You are on page 1of 4

BAB III.

METODE PENELITIAN

Menganalisa kondisi yang telah dijabarkan pada bab sebelumnya, maka rencana pengembangan selanjutnya adalah dengan membuat suatu media proses flame hardening yang dapat membantu mahasiswa dan operator produksi melakukan proses perlakuan panas terhadap benda latihan praktikum atau produk pesanan produksi. Diharapkan dengan alat bantu ini dan disertai dengan metode pemrosesan yang sama, maka akan dihasilkan kualitas produk yang sama walaupun dilakukan oleh operator yang berbeda. Dalam implementasinya, pengembangan media yang dilakukan ini juga dapat meningkatkan pemahaman mahasiswa dalam : a) Menganalisa dasar-dasar perubahan kekerasan b) Menganalisa perbedaan menggunakan pemanasan tungku dan api terbuka c) Menganalisa perbedaan hasil pendinginan menggunakan media pendingin yang berbeda d) Menentukan suatu proses perlakuan panas terhadap logam yang akan diproses. Rencana tahapan implementasi pengembangan proses flame hardening yang akan dilakukan adalah dengan melakukan validasi data, menganalisa data yang ditemukan, mendesain media untuk proses flame hardening, mengimplementasikan media pengembangan yang dibuat, mengevaluasi hasil pembelajaran dan menganalisa hasil evaluasi. Pengembangan yang akan dilakukan yaitu dengan mengubah teknik flame harden yang sedang berjalan saat ini. Konsepnya sebagai berikut : Jarak Pemanasan, jarak antara mulut pembakar terhadap benda kerja dapat diatur sesuai kebutuhan. Panas yang diterima benda kerja akan relatif merata karena tidak adanya perubahan posisi pemanas saat proses pemanasan berlangsung. Pada proses sebelumnya panas yang diterima benda kerja cenderung berbeda karena proses pemanasan dengan cara pemegangan pembakar oleh tangan operator. Proses Pencekaman, benda kerja yang akan dilakukan proses pemanasan permukaan (misalnya roda gigi) dicekam pada suatu alat (media yang akan dibuat) secara vertikal. Benda kerja yang telah tercekam tersebut akan berputar secara kontinyu pada

kecepatan tertentu. Saat itu api hasil pembakaran oksigen dan gas (LPG) disemburkan pada benda kerja yang berputar. Dengan demikian benda kerja akan menerima panas yang relatif sama diseluruh permukaan dengan harapan setelah dilakukan pendinginan mendadak (quenching) maka kekerasan akan terjadi lebih rata diseluruh permukaan. Pada proses pencekaman benda kerja sebelum adanya pengembangan, pencekaman dilakukan secara manual menggunakan pemegang. Sistem pendinginan (quenching) dapat dilakukan dengan dua alternatip yaitu melapaskan benda kerja dengan membuka chuck saat benda kerja masih dalam proses pemanasan atau dengan cara menyemprotkan media pendingin (oli, air) langsung ke benda kerja disaat benda kerja tersebut masih berputar, tanpa harus membuka pencekaman. Dengan demikian pendinginan akan merata (struktur martensit terjadi lebih merata diseluruh permukaan). Pada pendinginan proses flame harden sebelumnya dilakukan dengan memindahkan benda kerja pada tempat lain, sehingga adanya pengurangan panas yang diterima benda kerja.

Diagram Alir Penelitian


Mulai Pengujian data awal

Analisa Data

Desain Media Flame Hardening

Evaluasi Hasil

Analisa Hasil Evaluasi

Selesai

Luaran yang diharapkan dari penelitian ini adalah Peningkatan kualitas produk hasil proses flame hardening Produk alat yang akan digunakan untuk proses flame hardening (gambar dibawah)

VentilasiPendingin Motor

Dudukan motor pengerak

SaklarUtama

TiangUtama Chuck Pencekaman

Air/Oil Pendingin

WadahPendingin

DudukanPemanas

LobangPembuanganPendingin

Indicator capaian yang dapat ditampilkan dari penelitian ini adalah perbandingan kualitas produk hasil flame hardening antara proses yang dilakukan secara manual dengan media yang dikembangkan. Kreteria yang dilihat sebagai pembanding adalah :

Kekerasan permukaan pada beberapa titik untuk setiap benda hasil uji Struktur mikro dari beberapa bagian permukaan benda kerja 3


No

Jadual Kegiatan
Kegiatan Bulan Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

1 Pengujian data awal 2 Analisa data 3 Perancangan dan

pembuatan alat 4 Proses flame hardening 5 Pengujian produk hasil flame hardening 7 Analisa data dan menarik kesimpulan 8 Laporan hasil Penelitian