Вы находитесь на странице: 1из 29

MARIA CLAUDIA CUINTACO CODIGO 201114375 JUAN CARLOS LOZADA PADILLA CODIGO 201114120 ESPECIALIZACION EN GERENCIA DE PRODUCCION Y OPERACIONES

GERENCIA DE PRODUCCION

DESCRIPCION ESPUMADOS S.A. En el Ao 1974 se une catorce comerciantes de espuma para formar una sociedad annima mediante escritura pblica 5064 y con capital autorizado de Dos Millones Cien Mil Pesos ($2.100.000), los cuales cansados de las alzas continuas, la escasez de materia prima y los abusos de Solveco, la Empresa lder en venta y comercializacin de espuma Flexible de Poliuretano de la poca, deciden crear la sociedad la cual fabricara su propia espuma para su uso y comercializacin entre ellos. El seor Javier Serna uno de los socios, propuso el nombre, el cual se estableci como el de Espumados S.A., para compaa; esto despus de probar con muchos fue el que ms s acoplo a las preferencias de todos los socios. Esta empresa se ubic en un principio en el Barrio San Humberto de Soacha Cundinamarca, sitio en el cual empezaron a realizar operaciones, sin embargo, por ms esfuerzos que se hicieron la calidad de la espuma dejaba mucho que desear por la persona, y por la industria del gremio, dado que su proceso de produccin era a travs de la fabricacin artesanalmente con el mtodo del cajn. Con el pasar del tiempo, el Seor Leonardo Rueda socio de Espumados posea un lote en Soacha el cual fue vendido a la empresa, con el fin de obtener una planta de produccin mayor. La empresa actualmente se encuentra realizando sus operaciones en este sector, su ubicacin exacta es en la autopista Sur N 6-15. Para mejor calidad de la espuma se dio una idea muy buena, la cual tena que ver con la adquisicin de tecnologa de la cual se podra obtener mayor produccin y calidad de la espuma. Esta idea naci del Seor Nelson Roldan, ingeniero que proceda de Croydon, empresa que tambin se dedicaba a la produccin de espuma. Lo cual lleva a espumados S.A, a mejorar la calidad de la espuma que fabricaba, esto llevo a Nombrar al Seor Roldan a ser nombrado como socio industrial y llego a formar parte de esta gran familia. Para el ao 1977, la maquinaria adquirida empieza su puesta en marcha a lo cual seguido ESPUMADOS S.A. logra acaparar un 45% del mercado que converta en lder del sector a la compaa dejando a Solveco y a Espumas Plsticas de Medelln relegadas en cuanto al mercado de fabricacin de espumas se refiere. Hacia el ao de 1980 se crea una lucha entre los competidores artesanales y los tecnificados donde se logra normalizar los colores de la espuma para llevar a cabo lo que se conoce hoy como la Norma Icontec N 2019 la cual determina que color y de que densidad tiene que ser cada espuma. Para este mismo ao, nace la Empresa llamada Espumas de Medelln la cual es de propiedad del Doctor Justo Pastor Guarn, un empresario santandereano que produca

