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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

DOCENTE: Ing. Ulises Alvarado Mamani . ASIGNATURA: MECANICA AGROINDUSTRIAL

Maquinaria y equipos para el proceso de produccin de cereales andinos


INTEGRANTES: Christian Paul Apaza Medina Erika Ruth Puma Antezana Anyela Quenaya Chavez Jhon centeno Carvajal Roxavel Flores Cahui

VII Semestre. Ingeniera Agroindustrial.

MECANICA AGROINDUSTRIAL

INDICE Pg. Introduccin Procesamiento de productos en silos. Tecnologa de post cosecha de granos. Cosecha. Recepcin. Tipos de almacenamiento de granos. Almacenamiento de granos en atmsfera normal. Secado de distintos granos. Descripcin de los distintos aparatos, equipos y maquinarias utilizados por la empresa para los procesos de anlisis, limpieza, secado y almacenamiento granos. Descripcin de los equipos utilizados para la toma de muestra en la recepcin de Granos. Descripcin de los equipos utilizados en el laboratorio para realizar los anlisis correspondientes a las muestras. Descripcin de los equipos empleados en el proceso de secado de una planta almacenadora de cereales. Descripcin de los equipos utilizados para el almacenamiento de granos. Procesos utilizados en las empresas que almacenan granos. Descripcin de los procesos en las empresas desde la recepcin hasta el despacho del producto. Procedimientos para la toma de muestras realizadas a granel (camiones). Procedimientos para los diversos anlisis realizados a las muestras de granos en el laboratorio de las empresas. Descripcin del proceso de secado. 23 20 20 19 19 19 17 16 16 3 5 6 7 7 8 9 12 16

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Descripcin del proceso de almacenamiento de los granos. Identificacin de los equipos necesarios utilizados en la toma de muestras en los silos de almacenamiento. Preparacin del silo antes del almacenaje: Control de calidad en silos. Conclusiones.

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INTRODUCCIN

Desde hace muchos aos, el hombre ha practicado la agricultura como actividad para producir su propio alimento, y en consecuencia los cereales han sido el sustento alimenticio ms desarrollado y explotado como fuente segura y rentable a la hora de invertir algn recurso econmico, bien sea propio o algn prstamo adquirido por alguna institucin pblica o privada. Mediante la aplicacin de tcnicas convencionales utilizadas en tiempos muy antiguos, y ahora con el apoyo de nuevas tecnologas, se ha logrado aumentar la productividad en los sembrados de cereales como el maz, trigo, girasol, arroz. Los cereales (as como tambin las leguminosas y oleaginosas) necesitan de un buen manejo post-cosecha para alargar la vida til de los mismos, y para ello se necesita de la maquinaria y equipos requeridos, al igual que del personal capacitado para cumplir con tal objetivo. Es importante recalcar que un buen manejo de los equipos utilizados y una buena aplicacin de las tcnicas para el acondicionamiento del mismo (limpieza, secado, ventilacin), garantizan que el producto se mantenga en buen estado durante el tiempo necesario para su posterior utilizacin en la elaboracin de los diferentes productos que hoy conocemos y que son ofrecidos por las diferentes empresas dedicadas al procesamiento de cereales. El objetivo final de este trabajo es el de conocer los equipos, procesos y tcnicas que son aplicables desde la recepcin hasta el posterior almacenamiento del los granos, con el propsito de obtener un mayor conocimiento sobre la aplicacin de dichas tcnicas para el acondicionado de los cereales, adems de estar al tanto del funcionamiento de los equipos empleados para tal fin, lo que permite mantener en buen estado algunas de las caractersticas organolpticas del grano lo cual proporciona que cualquier producto derivado de este sea de una calidad excelente y cumpla con los requisitos nutricionales exigidos por la ley. 4

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PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS EN SILOS

El principio del almacenamiento es guardar los granos secos, sanos, sin daos mecnicos y limpios. Para esto, la consigna bsica y vlida para todo tipo de almacenamiento, es la de mantener los granos vivos, con el menor dao posible. Cuando los granos se guardan sin alteraciones fsicas y fisiolgicas, mantienen todos los sistemas propios de autodefensa y se conservan mejor durante el almacenamiento. Esto depende de la gentica, del cultivo y de la cosecha.

La gentica tiene una importancia fundamental, ya que hay cultivares de la misma especie que se deterioran menos que otros. Es conocido que los maces duros resisten ms el deterioro que los dentados amarillos. En soja, es muy evidente que hay variedades que se deterioran menos que otras en la etapa de pre cosecha y cosecha. En cuanto a esta especie, es muy importante tener en cuentas este aspecto en la produccin de semilla ya que hay variedades de soja que son muy susceptibles al deterioro, especialmente cuando se almacenan con humedad superior a la de recibo.

