital, un tablero de control o mando de cada uno de los equipos en los diferentes sectores. Los indicados tableros de control o mando sern fabricados segn especificaciones NEMA y sern ubicados convenientemente de manera que tenga fcil acceso para operacin y mantenimiento. Los tableros de control o mando a ser suministrados con los equipos de acondicionamiento de aire, debern llevar arrancadores ON OFF, fusibles de proteccin, luces de sealizacin de funcionamiento y apagado, totalmente cableado y con cerradura de seguridad. Ser responsabilidad del Contratista de los sistemas elctricos la dotacin del punto elctrico de acuerdo a las instrucciones del contratista de aire acondicionado en lo concerniente a la capacidad y calibre requeridos por el equipo, as como tambin el sitio o distancia que deber quedar dicho punto para su posterior conexin a los equipos.
MINISTERIO DE SALUD PBLICA
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SISTEMA DE AIRES ACONDICIONADOS HOSPITAL DE DURAN MEMORIA TECNICA DESCRIPTIVA MEMORIA TECNICA - DESCRIPTIVA
A.- Trminos y Condiciones 8) General
El contratista suplir e instalar el Sistema de Aires Acondicionados, Ventilacin Mecnica y Extraccin, para el Hospital de Duran, de acuerdo a los planos y a las siguientes Especificaciones: 9) Equipos y Materiales El equipo, materiales t otros accesorios que sern suministrados por el contratista, deben ser de la ms alta calidad, nuevos y de ltima generacin y conforme a su propsito. Los detalles del equipo deben cumplir reglamentos especficos. El equipo debe ser adecuado para funcionamiento continuo, ininterrumpido y a largo plazo. 10) Leyes y Regulaciones La instalacin, ser ejecutada a conformidad con todas las leyes y regulaciones del Ecuador. A pedido del contratante, el contratista debe realizar pruebas para verificar que los materiales y equipos se ajustan a las leyes y regulaciones. Toda prueba se realizar en un Laboratorio autorizado. 11) Condiciones Especiales Adems de los requisitos del contrato, de los planos y otros documentos, se dan a continuacin condiciones especiales para la realizacin de la instalacin del sistema de Aires Acondicionados. 4.1.- Condiciones del Sitio a) El contratista, informar al Supervisor dentro del tiempo sealado en las especificaciones particulares de los siguientes detalles: El nombre del Ingeniero quin es responsable de la realizacin del trabajo. El nombre del Representante de la Contratista en el sitio. De ser necesario una lista de los Sub contratistas de acuerdo a la profesin.
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Una lista de los fabricantes del equipo y que suministrar con sus respectivos catlogos originales.
El Contratista, recibir la aprobacin de la Direccin del Proyecto o Fiscalizacin acerca de los detalles mencionados anteriormente. El contratista deber coordinar la construccin de la obra civil del Hospital de Duran y la instalacin del Sistema de Aire Acondicionado, teniendo el derecho de informar al Ministerio de Salud, en forma oportuna, acerca de discrepancias entre los planos y las condiciones de la obra, incluyendo dimensiones de aberturas, posibilidades de acceso, etc., y obtener las indicaciones de la Direccin de Proyecto o Fiscalizacin al respecto. Si el contratista, no informa al Ministerio en el periodo mencionado anteriormente, el ser considerado responsable por todos los detalles de ejecucin, incluyendo alteraciones que puedan causar el equipo o accesorios que no encajen en el edificio, dimensiones de abertura o posibilidades de acceso. El responsable de la ejecucin del Sistema de Aire Acondicionado, instruir al constructor del edificio para que provea de aberturas y pasos requeridos para accesos de las tuberas, ducto de Aire, cables elctricos y tambin para la instalacin del equipo. 4.2.