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Jornadas SAM - CONAMET - AAS 2001, Septiembre de 2001

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CONDICIONES DE MECANIZADO PARA OBTENER DISTINTAS TERMINACIONES SUPERFICIALES


N.E. Mazini, J.M. Blanco, L. Iurman, D. Ziegler Departamento de Ingeniera, Universidad Nacional del Sur Avda. Alem 1253, Baha Blanca, ARGENTINA jmblanco@criba.edu.ar nmazini@uns.edu.ar RESUMEN En el presente trabajo se estudiaron distintas combinaciones de avance, profundidades y velocidades de pasada, en una operacin de torneado, que permitieron obtener en un acero con HBr 130 las siguientes condiciones de acabado superficial: Fino: con Ra Semifino: con Ra Medio: con Ra < 2 m entre 2 y 3,5 m entre 3,5 y 5 m

El trabajo se hizo usando herramientas con insertos de metal duro recubiertos, de forma triangular perfil normal, con un radio de punta de 0,8 mm, un ngulo de incidencia de 11 y montados con un ngulo de posicin de filo de 90. Se trabaj con una velocidad de 220 m/min. Se establecieron campos que relacionan, avances y profundidades que permiten obtener acabados superficiales con las condiciones antes indicadas. Se determin una ecuacin que permite predecir los valores de altura de cresta a valle en funcin del avance, el radio de punta y el ngulo de desahogo de la herramienta. Palabras claves Jornadas SAM CONAMET AAS 2001, Aceros, Mecanizado, Rugosidad, Condiciones. INTRODUCCIN La rugosidad de la superficie de una pieza en una operacin de torneado, est regida por la forma de la herramienta y por las variables del proceso de maquinado. La influencia de la forma de la herramienta est dada por: el ngulo de desviacin del filo Kr, formado entre el filo principal lateral y una paralela al eje z del torno; el ngulo de desahogo Kr, determinado entre esa paralela y el filo auxiliar frontal y por el radio de punta Rp. En la figura 1, se esquematiza la forma en que queda la superficie de la pieza cuando la diagonal de un inserto cuadrado o la altura de uno triangular, coinciden con la normal al eje del torno. En este caso la altura terica entre la cresta y el valle ht [1], se puede determinar aproximadamente como:

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ht =

(1)

8 Rp

Siendo a el avance en mm / rev. menor que Rp.

Fig. 1 Terminacin superficial Kr 45 Kr 45 Una ubicacin de la plaquita en una posicin como la de la figura 1, no permite finales de carrera sobre superficies que deban quedar a 90 con el eje z. En estos casos se debe usar una plaquita triangular montada en tal forma que el ngulo Kr sea de 90, lo que determina que Kr sea de 30 quedando la superficie con un perfil como el de la figura 2 con una altura de cresta a valle igual a ht a la que no es aplicable la ecuacin (1).

Fig. 2 Terminacin superficial Kr 90 Kr 30 El valor de la rugosidad respecto de la lnea central promedio CLA o Ra viene dado por la ecuacin: Ra = 1 l x dz l 0 (2)

Siendo l la longitud de muestreo e y las ordenadas de los puntos del perfil respecto de la lnea central media.

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MTODO EXPERIMENTAL Se trabaj con un acero bajo en carbono con una dureza 130 HBr. Se usaron plaquitas triangulares de metal duro de base P35, con recubrimientos de xido de aluminio y nitruro de titanio, montadas por medio de bridas en un portaherramienta y en forma tal, que el ngulo Kr del inserto resultara de 90 y el Kr de 30 . El radio de punta Rp fue de 0,8 mm, si bien mayores radios mejoran la terminacin superficial se eligi este valor por ser 0,8 y 0,4 mm los que se usan corrientemente en operaciones de torneado. En el trabajo [2], se encontr que los valores de la rugosidad y el perfil de la misma vara con las velocidades cuando stas son bajas pero al superar los 200 m / min no se encontraron mejoras ni en los valores de la rugosidad Ra, ni en los de la altura de cresta a valle; por esta razn se trabaj con una velocidad de 220 m / min. En operaciones de acabado en torneado los valores de la rugosidad que se pueden lograr estn en el orden de Ra 1,6 [3]. La rugosidad se midi por medio de un rugosmetro Taylor Hobson, usando una longitud de muestreo l de 4,8 mm y un perodo de lecturas (cut-off) de 0,8 mm, trabajando en todos los casos con una escala de amplitud x 1000. Los registros grficos, para evaluar la altura de crestas a valles y la forma del perfil se hicieron con el mismo aumento y una velocidad de papel de x 20, lo que representa en ordenadas por cada milmetro, 4 m, y en abscisas por cada milmetro 0,05 mm. RESULTADOS Se trabaj con velocidades crecientes encontrando que para valores superiores a los 200 m / min, tanto en acabados finos como medios, los aumentos de la velocidad no introdujo mayores mejoras en la rugosidad, pero si influy en el rendimiento de la operacin pues cuanto mayor es la velocidad usada mayor es la disminucin en la energa especfica consumida y en el ahorro de tiempo en el maquinado [2]. En las tablas 1 a 5, se llevaron los valores medidos de la rugosidad y las alturas de cresta a valle para las combinaciones de avances y profundidades indicados en las mismas, maquinando con una velocidad de 220 m / min y un radio de punta en el inserto de 0,8 mm.
Tabla 1 Rugosidad - a = 0,30 mm/rev Tabla 2 Rugosidad - a = 0,25 mm/rev

