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Glossaire et dfinitions des principaux acronymes utiliss dans la prsentation de la stratgie de Caterpillar France

5S Mthodologie japonaise fonde sur le travail d'quipe et visant crer une dynamique de production Lean. Les 5S sont: "Seiri" (tenir dbarrass), "Seiton" (tenir rang), "Seiso" (tenir propre), "Seiketsu" (standardiser) et "Shitsuke" (s'impliquer). A/T : Administratifs et Techniciens APQP : Advanced Product Quality Planning Planification Proactive de la Qualit des Produits. Mthode structure consistant dfinir et mettre en place les tapes ncessaires pour s'assurer qu'un produit va satisfaire le client. L'APQP rduit les risques Qualit lors de changements de design produit et/ou de procds de fabrication. CPS : Caterpillar Production System Systme de production Caterpillar - Systme qui intgre le systme oprationnel, le systme culturel et le systme de management Caterpillar. Il fournit les normes et la mthodologie utiliser pour la mise en oeuvre et le maintien de l'excellence dans notre parcours vers une entreprise de classe mondiale. CSD : Committed Shipping Date Date dexpdition promise un client. 2 tapes : la prise de commande on donne au concessionnaire une fentre d'expdition de 15 jours et non une date au jour. Lorsque l'on srialise la machine (30 jours calendrier avant l'expdition) on met une date la journe comprise dans la premire fentre de dates donnes. CSF : Critical Succes Factor Facteurs cls de succs Ils reprsentent les enjeux de succs pour une organisation, ce que nous devons absolument russir pour atteindre nos objectifs stratgiques. DCO : Demande Chimique en Oxygne La Demande Chimique en Oxygne est la consommation en oxygne par les oxydants chimiques forts pour oxyder les substances organiques et minrales de l'eau. Elle permet d'valuer la charge polluante des eaux uses qui consomme l'oxygne dissout dans l'eau, ncessaire la vie de la faune et la flore. DRF1 : Dealer Repair Frequency Nombre de problme/pannes machine par 100 heures dutilisation de lquipement entre la 20me et la 200me heures dutilisation. EAME : Europe Africa Middle East Utilis communment pour indiquer les territoires de vente Europe, Afrique et moyenorient. EPP : Executive Product Program Procde dfinissant et documentant la capacit requise des fins de planification des volumes pour les machines Caterpillar (et les moteurs) sur un horizon de 6 annes.

FPC : Finish Protected Components Peinture final avant assemblage. KPI : Key Performance Indicators Indicateurs cls de performances LTCFR : Lost Time Case Frequency Rate. Nombre daccidents de travail avec arrt par 200,000 heures travailles. MDRF : Mean Dealer Repair Frequency Nombre de problmes/pannes machine par 100 heures dutilisation de lquipement au cours approximativement de la premire anne dutilisation. MGPP : Multi Generation Project Plan Plan gnrations multiples. Est utilis pour dfinir sur plusieurs priodes les tapes suivre pour atteindre les objectifs fixs. ML&T : Material Logistics & Transportation. Branche de la division logistique (Logistics Division) Couramment utilis pour designer le site ML&T du Versoud. NACD : North American Commercial Division. Utilis communment pour indiquer le territoire de vente nord-amricain. NPI : New Product Introduction Processus rigoureux suivi lors de lintroduction de nouveaux modles. https://npi.cat.com/cda/layout?m=113700&x=7 Objectifs SMART : SMART Goals S pour Spcifiques Sur quoi votre objectif va-t-il avoir une incidence ? M pour Mesurables Est-ce une incidence mineure, majeure ? A pour Actions Quallez-vous faire concrtement pour atteindre cet objectif? R pour Ralistes Votre objectif est-il atteignables ? T pour Temps et Ressources quand devez-vous atteindre votre objectif et de quels ressources avez-vous besoin pour y parvenir ? OEE : Overall Equipment Efficiency (Voir dfinition de TRG) OPEX : Operational Excellence Excellence Oprationnelle PDA : Pre Delivery Audit Procd daudit sur 5% de la production prise au hasard sur le quai dexpdition. PDI : Pre Delivery Inspection Procd dinspection 100% des machines avant expdition avec lil du client . PG Owners : Process Group Owners Ils sont les responsables des quipes OPEX.