espuma artesanal y estaba bien posicionado en el negocio. Durante este periodo, ESPUMADOS S.A., contaba con un gran nmero de socios, los cuales queran manejar la empresa, debido a esta situacin y a la diversidad de opiniones para el manejo de la administracin, se empieza a crear un ambiente de incomodidades dentro de la organizacin, llevando a algunos de los socios a la venta de algunas acciones. En este momento el Doctor Justo Pastor Guarn ve una oportunidad de aumentar su capital y decide comprar las acciones que se encuentran a la venta, y as poco a poco van comprando ms y ms acciones hasta llegar a tener un 23%. Para el ao 1982 el Doctor Guarn ya posee un 52% de la empresa lo cual conlleva a que este a cargo de la administracin de la misma, dado que tena la mitad ms una de las acciones lo que se traduca en un rotundo xito en la compra de estas acciones. En el ao 1985 el Doctor Justo Pastor Guarn, al tener la totalidad de las acciones, trae un pull de personal calificado desde la Ciudad de Medelln con el fin de instalarlo a laborar en Soacha, en donde deja todo listo y asume manejar la Empresa desde la Gerencia General. Luego en el ao de 1986 trae a la compaa un Gerente, al cual gracias a su gestin, encamina hacia el xito y prosperidad a la empresa, pero despus del ao 1991 l abandona la compaa para crear la suya. Es en ese mismo ao que se vincula el Seor Didacio Hernndez, el gerente actual de la empresa el cual tambin ha seguido con transparencia, trabajo y dedicacin el camino hacia el xito, posicionamiento, reconocimiento y prosperidad la compaa. En el ao 1996 la Junta directiva de ESPUMADOS S.A., toma la decisin de comprar una maquina alemana para la Fabricacin de espuma Flexible de Poliuretano, lo cual al ser esta la primera mquina a nivel de productividad de espuma en Latinoamrica, le brinda a Compaa un valor agregado a sus productos y un nivel de confiabilidad mucho mayor. CIIU: Fabricacin de formas bsicas de plstico Productos: espuma flexible de poliuretano, colchones, salas, sofs.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION DE NUESTRA LNEA DE MUEBLES El proceso empieza de manera simultnea con las actividades de CARPINTERA y CORTE DE TELA Y CONFECCIN DE FORROS. ACTIVIDAD: CARPINTERA En esta seccin se realizan las estructuras o esqueletos de los muebles. Disponemos de un espacio para apilar la madera Sajo, madera altamente resistente a los esfuerzos fisicomecnicos a la que es expuesta. Es recibida con espesores estndar de 1.8 cm, anchos variables y longitudes que van hasta los 8 o 10 pies de largo. (1 pie = 30.48 cm). Esta madera es previamente inmunizada contra el ataque de insectos. Aun as, en nuestro espacio es nuevamente inmunizada para garantizar al mximo la duracin de nuestros productos. Se da inicio a la actividad de maquinado con la sierra universal de banco, con la que se consigue deshilar (dar ancho) a las piezas de madera. De esta forma logramos obtener piezas de 5 a 8 cm de ancho, que van a ser utilizadas como barrotera (travesaos). El proceso contina con la sierra de corte radial, es decir, perpendicular a la fibra de la madera, con la que se da largo a las piezas y esto facilita la maniobrabilidad. Algunas piezas del mueble deben ser obtenidas mediante moldes o patrones preestablecidos. Con estos, se dibuja el patrn en la madera para posteriormente cortar la pieza con la sierra sin fin, una sierra que consta de una cinta de acero con dientes afilados y de movimiento cclico circular. El siguiente paso es el ensamble de todas estas piezas mediante el uso de grapas galvanizadas aplicadas mediante engrapadoras neumticas con alta presin. Luego de armar los frentes y las espaldas estos se unen con la barroteria cortada previamente, dndole al mueble su carcter tridimensional. El mueble, ya armado, es sometido a movimientos bruscos para detectar chirridos y desajustes en el mismo.

ACTIVIDAD: CORTE Y CONFECCIN Los forros de los muebles son elaborados en diferentes tipos de tela a solicitud del cliente. Entre las que mas se destacan estn: MICROSUEDE: Tela estilo terciopelo, que imita el sudor del caballo. Tejido de punto, hace que esta tela sea muy suave. Viene en tonalidades muy variadas.

