Caractersticas de una Planta de Clase Mundial

En el comienzo del Siglo XXI Autor Mauricio Lefcovich Consultor en Administracin de Operaciones E-mail mlefcovich@hotmail.com

ndice
1. Introduccin 2. Seguridad 3. Fuerza de trabajo comprometida 4. Fabricacin y entrega a los clientes justo a tiempo 5. Enfoque en el flujo de producto 6. Mantenimiento preventivo predictivo 7. Administracin de cuellos de botella 8. Gestin de Calidad Total 9. Tiempos rpidos de preparacin 10. Niveles mnimos de inventarios 11. Polticas y procedimientos de apoyo 12. Automatizacin de los procesos 13. Eliminacin y prevencin sistemtica de despilfarros 14. Incremento en el enfoque centrado en el diseo 15. Innovacin continua de productos y procesos 16. Gestin basada en datos 17. Gestin verde de los procesos y productos 18. Rpida adaptacin a las necesidades del mercado 19. Capacitacin de directivos y personal 20. Conclusiones 21. Bibliografa

1. Introduccin
Resultante de una extensa investigacin se ha determinado cuales son hoy las caractersticas de aquellas plantas industriales que pueden ser catalogadas como de Clase Mundial. La rpida evolucin tanto de los conceptos, como de los nuevos modelos de gestin, llevan a nuevas formas tanto de percibir como de enfocar las caractersticas que deben hoy reunir

las empresas que pretendan generar hoy el mximo valor agregado para sus clientes, consumidores, propietarios, directivos, personal y proveedores. Dados los acelerados cambios que da a da se viven en materia tecnolgica, cultural, social, poltica, econmica y cientfica, ya no basta tomar en consideracin slo factores estticos, sino que cobran fundamental trascendencia aquellos elementos dinmicos que permiten a las empresas responder y adaptarse con velocidad y eficacia a los cambios del entorno, y si es posible ser causante y motivador del cambio. Entre las caractersticas ms importantes a tomar en consideracin tenemos:

1. Seguridad 2. Fuerza de trabajo comprometida 3. Fabricacin y entregas a los clientes justo a tiempo 4. Enfoque en el flujo de producto 5. Mantenimiento preventivo - predictivo 6. Administracin de los cuellos de botella 7. Gestin de la Calidad Total 8. Rpidos tiempos de preparacin y/o cambio de herramientas 9. Nivel mnimo de inventarios 10. Polticas y procedimientos de apoyo 11. Automatizacin de los procesos 12. Reduccin y/o eliminacin sistemtica en los niveles de desperdicios 13. Mayor hincapi en la tarea de diseo de productos y procesos. Reduccin sistemtica en el nmero de partes. 14. Polticas y estrategias de innovacin permanentes en materia de productos y procesos 15. Cuentan con bases estadsticas y sistemas de informacin que les permiten monitorear de manera permanente la evolucin en materia de calidad, productividad, costos, tiempos de procesos, tiempos de respuesta, y niveles de satisfaccin entre otros. 16. Controlan y evitan la contaminacin, tanto en los productos como en sus procesamientos y eliminacin de desechos. 17. Se adaptan rpidamente a las nuevas necesidades del mercado 18. Capacitacin de directivos y personal

2. Seguridad
Existe una alta conciencia de seguridad da con da. Los equipos se protegen de manera adecuada. Entrenando y capacitando al personal en las prcticas ms seguras y convenientes.

3. Fuerza de trabajo comprometida

Los empleados en todos los niveles comprenden y se comprometen a realizar la mejora continua por medio de la generacin de ideas, asumiendo la responsabilidad por su trabajo, y participacin en forma activa en equipos de accin correctiva. Las sugerencias por empleados se encuentran en niveles superiores a las quince. Plena participacin del personal mediante las actividades grupales y los trabajos en equipo. Participan en las actividades de los Crculos de Control de Calidad el 100% del personal.

4. Fabricacin y entregas a los clientes justo a tiempo

El producto de calidad se genera y entrega cuando son requeridos. Las entregas a tiempo exceden el 98 por ciento y se acercan al 100 por ciento. Los consumidores ven saciedad sus expectativas en torno a la calidad y variedad de los productos demandados.

5. Enfoque en el flujo de producto

El tiempo de almacenamiento de los materiales e insumos es corto, manifestndose en altos niveles de rotacin de inventarios. Este se mueve con suavidad de una operacin a la siguiente.

6. Mantenimiento preventivo predictivo

Virtualmente no existen paros de mquinas durante los horarios programados de produccin. Las mquinas se mantienen para producir artculos de calidad. El tiempo de paros se acerca a cero en todas las operaciones principales. El mantenimiento autnomo mediante la participacin del personal de lnea resulta esencial.

7. Administracin de cuellos de botella

La frecuencia y severidad de los cuellos de botella, en todas las reas, estn identificados y gestionados de manera adecuada. Al aparecer cuellos de botella en las dems reas se identifican y resuelven de manera inmediata.

8. Gestin de la Calidad Total

Las acciones en todos los niveles se centran en la mejora de la calidad de los productos y servicios de calidad, con resultados que se acercan a los cero defectos. La bsqueda del mayor nivel de calidad representado en sigmas es seis, y representa un total de 3,4 defectos por milln de oportunidades. Ya los defectos dejan de manifestarse como porcentajes para hacerlo como partes por milln. Las plantas de Clase Mundial destinan un mayor presupuesto a las actividades de prevencin, de modo tal de reducir drsticamente los costos correspondientes a fallos internos y externos.

