ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS

En los negocios existe una realidad reconocida por muchos, pero desafortunadamente
racionalizada e implementada por pocos "quien compra bien, vende o produce bien". El
tener una buena poltica de compras, le va a permitir un manejo fluido a la empresa y
disminuir sus costos, lo que obviamente mejorar su rentabilidad. Debido a lo anterior es
necesario estudiar los inventarios desde el momento en que se proyecta la compra, es
decir involucrarlos en los procesos de planeacin de la compaa y en su contrapartida
obligatoria, el control.
En la acepcin ms amplia de la palabra, los inventarios son recursos utilizables que se
encuentran almacenados para su uso posterior en un momento determinado. Algunos
autores los definen simplemente como bienes ociosos almacenados en espera de ser
utilizados. Otros autores los definen como un activo corriente de vital importancia para el
funcionamiento de la empresa. Existen mltiples argumentos para justificar la tenencia o
no de inventarios, de los cuales mencionaremos tan solo unos pocos.
Argumentos a favor:
Prever escasez
Es preferible ahorrar productos que plata
Permiten obtener ganancias adicionales cuando hay alzas
Facilitan desfasar (separar) los diferentes procesos de la empresa.
Argumentos en contra:
Inmovilizan recursos que podran usarse mejor
Esconden los problemas de la empresa
Disimulan la ineptitud del tomador de decisiones
Facilitan esconder los problemas de calidad.
Los argumentos esgrimidos por los "partidarios" de cada corriente tienen validez relativa,
esto es lo que los hace tan peligrosos, ya que al tener indiscutiblemente una parte de
realidad son an ms difciles de rebatir que las verdades verdaderas como dira Fuentes,
debido a lo anterior es que debemos ser objetivos en la posicin a asumir y no ser
maniqueos, es decir no debemos creer que nuestro argumento es acertado y que todos
los dems estn equivocados.
Lo que es indiscutible, es que los inventarios representan un alto porcentaje de los activos
en el balance y a las compras les sucede lo mismo con respecto a las utilidades en los
estados de resultados, entonces si desde el punto de vista financiero reconocemos esta
realidad y no hacemos nada con el objeto de mejorar su manejo estamos siendo
irresponsables con nuestra empresa.
CLASIFICACIN ABC
En cada empresa se utilizan diferentes productos, cada uno de ellos con sus propias
caractersticas, por lo tanto, cada uno de ellos necesita de un manejo particular,
dependiendo de su importancia en los procesos de la compaa y de las posibilidades de
adquisicin. El pensar que todos los productos se deben controlar de la misma manera,
es una visin limitada de la realidad, que implica desgaste y sobrecostos innecesarios.
El anlisis ABC es una manera de clasificar los productos de acuerdo a criterios
preestablecidos, la mayor parte de los textos que manejan este tema, toman como criterio
el valor de los inventarios y dan porcentajes relativamente arbitrarios para hacer esta
clasificacin. Por ejemplo, el 10% de los productos representan el 60% de las compras de
la empresa por lo tanto esta es la zona A, un 40% de los productos el 30%, que serian los
que estn ubicados en la zona B, el resto (50% de los productos y 10% de las compras)
son productos C.
Los valores anteriores son arbitrarios, cada empresa tiene sus particularidades, si alguien
decide utilizar este criterio debe ser consciente de las realidades de su empresa. Se debe
pensar no solo en los costos, es importante ver otros criterios, lo que es sin duda la
principal dificultad en este tipo de anlisis. Es innegable, sin embargo que un pequeo
porcentaje de productos, desde cualquier criterio, es indispensable para el funcionamiento
de la empresa y/o para mejorar su rentabilidad, estos serian clasificados como productos
A tpicos, y de acuerdo a este punto de vista se van seleccionando los productos de las
dems zonas; si uno considera oportuno podra pensarse en la posibilidad de agregar una
zona D, para productos realmente intrascendentes y de costo muy bajo.
La siguiente grfica nos da una visin de la
clasificacin ABC, no se utilizaron porcentajes
en forma explcita, para no caer en la
tentacin de dogmatizar sobre un valor en
particular, la idea es que a los productos de la
zona A se le busquen modelos que permitan un control muy fuerte sobre el criterio clave
que se est manejando y a medida que se alejen los productos de esta zona, los modelos
puedan ser ms flexibles; esto no quiere decir que se descuide el control fsico de los
inventarios, ya que como se mencion en la introduccin ese no es el objetivo del
presente fascculo.

