3 Plan de muestreo de aceptacin 3.1 Introduccin 3.1.

1 Conceptos bsicos del muestreo, Nmero esperado de piezas inspeccionadas, Nivel aceptable de calidad, Limite tolerado del porcentaje de defectuosos. Conceptos Fundamentos, tipos de muestreo y notaciones simblicas En los ltimos aos ha ido disminuyendo el inters del muestreo de aceptacin, en tanto el control estadstico de procesos ha venido adquiriendo un papel cada vez ms prominente en las actividades del control de calidad. No obstante, el muestreo de aceptacin an mantiene el inters dentro del cuerpo general de conocimiento que es la ciencia de la calidad. El muestreo de aceptacin se lleva en diversas situaciones en donde existe una relacin ente consumidor y productor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas, y se puede ver como una medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible deterioro en la calidad. Es posible que Productor y Consumidor sean cada uno de diferente compaa o en dos departamentos diferentes dentro de una misma planta, sea como fuere, existe siempre el problema de decidir si se acepta o se rechaza el producto.

En particular si las caractersticas de calidad son variables de atributos, entonces un plan simple de muestro de aceptacin esta definido por: N ------- Tamao de lote n ------ tamao de la muestra c ------ nmero de aceptacin

Se debe tener claro que el muestreo de aceptacin, al ser una forma particular de inspeccin, simplemente acepta y rechaza lotes, pero no mejora la calidad. Es decir el muestreo de aceptacin no es una estrategia de mejora de la calidad, es ms bien una forma de garantizar que se cumplan ciertas especificaciones de calidad que han sido definidas, tampoco este tipo de muestreo proporciona buenas estimaciones de la calidad del lote.

Donde aplicarlo:

Cuando aplicarlo:

Prueba de un fusible elctrico).

comparado con el costo que implica pasar una unidad no conforme.

muestreo produce una mejor opcin que el inspeccionar al 100%.

grafica X, R, p, o c. el lote lo forman una gran cantidad de artculos que habra que inspeccionar y la probabilidad de error en la inspeccin es suficientemente alta, de tal manera que la inspeccin al 100% podra dejar pasar ms unidades defectuosas que un plan de muestro. Cuando no se dispone de una inspeccin automatizada.

capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria. es niveles de calidad y se desea una reduccin de la cantidad de inspeccin, pero la capacidad del proceso no es suficientemente buena como para no inspeccionar.

Ventajas:

corresponde, No a la inspeccin!, esto favorece una rpida mejora del producto.

producen menos daos por manipulacin durante la inspeccin. vez de tomar decisiones de pieza con pieza, las decisiones se toman de lote a lote. til en el caso de pruebas que implican destruccin.

unidades no conformes.

Desventajas: Existe cierto riesgo de que se rechacen lotes conformes y/o acepten lotes no conformes. Se tiene que dedicar ms tiempo a la planeacin y a la documentacin. Se proporciona menos informacin sobre el producto aunque generalmente sta es suficiente.

especificaciones.

DEFINICIONES IMPORTANTES Definicin de Inspeccin: Es el proceso de medicin, examen, comprobacin y otra forma de comparacin de la unidad del producto con las especificaciones Unidad del producto: Es el objeto que se examina a fin de determinar su clasificacin como defectivo o no defectivo o bien para contarle el nmero de defectos. Podra consistir en un solo artculo, en un par, en un conjunto, una longitud, un rea, una operacin, un volumen, un componente para un producto final, el mismo producto final, la unidad del producto puede o no ser la misma de la de compra. Muestra: Consiste en una o ms unidades del producto que se tomen de un lote o de una produccin unitaria, estas unidades de la muestra debern ser tomadas

