1

RESUMEN

En este trabajo se presenta un modelo cintico
termodinmico para la optimizacin integral de una
planta de endulzamiento de gas natural. El modelo
es capaz de predecir la concentracin de gas cido
residual y minimizar el consume de energa
usando los principios de transferencia de masa, la
cintica de la reaccin, la relacin de equilibrio
vapor-liquido y el anlisis pinch. La metodologa
usada es la siguiente: a) Anlisis termodinmico
para encontrar la concentracin optima de CO
2
y
H
2
S que minimice el consumo de energa, b)
Anlisis energtico a fin de detectar las
oportunidades de ahorro de energa aplicando el
mtodo pinch, c) Definicin de la Funcin Objetivo
para minimizar los costos de operacin, la cual
toma en cuenta el balance de masa y energa, la
calidad y uso del gas tratado, la corrosin del
equipo y el impacto ambiental, y d) Optimizacin
integral de la planta de endulzamiento de gas
natural. Los resultados fueron la concentracin
ptima de CO
2
y H
2
S, el ahorro de energa en el
condensador y en el rehervidor y los valores
ptimos de la presin y temperatura. Con estos
valores, es posible detectar el potencial de ahorro
de energa en la planta de endulzamiento de gas
natural. Finalmente, este trabajo ser usado para
la optimizacin en tiempo real o en lnea a fin de
obtener los ms altos beneficios de la planta de
endulzamiento de gas natural.

Palabras clave: Endulzamiento, Planta, En Lnea,
Optimizacin, Termodinmica




INTRODUCCIN

Para la optimizacin global de una planta de
endulzamiento de gas natural se siguieron tres
pasos: 1. Formulacin del modelo de equilibrio
termodinmico para determinar las composiciones
de cada uno de los componentes presentes tanto
en la fase lquida como en la fase vapor. Una vez
planteadas las ecuaciones necesarias para
describir el fenmeno de absorcin qumica que se
presenta en el proceso de endulzamiento de gas
natural por medio de solventes qumicos (Aminas),
se aplic el modelo a una columna de absorcin
con platos perforados, 2. Formulacin del modelo
dinmico en MATLAB con el fin de analizar las
predicciones que proporcione el modelo al realizar
algn cambio en la composicin de algn
componente as como tambin observar en cuanto
tiempo el sistema dinmico estudiado tardar en
estabilizarse. Debido a que la reaccin de los
solventes con el H
2
S es infinitamente rpida, se ha
establecido un modelo basado en la transferencia
de masa con reaccin qumica en la fase lquida, 3.
Anlisis energtico usando la tcnica PINCH y el
simulador ASPEN cuyo objetivo es conocer el
estado de la planta en funcin del consumo de
energa, es decir, saber que tan bien trabaja la
planta en cuanto al consumo de energa para
aplicar un esquema de optimizacin global que
permita mejorar la calidad del gas tratado, la
integridad mecnica de las tuberas y del equipo, y
reducir el consumo de servicios. El anlisis PINCH
est basado en los trabajos de Vikas Dhole y B.
Linnhoff [Ref. 9] y [Ref. 10], el cual fue propuesto
originalmente para el diseo y rediseo de
procesos. Sin embargo, en este trabajo se est
utilizando el anlisis PINCH para optimizar la
operacin de la planta de endulzamiento de gas

OPTIMIZACION INTEGRAL DE LA OPERACION Y CONSUMO
DE ENERGIA DE UNA PLANTA DE ENDULZAMIENTO DE
GAS NATURAL

De la Cruz-Guerra, Cornelio

; Cervantes-Rodrguez Jos Manuel; Cruz-

Gmez, M. Javier; Snchez-Marn Elas; Ramrez-Antonio Artemio y
Casasola-Varela Victor Instituto Mexicano del Petroleo
email: cdlacruz@imp.mx.

Copyright 2005, CIPM. Este artculo fue preparado para su presentacin en el cuarto E-Exitep 2005, del 20 al 23 de febrero de 2005 en Veracruz, Ver., Mxico.
El material presentado no refleja necesariamente la opinin del CIPM, su mesa directiva o sus colegiados. El artculo fue seleccionado por un comit tcnico
con base en un resumen. El contenido total no ha sido revisado por el comit editorial del CIPM.