MODELO DE CANTIDAD ECONMICA DE PEDIDO.
Este modelo parte de una serie de supuestos fuertes, los cuales se van suavizando a
medida que se avanza en la teora, sin embargo sus aplicaciones y utilidad son
importantes y los desarrollos posteriores que ha permitido, lo hacen un punto de
referencia obligado en todos los campos donde se hable de inventarios. Por eso no es
extrao encontrar menciones a este modelo en mltiples libros de costos, de
administracin de operaciones, de logstica, de clculo y de otros temas. Los supuestos
sobre los que este modelo se construye son:
1. La demanda se conoce con certidumbre y
es constante.
2. Los costos relacionados con el modelo
permanecen constantes.
3. La cantidad de pedido por orden es la
misma.
4. El pedido se recibe en el momento que se
ordena.
5. El inventario se restablece en el momento en que se agota.
6. El proveedor nos surte las cantidades solicitadas en un solo lote.
7. Se considera un horizonte infinito y continuo en el tiempo.
El comportamiento de este modelo se aprecia fcilmente en la siguiente grfica
Para poder tomar una decisin sobre: la altura del tringulo (cantidad de pedido), el
nmero de tringulos (nmeros de pedidos en el periodo), la base del tringulo (tiempo
entre pedidos) y conocer el valor asociado con estas decisiones es necesarios conocer
los siguientes datos:
Demanda, normalmente se trabaja anual, aunque el modelo permite otros manejos, se
calcula a partir de los presupuestos de la empresa.
Costo de pedido, este se genera cada vez que la compaa efecta una compra, en su
clculo debe involucrarse desde el tiempo que se toma para efectuar el pedido, hasta los
gastos de transporte y recepcin de la mercanca, sin olvidar incluir los gastos
administrativos pertinentes al pago de la factura.
Costo de mantenimiento (conservacin), este nos indica cunto vale tener la unidad de
inventario en bodega, debe tenerse en cuenta desde el costo del dinero, hasta los
seguros en caso de tenerlos, el de la bodega y el del personal que maneja los inventarios,
este costo se debe dar en la misma unidad de tiempo en que se estima la demanda.
La parte compleja del modelo es precisamente
la definicin de los costos anteriores, si se
calculan objetivamente el modelo da unos
resultados vlidos as no sean absolutamente
exactos, el objetivo del modelo no es
minimizar uno de estos costos, ya que su
comportamiento es inverso y en caso de
minimizar uno solo de ellos, el otro se dispara por lo que los costos asociados sern ms
altos, lo importante es minimizar la suma de los costos de pedir y de mantener , lo que se
conoce con el nombre de costo asociado, en la siguiente grfica observamos como dicho
costo en los valores cercanos al mnimo, no cambia considerablemente, sin embargo si
nos alejamos de este los costos pueden incrementarse de forma importante, por lo que la
idea consiste en pedir un valor muy cercano a la cantidad econmica de pedido.
La simbologa que se va a utilizar es una de las tantas existentes, en caso de que se
consulte a alguno de los autores citados o a otros es posible encontrar smbolos
diferentes, esto no es problema lo importante es tener claros los elementos conceptuales.
D : Demanda
Co : Costo de pedido
Cc : Costo de conservacin
Q* : Cantidad econmica de pedido
N : Nmero de pedidos
Tc : Tiempo entre pedidos
CA: Costo asociado a la poltica de inventarios
CT: Costo total, involucra valor de los artculos y el costo asociado.
Calculando las primeras tres variables los dems valores quedan automticamente dados,
la demostracin del porque se utilizan las formulas siguientes proviene del calculo
diferencial:







