UNIVERSIDADE DO SUL DE SANTA CATARINA ANA PAULA GAZOLA

ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO E REVESTIMENTO FABRICADAS COM COMPSITO DE CIMENTO-MADEIRA: SERRAGEM DA MADEIRA DE PINUS TAEDA

Tubaro 2007

ANA PAULA GAZOLA

ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO E REVESTIMENTO FABRICADAS COM COMPSITO DE CIMENTO-MADEIRA: SERRAGEM DA MADEIRA DE PINUS TAEDA

Trabalho de Concluso de Curso apresentado ao Curso de Engenharia Civil da Universidade do Sul de Santa Catarina, como requisito parcial obteno do ttulo de Engenheira Civil.

Orientadora: Prof. Msc. Lucimara Aparecida Schambeck Andrade

Tubaro 2007

ANA PAULA GAZOLA

ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO E REVESTIMENTO FABRICADAS COM COMPSITO DE CIMENTO-MADEIRA: SERRAGEM DA MADEIRA DE PINUS TAEDA

Este trabalho foi julgado adequado obteno do Diploma de Engenheiro Civil e aprovado em sua forma final pelo Curso de Engenharia Civil da Universidade do Sul de Santa Catarina.

Tubaro, 29 de novembro 2007.

_______________________________________ Orientadora: Prof. Lucimara Aparecida Schambeck Andrade, Msc. Universidade do Sul de Santa Catarina ________________________________________ Prof. Mara Regina Gomes, Msc. Universidade do Sul de Santa Catarina ________________________________________ Prof. Glene Suely Ribes Fagundes, Msc. Universidade do Sul de Santa Catarina _______________________________________ Eng Civil - Cheilla Baschirotto Badziak

Este trabalho dedicado ao meu namorado, Gustavo, que amo muito, que me incentivou a escolha deste tema. A meus Pais, Oldair e Miriam, exemplos de vida, que sempre estiveram ao meu lado durante os melhores e piores momentos de minha vida, me orientando para dar os passos corretos, e sempre acreditaram em mim. E aos meus irmos, Jorge e Marco, que se abnegaram do computador para me deixar trabalhar em paz. A vocs o meu amor infinito...

AGRADECIMENTOS

Agradeo primeiramente a Deus pelo dom da vida e da sabedoria. Eu no poderia ter realizado este trabalho sem a orientao competente e provedora de conhecimentos de minha orientadora Msc. Lucimara Aparecida Schambeck Andrade, muito obrigada pela ateno, boa vontade, apoio, e pacincia prestados durante o exerccio deste. Tive a oportunidade de aprender muito com suas valorosas orientaes, entendendo que no h limites para o desenvolvimento intelectual e para o aprendizado. Ao tcnico do Laboratrio de Materiais e Solos da Unisul, Luiz Carlos Vezzaro, sempre com boa vontade e disposio em esclarecer minhas dvidas e pelo inestimvel auxlio
na conduo da confeco dos componentes estudados e na realizao dos ensaios.

Ao grupo Moldurarte, pelo fornecimento da matria-prima empregada na elaborao deste trabalho. professora Mara Regina Gomes, pela valiosa ajuda e contribuio fornecendo materiais para o desenvolvimento do meu trabalho. As minhas amigas do curso de graduao, companheiras, sempre demonstrando carinho e amizade e respeito. A todos os colegas da turma, com quem pude participar durante esses anos. A todos os professores, pela dedicao, sempre me ajudando a enfrentar os desafios, auxiliando na busca da concluso do curso de Eng Civil. A UNISUL, pela possibilidade de utilizao das instalaes do laboratrio de pesquisa e em especial ao coordenador Maurcio pelo apoio e auxlio em nossos momentos de dificuldades, sempre bem humorado e tranqilo. Aos meus pais, Oldair e Miriam que contriburam para minha formao, me dando todo apoio em todas as dificuldades vividas nesta longa caminhada, possibilitando a concluso de meu curso. Aos meus avs maternos, Valmor e Ceclia (in memorian), que sempre me deram o maior carinho e incentivo. E tambm aos meus avs paternos, Oldair (in memorian) e principalmente, a voc v Alda, que com toda fora e amor me orientou e me encorajou a nunca desistir dos meus objetivos. Em especial, e com muito carinho e amor, ao meu namorado Gustavo E. Zanette, que permaneceu ao meu lado durante estes anos me incentivando e, principalmente, ajudandome na realizao deste trabalho.

E a todos que direta ou indiretamente ofereceram apoio para realizao deste, eu expresso meu mais profundo agradecimento. Muito Obrigada!!!!

"A verdadeira sabedoria consiste em saber como aumentar o bem-estar do mundo." (BENJAMIN FRANKLIN).

RESUMO

O presente trabalho aborda de modo cientfico o tema do reaproveitamento de resduos de madeira, que por muitos anos foi um resduo indesejvel tendo como nica opo de uso, o destino de queima ou descarte final. Ao passar dos anos foi-se despertando pelas indstrias a preocupao com o grave problema em relao ao impacto ambiental causado pela gerao de resduos, adquirindo conscincia da necessidade de uma utilizao adequada para este material. Com o intuito de adequar a destinao dos resduos gerados pelas indstrias madeireiras, impulsiona a pesquisa para o desenvolvimento de um produto inovador que vem a ser, argamassas de assentamento e revestimento com adio de p de serra (serragem). Este trabalho de concluso de curso trata-se de um estudo comparativo entre a argamassa de revestimento composta de areia e a argamassa com adio da serragem de madeira. estudada a influncia de diferentes teores da adio do p de serra tratado em substituio parcial ao agregado mido mineral na fabricao de corpos de prova de argamassa. Foram avaliados aspectos como as caractersticas fsicas e mecnicas do compsito. As propriedades fsicas avaliadas no compsito cimento e p de serra foram: a massa especfica, teor de umidade, mdulo de finura, massa unitria no estado solto seco. E as propriedades mecnicas avaliadas foram determinadas por meio de ensaios de resistncia compresso. Os ensaios foram realizados tendo como base normalizao. Este trabalho divide-se em cinco captulos, constitudos por uma apresentao do problema da pesquisa e dos objetivos, estruturao de um referencial terico sobre aspectos relacionados aos resduos gerados pela indstria madeireira bem como sua aplicao na construo civil, apresentao dos materiais e mtodos e por fim anlises e concluses dos resultados obtidos.

Palavras-chave: P de serra. Argamassa. Resduos.

ABSTRACT

The following academic work pursues to address, based on scientific methodology, the issues related to the wasting material from the wood manufacturing industry, that for a long time has been treated as a undesirable wasting, which its final destination were a resource for burning or just a non-use. As the time goes by, the manufacturing sector had became aware of the negative effects produced by the wasting materials of the wood industry, as regarding the environment protection, and it has decided to make a move on the way that this wasting material could have being use as a resource in the business. Following this direction, the wood manufacturing industry carried out a research seeking to develop in an innovative product that could be used in the home building sector. This product would be a composite mixed with sawdust (wasting material from the wood manufacturing industry), and used in the home building sector as a plaster, to overlay all kinds of walls, surfaces and finishes in a home construction plot. Along this graduate project, it will be discussed different types of mixes, concerning quality and quantity, in order to achieve in a stable and high quality leverage of sawdust on the final composite. It was also investigated the physical and mechanical features of the final composite. As regarding the physical characteristics of the final composite, it was assessed the specific aggregate, the level of moisture, the thickness and the unit aggregate. As concerning mechanical features assessed, it was estimated the resistance under pressure. The academic paper is divided in five chapters, which they have included the question-problem presentation and its core objectives, the building up of a general structure for a scientific research applied to the wasting materials generated by the wood manufacturing industry and its application on home building industry, a presentation of wasting materials and techniques, and finally the assessment of the overall work, final comments and conclusion.

Key Words: Sawdust. Plaster. Wasting Materials.

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LISTA DE GRFICOS

Grfico 1 Anlise granulomtrica (Areia Fina).....................................................................73 Grfico 2 Anlise granulomtrica - Resduo de Pinus Taeda................................................82 Grfico 3 Anlise granulomtrica - Resduo de Pinus Taeda Mineralizado.........................83 Grfico 4 Resultados dos valores individuais da massa dos corpos de prova das argamassas................................................................................................................................96 Grfico 5 Mdia dos resultados da massa dos corpos de prova de argamassa......................96 Grfico 6 Resultados individuais dos ensaios de resistncia das amostras de argamassas confeccionadas em laboratrio..................................................................................................97 Grfico 7 Mdia dos resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso das argamassas................................................................................................................................98

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LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Classificao dos resduos slidos - NBR-10004 (ABNT, 1987)...........................37 Tabela 2 Caractersticas Fsicas e Mecnicas das Fibras Vegetais........................................56 Tabela 3 Ensaio de Granulometria da Areia..........................................................................72 Tabela 4 Ensaio de Granulometria do Pinus Taeda...............................................................82 Tabela 5 Ensaio de Granulometria do Pinus Taeda Mineralizada.........................................83 Tabela 6 - Amostra 01 utilizada na produo de argamassa.....................................................88 Tabela 7 Amostra 02 utilizada na produo de argamassa....................................................88 Tabela 8 Amostra 03 utilizada na produo de argamassa....................................................89 Tabela 9 Amostra 04 utilizada na produo de argamassa....................................................89 Tabela 10 Amostra 05 utilizada na produo de argamassa..................................................89 Tabela 11 Amostra 06 utilizada na produo de argamassa..................................................90 Tabela 12 Amostra 07 utilizada na produo de argamassa..................................................90 Tabela 13 Resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) das argamassas da Amostra 01.........................................................91 Tabela 14 Resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) das argamassas da Amostra 02.........................................................92 Tabela 15 Resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) das argamassas da Amostra 03.........................................................93 Tabela 16 Resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) das argamassas da Amostra 04.........................................................93 Tabela 17 Resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) das argamassas da Amostra 05.........................................................94 Tabela 18 Resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) das argamassas da Amostra 06.........................................................94 Tabela 19 Resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) das argamassas da Amostra 07.........................................................95

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LISTA DE QUADROS

Quadro 1 Comparao entre a celulose e a hemicelulose......................................................28 Quadro 2 Evoluo do Consumo Geral de Madeira de Reflorestamento e Florestas Plantadas...................................................................................................................................34 Quadro 3 Evoluo do Consumo Industrial Brasileiro de Madeira Slida............................34 Quadro 4 Evoluo do Consumo de Madeira Slida dos Segmentos....................................35 Quadro 5 Propriedades da Argamassa...................................................................................46 Quadro 6 Definies sobre trabalhabilidade aplicadas s argamassas de revestimento........47 Quadro 7 Usos e funes da argamassa.................................................................................53 Quadro 8 Especificaes tcnicas do Cimento CP V ARI-RS..............................................71 Quadro 9 Caractersticas Fsicas (Areia Fina).......................................................................73 Quadro 10 Especificaes tcnicas da cal hidratada..............................................................74 Quadro 11 ndices Fsicos da serragem mineralizada............................................................85 Quadro 12 ndices Fsicos da serragem no mineralizada.....................................................86 Quadro 13 Resistncia compresso.....................................................................................91

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Camadas da Madeira...............................................................................................26 Figura 2 rvore angiosperma (Dicotilednea)......................................................................31 Figura 3 rvore gimnosperma (Confera).............................................................................31 Figura 4 a Aspecto do lenho de reao de uma Dicotilednea..............................................32 Figura 4 b Aspecto do lenho de reao de uma Confera......................................................32 Figura 5 a Pinus.....................................................................................................................37 Figura 5 b Plantao de Pinus................................................................................................37 Figura 6 Mesa para ensaio de consistncia da argamassa......................................................48 Figura 7 Elementos bsicos da madeira.................................................................................54 Figura 8 Vantagens da utilizao de compsito madeira-cimento........................................61 Figura 9 Metodologia da Pesquisa.........................................................................................65 Figura 10 a Usinagem dos perfis de madeira.........................................................................67 Figura 10 b Exaustor de resduos...........................................................................................67 Figura 11 a Silo de rejeitos da indstria visitada...................................................................68 Figura 11 b Amostra coletada na indstria............................................................................68 Figura 12 Serragem de Pinus Taeda......................................................................................70 Figura 13 a Serragem Mineralizada.......................................................................................72 Figura 13 b Serragem Mineralizada Seca..............................................................................72 Figura 14 Componentes utilizados nas misturas...................................................................75 Figura 15 a Pesagem da mistura............................................................................................85 Figura 15 b Colocao da Mistura.........................................................................................85 Figura 15 c Leitura do Frasco................................................................................................85 Figura 16 a Mistura Mecnica...............................................................................................87 Figura 16 b Moldagem do Tronco Cone...............................................................................87 Figura 16 c Medio do Flow................................................................................................87 Figura 16 d Moldagem dos Corpos de Prova.........................................................................87 Figura 16 e Cura Inicial.........................................................................................................87 Figura 16 f Cura Final............................................................................................................87

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LISTA DE SIGLAS

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas: rgo que regulamenta as normas do pas. NBR - Norma Brasileira Regulamentadora CASAN - Companhia Catarinense de gua e Saneamento. CBVC - Compsitos biomassa vegetal-cimento CP V ARI - Cimento Portland de alta resistncia inicial DMC = Dimenso Mxima Caracterstica MF = Mdulo de Finura UNISUL - Universidade do Sul de Santa Catarina

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LISTA DE SMBOLOS

h = teor de umidade, em %. M1 = massa do material mido mais a massa do recipiente, em g. M2 = massa do material seco mais a massa do recipiente, em g. M3 = massa do recipiente (cpsula metlica com tampa), em g. = massa especfica expressa em g/m3 L = leitura do frasco (volume ocupado pelo conjunto gua - mistura mineralizada)

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SUMRIO

1 INTRODUO....................................................................................................................19 1.1 IMPORTNCIA DO TEMA..............................................................................................19 1.2 OBJETIVOS.......................................................................................................................21 1.2.1 Objetivo Geral................................................................................................................21 1.2.2 Objetivos Especficos.....................................................................................................21 1.3 JUSTIFICATIVA................................................................................................................21 1.4 LIMITAES DA PESQUISA..........................................................................................22 1.5 ESTRUTURA DA PESQUISA..........................................................................................23 2 REVISO BIBLIOGRFICA............................................................................................24 2.1 A MADEIRA......................................................................................................................25 2.1.1 Propriedades da madeira..............................................................................................27 2.1.2 Estrutura da parede celular de um tronco..................................................................27 2.1.3 Fatores que podem afetar o compsito madeira-cimento..........................................29 2.1.3.1 rvores gimnospermas e angiospermas........................................................................31 2.1.3.2 poca de corte das rvores............................................................................................32 2.1.3.3 Idade das rvores...........................................................................................................33 2.2 A MADEIRA NO BRASIL................................................................................................33 2.3 A MADEIRA NO SUL DO BRASIL.................................................................................35 2.3.1 A madeira de Pinus........................................................................................................35 2.4 RESDUOS SLIDOS.......................................................................................................37 2.5 RESDUOS DE MADEIRA...............................................................................................38 2.5.1 Tratamento dos resduos de madeira...........................................................................41 2.5.1.1 Tratamentos fsicos.......................................................................................................42 2.5.1.2 Tratamentos trmicos....................................................................................................42 2.5.1.3 Tratamentos qumicos...................................................................................................43 2.6 ARGAMASSAS.................................................................................................................44 2.6.1 Propriedades da argamassa..........................................................................................45 2.6.1.1 Trabalhabilidade............................................................................................................47 2.6.1.2 Massa especfica e ar incorporado................................................................................49 2.6.1.3 Reteno de gua..........................................................................................................49

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2.6.1.4 Aderncia inicial...........................................................................................................50 2.6.1.5 Retrao........................................................................................................................50 2.6.1.6 Aderncia no estado endurecido...................................................................................50 2.6.1.7 Capacidade de absorver deformaes...........................................................................51 2.6.1.8 Resistncia mecnica....................................................................................................51 2.6.1.9 Permeabilidade..............................................................................................................52 2.6.1.10 Durabilidade................................................................................................................52 2.6.2 Produo das argamassas de revestimento e assentamento.......................................53 2.7 COMPSITO CIMENTO-MADEIRA..............................................................................54 2.7.1 Forma e dimenses dos resduos...................................................................................56 2.7.2 Condies de estocagem dos resduos...........................................................................57 2.7.3 Durabilidade dos compsitos utilizando fibras vegetais.............................................57 2.7.3.1 Ataque alcalino s fibras vegetais.................................................................................57 2.7.3.2 Incompatibilidade fsica dos compsitos com fibras vegetais......................................59 2.8 ARGAMASSAS BASE DE COMPSITO MADEIRA-CIMENTO.............................60 2.9 OUTRAS APLICAOES DE COMPSITOS COM MADEIRA-CIMENTO.................62 2.9.1 Painis de Cimento-Madeira.........................................................................................62 2.9.2 Importncia da presena da madeira na construo civil..........................................63 3 MATERIAIS E MTODOS...............................................................................................65 3.1 METODOLOGIA...............................................................................................................65 3.1.1 Planejamento da pesquisa.............................................................................................66 3.1.2 Levantamento bibliogrfico..........................................................................................66 3.1.3 Visita empresa.............................................................................................................66 3.1.3.1 Coleta de amostras........................................................................................................67 3.1.3.2 Classificao das amostras............................................................................................68 3.1.4 Ensaios em laboratrio..................................................................................................68 3.1.5 Anlise e discusses dos resultados...............................................................................68 3.1.6 Concluses.......................................................................................................................69 3.2 MATERIAIS.......................................................................................................................69 3.2.1 P de Serra (Serragem).................................................................................................69 3.2.2 Cimento Portland...........................................................................................................70 3.2.3 Serragem Mineralizada.................................................................................................71 3.2.4 Areia................................................................................................................................72

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3.2.4.1

Resultado

do

ensaio

granulomtrico

da

areia................................................................72 3.2.4.2 Caractersticas Fsicas da Areia....................................................................................73 3.2.5 gua.................................................................................................................................73 3.2.6 Cal hidratada..................................................................................................................74 3.2.7 Constituio das misturas utilizadas na produo das argamassas..........................75 3.3 MTODOS.........................................................................................................................75 3.3.1 Tratamento da serragem...............................................................................................76 3.3.2 Ensaio Granulomtrico da amostra de serragem.......................................................76 3.3.3 Determinao do teor de umidade da serragem no mineralizada...........................77 3.3.4 Determinao da massa unitria em estado solto seco da mistura mineralizada....78 3.3.5 Determinao da massa especfica da mistura mineralizada por meio do frasco Chapman..................................................................................................................................78 3.3.6 Determinao do ndice de consistncia.......................................................................79 3.3.6.1 Preparo da argamassa....................................................................................................79 3.3.6.2 ndice de consistncia...................................................................................................79 4 RESULTADOS.....................................................................................................................81 4.1 ENSAIO GRANULOMTRICO DA AMOSTRA DE SERRAGEM...............................81 4.1.1 Resultado do Ensaio Granulomtrico da amostra de serragem de Pinus Taeda.....81 4.1.2 Resultado do Ensaio Granulomtrico da amostra de serragem de Pinus Taeda Mineralizada............................................................................................................................83 4.2 DETERMINAO DO TEOR DE UMIDADE DA SERRAGEM NO MINERALIZADA....................................................................................................................84 4.3 DETERMINAO DA MASSA UNITRIA EM ESTADO SOLTO SECO DA MISTURA MINERALIZADA.................................................................................................84 4.4 DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DA MISTURA MINERALIZADA POR MEIO DO FRASCO CHAPMAN............................................................................................84 4.5 RESULTADOS DOS NDICES FSICOS DAS SERRAGENS........................................85 4.5.1 ndices Fsicos das serragens de Pinus Taeda mineralizada......................................85 4.5.2 ndices Fsicos das serragens de Pinus Taeda no mineralizada...............................85 4.6 DETERMINAO DO NDICE DE CONSISTNCIA...................................................86 4.6.1 Anlise da produo das argamassas...........................................................................86 4.6.1.1 Relao gua/cimento...................................................................................................86