al azar sin aferrarse su calidad. El nmero de unidades del producto dentro de la muestra se denomina tamao de la muestra. Muestreo representativo: Siempre que sea posible, el nmero de unidades en la muestra se debe seleccionar en proporcin con el tamao de los sublotes o porciones de una produccin unitaria, que puedan ser identificados con algn criterio racional. Las unidades de cada una de las partes del lote o porciones de la produccin se deben de tomar al AZAR. Tiempo de muestreo: Las muestras se pueden tomar despus de que se hayan reunido todas las unidades que formen el lote o la produccin unitaria o se pueden tomar durante la formacin del lote o produccin. Plan de muestreo: Un plan de muestreo indica el nmero de unidades del producto de cada lote o produccin que debe ser inspeccionado (el tamao de muestra o serie de tamaos de muestra), y el criterio para la determinacin de la aceptabilidad del lote o produccin (los nmeros de aceptacin y el rechazo). Nivel de inspeccin: El nivel de inspeccin determina la relacin que debe existir entre el tamao del lote o produccin y el tamao de la muestra. Interrupcin de una inspeccin: En el caso de que 10 lotes consecutivos o producciones en una inspeccin severa se encuentren una cantidad considerable de defectos que hagan que se rechacen los lotes; se deber interrumpir la inspeccin y quedar pendiente para tomar accin en la mejora de calidad del material presentado. Falta de Conformidad: El grado de la falta de conformidad de un producto se debe expresar, ya sea en funcin del porciento defectivo o en funcin de los defectos por cada cien unidades. Porciento Defectivo: Es igual a cien veces el numero de unidades defectivas contenidas en el producto, divididas entre el numero total de unidades que forman el producto. Defectos por cada cien unidades: Es igual a cien veces el nmero de defectos contenidos en las unidades (es posible que uno o ms defectos en cada unidad del producto), dividido entre el nmero total de unidades que forman el producto.

TIPOS DE PLANES DE MUESTREO Planes por variables:

En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide una caracterstica de calidad aleatoria del lote (peso, longitud, etc.). Con las mediciones se calcula un estadstico, que generalmente est en funcin de la media y la desviacin estndar muestral, y dependiendo del valor de este estadstico al compararlo con un valor permisible, se aceptar o rechazar todo el lote.1

Planes por atributos

Muestreo de Aceptacin por Atributos. El plan de muestreo por atributos (n,c) consiste en inspeccionar muestras aleatorias de n unidades tomadas de lotes de tamao N, y observar el nmero de artculos disconformes o defectuosos d en las muestras. Si el nmero de artculos defectuosos d es menor que o igual a c, se aceptara el lote, si el nmero de dichos artculos defectuosos d es mayor que c se rechazara el lote.2 Y este a su vez se divide en: a) Sencillo o Simple: Consiste en un tamao de muestra n, y un numero de aceptacin c, ambos fijados de antemano.

El nmero de unidades que se deben inspeccionar deber ser igual al tamao de la muestra dado por el plan.

Si el nmero de defectivos encontrados en la muestra es igual o menor que el nmero de aceptacin, se debe considerar como ACEPTABLE EL LOTE o PRODUCCIN UNITARIA.

Si el numero de defectivos es igual o mayor que el numero de rechazo, el LOTE O PRODUCCIN SE DEBE RECHAZAR.

b) Doble: La idea de este muestreo es tomar una primera muestra de tamao pequeo para detectar los lotes muy buenos o los muy malos, y si en la primera muestra no se puede decidir si aceptar o rechazar porque la cantidad de unidades defectuosas ni es muy pequea ni es muy grande, entonces se toma una segunda

muestra, para decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las unidades defectuosas encontradas en las dos muestras.
o

El nmero de unidades de la muestra que se inspecciona debe ser igual al primer tamao de muestra dado por el plan.

Cuando el nmero de defectivos que se encuentran en la primera muestra sea igual o menor que el primer numero de aceptacin, se considerara aceptable el lote o la produccin unitaria.

Si el nmero de defectivos en la primera muestra es igual o mayor que el primer numero de rechazo, se debe de rechazar el lote o la produccin.