CHENILLE: Tela burda, de mucho relieve, de (trama y /o urdimbre)* muy marcada. La palabra chenille hace referencia a uno de los hilos del tejido, que se caracteriza por ser grueso, casi cilndrico. En sus referencias se destacan: Cheniles bsicos lisos (Mandarina, Arena, Azul rey, Azul medio, Verde pistacho, Verde botella) Esquineros, muebles minimalistas o de estilo moderno Chenil Verano (Royal azul, Mandarina, Verde cido, Verde oliva, Amarillo) Para sofacamas Venus, Veneciano, Anglica. Chenil Aragn (Amarillo, Oliva, Azul, Naranja) Sofacamas Ocasin Chenil Von Jovi, Ruchi, Bordado CUEROTEX (Imitacin cuero) en colores Vino tinto, Azul Turqu y Verde oscuro. Ideal para salas Fiorelly, Malib y Daniela SHINTZ: Una tela de uso muy frecuente en nuestros sofacamas. Es sedosa. En una gama de colores lisos que van del verde al naranja, pasando por vinotinto, azul rey, amarillo. Por su bajo precio se usa en sofacamas pequeos de alta rotacin como los Valentina, Cony, Star en todos sus tamaos: (60, 80, 90, 100) cm Otro tipo de Shintz son los Decorama, que a diferencia de los primeros, vienen en colores estampados con cuadros o lneas. Colores azul, verde y vinotino. Sofacamas Dans y Milena. Los NEW CASTLE (cuadros) y LONDRES (liso) son la ltima gama de shintz que est ofreciendo nuestra empresa. Cuadros llamativos y modernos hacen de esta tela una de las ms apetecidas por su calidad y mediano precio. Sofacamas Venus, Lina, Anglica, Andrea, Salas Inspiracin, Caribe Premium se visten con estas telas. JACQUARD: De nuestras telas ms elegantes. Con bordados que le dan al mueble clsico la elegancia de la que son dueos. De colores suaves como el beige y el verde. Ideales para las salas Dubln, Inspiracin, Margarita, Daniela. Tambin hay un surtido con motivo a rayas para otro tipo de preferencias. Nuestros forros son cortados en serie, mediante una cortadora industrial que permite cortar al tiempo hasta 60 capas de tela, logrando uniformidad en el mismo. Hilos resistentes y de primera calidad son cosidos en las telas respetando las exigencias del plan de calidad. *Trama: Cantidad de hilos transversales por pulgada lineal

*Urdimbre: Cantidad de hilos longitudinales por pulgada lineal SUEDE. Es la ltima tendencia de la moda, imitacin gamuza

ACTIVIDAD: TAPICERA Manos de expertos artesanos logran una fusin entre la estructura y el forro confeccionado, utilizando cinchas plsticas engrapadas con engrapadoras neumticas y tejidas que son recubiertas por superficies de polipropileno con el fin de recibir la espuma que es adherida con goma a base de solventes orgnicos. Esta espuma es seleccionada dependiendo del papel que cumplir dentro de las condiciones de esfuerzos fisicomecnicos a que es sometido el mueble. Se usa entonces; densidad 26 para el asiento; densidad 23 para los brazos; densidad 18 para el espaldar y densidad 15 de bajos calibres para las contras (La parte posterior trasera de un mueble), las ventaneras (Cada uno de los laterales del muebles) y algunos frentes. El proceso se remata con la colocacin de chaperas (tapizadas o en madera de Roble o Cedro), deslizadores plsticos y nuestra marquilla que distingue nuestro producto de los dems.

DESCRIPCION GRAFICA DEL PROCESO

PLANEACIN DE LA PRODUCCIN DE MUEBLES La planeacin de la produccin inicia con la informacin suministrada por el departamento comercial, en cuanto a las condiciones requeridas por los clientes. La informacin se transforma en solicitudes al almacn de telas, hilos, cremalleras, madera, cincha, grapas entre otros, la solicitud de espuma es entregada en un formato que describe las cantidades, medidas de los mdulos que se necesitan en el proceso.

