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Julio Cesar Garcia Fuentes 2PIG3 SISTEMAS DE PRODUCCIN Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas qu e existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema pued e ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa p uede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas. Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados ( o mecnicos ) funcio nan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un int ercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde determinadas entradas pr oducen determinadas salidas. En cambio un sistema abierto ( u orgnico ) funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e indeterminadas y mantienen un int ercambio intenso con el ambiente. En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas di ficultades. Las empresas importan recursos a travs de sus entradas, procesan y trans forman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformacin de regreso al ambiente a travs de sus salidas. La relacin entradas/salidas indica l a eficiencia del sistema. Un sistema de produccin es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, informacin ,etc.) as como el proce so dentro de la empresa para transformar los materiales y as obtener un producto te rminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cu enta un control adecuado del mismo. TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de produccin, que son la produccin por trabajos o bajo pedido, la produccin por lotes y la produccin contin ua, a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnologa de grupos. Estos tipos de sistemas no estn necesariamente asociados con el volumen de produccin, aunque si es una caracterstica ms. Es importante darse cuenta que el tipo de produccin dicta el sistema organizativo, y en grado importante la distribucin del equipo. Cada tipo de produccin tiene caract ersticas especficas y requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implan tacin y operacin, lo que veremos a continuacin en este trabajo. a) PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO Es el utilizado por la empresa que produce solamente despus de haber recibido un e ncargo o pedido de sus productos. Slo despus del contrato o encargo de un determi nado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al merc ado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotizacin del cliente es ut ilizado para hacer un anlisis mas detallado del trabajo que se realizar. Este anlisis del trabajo involucra: 1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado. 2) Una relacin completa del trabajo a realizar, dividido en nmero de horas para ca da tipo de trabajo especializado. 3) Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando deber trabajar c ada tipo de mano de obra y cundo cada tipo de material deber estar disponible par a poder ser utilizado.

El caso mas simple de produccin bajo pedido es el del taller o de la produccin unit aria. Es el sistema en el cual la produccin se hace por unidades o cantidades peque a, cada producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco automatizado y estandarizado. Sin embargo el nivel tecnolgico depende del tipo de empresa y a medida que este a umenta, aumentan tambin los problemas gerenciales, a menos que la fuerza de trab ajo y otros recursos se dispersen al trmino de cada trabajo. Las caractersticas esenciales del control de la produccin por proyectos parecen ser: Definicin clara de los objetivos. Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados. Un comit administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las nec esidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos. En el caso de la produccin de equipos especializados individuales es inevitable recur rir a la produccin por trabajos, pero en el caso de la fabricacin cuantitativa es con cebible, aunque poco probable, que pueda tambin usarse la produccin por trabajos . S un trabajo comprende cinco unidades idnticas y se decide producirlas simultne amente mediante un sistema de produccin por trabajos, sed requerirn entonces cin co grupos de trabajo completos, debiendo abarcar cada grupo todas las especialidade s necesarias. El valor agregado a cada unidad aumentar entonces en forma continua y en `paralelo', con relacin al tiempo. b) PRODUCCIN POR LOTES Es el sistema de produccin que usan las empresas que producen una cantidad limita da de un producto cada vez, al aumentar las cantidades ms all de las pocas que se fabrican al iniciar la compaa, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa canti dad limitada se denomina lote de produccin. Estos mtodos requieren que el trabaj o relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada o peracin quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente ope racin. Esta tcnica es tal ves el tipo de produccin ms comn. Su aplicacin permit e cierto grado de especializacin de la mano de obra, y la inversin de capital se man tiene baja, aunque es considerable la organizacin y la planeacin que se requieren p ara librarse del tiempo de inactividad o prdida de tiempo. Es en la produccin por lotes donde el departamento de control de produccin puede producir los mayores beneficios, pero es tambin en este tipo de produccin donde s e encuentran las mayores dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de produccin. Al hacerse cierto nmero de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividir en varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los oper arios tambin se dividirn en grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer grupo una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y as sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta que este terminado todo el trabajo relacionado a esa operacin: la transferencia de lotes parciales a men udo puede conducir a considerables dificultades organizativas. Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se t ermina de procesar el lote. Los periodos de reposo de cualquier unidad de un lote de `n' unidades suman (n-1) / n x 100 por ciento del tiempo total de produccin por lote s. Esto es caracterstico de la produccin por lotes, donde el contenido de trabajo de l material aumenta en forma irregular y da origen a una cantidad sustancial de trabaj os en proceso.

