Cambio rpido de herramental SMED (Single Minute Exchange Die)

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1.

Introduccin

Para empres as que quieren incrementar su flexibilidad y al mismo tiempo disminuir s us niveles de stock resulta crtico reducir al mnimo los tiempos tanto para los cambios de herramientas como para las preparaciones.

Esta necesidad viene a su vez insert ada dentro de la filosofa de reduccin de tiempo o mxima velocidad, que hoy todo lo invade, desde la capacidad de rpida atencin, a la reduccin de tiempos de respuesta, menores plazos desde la investigacin y diseo hasta el inicio de la produccin y puesta del producto en el mercado, y la reduccin en los plazos de elaboracin. El tiempo vale oro, y cada da ello toma mayor importancia tanto des de el punto de vista de la satisfaccin del client e, como desde los costos y de la capacidad competitiva de la empresa.

Eliminar el concepto de lote de fabricacin reduciendo al mximo el tiempo de preparacin de mquinas y de materiales, esta es en esencia la filosofa SME D. Hoy se apuesta no slo a reducir al mnimo los tiempos de preparacin, sino tambin los tiempos de reparacin y mantenimiento.

A fines de la dcada de los 60 Toyota tardaba ms de cuat ro horas en cambiar de modelo en una prensa de estampacin de 800 toneladas, cuando su equivalente en Volkswagen requera de tan slo dos horas. El ingeniero Shigeo Shingo ante una actividad de investigacin asignada por el directivo de Toyota, Sr. Taiichi Ohno, (destinado a afianzar y hacer factible el Sistema de 1

Produccin Just in Time, con el claro y preciso objetivo de reducir los tiempos de espera y los niveles de inventarios tanto de productos en proceso, como de productos terminados encontrndose ambos catalogados entre las siete mudas clsicas), procede a desarrollar un sistema que permiti reducir el tiempo antes indicado a tan slo tres minutos.

Se haba dado inicio a la implantacin del SME D, superando de tal forma uno de los mayores obstculos que en aquel momento tena Toyot a para implantar la produccin justo a tiempo, sistema que se hara famoso en el mundo entero como Sistema de Produccin Toy ota (TPS ).

Cuando una empresa ha trabajado en la reduccin del tiempo de preparacin de una mquina concreta durant e varios aos, comprueba que es posible reducir radic alment e el tiempo de c ambio de varias decenas de horas, a menos de diez. Ms tarde y para la misma mquina, se pueden lograr tiempos de decenas de minutos. Un poco ms adelante s e puede hablar de tiempos de cambio de menos de diez minutos. Algunas empresas incluso han conseguido el objetivo final: cambios al primer toque, donde el tiempo es casi igual a cero. Ninguna empresa puede permitirse el lujo de dejar de trabajar en reducir los tiempos de cambio hasta llegar a este objetivo. No se trata de analizar si es o no posible, sino de ver lo que hay que hacer y cunto se va a tardar en conseguirlo.

No slo Toyota sirve de ejemplo, tambin podemos mencionar a la empresa K odak (USA) quien en materia de prensa de inyeccin de plstico logr en 1984 reducir el tiempo de cambio de aproximadamente dos horas a treinta minutos; unos meses ms tarde, se volvi a reducir hasta llegar a seis minutos.

Aunque existen un gran nmero de tcnicas destinadas al incremento o mejora de la productividad, la reduccin en los tiempos de preparacin merece especial consideracin y es importante por tres motivos:

Cuando el tiempo de cambio es alto, los lotes de produccin son grandes y, por tanto, la inversin en inventario es elevada. Cuando el tiempo de cambio es insignificante se puede producir diariamente la cantidad necesaria, eliminando casi totalmente la necesidad de invertir en inventarios. Los mtodos rpidos y simples de cambio eliminan la posibilidad de errores en los ajustes de herramientas y tiles. Los nuevos mtodos de cambio reduc en s ustancialmente los defectos y suprimen la nec esidad de inspecciones. Con cambios rpidos se puede aumentar la capacidad de la mquina. Si las mquinas funcionan siete das a la semana, 24 horas al da, una opcin para t ener ms capacidad, sin comprar mquinas nuevas, es reducir su tiempo de cambio y preparacin.