- Planos de taller y Especificaciones Tcnicas de los Equipos Ningn trabajo ser llevado a cabo y ningn material o equipo ser suministrado o instalado a menos que se conforme exactamente con los planos de taller y la especificacin de los equipos como aprob el Ministerio de Salud. El contratista preparar las especificaciones de los equipos y planos de Taller en una (1) copia, de la forma requerida por el Ministerio de Salud. Una vez revisado el material y aprobados los documentos, el Ministerio de Salud regresar al Contratista una copia autorizada, de acuerdo a la cual el contratista tiene que realizar el trabajo. En todos los casos, los planos de taller, preparados por el contratista deben incluir los siguientes planos: a) Un plano general de ensamble de equipos, basados en el equipo aprobado, el cual se suministrar adecuadamente. Los planos sern a escala 1:50 o 1:25 de acuerdo a las instrucciones del Ministerio de Salud e incluirn todos los detalles requeridos para el ensamblaje, incluyendo tuberas, conductos elctricos y ducto de aire. b) Planos elctricos que incluyan: esquema alambico, detalles del equipo instalado y una vista general de cada tablero, incluyendo sus dimensiones. c) Plano de aberturas en paredes y tumbados, de haber alguna modificacin con respecto a los planos originales. d) Planos detallados de las unidades de aire, incluyendo todos los detalles de la estructura y
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accesorios. 4.3.- Muestras De acuerdo con el pedido del Ministerio de Salud, el contratista suministrar muestras de materiales, partes de taller y accesorios antes de ordenar los productos y antes de empezar a fabricarlos en sitio o en taller. El contratista suministrar muestras de material aislante para tuberas, para ductos y secciones de ductos aislados, difusores, rejillas y accesorios. Las muestras se mantendrn en la oficina de la Direccin del Proyectos o Fiscalizacin hasta que la realizacin de la instalacin se complete y ser usada para comparar con los materiales y productos que sern suministrados, y con las partes que sern fabricadas.
12) Ensayos, Ajustes y Puestas en Marcha.
5.1.- Ensayo y Ajustes Cuando la ejecucin de la instalacin est completa, el Contratista realizar todas las pruebas necesarias y ajustes. El contratista, nombrar un representante a Ministerio de Salud para realizar las pruebas. su nombre, quin ser responsable ante el
El ministerio de Salud tiene derecho a pedir un nmero de pruebas de las instalaciones en distintas temporadas. Los tipos de pruebas, su orden y fechas de ejecucin sern aprobados con anterioridad por el Ministerio de Salud. Los resultados de las pruebas sern anotadas en tablas, las cuales sern preparadas por el contratista y sern dadas al ministerio de Salud una vez completadas las pruebas. El ministerio de Salud aprobar las pruebas con su firma. Dentro del Marco de las pruebas y ajustes, el contratista realizara lo siguiente: a) La tubera Fren ser probada bajo presin, para localizar y repara fugas. La prueba ser realizada con una mezcla de Nitrgeno seco y Fren a una presin mnima de 1.5 veces la presin mxima de trabajo en el sistema. Vlvulas de expansin, de existir, y otros accesorios sensibles sern desconectados y no tomados en cuenta durante la prueba. Todas las conexin sern revisadas por un probador de fugas de Fren, la prueba se considerar exitosa si no se detecta ninguna fuga. Despus de que la prueba de presin sea completada con xito, las tuberas sern lavadas con Fren para limpiarlas de tierra y por medio de una bomba de vacio. Despus que el Sistema es vaciado y secado por medio de una bomba de vacio, ser llenado con Fren y aceite de acuerdo a lo querido por el fabricante y estar listo para su funcionamiento inicial. b) Todas las unidades de aire, sistemas de distribucin de aires y difusores de aire sern ajustadas de tal forma que sus descargas estn conformes a los requerimientos dados en los planos y especificaciones. Una vez terminados los ajustes, todos los mandos reguladores y
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partidores deben estar debidamente calibrados, en la posicin correcta y con la marcacin adecuada. c) Todos los motores elctricos sern probados para conocer el consumo de corriente; todo interruptor de sobrecarga que se apaga, solo ser ajustado y probado pata que pueda parar los motores a la corriente requerida. d) Todo accesorio de seguridad, la alarma y todo control de sistemas automticos, sern revisados para su correcto y exacta calibre de funcionamiento. e) Una vez terminadas las pruebas, calibraciones y ajustes de la instalacin a satisfaccin de Ministerio de Salud, el contratista proporcionar un reporte al Ministerio de Salud en el cual incluir lo siguiente: Temperatura y humedad a travs de los espacios acondicionados. Cantidades de aire en todos los difusores de aire y rejillas de retorno de aire. El consumo de corriente de cada motor Ajuste de todos los interruptores de seguridad y sistema de alarma Ajuste de presin de trabajo (presin de succin carga y presin de aceite) de cada compresor. El Ministerio de Salud est en su derecho de pedir al contratista pruebas y ajustes adicionales, silos considera necesarios para dejar el rendimiento de la instalacin en una posicin de normal operacin. 