CORTE DE MADERA Y ENSAMBLE Segn la programacin y el stock de las estructuras que se requieren tener se toman las tablas de madera que llegan al rea, ellas se miden para sacar las piezas segn los modelos con ayuda del flexmetro, estando las medidas, se realizan los cortes determinados con ayuda de las mquinas que se nombran a continuacin: Sierra Sinfn. Sierra Radial. Sierra Circular. Las piezas que han sido cortadas se organizan en un carro el cual es transportado al rea de ensamble, en sta rea se toman las piezas y se unen unas con otras hasta formar la estructura del mueble (sala, sof, sof cama, silla o puff), el ensamble se realiza con ayuda de pistolas neumticas.

CORTE DE TELA Y CONFECCIN Corte de Tela A sta rea llegan los rollos de tela donde se realizan los siguientes pasos para la las piezas que conforman los forros: obtencin de a. Las telas son montadas en los debanadores que se ubican en la parte frontal de la mesa. b. La tela se extiende a lo largo de la mesa. c. Sobre la tela extendida se colocan las plantillas del mueble a cortar, estas plantillas deben quedar distribuidas aprovechando al mximo la extensin de la tela. d. Con ayuda de la cortadora elctrica, se comienza a separar las piezas unas de otras y se forman grupos de piezas que conformaran el forro en su totalidad. Las piezas de tela cortada son distribuidas en cada puesto de trabajo para iniciar el ensamble del forro de acuerdo al modelo a confeccionar.

Confeccin de Forros En estos puestos de trabajo llegan las piezas que conforman el modelo del mueble confeccionar, ya sean Salas (tres forros para armar sillas y un sof), Sof Cama (un forro) y Puff (un forro). El proceso de obtencin del forro es el siguiente: a. Se realiza el alistamiento de la mquina con los hilos segn el color del forro a confeccionar. b. Se toman refuerzos, las piezas de la espalda a los se embonan las piezas que lo requieran segn el modelo, se unen a las contras y los asientos laterales (todas las piezas estn marcadas por una inicial que indica cual corresponde al forro). A continuacin se arman los brazos del forro. c. Al finalizar la unin de las piezas se revisa y es entregado al rea de blanqueo y tapizado.

BLANQUEO Y TAPIZADO

En este proceso llega la estructura, espuma y forro que fue solicitado en la planeacin. a. Se toma la estructura y se monta sobre la mesa de tapizado, la estructura es reforzada con cincha en el asiento, brazos y espalda. b. Luego se coloca la tela de polipropileno para dar mayor resistencia y aislamiento entre la estructura y la espuma. c. A continuacin, se realiza el proceso de alistamiento para el tapizado colocando los mdulos de espuma en los asientos y a su vez, espumando el mueble en su totalidad. d. Seguidamente se procede a enfundar el mueble con el forro confeccionado y se grapa en su totalidad con ayuda de la pistola neumtica. e. Despus de que el forro est completamente unido a la estructura, se coloca en la parte inferior del mueble la lona (tela de polipropileno) y las patas correspondientes al diseo del mueble.

EMPAQUE En esta etapa del proceso llegan los sofs, sofs- camas, salas o puff y son revisados en su totalidad e identificados de acuerdo al pedido, modelo, tela y color, luego son plastificados en bolsas de polipropileno perforadas para permitir el paso del aire. Siempre los pedidos empacados son identificados ya sea con un Sticker (Cdigo de Barras) para hipermercados con la Hoja de Identificacin para Clientes Comercial.