Una de las ventajas ms important es de reducir los tiempos de preparacin a cifras de un slo dgito, es que la empresa puede pasar de trabajar contra almacn a fabric ar bajo pedido. Dado que para algunas fbric as la inversin en el inventario de producto acabado es el mayor activo, su conversin en efectivo puede servir para financiar otras inversiones o reducir deudas.

El SMED es sin lugar a dudas un concepto de alt a innovacin generado por los japoneses dentro del mbito de la ingeniera industrial. Cabe consignar que en las empresas japonesas, la reduccin de tiempos de preparacin no slo recae en el personal de ingeniera, sino tambin en los Crculos de Control de Calidad (CCC).

Cabe mencionar que actualmente tal filosofa de trabajo ya no s lo se aplica en los cambios de herramientas y preparacin de mquinas y equipos, sino tambin en la preparacin y puesta a punto de quirfanos, preparacin de embarques areos, at encin de automviles Frmula Uno y de otras actividades vinculadas a los servicios.

2.

Metodologa

para

el

cambio

de

mtodos

Como en el caso de otros mtodos de trabajo, se hace uso de divers as tcnicas, siendo algunas de ellas:

Anlisis de P areto: destinado a diferenciar los muchos triviales de los pocos vitales. O sea concentrarse en aquellas pocas actividades que absorben la mayor parte en el tiempo de cambio y/o preparacin identificados en el diagnstico.

Las seis preguntas clsicas de la tcnica del interrogtorio: Qu? Cmo? Dnde? Quin? Cundo? y los respectivos Por qu?, corres pondientes a cada una de las respectivas respuestas, con el objetivo de eliminar lo innecesario, combinar o reordenar las tareas y simplificarlas.

El enfoque de preparacin y herramental del anlisis de la operacin: Aplicado a los efectos de detectar posibilidades de cambio, simplificacin o eliminacin de t areas comprendidas en el proceso de cambio de herramientas o preparacin de las mquinas o equipos. Esta tcnica est fundament alment e enfocada en la bsqueda de la causa raz, o sea en los factores que en ste caso concreto determinan los tiempos de preparacin o cambio de herramientas.

3.

Conceptos

fundamentales

del

SMED

Para la reduccin en los tiempos de preparacin deben tomarse en consideracin cuatro conceptos claves consistentes en: 1. Separar la preparacin interna de la externa. Se debe entender por preparacin interna todas aquellas actividades para cuya realizacin es menester detener la mquina o equipo. En tanto que la externa incluyen todas aquellas actividades que pueden efectuarse mientras la mquina est en funcionamiento. 4

2.

Convertir cuanto sea posible de la preparacin interna en preparacin externa. De tal forma muchas actividades que deben en principio efectuarse con la mquina parada puede adelantrsela mientras sta esta en funcionamiento. Ejemplo: la mquina de colar a presin puede precalentarse utilizando el calor sobrante del horno que sirve a esta mquina. Esto significa que puede eliminarse el disparo de prueba para calentar el molde metlico de la mquina.

3.

Eliminacin de los procesos de ajuste. Las actividades de ajuste pueden llegar a representar entre el 50 y el 70 por ciento del total de las actividades internas. Por tal motivo es important e e imperioso reducir sistemticamente el tiempo de ajuste a los efectos de reducir el tiempo total de preparacin. La clave no consiste en reducir el ajuste, sino en eliminarlo mediante un pensamiento c reativo (por ejemplo: ajustando las herramientas en un slo movimiento one touch up).

4.

Suprimir la propia f ase de preparacin. A los efectos de prescindir por completo de la preparacin, pueden adoptarse dos criterios. El primero consiste en utilizar un diseo uniforme de los productos o emplear la misma pieza para distintos productos; y el segundo enfoque consiste en producir las distintas piezas al mismo tiempo. Esto ltimo puede lograrse por dos mt odos. El primer mtodo es el sistema del conjunto. Por ejemplo, en el mismo troquel, se tallan dos formas diferent es. El segundo mtodo consiste en troquelar las distintas piezas en paralelo, mediante la utilizacin de varias mquinas de menor costo.