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4.6.2 Constituio das misturas utilizadas na produo da argamassa.............................87 4.6.2.1 Amostra 01....................................................................................................................88 4.6.2.2 Amostra 02....................................................................................................................88 4.6.2.3 Amostra 03....................................................................................................................88 4.6.2.4 Amostra 04....................................................................................................................89 4.6.2.5 Amostra 05....................................................................................................................89 4.6.2.6 Amostra 06....................................................................................................................90 4.6.2.7 Amostra 07....................................................................................................................90 4.7 DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO............................................90 4.7.1 Resistncia Compresso da Amostra 01...................................................................91 4.7.2 Resistncia Compresso da Amostra 02...................................................................92 4.7.3 Resistncia Compresso da Amostra 03...................................................................92 4.7.4 Resistncia Compresso da Amostra 04...................................................................93 4.7.5 Resistncia Compresso da Amostra 05...................................................................93 4.7.6 Resistncia Compresso da Amostra 06...................................................................94 4.7.7 Resistncia Compresso da Amostra 07...................................................................95 4.8 DISCUSSO DOS RESULTADOS..................................................................................95 4.8.1 Comparao da massa das amostras de argamassas.................................................95 4.8.2 Comparao da resistncia compresso das amostras de argamassas..................97 5 CONCLUSO.....................................................................................................................99 REFERNCIAS....................................................................................................................102

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1 INTRODUO

1.1 IMPORTNCIA DO TEMA

Nos ltimos anos, administrar a vida na Terra para ter um desenvolvimento sustentvel, garantindo a preservao do meio ambiente e o desenvolvimento econmico uma tarefa que todos deveriam ter em prtica. Qualquer melhoria na habilidade de administrar nosso planeta influencia na maneira de agir da populao, conscientizando-a pela responsabilidade de cada indivduo para um desenvolvimento sustentvel. Atualmente, h uma preocupao muito grande com o meio ambiente. As pessoas esto preocupadas em alcanar um meio sustentvel para obter uma melhor qualidade de vida para si e para o futuro de seus filhos. Com isso, as empresas esto se conscientizando e esto se adequando cada vez mais s exigncias de preservao do meio ambiente. Muitas das espcies fornecedoras de madeira so empregadas na construo civil, fbricas de mveis, indstrias de molduras e indstria automobilstica em todo o mundo. Este fato causa uma grande gerao de resduos que, na maioria das vezes, no possuem um aproveitamento adequado, causando poluio no meio ambiente e desperdcio de matriaprima. Toneladas de resduos de madeiras so descartadas ou, quando muito, queimadas em substituio ao carvo. O aproveitamento dos resduos de madeira existentes pode representar uma fonte promissora de explorao industrial. Os resduos se constituem de sobra de um processo de produo, de transformao ou de utilizao. Por ser resultante das atividades humanas, a sua composio bastante diversificada, variando com as condies sociais, econmicas e hbito da populao, clima e densidade populacional. Como exemplos, podem ser citados todos os rejeitos oriundos da madeira das indstrias madeireiras, at mesmo mveis velhos, restos de madeira em demolies, resduos de culturas agrcolas ou de beneficiamento de produtos agrcolas, postes, estacas, dormentes e embalagens, etc. Os resduos ligno-celulsicos so assim chamados porque contm na sua constituio lignina e celulose, sendo, em sua maior parte, de origem vegetal. A explorao florestal uma grande fonte de resduos ligno-celulsicos e at mesmo no lixo urbano pode ser encontrada uma porcentagem significativa de resduos ligno-celulsicos proveniente de utenslios e de embalagens de madeira. Um resduo ligno-celulsico pode ser reciclado, e

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reutilizado como matria prima em um processo diferente daquele de origem, como exemplo, pode ser transformado em partculas, constituindo-se em matria-prima para a produo de painis, blocos e argamassas base de madeira. Pode ser tambm utilizado energeticamente na produo de calor, de vapor ou de eletricidade em grupos geradores ou termeltricos. Em nvel internacional, o interesse da utilizao de resduos de madeira como agregados em argamassas, painis e blocos j bem antiga. Trabalhos de pesquisa foram realizados na Europa, no entanto, considerando sobre a necessidade de pesquisas tecnolgicas mais avanadas, percebeu-se que seria necessria pesquisa adicional para entender o comportamento deste resduo em relao a outros materiais. Atualmente, apesar de muitos anos de interesse pelo assunto, ainda h muitas questes a serem compreendidas. Com o intuito de esclarecer algumas dessas dvidas, que ser estruturada esta pesquisa dirigindo-se as caractersticas dos resduos de madeira, suas funes na argamassa de assentamento e revestimento e como se comportaro em relao resistncia. O p de serra o que se conhece popularmente por serragem. Para ser usado na produo de argamassa ele sofre um peneiramento, para que cada pequeno resduo de madeira fique do tamanho de um gro da areia utilizada nos processos convencionais. Usar serragem em substituio areia na produo de argamassa, a princpio, parece algo desnecessrio, mas analisando com base em regras normativas, o resultado pode ser surpreendente e, sobretudo, economicamente vivel. Este material pode ganhar uma funo bem mais nobre, fornecendo insumos destinados produo de outros materiais. O trabalho consistiu em usar os resduos de madeiras (p de serra), buscando um desenvolvimento sustentvel, permitindo compatibilizar as necessidades da gerao atual sem comprometer a capacidade das futuras geraes em satisfazer suas prprias necessidades. Este estudo reveste-se de maneira importante, pois contribui para o avano cientfico e tecnolgico do pas, que tende a tornar-se cada vez menos dependente do conhecimento externo e ainda, caso ele venha a contribuir para o desenvolvimento de um produto extremamente necessrio para o futuro, bem possvel que tambm favorea a gerao de emprego e renda, bem como colabore com eventuais programas voltados explorao sustentvel da madeira brasileira.

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1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo Geral

O objetivo geral desta pesquisa experimental foi verificar o comportamento mecnico da argamassa de revestimento e assentamento constituda por um agregado mido natural (areia) adicionado de parcela de p de madeira.

1.2.2 Objetivos Especficos

conhecer na bibliografia de referncia o potencial de utilizao do p de madeira como agregado para argamassas de revestimento e assentamento; obter informaes da quantidade disponvel de resduos na regio; caracterizao dos resduos, bem como sua classificao; coletar amostras de resduos de madeira em uma indstria da regio; definir e realizar ensaios para iniciar um estudo experimental com argamassas de assentamento e revestimento com a adio de resduos de madeira (p de serra); elaborar estudo comparativo entre a argamassa de assentamento e revestimento composta de cal, cimento e areia e a argamassa comum com adio do p de serra.

1.3 JUSTIFICATIVA

Atualmente, pode-se afirmar que est havendo uma grande preocupao quanto ao destino final da sobra dos processos industriais. Dentro de um conceito ecolgico, vem aumentando a busca por alternativas para reciclagem desses materiais. No caso da madeira,

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uma das tendncias observadas a possibilidade do uso dos resduos como fonte de matriaprima para novos produtos. A capacidade de gerar produtos com caractersticas e propriedades especficas, utilizando-se de material reciclado, j uma realidade. Assim sendo, os resduos passam a ser motivo de estudo em busca de sua utilizao em produtos industriais. O emprego de argamassas com compsito cimento e p de madeira justifica-se no s pelo esgotamento das jazidas de areia para a produo de argamassas, mas segundo alguns autores, tambm, pelas vantagens tcnicas das argamassas de cimento-madeira como: 4. 5. 6. 7. 8. sua tima capacidade de isolamento trmico e acstico; diversidade de moldagem; possibilidade de dosagem racional para alcance de resistncias especificadas em projeto com grande preciso e baixa variabilidade; disponibilidade de matrias-primas em praticamente todos os locais; facilidade na produo. Outra justificativa pelo interesse ao uso de resduos de madeira no estudo, deve-se ao fato de que, como o p de serra da maioria das indstrias madeireiras, tem como nica opo de uso, sua queima ou descarte final. Sabendo-se que a combusto do p de serra resulta na retirada de oxignio da atmosfera, na liberao de vapor de gua e do gs carbnico, agravando ainda mais a poluio ambiental, portanto, a utilizao do p de serra como agregado mido em argamassas visa tambm melhorar o conforto ambiental da edificao e dar ao resduo um destino mais nobre que a combusto.

1.4 LIMITAES DA PESQUISA

Apesar dos requisitos de desempenho das argamassas de assentamento e revestimento serem bem mais abrangentes, envolvendo isolamento termo-acstico, durabilidade, reteno de gua, aderncia, estabilidade, capacidade de assimilar deformaes entre outros, este estudo experimental limitou-se a investigar as caractersticas de resistncia compresso e trabalhabilidade das argamassas. Citamos tambm outras caractersticas deste material estudado que merecem ser investigados e que no objeto deste trabalho, tais como: restries do material compsito frente suscetibilidade umidade e ao ataque de agentes biolgicos.

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1.5 ESTRUTURA DA PESQUISA

Este trabalho encontra-se estruturado em cinco captulos, tendo no captulo 1 a introduo, que tem um carter geral de apresentao do tema, apresentando a importncia, os objetivos gerais e especficos da pesquisa, bem como a justificativa da escolha do tema. O captulo 2 compreende a reviso bibliogrfica sobre o tema, destacando-se os fatores considerados importantes no processo de produo de argamassas e aspectos relativos utilizao do p de serra como agregado mido. Os materiais e mtodos so abordados no captulo 3, onde se apresentam as variveis de estudo, os ensaios de caracterizao dos materiais e os procedimentos de ensaios empregados na avaliao das propriedades da argamassa em corpos de prova. O captulo 4 apresenta os resultados obtidos no programa experimental e suas discusses, considerando as diferentes misturas utilizadas no estudo. Finalizando, com o captulo 5 chega-se s concluses do presente TCC e sugestes de aplicaes para o material estudado.

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2 REVISO BIBLIOGRFICA

Desde os tempos mais remotos que o homem, buscando melhorar sua qualidade de vida, procurando dentre os recursos naturais, condies favorveis para sua sobrevivncia, passando a edificar moradias utilizando materiais que mais se adaptassem com o clima da regio. No incio as moradias eram frgeis, mas, com o passar do tempo, o homem alcanou conhecimentos sobre outros materiais existentes e passou a construir moradias mais slidas e fortes. Com o atual desenvolvimento tecnolgico observa-se cada vez mais o desenvolvimento de materiais cuja combinao de propriedades pode levar a um produto que substitua outros materiais com vantagens. Com a evoluo da humanidade a civilizao passou a introduzir a argamassa como elemento para estabilizar componentes das alvenarias. Durante muitos anos no houve desenvolvimento no campo da produo e aplicao das argamassas, at que Vicat, em 1812, produziu um material com propriedades hidrulicas, obtido a partir da calcinao conjunta de calcrio com argila. As experincias foram divulgadas pelo prprio Vicat e foi patenteado posteriormente, em 1824, por Joseph Aspdin, com a denominao de cimento Portland. (GOMES, 2002). De acordo com Dantas Filho (2004) os primeiros trabalhos no Brasil utilizando fibras como materiais em compsito cimentcio foram realizados a partir de 1980, no Centro de Pesquisa do Governo do Estado da Bahia, utilizando fibras vegetais da regio nordeste, provenientes das culturas de sisal, coco, piaava, cana-de-acar e bambu. A utilizao de fibras em argamassas cimentcias e concretos melhora sua qualidade devido ao incremento na resistncia trao do compsito, deixando de ser um material de ruptura considerado frgil, transformando-se em um material dctil, diminuindo a fissurao e aumentando a capacidade de absoro de energia e a resistncia ao impacto. (PIMENTEL, 2004). O presente captulo tem por objetivo o estudo das propriedades e a seleo prvia dos resduos de madeira provenientes de indstrias madeireiras. A partir das informaes obtidas em campo, procede-se classificao dos resduos, identificando a regio produtora, os produtos e as operaes envolvidas, tendo em vista sua aplicao em argamassas de assentamento e revestimento.

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2.1 A MADEIRA

Este assunto ser apenas enfocado superficialmente, j que um estudo mais aprofundado caberia a um nvel de estudos bem mais especializado. Portanto, ser apresentado um breve histrico das principais propriedades e utilizaes da madeira. A madeira um material vegetal e, de acordo com Larousse (1987) o termo vem do latim e refere-se especificamente parte lenhosa produzida pelas rvores. constituda de fibras e vasos condutores da seiva e extrada, sobretudo, do tronco e dos galhos das rvores de porte. As razes e os arbustos menores tambm podem ser explorados. um material isolante trmico, acstico, e eltrico, e pode possuir uma resistncia trao duas a quatro vezes maior que uma barra de ao do mesmo peso. Para Fagundes (2006) algumas caractersticas da madeira dependem da direo considerada, sendo que a mesma bem mais resistente e permevel no sentido longitudinal. Fagundes [2006] relata ainda que, ao ganhar umidade, a madeira sofre um fenmeno chamado, Inchamento, fenmeno pelo qual, causado pelo afastamento das cadeias de celulose quando as molculas de gua se unem entre as paredes da cadeia. Quando as molculas de gua se afastam da cadeia de celulose ocorre o fenmeno Retrao. Fagundes ([2006], [p.6]) diz que: a umidade presente em praticamente toda pea de madeira influencia a densidade de dois modos: massa que aumenta e volume que devido dilatao, tambm aumenta. Para Burger e Richter (1991) a cada ano, quase sempre na Primavera e no Outono inicia-se uma nova camada de lenho na rvore. Quando observado um tronco de lenho macio em seo transversal possvel visualizar estas camadas, denominados anis de crescimento. O surgimento desses anis conseqncia das mudanas da estrutura da madeira, devido as diferentes estaes do ano, por causa da temperatura e disponibilidade de gua. Continuando com Burger e Richter (1991) durante a Primavera-Vero a madeira formada mais rapidamente, devido o excesso de claridade e o calor elevado, as paredes das clulas so menos espessas e suas cavidades bem maiores, o que resulta numa madeira com colorao mais clara e menos resistente, denominado Lenho Primaveril. Durante o OutonoInverno a madeira forma-se mais lentamente, as paredes de suas clulas so mais espessas, com cavidades menores, resultando numa madeira com colorao mais escura, com maior resistncia, denominada Lenho Estival.

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Ao examinar um caule em seo transversal, consegue-se identificar as camadas de sua estrutura que segundo Rocha (2004) as camadas so as seguintes: casca externa (ritidoma), casca interior (feloderme), regio cambial, lenho ativo (Alburno), lenho inativo (Cerne) e medula. Para Burguer e Richter (1991) o cerne possui um tecido mais compacto e escuro, com baixa quantidade de nutrientes, mais resistente ao de agentes degradadores, apresenta menor teor de umidade e durabilidade superior do alburno. A transio de alburno para cerne contnua ao longo da vida da rvore. A cada ano, novas camadas de alburno transformam-se em cerne, na medida em que novo alburno se forma nas camadas mais externas do tronco. (BALLARIN, 2006). Fagundes ([2006], [p. 2]) diz que:
aps mais alguns anos, o Cerne continua aumentando, enquanto diminui o Alburno, que ento j consegue sugar pouca Seiva Bruta, s vezes, insuficiente para manter a rvore, comeando assim a secar os galhos. Tecnicamente isto indica que hora de cortar a rvore, possibilitando o nascimento de outra.

Na figura 1 pode-se identificar as camadas da madeira, sendo o alburno a parte mais clara, o cerne corresponde parte mais escura, a medula o ponto mais escuro no centro.

Figura 1 Camadas da Madeira. Fonte: Klock et al., (2005).

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2.1.1 Propriedades da madeira

O conhecimento das propriedades fsicas e mecnicas muito importante para a correta utilizao da madeira. De acordo com Serpa e Vital (2004) as propriedades variam em funo de cada espcie, podendo tambm existir variaes entre rvores da mesma espcie, afetadas por fatores genticos e ambientais. Em relao posio na rvore, as propriedades podem variar tanto no sentido radial, quanto no sentido longitudinal. As variaes mais importantes ocorrem no sentido medula-casca (radial), associadas, s vezes, com outras no sentido da altura da rvore. Para Burguer e Richter (1991) a massa especfica reflete consideravelmente na composio qumica e no volume do lenho, devido variao nas dimenses dos tecidos lenhosos e da absoro de gua, ocorre uma variao da massa especfica, que oscila entre 0,13 e 1,4 g/cm. A gr da madeira (orientao dos elementos verticais do lenho em relao ao eixo da rvore) que possui os tecidos axiais orientados no sentido inclinado, ao serem submetidas a esforos tambm afeta significativamente na resistncia mecnica da madeira.

2.1.2 Estrutura da parede celular de um tronco

De acordo com Rocha (2004) a primeira parede da clula que se forma durante o perodo de crescimento, designa-se por parede primria, esta parede alarga-se segundo as direes transversal e longitudinal e aps atingir o seu tamanho mximo, forma-se a parede secundria em camadas que crescem para o centro da clula. As substncias que constituem as clulas do lenho so apresentadas abaixo de acordo com Matoski (2005): celulose: a celulose o principal componente da parede celular, o produto orgnico mais abundante na natureza, sua estrutura se mantm a mesma para as mais diversas aplicaes. Estruturalmente a celulose o mais simples dos componentes da parede celular; um polmero linear com unidades de glicose, cujo grau de polimerizao da molcula de celulose pode variar de poucas molculas a mais de 15000 unidades. No entanto est entre os polissacardeos cuja compreenso ainda incompleta. A natureza incomum da celulose pode

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ser caracterizada por sua relao com a gua, ou seja: sua estrutura primria composta por trs grupos de hidroxilas onde normalmente seria de se esperar que fosse solvel em meio aquoso. Contudo a celulose essencialmente insolvel. A cadeia de celulose possui uma regio cristalina e uma regio amorfa, nas extremidades, no entanto, sob efeito da temperatura, a cristalinidade da celulose aumenta consideravelmente. Esse aumento da cristalinidade da celulose pode auxiliar na interao com o cimento, pois esse tambm forma cristais durante sua pega. hemicelulose: as hemiceluloses aparecem na madeira como molculas individuais engastadas na lignina e enroladas entre si como cordas amarradas, como conseqncia, est mais associada lignina que a celulose e aparece no estado amorfo. O contedo de hemicelulose varia, dependendo se a madeira mole ou dura, composta de polmeros de carboidratos que contm polissacardeos. Apresenta ligaes covalentes e pontes de hidrognio entre seus componentes. O estado amorfo da hemicelulose devido ao fato de no formarem cadeias da mesma forma que a celulose, este fato, possibilita a formao de pontes de hidrognio o que proporciona resistncia ao ataque qumico. O quadro 1 indica as principais diferenas entre a celulose e a hemicelulose.
CELULOSE Constituda por uma nica unidade Grau de polimerizao elevado Forma fibras Possui regies cristalinas e amorfas lentamente atacada por cidos HEMICELULOSE Constituda por vrias unidades Grau de polimerizao baixo No forma fibras S possui regies amorfas Sofre ataque rpido por cidos

Quadro 1 Comparao entre a celulose e a hemicelulose. Fonte: Matoski (2005).

lignina: a lignina uma substncia de estrutura complexa, podendo ser encontrada em plantas superiores, sua estrutura qumica difere conforme grupo de origem de madeiras frondosas ou conferas e est sempre associada hemicelulose atravs da interao fsica e atravs das ligaes covalentes. A lignina um polmero tridimensional com um arranjo no ordenado constituindo o terceiro mais importante componente da parede celular, juntamente com a celulose as ligninas

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so substncias abundantes na face da terra. um polmero fenlico e heterogneo que envolve os polissacardeos da madeira. A lignina atua como agente de ligao entre as clulas proporcionando rigidez parede celular e uma estrutura resistente ao impacto, compresso e flexo. A lignina pode ser considerada como um produto final do metabolismo da planta, pois quando o processo de lignificao finalizado, ocorre a morte da clula, formando por sua vez o tecido de resistncia. Estes tecidos so resistentes aos ataques de microorganismos, pois ocorre uma reduo da permeabilidade gua. extrativos: Os extrativos tm pouco efeito direto sobre as propriedades mecnicas da madeira, no entanto podem ser responsveis pelo aumento da massa especfica e alterao no ponto de equilbrio da umidade podendo alterar indiretamente as propriedades mecnicas. Os extrativos podem determinar a cor, odor e durabilidade da madeira, eles repelem os insetos podendo influenciar em sua utilizao comercial. No trabalho com compsitos, alguns componentes da madeira so prejudiciais cura do cimento, entre eles cabe citar: polioses (folhosas); amidos, taninos, acares simples; carboidratos solveis em gua. Para Rocha (2004) a quantidade desses componentes na madeira varia tanto na composio da rvore quanto na poca de corte, sendo que a percentagem mxima desses componentes de 1% para os acares, 2% para os taninos e 3% de leos. Os componentes das paredes celulares so os elementos estruturais que caracterizam as propriedades fsicas da madeira. Os extrativos s vezes afetam a massa especfica e a umidade de equilbrio e indiretamente outras propriedades fsicas.