2
natural de la siguiente manera: a). Revisin del
consumo de energa de todos los equipos de la
planta, b). Seleccin del rea en donde el anlisis
PINCH genera mayores beneficios en trminos de
ahorro de energa, c). Identificacin de las
corrientes que requieren enfriarse y por lo tanto
pueden entregar calor (corrientes calientes) y las
que requieren calor (corrientes fras) para revisar
cuales son los posibles intercambios entre ellas, y
d). Anlisis PINCH en el re hervidor y en el
condensador de la columna de regeneracin de
amina [Ref. 1]. El proceso de endulzamiento del
gas amargo y regeneracin de la amina rica se
presenta en la Figura 1.

Anlisis Cintico Termodinmico

El modelo termodinmico propuesto aqu aplica
para la columna de absorcin de una planta de
endulzamiento de gas natural. El proceso de
absorcin se lleva a cabo con una solucin de
alcanolamina (MEA, DEA y MDEA). Para el
desarrollo del modelo se formularon las siguientes
suposiciones:

1. La resistencia a la transferencia de masa entre
las fases se lleva a cabo en una pelcula
delgada de vapor y lquido adyacente a la
interfase.
2. Las fases vapor y lquido estn bien
mezcladas.
3. El equilibrio fsico y trmico ocurre solo en la
interfase.
4. La superficie de la interfase no ofrece
resistencia alguna al proceso de transferencia.
No hay acumulacin de materia en la interfase.
5. Las reacciones qumicas del proceso se llevan
a cabo en la fase lquida y alcanzan el
equilibrio en el seno del lquido.

El modelo emplea un balance de masa para
cualquier etapa j, como la que se observa en la
Figura 2. En esta Figura, se muestra una etapa de
no equilibrio donde el lquido y el vapor entran en
contacto con etapas adyacentes. El mecanismo de
transferencia de masa se lleva a cabo en la
interfase en donde se separan las fases.






















Figura 1

Diagrama de flujo simplificado de una planta de endulzamiento de gas con aminas.

Gas
Filtro
Tanque de Amina
Fresca
Gas cido
1
2
3
4 7
5
13
10
8
9
1
12
6
Anlisis Cintico
Termodinmico
Anlisis Energtico
TV
TA
TR
TAF
E1
E2
C1
E3
Gas Tratado

3















Figura 2

Representacin esquemtica de una etapa de no
equilibrio.

A continuacin en la Ecuacin (1) se representa el
balance de masa para cualquier etapa j.

t
M x
j
( )
d
d
L x
j 1
Vy
j 1 +
+ L x
j
Vy
j
F
j
( )
v
y
j
( )
F
+ F
j
( )
L
x
j
( )
F
+

(1)

La caracterstica principal del modelo de
transferencia de masa es la rapidez de
transferencia de masa entre las fases en contacto.
Por lo que la Ecuacin (1) se convierte en la
Ecuacin (2).

t
Mx
j
( )
d
d
Lx
j 1
Vy
j 1 +
+ Lx
j
Vy
j
F
j
( )
v
y
j
( )
F
+ F
j
( )
L
x
j
( )
F
+ N
j
+

(2)

Donde Nj es la rapidez de transferencia de masa
en la etapa j a travs del rea interfacial.

La rapidez de transferencia de masa depende del
grado de no equilibrio entre las fases y la magnitud
de estas velocidades depende de los gradientes de
los potenciales qumicos. Para facilitar la
resolucin de estas velocidades, las expresiones
estn en trminos de los perfiles de temperatura y
concentracin en la interfase, y de la difusin.

