Piping Caeras

Fittings

Flanges

Vlvulas

www.ducasse.cl

Indice
Caeras sin Costura con Costura Flanges Fittings 1 13 16 17

88

Caeras Sin Costura

SIDERCA Y DUCASSE COMERCIAL Siderca S.A.I.C. es hoy uno de los principales fabricantes de tubos de acero sin costura, en el mundo, para la industria petrolera y para conduccin porque brinda a sus clientes tres importantes conceptos: Asegurar la calidad del producto a travs de un proceso integrado de fabricacin. Invertir para el futuro en innovaciones tecnolgicas, para incrementar de ese modo la performance del producto. Proveer un servicio dinmico y soporte tcnico al cliente, en cualquier lugar donde sea necesario.

Siderca S.A.I.C. forma parte de la alianza DST (Dalmine-Siderca-Tamsa), lder mundial en la manufactura de tubos de acero sin costura, con una produccin anual superior a 2 millones de toneladas. En Chile, Ducasse Comercial cuenta con un amplio stock de tubos de acero sin costura para conduccin, poniendo a disposicin del mercado chileno toda la gama de productos fabricados por el grupo DST a nivel mundial.

La experiencia de Ducasse Comercial, de ms de 15 aos, en la distribucin de productos Siderca en Chile nos permite atender sus requerimientos de acuerdo a estndares internacionales. Nuestro stock considera caeras sin costura desde (8mm) hasta 20 (500mm), en diversos espesores (Shedule 40, XS y 80), fabricadas bajo la norma ASTMA53, A106 y API 5L (trinorma), en grado B. Sin embargo, podemos responder a peticiones especiales en otras dimensiones, normas de fabricacin y grados de acero. De lamisma forma, podemos cubrir sus necesidades de revestimientos, roscados, biselados, como tambin de coplasde unin y otras piezas especiales.

88

Ducasse dispone actualmente en Stock de las siguientes

Caeras Sin Costura

CAERAS DE ACERO AL CARBONO SIN COSTURA SEGN NORMAS ASTM A106 - API 5L GRADO B DIMENSIONES SEGN ANSI B36.10 Materiales en Stock
DESCRIPCION CAERIA DIAMETRO EXTERIOR mm ESPESOR PARED mm SCHEDULE KILOS/ METRO

CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN

1/4 STD 1/4 XS 3/8 STD 3/8 XS 1/2 STD 1/2 XS 3/4 STD 3/4 XS 1 STD 1 XS 1.1/4 STD 1.1/4 XS 1.1/2 STD 1.1/2 XS 2 STD 2 XS 2.1/2 STD 2.1/2 XS 3 STD 3 XS 4 STD 4 XS 5 STD 5 XS 6 X 6.35 6 STD 6 XS 7 X 5.87 8 X 6.35 8 X 7.92 8 STD 8 XS 10 X 7.10 10 X 7.80 10 STD 10 XS 10 80 12 40

13.70 13.70 17.10 17.10 21.30 21.30 26.70 26.70 33.40 33.40 42.20 42.20 48.30 48.30 60.30 60.30 73.00 73.00 88.90 88.90 114.30 114.30 141.30 141.30 168.30 168.30 168.30 177.80 219.10 219.10 219.10 219.10 273.10 273.10 273.10 273.10 273.10 323.90

2.24 3.02 2.31 3.20 2.77 3.73 2.87 3.91 3.38 4.55 3.56 4.85 3.68 5.08 3.91 5.54 5.16 7.01 5.49 7.62 6.02 8.56 6.55 9.53 6.35 7.11 10.97 5.87 6.35 7.92 8.18 12.70 7.10 7.80 9.27 12.70 15.09 10.31

40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 20 40 80 30 40 XS 80 40

0.63 0.80 0.84 1.10 1.27 1.62 1.69 2.20 2.50 3.24 3.39 4.47 4.05 5.41 5.44 7.48 8.63 11.41 11.29 15.27 16.07 22.32 21.77 30.97 25.36 28.26 42.56 24.89 33.31 41.24 42.55 64.64 46.57 51.03 60.31 81.55 96.01 79.73

CONSULTE Por fabricacin bajo otras normas y/o grados. Caeras desde 12.Importacin directa.

88

Caeras Sin Costura

Principales Normas Tcnicas de caeras sin costura
NORMA SIMILAR A53 A106 A 179 A 192 A 209 A 210 A 213 A 333 A 334 A 335 A 423 1629 1630 17175 NBR 5590 NBR 6321 NBR 5583 NBR 5594 NBR 5593 NBR 5592 NBR 5602 NBR 5605 NBR 5603

NORMA ASTM

APLICACIN Conduccin de fluidos, con requisitos de calidad Servicios de lata temperatura Condensadores y trocadores de calor Calderas y supercalentadores de alta presin Calderas y supercalentadores Calderas y supercalentadores Calderas, supercalentadores y trocadores de calor Servicios en baja temperatura Servicios en baja temperatura Servicios en alta temperatura Trabajo bajo presin, con mayor resistencia a la corrosin Calderas,maquinarias, cisternas y otros Calderas,maquinarias, cisternas y otros Calderas - altas temperaturas

DIN

DIAGRAMA ESQUEMTICO DE UNA CENTRAL TRMICA

1.2.3.4.5.6.-

Panel de la pared de agua Colector Supercalentador Caera principal de vapor principal Recalentador Economizador

7.- Caeras de agua 8.- Caeras de vapor 9.- Condensador 10.- Calentador de agua de baja presin 11.- Calentador de agua de alta presin 12.- Turbina

88

Composicin Quimica y Propiedades Mecnicas Caeras sin Costura

Norma ACO
GrA GrB GrA GrB GrC A 179 A 192 Gr T1 Gr T1a Gr T1b Gr A1 Gr C Gr T2 Gr T11 GrT12 Gr T22 Gr 1 Gr 6 Gr P1 Gr P2 Gr P11 Gr P12 Gr P22 Gr 1 St 37.0 St 44.0 St 52.0 St 37.4 St 44.4 St 52.4

Mn

PMx S Mx

Si

Ni

Cr

Mo

Cu

V Mx.
0.08 0.08 0.08 0.08 0.08

Propiedades Mecnicas
RT (Mpa) LE (mpa) Mn Mn 330 415 330 145 485 205 240 205 240 275 72 HRB 137 HB Dureza Mx

caeras sin costura

A106 A179 A192 A209 A210 A213 A333/334 A335 A423 DIN 1629 DIN 1630
88

ASTM A 53

Mx. 0.25 Mx. 0.95 0.050 0.045 Mx. 0.30 Mx. 1.20 0.050 0.045 Mx. 0.25 0.27/0.93 0.035 0.035 Mn. 0.10 Mx. 0.30 0.29/1.06 0.035 0.035 Mn. 0.10 Mx. 0.35 0.29/1.06 0.035 0.035 Mn. 0.10 0.06/0.18 0.06/0.18 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 Mx. 0.25