GESTIN DE STOCKS: MODELOS DETERMINISTAS
INTRODUCIN_____________________________________________________
Con el fin de satisfacer la demanda a tiempo, las empresas suelen mantener cierto nivel
de inventario o stocks en sus almacenes. Esta previsin resulta especialmente importante
cuando un producto tiene una demanda fuertemente estacional o cuando la demanda ha
de servirse en un perodo temporal relativamente corto. El propsito de este math-block
es presentar una serie de modelos, todos ellos variantes del Modelo EOQ (Economic
Order Quantity) que nos pueden ser tiles a la hora de tomar decisiones sobre inventarios
cuando la demanda es conocida.
Bsicamente, estos modelos intentarn dar una respuesta a las preguntas que
normalmente se plantea el departamento de gestin de inventarios: (1) Cundo lanzar
una orden de produccin o de compra?, y (2) Cul debe ser el tamao ptimo de
dicho pedido?.
TIPOS DE STOCKS_________________________________________________
Distinguiremos cuatro tipos de stocks posibles segn la funcin que stos desempeen:
Stocks de ciclo: Muchas veces no tiene sentido producir o comprar materiales al mismo
ritmo en que son solicitados, ya que resulta ms econmico lanzar una orden de
compra o de produccin de volumen superior a las necesidades del momento, lo que
dar lugar a este tipo de stocks.
Stocks estacionales: Algunos productos presentan una demanda muy variable a lo
largo del ao, aumentando mucho en determinados meses y disminuyendo en otros
(juguetes, helados, refrescos, etc.). As, es lgico que la produccin sea mayor que la
demanda en determinados perodos, por lo que se generar un stock de carcter
estacional.
Stocks de seguridad: Suponen una garanta frente a posibles aumentos repentinos de
la demanda.
Stocks de trnsito: Su funcin es actuar cmo reserva a fin de mantener el flujo
continuo de materiales entre las distintas fases del proceso productivo.
Modelos EOQ
- EOQ bsico - EOQ continuo

- EOQ con descuentos - EOQ con rupturas

CONCEPTOS BSICOS _____________________________________________

Incluso en aquellos casos en que deseemos mantener un nivel de inventarios constante,
dicho nivel variar cuando la demanda solicitada (salidas) difiera de las previsiones o
cuando la entrada de material (entradas) no coincida con lo esperado.



De todas formas, no siempre ser deseable mantener un nivel de stocks constante. As,
por ejemplo, el sistema de produccin podra abastecerse de forma intermitente con
una cantidad fija Q, la cual se incorporara a intervalos regulares de T unidades
temporales, mientras que la salida se podra producir segn una tasa constante D.

