INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA

LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS ESTUDIO DEL TRABAJO II DATOS ESTANDAR EN TORNO, FRESADORA Y TALADRADORA

PRESENTA:

Arellano Ziga Guadalupe

CATEDRTICO CHRISTIAN DE JESUS LAUREANO ACOSTA

FECHA DE ENTREGA 16/MAYO/2012

Vo.Bo.

INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA

LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS ESTUDIO DEL TRABAJO II

FINALIDAD DE LOS DATOS ESTNDAR El uso de tiempos estndar tambin involucra el concepto de banco de datos, pero los datos comprenden clases ms grandes de movimiento que los tiempos predeterminados. Por ejemplo, un sistema de tiempos estndar puede contener datos sobre el tiempo requerido para perforar agujeros de varios tamaos en ciertos materiales. Cuando se requiere un estndar para una operacin de perforacin, los tiempos estndar se utilizan para estimar el tiempo requerido. Con tiempos estndar no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo de perforacin, se incluyen nicamente un conjunto estndar de operaciones de perforacin en el banco de datos y se proporcionan frmulas o grficas para realizar aproximaciones de otras condiciones. Desarrollo de Datos de Tiempo Estndar Para desarrollar datos de tiempo estndar, debe distinguirse entre los elementos constantes y los variables. Un elemento constante es aquel cuyo suplemento permanece casi igual en cualquier parte del trabajo, dentro de un intervalo especfico. Un elemento variable es aquel cuyo suplemento vara dentro de un intervalo especfico de trabajo. Ej.: el elemento iniciar mquina es constante, mientras que elemento taladrar un agujero de dimetro 10 mm. vara con la profundidad del agujero, la alimentacin y la velocidad del taladro. Desarrollo de Datos de Tiempo Estndar Los datos de estndares comunes para la operacin de mquinas se tabulan de la siguiente manera: Preparacin a) Constantes b) Variables 2. Cada pieza

a) Constantes b) Variables Desarrollo de Datos de Tiempo Estndar Los datos estndares se compilan a partir de los distintos elementos en los estudios de tiempo. Slo los estudios vlidos, probados por medio de su utilizacin, se incluyen en los datos. Al tabularse datos de estndar deben quedar bien definidos los lmites o puntos terminales de cada elemento. En ocasiones, debido a la brevedad de los elementos individuales, es imposible medir la duracin de cada uno. Sin embargo, se pueden determinar sus valores individuales tomando tiempo a grupos de elementos y al mismo tiempo usar ecuaciones para obtenerlos de manera individual. Calculo de datos estndar

Los datos estandar se pueden definir como: la agrupacin de todos los elementos usados en la realziacin de cierta clase de trabajo, con valores de tiempos elementales para cada elemento. La informacin se utiliza como base para determinar los estndares de tiempo en trabajo similares aquellos de donde se obtuvo la informacin, sin hacer ningn estudio de tiempos. Los datos estndar tienen diversos niveles de refinamiento muy semejantes a los sistemas de tiempos predeterminados. El nivel fundamental proporciona los tiempos de movimientos especficos. Los datos estndar de alto nivel superior suministran los tiempos de los elementos de trabajo y el nivel superior para las tareas terminadas. En la prctica los datos tipo o estndar se pueden elaborar a partir de cualquiera de las tcnicas de medicin del trabajo. Los datos estndar tambin abarcan el establecimiento de los tiempos normales a travs de formulas matemticas y tabuladores de elementos o tiempos de tareas. La utilizacin de datos estndares supone la necesidad de mantenimiento de los datos estndar, de forma que reflejen los cambios en los mtodos, equipo, herramientas, u organizacin. El enfoque de datos estndar es una herramienta dinmica que es necesario mantener para conservar sus beneficios. Las ventajas van ligadas al ahorro de tiempo en la determinacin de tiempos, estas son:

Permiten que se establezcan los estndares ms rpida y econmicamente que otras tcnicas. El tiempo del establecimiento del estndar puede reducirse del 40% al 80% dependiendo de las operaciones y de la tcnica usada con anterioridad para el establecimiento del tiempo estndar. Es posible efectuar estimaciones rpidas y exactas de costos de mano de obra antes de que empiece la produccin. Se simplifica mucho el mantenimiento de los tiempos estndar para que reflejen los cambios en el mtodo y/o en las condiciones de trabajo, especialmente cuando la aplicacin de datos se hace de forma informatizada y el sistema tiene la capacidad de hacer actualizaciones masivas. Se elimina la duplicacin del esfuerzo en estudios de tiempos para operaciones similares. Elimina la valoracin del desempeo. El empleo de formulas permite que se establezcan estndares de tiempo mas consistentes. Las desventajas son las siguientes: No son recomendables para operacin de alto volumen y ciclos cortos. Aunque generalmente admite un ajuste fcil de estndares de tiempo a fin de incluir cambios ligeros en el mtodo, algunos pueden admitir variaciones significativas en le mtodo, as como ocasionar inexactitudes significativas que se extienden mas all del alcance de su aplicacin. En cuanto a la formacin del analista se puede emplear a una persona con menos experiencia y adiestramiento para establecer los estndares de tiempos, aunque es mas difcil de explicar a los operarios que el procedimiento de cronometro. Las formulas complejas requerirn un tcnico con mayores aptitudes. Los datos estndares y la elaboracin de formulas se emplean principalmente: Donde existen operaciones similares, de corta a larga duracin. Donde ha habido controversia a causa del procedimiento para valorar el desempeo. Donde existi discrepancia acerca de la consistencia de los estndares. Para actividades de oficina, mantenimiento y otros trabajos indirectos.

CALCULOS DE TIEMPOS DE CORTE Conociendo las alimentaciones y velocidades para los diferentes tipos de materiales, es relativamente fcil para el analista calcular y tabular los tiempos de corte para diferentes operaciones de maquinado.. TRABAJOS DE TALADRO Una broca o barrena es una herramienta en forma de espiga estriada con bordes cortantes desde la punta y sirve para agrandar un agujero en material rgido. En operaciones de taladro sobre una superficie plana, el eje de la broca debe estar a 90 con respecto a la superficie que se taladra. Cuando se forma un agujero que atraviese por completo una pieza, el saliente (lead) en la punta, o distancia de entrada, de la broca debe sumarse a la longitud del agujero para determinar la penetracin o distancia total que la broca debe recorrer al taladrar. Cuando se forman un agujero ciego, el analista no deber sumar el saliente de la broca a la profundidad del agujero, porque la distancia de la superficie que se taladra hasta el punto de la penetracin mxima de la barrena, es la distancia que esta ultima debe recorrer para hacer el agujero de la profundidad requerida . Puesto que el valor estndar comercial para el ngulo en la punta de una broca es de 118, el saliente (l) puede calcularse fcilmente por la expresin: l = r / tan A Donde: l = saliente de la punta r = radio de la broca tan A = tangente de la mitad del ngulo en la punta de la broca Como ilustracin se calculara el saliente en la punta de una broca de uso general de 1 plg de dimetro: l = 0.5 / tan 59 l = 0.5 / 1.6643 l = 0.3 plg = 7.6 mm

Una vez obtenida la distancia total que debe recorrer una broca, se divide el avance o alimentacin del taladro en pulgadas por minutos entre esta distancia, con el fin de determinar, en minutos, el tiempo de corte del taladro. La velocidad del taladro se expresa generalmente en pies por minuto y la alimentacin o avance en milsimos de pulgada por revolucin. Para convertir la alimentacin en pulgadas por minuto, cuando se conoce el avance en pulgadas por revolucin y la velocidad de la broca en pies por minuto, se utiliza la siguiente formula: F = 3.82 (f) (s) / d Donde: F = avance en pulgadas por minuto f = avance en pulgadas por revolucin S = velocidad perifrica en pies por minuto d = dimetro de la broca en pulgadas El tiempo de taladro de una broca, trabajando a velocidad y avance determinados, para hacer un agujero de longitud dada en una pieza, se calcula con la formula siguiente: T=L/F Donde: T = tiempo de corte en minutos L = longitud total de taladro F = avance El tiempo de corte as calculado no incluye ningn margen o tolerancia, el cual desde luego, debe sumarse para determinar el tiempo asignado. El margen incluir el tiempo por variaciones en el espesor del material y la tolerancia adicional por la colocacin de los topes, ya que ambos conceptos, hasta cierto punto, afectan el tiempo de corte de ciclo. Tambin deben apegarse las tolerancias por retrasos personales y por retrasos inevitables, para poder llegar a un tiempo elemental asignado equitativo. Se debe recordar que una maquina herramienta no puede operar a todas las velocidades que se requieran. Por ejemplo, la velocidad del husillo recomendada para un trabajo dado podra ser de 1550 rpm; sin embargo, la mayor velocidad a la que se podra trabajar una cierta maquina pudiera ser de