PPAP : Production Part Approval Process Processus d'Homologation des Pices de Production L'objectif du PPAP est de dterminer que toutes les exigences figurant au dossier de conception sont convenablement comprises par le fournisseur. Le fournisseur doit dmontrer que le processus de fabrication est capable, dans des conditions de production relles, et permet la ralisation de pices conformes aux exigences et dans les dlais prvus. Le Processus d'Homologation de Pices de Production dfinit des conditions gnriques pour l'homologation de pices de production et la documentation associe. PPM : Parts Per Million Le nombre de pices dfectueuses divis par le nombre de pices totales reues multipli par 1 million. PQVC : People, Quality, Velocity, Cost Acronyme utilis dans le cadre de CPS. Il reprsente les 4 grandes catgories dindicateurs de performance choisis par lorganisation CPS. Push to Pull Production en flux pouss (Push) - Systme de production dans lequel les pices sont pousses d'une tape l'autre, sans prendre en compte les besoins rels. La fabrication est ralise par lots conomiques calculs partir de la demande planifie. Ces lots sont ensuite dplacs jusqu'au prochain processus en aval ou stocks, quelle que soit la cadence de travail relle du processus suivant. Un tel systme rend quasiment impossible la mise en place du flux rgulier des oprations d'un processus l'autre, lequel flux est l'lment essentiel de la production Lean. Production en flux tir (Pull) - Systme de production dans lequel les activits en aval signalent leurs besoins aux activits en amont. Ce type de production vise liminer la surproduction et constitue l'un des trois composants majeurs d'un systme de production juste temps complet. RIF : Recordable Injury Frequency Nombre daccidents de travail dclars par 200,000 heures travailles. RSSM : Request to Scrap Surplus Material Demande de sortie de nos inventaires physiques et comptables de matriel obsolte ou en surplus qui ne peut gnralement faire lobjet dune vente. S&OP : Sales & Operations Planning Processus formel au sein de la Classe A qui permet de dfinir un plan de production raliste et de grer les ressources ncessaires en hommes, quipements et matriel pour rpondre la demande de nos clients dans les prochains 24 mois. Il est fond sur une participation et un engagement de tous les acteurs et permet galement de simuler les rsultats financiers de l'entreprise. SPC : Strategic Planning Committee Comit de pilotage mis en place au niveau de Caterpillar Inc. et rpliqu au niveau de Caterpillar France. Ce comit a pour vocation de travailler sur le processus stratgique de lentreprise.

TPM : Total Productive Maintenance Ensemble de techniques permettant de s'assurer que chaque quipement dans un processus de production est toujours capable de raliser les tches requises. L'approche s'oriente dans trois directions: participation totale de tout le personnel (et pas uniquement le personnel de maintenance), productivit totale de l'quipement et cycle de vie total de l'quipement. Standard de travail - Mise en place de procdures prcises pour le travail de chaque oprateur dans un processus de production, sur la base de trois lments: le Takt Time, l'enchanement des tches et l'inventaire standard. Le standard de travail, qui est la base de CPS, permet tous les membres d'quipe d'identifier les problmes. La meilleure mthode actuelle pour raliser une tche est mise par crit; on l'appelle "standard de travail". TRG - Taux de Rendement Global Mesure de TPM sur l'efficacit avec laquelle l'quipement est utilis. VEHR : Very Early Hours Reliability Nombre de problmes rencontrs lors des 20 premires heures dutilisation de la machine. VISION 2020 : Vision 2020 du groupe Caterpillar Inc. VS : Value Stream Ensemble des actions, y compris les actions valeur ajoute et les actions sans valeur ajoute, requises pour qu'un produit passe du concept au lancement et de la commande la livraison. Ces actions incluent celles permettant de traiter les informations du client et celles permettant de transformer le produit le long de son parcours jusqu'au client. VSM : Value Stream Mapping Cartographie du flux de valeur. Diagramme de chaque tape incluse dans le flux des matires et des informations ncessaires pour qu'un produit passe de la commande la livraison. Un VSM de la situation actuelle suit le cheminement d'un produit depuis la commande jusqu' la livraison pour dterminer les conditions actuelles. Un VSM de la situation future dploie les opportunits d'amlioration identifies dans la cartographie actuelle, pour atteindre un niveau suprieur de performances dans l'avenir. VST : Value Stream Transformation Chantier de transformation du flux de valeur. Procde utilis par lquipe pour la transformation du flux de valeur d'une ligne, d'une section ou d'une cellule. En gnral un VST se dploie sur 16 a 20 semaines avec une quipe pluridisciplinaire qui apporte des amliorations partir des opportunits dfinies dans le Value Stream Mapping