Mx. 0.40 Mx. 0.40 Mx. 0.15 Mx. 0.40 Mx. 0.40 Mx. 0.40 Mx. 0.15 Mx. 0.40 Mx. 0.40 Mx. 0.15 Mx. 0.40 Mx. 0.40 Mx. 0.15 Mx. 0.40 Mx. 0.40 Mx. 0.15 Mx. 0.40

0.10/0.20 0.30/0.80 0.025 0.025 0.10/0.50 0.15/0.25 0.30/0.80 0.025 0.025 0.10/0.50 Mx 0.14 0.30/0.80 0.025 0.025 0.10/0.50 Mx.0.27 Mx.0.93 0.035 0.035 Mn. 0.10 Mx.0.35 0.29/1.06 0.035 0.035 Mn. 0.10 0.10/0.20 0.05/0.15 0.05/0.15 0.05/0.15 0.30/0.61 0.30/0.60 0.30/0.61 0.30/0.60 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.10/0.30 0.50/1.00 0.80/1.25 1.90/2.60 0.50/0.81 1.00/1.50 0.80/1.25 1.90/2.60

0.44/0.65 0.44/0.65 0.44/0.65

380 415 365 415 485

205 220 195 255 275 205 205 205 205 205 240 205 205 205 220 205 255 235 275 355 235 275 355 235 255 270 290 280

146 HB 153 HB 137 HB 143 HB 179 HB 163HB 163HB 163HB 163HB

0.44/0.65 0.44/0.65 0.44/0.65 0.87/1.13

415 415 415 415 380 415

Mx. 0.30 0.40/1.06 0.025 0.025 Mn. 0.10 Mx. 0.30 0.29/1.06 0.025 0.025 0.10/0.20 0.10/0.20 0.05/0.15 0.05/0.15 0.05/0.15 0.30/0.80 0.30/0.61 0.30/0.60 0.30/0.61 0.30/0.60 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.06 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.10/0.50 0.10/0.30 0.50/1.00 Mx. 0.50 Mx. 0.50 0.050/0.8 1 1.00/1.50 0.80/1.25 1.90/2.60 0.44/0.65 0.44/0.65 0.44/0.65 0.44/0.65 0.87/1.13 0.20/0.6

380 380 415 415 415 415 350/480 420/550 500/650 350/480 420/550 500/650 360/480 410/530 450/600 440/590 450/600

Mx. 0.55 0.06/0.16

0.06 Mn. 0.10 0.20/0.70 0.24/1.31

170HB

0.040 0.040 Mx. 0.17 0.040 0.040 Mx. 0.21 Mx. 0.22 Mx. 1.70 0.040 0.035 Mx. 0.80 Mx. 0.17 Mx. 0.35 0.040 0.040 Mx. 0.35 Mx. 0.21 Mx. 0.40 0.040 0.040 Mx. 0.35 Mx. 0.22 Mx. 0.60 0.040 0.035 Mx. 0.35 Mx. 0.17 Mx. 0.21 0.12/0.20 0.10/0.18 0.08/0.15 0.40/0.80 0.40/1.20 0.40/0.80 0.40/0.70 0.40/0.70 0.040 0.040 0.035 0.035 0.035 0.040 0.040 0.035 0.035 0.035 0.10/0.35 0.10/0.35 0.10/0.35 0.10/0.35 Mx. 0.50

St 35.8 St 45.8 DIN 17175 15Mo 3 13 CrMo 44 10CrMo9 10

0.25/0.35 0.70/1.10 0.45/0.65 2.00/2.50 0.90/1.20

Produccin de Acero
Desgasificador al vacio Homogenizacin con argnico Horno
70 ton

Chatarra

(20%max.)

Fierro Gusa

Barra

Lingotamiento continuo Barra

Desulfuracin

BOF Convertidor LD

Laminacin Continua (1 a 7)
Laminador reductor Lecho de enfriamiento Descarepador hidrulico Laminador reductor Horno rotativo

Sierra

Horno de recalentamiento de solera rodante

Laminador continuo

Laminador oblicuo

Laminador con Mandris (6 a 14)

Descarepador hidrulico Lecho de enfriamiento Laminador con mandris

Laminador oblicuo Horno de solera rodante doble

Lecho de enfriamiento

Horno de recalentamiento de solera rodante

Reeler

Laminador oblicuo

Proceso de produccin Caeras Sin Costura

88

Caeras Con Costura

SIAT Y DUCASSE COMERCIAL Siat es la principal empresa productora argentina de caeras de acero y en Chile es Ducasse Comercial quien le otorgar una amplia gama de caeras destinados a la conduccin de fluidos a alta, media, y baja presin, usos mecnicos y estructurales y entubacin de pozos petrolferos. CONTROL Y GARANTIA DE CALIDAD Siat posee un sistema de calidad que cubre todos los aspectos del proceso productivo. El mismo se inicia con la especificacin y ensayos derecepcin de la materia prima y contina con un estricto control de procesos y del producto terminado, sustentndose en el procesamiento de toda la informacin necesaria para garantizar el cumplimiento de las normas solicitadas. El sistema de calidad satisface los requerimientos de la Norma API Q1 y desde el ao1994, los de la Norma Internacional ISO 9002.

REVESTIMIENTO El revestimiento externo se realiza bajo licencia SOCOTHERM de Italia y el revestimiento interno bajo licencia TUBOSCOPE-VETCO de Estados Unidos, cumpliendo con las ms altas exigencias del mercado internacional y con las siguientes normas:DIN, NFA, UNI, CAN/CSA y AWWA

88

Ducasse dispone actualmente en Stock de las siguientes

Caeras Con Costura

CAERIAS DE ACERO AL CARBONO CON COSTURA SEGN NORMA ASTM A53/ API 5L, GRADO B. DIMENSIONES SEGUN ANSI B36.10
DESCRIPCION CAERIA DIAMETRO EXTERIOR mm ESPESOR PARED mm SCHEDULE KILOS/ METRO

CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN CAN

6 X 7.10 8 X 6.40 8 X 8.2 10 X 6.40 10 X 7.80 10 X 9.30 12 X 6.40 12 X 7.90 12 X 9.50 14 X 6.40 14 X 7.90 14 X 9.50 16 X 6.40 16 X 7.90 16 X 9.50 18 X 6.40 18 X 7.90 18 X 9.50 20 X 6.40 20 X 7.90 20 X 9.50 24 X 6.40 24 X 7.90 24 X 9.50 30 X 8.70 36 X 9.50

