CEMENTACION

Objetivo: Hacer una cementacin selectiva, que consiste en carburizar con grafito una zona de la probeta, donde no ha sido recubierta ( la mitad de la probeta ha sido pintada en las caras y los bordes ), mientras que en este ultimo no debe descarburizarse debida a la accin de recubrimiento de la pintura, en el cual se observaran la variacin delas propiedades mecnicas en ambas zonas. Fundamentos Terico: La cementacin consiste en introducir por difusin carbono en el acero. Al objeto de que el carbono pueda penetrar en la superficie del acero hay que aumentar la velocidad de difusin del carbono, que a temperatura ambiente es muy pequea, para lo cual se calienta el acero hasta una temperatura elevada. Siempre que no se desee solamente formar una capa de carburo de hierro (Fe3C) frgil y muy delgada, se necesita adems calentar el acero por lo menos cantidades de carbono en estado slido, es decir en la zona de austenita, dado que slo la red centrada en las caras es capaz de absorver carbono en gran cantidad. La cementacin propiamente dicha del acero se realiza por difusin de carbono a elevada temperatura y por perodos de tiempo prolongados, siguindole un tratamiento de temple. El proceso de introduccin de carbono se denomina se denomina carburacin o mejor cementacin. Las piezas a cementar se construyen, por lo regular, con acero muy bajo en carbono, con el fin de que durante el temple a realizar despus de la cementacin, el ncleo no experimente un considerable aumento de resistencia y siga conservando bastante ductilidad. Las temperaturas aplicadas actualmente oscilan alrededor de Ac3 o ligeramente por encima de esta, pero siempre son superiores a Ac1. A

temperaturas entre Ac1 y Ac3 el carbono es absorbido por la parte de austenita no saturada en los aceros pobres en carbono. La aportacin suplementaria de carbono lleva, por disminucin de la temperatura Ac3, a nueva formacin de solucin slida. La cementacin puede realizarse por agentes slidos, lquidos y gaseosos, que desprenden carbono. Pero la cementacin se desarrolla siempre, no por un carbono en estado molecular, sino solo por los tomos de carbono debido a que este ultimo es el nico capaz de difundirse dentro de la red del hierro. Efecto Del Tiempo Con el fin de evaluar el tiempo y la temperatura para realizar la cementacin, Harris desarroll una expresin con base en las leyes de la difusin en estado slido. Esta es: X = 660 * e- 8287 / T * t donde la profundidad de capa X se expresa en mm, el tiempo t en horas y la temperatura T en grados Kelvin. Para temperaturas especficas de cementacin, la expresin queda reducida a la siguiente forma sencilla: X=K*t Para 925 C, K = 0.635; para 900C, K = 0.533; para 870C, K = 0.457. La tabla muestra los resultados de aplicar la frmula de Harris para distintos tiempos y temperaturas.

Valores De Profundidad De Capa Calculados Por La Formula De Harris:

Tiempo t en horas 2 4 8 12 16 20 24 30 36

a 870 C

a 900 C

a 925 C

0.64 mm 0.89 mm 1.27 mm 1.55 mm 1.80 mm 2.01 mm 2.18 mm 2.46 mm 2.74 mm

0.76 mm 1.07 mm 1.52 mm 1.85 mm 2.13 mm 2.39 mm 2.61 mm 2.95 mm 3.20 mm

0.89 mm 1.27 mm 1.80 mm 2.21 mm 2.54 mm 2.84 mm 3.10 mm 3.48 mm 3.81 mm

En la mayora de los casos un contenido de carbono en superficie igual al lmite de solubilidad del carbono en la austenita, de superficies cuya dureza es baja, luego del temple, por la presencia de austenita retenida. Adems, las capas de muy alto carbono se pueden desprender por efecto de las tensiones de temple. Un contenido de austenita menor del 15% no es perjudicial, sobre todo si esta finamente dispersa, dado que la austenita, por ser una fase dctil, es capaz de acomodar las tensiones de temple. Cantidades mayores, al transformarse luego del temple en un entorno martenstico duro, producen fisuras de revenido. Por lo tanto, es importante que el contenido de carbono en superficie sea del orden de la composicin eutectoide o ligeramente superior a ella.