RESUMEN DEL PROCESO

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

CAPIC; CHEQUEAR, ANALIZAR, PLANEAR, IMPLEMENTAR, CHEQUEAR

CHEQUEAR El mercado objetivo del rea de fabricacin de muebles ha sufrido un proceso de cambio desde 1995 cuando ocurre la incursin del primer hipermercado de la multinacional MAKRO. En esta fecha podra decirse que la historia se parte en dos para nuestra empresa como para muchas otras industrias en Colombia. La aparicin de las grandes superficies y el cambio de los hbitos de consumo de los compradores han hecho que las cadenas de comercio como como Dalhom, IBG, etc., donde las personas encontraban electrodomsticos, muebles, colchones, entre otros artculos, hayan desaparecido por el volcamiento de la masa consumidora a las grandes superficies. El canal ha cambiado y aunque los compradores finales sigan siendo los mismos, las familias colombianas, las grandes superficies han transformado el esquema. Obtener bajos precios de compra para ellos se ha convertido en un imperativo. Los hipermercados son los que aprueban lneas de diseo, funcionalidades, telas, etc. El mercado objetivo son las familias colombianas que mercan en grandes superficies, cuando estas familias pertenecen al estrato 2 y 3, compran muebles para las reas principales de sus casas, cuando pertenecen al estrato 3 y 4, compran para zonas auxiliares y/o casas de descanso, debido a que los muebles principales siguen siendo comprados para estos estratos, en almacenes especializados. El rea de muebles ha crecido desorganizadamente a travs de estos aos en los que se han ido adicionando reas a la compaa. Hace cuatro aos se construy un parqueadero para el uso de los empleados de la compaa. Hoy un tercio de ese parqueadero se usa para el ensamblaje de estructuras. La lnea ha sido pensada como una lnea de ensamblaje como la que implemento Ford en el ao 1913, sin embargo, ante el crecimiento las lneas se han alargado y su recorrido se ha vuelto catico. Bsicamente los roles que cumplen los operarios en el rea son especializados, es decir, las costureras cosen los forros que se les proveen de principio a fin, desde las diferentes partes cortadas en la mesa de corte hasta que el forro queda listo para que el tapicero lo use, solo una operaria lo procesa. Igualmente sucede con el operario que ensambla las estructuras y con el tapicero, que recibe el forro, la estructura, y el juego de mdulos de espuma para realizar el ensamblaje final. Un solo operario realiza la tarea de principio a

fin. Son los mismos operarios que deben proveerse de los materiales necesarios para trabajar, es decir, deben levantarse de su puesto continuamente para conseguir lo que les hace falta como, hilos, pegantes, laminas de espuma, etc. As mismo el flujo de trabajo requerido no es constante en el tiempo, existen semanas de poco trabajo y semanas de mucho trabajo, donde se incrementan las horas extras trabajadas de forma importante. Con respecto a esto se nota una falta de coordinacin de la cadena, desde comercial a produccin, pasando por compras y almacn. Son frecuentes lo inventarios obsoletos de telas, que al final de un largo periodo deben usarse en muebles que sern vendidos en ventas de bodega o en el peor de los casos, dados de baja. Es frecuente ver que los funcionarios del rea de despachos terminen labores hasta altas horas de la noche por recibir y cargar a los diferentes transportes, los ltimos muebles empacados por el rea de muebles. Eso implica que no solo se aumentan las horas extras del rea de muebles, tambin las del rea de despachos. Estas fallas en la cadena ocasionan los excesos y las faltas en los inventarios de materia prima, unos elementos sobran y otros muy importantes tienen agotados poniendo en aprietos al rea productiva. Con al implementacin de SAP en ao 2009, se han trastocado las funciones de las diferentes reas, llegando que el rea de compras y almacn evada el objetivo que tiene plasmado en la caracterizacin de su proceso. Asegurar los adecuados niveles de inventarios para proveer a las diferentes reas productivas de las materias primas necesarias para su correcto funcionamiento. Hoy en da le dice a produccin que ellos son los que deben vigilar los niveles de inventario para hacer las solicitudes de compra cuando produccin de muebles lo estime conveniente. El personal que conforma al rea tiene un promedio de antigedad en la compaa de 6 aos, existiendo muchos casos de ms de 10 aos. Sus condiciones de trabajo se han mantenido iguales en todos estos aos, trabaja en una sola jornada de 7:00 am a 5:20 pm de lunes a sbado, siendo lo general trabajar horas extras el da sbado de 7:00 am a 12:00 m y entre semana iniciar la jornada alas 6:00 am y terminarla a las 6:20 pm o hasta las 8:20 pm, incluso mas tarde. El personal cumple tareas especficas asignadas al inicio de la jornada, donde el control de piso no es efectivo puesto que no hay estandarizacin de actividades. De acuerdo al operario(a) una actividad puede tomar tiempos con una desviacin estndar bastante grande, sumados al creciente nmero de personas con enfermedad profesional, en su mayora con problemas en el tnel carpiano. El rendimiento de este personal es sumamente inferior al promedio del rea.