168.30 219.10 219.10 273.10 273.10 273.10 323.90 323.90 323.90 355.60 355.60 355.60 406.40 406.40 406.40 457.20 457.20 457.20 508.00 508.00 508.00 609.60 609.60 609.60 762.00 914.40

7.11 6.35 8.18 6.35 7.80 9.27 6.35 7.92 9.53 6.35 7.92 9.53 6.35 7.92 9.53 6.35 7.92 9.53 6.35 7.92 9.53 6.35 7.92 9.53 8.70 9.53

40 20 40 20 30 40 20 STD 10 20 STD 10 20 STD 10 20 STD 10 20 10 20 STD

28.26 33.57 42.65 42.09 51.03 60.50 50.10 61.56 73.64 55.10 67.74 81.08 63.13 77.63 92.98 71.15 87.53 104.89 79.16 97.43 116.78 95.20 117.22 140.59 161.61 212.65

CONSULTE Por fabricacin bajo otras normas y/o grados de acero. Otros dimetros.Importacin directa.

88

Normas de caeras y sus caractersticas

Tabla 1: Norma de caeras y su composicin quimica.
Norma
A B API 5L X - 42 X - 46 X - 52 X - 56 X - 60 X - 65 ASTM A53 A (AB - 2) B ( AB - 3) A (AB - 2) B ( AB - 3) Caera de acero para usos generales (estructurales y conduccin) Caera de acero conduccin de lquidos, gas o vapor Caera de acero para conduccin de fludos

Corrosin Quimica Aplicacin

C Max. 0.21 0.26 0.28 0.30 0.30 0.26 0.26 0.26 0.25 0.30 0.25 0.30 Mn Max. 0.90 1.15 1.25 1.35 1.35 1.35 1.35 1.40 0.95 1.20 0.95 1.20 P Max. 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 S Max. 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.060 0.060 0.060 0.060
Cb Min. 0.005 o Ti Min. 0.03 o V Min. 0.02 Cb Min. 0.005 o Ti Min. 0.03 o V Min. 0.02 Cb Min. 0.005 o V Min. 0.02

Otros

ASTM 135

Norma
ASTM A178 ASTM A214 ASTM A423 1 2 1 6 1 6 1 ASTM A252 2 3 ASTM A500 A B A C

Corrosin Quimica Aplicacin

Tubo de acero para caldera
Tubo de acero para condensadores e intercambios de color

C 0.06 ~ 0.18 0.35 Max 0.18 Max

Si

Mn 0.27 ~ 0.63 0.80 Max 0.27 ~ 0.63

P Max. 0.050 0.050 0.050

S Max. 0.060 0.060 0.060 0.060 0.050 0.060 0.058 0.060 0.058

Cu

Cr

Mo

Ni

Tubo de acero resistente a la corrosin

0.15 Max 0.10 Min 0.55 Max 0.06 0.15 Max 0.30 Max 0.30 Max 0.10 Min 0.30 Max 0.30 Max 0.10 Min 0.50 ~ 1.00 0.40 ~ 1.06 0.29 ~ 1.06 0.40 ~ 1.06 0.29 ~ 1.06

~ 0.16

0.040 0.050 0.048 0.050 0.048 0.050

0.20 0.24 ~ 0.60 ~ 1.31 0.30 0.10 Min ~ 1.00

0.20 ~ 0.70 0.40 ~ 1.10

ASTM A334

Caera para baja temperatura

ASTM A333

Caera para baja temperatura

Caera de acero para pilotes

0.050 0.050

Tubos de acero para uso extructural

0.26 Max 0.26 Max

0.040 0.040

0.050 0.050

88

Tabla 2: Norma de caeras y sus pruebas mecnicas

Requerimientos Fsicos
Tensile Strenght A B API 5L X - 42 X - 46 X - 52 X - 56 X - 60 X - 65 ASTM A53 A (AB - 2) B ( AB - 3) A (AB - 2) B ( AB - 3) ASTM A178 ASTM A214 ASTM A423 1 2 1 6 1 6 1 ASTM A252 2 3 ASTM A500 A B Min 60,00 psi (42.2 Kgf/mm2) Min 60,00 psi (42.2 Kgf/mm2) Min 55,00 psi (38.7 Kgf/mm2) Min 60,00 psi (42.2 Kgf/mm2) Min 55,00 psi (38.7 Kgf/mm2) Min 60,00 psi (42.2 Kgf/mm2) Min 50,00 psi (35.2 Kgf/mm2) Min 60,00 psi (42.2 Kgf/mm2) Min 66,00 psi (46.4 Kgf/mm2) Min 45,00 psi (31.6 Kgf/mm2) Min 58,00 psi (40.8 Kgf/mm2) Min 37,00 psi (26.2 Kgf/mm2) Min 37,00 psi (26.2 Kgf/mm2) Min 30,00 psi (21.1 Kgf/mm2) Min 35,00 psi (24.6 Kgf/mm2) Min 30,00 psi (21.1 Kgf/mm2) Min 35,00 psi (24.6 Kgf/mm2) Min 30,00 psi (21.1 Kgf/mm2) Min 35,00 psi (24.6 Kgf/mm2) Min 45,00 psi (31.6 Kgf/mm2) Min 33,00 psi (23.2 Kgf/mm2) Min 42,00 psi (29.5 Kgf/mm2) 25 (40t + 12.50) 25 (40t + 12.50) 35 (56t + 17.50) 30 (48t + 15.00) 35 (56t + 17.50) 30 (48t + 15.00) 30 (48t + 15.00) 25 (40t + 12.50) 20 (32t + 10.00) 25 (56t + 17.50) 23 (61t + 12.00) 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in Weld Portion (Porcin de soldadura) H: (1 + e) t e + t/D La prueba ser hecha alternativamente con soldadura en 30 a la linea de la direccin de la fuerza. A C Min 60,00 psi (42.2 Kgf/mm2) Min 37,00 psi (26.0 Kgf/mm2) 30 (48t + 15.00) 2 in Weld Portion (Porcin de soldadura) H: 3.07 t 0.07+3 t/D Min 48,00 psi (33.7 Kgf/mm2) Min 60,00 psi (42.2 Kgf/mm2) Min 60,00 psi (42.2 Kgf/mm2) Min 63,00 psi (44.3 Kgf/mm2) *5 *6 Min 75,00 psi (52.7 Kgf/mm2) *7 Min 48,00 psi (33.7 Kgf/mm2) Min 60,00 psi (42.2 Kgf/mm2) Min 48,00 psi (33.7 Kgf/mm2) Min 60,00 psi (42.2 Kgf/mm2) Yield Strength Min 30,00 psi (21.1 Kgf/mm2) Min 35,00 psi (24.6 Kgf/mm2) Min 42,00 psi (29.5 Kgf/mm2) Min 46,00 psi (32.3 Kgf/mm2) Min 52,00 psi (36.6 Kgf/mm2) Min 56,00 psi (39.4 Kgf/mm2) Min 60,00 psi (42.2 Kgf/mm2) Min 65,00 psi (45.7 Kgf/mm2) Min 30,00 psi (21.1 Kgf/mm2) Min 35,00 psi (24.6 Kgf/mm2) Min 30,00 psi (21.1 Kgf/mm2) Min 35,00 psi (24.6 Kgf/mm2) Elongation Min %)
0.2 e = 625.000 x A 0.9 U 0.2 e = 625.000 x A 0.9 U 0.2 e = 625.000 x A 0.9 U 0.2 e = 625.000 x A 0.9 U 0.2 e = 625.000 x A 0.9 U 0.2 e = 625.000 x A 0.9 U 0.2 e = 625.000 x A 0.9 U 0.2 e = 625.000 x A 0.9 U 35 (56t + 15.00) 30 (48t + 15.00)