5.2.- Demostracin y puesta en Marcha Despus de la terminacin de Pruebas y ajustes, el Contratista demostrar al Ministerio de Salud la instalacin en operacin. El ministerio de Salud ser notificado acerca del da y de la hora de demostracin por escrito y confirmar su presentacin con anticipacin. Una vez hecha la demostracin y la operacin haya sido considerada satisfactoria por el Ministerio de Salud, la instalacin ser dejada en operacin por un periodo de tiempo como se ha estipulado en los documentos del contrato y a falta de este dato, el tiempo de prueba no ser menor a una semana. En este periodo de tiempo, el contratista est obligado a instruir al Ministerio de Salud, y a darle las indicaciones con respecto a todo artculo relacionado a su correcta operacin y mantenimiento. Cuando termine este periodo de prueba, la instalacin ser entregada al Ministerio de Salud, quien certificar que ha terminado la prueba y la instalacin ha sido aceptada. 13) Documentos y Planos Antes que el contratista entregue la obra y de acuerdo al procedimiento indicado, el contratista debe entregar al Ministerio de Salud 2 copias de los siguientes Documentos:
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Planos de instalaciones exactos demostrando como fue realizada la instalacin completa, alteraciones y discrepancias de la ejecucin con respecto a los planos originales.
Instrucciones de operacin y mantenimiento, incluyendo una tabla de fallas; mantenimiento preventivo y correctivo, como fue previsto por el fabricante el equipo e instrucciones por el preparadas para el correcto mantenimiento del sistema de aires acondicionados y ventilacin mecnica. Una lista de partes de repuestos, recomendadas por el contratista, incluyendo el numero por catalogo y el nombre y direccin del fabricante de cada parte.
Catlogos del equipo que fue suministrado, incluyendo especificaciones de instalacin y mantenimiento. 14) Garanta y Servicio Posterior. 7.1. Generalidades El periodo de garanta ser el estipulado en los documentos contractuales, el mismo que no deber ser menor a 12 meses. Toda actividad del contratista con respecto ala garanta o servicios sern anotados por el contratista en un libro que ser guardado por el para este propsito y que estar en custodia del operador de la instalacin. Durante el periodo de garanta, el contratista ser responsable por la apropiada operacin de la instalacin y adicionalmente realizar los siguientes servicios operacionales:
7.2.- Periodo de Garanta Durante el periodo de garanta, el contratista est obligado sin paga, a reparar cualquier falta o falla en la instalacin y que sea de su directa responsabilidad dentro de las siguientes 72 horas desde la llamada del operador. Durante el periodo de garanta, el contratista cambiar, sin paga adicional, cualquier parte que est defectuosa por mala instalacin o fabricacin y suministrar e instalar una parte nueva a cambio de la mal. Partes defectuosas y que deban ser sujetas a reparacin, debern ser temporalmente reemplazadas por otras, facilitando de esta manera la operacin de la instalacin durante el periodo de tiempo que dure la reparacin. Igualmente, el Contratista instruir a los operadores
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de la instalacin durante el periodo de garanta, para la correcta operacin y mantenimiento del sistema. 7.3.- Servicio durante el Periodo de Garanta Durante el periodo de garanta, el Contratista deber llevar un registro de los siguientes servicios: Cambio y/o limpieza peridica de los filtros de aire. Cambio y/o limpieza peridica de los filtros de aceite y gas. Revisin y llenado de aceite de los compresores. Revisin, ajuste y cambio de bandas. Revisin, ajustes de empaques, tuercas, tornillos, etc. Revisin, ajustes y limpieza de tableros de control elctrico. Limpieza del serpentn de enfriamiento de condensadores. De probar, engrasar y aceitar todos los motores y rodamientos.