Para disminuir el carbono de la superficie basta suprimir el agente carburante de la atmsfera poco antes de terminar la cementacin. Pinturas ( Recubrimiento ) Las pinturas, entre los recubrimientos protectores, son las que ms ampliamente se usan. Se ha calculado que un 50% de todas las superficies metlicas que requieren unas propiedades impermeables, libres de poros, adherentes y atractivas, tienen que ser tratadas con pinturas de una otra clase. En general, la funcin protectora la realiza la imprimacin o subcapas (de espesor 0.001 - 0.01), mientras que las capas niveladoras, selladoras y de acabado proporcionan, con espesores notablemente gruesos, un aspecto satisfactorio. La capacidad protectora, tanto la de imprimacin como la de recubrimiento en su totalidad, depende de la adhesin que tenga la imprimacin, y de ah la importancia del tratamiento previo del metal base. La eliminacin de los xidos superficiales y la grasa es de fundamental importancia, y los medios mecnicos son los que ms emplean. Una pintura contiene cuatro constituyentes: a) El aglomerante o vehculo determina las propiedades fsicas de la pintura. Asimismo, determina la velocidad de secado, pero la cantidad de lustre y dureza depende del tipo de pigmento empleado. b) El pigmento influye en el carcter y las propiedades qumicas de la pintura. c) El disolvente tambin puede actuar como aglomerante. d) Pueden emplearse varios aditivos, ya sea para diluir el disolvente, modificar el pigmento principal o aumentar la cohesin.

El objeto de aplicar un recubrimiento es para inhibir simultneamente las reacciones andicas o catdicas. La proteccin e inhibicin qumica o electroqumica puede conseguirse por las pinturas que contengan pigmentos metlicos u xidos metlicos. El fallo de recubrimiento de pintura pude atribuirse a varias causas bien definidas, en principio cada una de las cuales puede eliminarse. La descomposicin de la pelcula de pintura puede ser debida al medio corrosivo inmediato, pero con frecuencia se debe a la simple oxidacin y a los efectos de la luz solar. La humedad, en particular, puede causar al principio hinchamiento y formacin de ampollas cuando se ha iniciado la corrosin subyacente. El agrietamiento de la pelcula de pintura puede ser debido a estas causas, pero puede ser producido tambin por una mala adhesin. Por tanto, la importancia de una preparacin previa de la superficie. Cementacin Slida O En Caja En la cementacin en caja el agente carburante es tambin el monxido de carbono generado por reaccin entre el carbn que rellena la caja con el aire atrapado entre las partculas de polvo del relleno, segn la secuencia de reacciones siguiente: 2C + O2 2CO 2CO + Fe ( C )Fe + CO2 CO2 + C 2CO La presencia de activadores y catalizadores, tales como carbonato de bario ( Brax ) aceleran las reacciones y se reconstituyen continuamente hasta concluir con todo el carbn presente.

El nombre de este proceso proviene del hecho de que las piezas se colocan en cajas cerradas empacndolas con el componente carburante. Se coloca una capa de 2 a 5 cm de espesor en el fondo de la caja. Luego se colocan las piezas y si es necesario, soportes y/o separadores; despus se rellena la caja con el compuesto y se tapa. En estas condiciones la caja se introduce en el horno a temperaturas entre 810 y 950C. Cuanto mas elevada es la temperatura, ms rpidamente se cementa el acero y tambin son mayores el contenido de carbono en superficie de la capa resultante y la profundidad de la capa. Sin embargo, las temperaturas de cementacin elevadas aumentan el tamao de grano austentico con el consiguiente deterioro de las propiedades mecnicas del material. Es evidente que la cementacin en caja no permite el temple directo pero puede ser un buen mtodo, eficiente y econmico, para tratar lotes de piezas pequeas, que requieran capas gruesas. Adems, puede ser conveniente cuando no se dispone de ningn otro equipo de cementacin. Su mayor desventaja es que resulta difcil obtener capas cementadas delgadas dentro de especificaciones muy estrechas. Cementacin Con Materias Slidas Se utilizan diversas materias para suministrar el carbono que ha de absorver el acero durante la cementacin. La ms empleadas suelen ser el carbn vegetal, coque, etc., mezclados con carbonatos de bario, calcio y sodio. El carbn solo no se emplea porque con l no se suelen conseguir concentraciones de carbono en la periferie del acero, superiores 0.65% de C. Mezclndolo en cambio con carbonatos alcalinos o alcalinotrreos, en la capa perifrica se alcanzan fcilmente contenidos hasta de 1.20% de carbono.