Esto se debe a su constitucin fsica (granos ms duros) y a su composicin qumica (contiene fenoles, flavonoides, etc.), que los hacen ms resistentes al deterioro. Estas caractersticas de los granos son heredables; por esto se recomienda a los fitomejoradores que incluyan, dentro de las prioridades de sus programas, la resistencia al deterioro de los granos. Por otra parte es muy importante mantener el cultivo con el mnimo estrs posible. Cultivos estresados, dan granos mas deteriorables. Por ltimo, la cosecha debe procurar granos limpios y sin dao mecnico. Una vez cosechados los granos, se deben guardar secos (humedad de recibo), con la cual el riesgo de desarrollo de microorganismos es mnimo. 5

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El lugar de almacenamiento, debe ser protector contra las inclemencias del tiempo, los insectos y las plagas en general. Debe procurar disminuir al efecto nocivo de los factores ambientales y mantener la calidad inicial de los granos lograda en el campo.

Finalmente, como idea principal, es imprescindible que el productor agropecuario conozca muy bien la situacin de sus granos durante la etapa de post cosecha: que humedad tienen, el dao mecnico, el cultivar, la limpieza, etc. Esto hay que tenerlo en cuenta en el momento de guardar sus granos, para poder determinar la estrategia de almacenamiento y el programa de control de calidad.

TECNOLOGA DE POSTCOSECHA DE GRANOS.

La post cosecha es una actividad que comienza una vez que el grano ha sido cosechado en el campo, contina durante el acondicionamiento y

almacenamiento, y culmina en el momento del uso final del grano, ya sea como insumo de un proceso industrial o como alimento. Todas las prcticas que se realizan durante la post cosecha tienen un objetivo comn, minimizar las prdidas de granos tanto en forma cuantitativa como en forma cualitativa durante esta etapa. En referencia al concepto de calidad se deben realizar dos aclaraciones: La primera es que para lograr una buena calidad final de grano es imprescindible partir de una buena calidad inicial, ya que los granos alcanzan el mximo de calidad en el momento de madurez fisiolgica y a partir de ese momento la calidad comienza a deteriorarse en mayor o menor grado segn las prcticas de acondicionamiento y almacenamiento. No hay proceso de post cosecha que pueda mejorar la calidad inicial de los granos.

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La segunda aclaracin se refiere a la misma definicin de calidad. La calidad de un producto se puede definir como la aptitud que tenga ese producto para cumplir con un determinado fin, entonces los parmetros utilizados para establecer la calidad de los diferentes granos deberan seleccionarse de acuerdo al uso final de los mismos.

Cosecha.

La cosecha debe procurar granos sin daos mecnicos y limpios. Pero el aspecto ms importante a tener en cuenta en esta etapa es la humedad de los granos.

Recepcin.

La recepcin es la primera actividad de la post cosecha. En esta etapa tiene fundamental importancia determinar en qu condiciones llega el grano a la planta de acopio, y a partir de all decidir cul ser su tratamiento posterior. Una de las actividades que siempre debera estar relacionada con la recepcin del grano es la limpieza. Un grano limpio fluye mejor (aumenta el rendimiento de las instalaciones), y facilita la tarea de secado y almacenamiento.

La limpieza tiene fundamental importancia en el manejo de girasol. Este grano suele salir bastante sucio del campo, aumentando notablemente los riesgos de incendio durante el secado sobre todo en mquinas de caballetes. Los restos de captulos y tallos secos pueden quedar trabados en el interior de la mquina y con solo una chispa se puede provocar un incendio.

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Otra de las actividades de la recepcin es determinar donde se almacenar el grano que ingresa hmedo y no puede ser secado inmediatamente dando lugar al almacenaje de grano hmedo, el cual es ms frecuente en maz.

Segn el tipo de almacenamiento que se utilizar, depender la estrategia de conservacin de granos que deber aplicarse

TIPOS DE ALMACENAMIENTO DE GRANOS: En atmsfera normal y atmsfera modificada.

I) Atmsfera normal. Es un almacenamiento donde el aire que rodea a los granos prcticamente tiene la misma composicin del aire atmosfrico. Es el tipo de almacenamiento ms difundido: Silos de chapa, celdas de almacenamiento, silos de malla de alambre, galpones, etc.

En este tipo instalaciones, para evitar el deterioro, los granos deben almacenarse secos (humedad de recibo).

A medida que aumenta la humedad de los granos por encima de la humedad de recibo, aumenta el deterioro, principalmente causado por el desarrollo de hongos, levaduras y bacterias. Estos microorganismos necesitan de humedad para crecer y a medida que se van desarrollando, aumentan el nivel de respiracin y aumenta la temperatura de la masa de los granos. Esto es un concepto muy importante de destacar ya que el aumento de temperatura de los granos ocurre casi exclusivamente por la respiracin de los microorganismos, principalmente hongos (Aspergillus, Penicilum, Fusarium, etc.). Adems, si aumenta an ms el contenido de humedad de los granos, pueden llegar a desarrollarse levaduras y bacterias, pero con una diferencia fundamental ya que estos no necesitan aire para crecer, son anaerbicos totales facultativos. 8

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Por otra parte es necesario, en este tipo de almacenamiento, hacer un control estricto de los insectos ya que perjudican en gran proporcin a los granos. En este caso, tambin hay una liberacin de calor por la respiracin de los insectos, que calienta la masa de los granos.