El H
2
S, el CO
2
y las alcanolaminas son electrolitos
dbiles que se disocian parcialmente en la solucin
acuosa mediante un mecanismo amortiguado
(bfer) cido base que se puede describir
mediante el siguiente esquema de reacciones:

H
2
O H
+
+ OH
-
(3)
H
2
S H
+
+ HS
-
(4)
HS
-
H
+
+ S
2-
(5)
H
2
O + CO
2
H
+
+ HCO
3
-
(6)
HCO
3
-
H
+
+ CO
3
2-
(7)
H
2
O + RRNH
2
+
OH
-
+ RRNH (8)
H
2
O + RRRN OH
-
+ RRRNH
+
(9)




Las reacciones de transferencia de protn son muy
rpidas, y generalmente instantneas, con
respecto a la transferencia de masa.
Adems de las reacciones cido base, ocurre una
reaccin reversible del carbamato a bicarbonato, la
cual se representa de la siguiente manera:

RRNCOO
-
+ H
2
O RRNH + HCO
3
-
(10)


Donde:

RNH = Amina Primaria
RRNH = Amina Secundaria
RRRNH = Amina Terciaria

Clculo de Equilibrio Vapor-Lquido

El clculo del equilibrio vapor lquido es necesario
para obtener las concentraciones de los gases
cidos libres, y sin reaccionar en la fase lquida, ya
que estos determinan la presin parcial de los
gases cidos sobre la solucin [Ref. 2], [Ref. 4].
Las concentraciones de los gases cidos en el
seno del lquido se pueden determinar a travs del
equilibrio de las reacciones ya que la mezcla tiene
suficiente tiempo para reaccionar y alcanzar el
equilibrio. En el caso de la absorcin qumica, las
concentraciones de los gases cidos libres se
determinan por medio de difusin y cintica de
reaccin. Para resolver el equilibrio vapor-lquido
se emplean las expresiones matemticas que se
muestran en la Tabla 3.

Clculo de la Rapidez de Transferencia de
Masa.

Absorcin de CO
2
en soluciones acuosas de
aminas.

La reaccin global entre el CO
2
y las aminas
primarias y secundarias puede ser representada
como:

CO
2
+ 2RNH
2
(2RRNH) RNH
3
+
+ (RRNH
2
+
) +
RNHCOO
-
(RRNCOO
-
) (11)

Lj-1
xi,j-1
h
j-1

Etapa
Interfas
Lquid
Vapor
N
i,j

Ej
Vj+1
yi,j+1
Hj+1
L
j
x
V
j

yi,j
Hj
F
j
L

xi,j
hj
Fj
v
y
i

4
Las aminas terciarias difieren de las aminas
primarias y secundarias en su comportamiento
hacia el CO
2
, ya que el CO
2
no puede combinarse
directamente con el grupo amino en el caso de
aminas terciarias. Por lo que resulta una velocidad
de reaccin ms pequea para aminas terciarias
comparada con las aminas primarias y
secundarias. La reaccin global entre el CO
2
y
una amina terciaria se puede representar como:

CO
2
+ H
2
O + R
3
N R
3
NH
+
+ HCO
3
-
(12)

En el presente estudio, se asume que el CO
2

reacciona irreversiblemente con alcanolaminas
acuosas mediante una cintica de segundo orden.
Las constantes de segundo orden usadas en el
modelo se muestran en la Tabla 1. Debido a que la
reaccin del CO
2
con las alcanolaminas es de
segundo orden, las expresiones de clculo de la
velocidad de transferencia de masa se muestran
en la Tabla 3.

Absorcin de H
2
S en soluciones acuosas de
aminas.

Para la reaccin del H
2
S con alcanolaminas,
debido a que la cintica es considerada
infinitamente rpida, la expresin para el clculo de
la rapidez de transferencia de masa se muestra en
la Tabla 4. Las expresiones utilizadas en el modelo
para el clculo de las propiedades de las
soluciones de alcanolaminas tales como la
densidad y viscosidad son las reportadas por Al-
Ghawas (1989) en el J. Chem. Eng. Data, las
cuales, segn el autor, reproducen muy bien los
datos experimentales. El modelo de rapidez de
transferencia de masa para el proceso de
endulzamiento de gas natural con alcanolaminas
fue probado para un sistema con DEA (Di-Etanol
Amina) usando los datos que se muestran en la
Tabla 1.