Es importante que el carbn y los dems materiales que se utilizan para preparar los cementantes slidos estn bien secos, porque pequeas trazas de humedad pueden dar lugar a descarburaciones locales y luego a puntos blandos en las piezas despus del ultimo temple. La accin activadora de los carbonatos de calcio, bario y sodio se suele explicar de formas diferentes. La teora ms antigua y ms generalizada explica el fenmeno en la siguiente forma: primero se realiza la descomposicin de los carbonatos a elevada temperatura de acuerdo con las siguientes reacciones: CaCO3 CaO + CO2 BaCO3 BaO + CO2 Luego el CO2 producido reacciona con el carbono y produce xido de carbono: CO2 + C CO y finalmente el xido de carbono se descompone en la superficie del acero segn la siguiente reaccin: 2CO CO2 + C dando dioxido de carbono y carbono naciente que pasa al acero. Los principales inconvenientes de los cementantes slidos son: 1. La gran duracin de la operacin; 2. Elevado consumo de carbn; 3. Necesidad de mucha mano de obra; 4. Dificultad de templar las piezas directamente; y 5. Irregularidad de temperaturas en las cajas de cementacin.

Materiales Y Equipos:

4 probetas acero SAE 1020. 2 cajas de cementar. Pintura anticorrosiva marina FAST - AZARCON. Mezcla de carbn grafito mas Brax. Arcilla (tierra de chacra). Horno elctrico. Arco de sierra. Equipo de pulido. Equipo de briquetear. Microscopio metalografico. Durometro ( microdureza ). Procedimiento Experimental

Se prepararn las probetas SAE 1020 mediante torneado con las siguientes medidas = 3.8 cm y h = 0.8 cm.

Luego se pintarn con el anticorrosivo la mitad de la probetas, sea ambas caras y el contorno. Se toma una muestra testigo se corta para medir el espesor del recubrimiento y su dureza. Las cajas cementantes se llenaron con la mezcla de carbono y brax 2 cm sobre el fondo y se coloco la primera probeta se cubri con el carbono, lo mismo ocurri con la segunda probeta, fue tapado y sellado con arcilla (barro) todo el contorno de la tapa. La temperatura de cementacin es de 900 C . Antes de colocar las cajas se seca el barro con el calor del horno. Se lleva al horno.

Resultados: El proceso de cementacin implica dos partes:

1. 2.

La disolucin del carbono en la superficie del acero y Su difusin hacia el interior de la pieza. La cementacin en caja consiste en que el acero se rodea de carbn que

contiene carbonato de bario. El acero se calienta dentro de la caja cerrada durante tiempos variables, segn la profundidad de capa deseada. La reaccin que se produce es: 2CO C (Fe) + CO2 donde el monoxido es regenerado por reaccin del dioxido con el carbn de la caja: C(carbn) + CO2 2CO Si se suman las dos ecuaciones anteriores se tiene: C(carbn) C (Fe) En la cementacin en caja, el carbono disuelto en la superficie del acero tendr siempre una concentracin que se aproxima a la de equilibrio con el carbn puro a la temperatura de cementacin. El carbono penetra por difusin atmica a travs de un gradiente de concentracin establecido entre la superficie y el ncleo. La teora de la difusin muestra que cuando un soluto difunde en el interior de un slido a atraves de una superficie de concentracin de soluto constante ( como es el caso de la cementacin en caja ), la distancia X (cm) a partir de al superficie a la cual la concentracin en la superficie, esta dada por: X = tD