II) Atmsfera modificada. En este tipo de almacenamiento, se trata de modificar la atmsfera interior del lugar donde se depositan los granos con el fin de restringir la disponibilidad de oxgeno del aire y as poder disminuir los procesos de respiracin de los hongos e insectos. De esta forma se controla su desarrollo y se evita el dao de los granos. Al faltar el oxgeno, tambin, se evita la oxidacin de los granos y se disminuye su deterioro.

I) ALMACENAMIENTO DE GRANOS EN ATMSFERA NORMAL.

Para lograr un almacenamiento exitoso se debe partir de la siguiente premisa, el grano que ingresa en el silo debe estar seco, sano, limpio y fro, y en estas condiciones se lo debe mantener.

El grano debe estar seco y fro para disminuir su actividad metablica. En la tabla 1 ya se ha presentado el TAS (Tiempo de Almacenaje Seguro) para maz, y en la tabla 2 se puede observar el de trigo.

El almacenaje de grano hmedo se debe realizar en condiciones especiales. La humedad y la temperatura son las dos variables que ms afectan la actividad de los granos y los dems organismos que viven en el granel. A mayor temperatura y humedad, mayor actividad.

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Temp. C 40 35 30 25 20 15 10 5

14 27 32 48 90 170 320 500 100 0 Tabla 1. TAS (tiempo de Almacenaje Seguro) para maz. Cantidad de das que se puede almacenar el grano en esas condiciones antes de perder el 0.5% de materia seca Como se puede observar en la tabla 1 si se recibe maz con 20% de humedad y a 25C se lo podra almacenar por 12 das, pero si la temperatura sube a 30C solo se lo podra almacenar por 7 das en esas condiciones. El grano hmedo se deteriora mucho ms rpido que el grano seco y adems se autocalienta ms rpidamente.

Humedad del grano (%) 24 22 20 18 16 1 3 4 9 17 2 3 5 11 19 2 4 7 15 23 4 7 12 28 45 8 12 22 49 80 16 22 39 85 160 26 35 60 140 265 50 90 150 350 650

Temp. Humedad del grano (%) C 24 22 20 18 16 14 40 1 1 2 2 3 4 35 1 4 10 13 17 25 30 1 5 11 15 21 30 25 1 7 12 18 35 40 20 3 8 13 30 54 80 15 8 10 20 41 56 105 10 10 15 29 50 100 200 5 13 20 36 73 180 250 Tabla 2. TAS (tiempo de Almacenaje Seguro) para trigo. Cantidad de das que se puede almacenar el grano en esas condiciones antes de perder el 0.5% de materia seca

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En el caso del girasol la humedad base de comercializacin no es la ms adecuada para almacenarlo por un perodo prolongado de tiempo. El creciente contenido de aceite del grano lo hace ms susceptible al ataque de hongos y bacterias, por lo que para almacenarlo durante varios meses se recomiendan los siguientes contenidos de humedad de acuerdo a su contenido de materia grasa:

% de materia grasa % de humedad 38-43 10 44-49 8.5 50-55 7.5 Tabla 3. Contenido de humedad recomendable para el almacenamiento de girasol de acuerdo a su contenido de materia grasa. Para este tipo de almacenamiento es imprescindible que los granos se almacenen secos (humedad de recibo).

El manejo del grano hmedo es un aspecto que frecuentemente constituye un problema a la hora de cosechar y ese problema puede ser tanto econmico como logstico.

Los granos se comercializan a un determinado contenido de humedad, el cual est establecido en el estndar de comercializacin. Todo grano cosechado con un contenido de humedad superior al establecido en dicho estndar deber ser secado con un costo que en definitiva se traslada al productor. El tipo de cultivo y las condiciones climticas imperantes en la poca de cosecha de cada cultivo son los condicionantes ms importantes para determinar qu proporcin de grano se cosechar hmedo. El girasol tiene mayor capacidad de intercambiar humedad con el ambiente que el maz, por lo que lograr un secado a campo ms rpido que este ltimo, por otra parte el momento de cosecha del maz es el otoo, siempre ms fro y hmedo y con menores condiciones secantes que el verano, 11

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poca de cosecha del trigo. De esta manera si se quisiera establecer un orden en cuanto a facilidad de cosechar grano seco primero tendramos el trigo, luego el girasol, despus la soja y por ltimo, y siempre ms problemtico, el maz.

Cosechar grano hmedo exige una programacin de actividades ms ardua que cosechar grano seco, ya que el ritmo de cosecha debe ir acompaado por un mismo ritmo de secado, el cual depende, aparte de cada sistema de secado en particular, de la humedad inicial del grano. No es lo mismo secar de 16 a 14.5%, que secar de 18 a 14.5%.

Si no se puede secar al mismo ritmo que se cosecha se debe contar con instalaciones para almacenar el hmedo hasta que pueda ser secado, y si todo esto no se calcula correctamente se termina demorando la cosecha con el consecuente incremento de las prdidas. Por lo tanto, se requiere de un tratamiento especfico en instalaciones especialmente diseadas para tal fin.

SECADO DE DISTINTOS GRANOS.