El contratista, tambin llevar a cabo revisiones peridicas durante el periodo de garanta, para certificar la instalacin y su correcta operacin. El nmero de revisiones, no ser menor a seis por ao y durante esas revisiones, el contratista suministrar lo necesario para la correcta ejecucin de las revisiones. 7.4 Servicio defectuoso Si el contratista, no realiza las operaciones o servicios aqu detallados, el Ministerio de Salud tiene derecho y autoridad para ordenar la compra de las partes y ejecutar los trabajos con otro personal o contratista y mandar la cuenta de los otros gastos al contratista general de la obra Hospital de Duran o la responsable del sistema de aire acondicionado y ventilacin mecnica. B.- DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO 2) CRITERIOS DE DISEO Para el diseo del Sistema de aires acondicionados y ventilacin mecnica para el Hospital de Duran, se han tomado en consideracin las recomendaciones formuladas por las normas de la ASHRAE, en cuanto a las condiciones de confort, renovacin de
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aire
ESPECIFICACIONS TECNICAS DELA CAMPANA EXTRACTORA DEL SERVICIO DE ALIMENTACIN Y DIETETICA DEL HOSPITAL DE DURAN
Las siguientes especificaciones tcnicas sern las mnimas a cumplirse en el suministro, fabricacin, instalacin y puesta en servicio de la campana extractora de olores y gases para el servicio de alimentacin y diettica del Hospital de Duran. 1.- OBJETIVO Y GENERALIDADES La implementacin de una Campana extractora de olores y grasas, tiene como objeto fundamental dentro de los conceptos de ventilacin, el permitir la extraccin del calor y de los olores que de generan en toda rea de cocina, y con mayor razn en un edificio en el cual se presta atencin medica, ya que los olores emanados en la preparacin de los alimentos a ser consumidos por los pacientes, muchas veces son causantes de otro tipo de enfermedades o molestias y adems pueden llenar de olores molestos a otras reas del Hospital.
El rea de alimentacin y diettica de todo Hospital, est considerado como uno de los sitios en los cuales se presenta el riesgo de enfermedades nosocomiales intrahospitalarias, por esta razn, aparte de permitir un ambiente fresco de trabajo, mediante la renovacin de aire, se exige la dotacin de una o varias campanas extractoras y cuyas caractersticas constructivas sern las siguientes: 1.3 Material La campana extractora de olores y grasa, deber estar construida de un material resistente a la corrosin, labores de limpieza y de calor y de larga duracin, por lo tanto ser fabricada en lamina de acero inoxidable clase 304 espesor 1 mm del tipo central dos (2) lados, dimensiones y formas indicadas en los planos del proyecto y llevar los siguientes accesorios: 1.1.1.- Filtros para Grasa Estarn constituidos mediante un marco de acero inoxidable de clase 304 y de un material de retencin de las grasas ser de malla de aluminio, especial para este tipo de aplicaciones, lavables y resistentes a la combustin, de fcil montaje y desmontaje para las labores de mantenimiento y reposicin. 1.1.2.- Luminarias Debern ser blindadas a prueba de vapor y humedad sern del tipo incandescente de 2 x 40 watts y que permite evitar el efecto estroboscopico, que se podra presentar en algunos equipos
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de coccin con movimientos giratorios, o dotados de motor para su funcionamiento, el accionamiento de encendido de las luminarias podr ser instalado en lamisca campana. 1.1.3.- Soportes La campana extractora deber ser instalada en el sitio y a la altura indicada los planos, debidamente asegurada a la losa mediante tirantes que permitan la regulacin de la altura y el dar una ligera pendiente de 0.5% al panal recolector de grasa, para una fcil limpieza y evacuacin a travs de la llave de purga. 1.4 Sistema de extraccin Para un funcionamiento ptimo y cumplimiento del objetivo que persigue una campana extractora, se implementar un sistema de evacuacin de aire mediante el empleo de ducto de circulacin de aire y un ventilador debidamente dimensionado. 1.4.1 Ventilador de Extraccin
Se suministrar ventiladores con las caractersticas indicadas en la memoria de calculo, sern del tipo centrifugo, accionamiento por banda, que permita que el aire no entre en contacto con el motor, asegurando su tiempo de vida y evitando potenciales riesgos de combustin por acumulacin de grasas, ser instalado y anclado correctamente a la losa de cubierta y en el sitio indicado en los planos y dotado de una caja protectora que permita su funcionamiento a la intemperie. La descarga del ventilador deber estar dirigida a favor de la direccin predominante de los vientos y siempre cuidando de no introducir aire evacuado al edificio. ESPECIFICACIONS TECNICAS DE LOS VENTILADORES DE INYECCIN DE AIRE DEL HOSPITAL DE DURAN
1.- Introduccin Para el correcto funcionamiento del sistema de climatizacin es necesario el suministro de rea limpio y de temperatura agradable en ciertos ambientes; para esto es necesario la instalacin de ventiladores inyectores de aire. 2.- Especificaciones Generales Se suministrarn e instalaran en el lugar indicado en los planos de climatizacin. Cumplirn con todos los requerimientos sealados en la memoria tcnica descriptiva. Sern del tipo centrifugo, construidos de acero o aluminio con rodamientos de bola y provisto de una caseta o caja de proteccin para funcionamiento a la intemperie ya que todos los ventiladores de inyeccin se ubicarn en la losa de cubierta del Hospital.