2.1.3 Fatores que podem afetar o compsito madeira-cimento

De acordo com Rocha (2004) a madeira possui componentes como a hemicelulose, os acares, taninos e lignina que afetam a cura e as resistncias mecnicas do produto final de compsitos base de cimento-madeira. Os acares da madeira tm efeito retardador de pega, eles formam elementos complexos organometlicos sobre os gros do

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cimento retardando a hidratao. A celulose cristalina no reage com o cimento, sendo que as hemiceluloses no cristalinas, solvel na gua ou em meio alcalino e os acares reagem com ons metlicos. Os carboidratos existentes na madeira podem-se depositarem na rede de cristalizao e diminuir a cristalinidade e a resistncia. Para obter um adequado produto a partir de compsitos de madeira, deve-se submeter o componente ligno-celulsico a um tratamento de lixiviao. Este tratamento consiste na imerso por 1 ou 2 dias para extrair os elementos nocivos pega. Compostos fenlicos, tais como taninos, apresentam tambm a capacidade de se combinar com os ons metlicos do cimento, o que pode impedir ou limitar as reaes de hidratao. (CARVALHO, 2000, p. 9). Rocha (2004, p. 28) diz que as reaes dos carboidratos abaixam a polimerizao da hemicelulose aumentando a solubilidade e formam cido sacharnico com baixo peso molecular que retarda a hidratao e a pega do cimento. Carvalho (2000) relata que algumas reaes inibitrias podem-se desenvolver na interface madeira-cimento, ou na matriz, causando o enfraquecimento das ligaes qumicas e mecnicas entre a madeira e o cimento. Outro fator altamente inibitrio pega do cimento so as madeiras atacadas por insetos xilfagos como os cupins. Os agentes biolgicos quando agem sobre a madeira podem causar um efeito inibitrio em relao pega do cimento, ao transformarem acares em substncias menos nocivas ao aglomerante. Rocha (2004) explica que a casca externa do tronco possui um tecido morto que tem a funo de proteger a rvore de agentes externos; a casca inferior possui um tecido mido e macio que tem a funo de transportar os alimentos para todas as partes da rvore; a regio cambial, situada entre a casca e o lenho, responsvel pela formao das clulas do lenho e da casca; o alburno possui cor mais clara, contendo clulas vivas que armazenam alimentos e transportam a seiva em todas as partes da rvore; o cerne a regio antiga e mais escura, constituda por clulas mortas que tem a funo de dar resistncia rvore; e a medula possui um tecido macio localizado no centro do tronco da rvore, sendo que envolta deste tecido que se inicia o crescimento da rvore. De acordo com alguns autores a presena da casca nos resduos acarreta na diminuio da resistncia das chapas, em conseqncia disso afetam na aceitao no mercado. Os diferentes constituintes da madeira comportam-se de forma diferente em presena do cimento. A anlise da curva de hidratao de misturas base de cimento indica que a casca da madeira Southern pine foi nove vezes mais inibitria do que o alburno, e 2,5 vezes mais do que o cerne ou lenho morto. O cerne apresenta maior quantidade de extrativos

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e, portanto, maior inibio da pega e do endurecimento do cimento. No existe incompatibilidade da celulose com o cimento, mas as hemiceluloses solveis e os acares simples, ao se combinarem com ons metlicos, provocam incompatibilidade entre a madeira e o cimento. (CARVALHO, 2000).

2.1.3.1 rvores gimnospermas e angiospermas

As rvores so divididas em duas categorias: as gimnospermas (conferas), como rvores de Pinheiros e Pinus, que permanecem verdes durante todo o ano, e as angiospermas que possuem as sementes contidas em frutos. Nesta categoria esto todas as Dicotiledneas que so as madeiras de interesse para a construo. (FAGUNDES, [2006]). Para Rocha (2004) as madeiras gimnospermas so geralmente mais macias que as madeiras angiospermas porque elas possuem clulas do tipo traquedeo, clulas que fazem com que a madeira tenha uma estrutura celular mais uniforme. As rvores gimnospermas possuem a forma de cone e suas sementes encontram-se expostas, diferenciando-se das angiospermas que geram frutos e suas folhas so renovadas a cada ano.

Figura 2 rvore angiosperma (Dicotilednea). Fonte: Da autora.

Figura 3 rvore gimnosperma (Confera). Fonte: Da autora.

Deve-se salientar que todas as Conferas esto no grupo das Madeiras Menos Densas, mas j no se pode afirmar que todas Dicotiledneas esto includas no grupo das Madeiras mais Densas. (FAGUNDES, [2006], [p. 3]).

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As dicotiledneas possuem um alto teor em hemicelulose, so, em geral, bem mais inibitrias do que as conferas. O teor mximo em acares tolerado pelo cimento situase entre 0,4 a 0,5%, para conferas, e 0,2 a 0,25%, para as folhosas. O bambu altamente inibitrio pega do cimento. (CARVALHO, 2000). Cada espcie de madeira, confera ou dicotilednea, apresenta um determinado arranjo particular de clulas que compem o tecido lenhoso, de maneira que possvel a sua identificao quando examinada sob lupa, microscpio ou microfotografia. As figuras 4a e 4b, ilustram o aspecto dos lenhos de reao em folhosas e conferas. Onde a figura 4a mostra a microfotografia eletrnica do lenho de tenso de uma dicotilednea (Populus sp) podendo-se observar a camada gelatinosa (gl). E a figura 4b mostra a microfotografia eletrnica de lenho de compresso de uma confera (Pseudotsuga menziesii), observam-se a presena de grandes cavidades na camada S2, o aspecto arredondado e os espaos intercelulares (is).

Figura 4 a Aspecto do lenho de reao de uma Dicotilednea. Fonte: Klock et al. (2005).

Figura 4 b Aspecto do lenho de reao de uma Confera. Fonte: Klock et al. (2005).

Para Larousse (1987) uma das maiores diferenas entre conferas e folhosas est em sua estrutura celular. Nas rvores folhosas (angiospermas) os maiores elementos so os vasos, que possuem funo de transporte de nutrientes, e os elementos de menor dimetro so as fibras, estas, com funes de sustentao. Portanto a estrutura celular das conferas mais uniforme, a figura 4a e 4b acima mostrou claramente essa diferena.

2.1.3.2 poca de corte das rvores

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Para Carvalho (2000) a poca de corte da rvore pode ter grande influncia na pega do compsito madeira-cimento, por causa do teor de acares livres que sofrem alteraes durante o decorrer do ano. Testes realizados por alguns autores mostram que de acordo com amostragem efetuada ao longo da altura de rvores, mostraram diferenas significativas na distribuio dos acares como a sacarose, a glicose, e a frutose, em espcies conferas alems. Tambm foi observado que o teor 11 em acares foi mais elevado nos meses de abril (primavera) e mais baixo em agosto (vero). Foi observado tambm um efeito mais notvel em relao frutose, pelo fato de ter praticamente desaparecido (transformou-se) na primavera. O tempo de pega da mistura alburno-cimento foi mais longo quando as rvores foram cortadas durante a primavera, do que alburno-cimento quando as rvores foram cortadas durante o inverno.

2.1.3.3 Idade das rvores

O compsito madeira-cimento a partir de material proveniente de rvores jovens apresenta grande instabilidade dimensional. Por possurem altura reduzida e baixo desenvolvimento do tronco em dimetro, possuem maior porcentagem de alburno do que de cerne, podendo influenciar significativamente o comportamento fsico-mecnico do compsito. (CARVALHO, 2000).

2.2 A MADEIRA NO BRASIL

O Brasil, pas de mltiplas riquezas, sobre todas, as inmeras espcies de rvores que habitam grande parte de seu territrio de florestas, formado por cerca de 66% de florestas nativas, 0,5% de reas plantadas ou reflorestadas e 33,5% destinadas agricultura, pecuria, reas urbanas dentre outras, isso faz da rea florestal brasileira a segunda maior do mundo, perdendo apenas para a Rssia. De acordo com o Ministrio do Meio Ambiente 69% do territrio florestal tem potencial produtivo. (GURON; GARRIDO, 2005).

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Muitas destas espcies fornecedoras de madeira so empregadas nos mais diversos setores, tais como, na construo civil, fbricas de mveis, indstrias de molduras, indstria automobilstica. Fato que causa uma grande gerao de resduos que no possuem um aproveitamento adequado, causando poluio no meio ambiente e desperdcio de matriaprima. A madeira um produto bastante utilizado na construo civil, tendo funo estrutural ou no. Exposta em diferentes ambientes com situaes de risco, condio que exige da madeira: resistncia, durabilidade e esttica. Machado (2006) relata que deste modo, o fornecimento desta matria-prima por representantes que no possuem um conhecimento de suas propriedades, comportamentos e normalizaes aplicveis, poder acarretar em uma inadequada utilizao do produto. A madeira dever atender nveis de conformidade, durabilidade alcanando deste modo satisfao dos utilizadores finais. O quadro a seguir mostra que, desde 1993 o consumo de madeira de reflorestamento de florestas naturais e plantadas a principal fonte de matria prima para abastecimento da indstria. Consumo em 1.000 m Ano 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 Floresta Natural 128.670 107.673 92.615 93.876 85.159 83.179 77.774 72.474 67.228 Floresta Plantada 70.661 69.901 77.207 86.217 100.023 106.569 115.358 125.738 137.201 Total 199.331 177,574 169.822 180.093 185.182 189.748 193.102 198.212 204.429

Quadro 2 - Evoluo do Consumo Geral de Madeira de Reflorestamento e Florestas Plantadas. Fonte: Dados - ITTO, ANFPC, ABPM, ABRACAVE, FUNATURA. In: AMBIENTE BRASIL. Consumo industrial de madeira no Brasil.

Envolvendo o complexo industrial de madeira serrada, laminada, compensada e em chapas, apresentamos os quadros 2 e 3: Ano 1990 1991 Consumo de madeira slida em 1.000 m 42.516 48.055

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1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998

49.179 51.998 52.440 53.951 53.213 53.356 53.833

Quadro 3 - Evoluo do Consumo Industrial Brasileiro de Madeira Slida Fonte: Dados - ITTO, ANFPC, ABPM, ABRACAVE, STCP, FUNATURA, In: AMBIENTE BRASIL. Consumo industrial de madeira no Brasil.

Consumo em 1.000m Madeira Serrada total (em 1.000 m) % reflorestada % nativo Laminas/ Compensados Total (em 1.000 m) % reflorestada % nativo Chapas Total (em 1.000m) % reflorestada % nativo Total Total (em 1.000 m) % reflorestada % nativo 42.516 28,4 71,6 53.213 34,7 65,3 53.356 37,3 62,7 53.833 40,5 59,5 1990 36.658 25,5 74,5 3.886 20,0 80,0 1.972 100 1996 45.180 30,5 69,5 4.268 22,0 78,0 3.765 100 1997 45.062 32,4 67,6 3.773 24,4 75,6 4.330 100 1998 44.864 34,8 65,2 3.773 25,7 74,3 5.196 100

Quadro 4 - Evoluo do Consumo de Madeira Slida dos Segmentos. Fonte: Dados - ITTO, ANFPC, ABPM, ABRACAVE, STCP, FUNATURA, In: AMBIENTE BRASIL. Consumo industrial de madeira no Brasil.

2.3 A MADEIRA NO SUL DO BRASIL

2.3.1 A madeira de Pinus

H mais de um sculo que espcies de Pinus vm sendo introduzidas no Brasil para variadas finalidades. Muitas delas foram trazidas para o Brasil pelos imigrantes europeus

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para produo de madeira. As primeiras introdues foram de Pinus canariensis, proveniente das Ilhas Canrias, no Rio Grande do Sul, em torno de 1880. As espcies de Pinus elliottii e Pinus taeda se destacaram pela facilidade nos tratos culturais, rpido crescimento e reproduo intensa no Sul e Sudeste do Brasil. (PALUDZYSZYN FILHO; MORA; MAESTRI, 2006). As regies com aptido para plantios comerciais de Pinus para produo de madeira e subprodutos podem ser definidas com base nos fatores bioclimticos e fisiogrficos limitantes ao desenvolvimento de cada espcie. Entre esses fatores esto ocorrncia de geadas severas, ocorrncia de pragas, altitude e profundidade do lenol fretico. (ESPCIES, 2002). Para Matoski (2005) a madeira de Pinus sp possui baixa resistncia flexo esttica, a compresso paralela gr e baixa massa especfica, facilitando o trabalho de desdobro permitindo sua aplicao nos mais diversos produtos. Essa madeira possui cor clara com lenho inicial de crescimento mais rpido e por isso paredes mais finas. O formato de suas clulas arredondado. Vrios municpios da regio sul do Brasil vivem da explorao da madeira reflorestada, por causa da rapidez no crescimento, garantindo uma boa produtividade. A qualidade e a produtividade qualificada fazem da espcie de Pinus Taeda a mais procurada para plantio na regio sul do Brasil. Essas rvores produzem sementes as quais permitem avaliar caracteres teis ao melhoramento, a variabilidade da populao de origem, a qualidade do ambiente onde se localizam e o desempenho. (PALUDZYSZYN FILHO; MORA; MAESTRI, 2006). Atualmente, caractersticas de Pinus Taeda, com reflexo direto no valor econmico da madeira, esto sob controle gentico, portanto, trabalho bsico de seleo e cruzamentos controlados, conseguiu-se alterar as caractersticas das rvores, aumentando o valor das florestas de Pinus Taeda. O uso de semente geneticamente melhorada aumentou a produtividade de madeira e tambm, melhorou a qualidade do fuste. Alm da formao de povoamentos de alta qualidade, e baixa incidncia de defeitos, a densidade da madeira tambm passvel de melhoramento, seja no sentido de aumentar, de reduzir ou de uniformizar entre as rvores. De acordo com os limites normais da espcie, a qualidade da matria-prima aumenta medida que aumenta a densidade da madeira, podendo ser bastante requisitadas para processamento mecnico na produo de peas serradas para estruturas, confeco de mveis, embalagens, molduras e chapas de diversos tipos. (SHIMIZU, 2007). A madeira juvenil de Pinus Taeda, de baixa densidade, muitas vezes utilizada na produo de celulose de fibra longa pelos processos mecnicos e semi-mecnicos. No entanto,

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no Brasil, o material gentico em uso costuma no ser o mais adequado para o seu propsito, tornando-se indispensvel um programa de melhoramento gentico, especificamente para atender os seus objetivos. (SHIMIZU, 2007). As figuras 5a e 5b apresentam plantaes de Pinus de reflorestamento da regio sul de Santa Catarina.

Figura 5 a Pinus. Fonte: Grupo Moldurarte.

Figura 5 b - Plantao de Pinus. Fonte: Grupo Moldurarte.

2.4 RESDUOS SLIDOS

A norma brasileira NBR 10004 (ABNT, 1987) define os resduos slidos como sendo os resduos no estado slido e semi-slido, que resultem de atividades da comunidade de origem: industrial, domstica, hospitalar, comercial, agrcola, e de servios de varrio. A tabela abaixo apresenta a classificao dos resduos slidos seguindo as especificaes da norma NBR-10004 (ABNT, 1987): Tabela 1 Classificao dos resduos slidos - NBR-10004 (ABNT, 1987). CLASSIFICAO Resduo classe I Perigosos Resduo classe II No-inertes DEFINIO So aqueles que apresentam periculosidade ou uma das caractersticas: inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxicidade, patogenicidade. So aqueles que no se enquadram nas classificaes de resduos classe I ou classe III, nos temos desta norma. Os resduos classe II, podem ter propriedades, tais como: combustibilidade, biodegradabilidade ou solubilidade em gua. Quaisquer resduos que, quando amostrados de forma representativa, segundo as normas da ABNT (NBR 10007) Amostragem de

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Resduo classe III Inertes

resduos, e submetidos a um estado esttico ou dinmico com gua destilada ou deionizada, temperatura ambiente, conforme teste de solubilizao, segundo norma tcnica da ABNT (NBR-10006) Solubilizao de resduos, no tiverem nenhum de seus constituintes solubilizados a concentraes superiores aos padres de potabilidade da gua, excetuando-se os padres de aspectos, cor, turbidez e sabor.

Fonte: NBR 10004/1987.

2.5 RESDUOS DE MADEIRA

O conceito de resduo, segundo algumas entidades, tudo o que se pode agregar valor, gerando uma nova cadeia produtiva, ao contrrio de lixo que todo o resduo que no possui valor agregado. (IBAMA..., 2007). Anualmente, o Brasil produz 30 milhes de resduos vegetais, a maior parte abandonada a cu aberto, sem qualquer utilizao, sendo que em 2002, o pas exportou US$1,5 bilho em madeiras processadas, esta, sendo produzida por 13 mil serrarias e 320 fbricas de compensado de madeira, segundo dados da Abimci. A maior parte da produo das serrarias do Brasil destinada ao mercado interno, abastecendo indstrias de mveis, de embalagens e na construo civil. (IBAMA..., 2007). Resduos (2005) faz uma estimativa da quantidade de rejeitos de madeira gerados anualmente no Brasil que gira em torno de 60 milhes de toneladas. Por outro lado o que fica evidente que o reaproveitamento destes resduos industriais no motivado devido ao fato da abundncia da matria-prima em algumas regies. O reaproveitamento de resduos possui a vantagem de agregar valor aos produtos florestais, eliminar os resduos do meio ambiente e dar destinao correta aos resduos. A utilizao de resduos de madeira para gerao de energia j uma realidade no Brasil, com este procedimento a indstria garante algumas vantagens a si prpria e ao meio ambiente, mas quando h uma comparao com combustveis base de petrleo ainda apresenta desvantagens. Segundo Grauer e Kawano (2001) o uso de biomassa para a produo de energia implica em vantagens e desvantagens que sero apresentadas abaixo: 2 7. 8. 9. No emite dixido de enxofre; As cinzas so menos agressivas que as provenientes de combustveis fsseis; Menor corroso dos equipamentos (caldeiras, fornos); Menor risco ambiental;

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10. 11.