No hay inclusin del personal para toma de decisiones, las reuniones con aquellos son solo para dar directrices generales del rea. Existe muy pobre retroalimentacin debido al esquema usado para la administracin de este proceso. El jefe de muebles es una persona con mas de 25 aos en la compaa, que inici como operario del rea de corte de espuma y fue escalando posiciones como supervisor, jefe de colchonera y jefe de muebles. Nunca tuvo educacin adicional a la que tena cuando ingres a la compaa que le permitiera actualizarse en las nuevas asignaciones que se le hacan en su escalada en la estructura organizacional. La empresa en general tiene un sistema de gestin de la calidad basado en la norma ISO 9001; en el caso del rea de muebles se pone en evidencia que es el rea menos concientizada en el aprovechamiento de los beneficios que otorga un sistema de este tipo. Es la seccin donde se encuentran ms no conformidades en las auditorias internas y donde se ven las afugias que padecen los mandos medios para cumplir con todo lo establecido por sus procedimientos caracterizados en el manual de calidad de la compaa. Las fichas tcnicas de los diferentes muebles no son difundidos entre los colaboradores del rea, as mismo, procedimientos establecidos para la manufactura de forros, estructuras y tapizado de muebles no existen. El ingreso de personal nuevo es en caliente, una breve induccin de media maana por el departamento de calidad e inmediatamente despus ubicacin en el puesto de trabajo para cumplir tareas asignadas. El diseo de muebles se encuentra en cabeza del jefe de rea, l es que por lo general encuentra bocetos interesantes en revistas de diseo. No asiste a ferias, ni nacionales y menos internacionales, para ver tendencias actuales y futuras.

ANALIZAR Con tantos problemas enunciados parecera fcil implementar cualquier solucin para iniciar a contrarrestarlos, pensara que cualquier cambio seria dramtico y podra generar resistencia en diferentes niveles del rea, sino es en todos. Muchas reas de la compaa adolecen del conocimiento enteramente emprico de supervisores y jefes de rea. Como muchos solo tienen educacin secundaria y el conocimiento que les han dado los muchos aos de experiencia en la compaa. Sugerira en primera medida capacitacin a niveles medios y altos. Programas que se diseen para se ejecutados in company para actualizar a todos estos jefes, tanto a los que solo cuentan con bachillerato, como a los que siendo ingenieros industriales, se ve el rezago en sus conocimientos y en las teoras manejadas; incompatibles en estos nuevos mbitos que propone el comercio actual. Se debe promover la participacin de los trabajadores en la solucin de sus propios problemas, ellos tienen el conocimiento de tantos aos en las operaciones que ejecutan. Estructuras similares a crculos de calidad, es decir, grupos pequeos que desarrollen actividades de control de calidad voluntariamente dentro de una misma seccin, que se renan continuamente como parte de las actividades de control de calidad en toda la empresa, auto desarrollo y desarrollo mutuo, control y mejoramiento de la seccin utilizando tcnicas de control de calidad con participacin de todos sus miembros. Un circulo de calidad debe escoger un tema y fijar metas, aclarar las razones por las que se escoge dicho tema, evaluar la situacin actual, anlisis e investigacin de causas, establecer medidas correctivas y ponerlas en marcha, evaluar los resultados, estandarizacin, prevencin de errores y prevencin de su repeticin, repaso y reflexin, planeacin para el futuro. Para mejorar la competitividad se debe mejorar la calidad de los productos, los circulos de calidad pueden ser una herramienta poderosa para llegar al objetivo del ciclo Deming, el mejoramiento continuo. La capacitacin que pueda darse a los operarios en los temas manejados en la creacin de estas estructuras, tales como principios de tcnicas de solucin de problemas, tormenta de ideas, anlisis de problemas, toma de decisiones, diagramas de Ishikawa, diagramas de Pareto, histogramas, cartas de control de procesos, hojas de revisin, tcnicas de muestreo, presentacin de resultados y casos de estudio, entre otras, ser un cambio favorable en que aquellas personas que no han sido consideradas, vern que sus opiniones valen y que pueden ser tenidas en cuenta en el logro de estrategias que disminuyan o eliminen problemas actuales del rea.