Norma

Ensayo de Aplastamiento
Gauge Length 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in 2 in
Aplicable para caera STD y extra pesado (XS) (NB >2") Weld Portion (porcin de soldadura): H2/3D El otro lado de la porcin de soldadura : H 1/3 D La prueba ser hecha alternativamente con soldadura en 0 y en 30a la linea de la direccin de la fuerza. Aplicable para caera STD y extra pesado (XS) (NB >2") Weld Portion (porcin de soldadura): H2/3D El otro lado de la porcin de soldadura : H 1/3 D La prueba ser hecha alternativamente con soldadura en 0 y en 30a la linea de la direccin de la fuerza.
H = Distancia entre el area exterior H= Distancia entre el area interior D = Diametro exterior ID = Diametro interior

Weld Portion (Porcin de soldadura) :H 2/3 D El otro lado de la porcin de soldadura : H 1/3 D La prueba ser hecha alternativamente con soldadura en 0 y en 30 a la linea de la direccin de la fuerza. Prueba de la ductilidad de la soldadura: H: 3.07 t 0.07+3 t/D X-52 3.05 t 0.05+3 t/D Para grados menores a

H:

Para grados X-52 a mayores

ASTM A135

35 (56t + 15.00) 30 (48t + 15.00)

ASTM A334

ASTM A333

e = 0.09 e = 0.07 e = 0.09 e = 0.09 e = 0.08 e = 0.08 e = 0.08 e = 0.08 e = 0.08 e = 0.09 e = 0.07 e = 0.07 e = 0.07 e = 0.07 e = 0.07 e = 0.07

88

Tabla 3:Norma de caeras y sus pruebas hidrostticas

Norma
A B API 5L X - 42 X - 46 P: X - 52 X - 56 X - 60 X - 65 ASTM A53 A (AB - 2) B ( AB - 3) A (AB - 2) B ( AB - 3) A C
Especificado respectivamente en tamao y grado

Prueba Hidrosttica
P = Test de presin (psi) S = Esfuerzo Lmite (psi)

Especificado respectivamente en tamao y grado 25 t D

o 3000, para cualquiera mas pequeo

Nota: La mxima presin NB < 3" P = 2.500 psi NB > 3" P = 2.800 psi P : 25 t S, Grado A 16.000 ~ 18.000 psi Grado B 20.000 ~ 22.000psi D
En ningn caso la tensin producida puede exceder el 80% del punto de produccin especificada.

ASTM A135

ASTM A178 ASTM A214 ASTM A423

1 2 1 6 1 6 1

P : 25 t D S = 16.000 psi Maxima Presin (psi) OD < 1 en 1 en < OD < 1 1/2 en 1 en 1/2 < OD < 2 en 2 en < OD < 3 en 3 en < OD < 5 en 5 en < OD

P= 1.000 P= 1.500 P= 2.000 P= 2.500 P= 3.500 P= 4.500

ASTM A334

S = 16.000 psi P 25 t D La presin mxima se respecifica segun el tamao. S = 0.60 x Y.P. P 25 t D Presin mxima: D < 3 in P = 2.500 psi D > 3 in P = 2.800 psi

5* Min 66,000 psi (46.4 Kgf/mm2)

ASTM A333

Para caeras menores a 20" de OD, con espesores de pared y para caeras menores a 20"de OD, espesores de pared superiores a 0,375. Para Caeras de 20" de OD y espesores de pared 0,375 y menor. Para caeras menores a 20" de OD, con espesores de pared y para caeras menores a 20"de OD, espesores de pared superiores a 0,375. Para Caeras de 20" de OD y espesores de pared 0,375 y menor. Para caeras menores a 20" de OD, con espesores de pared y para caeras menores a 20"de OD, espesores de pared superiores a 0,375. Para Caeras de 20" de OD y espesores de pared 0,375 y menor.

ASTM A252

6* Min 71,000 psi (49.9 Kgf/mm2) Min 75,000 psi (52.7 Kgf/mm2)

2 3
7* Min 77,000 psi (54,1 Kgf/mm2) Min 80,000 psi (56.2 Kgf/mm2)

ASTM A500

A B

88

Proceso de Conformado y Soldadura Longitudinal por resistencia Elctrica. ERW 4 1/2 - 24

Alimentacin

Lminas/Bobinas

Aplanado y corte

Corte de bordes

Jaula de rodillos formadores

Soldadura por resistencia elctrica

Tratamiento trmico de la soldadura y enfriamiento

Calibrado

Inspeccin US

10

11

12

Cortadora volante

Frenteado y biselado

Prueba hidrulica

Inspeccin ultrasnica de bisel y extremos

13

14

15

16

Inspeccin visual y ultrasnica

Ispeccin visula y dimensional / pesaje, medicin y marcacin

Barnizado o revestimiento

Almacenamiento y embarque

Proceso de Conformado y Soldadura Helicoidal por arco sumergido. SAW 12 3/4 - 80

Inspeccin de materia prima

Debobinado o mesa alternativa para hoja

Aplanado y corte de extremos

Soldadura transversal y rodillos de arrastre

Control dimensional

Corte o fresado de bordes

Soldadura interna y externa

Inspeccin visual y ultrasnica

Corte

10

11

Inspeccin por rayos X

Biselado

Prueba hidrulica

Inspeccin visual dimensional y ultrasnica de bisel

12

13

14

Pesaje, medicin y marcacin

Barnizado o revestimiento

Almacenamiento y embarque

Proceso de Conformado y Soldadura Longitudinal por arco sumergido. SAW 24 - 48

Inspeccin de materia prima

Soladura de solapas Inspeccin visual

Preformado Granallado y corte de bordes de bordes

Cilindrado

10

Soldadura exterior Control flecha y ovalizacin

Soldadura Interior

Corte de solapas

Inspeccin visual Inspeccin ultrasnica

11

12

13

14

15

Expansin mecnica

Biselado

Inspeccin por rayos X

Inspeccin ultrasnica de bisel

Prueba hidrulica

16

17

18

19

20

Inspeccin ultrasnica de soldadura

Inspeccin visual Pesaje, medicin y marcacin y dimensional

Barnizado o revestimiento

Almacenamiento y embarque

Caeras Con Costura

Para cumplir con cada uno de los requerimientos de los distintos clientes, Ducasse Comercial tambin cuenta con Caera con costura en dimetros menores, de procedencia Argentina, fabricadas por Acindar. En este tem disponemos de Caeras Negras y Galvanizadas, adems de la variedad Galvanizada con Hilo NPT.