Trigo. Si bien en nuestro pas se seca menos del 30 % del trigo que se cosecha el volumen de este cereal que pasa por las secadoras es importante. El principal uso del trigo en nuestro pas es la panificacin, por lo que el principal aspecto a tener en cuenta es el efecto del secado sobre la calidad del gluten. Es importante tener en cuenta que el gluten puede haber sido totalmente daado por una mala prctica de secado y aun as el porcentaje de protena de la muestra no sufre variacin. El porcentaje de protena no sirve para evaluar la calidad de secado. El gluten se comienza a deteriorar cuando el grano supera temperaturas de 60C, por lo que la temperatura del aire de secado debe ser tal que la mxima 12

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temperatura que alcancen los granos en el interior de las secadoras sea inferior a dicha temperatura lmite.

Maz. Casi el 80% del maz producido en nuestro pas se cosecha con un contenido de humedad superior a la de recibo. Es el grano que ms se seca en nuestro pas y en todos los pases productores de grano. El fisurado es el principal efecto de la prctica de secado sobre la calidad de este grano. Las fisuras son microrrajaduras que se producen en el endospermo harinoso pero que no llegan al pericarpio por lo que el grano permanece entero. Con el posterior movimiento el grano se termina partiendo, lo cual es penalizado por el estndar de comercializacin. El fisurado es causado por los procesos de dilatacin y contraccin diferenciales de las distintas fracciones (pericarpio, endospermo, etc.) que conforman el grano de maz. Este efecto se puede disminuir al diferir el enfriamiento luego de la etapa de calentamiento y extraccin de humedad del proceso de secado, tal como fue explicado en el sistema de seca aireacin. Esas tensiones estn directamente relacionadas con la tasa de extraccin de humedad. Cuantos ms puntos de humedad se bajen por pasada por la mquina, mayor ser la incidencia de granos fisurados.

Maz pisingallo.

Este grano se est tornando poco a poco en una interesante alternativa para los productores de la zona maicera argentina. Se cree que en los prximos aos la importancia econmica de este cultivo continuar aumentando, y cada vez ms personas debern informarse acerca de las particularidades de su produccin y manejo en post cosecha. El factor de calidad ms importante del maz pisingallo es el volumen de expansin, el cual es principalmente afectado por la humedad del grano, la 13

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temperatura de secado y el peso hectolitrito. Cuando la humedad a cosecha aumenta y la temperatura de secado es mayor, se observa una substancial disminucin en el volumen de expansin. Un alto peso hectolitrito tambin est relacionado con un gran volumen de expansin. Por todos estos motivos el secado en silo a baja temperatura (aire calentado hasta 6C sobre la temperatura ambiente) ha sido el principal mtodo artificial de secado utilizado por los productores y procesadores de maz pisingallo en los EEUU. Este mtodo de secado puede ser fcilmente adaptable a cualquier rea geogrfica que tenga la humedad relativa suficientemente baja durante la poca de secado. Un mal clculo al relacionar el contenido de humedad del grano y el poder secante del aire de una determinada regin resultar en cuantiosas prdidas.

Soja. El grano de soja posee una gran capacidad de intercambiar humedad con el aire. Esta caracterstica, y la de ofrecer menor resistencia al pasaje de aire, hacen que la soja se seque con mayor facilidad que el maz. Se aconseja no superar temperaturas de secado mayores a 80C, ya que de lo contrario se puede provocar excesivo desprendimiento de cscara y soja partida. Los deterioros son ms notables cuando el grano se seca a un contenido de humedad inferior al 12%. Estos problemas adquieren mayor gravedad cuando se quiere almacenar soja con alto porcentaje de partido y sin cscara por un tiempo prolongado, observndose problemas de acidificacin y desmejorando la calidad de los aceites, sin embargo no se afecta el contenido total de aceite y protena del grano. En este grano tambin es factible implementar el sistema de seca aireacin.

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Girasol. El girasol puede perder humedad fcilmente, tal es as que se lo puede llegar a cosechar con humedades cercanas a la de recibo, aun siendo un cultivo de cosecha otoal. Esta caracterstica permite que el girasol se pueda secar con aire natural ms fcilmente que el resto de los granos. Si el secado de girasol se realiza a alta temperatura, sobre todo con secadoras de caballetes, es muy recomendable la limpieza del grano al ingresar a la planta para eliminar cuerpos extraos y basura para reducir los riesgos de incendio. La temperatura del aire de secado, y el tiempo de secado no influyen en la calidad industrial de la semilla de girasol, pero para disminuir el peligro de incendio ya mencionado se suelen emplear temperaturas de aire menores a 75C. Para el secado de girasol con aire natural es conveniente que el grano no supere el 17% de humedad para lograr disminuir el contenido de humedad rpidamente. El girasol hmedo es muy propenso a autocalentarse,

producindose en ese caso un notable incremento en la acidez del aceite con importantes prdidas de calidad.

Consideraciones finales. - La clave para realizar un secado exitoso con un sistema de secado con Aire Natural o Baja Temperatura es el flujo de aire. Cuanto ms aire se mueva a travs del grano, ms agua se podr extraer. -La inversin del flujo del aire en los sistemas de secado de columna de alta temperatura y alta capacidad de secado permiten realizar un secado con gradientes de humedad bajos. -Las secadoras de caballetes no producen gradientes de humedad y son ms eficientes que las de columnas. -El secado a alta temperatura y muy rpido produce un grano de baja calidad muy susceptible a la rotura, gran porcentaje de granos cuarteados, baja calidad de molienda, baja calidad para su uso final. La solucin es no exceder la temperatura 15

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mxima que cada grano posee para un determinado uso y no exceder la extraccin de agua mxima por hora de acuerdo al grano de que se trate. -El sistema de seca-aireacin es ms eficiente y produce menos granos cuarteados en maz cuando se lo compara con sistemas convencionales.