Tabla 1

Datos de un sistema DEA.
Composicin de Gas Natural Solucin de Amina Pobre
Componente % [amina] 3 M
CO2 4.15 Temperatura
de entrada
35 C
H
2
S 1 % CO2 0.00195
HCs 94.85 % H2S 0.000033
Temperatura de entrada = 30
C

Caractersticas de la Columna de Absorcin
Nmero de Platos 20
Dimetro de Plato 150 cm
Holdup 11 cm
3
/cm
2

Tiempo de Residencia 100 seg
Presin Promedio 6895 kPa

Anlisis Energtico

Para el anlisis energtico, primero se
seleccionaron las corrientes que pueden
intercambiar calor. Estas corrientes son: la
corriente de amina rica que va al regenerador de
amina, la corriente de amina pobre que regresa al
absorbedor, y los reflujos del domo y del fondo del
regenerador de amina, es decir que tenemos dos
corrientes fras y dos calientes. Ver Figura 3 y
Tabla 2.









Figura 3

Seccin de la planta sobre la cual se efectuara el
anlisis energtico.



El nico intercambio de calor posible es entre las
corrientes de amina pobre y amina rica mientras
que el calor que requiere la planta se suministra en
el re hervidor del regenerador. De aqu la
importancia de optimizar los consumos de
servicios en esta columna y, en donde, es
importante aplicar la metodologa PINCH.

Una vez definidas las corrientes fras y calientes y
los servicios auxiliares que se utilizan en una
planta podemos proceder a generar la curva
compuesta y gran compuesta y calcular el DT
mnimo ptimo para la red de intercambio de calor,
mediante la simulacin energtica de la columna
de regeneracin.



Enfriador
de Amina
Gas cido
Tanque de
Amina
Cambiador de
Amina Rica
Amina Pobre
A B
C
D
Torre de
Regeneracin

5
Descripcin Amina Rica Amina
Pobre
Condensador Rehervidor
Identificacin A B C D
Nmero de Corrientes
Asociadas
4,5 7,8,9,10 11 12
Tipo de Corriente Fra Caliente Fra Caliente
Temperatura de Suministro,
C
55 122.4 100.5 122
Temperatura Objetivo, C 93.3 33 49 122.4
Carga Trmica (MMkcal/h) 1.8543 3.63 1.103 3.025
Flujo Msico (kg/h) 46930 43600 5130 43940
h (W/m
2
K) 6000 6000 5000 10000
MCP (MMkcal/h C) 0.048 0.041 0.021 7.562
Tabla 2

Corrientes fras y calientes de proceso.


Simulacin energtica de la columna

En este caso no hablamos de una simulacin de la
columna desde el punto de vista del proceso, sino
desde el punto de vista energtico, el mtodo que
utilizaremos esta basado en los trabajos de V. R.
Dhole y B. Linnhoff [Ref. 9] y [Ref. 10], que
permite la optimizacin de columnas desde el punto
de vista energtico, buscando el potencial de
ahorro de energa con respecto a una separacin
ideal, esto permitir revisar si es posible realizar
cambios en la operacin o en el diseo de la
columna.

Partimos de una simulacin rigurosa de la columna,
y generamos una curva compuesta (CCC) y una
gran compuesta (CGCC) en la que podemos
detectar el potencial de ahorro de energa en la
operacin o en el diseo.

La simulacin de la columna de regeneracin nos
proporciona las condiciones actuales de una torre
de regeneracin de amina en operacin. Ver la
Tabla 5.


6
Tabla 3

Expresiones matemticas para resolver el equilibrio vapor-lquido y la velocidad de transferencia de masa.
Relaciones de Equilibrio
K
CO2
C
H
C
HCO3

C
CO2
K
HCO3
C
H
C
CO3

C
HCO3
K
DEA
C
H
C
R1R2NH

C
R1R2NH2
K
H2O
C
H
C
OH

x
w
K
MDEA
C
H
C
R1R2R3N

C
R1R2R3NH
K
MEA
C
H
C
R1R2NH

C
R1R2NH2
C
H
C
R1R2NH2
+ C
R1R2R3NH
+ C
OH
C
R1R2NCOO
+ C
HCO3
+ C
HS
+ 2 +

Balance de Cargas
C
H
C
R1R2NH2
+ C
R1R2R3NH
+ C
OH
C
R1R2NCOO
+ C
HCO3
+ C
HS
+ 2 C
CO3
+ 2 C
S2
+