1200 rpm. En este caso se emplearan las 120 rpm como base para el clculo de tiempos asignados. TRABAJOS EN FRESADORA El fresado es la remocin de material con una cortadora o sierra circular giratoria de dientes mltiples. Mientras que la herramienta de corte gira, el trabajo se hace pasar a travs de la sierra circular. El mtodo es diferente que en el taladro donde la pieza de trabajo permanece estacionaria. Adems de maquinar superficies planas e irregulares, la fresadora se usa para cortar roscas, hacer ranuras y tallar engranes. En las operaciones de fresado, como en las de perforacin y torneado, la velocidad de corte se expresa en pies de superficie por minuto. El avance o recorrido de la mesa en general se expresa en milsimas de pulgada por diente. Para determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto a partir de los dientes de superficies por minuto y el dimetro de la cortadora se usa la siguiente expresin: Nr = 3.82Sf / d Donde: Nr = velocidad de la sierra circular en revoluciones por minuto, Sf = velocidad de la sierra circular en pies por minuto, d = dimetro exterior de la cierra circular en pulgadas. Para determinar el avance del trabajo a travs de la sierra en pulgadas por minuto se usa la expresin: Fm = fn1 N r Donde: fm = avance del trabajo a travs de la sierra en pulgadas por minuto, f = avance de la sierra en pulgadas por diente, n1 = nmero de dientes en la cortadora, N rSubscript = velocidad de la sierra en revoluciones por minuto. El nmero de dientes de la sierra circular adecuados para una aplicacin especfica se puede expresar como: n1 =fm / f1 x Nr

Donde: f1 = grueso de la viruta Para comparar el tiempo de corte en operaciones de fresado, debe tomarse en cuenta la punta de los dientes de la sierra al calcular la distancia total de corte con alimentacin automtica.

TORNO VELOCIDAD Y AVANCES PARA CORTE La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede influir en el volumen de produccin y en la duracin de la herramienta de corte. Una velocidad muy baja en el torno ocasionar prdidas de tiempo; una velocidad muy alta har que la herramienta se desafile muy pronto y se perder tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son importantes segn el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilice. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. Por ejemplo, si el acero de mquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente a la punta de la herramienta en un minuto. MATERIAL Torneado y torneado de interiores ROSCADO Corte de desbaste Corte de acabado Pie/min m/min Pie/min m/min Pie/min m/min

Acero para maquina 90 27 100 30 35 11 Acero para herramienta 70 21 90 27 30 9 Hierro fundido 60 18 80 24 25 8 Bronce 90 27 100 30 25 8 Aluminio 200 61 300 93 60 18

Estas velocidades de corte las han determinado los productores de metales y fabricantes de herramientas de corte como las ms convenientes para la larga duracin de la herramienta y el volumen de produccin CALCULO DE LA VELOCIDAD Para poder calcular las revoluciones por minuto (r/min) a las cuales se debe ajustar el torno, hay que conocer el dimetro de la pieza y la velocidad de corte del material. CLCULOS EN PULGADAS r/min = VC (pies) x 12/ x dimetro de la pieza de trabajo=VC x 12/ 1416 x D Dado que hay pocos tornos equipados con impulsiones de velocidad variable, se puede utilizar una frmula simplificada para calcular las r/min La (3.1416) de la lnea inferior de la frmula, al dividir el 12 de la lnea superior dar un resultado ms o menos de 4. Esto da una frmula simplificada, bastante aproximada para la mayor parte de los tornos. r/min=VC x 4/ D (pulg) Ejemplo: Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de mquina de 2 pulgadas de dimetro (La velocidad de corte del acero de mquina es de 100): r/min = VC x 4 / D =100 x 4/2 =200 CLCULOS EN MILMETROS Las r/min del torno cuando se trabaja en milmetros se calculan como sigue: r/min= VC (m)x 1000 / x diametro de la pieza de trabajo(mm) = VC x 1000 / 3.1416x D AJUSTE DE LAS VELOCIDADES DEL TORNO Los tornos de taller estn diseados para trabajar con el husillo a diversas velocidades y para maquinar piezas de trabajo de diferentes dimetros y materiales. Estas velocidades se indican en r/min y se pueden cambiar por medio de cajas de engranes, con un ajustador de velocidad variable y con poleas y correas (bandas) en los modelos antiguos. Al ajustar la velocidad del