Caractersticas de la Demanda
A continuacin resumimos en la tabla
siguiente las principales
caractersticas de la demanda:
Continua o Discreta
La unidad de medida de la demanda
puede variar segn el entorno y la
presentacin del artculo concreto
(unidades, centenas, litros,
kilogramos, etc.)
Determinista o probabilstica
Hay casos en que la demanda futura
se supone perfectamente conocida;
otras veces se supone que los
valores de la demanda son
aleatorios
Dependiente o independiente.
La demanda de componentes
depender de la demanda de
productos finales, mientras que la
de estos ltimos se considerar
independiente
Homognea o heterognea
La demanda es homognea si su valor
es constante en el tiempo
Diferida o Perdida
Si no se satisface la demanda (ruptura
de stocks), a veces ser posible
diferir la entrega
Tipos de Costes
En la tabla siguiente presentamos los
principales costes asociados a los
inventarios: Coste de Adquisicin
Se compone de una parte fija (coste de
lanzamiento o de emisin del pedido), y de
otra variable (coste variable de
adquisicin). El coste de lanzamiento se
refiere a la compra de material a un
proveedor externo (correo, telfono, tarea
administrativa, carga, transporte, etc.) y a
la preparacin de los pedidos de artculos
manufacturados en la misma empresa
(puesta a punto de mquinas, limpieza,
etc.). El coste variable de adquisicin
resulta de multiplicar el valor unitario del
artculo por el nombre de artculos del
pedido (siempre que no haya descuentos
en funcin de las cantidades adquiridas)
Coste de Posesin
Debido a la creacin y mantenimiento de la
capacidad del almacn (alquiler,
electricidad, maquinaria, vigilancia, etc.), a
la manipulacin de material y trabajos
administrativos, a los gastos derivados de
los seguros internos y externos, a
variaciones del valor de los bienes
motivados por el desgaste, y al coste de
oportunidad del capital (dinero que se deja
de ganar por mantener inmovilizado en
stock el capital en vez de invertirlo)
Coste por demanda Insatisfecha
Aparece cuando no es posible atender la
demanda por falta de existencias (ruptura
de stocks)

Perodos de Entrega y de Reaprovisionamiento
Perodo de entrega (L): es el tiempo que transcurre entre la deteccin de la necesidad
de efectuar un pedido y el instante en que el material correspondiente est a punto
para su consumo o uso. A veces el perodo de entrega es conocido, mientras que la
demanda no; otras veces ambos tienen un carcter probabilista. Este desconocimiento
puede dar lugar a situaciones no deseables como las mostradas en la figura: en el
instante A se detecta la necesidad de material y se lanza una orden de pedido. El
material estar disponible para el consumo en el instante C; si la necesidad real de
material se produce en el instante B, se producir una ruptura de stocks y la demanda
quedar insatisfecha; si, por contra, la necesidad surge en el instante D, entonces se
habr producido un reaprovisionamiento precipitado que repercutir sobre los costes
de posesin de stocks.
Perodo de reaprovisionamiento (R): es el tiempo durante el cual la nica proteccin de
que dispone el sistema productivo para afrontar una posible ruptura de stocks es el
nivel de los inventarios. Cuando se dispone de un sistema de control continuo y, por
tanto, se conoce el nivel de stock en todo momento, el perodo de reaprovisionamiento
coincide con el perodo de entrega (R=L). Cuando el sistema de informacin es de
revisin peridica, el perodo de reaprovisionamiento es igual al perodo de revisin (T)
ms el de entrega (R=L+T).
Polticas de Gestin de Inventarios y Mtodos de Reaprovisionamiento
Una poltica de gestin de stocks sirve para definir: (1) Cundo se ha de solicitar
material?, y (2) Cunto material se ha de pedir?.
Para la primera cuestin se puede recurrir a fijar un nivel de referencia para el stock
(punto de pedido, s), y lanzar una orden cada vez que la posicin del stock sea
inferior a este valor; otra alternativa consiste en fijar un perodo de revisin, T, y
efectuar un pedido en instantes concretos. Por lo que respecta a la segunda pregunta,
es posible solicitar siempre una cantidad fija predeterminada Q (medida del lote), o la
diferencia entre un valor fijo S (cobertura) y la posicin del stock.

