UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

CARRERA DE INGENIERA QUMICA

PRE-INFORME

ELABORACION Y EVALUACION DE CERAMICOS POROSOS PARA FILTROS CILINDRICOS (POTABILIZACION DEL AGUA)

Asignatura Integrante Docente Fecha

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Laboratorio de Investigacin Benavidez Aranibar Carlos Alberto Ing. Edwin Escalera 29 de Febrero de 2012

Cochabamba Bolivia

ELABORACION Y EVALUACION DE CERAMICOS POROSOS PARA FILTROS CILINDRICOS (POTABILIZACION DEL AGUA) 1. INTRODUCCION 1.1. CERAMICOS Los materiales cermicos son materiales inorgnicos no metlicos, constituidos por elementos metlicos y no metlicos enlazados principalmente mediante enlaces inicos y/o covalentes. Las composiciones qumicas de los materiales cermicos varan considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de muchas fases complejas enlazadas. Las propiedades de los materiales cermicos tambin varan mucho debido a las diferencias en los enlaces. En general, los materiales cermicos son tpicamente duros y frgiles con baja tenacidad y ductilidad. Los materiales se comportan usualmente como buenos aislantes elctricos y trmicos debido a la ausencia de electrones conductores. Normalmente poseen temperaturas de fusin relativamente altas y, asimismo, una estabilidad qumica relativamente alta debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces. Debido a estas propiedades, los materiales cermicos son indispensables para muchos de los diseos en ingeniera, estos pueden clasificarse en dos grupos: materiales cermicos tradicionales y materiales cermicos de uso especfico de ingeniera. 1.2. PROCESADO DE LOS CERMICOS La mayora de los productos cermicos tradicionales y tcnicos son manufacturados compactando polvos o partculas en matrices que se calientan posteriormente a enormes temperaturas para enlazar las partculas entre s. Las etapas bsicas para el procesado de cermicos por aglomeracin de partculas son: Preparacin del material. Moldeado o colada. Tratamiento trmico de secado (que normalmente no se requiere). Horneado por calentamiento de la pieza de cermica a temperaturas suficientemente altas para mantener las partculas enlazadas.

1.3. MATERIALES 1.3.1. ARCILLA La arcilla es un mineral procedente de la descomposicin de rocas que contienen feldespato, por ejemplo granito, originada en un proceso natural que demora decenas de miles de aos. Su aspecto de tierra grasa y blanda mezclada y amasada con agua propicia una masa plstica que secada y cocida se emplea para fabricar objetos cermicos de todo tipo: ladrillos, tejas, bovedillas, artesana, recipientes etc. La arcilla es un silicato de aluminio hidratado, en forma de roca plstica, impermeable al agua y bajo la accin del calor se deshidrata, endurecindose mucho. Las arcillas son cualquier sedimento o depsito mineral que es plstico cuando se humedece y que consiste de un material granuloso muy fino, formado por partculas muy pequeas cuyo tamao es inferior a 4 micras (micrmetros), y que se componen principalmente de silicatos de aluminio hidratados. La arcilla es el trmino que designa un mineral o una roca compuesta esencialmente por minerales como filisilicatos hidratados que se presentan en cristales muy pequeos (algunos en lminas hexagonales o a veces en fibras). Los minerales de arcilla poseen dos componentes estructurales bsicos: uno es el tetraedro de Silicio - Oxgeno y el otro es el octaedro, en el cual un tomo de aluminio, magnesio y/o hierro es rodeado por seis aniones (2 4 oxgenos y 4 2 hidrxidos). Es la fraccin roca, compuesta por partculas inferiores a 0.0039 mm. Est formada esencialmente por silicatos alumnicos hidratados de estructura reticular aplanada. Los filosilicatos que componen las arcillas pertenecen fundamentalmente a cuatro grupos: el del Caoln, el de la Montmorillonita, el de la Mica arcillosa (fundamentalmente illita), y el de la Clorita. Desde el punto de vista edafolgico, ciencia que estudia los procesos de formacin y evolucin de los suelos, las arcillas tienden a formar soluciones coloidales, tienen plasticidad al combinarse con cierta cantidad de agua, capacidad de retener ms o menos agua e intercambiar iones o molculas, formacin de agregados, etc. El estado coloidal se refiere a un sistema de dos fases en el cual un material finamente dividido es dispersado rpidamente.

Es posible que se presenten varias reacciones dependiendo de la intensidad de la meteorizacin y la presencia de otros cationes como el Mg2+. En la alteracin de la ortosa, parte del cido silcico y el aluminio puede recombinarse y, en presencia de agua, formar arcilla: 2Kal Si3O8 + 11 H2O ORTOCLASA Al2Si2O5 (OH)4 + 4H4Si O4 + 2KOH CIDO SILCICO

ARCILLA (CAOLINITA)

La arcilla es el material slido resultante de la reaccin expuesta, mientras que el cido silcico y el hidrxido de potasio estn en solucin y puede ser lavado, o parte del potasio puede ser absorbido por la arcilla y posteriormente ser liberado. Las arcillas constituyen familia cuyas variedades van a depender de sus caracterstica qumicas, y estas al modificarse determinan sus propiedades fsicas, causadas a lo largo de sus fases de alteracin, de transporte, de sedimentacin y de diagnesis ocurriendo fenmenos de degradacin (prdida de iones, desorganizacin de hojas) y/o agradacin (fijacin de iones, reorganizacin de las hojas). Dicha familia se puede presentar de la siguiente manera: 1. Caolinita 2. Illita 3. Esmectita (Montmorillonita, Beidellita, Bentonita) 4. Vermiculita 5. Clorita 6. Attapulgita 7. Sepiolita 1.3.1.1. CAOLIN O CAOLINITA

El caoln o caolinita, es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricacin de porcelanas y de aprestos para almidonar. Tambin es utilizada en ciertos medicamentos y como agente adsorbente. Cuando la materia no es muy pura, se utiliza en fabricacin de papel. Conserva su color blanco durante la coccin, su frmula es Al2Si2O5(OH)4 Al2O32SiO22H2O (disilicato alumnico dihidratado).

