GUI A DE PROBLEMAS Y FALLAS EN GELCOATS ASUNTO CHORREO Exceso de gel coat. Baja viscosidad. Cera desmoldante.

te. Soplado del gel coat. Contaminacion con aceite, agua o siliconas. Gel coat muy delgado. El gel coat ha perdido tixotropa. POROSIDAD Pinholes(microporo) Aire atrapado por gel coat muy viscoso. Tiempo de gel muy ra pido. Aplicacion ra pida y gruesa. Aire atrapado por atomizacion. CAUSA SOLUCIONES Aplicar entre 0,4 -0,5 mm en 3 pasos Chequear la viscosidad y la tixotropa. No sobre dispersar el gel coat en la adicion de Pigmentos. Esto rompe la tixotropa original Evitar el uso de ceras a base de siliconas. El equipo aspersa el gel coat, pero no lo debe soplar sobre el molde. Revisar la lnea de aire comprimido, las trampas del agua y el lubricante. Revisar la limpieza del molde y el tipo de cera desmoldantes. Aplicar un espesor mnimo de 0,4 mm aplicado en tres pasos. Rotar inventarios Consultar al fabricante

OJO DE PEZ

Chequear viscosidad del gel coat. Ajustar tiempo de gel a 15 - 20 min. Aplicar gel coat en tres pasos, para ayudar a desairear entre capas. Aplicar ma ximo espesor de 0,5 mm. La alta presion produce poros finos. La baja presion produce poros grandes. Ajustar la presion de aplicacion (40 - 60 PSI). Emplear gel coat con molienda 6 7. Revisar la lnea de aire comprimido, revisar filtros. , sar MEK-p con bajo contenido de agua oxigenada. U

Poros en el film

Mala dispersion de cargas. Agua, solvente o aceite atrapado Gases provenientes de la descomposicion del agua oxigenada del MEK-P

SUPERFICIE SIN BRILLO Al desmoldar

Despue s de desmoldado

Cera acumulada. Molde con pelcula de poliestireno. Cera desmoldante no apropiada. Molde poroso, sucio o empolvado. Pelcula de PVA humeda o arrugada. Gel Coat subcurado.

Entizado

MARCACIO N DE LA FIBRA

Subcatalisis o sobrecata lisis. Presencia de gotas de catalizador. Tipo de gel coat o pigmento. Laminado con alta exotermia. Curado insuficiente Desmolde muy prematuro.

Lavar, desmanchar y brillar el molde. Lijar, desmanchar y brillar el molde. Evitar el uso de ceras a base de siliconas. Limpiar. Revisar el curado del PVA y el espesor de la pelcula. Aplicar un espesor mnimo de 0,4 mm en tres pasos. Controlar el nivel de P-Mek entre 1,5 - 2,5 %. Controlar temperatura ambiente, 15 C mnimo Usar 1,5 - 2,5 % de P-Mek. Homogeneizar bien. Revisar boquillas. Revisar la resistencia qumica del gelcoat y el medio de dispersion de los pigmentos Reducir cantidad de acelerante y/o catalizador. Controlar el tiempo de desmolde.

Laminado.

Aplique una capa aislante de velo de superficie entre el gel coat y las fibras de vidrio.

SEPARACIO N DE COLORES

Cata irregular. lisis Exceso de pigmentos. Gel coat sedimentado Flotacion de pigmentos Inundacion de gel coat. Contaminacion. Falla del gel coat ante esfuerzos de flexion. Desmolde ra pido. Pieza subcurada. Adherencia al molde. Impacto del lado del laminado. Excesivo espesor del gel coat. Marcas o defectos del molde.