Recurso renovvel; Emisses no contribuem para o efeito estufa. Mas tambm h desvantagens, como as citadas abaixo:

7 8

Menor poder calorfico; Maior possibilidade de gerao de material particulado para a atmosfera. Isto significa maior custo de investimento para a caldeira e os equipamentos para remoo de material particulado;

Dificuldades no estoque e armazenamento. Segundo Fagundes (2003) a utilizao de aparas de madeira, principalmente as

provenientes de serrarias, vem sendo submetida a estudos pelas empresas produtoras no Brasil, em funo do provimento de madeira, procedendo de decises que mantenham a qualidade, tais como classificao por espcie, idade da tora, seleo de tipos e armazenagem. Embora teoricamente a maior parte dos resduos possa ser utilizada no processo de produo de aglomerados, exige-se que seja um resduo limpo, necessitando para isso, que as serrarias se adaptem ao desdobro de madeira sem a casca. Os resduos gerados na etapa do desdobro so: serragem ou p de serra, costaneiras, lascas, maravalhas, resduos do refilamento, aparas ou destopo e casca. De acordo com Dacosta et al. (2005) os resduos de madeira podem ser classificados em verde e seco, separando em serragem, cavacos e maravalha, e a granulometria de cavacos e maravalha geralmente so mais homogneas que a serragem. Dacosta et al. (2005, p. 312) explicam que:
no Brasil, onde so utilizados como matria-prima, os cavacos de madeira provenientes de florestas plantadas, a qualidade do painel de madeira aglomerada superior quela dos pases que utilizam maciamente resduos industriais, visto que as plantas brasileiras tm maior controle sobre o tamanho, espessura e caractersticas mecnicas das partculas de madeira.

As variaes dos elementos dimensionais das partculas de madeira afetam significativamente as propriedades, como a flexo esttica e a ligao interna. Portanto, devem ser controladas outras variveis do processo, tais como o tipo e a quantidade de resinas, aditivos qumicos, umidade das partculas e ciclo de prensagem, para assegurar a qualidade requerida conforme as exigncias das normas. (DACOSTA et al., 2005).

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Bonduelle, Yamaji e Borges (2002) relatam que as serrarias e as indstrias de fabricao de compensados foram durante muitos anos as maiores geradoras de resduos como: cavacos, serragem, roletes que eram jogados fora ou no mximo utilizados como combustveis em suas caldeiras, para a reduo do desperdcio. Alguns autores apresentam a justificativa de que antigamente no precisava aproveitar todos os pedaos do tronco da rvore, pois ainda havia muita floresta inexplorada. Hoje em dia a situao bem diferente. Os resduos no so mais um fator depreciativo do processo industrial e sim uma fonte criativa de matria-prima. Muitas indstrias utilizam os resduos de madeira para a produo de novos produtos. No Brasil, ainda gerada uma quantidade de resduo muito grande pela falta de um destino apropriado, ocasionando em uma perda bastante alta na cadeia produtiva da madeira, acarretando num baixo aproveitamento da madeira, onde as razes desse fato so bastante discutidas. Entre os motivos, podem ser citadas a baixa qualidade das toras, a falta de tecnologia adequada para o processamento e beneficiamento da madeira, a mo de obra desqualificada e a abundncia de espcies nativas. Continuando com Bonduelle, Yamaji e Borges (2002), com o crescimento do volume de resduos, principalmente de Pinus, gerado por empresas madeireiras da regio Sul do Brasil, visvel a necessidade de absoro desses detritos. Buscando um destino para todo esse material, algumas empresas que j utilizavam caldeiras para gerar o vapor destinado secagem da madeira processada, passaram a produzir energia eltrica atravs de sistemas de co-gerao, aproveitando os resduos do processo produtivo para produzir mais vapor e energia. A Inbrasfarma, produtora de farinha de madeira, produto obtido pelo processo de moagem de aparas de madeira, fornece a uma grande quantidade de indstrias, que utilizam este produto como matria-prima gerando produtos acabados ou semi-acabados para empresas fabricantes de plsticos, indstrias de fundio, de compensado, de explosivos e de calados, contribuindo assim para a diminuio dos detritos gerados, gerando fonte para novos produtos. O que difere o produto, dos resduos, a forma como eles so vistos. Para a maioria das indstrias, a serragem apenas um resto que deve ser descartado, mas para outras matria-prima para seu produto. Para utilizar estes produtos em escala industrial, no qual requer um controle de qualidade, devem ser observados alguns fatores importantes como, a garantia de fornecimento, a qualidade do produto, o controle de umidade, a granulometria, a mistura de espcies ou qualquer outra contaminao. (BONDUELLE; YAMAJI; BORGES, 2002).

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De acordo com a Indstria de Molduras H.Effting, empresa do grupo Moldurarte, os resduos de madeira como, serragem, cavacos, cepilhos e pedaos de madeira que sempre constituram um problema, devido ao grande volume que ocupam ou pela falta de opo de um destino final, acabavam se transformando em imensas montanhas e, ou, fogueiras. Com a necessidade de usar secagem artificial para evitar problemas ocasionados pela secagem natura, a empresa rapidamente comeou a utilizar esses resduos como combustvel gerador de energia para caldeiras. Com as melhorias realizadas sobre o sistema de rendimento das caldeiras, se tornou desnecessrio utilizar todo esse resto de madeira para a queima, aparecendo uma sobra relativamente importante, que est sendo absorvida em parte, por indstrias de chapas, que esto sendo implantadas de uma forma generalizada dentro do pas.

2.5.1 Tratamento dos resduos de madeira

O tratamento realizado com o objetivo de transformar o resduo em um material inerte e dimensionalmente estvel em relao argamassa para obter um compsito adequado para o uso. Entre a madeira e o cimento ocorrem influncias fsico-qumicas recprocas que se definem por atrasos, alteraes da hidratao obrigando a madeira ser submetida a um tratamento para proteg-la do meio alcalino da fase cimentcia. Para Matoski (2005) outro aspecto importante a se analisar que o cimento possui uma excessiva alcalinidade e quando dissolvido na gua causa uma considervel diminuio da resistncia da madeira, pois essa pouco resistente em meios alcalinos. A compatibilidade entre o cimento e a madeira pode ser expressa em termos de calor de hidratao podendo utilizar o mtodo do calormetro para determinar a hidratao do cimento. A madeira sofre um ataque atravs dos lcalis do cimento que pode converter parcialmente as hemiceluloses e polmeros de acar, provocando problemas na pega do cimento. O teor de acares superior a 0,5%, pode provocar fissuras de inchamento, acarretando queda significativa na resistncia mecnica de corpos-de-prova de CBVC. (CARVALHO, 2000). Matoski (2005, p. 20) descreve que:

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a grande preocupao com a compatibilidade do cimento e da madeira se deve ao fato de que a madeira possui, em maior ou menor quantidade dependendo da espcie, carboidratos, glucosdeos e componentes fenlicos que retardam a pega do cimento. Alguns podem at inibir a pega do cimento. E sem esta fase o compsito no formado.

importante ressaltar que algumas espcies de madeira no so compatveis com determinado tratamento que so submetidas, geralmente isto ocorre em madeiras com riscos de podrido quando as condies de estocagem no so adequadas. Um prazo de seis meses deve ser exigido entre o tratamento e o uso dos agregados de madeira. Para as madeiras leves o fenmeno de absoro e desoro so geralmente rpidos e ento mais fceis de controlar. (ROCHA, 2004).

2.5.1.1 Tratamentos fsicos

O tratamento de interface limita as transferncias de gua com o meio externo e consiste numa impregnao mais ou menos leve da madeira. Os procedimentos baseiam-se em geral no inchamento da madeira e tambm no revestimento da madeira com uma penetrao de produtos na superfcie da madeira para evitar que no momento da hidratao do cimento no ocorra a liberao dos acares nocivos pega do material. (ROCHA, 2004). Abaixo sero comentados alguns tipos de tratamentos fsicos segundo Rocha (2004): 3 4 Vcuo-presso (auto-clave): Consiste na impregnao de polietileno glicol na madeira preenchendo os vazios celulares causando a diminuio da retrao. Revestimento superficial: Consiste no isolamento superficial da madeira em relao ao meio externo, atravs de produtos isolantes como parafinas e resinas. 5 6 Mineralizao da serragem: Impregnao de clorato de clcio diminuindo a capacidade de absoro de gua pela madeira. Uso de pozolanas naturais: Estas substncias reagem com o hidrxido de clcio na presena de gua para formar um componente cimentcio. As pozolanas aumentam as resistncias mecnicas e o tempo de cura, aumentam a estabilidade do componente ligno-celulsico dentro da pasta de cimento e tambm diminuem a alcalinidade do cimento.

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2.5.1.2 Tratamentos trmicos

Para Rocha (2004) os tratamentos trmicos utilizados em resduos de madeira so a torrefao e a auto-hidrlise, que sero comentados a seguir: 2 torrefao: Consiste na modificao qumica da madeira atravs do aquecimento causado por um gs inerte, sem causar a combusto da madeira. Este processo faz com que a madeira comece a perder gua com temperatura de 160 at 260C perdendo tambm o gs carbnico e uma parte considervel do cido actido. A hemicelulose se degrada e a lignina no, pois esta se degrada somente a partir de 300C. Com este processo a madeira fica com baixa umidade, baixa higroscopia e uma cor mais escura. autohidrlise: Trata-se de um tratamento trmico de 160C sob presso por um perodo de 15 horas causando a estabilidade dimensional da madeira. Este processo permite solubilizar a hemicelulose, responsvel pelo inchamento da madeira. Os resultados obtidos mostram uma melhora de 40 a 60%, mas tambm causa uma reduo da resistncia flexo e cisalhamento. Lima, Fonseca e Macedo (2006) explicam que alguns autores definem o banho trmico como um tratamento que tem a funo de melhorar a compatibilidade entre o resduo de madeira e a matriz de cimento Portland. O tratamento consiste na lavagem dos resduos pela imerso em gua fervente durante determinado tempo para provocar a dilatao dos poros da madeira e a liberao de substncias qumicas, e depois os resduos so despejados em gua em temperatura ambiente. Este tratamento garante a liberao mais efetiva de substncias deletrias em menor tempo.

2.5.1.3 Tratamentos qumicos

Rocha (2004) explica que os tratamentos qumicos que podem ser utilizados em resduos de madeira so os tratamentos de ligaes O-H e os tratamentos com dixido de carbono, que sero comentados abaixo:

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Tratamento das ligaes O-H: Este tratamento permite a troca dos agrupamentos das hidroxilas, que so responsveis pela reteno da umidade da madeira, por outros agrupamentos que repelem a umidade. Alguns autores sugerem o uso de xido de butileno que pode diminuir em at 50% o inchamento da madeira e 25% a absoro da gua, e tambm sugerem o uso do anidro actico que diminui 85% o inchamento da madeira e 50% a absoro de gua. E a soluo de anidro actico com piridina reduz de 40 a 80% a absoro da gua e o inchamento da madeira.

Tratamento com dixido de carbono: A reao qumica do dixido de carbono com o hidrxido de clcio reduz o tempo de cura e inibe a reao dos acares e taninos com a reao de hidratao do cimento.

2.6 ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO E REVESTIMENTO

A argamassa um elemento bsico de edificaes que cumpre funes especficas contribuindo para a obteno do adequado desempenho das vedaes e do edifcio em geral. Protege as vedaes de agentes agressivos, regulariza a superfcie de vedao, sendo importante frisar que no funo da argamassa de revestimento e assentamento esconder imperfeies devido falta de cuidado ao executar a alvenaria. O revestimento de argamassa pode ser de camada nica, ou de duas camadas constituindo o emboo que tem funo de regularizao, e o reboco, como acabamento, sendo que estes dois tipos podem ser aplicados sobre uma camada de chapisco, bem como receber acabamentos como a pintura em sua superfcie. Quando a argamassa no um produto industrializado, no canteiro de obras que se define sua composio, normalmente, composta por cimento, cal, areia, gua e aditivos, adquirindo endurecimento e aderncia conforme a variao da dosagem dos componentes. Baa e Sabbatini (2004) relatam que, quanto maior a plasticidade das argamassas no momento da utilizao, maior ser a sua aderncia, ocasionando grande vantagem em certas aplicaes. A plasticidade da argamassa pode ser aumentada com a adio de certos componentes mistura, como a cal, saibro, barro, caulim ou outros, dependendo da regio. A qualidade das argamassas depende tanto das caractersticas dos componentes, como do preparo correto e do manuseio adequado. Para Fiorito (1994) o cimento deixa a

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argamassa mais resistente, porm dificulta a trabalhabilidade, assim adiciona-se cal para deix-las mais plstica facilitando o acabamento. Todavia, fatores e caractersticas como a trabalhabilidade, refletida na quantidade de gua de amassamento, a alta ou baixa velocidade de absoro de gua pela alvenaria, resistncia ao cisalhamento, expanso dos elementos, retrao e reteno da argamassa, resistncia compresso da argamassa e da alvenaria, dilatao higroscpica dos elementos quando cermicos, condies climticas e outras ainda interferem no desempenho da argamassa. As argamassas de assentamento podem ter funo de vedao ou funo estrutural, onde fundamental serem analisadas com base na resistncia mecnica, enquanto que das argamassas de revestimento so exigveis caractersticas como aderncia, trabalhabilidade e onde a resistncia mecnica no se faz to necessria.

2.6.1 Propriedades da argamassa

Para Sousa e Lara [2007] o processo de execuo dos revestimentos exige que a argamassa tenha plasticidade para se deformar sobre a superfcie do substrato no momento do lanamento e aplicao, devendo se fixar imediatamente superfcie do mesmo; a argamassa deve ter fluidez para envolver a rugosidade do substrato, e deve ter tambm reteno de gua para manter a trabalhabilidade durante a aplicao, uma vez que esto intimamente ligados e trabalhando em conjunto. A argamassa deve permitir facilidade de manuseio, estando plstica e fluda o suficiente para no grudar na ferramenta e nem segregar. Os momentos aps o lanamento e aplicao da argamassa sobre o substrato, so divididos em adeso inicial, momento que lanada sobre o substrato devendo se fixar superfcie do mesmo e o fenmeno correspondente aos instantes iniciais ps-aplicao. Com o passar do tempo, a argamassa perde gua em grande quantidade para o substrato, perdendo suas caractersticas de plasticidade, e est apta a sofrer as manipulaes que visam espalhar e acomodar a camada para o sarrafeamento. A propriedade relacionada fixao da argamassa conhecida como adeso, fenmeno que ocorre com a evoluo do processo de hidratao do cimento e com a contribuio dos aglomerantes em geral, atravs da ancoragem mecnica da argamassa com o substrato rugoso, e tambm pela condio de atrito propiciada pelos compostos hidratados dos aglomerantes que penetram na porosidade do substrato, desenvolvendo-se a aderncia, uma

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propriedade fundamental de um sistema de revestimento em argamassa. Portanto fundamental que o substrato tenha boa capacidade de suco de gua, para promover um caminho facilitado para o transporte dos compostos em hidratao do cimento, sendo que substratos com suco muito baixa promovem uma aderncia tambm muito baixa. A rugosidade da interface extremamente importante, pois incrementa os valores de aderncia conseguidos pela hidratao no interior do substrato. Embora a aderncia seja um fator muito importante no deve ser a nica propriedade a se considerar, principalmente em regies de clima quente, que fundamental a preocupao com a fissurao das argamassas. (SOUSA; LARA, [2007]). Sousa e Lara [2007] relatam ainda que, as caractersticas de elasticidade do sistema de revestimento so muito importantes no desempenho final do conjunto, sendo que, ao se aumentar o consumo de cimento, aumenta-se o mdulo de deformao (ou mdulo de elasticidade) das argamassas. Isso significa que as mesmas ficam mais rgidas, ou seja, tm menor capacidade de se deformar, aumentando a possibilidade de fissura. Por sua vez, a aderncia aumenta com o aumento da quantidade de cimento da argamassa, gerando um conflito, pois ao se buscar aumentar a aderncia, aumenta-se tambm o risco de aumentar a fissurao potencial. De acordo com Fiorito (1994) nas argamassas ricas, ou muito ricas, por terem um elevado mdulo de elasticidade notvel a influncia da retrao, pelo fato de deformarem menos, e as tenses de trao permanecerem elevadas, conseqentemente sujeitas a trincas e possveis deslocamentos de sua camada suporte medida que sua espessura cresce. Nas aplicaes das argamassas ocorrem variaes na composio e espessuras, mesmo aps a secagem e, com alguns meses de idade, ainda podem ser notadas variaes dimensionais em funo do grau higromtrico do ambiente. O endurecimento da argamassa acompanhado por uma diminuio de seu volume, devido perda de gua e reaes de hidratao. (FIORITO, 1994). O quadro 4 apresenta as propriedades especficas das argamassas que permitem prever o comportamento do revestimento nas mais diversas situaes. ESTADO FRESCO Massa especfica e teor de ar Trabalhabilidade Reteno de gua ESTADO ENDURECIDO Aderncia Capacidade de absorver deformaes Resistncia mecnica

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Aderncia inicial Retrao na secagem

Quadro 5 - Propriedades da Argamassa. Fonte: Baa e Sabbatini (2004).

Resistncia ao desgaste Durabilidade

2.6.1.1 Trabalhabilidade

Uma das mais importantes propriedades das argamassas no estado fresco a trabalhabilidade, e alguns pesquisadores que estudam as argamassas de revestimento apontam algumas definies que sero apresentas no Quadro 6. Autor Definio Facilidade do operrio trabalhar com a argamassa, conferindo boa qualidade e produtividade na sua aplicao. Considerando ainda que a consistncia e a plasticidade da argamassa so as propriedades reolgicas bsicas, que caracterizam a trabalhabilidade. Uma argamassa de revestimento tem boa trabalhabilidade quando se deixa penetrar com facilidade pela colher de pedreiro, sem ser fluida; mantendo-se coesa ao ser transportada para a desempenadeira e lanada contra a base; e permanece mida o suficiente para ser espalhada, cortada e ainda receber o tratamento superficial previsto. A trabalhabilidade uma propriedade que depende e resulta de vrias outras propriedades como a consistncia, plasticidade, coeso, tixotropia e reteno de gua, alm da exsudao, tempo de pega e adeso inicial, e diretamente relacionada com o julgamento subjetivo por parte do operrio. Habilidade de fluir ou espalhar-se sobre a superfcie do componente do substrato, por suas salincias, protuberncias e fissuras, definindo a intimidade do contato entre a argamassa e o substrato relacionando-se assim com a aderncia e sua extenso.

RILEM (1982)

SELMO (1989) CINCOTTO, SILVA & CARASEK (1995)

CARASEK (1996)

Quadro 6 - Definies sobre trabalhabilidade aplicadas s argamassas de revestimento. (com modificaes). Fonte: Bauer (1998), In: Sousa e Lara (1998).