husillo, debe ser lo ms cercana posible a la velocidad calculada, pero nunca mayor. Si la accin de corte es satisfactoria se puede aumentar la velocidad de corte; si no es satisfactoria, o hay vibracin o traqueteo de la pieza de trabajo, reduzca la velocidad y aumente el avance. En tornos impulsados por correas, se mueve la correa a las poleas de diferente tamao para cambiar la velocidad. En los tornos con cabezal de engranes para cambiar las velocidades se mueven las palancas a la posicin necesaria de acuerdo con la tabla de revoluciones por minuto que est en el cabezal. Cuando cambie las posiciones de las palancas, ponga una mano en la placa o el mandril y grelo despacio con la mano. Esto permitir que las palancas acoplen los engranes sin choque entre ellos. Algunos tornos estn equipados con cabezal de velocidad variable y se puede ajustar cualquier velocidad dentro de la gama establecida. La velocidad del husillo se puede graduar mientras funciona el torno, al girar una perilla de control de velocidad hasta que el cuadrante seale la velocidad deseada. CALCULO DEL TIEMPO DEL MAQUINADO A fin de calcular el tiempo requerido para maquinar cualquier pieza de trabajo se deben tener en cuenta factores tales como velocidad, avance y profundidad del corte. El tiempo requerido se puede calcular con facilidad con la frmula siguiente: Tiempo requerido= longitud de corte / avance x r/min Ejemplo: Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de desbastado, con avance de 0.015 pulg, en una pieza de acero de mquina de 18 pulg de longitud por 2 pulg de dimetro. r/min =VC x 4 / D = 90 x 4 / 2 = 180 Tiempo de corte = longitud de corte / avance x r/min = 18/ .015 x 180 = 6.6 min. AVANCE DEL TORNO El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolucin del husillo.

Por ejemplo, si el torno est graduado por un avance de 0.008 pulg (0.20 mm), la herramienta de corte avanzar a lo largo de la pieza de trabajo 0.008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza. El avance de un torno paralelo depende de la velocidad del tornillo o varilla de avance. Adems, se controla con los engranes desplazables en la caja de engranes de cambio rpido. MATERIAL CORTES DE DESBASTE CORTES DE ACABADO Pulg mm Pulg mm ACERO PARA MAQUINA .010-.020 0.250.5 .003-.010 0.070.25 ACERO PARA HERRAMIENT .010-.020 0.250.5 .003-.010 0.070.25 HIERRO FUNDIDO .015-.025 0.40.65 .005-.012 0.130.3 BRONCE .015-.025 0.40.65 .003-.010 0.070.25 ALUMINIO .015-.030 0.40.75 .005-.010 0.130.25 Siempre que sea posible, slo se deben hacer dos cortes para dar el dimetro requerido: un corte de desbastado y otro de acabado. Dado que la finalidad del corte de desbastado es remover el material con rapidez y el acabado de superficie no es muy importante, se puede usar un avance basto. El corte de acabado se utiliza para d el dimetro final requerido y producir un buen acabado de superficie; por lo tanto, se debe utilizar un avance fino. Para maquinado general, se recomiendan un avance de 0.010 a 0.015 pulg (0.25 a 0.38 mm) para desbastar y de 0.003 a 0.005 pulg (0.076 a 0.127 mm) para acabado fino. En la tabla 372 se indican las velocidades recomendadas para cortar diversos materiales cuando se utiliza una herramienta de acero de alta velocidad