donde t es el tiempo medido en segundos y D es la difusividad del soluto expresada en cm2seg -1. Por lo tanto, es posible estimar la profundidad de la capa en funcin del tiempo de cementacin a cualquier temperatura conociendo la difusividad del carbono en al austenita. Esta dada por la expresin: D = Doe - Q/RT donde R es la constante de los gases = 2 cal.mol-1.grado-1 y T es la temperatura, en grados Kelvin. Tanto Do como Q varan con la concentracin de carbono pero, en primera aproximacin, puede suponerse: Do = 0.23 cm.seg -1 Q = 32,000 cal.mol-1 La aplicacin de la ecuacin de Harris para hallar la profundidad de Cementacin terica, como tambin tabla de datos y de resultados y el cuadro Tiempo Vs Profundidad De Cementacin se encuentran en la siguiente hoja, estos resultados se pueden corroborar experimentalmente con el anlisis metalogrfico. Observaciones:

La tapa de la caja cementante se sella con barro de chacra ( arcilla ), para que no filtre el aire caliente. Al poner en el horno la caja una de las cajas comenz a arrojar chispitas, parece ser que la humedad ( oxigeno ) del barro reacciona con el calor del horno.

Al cabo de 3 horas y retirado del horno, la caja de cementacin de mayor altura presenta la tapa hundida ( mas abajo ) esto indicara que hubo quemado de carbono por presencia del oxigeno ( volatilizado el carbono ). La probeta cementada por 3 horas muestra la apariencia el recubrimiento quemado descascarndose superficie de color claro. El lado no recubierto muestra un color azul oscuro, esto es producto de la oxidacin ( estaba mas cerca a la tapa de la caja cementacin ). La probeta de 6 horas de cementacin, muestra la pintura de color negro que se descascara fcilmente ( la pintura esta adquirido como polvillo fino ), se desmorona fcilmente al tacto el metal recubierto es un poco mas claro en un lado de la zona recubierta presenta un color rojizo guinda oscuro mientras que en la zona no pintada que es mas oscuro. El aspecto de la probeta de 10 horas es totalmente oscura, la pintura de recubrimiento esta totalmente calcinada se desprende mas fcilmente al tocarlo que en las otras probetas ( ha quedado un polvo finisimo de la pintura impregnado en la probeta ). Se nota un color azul - negro en la parte no pintada.

Metalogrfia:

El estudio metalografico se realizo mediante primeramente briquetear las 3 probetas de cementacin ( 3, 6 y 10 horas ), pulido bajo las lijas 180, 320, 400 y 600. Luego fue atacado con el reactivo Nital lavado con agua y alcohol, llevado a secar y finalmente mediante el microscopio metalografico se observo su estructura interna para luego fotografiarle. De las 6 fotos que tomamos solamente nos salieron 4, la maquina fotogrfica tiene desperfectos las fotos de la zona recubierta nos salieron 3 ( 17,18y 19 ) y de la zona sin recubrimiento solamente la foto 21. El anlisis metalogrfico se encuentra en la siguiente pagina:

Ensayo De Microdureza Vickers:

Los ensayos de dureza se efectuarn por el mtodo de Vickers, que consiste en en emplear un penetrador de diamante en forma piramidal de base cuadrada, la medida consiste de la huella se hace por la diagonal de la huella de donde se calcula el nmero de dureza Vickers. HV = 1.8544 P / D2 P = Carga En Kg. D = Diagonal De Huella En mm. La medida de la diagonal se hace mediante un microscopio metalogrfico que viene adicionado a la mquina. Se tomo una carga Microdureza. Se hiciern ajuste a las madidas de la distancia tomadas del microscopio del durometro cada 250 lineas del telescopio representa 1 mm. Con respecto a la dureza tamben se hizo ajuste debido al patrn de calibracin del durometro, a la dureza obtenida por la ecuacin del de Vickers se le suma 529, este representa la dureza real. La tabla de Datos Y Resultados De Los Ensayos De Microdureza Vickers Y Las Grficas respectivas se encuentran en las siguiente hoja: de 100 grs ( 0.1 Kg ) para hacer el ensayo de

