Su respuesta : Determinar las caractersticas bsicas de los elementos de soporte, describir las caractersticas y los componentes de los principales

elementos de soporte, reconocer las caractersticas y los componentes de los principales elementos para transmitir movimiento rotatorio.

Correcto!!!. Felicitaciones. Segn la tecnologa a la que cada uno de estos elementos puede formar parte, podemos distinguir: Mecnicos: Mecnicos: son las piezas de metal o de otros materiales que constituyen los elementos de la maquina, podemos diferenciar: - Elementos mecnicos constitutivos: son los elementos que forman la estructura y forma de la maquina: Bancada Bastidor Soportes Carros mviles - Elementos de unin: son los que unen los distintos elementos de la maquina: Elementos de unin fija: dan lugar a una unin que una vez realizada no puede ser deshecha: Remache Soldadura - Elementos de unin desmontable: dan lugar a uniones que pueden ser desmontadas en un momento dado: Tornillo Pasador Grapa Presilla - Elementos de transmisin: son los que trasmiten el movimiento y lo regulan o modifican segn el caso: Arboles de transmisin Engranaje Husillo Cadenas y correas de transmisin Balancn - Elementos de pivotar y rodadura: son los elementos que permiten el giro deslizamiento o pivotaje de los elementos mviles, sin demasiado desgaste ni produccin de calor: Cojinete Rodamiento Resbaladera Quicionera Neumticos Neumticos: Son los elementos que funcionan o hacen funcionar o regulan por aire comprimido: Vlvulas Cilindros neumticos Turbinas neumticas HidrulicosHidrulicos: Son los elementos que funcionan hacen funcionar o regulas la

circulacin de un liquido, normalmente aceite hidrulico. Vlvulas hidrulicasCilindro hidrulico Elctricos Elctricos: son los elementos que se basan en la tecnologa elctrica, y que podramos dividir: Generadores de movimiento: son los que alimentndose por una corriente elctrica dan lugar a un movimiento mecnico: Motores: que dan lugar a un movimiento giratorioSolenoides: que dan lugar a un movimiento lineal, de longitud limitada De control y maniobra, que permiten la regulacin de otros elementos elctricos: PulsadorInterruptor ConmutadorRel Contactor Son los elementos que funcionan o hacen funcionar o regulan por aire comprimido: Su respuesta : Neumticos

Correcto.Felicitaciones. El engranaje, es el encargado de trasmitir el movimiento y lo regulan o modifican segn el caso. Lo podemos clasificar en: Su respuesta : Transmisin

Correcto.Felicitaciones. Los tipos de elementos para maquinas segn la tecnologa son: Su respuesta : Mecnicos, neumticos, hidrulicos, elctricos

Correcto!!!. Felicitaciones Los elementos de unin son los que unen distintos elementos de las diferentes maquinas industriales, los elementos que despus de hacer la unin se pueden y no

Su respuesta : Elementos de Unin desmontable y unin fija.

Correcto!!!. Felicitaciones. Los elementos de maquinas que se usan para la unin en general de piezas industriales segn para el trabajo que se necesite son: Su respuesta : Remaches, soldadura, cierres de rosca (Tornillos o pernos)

Correcto!!!. Felicitaciones. La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando un material de relleno derretido (metal o plstico), el cual tiene un punto de fusin menor al de la pieza a soldar, para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fuerte. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Soldadura por arco Estos procesos usan una fuente de alimentacin para soldadura para crear y mantener un arco elctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de la soldadura. Pueden usar tanto corriente continuaSoldadura a gasSoldadura a gas de una armadura de acero usando el proceso de HYPERLINK "http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_oxiacetil %C3%A9nica"oxiacetilenoEl proceso ms comn de soldadura a gas es la HYPERLINK "http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_oxiacetil %C3%A9nica"soldadura oxiacetilnicaSoldadura por resistencia La HYPERLINK "http://es.wikipedia.org/w/index.php? title=Soldadura_por_resistencia&action=edit&redlink=1"soldadura por resistenciaLa HYPERLINK "http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_puntos"soldadura por puntosComo la soldadura de punto, la HYPERLINK "http://es.wikipedia.org/w/index.php? title=Soldadura_de_costura&action=edit&redlink=1"soldadura de costuraSoldadura por rayo de energa Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos

son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos procesos son extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluyen la soldadura de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo lser y de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura. Soldadura de estado slido Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos mtodos modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados. Uno de los ms populares, la soldadura ultrasnica, es usada para conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplsticos, hacindolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presin. El equipo y los mtodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de corriente elctrica, la vibracin proporciona la fuente de energa. Soldar metales con este proceso no implica el derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibraciones mecnicas horizontalmente bajo presin. Cuando se estn soldando plsticos, los materiales deben tener similares temperaturas de fusin, y las vibraciones son introducidas verticalmente. La soldadura ultrasnica se usa comnmente para hacer conexiones elctricas de aluminio o cobre, y tambin es un muy comn proceso de soldadura de polmeros. Otro proceso comn, la soldadura explosiva, implica juntar materiales empujndolos juntos bajo una presin extremadamente alta. La energa del impacto plastifica los materiales, formando una soldadura, aunque solamente una limitada cantidad de calor sea generada. El proceso es usado comnmente para materiales dismiles de soldadura, tales como la soldadura del aluminio con acero en cascos de naves o placas compuestas. Otros procesos se soldadura de estado slido incluyen la soldadura de coextrusin, la soldadura en fro, la soldadura de difusin, la soldadura por friccin, la soldadura por presin caliente, la soldadura por induccin, y la soldadura de rodillo. De los siguientes tipos de soldadura, cual se utiliza para trabajos de produccin masiva: Su respuesta : Soldadura por resistencia elctrica

Correcto. Felicitaciones: El estudiante tiene conocimiento acerca de los diferentes procesos de soldadura y sus usos La soldadura de hidrgeno y oxgeno se clasifica en:

Su respuesta : Soldadura a gas

Correcto.Felicitaciones. Existe una gran variedad de tuberas y de accesorios que se emplean para diversos fines; Tuberas: Son elementos bsicos para la conduccin de los fluidos; se fabrican de una gran variedad de materiales de diferentes especificaciones, cuya seleccin depende, entre otras, de la naturaleza del fluido que se va a conducir y de las condiciones de caudal, presin y temperatura.Los tubos terminados pueden ser lisos o con soldadura y a estos ltimos se conocen como tubos de costura, adems pueden ser roscados o no.Tipos de materiales: -Tubera de hierro fundido, adecuada para conduccin subterrnea de gases o de agua, instalaciones sanitarias y sistemas de vapor a baja presin.-Tubera de acero, usada principalmente donde existen temperaturas y presiones elevadas. -Tubera galvanizada, es el mismo tubo de hierro comn con un bao de zinc para evitar la oxidacin, usada en la conduccin de agua potable.-Tubera de plstico, empleada exactamente en la industria qumica en lugar de los tubos metlicos ya que no se corroen por su gran resistencia a los agentes qumicos y atmosfricos.-Tuberas fabricadas con otros materiales, como por ejemplo: de latn, usada generalmente para conduccin de lquidos calientes, si costo es elevado; de cobre, empleada principalmente en la conduccin de combustibles y de plomo,empleada extensamente en la industria qumica, particularmente cuando se conducen cidos. Especificaciones de los tubos: La tubera de hierro fundido y la de acero son, generalmente, normalizadas. En el tubo estndar el espesor de las paredes es el ms delgado de los tres tipo mencionados y se conoce comercialmente como tubo de la serie (schedule) 40; el tubo extrafuerte tiene pared ms gruesa que el estndar y corresponde a la serie 80; y l tubo doblemente extrafuerte, El dimetro nominal (DN) y el exterior (DE) conservan sus mismos valores en las tres series; en cambio, el dimetro interior (DI) vara correlativamente con el espesor de la pared del tubo. El uso inicial de estos tubos fue para la conduccin de fluidos a bajas presiones y su dimetro interior se uso como identificacin que corresponda al dimetro nominal. La primera modificacin importante, para ahorrar material, fue la de reducir el grosor de la pared del tubo, con lo cual se aument el dimetro interior; sin embargo se continu identificndolos comercialmente con el dimetro nomina. La primera modificacin importante, para ahorrar material, fue la de reducir el grosor de la pared del tubo, con lo cual se aumento el dimetro interior; sin embargo se continu identificndolos comercialmente con el dimetro nominal inicial (tubera estndar). La segunda modificacin importante fue la de aumentar el grosor de sus paredes para conducir fluidos a altas presiones, disminuyendo de esta forma el dimetro interior, (tubera extrafuerte y doblemente extrafuerte), se continu la identificacin por el dimetro nominal inicial; las modificaciones mencionadas no alteraron las especificaciones los

acoples y el dimetro exterior de los tubos se mantuvo igual. La tubera galvanizada, como ya se explico en tipos de materiales son los mismos tubos de hierro comn con bao de zinc. Puesto que estos tubos solamente se emplean para la conduccin de agua a baja presin no se fabrican sino de una sola especificacin, a saber: tubos de pared delgada equivalentes a los tubos estndar de hierro y de acero. Por consiguiente no se fabrican tubos galvanizados extrafuertes y doblemente extrafuertes, a menos que se requieran para un diseo especial. La tubera de plstico no est normalizada y, por consiguiente, las especificaciones son adoptadas por cada fabricante. No soportan ni altas temperaturas ni altas presiones. Generalmente son ms costosas que las de hierro, las de acero y las galvanizadas. Para la conduccin de fluidos alimenticios, como la leche se debe utilizar tuberia en: Su respuesta : Acero

Correcto.Felicitaciones. La tubera galvanizada se fabrica con tubera de hierro con un bao de: Su respuesta : Zinc

Correcto.Felicitaciones.