Balances para Aminas, CO
2
y H
2
S
C
Amina1
C
R1R2NH
C
R1R2NH2
+ C
R1R2NCOO
+
C
Amina3
C
R1R2R3N
C
R1R2R3NH
+
C
Amina1
C
Amina3
+
( )

CO2
C
CO2
C
R1R2NCOO
+ C
HCO3
+ C
CO3
+
C
Amina1
C
Amina3
+
( )

H2S
C
H2S
C
HS
+ C
S2
+


Constantes Cinticas de Segundo Orden

Para MEA (Hikita et al., 1977 and Blauwhoff et al., 1984)

log k
MEA
( ) 10.99
2152
T

Para DEA (Blanc and Demarais, 1984)

log k
DEA
( )
10.4493
2274.5
T

Para MDEA (Haimour et al, 1987)

k
MDEA
8.471 10
12
e
8625
T
|

\
|
.

Donde k es la constante cintica y T es la temperatura (K).

Expresiones de Velocidad de Transferencia de Masa de CO2

R A
p
10
3
D
A
k
2
erf k
2
t
( )

e
k
2
t
k
2
t
( )
+

(
(
(

W
D
A
k
2
B
( )
k
L

E 1
B 10
3

z A
p
10
3

+

R
p
R holdup a


Donde: R es la rapidez de transferencia de masa en la interfase, Rp
es la velocidad de transferencia de masa por plato, el holdup es el
volumen retenido por plato y a es el rea interfacial donde ocurre
la transferencia.

Expresin de Velocidad de Transferencia de Masa de H2S

R1
i
E
i
A1
i

D
A1
t
:=
; Donde:
E
1
erf

D
A1
|

\
|
.
:=
y

e

2
D
B
erfc

D
B
|

\
|
.

B
z1 A1
i

D
B
D
A1
e

2
D
A1
erf

D
A1
|

\
|
.

7


Tabla 5

Condiciones de la Torre de Regeneracin de Amina
XL XH Flujo (Kgmol/hr) H
Alim
(MMKcal/hr)
Alimentacin 0.04528 0.95472 7050.564 11.5864
Duty (MMKcal)
Condensador 7.91
Rehervidor 13.23
PLATO X*L X*H Y*L Y*H
HG
MMKcal/h
HL
MMkcal/h
Temperatura
(K)
1C 0.00066 0.99935 0.87458 0.99935 0.857 0.652 413.6
2 8.6E-05 0.99991 0.16738 0.99991 9.425 1.397 417.2
3 0.00019 0.99981 0.15598 0.99981 10.17 1.409 419.7
4 0.00338 0.99663 0.15595 0.99663 10.182 1.422 421.7
A5 0.03653 0.96347 0.15906 0.96347 10.194 17.61 435.9
6 0.03234 0.96765 0.09865 0.96765 14.797 17.993 440.3
7 0.03016 0.96984 0.07298 0.96984 15.18 18.181 444.2
8 0.02871 0.97130 0.05973 0.97130 15.368 18.303 447.7
9 0.02746 0.97255 0.05100 0.97255 15.489 18.399 450.7
10 0.02608 0.97393 0.04347 0.97393 15.585 18.483 453.3
11 0.02431 0.97570 0.03526 0.97570 15.669 18.563 455.7
12R 0.02423 0.97577 0.02469 0.97577 15.749 16.047 480.5


Donde L y H son los componentes ligero y pesado
que se separan en la columna, respectivamente, y
los flujos tienen unidades de kgmol/h. Para esta
columna el consumo del servicio de enfriamiento en
el condensador es de 7.9 MMkcal/h, y el servicio de
calentamiento en el rehervidor de 13.23 MMCal/h.