Si el nmero de defectivos en la primera muestra queda entre los primeros nmeros de aceptacin y de rechazo se toma UNA SEGUNDA MUESTRA, del tamao dado por el plan y se inspecciona; el nmero de la primera y la segunda muestra se suman; si la suma es igual o menor que el segundo numero de aceptacin, se ACEPTA EL LOTE o PRODUCCIN. Si la suma de defectivos es mayor o igual que el segundo numero de rechazo, el LOTE O PRODUCCIN SE RECHAZA.3

Muestreo mltiple. Un plan de muestre mltiple es una extensin del concepto de muestreo doble a varias fases en el que pueden necesitarse mas de dos muestras para llegar a una decisin acerca de la suerte del lote. Los tamaos maestrales suelen ser menores que en un muestreo simple o doble. Muestreo secuencial. Un plan de muestreo secuencial es una extensin del muestreo mltiple a un nmero elevado de fases (tericamente infinito) en el que se van seleccionando artculos de uno en uno del lote y, segn la inspeccin de cada unidad, se toma una decisin para aceptar o rechazar el lote o bien seleccionar otro articulo para seguir inspeccionando.4

Los tres tipos de planes de muestreo pueden llevar a obtener los mismos resultados; es decir, la probabilidad de que al utilizar un plan de muestreo simple se llegue a aceptar un lote es la misma que si se utiliza un adecuado plan de muestreo doble o mltiple. Es decir, el tipo de plan que se utilizar en una unidad particular depender de otros factores que no tienen que ver con la eficiencia. Tales factores son la sencillez, costos administrativos, informacin sobre la calidad, cantidad de unidades inspeccionadas e impresin psicolgica. Quizs el factor ms importante sea el de la sencillez. En este sentido, el muestreo sencillo es el mejor, y el mltiple, el peor. Los costos administrativos que implican la capacitacin, inspeccin, registro de resultados, etctera, son mnimos en el caso del muestreo sencillo, mayores para el I muestreo doble y mximos en el caso del muestreo mltiple. Con el muestreo sencillo se obtiene ms informacin sobre el nivel de la calidad de cada lote que en el muestreo doble y mucho ms que en el muestreo mltiple. En general, la cantidad de unidades inspeccionadas es mayor en el muestreo sencillo que en el doble, siempre y cuando la calidad del lote sea tal que slo ocasionalmente se necesiten segundas muestras. Por lo general, en el muestreo mltiple se necesita inspeccionar menos unidades que en el muestreo doble, siempre y cuando la decisin de aceptar o rechazar el lote se tome en las primeras etapas del proceso de muestreo. El quinto factor se refiere al efecto psicolgico que produce cada uno de los tres tipos de planes de muestreo. En el caso del muestreo sencillo es evidente que no habr una segunda oportunidad; sin embargo, en el caso del muestreo doble, si la primera muestra est justo en el lmite, es posible una segunda oportunidad al tomar otra muestra. A muchos productores les agrada el efecto psicolgico de una segunda oportunidad que se presenta en el caso de la segunda muestra. En el caso del muestreo mltiple hay muchas "segundas oportunidades" y, consecuentemente, el efecto psicolgico es menor que en el muestreo doble.