e mm 2,5 1,5 1,0 0,5

Ra m 4,8 5 4,2 4

ht m 20 - 24 20 - 24 20 - 24 20 - 24

e mm 2,5 1,5 1,0 0,5

Ra m 3.8 4 3,2 3,2

ht m 16 18 16 12 16 12

Tabla 3 Rugosidad - a = 0,20 mm/rev

Tabla 4 Rugosidad - a = 0,15 mm/rev

e mm 2,5 1,5 1,0 0,5

Ra m 2,8 3 2,2 2

ht m 10 12 12 10 12 8

e mm 2,5 1,5 1,0 0,5

Ra m 2,5 2,5 2 2

ht m 8 8 6 6

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Tabla 5 Rugosidad - a = 0,10 mm/rev

e mm 2,5 1,5 1,0 0,5

Ra m 2 2 2,1 1,2

ht m 4 4 4 4

Los fabricantes de insertos indican generalmente que las condiciones para trabajar aceros con plaquitas de base P, en acabado, abarca un rango amplio de combinaciones [1], con avances entre 0,08 y 0,4 mm y profundidades entre 0,2 y 2,5 mm. De las tablas 1 a 5, se comprueba que dentro de esos rangos existen distintas combinaciones de avances y profundidades que permiten obtener rugosidades similares dentro de rangos de variacin de Ra entre 1,2 y 5 m. Esto permiti construir el grfico de la figura 3, en el que se determinaron zonas de acabado: Extrafinos: Fino: Semifino: Medio: con Ra con Ra con Ra con Ra < 1,5 entre entre entre m 1,5 y 2 m 2 y 3,5 m 3,5 y 5 m

e mm a mm
0,30 0,25 0,20 0,15

0,5

1,0

1,5 3,5 a

2,0 5 m

2,5 Tipo de inserto triangular


P35

Ra Ra

Kr = 90 Kr = 30 2 a 3,5 m Velocidad: 220 m / min Material: Acero Bajo Carbono Dureza: HBr 130

Ra Ra <
1,5 m 1,5 a 2 m

0,10

Fig. 3 Condiciones de torneado segn rugosidad.

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Los valores de altura de cresta a valle debido al montaje de la herramienta con Kr = 90 y Kr = 30 no responden a la ecuacin (1). De acuerdo con los resultados obtenidos la ecuacin de ajuste es: a 1,6 tg K ' r (3)

h t mm =

4,7 Rp

En la figura 4, los puntos indican los valores mnimos y mximos de ht obtenidos de los registros grficos de rugosidad para distintos avances. La curva representa los valores obtenidos por la ecuacin propuesta (3).

30 25 20 15 10 5 0 0.05

Rugosidad "h

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

0.35

Avances "a" mm/rev

Fig. 4 Representacin de los valores de ht medidos y los calculados por la ecuacin (3), en funcin del avance. CONCLUSIONES Las variables que disminuyen la rugosidad en el acabado superficial fino de un acero al carbono con dureza HBr 130, en una operacin de torneado, usando herramientas con insertos triangulares recubiertos, con geometras normales; montadas con un ngulo de posicin de filo de 90 y uno de desahogo de 30 son: la disminucin del avance y el incremento del radio de punta de la plaquita. Existe adems una velocidad mnima de corte que es de 200 m/min. Se puede determinar zonas, figura 3, que relacionan avances y espesores de pasada que permiten obtener combinaciones de esas variables para lograr distintas terminaciones superficiales: Extrafinos: Fino: Semifino: Medio: con Ra con Ra con Ra con Ra < 1,5 entre entre entre m 1,5 y 2 m 2 y 3,5 m 3,5 y 5 m

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En cuanto a las alturas entre crestas y valles ht si bien sus valores disminuyen al caer el avance; para un mismo avance varan entre ciertos lmites al cambiar la profundidad de pasada. Los valores de ht para una herramienta con insertos montados con un ngulo de posicin de filo de 90 y uno de desahogo 30, se puede determinar aproximadamente por la ecuacin: 1,6 a tg K ' r h t mm = 4,7 Rp Siendo: ht a Rp Kr Altura de cresta a valle en mm. Avance en mm / rev. Radio de punta del inserto en mm. ngulo de desahogo en grados.

BIBLIOGRAFA [1] Sandvik Coromant. El mecanizado moderno. ISBN 91-97-22 99-2-X, 1994. [2] - N.E. Mazini, J.M. Blanco, L. Iurman y D. Ziegler. Relacin entre la rugosidad y las variables de mecanizado en una operacin de torneado con insertos. Jornadas SAM 2000, a publicar. [3] - N. Field, J. Kahler y W.P. Koster. Metals Handbook. Vol. 16 , 22, ASM 1989.

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