DESCRIPCIN

DE

LOS

DISTINTOS

APARATOS,

EQUIPOS

MAQUINARIAS UTILIZADOS POR LA EMPRESA PARALOS PROCESOS DE ANALISIS, LIMPIEZA, SECADO Y ALMACENAMIENTO GRANOS.

Descripcin de los equipos utilizados para la toma de muestra en la recepcin de Granos. Caladores cilndricos con aberturas de longitud apropiada y dimetro de 4 a 5 centmetros. Cucharn de metal o plstico. Recipiente cilndrico de boca ancha, para contener las muestras de material apropiado, impermeable al agua y las grasas (vidrio, metal inoxidable, material plstico apropiado) de una calidad adecuada, que permita su esterilizacin si fuese el caso, de capacidad apropiada para el tamao de la muestra que se ha de tomar.

Descripcin de los equipos utilizados en el laboratorio para realizar los anlisis correspondientes a las muestras.

Divisor de muestras tipo BOENER, para tomas de porciones analticas. Determinador de humedad tipo STEINLITE modelo SB 900 N 146, digital. Balanza con apreciacin de 0,1 gramos. Criba (12/64) con bandeja, con perforaciones circulares de 4,75 milmetros de dimetro.

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Descripcin de los equipos empleados en el proceso de secado de una planta almacenadora de cereales. Secadora:

Marca: YANMAR. Capacidad: 70 Tn/hr. Modelo: FC-10 Dimensiones: L * H: 2m * 25m Su funcin principal es la extraccin gradual y parcial del contenido

de agua en el grano. El proceso consiste en hacer fluir el maz por medio de un proceso trmico artificial; esto se logra haciendo pasar una corriente de aire caliente a travs de la masa del grano para arrastrar el agua contenida en el mismo. Determinador de humedad:

Marca: MOTOMCO. Capacidad: 250 gramos. Modelo: N 919, analgico. Operacin: indirecta. Este equipo es utilizado para conocer la cantidad de agua contenida

en una muestra de granos. Elevador de cangilones: Son recipientes que van fijos a una cadena, para el desplazamiento del material manejado. Son cerrados en cajas metlicas con las que se evita el polvo y que los materiales caigan y ocasionen daos a personas u objetos. Los elevadores de cangilones estn diseados especficamente para manejar efectiva y econmicamente materiales de flujo libre, seco y de tamao de partculas pequeas como los granos.

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Pueden ser fabricados en tamaos de cajn que van desde 11 * 91/2 hasta 18 * 13 con capacidades que superan las 200 Tn/hr a una velocidad mxima de la banda de 210 m/min.

Transportadores de fondo plano (cadena). Estos transportadores ofrecen mayor capacidad que los de fondo circular. Los transportadores de cadena son muy flexibles en su aplicacin ya que los materiales a granel fluyen suavemente en forma horizontal. Este transportador est diseado para transportar el material sin agitacin y evitando al mximo la friccin, por lo tanto, el material llega a su destino sin grandes rupturas o separacin de partculas. Pueden ser fabricados en tamaos que van desde 9 hasta 24 con capacidades que superan las 800 Tn/hr, a una velocidad mxima de la cadena de arrastre de 48 m/min.

Transportadores de tornillo sin fin: Su funcin es transportar materiales a granel y en estado de reposo. Pueden girar a la derecha y a la izquierda.

Comprende de una canal o artesa en forma de U, hecho con lminas de acero. Comnmente es usado en forma inclinada. Su capacidad de transporte disminuye a medida que aumenta el grado de inclinacin. El material se mueve a lo largo de un movimiento espiral uniforme.

Silos de atemperamiento (temperos). Es el lugar donde reposa el producto despus de una etapa o pase de secado.

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Descripcin de los equipos utilizados para el almacenamiento de granos.

Silos de almacenamiento: Los silos es el lugar donde el producto es almacenado a mediano y largo plazo (3 a 11 meses), siempre y cuando el producto est debidamente secado y acondicionado.

PROCESOS UTILIZADOS EN LA EMPRESAS QUE ALMACENAN GRANOS.