Optimizacin Global

Funcin objetivo

El objetivo principal es minimizar los costos de
operacin de la planta, que incluyen costo de
materias primas, costo de servicios auxiliares y
costo de productos. Aqu se debe tomar en cuenta
que una mejor calidad en los productos puede
implicar una mayor severidad en la operacin de la
planta. Por lo tanto, se debe plantear un modelo de
optimizacin que considere la corrosin en la
tubera, ocasionada por la solucin de H
2
S, y la
corrosin en el absorbedor, ocasionada por la
solucin de amina, y que integre la parte energtica
con la operacional [Ref. 5-8]. La expresin
matemtica de la funcin objetivo (F. O.) propuesta
se representa en la Ecuacin (13), la cual est en
trminos econmicos y tcnicos.

Tenemos dos tipos de restricciones, las que se
refieren a la calidad de los productos y a los lmites
de operacin de los equipos.

F. O. ($)= (USD$/Q
.A.P.
)*(Q
A.P
.) + (USD$/MMPC) *
(Q
G.A.
) (USD$/MMPC) * (Q*
G.D.
) (USD$/MMPC)
*(Q
g.
) + (USD$/BTU)*(H
V/G.C.
) + (USD$/KW)*(E
B.E.
) +
(USD$/KW)*(E
B.A.
) (13)


Modelo matemtico

El modelo matemtico que resuelve la funcin
objetivo se muestra a continuacin [Ref. 3].
a). Restricciones de Operacin

[H
2
S]
G. D.
< 4 ppm
[CO
2
]
G.D.
< 3% mol
[CO
2
]
A.P.
<0.007

b). Balance de Materia

8

Q
G. A.
+ Q
A. P.
= Q
G. T.
+ QH
2
S

+ Q
g
(14)

c). Balance de aminas

Q
A. F.
*[A. F.] + Q
A. R.
*[A. R.]

=
Q
A. Reg.
*[A. Reg.] (15)

d). Balance de Energa

Q
G. A.
*h
G. A.
+ Q
A. F.
*h
A. F.
=
Q
G. D.
*h
G. D.
+ QH
2
S*hH
2
S

+ Q
g
*h
g
(16)

e). Balance de Equipo

Q
A. R.
= Q
A. R.eg.
+ Q
g
(17)
Y
g
= K *X
l
(18)
Q
A. R.
*(h
e
- h
s
)
A. R.
= Q
A. P.
* (h
e
- h
s
)
A. P.
(19)
QH
1
=U*AH
1
*DTH
1
(20)
Q
A
.
E.
=
(A. P. + A. F.) * (h
e
- h
s
)
*
(A. P. + A. F.) (21)
QH
2
= U*AH
2
*DTH
2
(22)

Los balances de masa en las columnas de
absorcin de gas y regeneracin de aminas (TA y
TR), son balances que se realizan etapa por etapa.

Resultados

A continuacin en las Figuras 4 y 5 se muestran los
resultados obtenidos del anlisis cintico-
termodinmico usando el modelo desarrollado y los
simuladores HYSYS y MATLAB.

Perfil de Composiciones para H2S
Fase Vapor
0.00E+00
2.00E-03
4.00E-03
6.00E-03
8.00E-03
1.00E-02
1.20E-02
1.40E-02
1.60E-02
0 5 10 15 20 25
No. Etapa
y
H
2
S
Modelo
Simulador

Figura 4

Concentracin de H
2
S con Respecto al Nmero de
Etapas de Proceso.

Perf il de Composiciones para CO2
Fase Vapor
0.00E+00
5.00E- 03
1.00E- 02
1.50E- 02
2.00E- 02
2.50E- 02
3.00E- 02
3.50E- 02
4.00E- 02
4.50E- 02
0 5 10 15 20 25
No. Et apa
y
Model o
Si mul ador

Figura 5

Concentracin de CO
2
con Respecto al Nmero de
Etapas de Proceso.

Del anlisis energtico se obtuvieron los siguientes
resultados: a). Los flujos mnimos de gas y lquido,
y b). Las curvas compuesta y gran compuesta en la
columna de regeneracin. Los flujos mnimos de
gas y lquido (G
min
y L
min
, respectivamente)
obtenidos de la simulacin energtica de la
columna de regeneracin se utilizan para calcular
las diferencias de entalpa entre el mnimo y el que
se obtiene de los perfiles de flujo (H
def
) para cada
etapa.