Sousa e Lara [2007] explicam que as definies so apenas descritivas e algumas propriedades so de difcil compreenso, tais como a coeso, plasticidade, consistncia,

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tixotropia, reteno de gua, dentre outros termos, que so usados diferentemente por vrias pessoas envolvidas (engenheiros, pedreiros), sendo definidos de acordo com a compreenso das pessoas e no baseados no comportamento fsico do material. Portanto, a avaliao das propriedades deve ser baseada em aspectos de natureza visual, baseado no conhecimento e experincia dos profissionais envolvidos nas avaliaes. A consistncia e plasticidade so apontadas como as principais propriedades que determinam a trabalhabilidade das argamassas de revestimento. As definies destes termos, discutidas pelo meio tcnico, segundo Sousa e Lara [2007] so: 7 8 Consistncia: propriedade pelo qual a argamassa tende a resistir s deformaes que lhe so impostas; Plasticidade: propriedade que permite as argamassas se deformarem sem fissura, sob a ao de foras superiores s que promovem a sua estabilidade, mantendo a deformao mesmo depois de retirado o esforo. Estas duas propriedades so interligadas e, em determinados momentos, no podem ser tratadas independentemente quando se analisa uma condio de trabalhabilidade. A trabalhabilidade deve permitir manuseio e aplicao pelo operrio no substrato e deve apresentar uma tenso limite de escoamento tal que, aps a aplicao, ela permanea em contato ao substrato sem escorregar, sob ao do peso prprio da camada de argamassa. De acordo com Magagnin e Maccari (2006) a aderncia aumenta com o aumento da plasticidade, sendo que, para aumentar a plasticidade, pode-se adicionar cal, saibro, barro, e outros componentes, dependendo da regio. O ensaio da Mesa de Consistncia (NBR 13276/05) um dos testes mais utilizados para avaliar as propriedades das argamassas no estado fresco, apesar deste ensaio ser um dos mais criticados pelo meio cientfico quanto definio de uma condio de trabalhabilidade. Para Sousa e Lara [2007] um dos muitos fatores, alm da prpria concepo do ensaio, diz respeito a uma no correspondncia de resultados entre as argamassas caracterizadas sob mesmas condies de trabalhabilidade, apesar disso, a mesa est longe de ser aposentada, talvez pelo fato da carncia de parmetros para o meio tcnico, que sente a necessidade da incluso das medidas de espalhamento durante a caracterizao das argamassas de revestimento no estado fresco.

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Figura 6 Mesa para ensaio de consistncia da argamassa. Fonte: Bauer (1998), In: Sousa e Lara (1998).

2.6.1.2 Massa especfica e ar incorporado

Para Baa e Sabbatini (2004) a massa especfica a relao entre a massa do material e o seu volume, podendo ser relativa ou absoluta, sendo que, na relativa, os vazios existentes no volume do material so considerados, mas, na absoluta, os vazios no so considerados. O ar incorporado a quantidade de vazios existentes que interferem nas propriedades da argamassa no estado fresco, sendo que medida que cresce o ar incorporado, a massa especfica da argamassa diminui. O teor de ar pode ser aumentado atravs de aditivos, mas deve-se tomar todo cuidado na utilizao, pois o excesso destes aditivos prejudica a resistncia mecnica e a aderncia da argamassa. De acordo com Cincotto e Nakakura (2004) o ar incorporado atinge 3 a 4%, no mximo, no preparo da argamassa, sendo que a forma de manuseio e mistura alteram esses valores significativamente. O ar incorporado influencia diretamente a densidade da argamassa no estado fresco e endurecido, pois o ar possui densidade menor que a argamassa e ocupando uma frao da sua massa.

2.6.1.3 Reteno de gua

a capacidade da argamassa de reter a gua de amassamento contra a suco da base. A retrao permite a adequada hidratao do cimento, ganhando resistncia. Os fatores que influenciam a reteno de gua so as caractersticas dos materiais constituintes da

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argamassa, por exemplo, a presena da cal que melhora tais propriedades. (BAA; SABBATINI, 2004). Para Cincotto e Nakakura (2004) a reteno de gua a capacidade da argamassa de reter a gua de amassamento contra a suco da base ou tambm contra a evaporao, sendo que este requisito considerado bastante importante, pois permite a adequada hidratao do cimento, o endurecimento da argamassa de forma gradativa, permitindo o desempenho adequado no revestimento ou no assentamento.

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2.6.1.4 Aderncia inicial

Para Baa e Sabbatini (2004) a aderncia um fenmeno que ocorre em superfcies porosas, pela penetrao da argamassa no substrato seguido do endurecimento progressivo da pasta. A aderncia inicial depende das propriedades da argamassa no estado fresco, da porosidade, rugosidade, limpeza da base. Para uma boa aderncia inicial, a argamassa deve apresentar trabalhabilidade e reteno de gua adequada suco da base, pois quando a suco da base maior que a reteno de gua da argamassa, ocorre a perda de aderncia em razo da entrada rpida da pasta nos poros.

2.6.1.5 Retrao

Fenmeno que ocorre devido evaporao da gua de amassamento da argamassa, e pela hidratao e carbonatao dos aglomerantes. Argamassas com alto teor de cimento esto mais sujeitas retrao, apresentando fissuras que permitem que a gua percorra pelo revestimento. Quanto maior espessura das camadas da argamassa, superiores a 25 mm, as retraes na secagem so mais freqentes. (BAA; SABBATINI, 2004).

2.6.1.6 Aderncia no estado endurecido

Propriedade da argamassa em manter-se fixa ao substrato, sendo resultante da resistncia de aderncia trao, da resistncia de aderncia ao cisalhamento. A resistncia de aderncia trao pode ser medida atravs do ensaio de arrancamento por trao, de acordo a NBR13749/96, o limite de resistncia de aderncia trao varia de acordo com o local de aplicao e tipo de acabamento. (BAA; SABBATINI, 2004).

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2.6.1.7 Capacidade de absorver deformaes

a propriedade de suportar deformaes sem causar fissuras e sem perder a aderncia, sendo que esta capacidade de absorver deformaes depende do mdulo de deformao da argamassa, pois quanto menor o teor de cimento maior a capacidade de absorver deformaes; e depende tambm, da espessura das camadas, sendo que espessuras maiores sem excesso, melhoram essa propriedade; das juntas de trabalho; e da tcnica de execuo, pois a compresso aps a aplicao da argamassa contribui para a ausncia de fissuras. (BAA; SABBATINI, 2004).

2.6.1.8 Resistncia mecnica

Para Baa e Sabbatini (2004) a resistncia mecnica uma propriedade dos revestimentos em suportarem aes mecnicas, sendo que depende do consumo e da natureza dos agregados e aglomerantes empregados e da tcnica de execuo. A resistncia aumenta com a reduo de agregado na argamassa e varia inversamente com a relao gua/cimento. O cimento responsvel pelo desenvolvimento das propriedades mecnicas das argamassas de revestimento; sabe-se que um aumento no teor de cimento aumenta a resistncia de aderncia trao, sendo que tambm pode tornar os sistemas de revestimentos pouco deformveis, contribuindo para o aumento do risco de fissurao. As argamassas de cimento so mais resistentes, porm de mais difcil trabalhabilidade, portanto adiciona-se cal para torn-las mais plsticas e facilitar o acabamento. Cabe lembrar ainda que, igualmente ao caso da pega, o ensaio de resistncia compresso do cimento apenas serve para indicar se o mesmo atende ou no as especificaes da norma, no tendo nenhuma relao direta com parmetros de resistncia mecnica utilizados na avaliao das argamassas de revestimento. (SOUSA; LARA, [2007]).

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Cincotto e Nakakura (2004) explicam que:

a resistncia mecnica das argamassas est relacionada sua capacidade de resistir a esforos de trao, compresso ou cisalhamento, decorrentes de cargas estticas ou dinmicas atuantes nas edificaes, ou decorrentes de efeitos das condies ambientais. A resistncia compresso a caracterstica mais comumente determinada tanto para argamassa de assentamento como para argamassa de revestimento. Entende-se que esta propriedade, importante para o controle de produo do cimento e adotada para a argamassa, verifica a uniformidade de produo.

A resistncia compresso da argamassa, para Sabbatini (1986) se inicia nos primeiros dias de vida e continua aumentando com o passar do tempo. As argamassas de cal e areia possuem uma baixa resistncia compresso em relao s argamassas de cimento, e dependem da umidade e da quantidade absorvida de dixido de carbono do ar.

2.6.1.9 Permeabilidade

De acordo com Baa e Sabbatini (2004) a permeabilidade uma propriedade relacionada ao conjunto base-revestimento. A argamassa um material poroso que permite a percolao da gua, quando existem fissuras no revestimento compromete a estanqueidade da vedao, portanto o revestimento deve ser permevel ao vapor para favorecer a secagem de umidade de infiltrao, como por exemplo, a gua da chuva.

2.6.1.10 Durabilidade

Para Baa e Sabbatini (2004) a durabilidade a propriedade do perodo de uso do revestimento que reflete o desempenho do revestimento diante de aes do meio externo. A fissurao, a espessura excessiva, proliferao de microorganismos e a falta de manuteno prejudicam sua durabilidade.

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2.6.2 Produo das argamassas de revestimento e assentamento

Segundo Baa e Sabbatini (2004) alguns parmetros a serem controlados na produo das argamassas so: Qualidade dos materiais constituintes da argamassa preparada no canteiro; Qualidade da argamassa industrializada; Procedimento de produo da argamassa; Adequado funcionamento dos equipamentos.

De acordo com Martinelli e Helene (1991) as utilidades e funes das argamassas so as seguintes: USOS FUNES Assentamento Resistir a esforos mecnicos, unir os elementos da alvenaria, vedar estrutural juntas. Assentamento Unir os elementos da alvenaria, vedar juntas. convencional Assentamento de Unir os elementos de acabamento ao substrato. acabamentos Chapisco Unir camadas de revestimento ao substrato. Emboo Vedar a alvenaria, regularizar a superfcie, proteger o ambiente interno. Reboco Vedar o emboo (acabamento esttico).
Quadro 7 - Usos e funes da argamassa. Fonte: Martinelli e Helene (1991).

O estudo dos materiais constituintes das argamassas de revestimento e assentamento e suas funes justificam-se pela falta de regras claras para especificao dos materiais, que muitas vezes, so baseados em experincias isoladas de profissionais da construo civil, resultando na incidncia de inmeros casos de manifestaes patolgicas que comprometem tais sistemas. Como alternativa surge no mercado uma gama considervel de materiais para a produo de argamassas, como cales hidratadas, aditivadas e pr-misturadas com cimento; aditivo para produo das argamassas industrializadas ou para a produo em canteiro de obra; fibras sintticas; e at agregados com dimenses e granulometrias especficas para cada aplicao. notrio que a simples experincia no suficiente,

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portanto, necessria uma avaliao mais precisa sobre a parcela de contribuio de cada material na composio das argamassas. (SOUSA; LARA, [2007]). 2.7 COMPSITO CIMENTO-MADEIRA

O desenvolvimento insuficiente de pesquisas sobre este assunto resulta na falta de informaes cientficas sobre a estrutura, propriedades e comportamento destes compsitos. Estudos recentes no Brasil relacionam a utilizao de resduos de madeira em vrias aplicaes. Dantas Filho (2004) escreve:
o resduo vegetal denominado p de serra constitudo de material proveniente de fontes renovveis, que sendo utilizado na substituio parcial da areia contribui para um programa especfico de reciclagem, diminuindo a demanda de agregado mido para a fabricao de concreto e argamassa, tornando estes compostos mais isolantes termicamente, em funo da baixa condutividade trmica da madeira.

Dantas Filho (2004) comenta que foi utilizada a abreviao WFRC (wood fiber reinforced cement) para indicar os produtos confeccionados de cimento reforados com fibras, sendo que no se devem confundir partculas com fibras, pois so elementos distintos, sendo as fibras elementos individuais primrios, diferentes de partculas. Ele explica tambm que alguns autores definem partcula como elementos ligno-celulsicos com os quais feito chapas de aglomerado. A madeira utilizada em uma grande variedade de forma. A figura 7 apresenta vrias formas de utilizao da madeira.

Figura 7 - Elementos bsicos da madeira. Fonte: Youngquist (1999) In: Matoski (2005).

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De acordo com Wander (2001) existem trs tipos distintos para classificar os resduos de madeira, tais como: serragem: a serragem um resduo originado da operao de serras, podendo ser seca ou mida podendo ser encontrada em vrios tipos de indstrias; cepilho: este resduo tambm conhecido como maravalha, gerado pelas plainas nas instalaes de serraria/beneficiamento e beneficiadora, sendo que estas indstrias adquirirem a madeira j transformada e a processam em componentes para mveis, esquadrias, pisos e forros, estes resduo encontra-se exclusivamente no estado seco; lenha: so os resduos de maiores dimenses, gerados em todos os tipos de indstrias, composto por costaneiras, aparas, refilos, casca e outros. Para Matoski (2005) que teve como estudo painis de cimento-madeira, relata que o compsito pode ser definido como um material composto por dois ou mais constituintes que possui uma fase reforada, no caso, as fibras e uma fase ligante, o cimento. Onde a fase ligante transmite um esforo entre as fibras mantendo-as protegidas do meio. E afirma que a vantagem desse compsito est na dureza relativamente maior que o material separadamente e que as fibras aumentam a resistncia do meio e baixa o custo e o peso do material. Matoski (2005) tambm diz que compsitos de madeira so sistemas multifsicos que incluem umidade, vazios e aditivos. Em seu estudo, a fibra da madeira tomada como componente bsico. Porm a madeira s pode ser considerada como um compsito natural uma vez que consiste de fibras aglutinadas pela lignina, podendo tambm ser considerada como um compsito de lminas, que consiste em um material de alta ou baixa densidade, podendo citar o lenho inicial e o lenho tardio.
A incompatibilidade fsica resultado das diferenas significativas na movimentao higroscpica das fibras e da argamassa. As fibras tendem a se movimentar mais e tal fato gera esforos mecnicos cclicos na matriz, os quais podem levar microfissurao generalizada. A utilizao de polmero para aumentar a aderncia entre a fibra e a matriz, alm de reduzir a absoro de gua pela fibra, pode vir a reduzir tais esforos mecnicos. (PIMENTEL, 2004, p. 7).

Agopyan (1991) selecionou algumas fibras a partir das propriedades mecnicas como a resistncia trao, mdulo de elasticidade, alongamento na ruptura e tambm a partir das caractersticas fsicas, relao entre comprimento e dimetro, possibilidade de cultivo no Brasil, custo e durabilidade no ambiente natural.

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A Tabela 2 apresenta a compilao de caractersticas de fibras vegetais segundo Agopyan (1991). Tabela 2 - Caractersticas Fsicas e Mecnicas das Fibras Vegetais
Propriedades Coco (cocos Nucifera) Sisal (Agave sisalana) Malva (Urena lobata) Celulose para papel imprensa (pinus elliotti-princ.) Bambu (Banbusa Vulgaris) Juta (Corchorus capsulanis) Piaava (Attalea funifera) Banana (Musa cavendishii) Amianto crisotila Massa Esp. Real (kg/m3) 1177 1370 1409 1200 a 1500 1158 nd 1054 1031 2200 a 2600 Absoro mxima (%) 93,8 110 182,2 400 145 214 34,4 a 108 407 Alongamento na ruptura (%) 23,9 a 51,4 4,9 a 5,4 5,2 nd 3,2 3,7 a 6,5 6 2,7 2 Resist. Trao (Mpa) 95 a 118 347 a 378 160 300 a 500 73 a 505 230 143 384 560 a 750 Mdulo de elasticidade (Gpa) 2,8 15,2 17,4 10 a 40 5,1 a 24,6 nd 5,6 20 a 51 164

Fonte: Agopyan (1991). nd: consiste em uma informao no disponvel.

2.7.1 Forma e dimenses dos resduos

De acordo com Rocha (2004) a forma e as dimenses dos gros dos agregados de madeira sobre as caractersticas mecnicas e as variaes dimensionais so pouco conhecidas, mas algumas consideraes podem ser identificadas com mais facilidade, tais como: Quanto menor o tamanho das aparas de madeira, com exceo das aparas longas e finas na forma de fibra vegetal, menor ser retrao; A quantidade mxima de finos um dos parmetros condicionais nas variaes dimensionais

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Uma faixa granulomtrica extensa pode provocar a segregao no transporte da argamassa no estado fresco.

2.7.2 Condies de estocagem dos resduos

Rocha (2004) descreve que geralmente nos processos industriais, a dosagem dos materiais feita de maneira automtica utilizando a metodologia do tipo ponderal, sistema pelo qual, impem o uso de agregados com uma umidade relativamente constante para se obter uma formulao e a qualidade uniforme de produtos. A madeira, mesmo que seja tratada, fica um produto hidrfilo, sendo que a quantidade de gua absorvida sobre forma lquida, vapor de gua ou condensao ser funo: da espcie da madeira; do tipo de tratamento utilizado no agregado de madeira; do estado higromtrico da madeira no momento do recebimento do tratamento. importante ressaltar que a umidade dos agregados de madeira , em geral varivel e deve ser limitada para controlar o processo e quantidade de gua presente nos agregados. No armazenamento devem ser evitados procedimentos capazes de provocar segregao dos agregados. Este risco de segregao est em relao direta com a faixa granulomtrica e o tempo de armazenamento dos agregados de madeira.

2.7.3 Durabilidade dos compsitos utilizando fibras vegetais

A avaliao da durabilidade de novos produtos da construo civil de grande importncia. Em compsitos formados por matrizes frgeis e fibras vegetais, alguns fatores so determinantes como o ataque alcalino s fibras e a incompatibilidade entre as fibras e matrizes. (SAVASTANO JUNIOR, 2000).

2.7.3.1 Ataque alcalino s fibras vegetais

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Savastano Junior (2000) relata que uma das razes no que diz respeito aos fracassos de tentativas de produo de argamassas utilizando fibras vegetais com cimento Portland comum o fato da elevada alcalinidade da gua nos poros da matriz do cimento Portland, com pH maior que 13. A regio em torno da fibra porosa, permitindo acmulo de gua, e possui uma grande quantidade de hidrxido de clcio propiciando elevada alcalinidade. Grandi (1995) obteu em seu trabalho uma melhora significativa da resistncia compresso do compsito (cimento e p de serra), com tratamento em soluo alcalina, quando comparado s amostras de p de serra sem lavagem. A realizao deste tratamento tem como reduzir ou pode at eliminar as substncias que inibem a pega do cimento e que interferem no processo de hidratao. Beraldo e Arzolla (1999) afirmam que o tratamento para melhorar a compatibilidade entre as partculas vegetais e o cimento o seguinte: 1. maturao das partculas de madeira: a estocagem da madeira provoca o desencadeamento de aes microbiolgicas, tornando a matria-prima vegetal mais compatvel com o cimento. 2. extrao em meio aquoso: a lavagem em gua corrente, ou em gua quente, minimiza quase que por completo substncias nocivas ao cimento. Recomenda-se o cozimento durante 1 a 2 horas, com uma temperatura de 60 a 80C ou de 12 a 24 horas em gua fria. Em seguida as partculas devem ser lavadas em gua corrente, e postas a ao sol para secar. cimento de alta resistncia inicial (tipo: CP V ARI): pode tornar mais econmico, a substituio do cimento Portland tipo CPII - E 32 ou CPIII 32 pelo cimento CP V - ARI pelo fato de ser mais tolervel presena das partculas vegetais. uso de aceleradores: adicionar gua de amassamento, cerca de 3% de cloreto de clcio. Deste modo evita a necessidade de lavagem das partculas. mineralizao: trata-se da imerso em soluo de silicato de sdio (5%), seguida da imerso em sulfato de alumnio (30%). As partculas ficam recobertas por uma camada impermevel que impede que as substncias nocivas ao cimento migrem para a superfcie. Este o procedimento mais adequado para a utilizao industrial da argamassa com partculas vegetais.