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El motor ser monofsico o trifsico de 115 o 230 voltios, 60 Hz y con una potencia no menor del 120 % de la requerida por el ventiladora las condiciones de diseo. Sern seleccionados para una velocidad tangencial (TIP SPEED) mxima de 3500 pies/min. 3.- Conductos de Aire El contratista, suministrara todos los materiales, accesorios y mano de obra requerida para la fabricacin e instalacin del sistema de conduccin de aire sealado en los planos respectivos, incluye en los conductos de aire, compuertas manuales, conexiones rigidas y flexibles, deflectores de codos, aislamiento trmico y soportes. Los ductos sern construidos de planchas de acero galvanizado de calidad ASTM A 525, se fabricaran de conformidad con los tamaos y recorridos establecidos en los planos. Los ductos sern rectos y lisos en el interior, con juntas de un terminado ntido, todos lo bordes y deslices sern martillados para dejar a los ductos con un interior bien acabado. Las juntas sern hermticas al aire y no permitirn fugas, ni huellas de polvo en las conexiones, rejillas o difusores. El espesor de la plancha de metal, la seccin de conexiones, abrasaderas y detalles de soporte, estarn de acuerdo con las recomendaciones del manual de la sociedad americana de ingenieros de calefaccin, refrigeracin y de aires acondicionados (ASHRAE). El espesor de la plancha galvanizada estar de acuerdo con el siguiente cuadro:
DUCTOS CON LADO MAYOR ENTRE:
0 Y 30 31 Y 54 55 Y 84
Cdula 24 USG Cdula 22 USG Cdula 20 USG
Desviadores de Aire, se proveern: en codos cuadrados, en abastecimientos de toma corrientes en el ducto, cuellos alargados o cortados para suministro de aire y ramificacin de conexiones. Los desviadores de aire, sern manufacturados en fbrica, sern unidades inductoras que consistan de aletas curvas que giran y permitan la distribucin uniforme de aire y cambio de direccin con un mnimo de turbulencia y perdida de presin. Conexiones de Ductos Flexibles, se utilizaran en donde realicen las uniones de los ductos de
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distribucin de aire con los difusores y rejillas de retorno, tambin en donde se conecten ductos de materiales no similares; se instalar un material flexible de un material inorgnico, elastomerico, cubierto con tejido de vidrio. Aproximadamente de 6. El material flexible ser asegurado a los cuellos de metal; ser instalado usando los mtodos normales que se utiliza en la construccin de ductos Los ductos flexibles redondos no aislados, y que se utilizan en los circuitos de inyeccin o extraccin de los sistemas de ventilacin mecnica o de extraccin, sern de plstico grueso reforzado con alambre de acero. Los ductos flexibles estarn en la capacidad de estirarse o contraerse, as como de doblarse a un radio igual a la mitad del dimetro del ducto, sin que sufra deformaciones, aplastamientos o daos del mismo. Soporte para los ductos: Sern correas de acero galvanizado de tipo colgante, para que calcen al ducto de no menos de una pulgada de ancho por 1/16 de espesor, separadas una de la otra en una distancia no mayor de 6 pies (2 metros), para los ductos redondos y no mas de 8 pies (2.5 m), bien centrados para ductos cuadros o rectangulares que lleguen a medir 24 (60 cm) no mas de 4 pies (1 m) para ductos que lleguen a medir las 24 (60 cm). Para ductos rectangulares colgantes se usaran almohadillas esquineras de metal de 90 grados, de 1 x 1 x 4 , a menos que ele fabricante indique otro mtodo, estas se colocaran siempre en las esquinas de los ductos para prevenir la perforacin de la envoltura de los mismos, ya que por el roce de las correas de acero, podra ocasionarse dicha perforacin. Instalacin: todos los ductos se instalaran de la manera mas cuidadosa, tomando especial atencin de que todos sus accesorios, juntas, derivaciones, uniones, aletas reguladores, engrampados, etc., sean ejecutados estrictamente en conformidad con las recomendaciones de la SMACNA.