DIAMETROS MENORES NEGRO Y GALVANIZADO CAERIAS DE ACERO AL CARBONO CON COSTURA SEGN NORMA ASTM A53 GRADO A y B. DIMENSIONES SEGUN ANSI B36.10
Materiales en Stock
DESCRIPCION CAERIA DIAMETRO EXTERIOR mm ESPESOR PARED mm KILOS/ METRO

CAN ASTM 1/2-40 CAN ASTM 3/4-40 CAN ASTM 1-40 CAN ASTM 1,1/4-40 CAN ASTM 1,1/2-40 CAN ASTM 2-40 CAN ASTM 2.1/2-40 CAN ASTM 3-40 CAN ASTM 4-40 CAN ASTM 5-40

21.30 26.70 33.40 42.20 48.30 60.30 73.00 88.90 114.30 141.30

2.77 2.87 3.38 3.56 3.68 3.91 5.16 5.49 6.02 6.55

1.27 1.69 2.50 3.39 4.05 5.44 8.63 11.29 16.07 21.77

LARGOS FIJOS DE 6.000 mm.

CAERIAS DE ACERO AL CARBONO CON COSTURA GALVANIZADAS SEGN NORMA ASTM A53 GRADO A. DIMENSIONES SEGUN ANSI B36.10
Materiales en Stock
DESCRIPCION CAERIA DIAMETRO EXTERIOR mm ESPESOR PARED mm KILOS/ METRO

CAN GALV. 1/2-40 CAN GALV. 3/4-40 CAN GALV. 1-40 CAN GALV. 1.1/4-40 CAN GALV. 1.1/2-40 CAN GALV. 2-40 CAN GALV. 2.1/2-40 CAN GALV. 3-40 CAN GALV. 4-40

21.30 26.70 33.40 42.20 48.30 60.30 73.00 88.90 114.30

2.77 2.87 3.38 3.56 3.68 3.91 5.16 5.49 6.02

1.27 1.69 2.50 3.39 4.05 5.44 8.63 11.29 16.07

LARGOS FIJOS DE 6.000 mm.

CONSULTE Por fabricacin bajo otras normas y/o grados.

88

Pedidos Especiales
CONSULTE Por fabricacin bajo otras normas y/o grados de acero. Otros dimetros.Importacin directa.

Revestimientos para caeras

Ducasse Comercial tambin ofrece como complemento a su lnea de productos de Piping el servicio de revestimiento o proteccin de caeras. Para esto Ducasse dispone de alianzas estratgicas con las principales empresas de revestimiento del pas, permitiendo ofrecer a nuestros clientes soluciones integrales en sus distintos proyectos.

88

Tipos de Revestimientos para Caeras

EPOXICO SIN SOLVENTE Descripcin del Revestimiento Este sistema de revestimiento para caeras interior y exterior se caracteriza por utilizar una pintura del tipo epxica libre de solventes, aplicada en una sola mano logrando los espesores requeridos para este revestimiento de proteccin. La pintura se aplica con un equipo Airless de alta presin, el que est conectado a una lanza interior o carro exterior que cuenta con variadores de velocidad electrnicos permitiendo una aplicacin continua y de espesores homogneos en toda la longitud de la caera. Este sistema de revestimientos es usado para el transporte de aguas con altos ndices de salinidad, como soluciones corrosivas y cidas, en plantas de tratamiento de aguas servidas y agua potable, plantas mineras, qumicas, celulosas e industria en general. Descripcin del Proceso Granallado Automtico: La caera de acero deber ser limpiada por sistema de granallado automtico exterior e interior. Chorro abrasivo por medio del cual se elimina toda la suciedad, xido de laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia extraa de la superficie. Revestimiento Interior Pintura Epxica Sin Solvente: Se aplicar al interior de la caera de acero un esquema de proteccin monostrato de espesor final seco 300 micras por medio de un equipo Airless de alta presin aplicado por medio de una lanza automtica, de modo de generar una aplicacin homognea y uniforme. Revestimiento Exterior Pintura Epxica Sin Solvente: Se aplicar al exterior de la caera de acero un esquema de proteccin monostrato de espesor final seco 300 micras por medio de un equipo Airless de alta presin y cuya aplicacin se realiza a travs de un carro que distribuye el chorro de pintura de manera homognea y uniforme. El producto aplicado es de color amarillo, posee un peso especfico de 1.5 (+/- 0.05) Kg./Lt. adems de un contenido de slidos del 99% cumpliendo con un perodo de secado para la manipulacin de aproximadamente 48 horas.

Norma de Aplicacin El revestimiento interior y exterior con epxico sin solvente para caeras de acero se aplica bajo especificaciones de la Norma AWWA C 210 donde el espesor recomendado de aplicacin para el interior y exterior es del orden de los 16 mils (406 m). Tambin su aplicacin est regulada bajo la Norma NCH 2087 que especifica un espesor final seco de 300 micras interior y exterior.

88

Tipos de Revestimientos para Caeras

BITUMEN ASFALTO Descripcin Mtodo de revestimiento de interior y exterior de caeras de acero, cuya caracterstica es contar con una proteccin fieltro de vidrio logrando un revestimiento firme y homogneo en su espesor, el que no se desprende an sufriendo golpes en la superficie donde sea instalado. El sistema de revestimiento interior es aplicado, preferentemente, por centrifugacin, mientras que el exterior cuenta con un carro aplicador capaz de impregnar la caera con asfalto en caliente a una velocidad determinada de giro y avance, dependiendo de los dimetros y otros parmetros de clculo definidos con anterioridad a su aplicacin. Aplicacin del "Primer": Se aplicar la pintura base "primer" en forma delgada y uniforme, evitando las burbujas, gotas y escurrimiento. La superficie deber estar siempre seca, no pudiendo realizarse este proceso con lluvia o neblina. Aplicacin de Asfalto en Caliente y Fieltro: Para el interior se aplicar una capa de pintura base bituminoso en fro y una segunda capa aplicada en caliente. Para el exterior se aplicar en fro la primera capa de asfalto bituminoso y posteriormente junto a una segunda capa aplicada en caliente, se ir envolviendo el fieltro de vidrio con un traslape aproximado de una pulgada, de tal forma de asegurar un recubrimiento en toda la zona. Finalmente se aplicar una capa adicional de asfalto, reforzando la proteccin mecnica de la caera cuyo espesor final ser de 2,5 mm.