9. Tiempos rpidos de preparacin

Las preparaciones se acercan a cifras de un solo dgito. Debido a que toman poco tiempo, la planta posee una mxima flexibilidad para satisfacer las necesidades de los clientes. Los tiempos rpidos de preparacin son uno de los elementos claves en la revolucin productiva, favoreciendo la flexibilidad de los procesos productivos.

10. Nivel mnimo de inventarios

Los inventarios de materias prima, trabajos en proceso y de productos terminados se llevan hasta niveles muy reducidos, incrementndose en gran forma los ratios de rotacin de los mismos. La cada en los inventarios contribuye a reducir los espacios fsicos, la cantidad de personal y los costos relativos a seguros, financieros y de gestin de almacenes.

11. Polticas y procedimientos de apoyo

Las polticas y procedimientos corporativos y de la planta (contratos de mano de obra, planes de incentivos, reportaje de la informacin, mediciones, etc.) apoyan, no estorban el proceso de mejora.

12. Automatizacin de los procesos

Automatizar los procesos, llegando inclusive a la robotizacin, evitando la participacin de los obreros en tareas generadoras de enfermedades y accidentes laborales, permitiendo una ms fcil adaptacin de la produccin a las cambiantes y rpidas variaciones del mercado, incrementando la exactitud, precisin y niveles de calidad, aumentando la productividad, y

aumentando los niveles de seguridad. Inclusive mediante la autonomatizacin es posible controlar de manera automtica las cantidades como la calidad de los productos, impidiendo mediante componentes de alta sensibilidad la produccin de componentes con defectos o en cantidades superiores a las especificadas.

13. Eliminacin y prevencin sistemtica de despilfarros

En un mundo de alta competitividad sobresalen las empresas que persiguen de manera incansable la manufactura esbelta como forma de gestionar la produccin. Capacitar y entrenar al personal para detectar, prevenir y eliminar los diversos tipos de desperdicios, como as tambin monitorear de manera constante las variaciones en los diferentes ratios y parmetros constituye un elemento clave a la hora de reducir costos e incrementar los beneficios y rentabilidad de la empresa.

14. Incremento en el enfoque centrado en el diseo

Asignan una mayor proporcin del presupuesto financiero y del tiempo a la labor de diseo, tanto de los productos como de los procesos, generando de tal forma un mejor aprovechamiento posterior de los recursos tales como mano de obra y materiales. En la tarea de diseo cobra fundamental trascendencia la reduccin en la cantidad de componentes utilizados, como as tambin en el diseo de partes que no requieran de sujecin mediante la utilizacin de tornillos, sino que lo hagan a presin.

15. Innovacin continua de productos y procesos

Ms del 25% de sus ingresos corresponden a productos creados en los ltimos cinco aos. Mediante una innovacin permanente en materia de productos se mantienen al frente en cuanto a posicionamiento, estableciendo las reglas de juego. En cuanto a los procesos tratan de mejorar da a da los procedimientos productivos a los efectos de aumentar la productividad y reducir los niveles de desperdicios, generando productos con mayor valor agregado. La reduccin de los costos y el acortamiento de los plazos de produccin es una de las armas fundamentales en el comienzo del nuevo siglo.

16. Gestin basada en datos

Los directivos deben contar continuamente con informacin acerca del cumplimiento de las metas, y de los desvos que se van produciendo. Para ello los datos estadsticos tanto operativos como financieros son fundamentales. Una empresa de clase mundial posee como mnimo un Tablero de Comando eficaz y eficiente que permita tomar en forma y tiempo las decisiones fundamentales. 17. Gestin verde de los procesos y productos Utilizar materiales reciclables, no generar contaminacin durante el proceso de produccin y posterior consumo de los productos es imprescindible dado los actuales problemas ecolgicos. El ahorro en el consumo de energa durante el proceso productivo es fundamental para evitar el recalentamiento global. 18. Rpida adaptacin a las necesidades del mercado Ante cambios en el mercado la empresa debe estar en condiciones mediante la utilizacin del diseo de productos y procesos mediante la utilizacin de componentes informticos de dar rpida respuesta. La fbrica flexible, y el uso de software tales como el CAD y el CAM resultan esenciales para competir en velocidad de respuesta. 19. Capacitacin de directivos y personal Gestionar y planificar actividades de capacitacin y entrenamiento continuo tanto para directivos como personal de la empresa. La capacitacin pasa a ser un elemento central de la gestin Dedicndose mayores recursos presupuestarios y un mnimo de 40 horas anuales por persona a las actividades de capacitacin. La capacitacin y entrenamiento continuos sirven de base para cumplimentar los anteriores puntos. 20. Conclusiones Se considera que por trmino medio las plantas que no son de clase mundial poseen el doble de personal, y ocupan cuatro veces ms superficie de la necesaria, adems de requerir de diez veces los plazos de tiempos requeridos por las empresas de alta competitividad. La realidad es una e insoslayable, o las empresas apuntan a mejorar su performance en cada uno de los puntos antes detallados, ponindose a tono con las marcas mundiales, o quedarn fuera de carrera. Continuamente se establecen y fijan nuevos niveles, cada vez mayores en productividad, y cada da menores en costes. De igual forma los niveles de calidad necesarios para proveer al mercado mundial se van elevando, con lo cual muchas empresas van siendo marginadas del mismo. Se trate ya no slo de la industria automotriz, qumica, de maquinarias / herramientas, informtica o electrodomsticos, sino inclusive en lo atinente a textiles y alimentos, o se gestiona la empresa para que se ponga a tono con las nuevas tecnologas productivas y de

gestin, o se deber retirarse hacia mercados cada vez ms reducidos e irredituables hasta desaparecer. Transporte para la distribucin del producto Camioneta de 3 toneladas semi-nueva $85,000.00 compra Camioneta de 3 toneladas y media nueva $235,000.00 Fletes $1000.00