Aislamiento de Ductos: El aislamiento trmico de los ductos ser reemplazado con planchas de polietileno expandido de 20 kg/m3, de densidad como mnimo y no podr ser mayor de 2 cm de espesor, en la parte exterior del material aislante se lograr una barrera de vapor con lmina de aluminio de 50 micrones de espesor. El material aislante ser pegado a las paredes de los ductos mediante una goma no inflamable. Todos los bordes sern protegidos por medio de cinta aislante.
DIFUSORES DE AIRE Y REJILLAS DE EXTRACCIN Seran manufacturados en la fabrica, de aluminio anodizado y distribuirn la cantidad de aire especificada con suavidad, sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes, movimientos de aire mayores a 50 f.p.m. (15 m. p . m.) en zonas ocupadas o zonas muertas en
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cualquiersitio en el artea ventilada. Los difusores estarn provistos de un conmutador controlador del volumen con llave accesible al operador, a menos que se indiquen de otra forma en los planos. Los difusores sern de forma rectangular o cuadrada con descargador de aire ajustable y de las dimensiones y tamaos indicados en los planos. Las unidades montadas en los cielos falsos si se desea a ras o ecajadas o montadas sobre la superficie del mismo. Si se instala sobre la superficie, se colocar empaques de goma esponjosa entre los cielo raso y los difusores para controlar probables fugas de aire, si los difusores son colocados a ras se usaran contramarcos adecuados. Los cuellos de ductos que se conectan el ducto al difusor, sern hermticos, y no interferir en el control de volumen. Los difusores y rejillas sern suministrados por el contratista y su instalacin deber ser realizada de manera de no interferir con luminarias u otros equipos de otros sistemas de instalaciones.
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARALA CONSTRUCCION DE LAS CAMARAS FRIGORIFICAS DEL HOSPTAL DE DURAN
La siguientes especificaciones tcnicas sern las mnimas que debern cumplirse para el suministro e instalaciones, montajes y puesta en servicio de las cmaras frigorficas para el nuevo Hospital de Duran
1.- Generalidades Las cmaras frigorficas sern construidas mediante paneles modulares prefabricados, todos los paneles sern de construccin metlica y permitirn un fcil y preciso ensamblaje. Debern ser construidos de manera de permitir el desensamblaje y recolocalizacion en cualquier otro sitio y adems permitir el incremento de tamao mediante la adicin de paneles similares 2. Construccin de Paneles (paredes y techo) Los paneles sern de tipo sndwich formados con poliuretano expandido de densidad 20kg/m3 o polietileno expandido de 15 Kg. /m3 con su respectiva barrera de vapor y acabado mediante tool de 1/32 de espesor y pintado al horno. La unin en sitio de todos los paneles deban ser de fcil ejecucin y la separacin de los puntos de unin no debern ser mayor a 4.6 mm de la lnea vertical y de 1.6 mm en la lnea horizontal.