Para poder escoger un tipo de plan de muestreo idneo para una determinada situacin, habr que hacer una cuidadosa ponderacin de los cinco factores anteriores. Formacin de lotes La formacin de los lotes puede ser determinante para la efectividad del plan de muestreo. Las directrices que hay que observar son las siguientes: l. Los lotes deben ser homogneos, es decir, que todo el producto que figure en un lote deber producirse por la misma mquina, el mismo operador, el mismo material de entrada, etctera. Si se mezcla producto de diversas procedencias, el plan de muestreo no funcionar. Adems, en este ltimo caso se dificultar emprender cualquier accin correctiva para eliminar la causa del producto no conforme. 2. Los lotes debern ser lo ms grandes posible. Dado que los tamaos de las muestras no aumentan con la misma rapidez que los lotes, se puede ahorrar en costos de inspeccin utilizando lotes de tamao ms grande. Por ejemplo, en un lote de 2000 hay una muestra de tamao 125 (6.25%), mientras que en un plan de muestreo igualmente eficiente de un lote de 4000 hay un tamao de muestra de 200 (5.00%), Cuando en una empresa se trabaja bajo el sistema de suministro "justo a tiempo", por lo general el tamao de los lotes de reduce a un suministro de 2 o 3 al da, En consecuencia, la cantidad relativa inspeccionada y los costos de inspeccin que se derivan aumentarn. Los beneficios del sistema "justo a tiempo" son mucho mayores que el aumento en el costo de la inspeccin; es decir, es muy posible que el tamao de los lotes sea ms reducido. Es conveniente que el lector tenga presente la diferencia que existe entre condiciones de empaque de un envo y manejo de materiales y entre el concepto de lote homogneo. En otras palabras, un lote puede estar formado por una cantidad determinada de paquetes y tambin por diversos envos. Si en un mismo envo se estn conjuntando dos mquinas y/o operarios distintos, constituyen lotes independientes y as se les deber identificar. El lector debe tener presente de que los envos parciales de un lote homogneo se consideran, a su vez, como lotes homogneos.

Seleccin de la muestra Las unidades de muestra que se vayan a emplear en la inspeccin debern ser representativas de todo el lote. Todos los planes de muestreo se basan en la premisa de que cada una de las unidades del lote tienen la misma posibilidad de resultar escogida. Ala anterior se le conoce como muestreo aleatorio. La tcnica bsica del muestreo aleatorio consiste en asignar un nmero a cada una de las unidades del lote. A continuacin se genera una serie de nmeros aleatorio s que indica cules de las unidades numeradas se muestrearn e inspeccionarn. Los nmeros aleatorios se pueden obtener en una computadora, en una calculadora electrnica de bolsillo, en un dado de nmeros aleatorios de 20 caras, mediante las fichas numeradas que se extraen de una urna, etctera. Tales nmeros servirn para escoger la muestra o para construir una tabla de nmeros aleatorios. En la tabla D del apndice se muestra una tabla de nmeros aleatorios. A continuacin se reproduce parte de esta tabla (tabla 8-1). Se escoge cualquier parte de la tabla y se van seleccionando los nmeros uno tras otro, segn una direccin determinada: hacia arriba, hacia abajo, a la izquierda o a la derecha. Aquellos nmeros que no sean adecuados, se descartan. Para facilitar la localizacin, en esta tabla se utilizan TABLA 8-1 Nmeros aleatorios. 74972 38712 75906 91807 29002 46453 80033 69828 25348 04332 36401 56827 25653 88215 18873 45525 40640 30825 40113 06543 27340 27191 23756 96927 64953 16281 08243 10493 54935 99337 13554 08459 60147 13385 68689 79945 28364 15702 22782 03263

cinco dgitos por columna, aunque tambin se podran haber utilizado con dos, tres, seis o cualquier nmero por columna. En realidad, los dgitos se podran haber impreso en toda la pgina, sin ningn espacio entre uno y otro; sin embargo,