4. Tcnicas de simplificacin

Se utilizan en el SME D seis tcnicas destinadas a dar aplicacin a los cuatro conceptos anteriormente ex puestos. 1. Estandarizar las acti vidades de preparacin externa. Las operaciones de preparacin de los moldes, herramientas y materiales deben convertirs e en procedimientos habit uales y estandarizados. Tales operaciones estandarizadas deben recogerse por escrito y fijarse en

la pared para que los operarios las puedan visualizar. Despus, los trabajadores deben recibir al correspondiente adiestramiento para dominarlas. 2. Estandarizar solamente las parte s necesaria s de la mquina. Si el tamao y la forma de todos los troqueles se estandarizan completamente, el tiempo de preparacin se reducir considerablement e. Pero dado que ello resulta de un costo elevado, se aconseja estandarizar solamente la parte de la funcin necesaria para las preparaciones. 3. Utilizar un elemento de fijacin rpido. Si bien el elemento de sujecin ms difundido es el perno, dado que el mismo sujeta en la ltima vuelta de la tuerca y puede aflojarse a la primera vuelta, se han ideado diversos element os que permiten una ms eficaz y eficiente sujecin. Entre tales elementos se cuenta con la utilizacin del orificio en forma de pera, la arandela en forma de U y la tuerca y el perno acanalado. 4. Utilizar una herramienta complementaria. Se tarda mucho en unir un troquel o unas mordazas directamente a la prensa de troquelar o al plato de un torno. Por consiguiente, el troquel o las mordazas deben unirse a una herramienta complementaria en la fase de preparacin externa, y luego en la fase de preparacin interna esta herramienta puede fijars e en la mquina casi instantneamente. Para hacer ello factible es necesario proceder a la estandarizacin de las herramient as complement arias. Puede hacerse mencin, como ejemplo de sta tcnica, la mesa mvil giratoria. 5. Hacer uso de operaciones en paralelo. Una prensa de troquelar grande o una mquina grande de colada a presin t endrn muchas posiciones de fijacin en sus cuatro costados. Las operaciones de preparacin de tales mquinas ocuparn mucho tiempo al operario. Pero, si se procede a aplicar a tales mquinas operaciones en paralelo por dos personas, pueden eliminarse movimientos intiles y reducirse as el tiempo de preparacin. 6. Utilizacin de un si stema de preparacin mecnica. Al poner el troquel, podra hacerse uso de sistemas hidrulicos o neumticos para la fijacin simultnea de varias posiciones en cuestin de segundos. Por otra part e, las alturas de los troqueles de una prensa de troquelar podran ajustarse mediant e un mecanismo electrnico.

5. Problemas ms comunes a la hora de rea liza r los cambios o prepa raciones de he rramie ntas

Cuando las actividades de preparacin se prolongan demasiado o el tiempo de preparacin vara considerablemente, es factible que se estn dando los siguientes problemas o inconvenientes: 1. 2. 3. 4. La terminacin de la preparacin es incierta. No se ha estandarizado el procedimiento de preparacin. El procedimiento no se observa debidamente. Los materiales, las herramientas y las plantillas no estn dispuestos antes del comienzo de las operaciones de preparacin. 5. 6. 7. 8. Las actividades de acoplamient o y separacin duran demasiado. Es alto el nmero de operaciones de ajuste. Las actividades de preparacin no han sido adecuadamente evaluadas. Variaciones no aleatorias en los tiempos de preparacin de las mquinas.

Estos obstculos pueden y deben salvarse mediante la investigacin diaria y el reiterado cuestionamiento de las condiciones de preparacin en el lugar de trabajo.

6.

Importa ncia

de

las

Cinco

en

la

aplicacin

de l

SMED

Las actividades de

Organizacin-Orden-Limpieza-Estandarizacin y

Disciplina son

esenciales y fundamentales para una correcta y ptima puesta en funcionamiento del sistema SMED. El poder encontrar rpidamente las herramientas, el disponer de todos los equipos y lugar de trabajo en estado de limpieza, y el disponer de elementos visuales que

permitan el mejor ajuste, son beneficios que trae consigo la aplicacin sistemtica de las Cinco S. 7. Procedimientos para mejorar la prepa racin

Adems de las grabaciones en video y de los estudios de tiempos y movimientos relacionados con las actividades de preparacin, hay cuatro procedimientos ms para lograr mejoras. El primero consiste en separar la preparacin interna de la preparacin externa. El segundo, en reducir el tiempo de preparacin interna mediante la mejora de las operaciones. El tercero, en promover una ulterior reduccin del tiempo de preparacin interna mejorando el equipo. Y, el cuarto es el reto de reducirlo hasta dejarlo en cero.