Adems del periodo de reposo antes indicado, las dificultades organizativas de la pro duccin por lotes podran generar otros tiempos de reposo. Cuando hay varios lotes p asando por las mismas etapas de produccin y compitiendo por los recursos, es com n transferir un lote de un operario o de una mquina o un almacn de `espera' o de ` trabajos en proceso', para esperar ah la disponibilidad del siguiente operador o mqu ina. Esto es un gran problema para la administracin, y no se puede evitar que exista siempre un periodo de reposo por cada unidad del lote, mientras se realiza el trabajo en los dems miembros del lote, y otro periodo de reposo mientras el lote entero est en el almacn de espera. Produccin por lotes y distribucin funcional En este sistema existe otro perodo de demora adicional mucho ms serio relacionado con la distribucin del equipo. Este sistema, que es con mucho el ms comn en la in dustria britnica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la funcin que d esempea en el proceso de transformacin del producto. El efecto de este complejo flujo de material: 1. Ocasiona que el material permanezca en la unidad de produccin, aunque no este siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor que el que representa el contenido de trabajo. 2. Crea un problema organizacional de gran complejidad. Especficamente por las rutas que deben seguir los lotes en la operacin. 3. Presenta problemas de control muy difciles, ya que se debe seguir la pista de cada trabajo en su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas de recopilacin y procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea de control y se emprenden todas las acciones con base en `emergencia'. Las ventajas que se aducen a favor de la distribucin funcional son: 4. Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de los trabajos. 5. La utilizacin del equipo puede ser elevada. 6. Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad en dicho proceso puede ser considerable. 7. La supervisin de un grupo de supervisores que desempean las mismas o muy similares funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a dichos procesadores. 8. La descompostura de un procesador no inmoviliza la produccin. c ) PRODUCCIN CONTINUA Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto , sin cambies, por un largo perodo. El ritmo de produccin es acelerado y las operaci ones se ejecutan sin interrupcin. Como el producto es el mismo, el proceso de prod uccin no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente. Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del producto aument a en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y pr ogresivo. Entonces la operacin continua significa que al terminar el trabajo determinado en c ada operacin, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el tr abajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operacin debern de ser de igual longitud y no deben aparecer movimiento hacia fuera de la l

nea de produccin. Por lo tanto la inspeccin deber realizarse dentro de la lnea de produccin de proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operacin de l a unidad. Adems como el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino tambin a las dems etapas de la lnea de produccin. Bajo esas circunstancias la lnea se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no permitindose su descompostura en ningn punto. Se cree a veces que la produccin continua es una tcnica reciente, lo cual no es cier to. Pues en 1784 en Pensilvania, se dise y opero un molino de granos mecanizado; en 1804 el arsenal britnico desarrollo una lnea continua con trabajadores dispuesto s a lo largo de una mquina amasadora de galletas. Sin embargo el ejemplo ms signi ficativo de produccin continua se realiz mucho mas tarde en 1914-16, cuando la co mpaa Ford, instalo una gran planta de produccin en serie para fabricar el auto Mo delo T. Para que la produccin continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que consider ar los siguientes requisitos: 9. Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera intermitente, originara una acumulacin de trabajo terminado que podra originar dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la produccin fluctuara debido a la demanda, el establecimiento y balance de la lnea continua necesitaran realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las industrias que tienen demandas con gran fluctuacin, se alcanza la nivelacin produciendo ms existencias durante los periodos `planos', y de estas existencias se completa la produccin corriente durante los periodos `pico'. Por supuesto el costo que se paga por esta simplificacin organizacional es el costo de llevar en existencia los productos terminados. 10. El producto debe normalizarse. Una lnea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores. 11. El material debe ser especfico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la lnea continua no puede aceptar variaciones del material. Adems, si el material no esta disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelara toda la lnea. 12. Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual significa que la lnea debe estar balanceada. 13. Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la lnea mantenga su equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes. 14. El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad. 15. Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados ocasiona el desequilibrio de la lnea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera. Esto puede traducirse en una gran infrautilizacin de la planta. 16. El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en cualquier etapa la lnea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un programa en vigencia de mantenimiento preventivo. 17. La inspeccin se efecta `en lnea' con la produccin. Deber estar balanceada como una operacin mas dentro de la lnea para evitar una dislocacin del flujo en la lnea.

Para lograr lo anterior se requiere una gran planeacin previa a la produccin, partic ularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las op eraciones sean de igual duracin.
Organizacin de los sistemas productivos Cmo se organiza un sistema productivo

Produccin: Se ocupa especficamente de la actividad de produccin de artculos, es decir, de su diseo, su fabricacin y del control del personal, los materiales, los equipos, el capital y la informacin para el logro de esos objetivos. Operaciones: Es un concepto ms amplio que el de produccin. Se refiere a la actividad productora de artculos o servicios de cualquier organizacin ya sea pblica o privada, lucrativa o no. La gestin de operaciones, por tanto, engloba a la direccin de la produccin. Producto: Es el nombre genrico que se da al resultado de un sistema productivo y que puede ser un bien o un servicio. Un servicio es una actividad solicitada por una persona o cliente. Actividad productiva: Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de produccin o inputs) en otros bienes o servicios (outputs o productos). Producir es tambin crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para satisfacer las necesidades humanas. Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a la produccin fsica. Estas actividades se denominan actividades econmicas productivas y son aquellas que consiguen que el producto tenga un mayor valor. El concepto de produccin se divide en: Produccin en sentido genrico, econmico o amplio: es la actividad econmica global que desarrolla un agente econmico por la que se crea un valor susceptible de transaccin. Produccin en sentido especfico, tcnico-econmico o estricto: es la etapa concreta de la actividad econmica de creacin de valor que describe el proceso de transformacin. Funcin de produccin: Es aquella parte de la organizacin que existe fundamentalmente para generar y fabricar los productos de la organizacin. La funcin de produccin a su vez est formada por: Proceso de transformacin: es el mecanismo de conversin de los factores o inputs en productos u outputs. Est compuesto por: Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o mquinas sobre las materias primas. Flujo: Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra tarea; una tarea al almacn; el almacn a una tarea. Flujos de informacin: son las instrucciones o directrices que se trasladan. Almacenamiento: se produce cuando no se efecta ninguna tarea y el bien o servicio no se traslada. Factores de produccin: hay de 3 tipos: Creativos: son los factores propios de la ingeniera de diseo y permiten configurar los procesos de produccin. Directivos: se centran en la gestin del proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento del sistema. Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output). Estos son los materiales, energa,