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carbonatao artificial: o endurecimento de materiais base de cimento Portland realizado ao ar, com uma baixa presena de concentrao de gs carbnico. A colocao do bloco de concreto com partculas vegetais em ambientes com alta concentrao de gs carbnico possibilita a pega e o endurecimento do cimento, permitindo a desmoldagem precoce dos materiais, e estes podem apresentar melhoria em suas caractersticas fsico-mecnicas devido ao do gs carbnico.

Continuando com Beraldo e Arzolla (1999) as partculas vegetais lavadas podem receber o betume diludo e o neutrol, tornando-se menos suscetveis ao da gua. O recebimento realizado atravs de pulverizao tomando todo cuidado, pois uma pulverizao excessiva das partculas prejudica a resistncia do concreto. Segundo Grandi (1995) os compsitos so bastante sensveis a algumas espcies de madeira, as quais alteram a curva de hidratao do cimento em funo do tempo. Porm necessrio fazer ensaios preliminares para adequar o acelerador espcie utilizada. A resistncia compresso linearmente proporcional temperatura mxima de hidratao, no dependendo do tempo de hidratao do cimento. A adio de 3% de CaCl 2 aumenta a temperatura mxima de hidratao. Portanto para a verificao da compatibilidade da espcie de madeira com o cimento basta comparar os resultados da resistncia compresso ou as temperaturas de hidratao sem e com o uso do CaCl2. Para Matoski (2005) a compatibilidade do cimento com a madeira pode ser expressa em termos de calor de hidratao, sendo uma reao exotrmica, o cimento em contato com a gua libera at 500 J/g de calor, este calor de hidratao pode ser definido com a quantidade de calor em joules por grama de cimento no hidratado que se desprende at a hidratao completa a certa temperatura. Pode-se utilizar o mtodo do calormetro para determinar a hidratao do cimento. Algumas dessas solues comentadas acima apresentam um custo no satisfatrio, reduzindo uma das vantagens da utilizao de partculas vegetais em argamassas e outros produtos.

2.7.3.2 Incompatibilidade fsica dos compsitos com fibras vegetais

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De acordo com Savastano Junior (2005) as fibras apresentam dimenses variadas, em razo de mudanas que ocorrem em relao ao teor de umidade maiores que as das matrizes de cimento. Portanto repeties de molhagem e secagem causam tenses ocasionando a destruio da ligao fibra-matriz, fazendo que o material diminua sua ductibilidade. 2.8 ARGAMASSAS BASE DE MADEIRA-CIMENTO

Geralmente as argamassas de cimento e madeira so compostas de cimento, madeira na forma de p de serra (serragem), gua, areia e aditivos qumicos. O cimento tem a funo bsica de atuar como aglomerante propiciando caractersticas fsico-mecnicas de resistncia e durabilidade. A madeira tem a funo de aumentar a resistncia flexo, diminuir a densidade e melhorar outras propriedades como o isolamento trmico e acstico. Os aditivos e eventualmente as adies atuam como facilitadores na afinidade do cimento com a madeira, j que a mesma possui em sua composio substncias que prejudicam a relao entre o cimento e a madeira. De acordo com Dantas Filho (2004) a utilizao de serragem de madeira em argamassas deve-se considerar a serragem como um agregado extra misturando-o de forma aleatria. A quantidade de resduo disponvel deve ser suficiente para justificar o desenvolvimento de sistemas de manuseio, processamento e transporte; as distncias de transporte envolvidas devem ser compatveis com as dos materiais convencionais; o material no deve ser nocivo durante a fabricao e nem posteriormente sua incorporao ao produto final. Segundo Pimentel (2004) a utilizao de fibras de madeira em argamassas atualmente considerada como um dos maiores avanos para reforar argamassas cimentcias melhorando sua qualidade, devido ao incremento na resistncia trao do compsito, modificando-o de um material de ruptura frgil para dctil, minimizando a fissurao e aumentando a capacidade de absoro de energia e a resistncia ao impacto. Os resultados da utilizao de fibras como reforo de argamassas, apontam para uma grande modificao no comportamento do material, aps o surgimento da primeira fissura. As fibras da madeira interligam as fissuras da argamassa causando um aumento da tenacidade e da resistncia ao impacto.

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Produto de baixa densidade base de serragem de madeira e de produtos de alta densidade base de p e fibras de madeira. As argamassas de baixa densidade podem ser utilizadas como elementos de revestimento em alvenarias sem funo estrutural, assegurando um compromisso entre a resistncia mecnica, peso, isolamento trmico e acstico. Os processos de construo aproveitando serragem de madeira em argamassas sem funo estrutural apresentam interesses como:

Argamassas mais leves implicando num menor custo com materiais estruturais; Facilidade de adaptao do produto, permitindo o tratamento dos pontos singulares; Contribuio para o isolamento trmico e o conforto devido a um coeficiente de condutividade trmica, melhorado graas presena da madeira na argamassa; Devido utilizao da serragem na argamassa diminui a quantidade de areia, ocasionando num menor custo; Utilizao de resduos de madeira que na maioria das vezes tem seu fim em caldeiras ou depositados em aterros sanitrios. Algumas vantagens da utilizao do compsito cimento-madeira podem ser

visualizadas na figura 8.

Benefcio dos constituintes

Madeira

Cimento

Isolante trmico e acstico

Resistncia trao

Baixa densidade

Resistncia a ataques biolgicos

Resistncia umidade

Resistncia combusto

Figura 8 Vantagens da utilizao de compsito cimento-madeira. Fonte: Da autora.

Matoski (2005) explica em sua obra que como o mdulo de finura representa um nmero muito grande de distribuies de tamanhos diferentes, no pode ser utilizado como representao de uma dada granulometria, mas pode ser til para detectar algumas variaes no agregado de mesma origem, podendo tambm dar indicao do comportamento provvel da mistura. Um dos fatores nos quais a granulometria do agregado influencia est em sua rea superficial, que necessita maior quantidade de gua para molhar sua superfcie. Com viso em

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um carter econmico, leva-se a um aumento do volume do agregado ao mximo possvel pelo fato de ter um custo menor que a pasta de cimento, mas de acordo com uma viso tcnica fundamental levar em conta que quanto maior a quantidade de madeira, mais leve fica o material. O cimento torna-se um elemento ligante atravs da reao que ocorre na pasta de gua e cimento onde os aluminatos e silicatos formam produtos hidratados que com o tempo do origem a uma massa firme e resistente. As variaes dimensionais das argamassas com adio de serragem de madeira, tm por conseqncia as reaes de hidratao no momento da pega do ligante da matriz, podendo ser limitada pela aplicao de um tempo de cura no ar depois da fabricao da argamassa. Para limitar as variaes higrotrmicas do ambiente devida s variaes meteorolgicas a argamassa com adio de serragem de madeira deve ser protegida com um revestimento.

2.9 OUTRAS APLICAOES DE COMPSITOS COM MADEIRA-CIMENTO

2.9.1 Painis de Cimento-Madeira

Estes compsitos so os mais usados. Os painis podem ser de alta e baixa densidade, uma das aplicaes bem sucedidas dos painis de cimento-madeira de baixa densidade sua aplicao como isolantes acsticos e tambm como separaes internas nos edifcios comerciais. Os painis de alta densidade podem ser usados na fabricao de pisos. Matoski (2005) relata que o desenvolvimento do sistema construtivo um interesse que vem crescendo cada vez mais em funo da necessidade de se reduzir custos e desperdcios. Os painis de madeira so produtos que auxiliam a industrializao da construo civil, pois podem ser utilizados em vrios trabalhos como na execuo de paredes, pisos e coberturas de forma modulada. O painel de madeira um produto extremamente fcil de utilizar e tem baixo consumo de energia de produo. Ainda com Matoski (2005) o uso de painis de cimento-madeira em vrios pases do mundo j uma realidade, sendo que sua aplicao de forma modulada em obras elimina as dificuldades na execuo de acabamentos e apresenta vantagens como a preciso geomtrica, variedade nos tamanhos dos painis, as formas de acabamento, pois o produto j

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vem com revestimento de fbrica. Os painis com partculas de madeira, satisfazem aos requisitos necessrios, pois permitem uma construo modular, reduzindo o tempo e o custo da mo de obra. Satisfazendo tambm as necessidades de segurana e sade, pois mais resistente aos ataques por fungos e insetos do que a madeira e sendo resistentes ao fogo, aumentando a sensao de segurana e tambm so produtos isolante trmico e acstico.
As caractersticas mecnicas facilitam a empregabilidade dos painis de cimento madeira, pois esses painis podem ser serrados, pregados, parafusados ou colados permitindo assim larga utilizao. Essas mesmas caractersticas permitem que sejam pintados, chapiscados, rebocados e revestidos com outros tipos de materiais. A versatilidade desse material permite que o fabricante agregue valor a esses painis na medida que em vez de brutos, eles podem ser entregues lixados ou pintados, permitindo que sejam utilizados como material de acabamento. (MATOSKI, 2005).

A elevada alcalinidade do cimento pode levar a uma sensvel reduo da vida til do painel de cimento-madeira. Pouco se conhece sobre as interaes qumicas que ocorrem entre as molculas do cimento e da madeira, embora pesquisas venham sendo realizadas em relao proteo das partculas de madeira por produtos qumicos e na reduo da alcalinidade do meio atravs de tratamento qumico na argamassa de cimento ou com adies. (MATOSKI, 2005).

2.9.2 Importncia da presena da madeira na construo civil

De acordo com Matoski (2005) as construes que so constitudas por madeira geram um processo construtivo bastante significativo para um desenvolvimento ecolgico, pois a madeira proporciona um baixo consumo de energia resultando em baixa quantidade de emisso de carbono em forma de CO2. Esta caracterstica da madeira assume maior importncia nos tempos de hoje, pois a preocupao com o aumento da concentrao de dixido de carbono na atmosfera que contribui com o aquecimento global muito grande. Portanto, est claro que uma maior utilizao da madeira como elemento construtivo, colabora com a reduo das emisses. A maior concentrao de carbono armazenado est praticamente somente na madeira e em seus produtos, ela contm o carbono at que seja queimada ou sofra a biodeteriorao, ento a melhor soluo em longo prazo. Alguns produtos tambm contm o carbono, mas em quantidades insignificantes como o caso do ao. No entanto as florestas

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capturam o carbono fazendo um balanceamento dessa situao. O dixido de carbono emitido na atmosfera por diversos materiais devido s alteraes qumicas que ocorrem no momento da fabricao. O material que mais emite carbono na atmosfera no momento de sua fabricao o cimento. O coeficiente de emisso de carbono de cada tipo de material depende da fonte de energia utilizada para sua fabricao. A indstria est buscando o desenvolvimento de novos produtos com qualidade, melhorando a qualidade dos existentes e, no caso da madeira, o desenvolvimento ocorre atravs da combinao da madeira com outros materiais. (MATOSKI, 2005).
PLANEJAMENTO DA PESQUISA

LEVANTAMENT O BIBLIOGRFICO

VISITA EMPRESA

COLETA DE AMOSTRAS

CLASSIFICAO DAS AMOSTRAS

ENSAIOS EM LABORATRIO

ANLISE E DISCUSSES DOS RESULTADOS

CONCLUSES

Figura 9 - Metodologia da Pesquisa. Fonte: Da autora.

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3 MATERIAIS E MTODOS

Neste captulo sero apresentados as caractersticas dos materiais utilizados, e os procedimentos tomados para a realizao dos ensaios. Foi realizado moldagem de corpos de prova cilndricos com o intuito de caracterizar o comportamento dos componentes do compsito cimento-madeira. As propriedades foram analisadas atravs de ensaios de granulometria, ndice de consistncia, massa especfica, massa unitria, teor de umidade e resistncia compresso.

3.1 METODOLOGIA

A metodologia utilizada para o cumprimento dos objetivos propostos por esta pesquisa foi baseada no fluxograma representado abaixo.

3.1.1 Planejamento da pesquisa

Verificamos todo o material necessrio e sua disponibilidade para elaborao deste trabalho, desde livros, teses, material terico, equipamentos e sites. Planejamos um roteiro das etapas necessrias para o desenvolvimento da pesquisa colocando em uma seqncia preparatria para obteno dos resultados.

3.1.2 Levantamento bibliogrfico

Nesta etapa foram levantados todos os tipos de livros e documentos (teses e dissertaes) que pudessem ser utilizados para elaborao do trabalho. Os livros utilizados foram sobre Argamassas de revestimento e assentamento e sobre Madeiras de um modo geral,

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todos adquiridos atravs da UNISUL (Universidade do Sul de Santa Catarina), e as teses e dissertaes foram adquiridas em meio eletrnico e por outras universidades. Os temas procurados foram sobre argamassas comuns; as inmeras utilidades dos resduos de madeira na construo civil; utilizaes de resduos de madeira, mais precisamente p de serra em argamassas de revestimento e assentamento de paredes e tetos, onde foi constatada uma grande escassez de referncias em relao ao tema desta pesquisa.

3.1.3 Visita empresa

A visita foi realizada em meados de agosto na indstria de molduras H.Effting, empresa do grupo Moldurarte, situada na cidade de So Ludgero. A indstria responsvel pelo beneficiamento e usinagem de perfis de madeira para a produo de molduras para as outras unidades do grupo, que so Incomarte, Moldurarte, Catarinense e Santa Luzia. Durante o processo de beneficiamento e usinagem, gerada uma grande quantidade de resduos de vrias espcies de madeira, sendo eles cepilhos, cavacos e serragens, os quais seriam de interesse para a produo do compsito na confeco das argamassas de assentamento e revestimento. Na ocasio visitamos tambm o Ptio, local onde feita a estocagem e a secagem da madeira. Durante a visita conhecemos tambm o processo de beneficiamento, onde feita a plainagem e o corte das tboas para fazer os perfis de madeira nas bitolas padres e, por ltimo, o processo de usinagem, para dar forma aos perfis de madeira. Em todos os setores existem exaustores que fazem suco de cepilhos e p de madeira, que so enviados aos silos de armazenagem. Aps isso, com parte destes resduos so produzidos briquetes para destino de venda, sendo o restante utilizada como combustvel em suas caldeiras.

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Figura 10 a Usinagem dos perfis de madeira. Fonte: Da autora.

Figura 10 b Exaustor de resduos. Fonte: Da autora.

3.1.3.1 Coleta de amostras

Foram coletadas amostras de resduos de madeira da espcie de Pinus provenientes do processo de usinagem que d forma aos perfis de madeira. Estes resduos ficam armazenados nos silos de rejeito num perodo normalmente de 24 horas, portanto no h riscos de segregao dos resduos. Para a coleta das amostras foi necessria a abertura temporria do silo de armazenagem e retirada uma quantidade de resduos considerada suficiente para o incio dos ensaios.

Figura 11 a Silo de rejeitos da indstria visitada. Fonte: Da autora.

Figura 11 b Amostra coletada na indstria. Fonte: Da autora.

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3.1.3.2 Classificao das amostras

Na empresa, foi realizado, a classificao das amostras coletadas, tendo como propsito visualizar o tipo de material bem como sua granulometria. Aps isso, as amostras foram levadas ao laboratrio de Materiais e Solos da Unisul, para dar inicio aos ensaios.

3.1.4 Ensaios em laboratrio

Aps a coleta e a classificao, foram determinados os tipos de ensaios que possibilitariam um resultado mais preciso, pois a determinao correta do ensaio torna muito mais fcil a integrao de dados. Os ensaios realizados foram apresentados e analisados atravs de grficos e tabelas.

3.1.5 Anlise e discusses dos resultados

Tendo em mos todos os grficos de granulometria e os resultados dos ndices fsicos e resistncia mecnica, faz-se necessrio uma avaliao destes resultados tornando-os compatveis para o desenvolvimento do trabalho. Portanto os resultados foram colocados no trabalho de forma clara, com suas respectivas informaes para proporcionar um melhor entendimento.

3.1.6 Concluses

Durante todas as atividades decorrentes deste trabalho foram definidos procedimentos adequados para a utilizao dos resduos de madeira da indstria visitada que ser utilizado como matria-prima para a produo de argamassas de revestimento e

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assentamento de paredes. A concluso dos resultados obtidos se fez necessria para saber se o trabalho de pesquisa foi satisfatrio ou no.

3.2 MATERIAIS

Os materiais utilizados para a confeco dos corpos de prova cilndricos foram o p de serra (serragem de madeira), o cimento Portland de alta resistncia inicial (CP V ARI), gua, areia fina e a cal hidratada.

3.2.1 P de Serra (Serragem)

A serragem utilizada no estudo foi obtida das madeiras de Pinus (Pinus taeda), resduos da usinagem de pranchas de madeiras bitoladas para a fabricao dos mais diversos tipos de perfis de molduras da indstria de molduras H.Effting, localizada na cidade de So Ludgero, SC, empresa do grupo Moldurarte. A primeira visita empresa, foi no ms de agosto de 2007, perodo em que ocorreu a realizao da coleta do material. Durante a visita constatou-se que a empresa gera uma grande quantidade de resduos de vrios tipos de madeira com granulometrias variadas. A escolha pelo tipo de madeira, foi devido ao fato da madeira de Pinus Taeda ser de classificao gimnosperma, que apresenta maior compatibilidade com o aglomerante hidrulico, o cimento. Aps a visita, as amostras de serragem foram levadas ao laboratrio de materiais e solos da UNISUL, situado no bloco cettal na cidade de Tubaro, onde demos incio aos primeiros ensaios.

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Figura 12 Serragem de Pinus Taeda. Fonte: Da autora.

3.2.2 Cimento Portland

O cimento pode ser considerado como todo material com propriedades adesivas e coesivas capaz de unir fragmentos de minerais entre si de modo a formar um material compacto. Tem a propriedade de reagir com a gua transformando-se inicialmente numa massa plstica, moldvel, que endurece com o tempo, adquirindo altas resistncias. Os cimentos que interessam para o preparo do concreto tm a propriedade de endurecer mesmo dentro dgua, denominados cimentos hidrulicos. Estes so constitudos principalmente por silicatos e aluminatos de clcio e podem ser classificados como cimentos naturais, cimentos Portland e cimentos aluminosos. (MATOSKI, 2005). O aglomerante hidrulico utilizado na pesquisa foi o cimento Portland de alta resistncia inicial CP V ARI-RS da marca Cimpor. Produto especialmente indicado para produo de argamassas onde se requer o desenvolvimento rpido de resistncia mecnica compresso e resistente a sulfatos de acordo com a NBR 5733/91. Esta escolha foi devido ao fato da necessidade de desforma com 48 horas aps os corpos de prova serem produzidos, com menor possibilidade de quebra ao romper e com garantia de uma maior resistncia com menor idade. De acordo com o resumo das especificaes das Normas Tcnicas da ABNT, segue abaixo a composio do cimento CP V ARI-RS, exigncias qumicas e as exigncias fsicas e mecnicas da ABNT, sendo que as desta ltima apenas quando solicitadas.

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SIGLA CP V - ARI

TIPO V

Composio CLASSE NORMA CLINQUER + SULF. DE CLCIO NICA NBR-5733 95 a 100% EXIGNCIAS QUMICAS Limites em % de massa 1,0 4,5 6,5 3,5 4,5 3,0

FILLER 0 a 5%

Determinaes Qumicas Resduo Insolvel RI Perda ao Fogo PF xido de Magnsio MgO Trixido de Enxofre SO3 - Quando C3A do Clinquer < 8,0% - Quando C3A do Clinquer > 8,0% Bixido de Carbono CO2 Finura

EXIGNCIAS FSICAS E MECNICAS Tempo de Pega Expansibilidade Resistncia Compresso (MPa) Resduo rea Incio Trmino A Frio A Quente 1 dia 3 dias 7 dias na Especfica (h) (h) (mm) (mm) Peneira (m/Kg) 75mm (%) 6,0 300 1,0 10,0 (1) 5,0 5,0 14,0 24,0 34,0
Quadro 8 - Especificaes tcnicas do Cimento CP V ARI-RS. Fonte: NBR 5733/91.