Norma de Aplicacin El revestimiento interior y exterior con Bitumen Asfalto para caeras de acero se aplica bajo especificaciones de la Norma NCH 925, donde los espesores requeridos para el interior estn entre los 2,5 y 3 mm, mientras que para el exterior de las caeras de acero sern iguales o superiores a 2,5 mm. Descripcin del Proceso Limpieza: Previo a la aplicacin del revestimiento se deben eliminar las partculas sueltas al interior del tubo. Si se produce esta situacin, sern sacados de la superficie por medio de aire a presin.

Lechada de Cal: La lechada de cal es una mezcla de Agua, Aceite de Linaza Cocido, Cal Viva y Sal Comn. Estos componentes se mezclan y se mantienen en reposo durante tres das para luego aplicarse sobre el revestimiento bituminoso. Reparacin en Terreno: La reparacin en terreno se realiza en forma manual y siguiendo el esquema del revestimiento aplicado originalmente en planta. Precauciones: Si la zona a reparar es muy extensa, adems del asfalto debe agregarse un trozo de lana de vidrio para ayudar a soportar mecnicamente al asfalto.

88

Tipos de Revestimientos para Caeras

MORTERO CEMENTO Descripcin del Revestimiento Mtodo de revestimiento interior de caeras de acero que posee la caracterstica de auto soportarse sobre la superficie interna de la caera logrando un revestimiento de gran firmeza que no se desprende, an sufriendo golpes en la superficie donde se ha dispuesto. Este sistema cuenta con una turbina capaz de proyectar el mortero cemento hacia las paredes de la caera a grandes velocidades, dependiendo de los dimetros y otros parmetros de clculo definidos con anterioridad a su aplicacin. Los revestimientos con mortero cemento son aplicados en las empresas del sector sanitario principalmente, dedicadas al transporte de aguas residuales y potable, como tambin usados por la minera para transporte de aguas salinas y agresivas.

Aplicacin: Se aplicar una mezcla de agua, cemento y arena. Estos materiales deben estar limpios de contaminantes que puedan afectar la aplicacin del revestimiento. El mortero cemento se proyecta contra la pared interior de la caera de acero, al mismo tiempo que un cono alisador le da las caractersticas de "liso y uniforme". El espesor del revestimiento ser de acuerdo a los dimetros de las caeras que se desea revestir especificados en la Norma AWWA C-205 de aplicacin en planta. Posterior a la aplicacin del revestimiento se tapan ambos extremos de las caeras con envoltura plstica dando paso a la etapa de fraguado del revestimiento, pudiendo comenzar los despachos a partir del cuarto da. Fraguado: Una vez que se ha aplicado el revestimiento con mortero cemento, los extremos de las caeras deben quedar tapados con lminas de polietileno y esperar el fraguado a temperatura ambiente durante 4 das. Capa Antisol de Proteccin: Una vez fraguado, se debe aplicar al interior de las caeras en sus extremos una capa de proteccin antisol en alrededor de 1 metros hacia el interior.

Norma de Aplicacin El revestimiento interior con mortero cemento para caeras de acero se aplica bajo la Norma AWWA C 205, que especifica los espesores requeridos en relacin con los dimetros de las caeras. Descripcin del Proceso Limpieza Interior: Se debe eliminar las partculas sueltas al interior de la caera de acero por medio de aire a presin u otro sistema si fuese necesario.

88

Tipos de Revestimientos para Caeras

HDPE ROTOMOLDEO Descripcin del Revestimiento: Sistema de revestimiento de piezas especiales de acero interno y externo, caracterizado porque se utiliza una resina termoplstica, que en funcin de las variables del proceso, es capaz de adherirse firmemente sobre la superficie de las piezas especiales de acero. El eficaz resultado se basa en un conocimiento adecuado de las condiciones de una buena limpieza de superficie, tiempo de exposicin a la temperatura, temperatura de la superficie metlica, cantidad adecuada de resina termoplstica, temperatura ambiente, humedad relativa y otras, incluyendo un sector libre de partculas extraas y polvo en suspensin. Se aplicar un esquema de proteccin de polvo de polietileno por sistema Rotomoldeo como aplicacin interior, que generar un revestimiento de amplias cualidades fsicas, qumicas y mecnicas logrando la uniformidad del revestimiento para las piezas especiales. Descripcin del Proceso Instalacin de Flanges de Acero: Se dispondrn en ambos extremos de las piezas especiales de acero los sistemas de uniones bridas o flanges, que permitirn en terreno unir las piezas conformando una sola estructura o tramo homogneo. Granallado Manual Interior - Exterior: Las piezas especiales de acero deben ser sometidas a limpieza abrasiva por medio de granallado manual interior y exterior que asegure el anclaje y adherencia del revestimiento por Rotomoldeo aplicado. Revestimiento Interior por Rotomoldeo: Se debern instalar en ambos extremos de las piezas especiales tapas metlicas para generar un sello que no permita la salida de material del interior de las piezas especiales. Al interior de las piezas especiales se introducir polvo de polietileno en las cantidades requeridas de acuerdo a los metros cuadrados de revestimiento y al espesor requerido por el mandante. Posterior al sellado de los extremos se aplicar temperatura iniciando el proceso de rotacin de la pieza especial hasta producir la fusin del material dispuesto en su interior y lograr la adherencia a las paredes de la pieza. El esquema de proteccin de polvo de polietileno por Rotomoldeo se aplicar sobre las piezas especiales en espesores desde 3 mm a 25 mm en Planta. El producto utilizado ser polvo de polietileno adhesivo de fusin de color negro y con un mnimo de 35 mallas. El proceso de revestimiento tendr una duracin aproximadamente de 45 minutos dejando la misma cantidad de tiempo para el proceso de enfriamiento de las piezas especiales.

Norma de Aplicacin: El revestimiento interior con polietileno de alta densidad por rotomoldeo para la proteccin de las caeras y piezas especiales de acero, se aplica bajo especificaciones del cliente, considerando los dimetros de las caeras, presin de trabajo, esfuerzo y solucin que se desea transportar. La aplicacin de este revestimiento puede estar entre 3 mm y 25 mm de espesor.