Descripcin de los procesos en las empresas desde la recepcin hasta el despacho del producto. El maz, el sorgo, el arroz, el girasol entre otros granos llega a la planta en camiones a granel. El chofer presenta ante la vigilancia su respectiva gua de movilizacin; este toma los datos del chofer, del camin y la procedencia del producto. Luego, el camin pasa al patio de la empresa con su respectivo nmero de entrada. El laboratorio procede a tomar muestras del producto para realizar un pre anlisis (% de humedad, %de impurezas, % de granos daados, entre otros), adems de estudiar las condiciones fsicas del grano (organolpticas). El producto se descarga por la tolva 1 (se toma muestra para el anlisis definitivo) y llega hasta el elevador 1, el cual enva el producto hasta la pre limpiadora. De ah el producto sale al transportador 1 hasta el elevador 2, llevando al producto a la secadora. Luego, este sale de la secadora al transportador 2, el cual transfiere el producto al elevador 3 y de aqu al transportador 3 que transportando los granos hasta los temperos (1, 2 y 3 por 8 horas para que la humedad del grano se homogenice y equilibre en toda la masa del grano). Una vez que el grano ha cumplido el tiempo requerido en los temperos despus del primer pase, se procede a pasarlo nuevamente a la secadora por el transportador 4, elevador 2, transportador 2 y el elevador 3.

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Cuando el producto alcanza la humedad de almacenamiento (12-12,5 %) se procede a almacenarlo saliendo por el transportador 2, elevador 3 y el transportador 5, pasando as a los transportadores 6 y 7 hasta los silos de almacenamiento 1 al 10. en el despacho, el producto sale de las bazucas (1 al 10) al transportador 8 hasta el elevador 4 y cae por gravedad hasta los camiones en la tolva 2.

Procedimientos para la toma de muestras realizadas a granel (camiones). Cada camin debe ser muestreado, y si presenta compartimientos estos deben ser muestreados por separado. Si las tomas de muestra tienen lugar en el camin, las muestras primarias se extraen de la profundidad total del producto mediante un toma muestra cilndrico que se inserta verticalmente a unos 50 cm de las paredes del camin. A los camiones de hasta 15 toneladas se hacen 5 puntos de tomas de muestra como mnimo (una en cada esquina del compartimiento del camin y una en el centro del mismo). A los camiones de 15 a 50 toneladas, 8 puntos de muestra como mnimo. De la toma de las muestras primarias se va conformando la muestra compuesta (no mayor de 3 kg). Estas se examinan y se van colocando en una bolsa plstica que deben ser cerradas hermticamente e identificada

debidamente, se lleva al laboratorio a fin de homogeneizarla para que sea representativa del producto original, de all se toma una porcin ( 1 kg) que constituye la muestra final la cual se someter a los anlisis fsico-qumicos de laboratorio.

Procedimientos para los diversos anlisis realizados a las muestras de granos en el laboratorio de las empresas. Tanto el lugar donde se toma la muestra, como en el laboratorio de anlisis de granos, se hace un examen preliminar de la misma a fin de determinar la apariencia general del grano, olor, presencia de insectos, impurezas, etc. Este 20

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examen preliminar y la determinacin del grado de infestacin por insectos tanto como en el contenido de impurezas se hacen sobre la totalidad de mil gramos y se divide en porciones no mayores de 250 gramos. La muestra se homogeniza pasndola por un divisor mecnico que divide la muestra, se repiten las divisiones de dicha muestra hasta obtener las proporciones que se requieren para las determinaciones subsiguientes.

1.

Tcnicas para determinar el porcentaje (%) de humedad.

Equipos e instrumentos: Divisor mecnico. Bandeja triangular. Balanza con apreciacin de 0,1 gramos. Determinador de humedad tipo STEINLITE modelo SB 900 N 146. Procedimiento: Se pesan 250 gramos de la muestra. Luego, se introduce la muestra en un equipo conocido como determinador de humedad tipo STEINLITE. Se determina el valor de humedad.

2.

Tcnicas para determinar el porcentaje (%) de impurezas.

Equipos e instrumentos: Balanza con apreciacin de 0,1 gramos. Divisor mecnico tipo BOENER. Zaranda mecnica o cribas metlicas. Bandeja de fondo para cribas. Extractor de impurezas.

Procedimiento:

Se pesa mil gramos de la muestra original del laboratorio.

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Se criban los gramos en porciones no mayores de 250 gramos, a

travs de una criba de aberturas circulares de 4,75 milmetros de dimetro.

Se pesa la materia extraa sobre la criba y la que pasa a travs de

esta.

3.

Tcnicas para determinar granos infestados.

Equipos e instrumentos: Balanza con apreciacin de 0,1 gramos. Divisor mecnico tipo BOENER. Zaranda mecnica o cribas metlicas. Bandeja de fondo para cribas. Extractor de impurezas.

Procedimiento:

Se pesa mil gramos de la muestra original. Se criba la totalidad de la muestra original de laboratorio en una

bandeja de fondo. Se observa sobre la criba y en la bandeja de fondo la presencia de insectos.

Cuando en el examen preliminar o en el examen de laboratorio que

el grano contiene insectos vivos, se har constar este hecho anotando en el informe la palabra infestado (insecto vivo).

Cuando el grano contiene insectos muertos y/o residuos de insectos

se considera infestado y se har constar en el informe la palabra infestado (insectos muertos).

4.

Tcnicas para determinar granos daados.

Equipos e instrumentos: Los mismos utilizados para determinar granos infestados.

Procedimiento:

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Se separan con el divisor de muestras aproximadamente 250 gramos

de la muestra original de laboratorio.

Se separa a mano los granos daados y se pesan.

5.

Tcnicas para determinar granos partidos.

Equipos e instrumentos: Los mismos utilizados para determinar granos infestados y daados.