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El sello de la unin de los paneles ser efectuado mediante empaque que garantice la hermeticidad de la unin. Las dimensiones de los paneles acepto los esquineros debern ser tales que permitan el intercambio de ellos, los paneles esquineros tendrn un ngulo de 90 que asegure un apropiado alineamiento y una mxima resistencia. 3.- Construccin del Piso El piso ser ejecutado de manera posterior a la instalacin de los mdulos que conforman los cuartos fros, su construccin ser similar a la especificada para los contrapisos del Hospital de Duran, cuidado solamente por el acabado final sea en maylica antideslizante con las respectivas pendiente hacia el sumidero del piso. 4.-Puertas Las puertas de acceso alas cmaras frigorficas sern del tipo sobrepuestas y tendrn una dimensin de 2.00x 1.00 m Su construccin ser similar a los paneles de techo y paredes con la diferencia de que el acabado exterior ser realizado en lmina de acero inoxidable de 1/32 de espesor. Las puertas irn dotadas de cerraduras que permitan su apertura tanto desde su interior como del exterior. Las cerraduras debern estar dotadas del dispositivo que permita la colocacin de un candado de seguridad. Tanto las cerraduras como las bisagras sern de bronce cromado
5.- Equipos y accesorios 5.1.- unidad condensadora Ser para trabajos en interior compresor hermtico montado sobre base estructural rgida dotado de amortiguadores de vibracin controles de presin de alta y baja control de nivel mnimo de aceite que detenga el compresor, con ventiladores de baja velocidad y bajo nivel de ruido con su respectiva jaula de proteccin completa con controles contactores y arrancamientos montados y ensamblados en fabrica y adems llevara filtro deshidratado bisel junta anti vibratoria termostato interior para pared, vlvulas de corte y separador de aceite.
5.2. Unidad evaporadora La unidad evaporadora ser de carcasa de aluminio, con descongelador controlado promedio de un timer, motor protegido trmicamente y lubricado para larga vida. Dotado de ventiladores de accionamiento directo con su respectiva guarda de seguridad.
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Provisto de elementos que permitan su instalacin al techo del a cmara frigorfica, de fcil acceso para efectuar las conexiones de refrigeracin, con bandeja removible de recoleccin de condensado y para funcionamiento con vlvula de expansin del tipo termostatico 5.3 Iluminacin Interior Las cmaras debern ser iluminadas convenientemente, mediante lmparas de 60 watts a prueba de vapor, especiales para trabajar a temperatura interior de las mismas. El interruptor de control de iluminacin ser instalado en la parte exterior de la cmara frigorfica. 5.4 tubera y accesorios Se utilizara tubera de cobre, lisa y deber ser correctamente aisladas con cauela preformada de neopreno de dimetro interno igual al dimetro externo de la tubera a ser aislada. Los accesorios sern soldados a prueba de fuga, para el acoplamiento de filtros, visores, etc. Se los realizar mediante abocardado a la tubera para unin con tuercas. 5.6 Sistema de Control En el exterior de las cmaras frigorficas se instalara un tablero de control que contenga los contactores electromagnticos, timer, luces indicadores de funcionamiento, etc. Cada cmara frigorfica, estar dotada de un termmetro que indique la temperatura interna y deber estar en un sitio quesea de fcil visualizacin desde el exterior de las cmaras frigorficas. El ideal ser de 7.50 cm. El sistema de control deber contar con todos los instrumentos necesarios para prueba, operacin, ajuste, proteccin y calibracin de todo el sistema mediante sensores de temperatura y presin. Las dimensione y conformacin de los cuartos fros, ubicacin de equipos y tablero recontrol reencuentra indicada en los planos. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA CONSTRUCCION DE LAS CAMARAS FRIGORIFICAS DE CONSERVACION DE CADAVERES La siguientes especificaciones tcnicas sern las mnimas que debern cumplirse para el suministro e instalaciones, montajes y puesta en servicio de las cmaras frigorficas para la conservacin de cadveres el nuevo Hospital de Duran. 1.- Generalidades