Fase 1: Diferenciacin de la preparacin externa y la interna. Por preparacin interna, como antes ya se expreso, se incluyen todas aquellas actividades que para poder efectuarlas requiere que la mquina se detenga. En tanto que la preparacin externa se refiere a las actividades que pueden llevarse a cabo mientras la mquina funciona. El principal objetivo de esta fase es separar la preparacin interna de la preparacin externa, y convertir cuanto sea posible de la preparacin interna en preparacin externa. Para convertir la preparacin interna en preparac in externa y reducir el tiempo de esta ltima, son esenciales los cuatro puntos siguientes:

1. 2. 3. 4.

Preparar previamente las plantillas, herramientas, troqueles y materiales. Mantener los troqueles en buenas condiciones de funcionamient o (TPM). Crear tablas de las operaciones para la preparacin externa. Mantener el buen orden y limpieza en la zona de almacenamiento de las plantillas y troqueles retirados (Cinco S).

El ms importante de estos cuatro puntos es el ltimo: mantener limpia y ordenada la zona de almacenamiento de las herramientas, plantillas y troqueles. Si las herramientas estn almacenadas de un modo desordenado en una caja de herramientas, los trabajadores perdern tiempo buscando las que nec esiten; es la tpica operacin intil que no crea valor adicional.

Fase 2: Las preparaciones internas que no puedan convertirse en externas deben ser objeto de mejora y control continuo. A tales efectos se consideran clave para la mejora continua de las mismas los siguientes punt os: 1. Mantener las zonas de almac enamiento de herramientas y troqueles limpias y ordenadas Cinco S ). 2. 3. 4. Vigilar los efectos de los cambios introducidos en la secuencia de las operaciones. Vigilar las necesidades de personal para cada operacin. Vigilar la necesidad de cada operacin.

El examen continuo de los punt os antes descriptos pondr de manifiesto oportunidades de mejora.

Fase 3: Mejora del equipo. Todas las medidas tomadas a los efectos de reducir los tiempos de preparacin se han referido hasta ahora a las operaciones o actividades. La prxima estrategia se enfoca en la mejora del equipo. A continuacin se exponen algunas formas de hacer ello factible.

1.

Organizar las preparaciones externas y modificar el equipo de forma tal que puedan seleccionars e distintas preparaciones pulsando un bot n.

2.

Reciclar el calor procedent e de las operaciones de mecanizacin y utilizarlo para el precalentamiento de hornos.

3.

Modificar la estructura del equipo o inventar herramient as que permitan una reduccin de la preparacin y de la puesta en marcha.

4.

Eliminar los ajustes necesarios para fijar la altura o la posicin de los troqueles o plantillas mediante el uso de un interruptor de fin de carrera o convertir los ajustes manuales en automticos.

5.

Revisar la hoja de secuencia de operaciones estndar y adiestrar a los operarios cuando se mejora el equipo.

Fase 4: Preparacin Cero. El tiempo ideal de preparacin es cero. Para lograrlo es menester utilizar una piez a comn para varios productos. Esto podra lograrse en la fase de desarrollo y diseo de los nuevos modelos.

8. Conc lusiones Los tiempos invertidos en preparacin y cambio de tiles y herramientas son uno de los factores claves para un fabricante de clase mundial. La reduccin de los tiempos de cambio de tiles permite la reduccin en el tamao de los lotes, haciendo posible con ello la reduccin de los inventarios en proceso. La reduccin de los lotes hace a su vez factible reducir los tiempos de ciclo; la reduccin de ste ltimo permite dar a la empresa una respuesta ms rpida a los clientes, reduciendo o eliminando la necesidad de mantener inventarios de productos terminados.

Una fbrica tpica dispondr de numerosos procesos de cambios de herramientas, y una parte importante de la mejora continua tendr relacin directa con la reduccin gradual y sistemtica de dichos tiempos de cambio.