Para describir una poltica de gestin de stocks bastar pues con indicar, mediante un
par ordenado, cundo y cunto se pide. As, una poltica (s,Q) significar que se lanza
una orden de tamao fijo Q cada vez que la posicin del stock sea inferior a s
unidades.
Otras polticas posibles son: (T,S) con la cual se lleva a cabo un pedido cada T
unidades de tiempo, de tamao igual a la diferencia entre la cobertura S y el nivel de
stock detectado; la poltica (s,S), la cual implica la solicitud de un pedido de un tamao
suficiente para abastecer la cobertura S cada vez que la posicin del stock sea inferior
al punto de pedido s; y la poltica (T,Q), en la que se solicitara un pedido fijo Q cada T
unidades de tiempo.
Mtodo de reaprovisionamiento
Un mtodo de reaprovisionamiento consiste en aplicar sistemticamente una poltica
de gestin de stocks con el apoyo de un sistema de informacin o de revisin. Los
mtodos ms usados son:
Mtodo del punto de pedido con revisin continua (s,Q): Se tendr conocimiento del
nivel del stock en todo momento. Cuando debido al consumo se llegue a un nivel mnimo
(punto de pedido, s), se emitir un pedido de medida fija Q (lote econmico). El punto de
pedido intenta equilibrar los costes opuestos de ruptura y posesin de stocks, mientras
que el tamao del lote econmico se calcula para conseguir el equilibrio entre los costes
de lanzamiento y los de posesin. Este es el mtodo que siguen los modelos EOQ.


Mtodo de reaprovisionamiento peridico con cobertura (T,S): se realiza una
revisin en instantes concretos, tras intervalos temporales de igual longitud (perodo
de revisin, T). Despus de la revisin se lanza una orden de pedido, la cantidad de la
cual es determinada a partir de la diferencia entre la cobertura S y el nivel de stock
observado.

EL MODELO EOQ BSICO O MODELO DE HARRIS-WILSON_______________
Los supuestos en que se fundamenta este modelo son las siguientes:
1) El horizonte temporal que afecta a la gestin de stocks es ilimitado (i.e.: el proceso
continua indefinidamente).
2) La demanda es continua, conocida y homognea en el tiempo (i.e.: si la tasa de
consumo es D unidades/ao, la demanda mensual es D/12 unidades/mes, etc.).
3) El perodo de entrega, L, es constante y conocido.
4) No se aceptan rupturas de stock (i.e., debe haber siempre stock suficiente para
satisfacer la demanda).
5) El coste de adquisicin, CA u.m./unidad, es constante y no depende del tamao del lote
(no hay descuentos por grandes volmenes de compra).
6) La entrada del lote al sistema es instantnea una vez transcurrido el perodo de
entrega.
7) Se considera un coste de lanzamiento de CL u.m./pedido y un coste de posesin de
stock igual a CP u.m./unidad y ao.
Bajo estas hiptesis, lo que resulta ms econmico es organizar los pedidos de manera
que se produzca la entrada de un lote al sistema en el momento en que el nivel de
stock sea nulo; por tanto las rdenes de emisin de los pedidos se han de realizar en
instantes en que el nivel de stock sea el mnimo imprescindible para satisfacer la
demanda durante el perodo de entrega.
El punto de pedido S ha de ser: S= D*L.
Adems, todos los lotes han de tener el mismo tamao, dado que los parmetros del
modelo se mantienen constantes a lo largo del tiempo, y que el horizonte es ilimitado.
Si cada pedido es de un volumen igual a Q, para satisfacer la demanda anual D habr
que ordenar D/Q pedidos/ao (frecuencia de reaprovisionamiento N); la inversa de este
valor representar el tiempo que transcurre entre dos entradas consecutivas al sistema
(tiempo de ciclo de aprovisionamiento T
C
).
Como el coste de lanzar un pedido es C
L
u.m., tendremos que el coste anual de
lanzamiento K
L
ser:
QD
Este coste est relacionado con el tamao de lote Q, de manera que si dicho tamao
crece, el nmero de lanzamientos se reduce y, por consiguiente, el coste anual de
lanzamiento disminuir.
El coste anual de adquisicin K
A
depende de las unidades solicitadas; como la
demanda anual D es conocida y se supone que todas las unidades tienen el mismo
valor unitario, C
A
, independientemente del momento en que se solicita y de las
cantidades que se requieren (no hay descuentos), la adquisicin de D unidades
supondr un coste
K
A
= C
A
* D
El coste anual de posesin de stock K
P
est relacionado con el nivel medio del stock
mantenido a lo largo del ao. Bajo los supuestos considerados, el nivel de stock oscila
entre 0 y Q. Dado que la demanda es homognea y no se permiten rupturas de stock,
el nivel medio del inventario ser igual a Q/2; como mantener una unidad de producto
en stock durante un ao tiene un coste de posesin de C
P
u.m., el coste anual de
posesin ser:
K
P
= C
P
* Q/2
Observar que conforme aumenta el tamao del lote Q, tambin aumenta el coste anual
de posesin K
P
.
El coste total anual de stock ser la suma los tres costes anteriores. En todo caso,
los costes relevantes en la gestin de stocks (aquellos sobre los cuales nuestras
decisiones pueden influir) son el coste anual de lanzamiento, K
L
, y el coste anual de
posesin, K
P
, dado que el coste anual de adquisicin no depende ni del tamao del lote
ni de las fechas en que se ordenen los pedidos.
Por tanto, el coste relevante anual K ser: K = K
L
+ K
P
u.m. Si consideramos K = K(Q),
resulta inmediato comprobar que esta funcin toma un valor mnimo K* asociado a un
tamao de lote ptimo (Q*):
Q2*= 2 CL D
Cp
Esta cantidad Q* recibe el nombre de lote econmico (Economic Order Quantity).
Adems, en este modelo, el lote economico es justamente el valor que iguala los
costes anuales de lanzamiento y posesin1.
En la frmula anterior, el coste unitario de posesin, CP, se expresa a menudo como el
producto de una tasa de coste de mantenimiento i , por el valor unitario del artculo,
CA. La tasa i representa pues el coste (en ) de mantener en stock material por valor
de 1 , y puede englobar conceptos tales como el tipo de inters que la empresa
podra obtener en una inversin alternativa de riesgo similar, el porcentaje de prdidas
anuales resultantes del almacenamiento y manipulacin de productos, las prdidas por
robo, el coste del seguro que cubre los stocks, etc.

