La sensibilizacin que se haga en el rea para que la calidad se respire en toda la cadena ser importante para lograr todo lo escrito, sin esta sensibilizacin que debe darse en cada uno de los trabajadores del rea ser imposible conseguir buenos resultados. El tema de innovacin incluye todas las metodologas, actividades, procesos, operaciones involucradas, no es solamente un tema de diseo. Adems de que la capacitacin en diseo de muebles debe estar en la agenda y la persona encargada pueda asistir a diferentes ferias del ramo donde pueda visualizar las tendencias del ramo, en Colombia y en otros pases. Las grandes superficies no deberan sugerirnos lo que quieren, ellos deben comprar nuestros diseos, pensados en que son innovadores, llamativos, fcilmente producibles y por supuesto a costos adecuados para lograr el margen de rentabilidad esperado para la operacin. Se debe alentar a los operarios innoven en nuevas formas de producir, en estaciones de trabajo que faciliten su labor, en como hacer sus labores rpidamente. Como los espacios no son adecuados para el almacenamiento de productos semielaborados, como las estructuras, puede implementarse un sistema que se acerque al justo a tiempo. Un sistema que se estructure en un kanban podra dar resultado en un rea que trabaja de forma pull. Son dos las funciones principales de kanban: control de la produccin y mejora de los procesos. Por control de la produccin se entiende la integracin de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema jit en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los proveedores. Por la funcin de mejora de los procesos se entiende la facilitacin de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de kanban, esto se hace mediante tcnicas ingenieriles (eliminacin de desperdicio, organizacin del rea de trabajo, reduccin de set-up, utilizacin de maquinaria vs. utilizacin en base a demanda, manejo de multiprocesos, poka-yoke, mecanismos a prueba de error, mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo total, etc.), reduccin de los niveles de inventario. Bsicamente kanban servir para empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento, dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea de trabajo, prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas rdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario. Otra funcin de kanban es la de movimiento de material, la etiqueta kanban se debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograr; eliminar sobreproduccin, prioridad en la produccin, el kanban con mas importancia se pone

primero que los dems, facilitar el control del material. Es importante que el personal encargado de produccin, control de produccin y compras comprenda como un sistema kanban, va a facilitar su trabajo y mejorar su eficiencia mediante la reduccin de la supervisin directa. SAP tiene funcionalidades para trabajar kanban, estas deben ser estudiadas y revisadas para que las personas que tengan contacto con el sistema estn correctamente capacitadas en el manejo de estas funciones.

SE ESPERARA ver despus de cambios implementados un sistema que responda adecuadamente a los requerimientos de las grandes superficies, con tiempos de ciclo reducidos, con menor utilizacin de horas extras, tanto en el rea misma como en otras reas de la cadena. Pedidos entregados en un ciento por ciento, despachados oportunamente. Personal empoderado, concientizado de su funcin generadora de valor. Aportando a todos los niveles de la operacin, reduciendo tiempos y costos, generando ideas para reducir desperdicios de todo tipo. Diseos innovadores que sean llamativos y que su produccin sea fcil y a bajo costo, anteponiendo los gustos del mercado, haciendo que la marca se consolide en las grandes superficies para que en otros canales el mercado tambin crezca.