El Sistema de Produccin Just in Time (Justo a Tiempo) no es factible si son voluminosos los tamaos de lotes, y dichos lotes pueden reducirse solame nte si se reducen los tiempos para los cambio de tiles y preparacin de los equipos.

10

En el pasado, no se daba mucha trascendencia a la necesidad de acelerar los cambios de tiles, pero la amplia aceptacin del Just in Time ha constituido este tema en el centro de atencin de muchas plantas fabriles.

Muchas empresas han verificado que pueden reducirse signif icativamente los tiempos de cambio de herramientas (del orden del 50 al 75%) con el mero estudio del problema y la posterior mejora en la organizacin de las actividades. Pueden lograrse reducciones adicionales mediante modificaciones relativamente pequeas en las mquinas, herramientas, tiles o producto. Solamente despus de haber puesto en prctica esta clase de mejoras sencillas es menester o necesario incurrir en inversiones de capital de cierto nivel.

El coste actual de obtener importantes mejoras en materia de tiempos es factible meramente con el tiempo destinado en primer lugar a la capacitacin de los operarios y en segundo lugar a la atencin que estos diariamente presten a las mquinas, y el de los tcnicos e ingenieros necesarios para las actividades de asesoramiento y soporte.

Como hay relativamente pocas fbricas sin costes de cambio, la mayora tienen la oportunidad de reducirlos, y reducir la inversin en inventario asociada. Los costes de preparacin no se limitan a los talleres mecnicos convencionales, afectan tambin a las industrias de proceso y a las de montaje, como farmacuticas, papeleras, alimenticias, qumicas, y electrnicas entre muchas otras.

El punto importante es que las operaciones de preparacin de mquinas y cambio de tiles, herramientas, plantillas y accesorios son uno de los despilfarros ms sustanciales de la fabricacin. Slo basta considerar que si en una fbrica se reducen a un mnimo todas las operaciones vinculadas a los cambios de herramientas y tiempos 11

de preparacin (tiempos de ajuste), normalmente pueden reducir los costes de fabricacin en un 20% o ms.

9. Anexo - Lista de c heque o a realiza r con la m quina en marc ha

Troquel 1. Est en el lugar correcto? 2. Se ha verif icado cada pieza del troquel? 3. Est realmente limpio? 4. Est agrietado?

Herramientas 1. Hay llaves inglesas? 2. Hay atornilladores? 3. Hay pinzas de resorte? 4. Hay trapos limpios? 5. Hay calibres de nivel? 6. Hay cepillos? 7. Estn todas las herramientas en su lugar correcto?

Medios de control 1. Estn disponibles los micrmetros necesarios? 2. Hay calibres ajustables? 3. Hay calibres para tubos? 4. Hay lentes de aumento? 5. Se cuenta con calibres de dial? 6. Estn todas las herramientas de inspeccin? 12

7. Hay plantillas para medida? 8. Est todo en perfecto estado? 9. Estn todos los medios de control en el sitio correcto?

10. Bibliografa Conceptos de organizacin industrial ngel Alonso Garca Editorial Marcombo 1998

Las claves del xito de Toyota Jeffrey Liker Editorial Gestin 2000 - 2006

Organizacin de la produccin Velasco Snchez Editorial Pirmide 2006

Kaizen Mauricio Lefcovich www.gestiopolis.com 2003

Deteccin, prevencin y eliminacin de desperdicios Mauricio Lefcovich www.gestiopolis.com 2004

Los diecisis ceros Mauricio Lefcovich www.gestiopolis.com - 2007

TPM para una fbrica eficiente Kenichi Sekine y Keisuki Arai Editorial T GP 2006

Fabricacin libre de despilfarros John W. Davis Editorial TGP - 2003

Como mejorar los mtodos de trabajo Prez Gutirrez Editorial Deusto 1984

Los Cinco Pilares de la Fbrica Visual Hiroy uki Hirano Editorial TGP 2005

13

El Sistema de Gestin de la Produccin Shingo Shigeo Shingo Editorial T GP 2005 La nueva gestin de la fbrica Kiyoshi Suzaki Editorial TGP 2004

Sistema de Reduccin de Costes Yasuhiro Monden Editorial TGP 2005

Competitividad en fabricacin Hiyoshi Suzaki Editorial TGP - 2003

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