88

Tipos de Revestimientos para Caeras

POLIURETANO TAR Descripcin del Revestimiento Proceso para revestir en forma integral caeras de acero con poliuretanos tar monostratos, desarrollados en Europa, donde la tendencia es reemplazar los polietilenos tricapa por este nuevo producto que tiene la ventaja de aplicarse con mayor facilidad, donde la capa es homognea desde principio a fin, lo que permite un mejor control. En Chile se ha aplicado con muy buen resultado en proyectos destinados al transporte de agua, pero principalmente su aplicacin en el mundo est dada hacia el sector petrolero en oleoductos, gasoductos y otros. En Chile la Compaa Minera Los Pelambres, Radomiro Tomic, El Tesoro, Escondida y otras han sabido de las ventajas de este revestimiento en sus instalaciones. Este producto es una reaccin entre un poliol e isocianato, este ltimo con la facultad de captar humedades residuales y gasificarlas por reaccin con ellas eliminando C02, alejando sta de la superficie metlica. Es un producto 100% slido libre de solventes, con un secado de 45 minutos, lo cual permite una excelente humectacin del sustrato. Totalmente reparable en terreno con el mismo producto, manteniendo una caera homognea y continua con el mismo tipo de revestimiento en la totalidad de sta. Norma De Aplicacin El poliuretano es una "mezcla homognea" entre una buena proteccin anticorrosiva y una buena proteccin mecnica. El revestimiento con poliuretano est normado internacionalmente bajo Norma DIN 30671 y en Chile bajo Norma NCH 2087 Descripcin Del Proceso Granallado Automatico: La caera de acero deber ser limpiada por sistema de granallado automtico interior y exterior mediante chorro abrasivo por medio del cual se elimina toda la suciedad, xido de laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia extraa de la superficie. Revestimiento Interior Y Exterior Poliuretano: Esquema de proteccin aplicado en una sola mano de espesor final seco desde 0.4 mm por medio de un equipo Airless de alta presin o por medio de una Bomba Bicomponente de modo de generar una aplicacin homognea y uniforme en toda la superficie de la caera de acero. Su produccin es absolutamente auto controlable, si la superficie no est bien tratada, no se adhiere. En consecuencia, si el producto est aplicado sobre la superficie de acero, quiere decir que se controlaron las variables y slo quedan controles de adherencia y espesores. La adherencia de este producto supera los 35 Kg/cm 2 y se aplica en espesores superiores a 0,4 mm y hasta 1,0 mm. El espesor habitual en caeras submarinas es 0,8 mm y en tierra con poca humedad basta 0,5 mm. Reparacin: La reparacin se realiza con el mismo producto o con poliuretanos que son aplicados por vaciado o colada, que slo necesitan de una superficie con limpieza mecnica.

88

Tipos de Revestimientos para Caeras

POLIURETANO ALTO CUERPO Descripcin del Revestimiento Proceso para revestir uniones de caeras de acero o daos producidos sobre stas, con poliuretanos de alto cuerpo que constituyen una "mezcla homognea" entre una proteccin anticorrosiva y una buena proteccin mecnica. Este producto es una reaccin entre un poliol e isocianato, este ltimo con la facultad de captar humedades residuales y gasificarlas por reaccin con ellas eliminando CO 2 alejndolas de la superficie metlica. Es un producto 100% slido libre de solventes con un fraguado de 20 minutos aproximados, lo cual permite una excelente humectacin del sustrato. Este producto requiere de extrema proteccin, el cual es aplicado mediante colada sobre la caera, previa instalacin de un molde simple. El Marinblock LD es un producto de gran proteccin anticorrosiva. El Marinblock HD adems de proteccin anticorrosiva posee caractersticas de reparacin por perdidas de espesor de pared de caera. Limpieza Manual Motriz: Se debe efectuar una limpieza mediante herramientas como gratas, esmeriles y lijadoras con las cuales se desprendern todas las impurezas existentes y crearan una rugosidad superficial para anclar los revestimientos Marinblock LD o HD, de manera que permita asegurar la calidad en el exterior de la caera. Aplicacin: Se instalar un molde simple confeccionado con piezas laterales, las que proporcionarn la altura del revestimiento. Estos podrn ser goma en forma de huincha gruesa, trozos de plstico burbuja u otro material que cumpla la finalidad. El manto del molde estar confeccionado de plstico (en lo posible) de un espesor desde 1 mm (es recomendable polietileno) o un trozo de fibro panel del tipo flexible. Para fijar los laterales con el manto es recomendable el uso de abrazaderas simple. La aplicacin del revestimiento Marinblock LD o HD deber ser mediante un sistema manual por colada. Se debe homogenizar el componente A mediante una agitacin manual. Este no debe tener grumos ni materiales adheridos a las paredes y fondo del envase, previo a la incorporacin del componente B en las proporciones en peso de componentes de 100 partes de A y 15 partes de B. La mezcla debe ser en forma enrgica y rpida hasta lograr que sea homognea en color y textura. Inmediatamente de aplicar dentro del molde mediante la colada del producto. Despus de fraguado el producto debe ser retirado el moldaje.

Descripcin Del Proceso Granallado Automatico: La caera de acero deber ser limpiada por sistema de granallado automtico exterior mediante chorro abrasivo, por medio del cual se elimina toda la suciedad, xido de laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia extraa de la superficie.

88

Tipos de Revestiminetos para Caeras

HDPE "DIPPING" Descripcin del Revestimiento Sistema de revestimiento de caeras de acero interno y externo, caracterizado porque se utiliza una resina termoplstica que, en funcin de las variables del proceso, es capaz de adherirse firmemente sobre la superficie de la caera de acero. El eficaz resultado se basa en un conocimiento adecuado de las condiciones de una buena limpieza de la superficie de la caera de acero, tiempo de exposicin a la temperatura, tiempo de traslado desde el sector de calentamiento hasta el reactor, tiempo de exposicin de la caera de acero en el interior del reactor, temperatura de la superficie metlica, flujo de aire, cantidad adecuada de resina termoplstica, temperatura ambiente, humedad relativa, manipulacin de la caera de acero, sector del proceso libre de partculas extraas y otras variables importantes de considerar. Horno de Calentamiento: Se aplicar temperatura a las caeras a travs de un sistema de induccin en un horno sellado hermticamente y cuya finalidad es permitir que la materia prima de revestimiento pueda lograr la adherencia que se requiere y una buena terminacin. Revestimiento Interior Exterior Polietileno Dipping: Se aplicar un esquema de proteccin de Polietileno aplicado a travs de Lecho Fluidizado en espesores de 0.43 mm a 0.6 mm aplicado segn Norma NCH 2087 en un proceso simultneo interior y exterior o bien solamente exterior.