Procedimiento:

Se separan con el divisor da muestras aproximadamente 250 gramos

de la muestra original de laboratorio.

Se separan manualmente los granos partidos y se pesan.

6.

Tcnicas para determinar granos cristalizados.

Equipos e instrumentos: Los mismos utilizados para determinar granos daados, infestados y

partidos. Procedimiento:

Se toman 250 gramos de maz como muestra. Se separan manualmente los granos cristalizados y se pesan.

Descripcin del proceso de secado. El secado es la extraccin gradual y parcial del contenido de agua en el grano, por medio de un proceso trmico artificial, haciendo pasar una corriente de aire caliente (80 a 100 C) a travs de la masa de grano para eliminar el agua contenida en el mismo. Se suelen aplicar tres (3) pases o etapas de secado al producto, descrito de la siguiente manera:

Primer Pase: en esta etapa se extrae la humedad superficial contenida en

el grano; es aqu donde el proceso de secado es ms severo ya que el grano con 23

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alto contenido de humedad permite la extraccin fcil de la misma. Esto se logra con altas temperaturas mayores de 75 C, teniendo la salvedad que la temperatura del grano no alcance valores extremos (38-40 C). En la empresa, la humedad promedio del grano llegado de los campos es de 20 a 24 %, aplicndose una temperatura de secado de 80-100 C teniendo una humedad de salida de 16,8-17,5% aproximadamente.

Segundo Pase: en esta etapa ocurre la extraccin de la humedad

intermedia del grano utilizando temperaturas moderadas que oscilen entre 60 a 75C. Al igual que en el primer pase, la temperatura del grano no debe alcanzar valores extremos. Para el segundo pase, en la empresa se aplican temperaturas de secado de 60-75C lo cual hace que la humedad baje de 16,8-17,5% a 13,8-14,6% con poca presencia de granos cristalizados (inferior al 2,5%).

Tercer Pase: la extraccin de humedad en este pase es la ms

delicada debido a que el contenido de agua en el grano est ms interno y forma parte de las molculas que conforman el mismo, por lo que se recomienda un tratamiento suave de 50-65C. En esta etapa de secado se aplican temperaturas de secado entre 55-65c, logrando as una humedad final del grano de 12,8 a 13% con mnima presencia de granos cristalizados, obteniendo un producto apto para el almacenamiento y de buena calidad.

Descripcin del proceso de almacenamiento de los granos. Las condiciones ptimas para almacenar los granos en los silos es principalmente que dicho grano contenga entre 11,5% y 12,5% de humedad aproximadamente para obtener as un producto de muy buena calidad asegurando que el grano tenga una larga vida til. Otras condiciones no menos importantes son que el grano este limpio, sin presencia de insectos ni de hongos.

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Luego del tercer pase, la masa de granos es almacenado en los silos y se les aplica el protector de granos (Deltametrina, Cipermetrina), con el objeto de disminuir temporalmente el ataque de plagas en el producto almacenado. Una vez llenado el silo se procede a enrasarlo, con el objetivo de eliminar el cono positivo que queda en los lotes ubicados dentro del silo con la finalidad de esparcir las impurezas que puedan quedar despus del almacenamiento del grano y tambin para facilitar las labores que se realizan sobre la masa de granos. Despus de este procedimiento se ejecuta las labores de rastrilleo, que consiste en la remocin de la capa superficial de la masa de grano con el objeto de eliminar la tela sedosa dejada por las larvas de lepidpteros. Esta tela dificulta la circulacin del aire en la ventilacin del producto almacenado y tambin interfiere en la aplicacin de los insecticidas en el control de insectos, entre otras actividades. Otra de las actividades que se realizan una vez llenado el silo es el de las termonebulizaciones. Esta actividad consiste en la aplicacin de un insecticida a travs de humo, con el fin de controlar insectos voladores. Esta labor se realiza entre las 7 y las 9 de la noche, debido a que es el lapso donde el insecto tiene mayor actividad. Por ltimo, se realizan las fumigaciones curativas, las cuales consisten en la aplicacin de pastillas fumigantes a la masa de grano para erradicar los insectos adultos presentes en la misma. Esto se hace dosificando las pastillas en diferentes puntos sobre la superficie de granos hasta una profundidad de 2,5 metros por cada punto; luego entonces se coloca el plstico para hermetizar la superficie, la aplicacin por la parte inferior se realiza por los ventiladores. Despus de realizados todos estos procedimientos de llenado y fumigacin, es necesario hacer anlisis al producto almacenado cada 20-25 das, con la finalidad de verificar la calidad del mismo analizando presencia de insectos, temperatura del grano, humedad, presencia de hongos, etc.

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Identificacin de los equipos necesarios utilizados en la toma de muestras en los silos de almacenamiento. Sonda de profundidad (Prove A-VAC). Balde con tapas para muestras globales. Termmetro para el control de temperatura. Termo higrmetro para monitorear condiciones ambientales. Procedimiento Cada silo debe muestrearse mediante una sonda de profundidad (Prove AVAC). Se debe seleccionar el sitio de muestreo, que sea accesible y sin peligro. Se toman dos puntos de muestreo, uno en el centro del silo y otro en un extremo del mismo. El nmero de muestras debe ser representativo del lote total

(aproximadamente 20 muestras por cada silo muestreado). Se debe tomar la temperatura de cada silo para garantizar la calidad del grano. Cada muestra debe estar identificada antes de ir al laboratorio (N de silo, fecha, N del punto a analizar). Cada punto debe ser analizado por separado.