3.2.3 Serragem Mineralizada

A serragem de madeira passou por um tratamento para transform-la em um material inerte e dimensionalmente estvel em relao argamassa. Para isso, acrescentou-se serragem de Pinus Taeda o cimento CP V ARI-RS da marca Cimpor com a finalidade de obter uma serragem mineralizada, contudo, diminuindo a capacidade de absoro da gua e da higroscopidade da madeira bem como o acrscimo da dureza do agregado. O procedimento se resume em umedecer a serragem com gua e acrescentar o cimento para que ocorra a penetrao do cimento na madeira, evitando a liberao dos acares nocivos pega do material.

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Figura 13a Serragem Mineralizada. Fonte: Da autora.

Figura 13b Serragem Mineralizada Seca. Fonte: Da autora.

3.2.4 Areia

3.2.4.1 Resultado do ensaio granulomtrico da areia

Foi utilizada areia quartzosa fornecida pelo laboratrio de materiais e solos da UNISUL, proveniente do Rio Tijucas, com a composio granulomtrica mostrada na Tabela 3 e as porcentagens retidas e acumuladas no Grfico 1. Tabela 3 Ensaio de Granulometria da Areia. Peneiras 4 8 16 30 50 100 Fundo Total Peneira # (mm) 4,76 2,40 1,20 0,60 0,30 0,15 --Peso (g) 0,00 0,58 32,26 117,97 205,77 626,70 66,88 1050,16 % Retida 0,00 0,055 3,072 11,233 19,594 59,677 6,368 100,000 % Retida e Acumulado 0,00 0,055 3,127 14,360 33,954 93,631 100,000 245,127

Fonte: Estudos realizados pela autora no laboratrio de solos da Unisul.

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Anlise Granulomtrica Areia

% Retida Acumulada 100 80 60 40 20 0 4,76 2,4 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Peneiras (mm)
Grfico 1 Anlise Granulomtrica (Areia Fina). Fonte: Laboratrio de Materiais e Solos da Unisul.

% Retida Acumulada

3.2.4.2 Caractersticas Fsicas da Areia

O quadro abaixo apresenta as caractersticas fsicas da areia utilizada. Caractersticas Mdulo de Finura Dimetro Mximo do agregado Massa especfica NBR NM 52 Massa unitria em estado solto NBR NM 45 Teor de Material Pulverulento NBR NM 46 Impurezas Orgnicas e Hmicas NBR NM 49 Teor de Argila em Torres e Materiais Friveis NBR 7218
Quadro 9 Caractersticas Fsicas (Areia Fina). Fonte: Laboratrio de Materiais e Solos da Unisul.

Resultados 1,451 1,2 mm 2,740 g/cm 1,442 kg/dm 0,84% < 300 PPM 0,14%

3.2.5 gua

A gua utilizada foi proveniente da rede de abastecimento local (CASAN).

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3.2.6 Cal hidratada

A cal hidratada utilizada nos ensaios foi a CH III, da marca Chimelli, empregada conforme as exigncias da NBR 7175/03. A NBR 7175/03, diz que a cal hidratada constituda de hidrxido de clcio ou de misturas de hidrxido de clcio e hidrxido de magnsio, ou ainda pode ser constituda por uma mistura de hidrxido de clcio com hidrxido de magnsio e xido de magnsio. Deve ser designada conforme os teores de xidos no hidratados e de carbonatos, pelos tipos e siglas abaixo: a) CH - I - cal hidratada especial; b) CH II cal hidratada comum; c) CH III cal hidratada comum com carbonatos. O quadro abaixo apresenta as especificaes tcnicas da cal hidratada segundo a NBR 7175/03. EXIGNCIAS QUMICAS Compostos Anidrido carbnico (CO2) CH-I 5% 7% 10% 90% Na fbrica No depsito xido no-hidratado calculado xidos totais na base de no-volteis (CaO + MgO) EXIGNCIAS FSICAS Determinaes Limites CH-I CH-II Finura Peneira 0,600mm (n 30) 0,5% 0,5% (% retida acumulada) Peneira 0,075mm (n 200) 10% 15% Estabilidade Ausncia de cavidades ou protuberncias Reteno de gua 75% 75% Plasticidade 110% 110% Incorporao de areia 3,0% 2,5%
Quadro 10 - Especificaes tcnicas da cal hidratada. Fonte: NBR 7175/03.

Limites CH-II 5% 7% 15% 88%

CH-III 13% 15% 15% 88%

CH-III 0,5% 15% 70% 110% 2,2%

77

3.2.7 Constituio das misturas utilizadas na produo das argamassas

Entre as misturas estudadas variou-se a quantidade de gua e substituiu-se parcialmente o agregado mido mineral pela serragem (Pinus Taeda), em relao a argamassa. Para a produo das argamassas, definiram-se sete misturas ditas como: 1. Amostra 01 (100% Areia); 2. Amostra 02 (100% Serragem Mineralizada); 3. Amostra 03 (90 % Areia e 10% Serragem Mineralizada); 4. Amostra 04 (80 % Areia e 20% Serragem Mineralizada); 5. Amostra 05 (70 % Areia e 30% Serragem Mineralizada); 6. Amostra 06 (60 % Areia e 40% Serragem Mineralizada) e 7. Amostra 07 (50 % Areia e 50% Serragem Mineralizada). Dessa forma, variando os parmetros definidos acima, buscou-se o trao que conduz a maior eficincia da argamassa em relao resistncia compresso.

Figura 14 - Componentes utilizados nas misturas. Fonte: Da autora.

3.3 MTODOS

Abaixo, sero apresentados os mtodos de ensaios realizados no Laboratrio de Materiais e Solos da UNISUL, levando em considerao as caractersticas fsicas dos

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materiais, sendo que, a serragem tem influncia na massa do produto por unidade de volume, e a resistncia mecnica de responsabilidade da massa cimento.

3.3.1 Tratamento da serragem

A serragem de Pinus Taeda foi submetida ao processo de peneiramento, utilizando o material passante na peneira 4,76 mm. E em seguida, passou por uma lavagem com substncia alcalina, a quantidade de cal empregada foi de 115g e diludo na proporo de 10 litros de gua, para cada 6 kg de serragem. O material ficou em imerso por 72 horas, sendo em seguida seco temperatura ambiente (20C), durante 3 dias. A cal hidratada empregada foi, tipo Chimelli CH-III. A cal foi acrescentada para neutralizar o pH da serragem, pois o mesmo encontrava-se na escala 6. Ao absorver a cal a serragem reage melhor com o cimento. Aps o processo conferiu-se novamente o pH da amostra e verificou-se que o mesmo havia subido para a escala 10.

3.3.2 Ensaio Granulomtrico da amostra de serragem

Para a realizao da pesquisa considerou-se a serragem das madeiras de Pinus Taeda como o agregado mido. Na realizao dos ensaios, procurou-se obedecer s normas da ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, portanto as curvas granulomtricas e o limite granulomtrico foram determinados de acordo com a NBR NM 248/03. Aps a preparao das amostras, encaixaram-se as peneiras, de modo a formar um nico conjunto de peneiras, com abertura de malhas em ordem crescente da base para o topo, provendo de um fundo de peneiras para o conjunto. Colocou-se uma espessa camada da amostra sobre a peneira superior do conjunto, destacando e agitando manualmente a peneira superior do conjunto (com tampa e fundo falso encaixado) em movimentos alternados at que, aps 1 min de agitao contnua, a massa de material passante pela peneira fosse inferior a 1% da massa do material retido. Atendeu-se o mesmo procedimento em todas as peneiras do conjunto.

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Removeu-se o material retido na peneira para uma bandeja identificada, escovando a tela em ambos os lados para limpar a peneira. O material removido pelo lado interno considerado como retido e o desprendido na parte inferior como passante. Determinou-se a massa total de material retido em cada uma das peneiras e no fundo do conjunto. Aparelhagem que foi utilizada para execuo do ensaio: 4 5 6 7 8 balana com resoluo de 0,1 % da massa da amostra de ensaio; estufa para secagem; peneiras das sries normal com tampa e fundo; bandejas; escova ou pincel de cerdas macias. Dimenso Mxima Caracterstica (DMC): grandeza associada distribuio granulomtrica do agregado, correspondente abertura nominal, em milmetros, da malha da peneira da srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa. Mdulo de Finura (MF): soma das percentagens retidas acumuladas em massa de um agregado nas peneiras da srie normal, dividida por 100.

3.3.3 Determinao do teor de umidade da serragem no mineralizada

Tomou-se uma quantidade de material no estado fofo, em cpsulas metlicas adequadas fechando-as com uma tampa. Em seguida, pesou-se o conjunto, com a resoluo correspondente, e anotou-se como M1. A cpsula foi levada estufa sem a tampa, temperatura de 105C 5C, onde permaneceu at apresentar constncia de massa. Normalmente, um intervalo de 16 a 24 horas suficiente para a secagem do material, podendo, intervalos maiores serem necessrios, dependendo do tipo e quantidade de material ou se o mesmo estiver muito mido. A tampa no deve ser recolocada enquanto o material permanecer em estufa. A tampa foi recolocada na cpsula para pesar o conjunto, com a resoluo correspondente, e anotou-se como M2. Determinou-se o teor de umidade, utilizando-se a expresso:

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h=

M1 M 2 .100 M2 M3

Onde: h = teor de umidade, em %. M1 = massa do material mido mais a massa do recipiente, em g. M2 = massa do material seco mais a massa do recipiente, em g. M3 = massa do recipiente (cpsula metlica com tampa), em g.

3.3.4 Determinao da massa unitria em estado solto seco da mistura mineralizada

O recipiente foi cheio por meio de uma concha, sendo a amostra lanada de uma altura de 10 a 12 cm do topo do recipiente, tomando todo cuidado para prevenir a segregao das partculas que constituem a amostra. O recipiente foi pesado com o material nele contido. A massa do agregado solto a diferena entre a massa do recipiente cheio e a massa do recipiente vazio.

3.3.5 Determinao da massa especfica da mistura mineralizada por meio do frasco Chapman

Colocou-se gua no frasco at a marca de 200 cm3, deixando-o em repouso, para que as guas aderidas s faces internas escorressem totalmente; em seguida foi introduzido, cuidadosamente, 250 g da mistura mineralizada seca no frasco, o qual foi devidamente agitado para eliminao das bolhas de ar. A leitura do nvel atingido pela gua no gargalo do frasco indica o volume, em cm3, ocupado, pelo conjunto gua-mistura mineralizada, alertando-se para que as faces internas devam estar completamente secas e sem gros aderentes. A massa especfica calculada mediante a expresso:

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250 L 200

Onde: = massa especfica expressa em g/m3 L = leitura do frasco (volume ocupado pelo conjunto gua- mistura mineralizada)

3.3.6 Determinao do ndice de consistncia

3.3.6.1 Preparo da argamassa

Conforme a NBR 13276/05 procedeu-se o preparo das argamassas base de cimento e cal hidratada. Primeiramente, realizou-se a mistura anidra do material (serragem mineralizada, areia, cimento e cal hidratada), em quantidades definidas a partir do proporcionamento utilizado, logo aps adicionou-se gua e misturaram-se durante 4 min em velocidade baixa os materiais no recipiente da argamassadeira.

3.3.6.2 ndice de consistncia

Antes de iniciar a execuo desta determinao, limpou-se o tampo da flow table para ndice de consistncia e a parede do molde tronco-cnico com um pano umedecido, de modo que as superfcies ficassem ligeiramente midas. Logo aps a preparao da argamassa, encheu-se o molde tronco-cnico, colocando de modo centralizado sobre a mesa para ndice de consistncia. Enquanto um operador segurava o molde firmemente, outro encheu o molde em trs camadas sucessivas, com alturas aproximadamente iguais, e foi aplicado em cada uma delas, respectivamente, 15, 10 e 5 golpes com o soquete, de maneira a distribu-las uniformemente.

82

O rasamento da argamassa foi realizado passando a rgua metlica rente borda do molde tronco-cnico, com movimentos curtos de vai-e-vem ao longo de toda a superfcie, eliminando qualquer partcula em volta do molde com um pano mido. Acionou-se a manivela da mesa para ndice de consistncia, de modo que a mesa suba e caia 30 vezes em 30 s de maneira uniforme. Imediatamente aps a ltima queda da mesa, mediu-se com um paqumetro o espalhamento do molde tronco-cnico original de argamassa. Estas medidas devem ser realizadas em trs dimetros tomados em pares de pontos uniformemente distribudos ao longo do permetro. Registraram-se as trs medidas. O ndice de consistncia da argamassa corresponde mdia das trs medidas de dimetro, expressa em milmetros e arredondada ao nmero inteiro mais prximo.

83

4 RESULTADOS

4.1 ENSAIO GRANULOMTRICO DA AMOSTRA DE SERRAGEM

Este ensaio foi constitudo por duas amostras: 4 5 a primeira amostra, definida como amostra A, composta apenas por 602,31g de serragem das madeiras Pinus Taeda. a segunda amostra, definida como amostra B, composta pela mistura de serragem das madeiras de Pinus Taeda com o cimento CP V ARI-RS, concluindo uma amostra mineralizada. Acrescentou-se, 1.984,5kg de cimento CP V ARI-RS em 4,5kg de serragem mida, sendo esta, submetida a um movimento com a ajuda de uma p durante alguns minutos para que pudesse ficar homognea. Aps este procedimento foram coletados 616,01g dessa mistura e realizou-se o ensaio de granulometria da amostra mineralizada. As amostras foram submetidas ao peneiramento manual atravs de um jogo de sete peneiras da srie normal de abertura de malha correspondente a 4,76; 2,40; 1,20; 0,60; 0,30; 0,15 e 0,074mm, dispostas em sentido decrescente de aberturas, anotando-se o peso do material retido em cada peneira. Aps o levantamento dos pesos retidos acumulados foi encontrado o MF das misturas. A amostra A com MF = 3,846, DMC = 4,76mm e a amostra B com MF = 3,848, DMC = 4,76mm. O Mdulo de Finura (MF) expressa a granulometria do material que ter papel importante no comportamento mecnico da argamassa. Nota-se que o MF das amostras A e B deram valores aproximados.

4.1.1 Resultado do Ensaio Granulomtrico da amostra de serragem de Pinus Taeda

Sero apresentados atravs da Tabela 4 e do Grfico 2, os resultados da amostra A, esta que constituda de serragem de Pinus Taeda, material escolhido para o estudo.

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Tabela 4 Ensaio de Granulometria do Pinus Taeda. Peneira 4 8 16 30 50 100 200 Fundo Total Peneira # (mm) 4,76 2,40 1,20 0,60 0,30 0,15 0,074 --Peso (g) 22,68 20,74 82,55 241,60 192,70 35,24 5,72 1,08 602,31 % Retida 3,765 3,443 13,705 40,112 31,993 5,851 0,950 0,179 100,000 % Retida e Acumulado 3,765 7,208 20,913 61,025 93,018 98,869 99,819 100,000 484,617

Fonte: Estudos realizados pela autora no laboratrio de solos da Unisul.

Mdulo de Finura = 3,846 Dimetro Mximo do agregado = 4,76 mm

Anlise Granulomtrica Resduo de Pinus Taeda

% Retida Acumulada 120 100 80 60 40 20 0 4,76 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 0,07 Peneiras (mm)
Grfico 2 Anlise Granulomtrica - Resduo de Pinus Taeda. Fonte: Da autora.

% Retida Acumulada

85

4.1.2 Resultado do Ensaio Granulomtrico da amostra de serragem de Pinus Taeda Mineralizada

Na Tabela 5 e no Grfico 3, sero apresentados os resultados dos ensaios de granulometria da amostra B, que constituda por serragem da madeira de Pinus Taeda mineralizado com cimento CPV ARI RS-32. Tabela 5 Ensaio de Granulometria do Pinus Taeda Mineralizado. Peneira 4 8 16 30 50 100 200 Fundo Total Peneira # (mm) 4,76 2,40 1,20 0,60 0,30 0,15 0,074 --Peso (g) 11,11 28,53 113,78 228,24 187,71 34,81 7,17 4,66 616,01 % Retida 1,803 4,631 18,470 37,051 30,472 5,651 1,164 0,756 100,000 % Retida e Acumulado(%) 1,803 6,434 24,904 61,955 92,427 98,078 99,242 100,000 484,843

Fonte: Estudos realizados pela autora no laboratrio de solos da Unisul.

Mdulo de Finura = 3,848 e Dimetro Mximo do agregado = 4,76 mm

Anlise Granulomtrica Resduo de Pinus Taeda Mineralizado

120 100 80 60 40 20 0
0, 3 0, 15 0, 07 4 4, 76 2, 4 1, 2 0, 6

% Retida Acumulada

% Retida Acumulada

Peneiras (mm)

86

Grfico 3 Anlise Granulomtrica - Resduo de Pinus Taeda Mineralizado Fonte: Da autora

4.2

DETERMINAO

DO

TEOR

DE

UMIDADE

DA

SERRAGEM

NO

MINERALIZADA

Primeiramente foram definidas as misturas granulomtricas com seus Mdulos de Finura, em seguida foram submetidas determinao do teor de umidade. Inicialmente as amostras foram levadas estufa 105C 5C e determinados seu teor de umidade (h), cuja mdia foi 185%.

4.3 DETERMINAO DA MASSA UNITRIA EM ESTADO SOLTO SECO DA MISTURA MINERALIZADA

O mtodo para a determinao da massa unitria em estado solto seco da mistura mineralizada foi obtida de acordo com a NBR NM 45/05. Foi utilizado um recipiente de volume de 1dm onde obteu-se o valor de 483,32g/dm.

4.4 DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DA MISTURA MINERALIZADA POR MEIO DO FRASCO CHAPMAN

A determinao da massa especfica da mistura mineralizada por meio do frasco Chapman, foi realizada de acordo com a NBR NM 52/03. Foi colocado no frasco 200 cm de gua e em seguida, 250 g de serragem mineralizada foi acrescentado ao frasco. A leitura do nvel atingido pela gua no gargalo do frasco indicou o volume do conjunto, que dado em cm, e da deduziu-se o volume do agregado. A massa especfica a massa dividida pelo volume que dado em g/cm3. Depois de acrescentado a serragem, observou-se que a leitura do gargalo havia subido para 388 cm definida como leitura final. Subtraindo 388 cm de 200 cm que era a leitura inicial, resulta em uma leitura de 188 g/cm. Para obter a massa

87

especfica do material, pegou-se a quantidade de serragem mineralizada empregada, que no caso 250 g e divide pelo 188cm.
250 , L 200 250 = 1,329787g/m = 1,33 g/m 388 200

Figura 15a Pesagem da mistura. Fonte: Da autora.

Figura 15b Colocao da Mistura. Fonte: Da autora.

Figura 15c Leitura do Frasco. Fonte: Da autora.

2.1 RESULTADOS DOS NDICES FSICOS DAS SERRAGENS

4.5.1 ndices Fsicos das serragens de Pinus Taeda mineralizada.