Con estos datos se generan la curva compuesta y
gran compuesta de la columna. Ver las Tablas y
Figuras 7 y 8.





Tabla 7
Flujos Mnimos de Gas y Lquido

G L L
min
G
min

Plato kgmol/h kgmol/h kgmol/h kgmol/h
1C 174.6 740.43 152.802 174.7144
2 914.99 804.64 890.871 912.771
3 979.2 805.29 958.243 980.144
4 979.85 802.29 978.403 1000.375
A5 976.81 8237.97 7680.507 716.722
6 1361.97 8249.78 7803.405 869.701
7 1373.77 8254.4 7900.818 982.771
8 1378.39 8256.85 7930.727 1023.079
9 1380.85 8257.87 7868.788 970.0186
10 1381.86 8256.98 7641.297 752.302

9
11 1380.97 8251.21 6928.652 52.155
12R 1375.2 6876.01 6969.026 93.022

Tabla 8
Flujos Mnimos de Gas y Lquido

HG
min
HL
min
Hdef ACUM. ACUM.
MMKcal/h MMKcal/h
MMKcal
/h HL
min
HG
min

Plato
MMKcal
/h
MMKcal
/h
1C 0.8575 0.1345 8.0439 8.0439 0
2 9.4021 1.5467 0.9115 8.9555 8.0439
3 10.1798 1.6766 0.2638 9.2193 8.9555
4 10.3952 1.7341 0.1058 9.3252 9.2193
A5 7.4797 16.4183 6.1192 15.4444 9.3252
6 9.4487 17.0194 4.7512 20.1956 15.4444
7 10.8595 17.4022 3.7232 23.9189 20.1956
8 11.4065 17.5800 3.3541 27.2731 23.9189
9 10.8807 17.5321 3.8320 31.1051 27.2731
10 8.4846 17.1048 5.8007 36.9058 31.1051
11 0.5917 15.5876 12.1764 49.0822 36.9058
12R 1.0653 16.2640 12.3793 61.4616 49.0822

Conclusiones

En este trabajo se desarroll un modelo cintico
termodinmico, el cual se bas en la transferencia
de masa que representa con mayor precisin las
condiciones del proceso de endulzamiento. Con
este modelo se simul una pequea perturbacin
de CO
2
y H
2
S, tanto en el gas cido como en la
solucin de amina pobre, y se analiz su
comportamiento dinmico, y se prob la capacidad
de prediccin del modelo comparndolo con otros
simuladores. En este punto, se compar el perfil de
composiciones en una columna de absorcin de
platos y la temperatura de salida de la amina rica.
Adems, se simplificaron las ecuaciones para
aumentar la rapidez de clculo. Para esto se
consideraron condiciones ideales en el gas tratado
y en la solucin de amina y se incluyeron
ecuaciones para determinar la influencia de la
concentracin de la amina en la difusividad de los
gases cidos as como la viscosidad y densidad de
la solucin. Por ltimo, el modelo puede ser
mejorado si se incluyen las temperaturas y
presiones en los diferentes platos de la columna y
puede ser extendido a otros solventes o mezclas de
aminas. El consumo mnimo de energa para el
condensador fue de 8.044 MMkcal/h y de 12.38
MMKcal/h para el re hervidor. En este caso el
anlisis demuestra que no es necesario hacer
modificaciones a la columna pues los consumos de
servicios mnimos son muy cercanos a los
reportados por la simulacin, pero este anlisis
puede utilizarse para reubicar la alimentacin o

redefinir la temperatura de la alimentacin,
modificar los reflujos y, cuando fuera posible
obtener datos de una planta real, definir que tan
cercana (o alejada) esta la operacin de la planta
de un consumo mnimo de energa.