Norma de Aplicacin El espesor del revestimiento puede establecerse en un rango entre 0.43 mm y 0.6 mm, en funcin del nivel de las variables aplicadas y es posible revestir tubos interior y exterior de forma simultnea o slo exterior de acuerdo a la Norma NCH 2087. Descripcin del Proceso Granallado Automtico: La caera de acero deber ser limpiada por sistema de granallado automtico interior y exterior mediante chorro abrasivo, por medio del cual se elimina toda la suciedad, xido de laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia extraa de la superficie.
88

Secado: Las caeras y piezas especiales de acero que se han revestido por Lecho Fluidizado permanecern expuestas a temperatura ambiente a la espera del secado total del revestimiento aplicado, el que puede ser de aproximadamente 30 minutos. Ventajas: Coeficiente de friccin (Hazen y Williams) C = 150, excelente comportamiento para transporte y manipulacin, protege contra la corrosin, excelente para el transporte de aguas altamente agresivas, agua potable y alcantarillado, permitiendo adems el manejo de soluciones cidas, 100% de proteccin al usar con unin mecnica, altamente resistente a terrenos agresivos, hmedos y con la caracterstica de ser un revestimiento de reparacin sencilla.

Tipos de Revestiminetos para Caeras

HDPE / O-LINER Descripcin Sistema de revestimiento que corresponde a la introduccin de una caera de HDPE de igual o superior dimetro externo que el dimetro interno de la caera de acero, previamente extruda y deformada, para que al momento de la introduccin, posea un dimetro exterior menor al dimetro interior de la caera de acero. Posteriormente la caera de HDPE recupera su dimetro original, el cual se adhiere firmemente gracias a la incorporacin de "primer" y adhesivo termoestable. Finalmente son instalados en sus extremos los Stub Ends. Este sistema de revestimientos es usado para transportar soluciones agresivas, tanto abrasivos como altamente corrosivas y cidas, en faenas mineras, celulosas, plantas qumicas y donde se requiera aplicar las virtudes del HDPE. Descripcin del Proceso Granallado Automtico: Chorro abrasivo compuesto por partculas de acero o granalla, por medio del cual se elimina toda la suciedad de la superficie interior y exterior de las caeras. Instalacin de Flanges: Se dispondrn en ambos extremos de las caeras los sistemas de uniones flanges, que permitirn unir con pernos los distintos tramos en terreno. Revestimiento "Hdpe Dipping": Capa de proteccin anticorrosiva aplicada al interior y exterior de las caeras por Lecho Fluidizado aplicado bajo norma NCH 2087. Revestimiento "Hdpe / O-Liner": Se instala al interior de las caeras de acero una tubera de polietileno de alta densidad, que previamente ha sido limpiada con solventes, flameada para facilitar la reduccin de su dimetro realizado a travs de cajas reductoras y que es arrastrada por el interior con un huinche sujeto al cabezal extremo soldado de la tubera de polietileno. El tiro realizado de un extremo a otro de la caera de acero puede ser desde 6 a 18 metros y debe considerar a ambos lados un sector no superior a 500 mm de tubera polietileno. Esta zona estar bajo control verificando las cualidades de elasticidad del polietileno. Instalacin de Stub Ends: Se esperar como mnimo un perodo de 3 das a temperatura ambiente para verificar el trabajo de la tubera de polietileno en recuperar dimetro y estiramiento en cuyos extremos luego de ser cortados y refrentados se instalarn los Stub Ends.

Norma de Aplicacin El revestimiento interior con tubera de polietileno de alta densidad para la proteccin de las caeras de acero, se aplica bajo especificaciones del cliente, considerando los dimetros de las caeras, presin de trabajo, esfuerzo y solucin que se desea transportar.

88

DIRECCIONES
REGIONES
IQUIQUE Serrano 820 Tel.:(57)426462 - Fax:(57)413797 e-mail: iquique@ducasse.cl ANTOFAGASTA Av. Pedro Aguirre Cerda 6050 Tel.:(55)251514 - Fax:(55)268940 e-mail: antofagasta@ducasse.cl LA SERENA Av. Francisco de Aguirre 0139 Tel.:(51)217462 - Fax:(51)217922 e-mail: laserena@ducasse.cl VALPARAISO Chacabuco 1934 Tel.:(32)251685 - Fax:(32)257891 e-mail: valparaiso@ducasse.cl RANCAGUA Maruri 855 Tel.:(72)239266 - Fax:(72)239222 e-mail: rancagua@ducasse.cl TALCA Dos Sur 1555 Tel.:(71)231375 - Fax:(71)233888 e-mail: talca@ducasse.cl CHILLAN Libertad 224 Tel.:(42)223777 - Fax(42)217074 e-mail: chillan@ducasse.cl CONCEPCION Paicav 1393 Tel.:(41)229073 - Fax:(41)233913 e-mail: concepcion@ducasse.cl TEMUCO General Mackenna 186 Tel.:(45)235601 - Fax:(45)238314 e-mail: temuco@ducasse.cl VALDIVIA Lautaro 149 Tel.:(63)203763 - Fax:(63)203574 e-mail: valdivia@ducasse.cl OSORNO Arturo Prat792 Tel.:(64)235911 - Fax:(64)230280 e-mail: osorno@ducasse.cl PUERTO MONTT Urmeneta 996 Tel.:(65)263929 - Fax:(65)263930 e-mail: pmontt@ducasse.cl

DIVISION CAERIAS, FITTINGS Y FLANGES Jefe de Producto Carlos Blamey V. Av.Lib.Bdo.O'Higgins 1460, piso 5 Santiago-Chile. Tel.:(56-2) 6988657-6984655 Fax:(56-2) 6970796 e-mail:cblamey@ducasse.cl Sub-Jefe de Producto Jose Miguel Alvarado. Av.Lib.Bdo.O'Higgins 1460, piso 5 Santiago-Chile. Tel.:(56-2) 6988657-6984655 Fax:(56-2) 6970796 e-mail:jalvarado@ducasse.cl DIRECCIONES
SANTIAGO Av.Lib.Bdo.OHiggins 1460, piso 7 Tel.: (2) 6967818-6727032-Fax:(2) 6983873 Lord Cochrane 136 Tel.: (2) 6967818-6727032-Fax:(2) 6970564 Vicua Mackenna 1473 Tel.: (2) 5562621-Fax: (2) 5540480 Cam. a Melipilla 6099 Tel.: (2) 5390112 /3 /4-Fax: (2) 5390114 Centro de Distribucin DUCASSE Tel.: (2) 7387593 - 97-Fax: (2) 7387592 Panamericana Norte, kilmetro 16 1/2 Camino La Montaa 555 sitio 38 - 39 / Lampa

www.ducasse.cl