O quadro abaixo apresenta os ndices fsicos da serragem mineralizada. Caractersticas Mdulo de Finura Dimetro Mximo do agregado Massa especfica NBR NM 52 Massa unitria em estado solto NBR NM 45
Quadro 11 ndices Fsicos da serragem mineralizada. Fonte: Laboratrio de Materiais e Solos da Unisul.

Resultados 3,848 4,76 mm 1,330 g/cm 0,483 kg/dm

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4.5.2 ndices Fsicos das serragens de Pinus Taeda no mineralizada.

O quadro abaixo apresenta os ndices fsicos da serragem no mineralizada.

Caractersticas Mdulo de Finura Dimetro Mximo do agregado Massa especfica NBR NM 52 Massa unitria em estado solto NBR NM 45
Quadro 12 ndices Fsicos da serragem no mineralizada. Fonte: Laboratrio de Materiais e Solos da Unisul.

Resultados 3,846 4,76 mm 1,000 g/cm 0,165 kg/dm

4.6 DETERMINAO DO NDICE DE CONSISTNCIA

Empregou-se um trao convencional de obra (de cimento, cal, areia e gua) apresentado de acordo com a NBR 13276/05, (1: 0,5: 4,0: A/C). Foram realizados testes de trabalhabilidade, utilizando o ensaio chamado Flow Table, com a ajuda do soquete, aplicando-se 15 golpes na primeira camada, 10 golpes na segunda e 5 golpes na terceira. Foi encontrada, para cada trao de argamassa empregado, a quantidade ideal de gua correspondente consistncia adequada para aplicao de revestimento de camada nica, onde o ndice de consistncia deve ser de 255 mm 5 mm. As misturas foram preparadas em argamassadeira, com capacidade nominal de 5 litros, equipamento proveniente de ambiente de laboratrio.

4.6.1 Anlise da produo das argamassas

4.6.1.1 Relao gua/cimento

89

Observou-se que os valores da relao gua/cimento utilizados nos traos estudados aumentam medida que acrescentamos a serragem de madeira e retiramos parte do agregado mido (areia fina). Tal fato decorre da grande capacidade de absoro de gua da serragem.

4.6.2 Constituio das misturas utilizadas na produo da argamassa

As figuras abaixo apresentam as etapas do ensaio de ndice de consistncia das 7 misturas elaboradas da mesma maneira de acordo com a NBR 13276/05.

Figura 16 a Mistura Mecnica. Fonte: Da autora.

Figura 16 b Moldagem do Tronco Cone. Fonte: Da autora.

Figura 16 c Medio do Flow. Fonte: Da autora.

Figura 16 d Moldagem dos Corpos de Prova. Fonte: Da autora.

90

Figura 16 e Cura Inicial. Fonte: Da autora.

Figura 16 f Cura Final. Fonte: Da autora.

4.6.2.1 Amostra 01

A Tabela 6 mostra o trao utilizado na produo de argamassa para a amostra 01. Tabela 6 Amostra 01 utilizada na produo de argamassa. Proporcionamento dos materiais em massa para corpos-de-prova cilndricos (5 x 10) cm Cimento Serragem Areia Cal gua Flow Materiais (g) Mineralizada (g) (g) (g) (m ) (mm) Massa
Fonte: Da autora.

300

--

1200

150

310

253

4.6.2.2 Amostra 02

A Tabela 7 mostra o trao utilizado na produo de argamassa para a amostra 02. Tabela 7 Amostra 02 utilizada na produo de argamassa. Proporcionamento dos materiais em massa para corpos-de-prova cilndricos (5 x 10) cm Cimento Serragem Areia Cal gua Flow Materiais (g) Mineralizada (g) (g) (g) (m ) (mm) Massa
Fonte: Da autora.

300

1200

--

150

750

253

91

4.6.2.3 Amostra 03

A Tabela 8 mostra o trao utilizado na produo de argamassa para a amostra 03.

Tabela 8 Amostra 03 utilizada na produo de argamassa. Proporcionamento dos materiais em massa para corpos-de-prova cilndricos (5 x 10) cm Cimento Serragem Areia Cal gua Flow Materiais (g) Mineralizada (g) (g) (g) (m ) (mm) Massa
Fonte: Da autora.

300

120

1080

150

330

258

4.6.2.4 Amostra 04

A Tabela 9 mostra o trao utilizado na produo de argamassa para a amostra 04. Tabela 9 Amostra 04 utilizada na produo de argamassa. Proporcionamento dos materiais em massa para corpos-de-prova cilndricos (5 x 10) cm Cimento Serragem Areia Cal gua Flow Materiais (g) Mineralizada (g) (g) (g) (m ) (mm) Massa
Fonte: Da autora.

300

240

960

150

330

253

4.6.2.5 Amostra 05

A Tabela 10 mostra o trao utilizado na produo de argamassa para a amostra 05.

92

Tabela 10 Amostra 05 utilizada na produo de argamassa. Proporcionamento dos materiais em massa para corpos-de-prova cilndricos (5 x 10) cm Cimento Serragem Areia Cal gua Flow Materiais (g) Mineralizada (g) (g) (g) (m ) (mm) Massa
Fonte: Da autora.

300

360

840

150

370

260

4.6.2.6 Amostra 06

A Tabela 11 mostra o trao utilizado na produo de argamassa para a amostra 06. Tabela 11 Amostra 06 utilizada na produo de argamassa. Proporcionamento dos materiais em massa para corpos-de-prova cilndricos (5 x 10) cm Cimento Serragem Areia Cal gua Flow Materiais (g) Mineralizada (g) (g) (g) (m ) (mm) Massa
Fonte: Da autora.

300

480

720

150

400

260

4.6.2.7 Amostra 07

A Tabela 12 mostra o trao utilizado na produo de argamassa para a amostra 07. Tabela 12 Amostra 07 utilizada na produo de argamassa. Proporcionamento dos materiais em massa para corpos-de-prova cilndricos (5 x 10) cm Cimento Serragem Areia Cal gua Flow Materiais (g) Mineralizada (g) (g) (g) (m ) (mm) Massa
Fonte: Da autora.

300

600

600

150

420

255

93

4.7 DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO

Conforme a NBR 13281/05 as argamassas de revestimento de paredes e tetos ou assentamento de paredes devem cumprir com os requisitos nela estabelecidos, sendo classificadas conforme as caractersticas e propriedades especificadas no quadro abaixo:

Classe P1 P2 P3 P4 P5 P6
Quadro 13 Resistncia compresso.

Resistncia compresso (MPa) 2,0 1,5 a 3,0 2,5 a 4,5 4,0 a 6,5 5,5 a 9,0 8,0

Mtodo de ensaio

ABNT NBR 13279/95

Os valores da resistncia compresso para cada corpo-de-prova, expresso em Mpa, foram obtidos multiplicando a carga mxima observada no ensaio, pela constante do anel dinamomtrico e dividido pela rea do corpo de prova conforme estabelece a norma tcnica NBR 13279/05.

4.7.1 Resistncia Compresso da Amostra 01

Data de moldagem: 11/09/2007 Data da desmoldagem: 13/09/2007 Data de rompimento: 09/10/2007 Idade: 28 dias A Tabela 13 apresenta os resultados do ensaio de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) das argamassas da amostra 01.

94

Tabela 13 Resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) das argamassas da Amostra 01. CP n 1 2 3 4 rea (cm) 19,635 19,635 19,635 19,635 Carga (KN) 30000 32500 30000 30000 Resistncia (MPa) 15,28 16,55 15,28 15,28 Massa (g) 405,50 408,66 407,58 405,53

Amostra 01

Fonte: Da autora.

4.7.2 Resistncia Compresso da Amostra 02

Data de moldagem: 11/09/2007 Data da desmoldagem: 13/09/2007 Data de rompimento: 09/10/2007 Idade: 28 dias A Tabela 14 apresenta os resultados do ensaio de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) das argamassas da amostra 02. Tabela 14 Resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) das argamassas da Amostra 02. CP n 1 2 3 4 rea (cm) 19,635 19,635 19,635 19,635 Carga (KN) 600 400 500 500 Resistncia (MPa) 0,57 0,38 0,47 0,47 Massa (g) 196,67 194,70 193,93 194,61

Amostra 02

Fonte: Da autora.

4.7.3 Resistncia Compresso da Amostra 03

Data de moldagem: 11/09/2007 Data da desmoldagem: 13/09/2007 Data de rompimento: 09/10/2007

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Idade: 28 dias A Tabela 15 apresenta os resultados do ensaio de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) das argamassas da amostra 03.

Tabela 15 Resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) das argamassas da Amostra 03. CP n 1 2 3 4 rea (cm) 19,635 19,635 19,635 19,635 Carga (KN) 10200 9800 9800 10500 Resistncia (MPa) 9,66 9,28 9,28 9,94 Massa (g) 363,10 361,85 359,60 363,32

Amostra 03

Fonte: Da autora.

4.7.4 Resistncia Compresso da Amostra 04

Data de moldagem: 11/09/2007 Data da desmoldagem: 13/09/2007 Data de rompimento: 09/10/2007 Idade: 28 dias A Tabela 16 apresenta os resultados do ensaio de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) das argamassas da amostra 04. Tabela 16 Resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) das argamassas da Amostra 04. CP n 1 2 3 4 rea (cm) 19,635 19,635 19,635 19,635 Carga (KN) 7900 8300 8300 8500 Resistncia (MPa) 7,48 7,86 7,86 8,05 Massa (g) 325,42 328,96 330,10 327,83

Amostra 04

Fonte: Da autora.

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4.7.5 Resistncia Compresso da Amostra 05

Data de moldagem: 11/09/2007 Data da desmoldagem: 13/09/2007 Data de rompimento: 09/10/2007 Idade: 28 dias A Tabela 17 apresenta os resultados do ensaio de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) das argamassas da amostra 05. Tabela 17 Resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) das argamassas da Amostra 05. CP n 1 2 3 4 rea (cm) 19,635 19,635 19,635 19,635 Carga (KN) 5600 5600 5400 5200 Resistncia (MPa) 5,30 5,30 5,11 4,92 Massa (g) 285,11 285,12 289,34 292,44

Amostra 05

Fonte: Da autora.

4.7.6 Resistncia Compresso da Amostra 06

Data de moldagem: 18/09/2007 Data da desmoldagem: 24/09/2007 Data de rompimento: 16/10/2007 Idade: 28 dias A Tabela 18 apresenta os resultados do ensaio de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) das argamassas da amostra 06. Tabela 18 Resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) das argamassas da Amostra 06.

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Amostra 06

CP n 1 2 3 4

rea (cm) 19,635 19,635 19,635 19,635

Carga (KN) 3100 3600 3700 3500

Resistncia (Mpa) 2,93 3,40 3,50 3,31

Massa (g) 266,98 266,31 264,83 265,24

Fonte: Da autora.

4.7.7 Resistncia Compresso da Amostra 07

Data de moldagem: 18/09/2007 Data da desmoldagem: 24/09/2007 Data de rompimento: 16/10/2007 Idade: 28 dias A Tabela 19 apresenta os resultados do ensaio de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) das argamassas da amostra 07. Tabela 19 Resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) das argamassas da Amostra 07. CP n 1 2 3 4 rea (cm) 19,635 19,635 19,635 19,635 Carga (KN) 4100 3500 3500 3700 Resistncia (Mpa) 3,88 3,31 3,31 3,50 Massa (g) 261,17 259,37 258,62 260,90

Amostra 07

Fonte: Da autora.

4.8 DISCUSSO DOS RESULTADOS

Durante o processo de moldagem dos corpos de prova de argamassa observou-se que medida que se aumentava a adio da serragem mineralizada o material no apresentou

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qualquer dificuldade no adensamento. Constatou-se tambm que no processo de secagem dos corpos de prova, no ocorreu aparecimento de fissuras e no houve retrao.

4.8.1 Comparao da massa das amostras de argamassas

O Grfico 4 apresenta os valores individuais da massa dos corpos de prova das argamassas em estado endurecido confeccionadas em laboratrio.

Valores Individuais da Massa dos Corpos de Prova

500 Massa (g) 400 300 200 100 0 1 2 3 4 Amostra 5 6 7 CP 01 CP 02 CP 03 CP 04

Grfico 4 Resultados dos valores individuais da massa dos corpos de prova das argamassas. Fonte: Da autora.

A utilizao da serragem mineralizada para a produo de argamassa possibilitou a elaborao de um compsito leve e com baixa densidade. O Grfico 5 apresenta a mdia da massa dos corpos de prova das argamassas em estado endurecido.

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Massa dos Corpos de Prova

500 400 Massa (g) 300 200 100 0 1 2 3 4 Amostra 5 6 7 194,98 406,82

361,97

328,08

288,00 265,84 260,01 Seqncia2

Grfico 5 Mdia dos resultados da massa dos corpos de prova de argamassa. Fonte: Da autora.

Atravs dos grficos identificam-se comportamentos distintos para as diferentes composies analisadas. Com o aumento da porcentagem da serragem mineralizada, os valores de massa diminuem, pois a massa unitria da serragem menor que a do agregado mido utilizado. Inicialmente para porcentagens baixas da serragem em substituio parcial ao agregado mido os corpos de prova apresentaram valores de massa superiores.

4.8.2 Comparao da resistncia compresso das amostras de argamassas

O Grfico 6 apresenta os resultados individuais obtidos nos ensaios de resistncia compresso das argamassas.

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Resistncia Individual das Argamassas

Resistncia (MPa) 20 15 10 5 0 1 2 3 4 Amostras 5 6 7 CP 01 CP 02 CP 03 CP 04

Grfico 6 Resultados individuais dos ensaios de resistncia das amostras de argamassas confeccionadas em laboratrio. Fonte: Da autora.

O Grfico 7 apresenta a mdia dos resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso das argamassas. Resistncia Compresso
20 Resistncia (MPa) 15,6 15 10 5 0,47 0 1 2 3 4 Amostra 5 6 7 9,54 7,81 5,16 3,28 3,5

Grfico 7 Mdia dos resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso das argamassas. Fonte: Da autora.

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Atravs dos resultados da adio da serragem mineralizada como agregado mido em at 50% em substituio ao agregado mido mineral na produo de argamassa, pode-se constatar que a resistncia compresso foi satisfatria. Com relao norma NBR 13281/05, que especifica os limites da resistncia compresso de argamassas para assentamento e revestimento de paredes e tetos, as amostras se enquadraram dentro dos limites especificados. Amostra 02: Classe P1 Amostra 03: Classe P6 Amostra 04: Classe P5 Amostra 05: Classe P4 Amostras 06 e 07: Classe P3 Os resultados da resistncia compresso, dos corpos de prova analisados apresentam comportamento similar aos resultados da massa, onde os mximos valores obtidos foram nas composies com menor adio da serragem mineralizada.

5 CONCLUSO

A utilizao dos resduos de madeira traz grandes benefcios ao meio ambiente, pois atravs do emprego do p de serra, promove-se a substituio de outras matrias-primas no renovveis. A madeira um material que pode ser reposto pela prpria natureza e, por ser biodegradvel, seus resduos podem ser aproveitados. Com a crise energtica de se esperar um maior interesse por esse material, cujo beneficiamento requer pouco consumo de energia. Com esta pesquisa foi possvel concluir que a utilizao do p de serra em substituio parcial ou total ao agregado mido mineral contribui para um programa de reciclagem, diminuindo a demanda do agregado mido para a confeco das argamassas de assentamento e revestimento.

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Usar essa alternativa tambm um avano econmico sendo que a produo de argamassa utilizando o p de serra possibilita pontos fortes como custo-benefcio. Substituindo a areia por resduos descartados, o fabricante diminui seu custo de produo e ajuda a no exaurir os pontos de onde retirada essa areia.
Para as misturas confeccionadas, identificam-se comportamentos distintos para os diferentes traos analisados em relao proporo de p de serra na composio dos corpos-deprova. Com o aumento da porcentagem do p de serra nos traos estudados, os valores da resistncia e da massa tendem a um valor menor, pois a massa unitria da serragem menor que

a do agregado mido utilizado. Foi observado que durante o processo de moldagem dos corpos de prova de argamassa, o material no apresentou qualquer dificuldade no adensamento, constatou-se tambm uma boa trabalhabilidade. No processo de secagem dos corpos de prova, no ocorreu aparecimento de fissuras e no houve retrao, nas amostras com adio do p de serra (Amostra 03 a 07). Na amostra 02 podemos identificar um comportamento desfavorvel em relao s outras amostras, pois desde o momento da desmoldagem pode-se observar o aparecimento de fissuras. A argamassa feita com p de serra fica um material mais leve, sendo que conseguimos reduzir o peso em cada mistura, onde a Amostra 02 apresentou uma reduo de 52,06 %, a Amostra 03 (11,02 %), Amostra 04 (19,35 %), Amostra 05 (29,2 %), Amostra 06 (34,65 %) e Amostra 07 (36,08 %), comparando com a argamassa feita s com areia. Por essa caracterstica, o material ganha vantagem, como menos carga sobre a estrutura. Constatamos tambm que h uma variao muito grande na granulometria dos resduos industriais, este fato acarreta na necessidade de se preparar uma mistura que tenha um MF melhor adaptado s exigncias do material a ser obtido. O aproveitamento dos resduos produzidos pelas indstrias madeireiras e a transformao das sobras de madeira em partculas de dimenses adequadas so tambm consideraes valiosas a serem feitas face aos resultados obtidos. A anlise dos resultados permite concluir que a utilizao do p de serra como agregado mido na confeco da argamassa com substituio do agregado mido mineral provocou uma diminuio da resistncia compresso em relao argamassa de referncia, mas pode-se constatar que esses resultados esto dentro dos padres exigidos pela normalizao. Devemos estar cientes de que qualquer novo material de construo deve atender a determinados requisitos mnimos, ou seja, deve ter a facilidade de ser produzido em srie;

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deve ser econmico; deve atender s necessidades culturais e econmicas da populao a qual se destina e a satisfao de quem usa o material. A limitao deste estudo concentra-se na pesquisa bibliogrfica, onde visto a dificuldade de se encontrar livros, teses, trabalhos em relao ao tema. Apesar de se ter algumas bibliografias falando sobre fibras vegetais com o cimento, as mesmas no so realizadas do modo argamassa cimento p de serra. Existem vrias pesquisas desenvolvidas ou em andamento, algumas propondo o tratamento qumico das fibras vegetais, outras fazendo uso de produtos que alterem a composio da matriz cimentcia, mas no foi encontrada nenhuma pesquisa sobre argamassas de assentamento e revestimento com a utilizao de serragem de madeira. Face s observaes feitas anteriormente, admite-se que h possibilidade do aproveitamento do resduo de madeira p de serra, como um material alternativo para a construo civil, especialmente se voltado para a produo de argamassas de assentamento e revestimento de paredes e tetos. Embora os resultados mecnicos nos quais os corpos de prova foram submetidos tenham indicado um bom desempenho, novas pesquisas devem ser realizadas afim de que muitas variveis ainda no estudadas possam ser esclarecidas e tambm aspectos econmicos possam ser avaliados. Portanto, como sugestes para trabalhos futuros indicam-se: 5 avaliar o comportamento trmico e acstico das argamassas de assentamento e revestimento de paredes e tetos com a adio do p de serra, atravs de ensaios especficos para tal fim; 6 7 8 avaliar a resistncia mecnica ao arrancamento; verificar o comportamento da argamassa com adio de p de serra aplicada em obra. avaliar a viabilidade econmica da argamassa com adio de p de serra aplicada como matria prima de um produto. O prosseguimento de estudos em relao a este novo material de construo fundamental na evoluo para o seu mercado na construo civil, obtendo mais informaes sobre tal tema, possibilita sua perpetualidade.

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