MODELO DE TAMAO DEL LOTE ECONMICO BSICO (EOQ)

1. I. INTRODUCCIN.

Esta tcnica es relativamente fcil de usar pero hace una gran cantidad de suposiciones.
Las ms importantes son:
1. 1. la demanda es conocida y constante
2. 2. el tiempo de entrega, esto es, el tiempo entre la colocacin de la orden y la
recepcin del pedido, se conoce y es constante.
3. 3. La recepcin del inventario es instantnea. En otras palabras, el inventario de
una orden llega en un lote el mismo momento.
4. 4. Los descuentos por cantidad no son posibles.
5. 5. Los nicos costos variables son el costo de preparacin o de colocacin de una
orden (costos de preparacin) y el costo del manejo o almacenamiento del inventario a
travs del tiempo (costo de manejo).
6. 6. Las faltas de inventario (faltantes) se pueden evitar en forma completa, si las
rdenes se colocan en el momento adecuado.

La grfica de utilizacin del inventario a travs del tiempo tiene la forma de dientes de
serrucho como en la figura 1. En sta, la letra Q representa la cantidad que se est
ordenando. Si la cantidad es de 500 vestidos todos llegan en el mismo momento (cuando
se recibe una orden). Por lo tanto, el nivel del inventario salta de 0 a 500 vestidos. En
general, un inventario crece de 0 a Q unidades cuando llega la orden.
Si la demanda es constante en un rango de tiempo, el inventario cae en una tasa uniforme
a travs del tiempo. (lnea con pendiente de la figura). Cuando un nivel de inventario llega
a 0, se coloca una nueva orden y se recibe y el nivel del inventario vuelve a saltar a
unidades Q (representadas por las lneas verticales). Este proceso contina a travs del
tiempo.







Nivel de inventario
Tasa de utilizacin
Cantidad ordenada = Q
(nivel mximo de inventario) Inventario promedio
(Q/2)





Inventario mnimo 0
Tiempo

Figura 1. Utilizacin del inventario a travs del tiempo.