este formato habra dificultado su lectura. Para un nmero aleatorio se puede emplear cualquier cantidad de dgitos. Mediante un ejemplo se podr comprender mejor la tcnica. Suponga que a un lote de 90 unidades se le han asignado nmeros que van del uno al 90 y que se quiere seleccionar una muestra de nueve. Se escoge al azar un nmero de dos dgitos, como sera el nmero 53. Los nmeros se van escogiendo en sentido descendente y los tres primeros nmeros as obtenidos son 53, 15 Y 73. Empezando por la parte superior de la siguiente columna se obtienen los nmeros 45, 30, 06,'27 Y 96. El nmero 96 es demasiado grande, por lo que se descarta. Los siguientes nmeros son 52 y 82. Las unidades que corresponden a los nmeros 53,15,73,45,3006,27,52 Y 82 conforman la muestra. En muchos casos, los productos tienen nmeros de series que pueden servir como nmero de asignacin. Esto tiene la ventaja de eliminar el difcil proceso de asignar nmeros a cada unidad. En muchos casos, las unidades se empacan sistemticamente en una caja, y el nmero se asigna segn la ubicacin de la unidad dentro de dicha caja. Un nmero de tres dgitos representa el ancho, alto y profundidad de un recipiente, tal como se indica en la figura 8-1. Por ejemplo, el nmero aleatorio 328 especificar la unidad que se encuentra en la tercera hilera, segundo nivel y octava unidad a partir del frente. El caso de fluidos y productos de mezcla homognea, permite tomar la muestra de cualquier sitio, dado que se supone que el producto es completamente homogneo. No siempre es prctico asignar un nmero a cada una de las unidades, usar un nmero de serie o emplear un nmero para localizacin. La divisin por niveles del lote o del paquete con muestras obtenidas de cada uno de los niveles puede servir de efectivo

sustituto del muestreo aleatorio. La tcnica consiste en dividir el lote o paquete en estratos o capas, tal como se muestra en la figura 8-2. Cada estrato, a su vez, se subdivide en cubos, como se puede observar en el estrato 1. En cada uno de los cubos se obtienen muestras del volumen total. La divisin del lote o del paquete en estratos, y stos en cubos, es un procedimiento imaginario que realiza el inspector. Con esta tcnica se escogen piezas de entre todas las ubicaciones del lote o del paquete.

De no emplearse un mtodo adecuado de muestreo, existe el riesgo de que prevalezca cierta tendencia. Ejemplo de ello es cuando el operario hace todo por asegurarse de que las unidades que estn en la parte superior de un lote sean las de mejor calidad, y el inspector procede a seleccionar la muestra siempre de esta ubicacin. Es importante una buena supervisin de operarios e inspectores para garantizar que no surja ninguna tendencia.

Lotes rechazados Si se rechaza un lote, hay diversas acciones que se deben emprender. l. El lote rechazado se transfiere a las instalaciones de produccin para que all el personal de produccin proceda a clasificar las unidades no conformes. Esta no es una accin muy satisfactoria, ya que anula el propsito de la inspeccin por muestreo y atrasa la produccin. Sin embargo, cuando es imperativo contar con las unidades, no hay otra solucin. 2. El lote rechazado se puede corregir en la planta del consumidor, sea a travs de personal de la planta del productor o del mismo. Si bien habr un ahorro en costos de transportacin, se produce un inconveniente psicolgico toda vez que el personal del consumidor se dar cuenta de que al productor X se le rechaz un producto. Lo anterior podra servir de antecedente en el futuro de los malos resultados obtenidos al emplear el material del productor X. Por otra parte, ser necesario ocupar un valioso espacio de la planta del consumidor para que el personal realice las tareas de clasificacin. 3. El lote rechazado se devuelve al productor para su correccin. Esta es la nica forma correcta de actuar, dado que permite lograr una mejora a largo plazo de la calidad. Puesto que hay que pagar el costo de transporte de ida y vuelta del lote rechazado, sirve de incentivo para esforzarse en mejorar la calidad. Por otra parte, cuando se realiza la clasificacin del lote en la planta del productor, todos los empleados estarn conscientes de que el consumidor Y exigir que se le entregue un producto de calidad, lo que tambin es un elemento de motivacin para mejorar la calidad cuando se elabore nuevamente un pedido para el consumidor Y. Este tipo de accin podra requerir el paro de la lnea de

produccin, una evidente e inconfundible seal para el proveedor y el personal de operacin de que la calidad es importante. Se da por sentado que los lotes rechazados se someten a una inspeccin del 100% Y que las unidades no conformes se descartan. Por lo general un lote que se vuelve a rechazar no se inspecciona otra vez, pero en caso de que as se haga la revisin deber limitarse a la no conformidad original. Dado que las unidades no conformes se descartan, un lote que se vuelve a enviar tendr menos unidades que el original.