Nomenclatura

Q*
G.D.
= Flujo de Gas Dulce como una Funcin
de la Calidad, Corrosin y Vida til
USD$/G
A.F.
= Precio en Dlares por Galn de
Amina Fresc
USD$/MMPC = Precio en Dlares por Milln de
Pies Cbicos
USD$/BTU = Precio en Dlares por BTU para
Calentamiento
USD$/KW = Precio en Dlares por KW-Hora de
Energa Elctrica
Q
A. F.
= Flujo de Amina Fresca
Q
A. R.
= Flujo de Amina Rica
Q
A. Reg
= Flujo de Amina Regenerada
QH
1
= Flujo en el cambiador de Amina Pobre
Amina Rica
QH
2
= Flujo en el Enfriador de Amina Fresca
Q
A
.
E.
= Flujo de Agua de Enfriamiento
Q
A. P.
= Flujo de Amina Pobre
Q
G. A.
= Flujo de Alimentacin de Gas Amargo
Q
G. D.
= Flujo de Gas Dulce (Producto)
Q
g
= Flujo de Gas combustible o Gas
Petroqumico
H
V/G. C.
= Vapor o Gas Combustible Utilizado para
Calentamiento en el Rehervidor
E
B. E.
= Energa Elctrica Usada en Bombas de
Enfriamiento
E
B. A.
= Energa Elctrica Usada en Bombas de
Amina
Q
G. T.
= Flujo de Gas Tratado
[A. F.] = Concentracin de Amina Fresca
[A. R.] = Concentracin de Amina Rica
[A. Reg.] = Concentracin de Amina Regenerada
Yg = Fraccin Mol de Hidrocarburo Separado
en el Flash
X
l
= Fraccin Mol de Amina Rica Separada
en el Flash
h
e (A. P./ A. F.)
= Entalpa de Entrada de la Amina Pobre
y Fresca
h
s (A. P. /A. F.)
= Entalpa de Salida de la Amina Pobre
y Fresca

TA = Tanque Absorbedor

10
TR = Tanque Regenerador
TV = Tanque de Venteo (Separador Flash)
E2 = Cambiador Amina Pobre Amina Rica
E1 = Enfriador de Amina Fresca
AH
1
Area de Intercambio de Calor Amina
Pobre Amina Rica
AH2 = Area de Intercambio de Calor Amina
Fresca o Amina Pobre

















Figura 6
Curva Compuesta para la Columna de
Regeneracin












Figura 7
Curva Gran Compuesta para la Columna de
Regeneracin








Referencias

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Operating Problems in Gas Sweetening Unit.
Hydrocarbon ASIA, pp. 60-62 (September, 2002).

2. J. David Lawson and A. W. Garst. Gas
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Sulfide and Carbon Dioxide in Aqueous
Monoethanolamine and Aqueous Diethanolamine
Solutions. Journal of Chemical and Engineering
Data, Vol. 21, No. 1 (1976).
3. R. D. Deshmukh and A. E. Mather. A
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Hydrogen Sulfide and Carbon Dioxide in Aqueous
Alkanolamine Solutions. Chemical Engineering
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1981).

4. D. Barth, C. Tondre, G. Lappal, and J. J.
Delpuech. Kinetic Study of Carbon Dioxide
Reaction with Tertiary Amines in aqueous Solution.
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Proceeding of the 1996 AIChE Spring National
Meeting, New York, NY: American Institute of
Chemical Engineers (1996).


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Gas Sweetening Plants Using Computer
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9. V. R. Dhole

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Targets. Computer Chem. Eng., Vol. 17, No. 56,
pp. 549-560 (1993).

10. K. K. Trivedi, K. H. Pang, D. L. OYoung, H. W.
Klavers, and B. Linnhoff. Optimize a Licensors
CURVAS COMPUESTAS CALIENTE Y FRIA CCC
130
138
146
154
162
170
178
186
194
202
210
0 70
ENTALPIA (MMkCal/ hr)
liquido
vapor
Qr
Qc
Aliment acin
(a) CASO BASE
CURVA GRAN COMPUESTA (CGCC)
130
138
146
154
162
170
178
186
194
202
210
218
0 9 18
ENTALPIA (MMBt u/ hr)
Qr - Carga Trmica del Rehervidor
Qc - Carga Trmica del Cond.
h

11
Design Using Pinch Technology. Hydrocarbon
Processing, pp. 113-126 (May, 1996).