Ensayos no destructivos Son aquellos que no afectan al componente una vez aplicado el ensayo, pudendose utilizar en servicio.

Tipos de ensayos no destructivos. Dentro de los ensayos no destructivos se pueden citar los siguientes tipos: Ensayo por radiografa Ensayo por ultrasonido Ensayo por partculas magnticas Ensayos por lquidos penetrantes

Ensayo por Radriografia Los ensayos por radiografia se clasifican de acuerdo a la fuente de radiacin: Rayos X:

Estos rayos son generados por un tubo de rayos X con un bombillo de vidrio sellado de donde el aire ha sido extrado y que contiene un electrodo en cada extremo. Uno de estos, es el ctodo electrodo negativo, tiene un filamento que emite electrones al calentarse elctricamente. Este proceso, conocido como emisin termoinica, es el mismo que ocurre en un bombillo incandescente. Sin embargo en un tubo de rayos X, estos electrones se envan a muy altas velocidades hacia el nodo de tungsteno positivo y, el detenerse repentinamente cuando chocan, se produce la emisin de los rayos X. Rayos Gamma:

Estos rayos se forman con las sustancias radioactivas que se encuentran en la naturaleza, tales como el radio o el uranio, y tambin por istopos radioactivos. Los istopos, los cuales son una fuente de radiacin ampliamente empleadas en el campo de la radiografa industrial, se producen artificialmente al colocar elementos en una pila atmica y exponerlos a un bombardeo con neutrones, por un periodo especifico de tiempo. El radioistopo toma la forma de una varilla metlica de pequeo dimetro y corta longitud. Los radioistopos mas comunes en inspecciones radiogrficas son los siguiente: Cobalto 60, Iridio 192 y Cesio 137. Los equipos de exposicin radiogrfica son un arreglo mecnico simple. La parte posterior del artefacto se desbloquea y se conecta en ella un cable de proteccin. La longitud de este cable puede variar, pero generalmente es de 25 pies (7,5 mts). Esto coloca el mecanismo de operacin y al tcnico operador en una zona de intensidad de radiacin reducida.

Una desventaja en los radioistopos es el hecho de que se desintegran constantemente y por eso, la cantidad de radiacin que ellos producen se disminuye continuamente hasta que el istopo es reemplazado. La velocidad de desintegracin o deterioro vara en cada istopo y es prorrateada por la longitud de tiempo que toma cada uno de ellos en deteriorarse a la mitad de su fuerza original. Esto se llama media vida. A causa de esta continua reduccin en la cantidad de rayos gamma generados, el tiempo requerido para la radiografa debe ser aumentado peridicamente. Dependiendo de la diferencia del espesor de la pieza o de diferentes tipos de materiales, pueden resultar variaciones en la intensidad del rayo de luz que llega a la pelcula, debidas a la diferencia de espesor o al tipo de material usado. Dentro de las caractersticas de las tcnicas radiogrficas, es muy importante la forma de exposicin entre la fuente y la discontinuidad a ser detectada. El ensayo radiogrfico sirve para detectar discontinuidades, especialmente por debajo de la superficie, en el interior del cordn de soldadura, tales como: porosidades, escorias, inclusiones de tungsteno y grietas. Ensayo por ultrasonido. El ensayo ultrasnico es un proceso no destructivo que detecta, en una forma rapida y eficiente, las discontinuidades debajo de la superficie, tanto de las soldaduras como del metal base. Este ensayo puede usarse en materiales de cualquier grosor. Los ensayos ultrasnicos utilizan una onda de la misma naturaleza que la onda de sonido, pero con una frecuencia muy por encima de la que puede percibir el odo humano, de all su nombre ultrasonido. Las ondas sonoras o vibraciones se apuntan hacia el material y rebotan al encontrar cualquier discontinuidad o falla. El ensayo es similar al de un radar; es un medio de deteccin de ecos que rebotan desde cualquier objeto que disturbe la continuidad de un rayo sonoro. Generalmente se usan dos tipos de onda ultrasnica: la onda longitudinal y la onda de corte. En el ensayo ultrasnico debe tenerse presente lo siguiente: la imagen en la pantalla del osciloscopio se prepara de una manera que el eco del sonido de entrada se muestre a la izquierda de la pantalla y a la derecha el eco reflejado (sonido que regresa desde el otro lado del material). Cualquier eco detectado entre los dos ya colocados, ser una indicacin de una discontinuidad. La distancia desde este eco hasta el eco sonoro de entrada corresponde a la profundidad de la discontinuidad en la parte interior del material. La altura del eco es una indicacin del tamao de la discontinuidad.

Ensayo por lquidos penetrantes Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se remueve el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas. Mtodo de aplicacin de los lquidos penetrantes en Pruebas No Destructivas Se aplica el lquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que penetre en las aberturas del material, despus de lo cual el exceso del lquido es removido. Se aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante atrapado en las discontinuidades de esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una lmpara o luz negra. PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA: Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros contaminantes. Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, aceites, taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace por mtodos qumicos, ya que los mecnicos, estn prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar defectos existentes. Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no daen al espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles con los componentes. Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o desengrase mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas y aceites. Los xidos y las carbonillas trmicas se eliminaran con desoxidantes alcalinos o cidos y a veces, principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque cido a fondo que abre las grietas durante la operacin. Las pinturas se eliminan con productos custicos en caliente o basados en ellos. APLICACIN DEL PENETRANTE. Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la zona que se inspecciona.

Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el lquido penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas. ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE. Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades. Se entiende por exceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en los defectos y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar. Esta etapa es crtica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la inspeccin, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el lquido penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de penetrante es necesario hacer una inspeccin visual. Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente. APLICACIN DEL REVELADOR. Aplicar el revelador y dejarlo actuar. El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y con una granulometra tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos. Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despus de la aplicacin del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador seco. INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA. Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles defectos de las piezas procesadas. El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin.

Tipos de lquidos penetrantes Segn el color Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que contar con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad. Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz ultravioleta (luz negra). Sin sta son invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.

Segn la solubilidad Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y remocin de excesos simplemente se usa agua. Resultan muy econmicos de utilizar. Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la remocin de los excesos superficiales se utiliza un emulsificador que crea una capa superficial que se remueve con agua. Es el mtodo con el mayor sensibilidad se obtiene y en el que mayor dominio de cada una de las etapas tiene el operador. Existen dos tipos de emulsificadores: los hidroflicos, de base acuosa, que se utilizan en solucin de agua, en una saturacin determinada por las necesidades del caso; y lipoflicos, de base aceite, que se utilizan tal como los entrega el fabricante. Penetrantes eliminable con disolvente: Tampoco son solubles en agua. Para su remocin se utiliza un disolvente no acuoso, denominado eliminador. Son muy prcticos de utilizar ya que el solvente generalmente se presenta en aerosol.

Ensayo por partculas magnticas El ensayo por partculas magnticas es un mtodo de inspeccion de superficies capaz de detectar discontinuidades, tales como grietas que estan abiertas o muy cercanas o justo debajo de la superficie. Sin embargo, debido a que depende de las propiedades magnticas de los materiales, esta limitado a los materiales ferrosos, o sea, funciona en acero estructural, aceros de baja aleacin y asi sucesivamente, pero no en aceros inoxidables, austenticos, cobre, aluminio u otros metales no ferrosos. Se utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se logra empleando lquidos penetrantes. Existen 32 variantes del mtodo, y cada una sirve para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad. Este mtodo se utiliza en materiales ferromagnticos como el hierro, el cobalto y el nquel. Debido a su baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en los materiales paramagnticos(como el aluminio, el titanio o el platino) ni en los diamagnticos (como el cobre, la plata, el estao o el zinc).

Los defectos que se pueden dectectar son nicamente aquellos que estn en la superficie o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser la profundidad a la que podr ser detectado. El campo magntico se puede generar mediante un imn permanente, un electroimn, una bobina o la circulacin de intensidad elctrica sobre la pieza. El imn permanente se suele utilizar poco debido a que solamente se pueden conseguir con l campos magnticos dbiles. En una pieza alargada, la magnetizacin mediante bobina genera un campo magntico longitudinal, por lo que muestra defectos transversales. En cambio, una corriente elctrica entre los extremos de la pieza genera un campo transversal, por lo que detecta defectos longitudinales. Las partculas magntizables deben ser de pequeo tamao para que tengan buena resolucin, es decir, para que detecten defectos pequeos o profundos. Esto se debe a que cuanto mayor sea el tamao de la partcula, mayor ser el campo necesario para girarla. Sin embargo, no deben ser demasiado pequeas para que no se acumulen en las irregularidades de la superficie, lo que ocasionara lecturas errneas. Por ello, lo habitual es combinar en mismo ensayo partculas pequeas (de entre 1 m y 60 m) y grandes (desde 60 m hasta 150 m). Como ya se ha dicho, las partculas magntizables se pueden aplicar en forma de polvo o en suspensin en un lquido. En este ltimo caso, el lquido empleado puede ser: kerosene, agua o aceite, entre otros.

Anlisis: Ensayos no destructivos. (END) El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no - metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones. Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin, tales como el ASME, ASTM, API y el AWS entre otros. Los END, ms comunes utilizados en la industria, se clasifican de acuerdo al alcance que poseen en cuanto a la deteccin de fallas, discontinuidades internas y superficiales. La radiografa es un mtodo de Ensayo No Destructivo que utiliza rayos X y rayos Gamma para detectar imperfecciones internas, para medir el grosor de pared y para la deteccin de corrosin. Ensayo Radiogrfico se trata del proceso donde los rayos radiactivos se dirigen hacia el objeto a ser inspeccionado, la imagen resultante es capturada en una pelcula. A su vez, esta pelcula es procesada y la imagen aparece como una secuencia de tonos gris entre el blanco y negro. En otras palabras, la radiografa es un mtodo capaz de detectar con buena sensibilidad defectos volumtricos. El ensayo por lquido penetrante es un mtodo verstil capaz de detectar discontinuidades abiertas a la superficie. El mtodo se basa en la habilidad del lquido de introducirse en una discontinuidad. Al limpiar el objeto, el lquido permanece en la discontinuidad, pero se extrae al aadirle un revelador, que consiste en un polvo fino. El penetrante aparece junto al revelador, producindose una indicacin de una discontinuidad en la superficie El proceso de ensayo por ultrasonido es que utiliza ondas de sonido de longitud de onda corta a altas frecuencias para identificar defectos y/o medir el espesor de los materiales, as como para detectar la corrosin. El Ensayo por Partculas Magnticas es un mtodo de Ensayos No Destructivos para la deteccin de fisuras sobre o justo debajo de la superficie de los metales ferrosos. Es una tcnica rpida y confiable para la deteccin y localizacin de las grietas superficiales.

Universidad Gran Mariscal de Ayacucho. Facultad de ingeniera. Escuela de ingeniera de mantenimiento industrial. Ncleo Anaco, Edo. Anzotegui.

Seccin: 02 Prof.: Ing. Jos Maldonado.

Bachiller: * Sols Ana C.I. 20.712.135 Anaco, Enero 2012.