2. II. VARIABLES

Q = nmero de piezas por orden.
Q* = nmero ptimo de piezas por orden (EOQ).
D = demanda anual en unidades para el producto del inventario.
S = costo de preparacin para cada orden.
H = costo de manejo del inventario por unidad por ao.
N = nmero esperado de rdenes.
T = tiempo esperado de rdenes.
CT = costo total.





3. III. FORMULAS.







1. 1 Costo anual de preparacin = (Nmero de rdenes colocadas/ao)(Costo de
preparacin/orden)

2. 2 Costo anual de manejo = (Nivel promedio de inventario)(Costo de
manejo/unidad/ao)






La cantidad ptima de cada orden se encuentra cuando el costo anual de preparacin es
igual al costo anual de manejo, es decir:


3. 3. Para resolver Q*, sencillamente se multiplican los trminos, el denominador por el
numerador del miembro contrario y se despeja Q a la izquierda del signo de igual.



( )
( )
S
Q
D
S
Q
D
orden / n preparaci de Costo
orden cada en unidades de nmero
anual demanda
=
=
=
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
( )
( )
H
2
Q
H
2
Q
/ao unidad / manejo de costo
2
ordenada cantidad
=
=
=
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
H
2
Q
S
Q
D
=
) 1 . 1 (
H
2DS
Q*
H
2DS
2
Q
H
2
Q 2DS
=
=
=



4. 4. Nmero esperado de rdenes colocadas durante el ao (N) y el tiempo
transcurrido entre
las rdenes (T).






5. 5.

Costo total anual = Costo de preparacin + Costo de manejo
IV. DESARROLLO DEL MTODO

EJEMPLO 1

Sharp, Inc., una empresa que comercializa las agujas hipodrmicas indoloras en los
hospitales, desea reducir sus costos de inventario mediante la determinacin del nmero
de agujas hipodrmicas que debe obtener en cada orden. La demanda anual es de 1000
unidades; el costo de preparacin o de ordenar es de 10 dlares por orden; y el costo de
manejo por unidad de ao es de 50 centavos de dlar. Utilizando estos datos, calcule el
nmero ptimo de unidades por orden (Q*), el nmero de rdenes (N), el tiempo
transcurrido (T), y el coso total anual del inventario. Utilizar un ao laboral de 250 das.




(1.3)
N
ao laborales/ das de Numero
T rdenes las entre esperado Tiempo
(1.2)
* Q
D
ordendada Cantidad
Demanda
N rdenes de esperado Nmero
= =
= = =
(1.4) H
2
Q
S
Q
D
CT + =
unidades 200 Q*
40000 Q*
0.50
) 2(1000)(10
Q*
H
2DS
Q* 1.
=
=
=
=


Solucin: utilizando las ecuaciones (1.1), (1.2), (1.3), y (1.4), tenemos:













El modelo EOQ tiene otra distincin importante; es un modelo robusto. El modelo robusto
se refiere a que ste proporciona respuestas satisfactorias aun con variaciones
substanciales a otros parmetros. Un modelo robusto es ventajoso. El costo total del EOQ
cambia un poco en las cercanas del mnimo. Esto significa que los costos de preparacin,
los costos de manejo, la demanda y aun el EOQ representan pequeas diferencias en el
costo total.




ao por rdenes 5 N
200
1000
N
* Q
D
N 2.
=
=
=
$100 TC
$50 $50 TC
0) (100)($0.5 (5)($10) TC
($0.50)
2
200
($10)
200
1000
TC
H
2
Q
S
Q
D
TC 4.
=
+ =
+ =
+ =
+ =
rdenes entre das 50 T
rdenes 5
ao laborales/ das 250
T
N
ao laborales/ das de Nmero
3.T
=
=
=









http://www.investigacion-operaciones.com/Lote%20Economico.htm