Conclusiones: La pintura ha cumplido su objetivo en la zona no recubierta muy poco de carbono. Considerando que a lo largo del tiempo el recubrimiento a sufrido la inclemencia de la temperatura ha conservado su propiedades de no dejar fluir libremente de C. El pigmento como base se dice que es pobre en cobre pero resulto bueno para un proceso de cementacin selectiva. Hay que considerar que ha habido influencias externas una posible al inicio de la cementacin como es de repente de oxidacin. Este tipo de recubrimiento es bajo costo y de buen rendimiento. Esperamos analizar y dar una conclusin mas objetiva y mejor al realizar los ensayos de dureza. Se efectuaron las mediciones de durezas mediante microdureza Vickers en un equipo especial que mide la dureza en la microestructura de las probetas cementadas. Nuestra probeta tiene dos zonas una recubierta y la otra no ( zona recubierta igual zona pintada ), en ambas zonas realizamos los ensayos de dureza para ver la variacin. En la zona recubierta debe haber menor dureza con respecto a la zona no recubierta debido a la menor a la menor difusin de carbono. La toma de microdureza se trato de hacer lo mas perfecto posible, existiendo de repente algunos errores posibles por cansancio de la vista. Los resultados y los grficos nos muestran poca variacin en cuanto a la dureza ya que en ambas zonas se observa un comportamiento similar. De lo anterior se depende que habido cementacin de carbono en la probeta ( proceso de difusin de carbono ). Resulta evidente que esta pintura usada de recubrimiento no ofrece una buena barrera para evitar un proceso de cementacin de carbono. Analizando el proceso de cementacin en las probetas se nota claramente que las zonas cementadas en el borde de la probeta son mas duras debido a

la mayor presencia de carbono, metalograficamente se comprueba por mayor presencia de Perlita que es mas dura Ferrita, y que este va decreciendo hacia el centro de al probeta. Nuestro anlisis de dureza se parte de la zona mas cercana al borde hacia el centro de la probeta, asumiendo que a mayor dimetro menor dureza, mayor distancia de borde, menor cementacin y que menor dimetro mayor dureza, menor distancia de borde mayor cementacin. Analizando la dureza la Brinell de un acero SAE 1020 nos da para un Normalizado a 870 C 131 HB y para un Recocido a 870 C 111 HB, se puede analizar por comparacin en tabla con la equivalencia Vickers y determinar cuanto ha influido la cementacin en la dureza de la probeta. Respecto a las probetas cobreadas de la experiencia anterior se observaron granos de ferrita grandes, los granos de perlita son alargados ( bandeados ) proceso difusivo muy pobre se uso como cementante plombangina ( pobre en carbono no es bueno como cementante ) prcticamente no habido como recubrimiento el cobreado si ha funcionado pero no es definitivo, hay que realizar mas pruebas. Sugerimos seguir buscando un buen recubrimiento parece ser la pintura anti fioling pero es muy caro o tambin aumentar el grosor de la capa de pintura podra ser una solucin. Bibliografa:

Metalogrfia Y Propiedades de Los Metales Industriales. Por Yoni Abrigo Y. Editorial Progreso. Impreso Peru 1993. Metalurgia Fisica . Por Ing. Arturo Lobato Editorial Gol. Impreso 1984 Tratamientos Trmicos De Los Aceros; Manual Del Ingeniero, Vol. XII . Por Dipl. Ing. Hans Studeman, URMO, S.A. De Ediciones, Impreso Espaa 1980.

Tratamientos Trmicos de Aceros y sus practicas de Laboratorio. Por D.M.K. de Grinberg. Editorial Limusa. Primera edicin 1986. Fundamentos Del Tratamiento y Proteccin De Superficies Metlicas. Por D. R. Gabe. Editorial Alhambra. Primera Edicin espaola, 1975. Aceros Especiales Y Otras Aleaciones. Por Jos Apraiz B.. Editorial Dossat. Edicin 1975.

FOTOMICROGRAFIA 100X :

Zona Recubierta Tiempo de cementacin : 10 horas

Observacin Metalogrfia: Se nota la matriz ferritica, pobre visibilidad por el bajo atacado, algunas lineas de pulido manchas oscuras perlita se puede concluir que habido proceso difusivo del carbono se presenta de manera pobre en esta zona.