Preparacin del silo antes del almacenaje: Todas las instalaciones de la planta de los silos deben limpiarse y eliminarse todos aquellos restos de cosecha en los equipos y en las reas que estuvieran involucrados en la recepcin. Deben eliminarse tambin las malezas que se encuentren dentro o alrededor de las instalaciones. Una vez limpios, se aplica un cordn sanitario rociando una solucin de insecticida (Carbonatos o Fosforados) en una concentracin del 1,5% en paredes, pisos, pasillos y equipos.

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Al vaciar el silo, se debe barrer y extraer los restos del almacenaje, las rejillas de ventilacin deben ser removidas para limpiarlas y lavarlas as como asear el ducto. El silo debe ser lavado tanto interna como externamente con agua caliente (preferiblemente) a alta presin, y pocas semanas antes de ser usado debe aplicarse nuevamente un cordn sanitario rociando insecticidas (Carbonatos o Fosforados) al 1,5%. Una vez limpias las instalaciones se comienzan a colocar las rejillas de ventilacin, asegurndolas con puntos de soldadura y papel, para evitar el ingreso de granos al interior del ducto. En el caso de silos verticales, se deja instalado el sin fin barredor.

CONTROL DE CALIDAD EN SILOS. El control de calidad oportuno y bien dirigido disminuye riesgos. La base de un buen control de calidad, para todos los sistema de almacenamiento, est en conocer perfectamente la calidad inicial de los granos en el momento de almacenarlos (humedad, dao, impurezas, etc.).

Recomendaciones. 1. Fijar niveles de aceptacin/rechazo. Especificar contenido mximo de humedad 14% 14.5%. 2. Tamizar el grano antes de almacenarlo para retirar material fino. 3. Rotacin de existencias. Usar el grano ms antiguo primero a no ser que otro se est calentando. 4. Invertir el cono. Extraer el centro de la masa del grano antes de almacenarlo para disminuir las columnas centrales y nivelar el grano para una aireacin eficiente. 5. Condiciones sanitarias. Limpiar fondo de depsitos y equipo de manejo, retirar acumulaciones de grano.

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6. Control de humedad. No almacenar grano con ms de 14.5% de humedad, monitorear grano aceptado durante almacenamiento. 7. Control de temperatura. Monitorear temperatura del grano durante almacenamiento. 8. Aireacin. De acuerdo al monitoreo de temperatura del grano se determina cuando empezar el proceso de aireacin. Se debe usar la aireacin para controlar la temperatura del grano, no para secarlo. 9. Se debe iniciar aireacin si la temperatura del grano excede la temperatura diaria promedio o parte de la masa se empieza a calentar. Se debe operar los ventiladores cuando la temperatura del aire es menor que la temperatura promedio diaria, a no ser que existan puntos calientes. 10. La tasa de flujo de aire recomendada es de 0.3 m3 de aire/minuto/ m3 de grano para climas tropicales. y 0.08 m3/min/m3 para climas templados. Se puede usar ventiladores de extraccin (en el techo del silo) para enfriar el aire sobre el grano.

CONCLUSIONES

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La conservacin de los alimentos y cultivos por medio del secado, an se mantiene como el mtodo ms utilizado a nivel mundial. El manejo de Granos Bsicos, tiene como objetivo la seguridad Alimentaria y la bsqueda de mercados de consumidores finales que buscan mejor calidad y mejor servicio. Los Granos Bsicos, generalmente se le clasifican como cereales y menestras, sobre todo para el consumo, una orientacin es que los cereales, son productos con poco valor agregado y que son procesados en grandes cantidades, orientados hacia la alimentacin. Sin embargo gran parte de los cereales se orientan al consumo humano como el maz, el arroz y la avena. Las menestras generalmente clasificadas como granos y semillas, se orientan a la alimentacin humana y tienen la caracterstica que son producidos por pocos productores pero son consumidos por un gran nmero de personas, la mayora de ellos localizados a grandes distancias y cada vez los consumidores exigen y pagan por productos de calidad. Adems de calidad, los consumidores exigen servicios, por ello los granos bsicos de mayor consumo en nuestra regin, estn sufriendo grandes cambios en su comercializacin, por un lado grandes cambios en presentacin y empaque y por otro cada vez los granos estn casi listos para el consumo. Este trabajo es una herramienta de apoyo para el agricultor, el tcnico agrcola, el pequeo o mediano empresario agroindustrial o aquellas asociaciones de granos bsicos que quieran incursionar en este campo tan importante de Venezuela. Uno de los principales problemas que enfrentan los pequeos y medianos agricultores para lograr un mayor ingreso por sus cosechas es la calidad del producto que logren alcanzar. Esta se inicia en el mismo campo, con variedades resistentes y de mayor rendimiento y se contina en la planta de acopio y empaque hasta su despacho al mercado.

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