Ajustar % de catalizador y homogeneizar. Revisar el tipo, origen y cantidad de pigmentos presentes. No mezclar ma de 4 colores por tono. s Todo gel coat pigmentado debe ser homogeneizado mnimo cada 8 horas. Aplicar espesor uniforme 15 - 24 mils Colocar la pistola entre 50 - 60 cm de distancia del molde Mantener los moldes y los equipos libres de aceite, agua, polvo o solventes. Controlar un excesivo espesor del gel coat. Controlar el bajo peso del laminado Regular la relacion resina/fibra del laminado. Revisar la presion de aire auxiliar de desmolde. Revisar el sistema de desmolde. Revisar los martillos o los mazos utilizados

ROMPIMIENTO LINEAL

ESTRELLADO

Aplicar un espesor ma ximo de 24 mils. Reparar molde. Si el gel coat estademasiado curado, limpiar con acetona la superficie para mejorar la adherencia. Lijar el gel coat tambie n ayuda a mejorar la adherencia. Revisar que el gelcoat no este contaminado con aceite parafina, etc. Si hubiese agua condensada en la superficie del gel coat, lavarlo con acetona, esperar que seque antes de laminar. Use resina adecuada(en el gelcoat y resina), exenta de glicoles u otras sustancias solubles en agua. Evite fallas en el laminado y bolas de aire en la interfase gelcoat-laminado. Evite exceso de catalizador y acelerante. Aplique gel coat con 0.5 mm de espesor. Use gelcoat con escamas de vidrio. Las escamas de vidrio impermeabilizan el gel coat, dificultando la osmosis del agua. Ajustar catalizador entre 1.5 - 2.5 %. Adicionar hasta ma ximo 0,5 % de Secan 709. Incrementar temperatura de trabajo por sobre los 15 C mnimo. Evaluar el tipo y contenido de pigmento. Evaluar la calidad del MEK-p. Reducir la cantidad de catalizador. Ajustar la temperatura de trabajo y del gelcoat. Evaluar el tipo y el contenido de pigmento Aplicar mnimo 15 mils. en tres pasos y en direcciones cruzadas. Revisar la lnea de aire, el molde, la cera desmoldante.

DESLAMINACIONMala adherencia entre gelcoat y el laminado

Laminar sobre gelcoat excesiva mente curado, dificulta la adherencia. Parafina en el gelcoat. Contaminacion en el gelcoat. Agua condensada en la superficie del gelcoat.

Ampollas de agua: Despue s de un tiempo en contacto con agua

La presion osmotica en la interfase gelcoatlaminado, ocasionada por la presencia de sustancias solubles en agua del gelcoat, resina, catalizador, acelerante. Estas sustancias solubles tambie n se originan de la inhibicion del curado del gelcoat expuesto al aire. Demasiado lento.

Tiempo de gel anormal

Demasiado ra pido. Aplicacion incorrecta Contaminacion, solventes

Mala Nivelacio n

Ondulaciones o arrugas

Baja dureza gelcoat

Aplicacion de la resina de laminacion antes del tiempo de toque Espesor insuficiente para resistir el ataque del solvente de la resina Evaporacion del estireno, imposibilitando curado del gelcoat Escurrimiento del gelcoat en paredes verticales Cura incompleta Exceso de agua en MEK-p Contaminacion del gelcoat por la cera desmoldante Solventes no polimerizables en el gelcoat

Espere por el curado completo antes de iniciar la laminacion. Aplique film de mayor espesor. Aumente la cantidad de catalizador para la resina de laminaci on. Evite corrientes de aire sobre el gelcoat. Gel Coat con mala tixotropa. Consultar proveedor. Ajuste la concentracion de catalizador(cura incompleta puede ocurrir con exceso o escasez de MEK-P). Verifique contenido de humedad en catalizador. Espere que la cera desmoldante se seque antes de aplicar gelcoat. Evite trabajar a temperaturas muy bajas Evite usar solventes no polimerizables Chequear el nivel de catalizador y el espesor del gel coat. No usar limpiadores a cidos o alcalinos. Consultar con el proveedor y explicar la aplicacion especfica de su producto. Revisar la resistencia qumica del tipo de gel coat. Aplicar 15 - 24 mils. En tres pasos. Controlar el nivel de catalizador entre 1.5 y 2.5 %

Desten ido Manchas lechosas (Blanqueo) o manchas rojizas.

Gel Coat subcurado. Agentes de limpieza. Producto inadecuado para aplicacion especial o expuesto a calor o humedad. Ataques qumicos por productos agresivos. Curado inadecuado del gel coat.