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Las cmaras frigorficas sern construidas mediante paneles modulares prefabricados, todos los paneles sern de construccin metlica y permitirn un fcil y preciso ensamblaje. Debern ser construidos de manera de permitir el armado desarmado y reinstalacin en cualquier otro sitio y adems permitir el incremento de tamao mediante la adicin de paneles similares o complementarios a los mismos. 2.- Construccin de Paneles Los paneles a utilizar para este tipo de cmaras deben estar constituidos por paneles conformados por plancha metlica de acero galvanizado pre pintada en blanco en la cara exterior y de acero inoxidable en la cara interior; los cuales contarn con aislamiento de poliuretano inyectado, de 38 kg/m de densidad; llegando cada panel a un espesor de 100 mm. La unin entre panel y panel debe ser garantizada para evitar separaciones o fugas trmicas. 3.-Puertas Las puertas sern tipo escotillas las cuales debern ser construidas para mantener y soportar altas temperaturas sus dimensiones sern de 0.70 x 0.60 m, fabricados con lamina de acero inoxidable. 4.- Accesorios de instalacin Las cmaras debern ser iluminadas convenientemente, mediante lmparas de 60 watts a prueba de vapor, especiales para trabajar a temperatura interior de las mismas. El interruptor de control de iluminacin ser instalado en la parte exterior de la cmara frigorfica. 5.- Piso (OPCIONAL) Estarn constituidos de paneles de poliuretano inyectado el cual llegar a un espesor de 100 mm; reforzado de lamina metlica de acero inoxidable; estas tendrn que considerar puntos de desage los cuales servirn para mantenimiento operacional de la cmara de conservacin de cadveres. 6.- Sistema de Refrigeracin Este sistema deber garantizar la correcta operacin y refrigeracin de la acamar de conservacin de cadveres; este equipo funcionar permanentemente por lo cual los equipos debern garantizar su funcionamiento bajo estas exigencias. Todo el sistema trabajar para mantener la temperatura interna de la cmara la cual tendr un rango entre 1 C y 2 C; estar compuesto por los siguientes elementos: 6.1.- Unidad Condensadora
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La unidad condensadora ser equipada con un compresor hermtico dispuesto para trabajar con un refrigerante R-404 a y con una alimentacin elctrica de 220 v/ 1 hp 6.2.-Evaporador El evaporador tendr que tener las mismas condiciones de trabajo especificado en las generalidades deber adems contar con el sistema de descarche elctrico. 6.3.- Accesorios de instalacin Para la correcta instalacin de los equipos para la cmara de conservacin se debern considerar los siguientes accesorios: Vlvula de expansin y solenoide Filtros de lquido y succin Termostato Protector Elctrico Presostato de baja Llaves de servicio Visor Contactor. Accesorios de Cobre Soldadura especial 7.- Instalacin de Equipo Todos los trabajos correspondientes al ensamblaje, colocacin de equipos, mano de obra, puesta en marcha y pruebas de cada uno de los equipos instalados; el Ministerio de S alud Publica podr solicitar las correspondientes comprobaciones de la operatividad de cada uno de los equipos, adems de solicitar la capacitacin al personal del MSP correspondiente para los mantenimientos preventivos y correctivos de cada Una de las unidades y equipos instalados, as como de los manuales originales y una copia de cada uno de los anteriormente mencionados. 8.-Complementacion de Cmara 8.1.- Sistema de rieles corredizos con tope Sern instalados en el interior de la cmara segn los planos del proyecto, debern contar con los debidos soportes para los doce cuerpos de la cmara de conservacin de cadveres, estos rieles sern de hierro galvanizado, y sern lo suficientemente resistente para la funcionabilidad de la cmara. 8.2.- Bandejas Las bandejas a utilizarse en la cmara de conservacin de cadveres sern construidas en acero
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inoxidable del tipo AISI 304 con un espesor de 1.5 mm, llevar un marco de tubo cuadrado del mismo material de la bandeja; tendrn un acabado tipo sanitario TIG permitiendo una fcil limpieza; contar adems de agarraderas opuestas. Las medidas de las bandejas sern: largo 210 cm.; ancho 58 cm. 8.3.- Estructura Galvanizada Sirve como soporte para los doce cuerpos llevara el sistema de rieles tipo corredizo en el interior de la cmara.
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UNIDAD DE INFRAESTRUCTURA FSICA

CONSTRUCCIN DEL HOSPITAL DE DURAN

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A.2.1 A.2.2 A.2.3 A.2.4 A.2.5 A.2.6 A.3

7.- ESPECIFICACIONES SISTEMA DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADO

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1.2 Sistema de extraccin 1.2.1 Ventilador de Extraccin

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8.2.- Bandejas 8.3.- Estructura Galvanizada

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1.- ESPECIFICACIONES OBRA CIVIL

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6.- Cuadro de Morteros: Cemento Arena Fina Gruesa Cementina

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a. Si el contratista dejare de ejecutar el trabajo con suficiente nmero de trabajadores

b. Por razones de fuerza mayor u otras causas, segn el MSP lo determinare.

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Determinar con fiscalizacin los procedimientos y perodos de curado del hormign.

Todo el hormign a utilizar, se lo mezclar en hormigonera mecnica.

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