Su nombre viene del chino kao = alta y ling = colina, que indicaba, en la provincia de Kiangsi, cerca de Jauchu Fa, el lugar donde los chinos encontraron por primera vez este tipo de arcilla al natural. 1.3.1.2. ILLITA

La illita es un mineral del grupo de las micas. Es una arcilla no expansiva, miccea. La illita es un filosilicato o silicato laminar. Estructuralmente la illita es bastante similar a la moscovita o a la sericita con algo ms de silicio, magnesio, hierro, y agua; y ligeramente menos aluminio tetrahdrico y potasio interlaminar. La frmula qumica es (K,H3O)(Al, Mg, Fe)2(Si, Al)4O10[(OH)2,(H2O)][1], pero hay adems considerable sustitucin inica. Se produce como agregados de pequeos cristales monoclnicos grises a blancos. La illita es un producto de la alteracin o meteorizacin de la moscovita y el feldespato en ambiente de meteorizacin hdrica y trmica. Es comn en sedimentos, suelos, rocas arcillosas sedimentarias, y en roca metamrfica. Se diferencia de la glauconita en sedimentos por anlisis de rayos X. 1.3.2. CUARZO El cuarzo es un mineral compuesto de dixido de silicio (tambin llamado slice, SiO2). No es susceptible de exfoliacin, porque cristaliza en el sistema trigonal (rombodrico). Incoloro en estado puro, puede adoptar numerosas tonalidades si lleva impurezas (alocromtico). Su dureza es tal que puede rayar los aceros comunes.
1

Es muy

abundante en las rocas granticas. Se presenta en cristales a veces de tamaos considerables, hexagonales, coronados por una pirmide trigonal. 1.3.3. AGENTE DISPERSANTE Los agentes dispersantes son aditivos que facilitan la dispersin de los constituyentes slidos en la fase lquida durante la produccin, almacenaje y /o aplicacin del mismo. 1.4. PREPARACIN DE MATERIALES La mayora de los productos estn fabricados por aglomeracin de partculas (hay dos excepciones importantes: los productos de vidrio y el moldeo de hormign). Las materias

primas para estos productos varan dependiendo de las propiedades requeridas por la pieza de cermica terminada. Las partculas y otros ingredientes, tales como cimentadores y lubricantes, pueden ser mezclados en seco o en hmedo. Para productos cermicos que no necesitan tener propiedades muy crticas, tales como ladrillos comunes, tuberas para alcantarillado y otros productos arcillosos, es una prctica comn mezclar los ingredientes con agua. Para otros materiales cermicos, las materias primas son tierras secas con cimentadores y otros aditivos. Algunas veces se combinan ambos procesos (hmedo y seco). 1.5. BARBOTINA Barbotina es una mezcla de agua y arcilla, utilizada en cermica sobre todo; su principal uso es el de unir dos masas de arcilla en las que se puede o no haber colocado previamente un pedazo o tira de arcilla slida para fijar mejor. La barbotina debe ser siempre lquida pero muy espesa, cuanto ms espesa sea (sin llegar a ser slida) y menos grumos tenga antes secar y el resultado ser ms satisfactorio porque no dar tiempo a que la pieza se deforme. La aplicacin de la barbotina es una tcnica de conformado utilizado por el ceramista de la cermica artstica para moldes o moldeado. Dicho producto es elaborado con arcillas y otros elementos qumicos que luego de ser procesado es convertido en una pasta lquida. La misma es utilizada para la elaboracin de cermica artstica y filtros cermicos. 1.6. TCNICAS DE CONFORMADO Los productos cermicos fabricados por aglomeracin de partculas pueden conformarse mediante varios mtodos en condiciones secas, plsticas o lquidas. Los procesos de conformado en fro son predominantes en la industria cermica, pero los procesos de modelado en caliente tambin se usan con frecuencia. Prensado, moldeo en barbotina y extrusin son los mtodos de modelado de cermicos que se utilizan mayormente. 1.6.1. PRENSADO La materia prima cermica puede ser prensada en estado seco, plstico o hmedo, dentro de una matriz para formar productos con una forma determinada. Hay dos excepciones importantes: los productos de vidrio y el moldeo de hormign.

1.6.2. PRENSADO EN SECO

Este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios y componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede definir como la compactacin uniaxial simultnea y la conformacin de un polvo granulado junto con pequeas de agua y / o cimentadores orgnicos de una matriz. La Fig. 1 muestra una serie de operaciones para el prensado en seco de polvos cermicos. Despus del estampado en fro las partculas normalmente se calientan a fin de que consigan la resistencia y las propiedades micro estructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque permite altas velocidades de fabricacin con tolerancias pequeas.

Figura 1. (a) y (b) rellenado; (c) presionado; (d) expulsin 1.6.3. COMPRESIN EN CALIENTE En este proceso se consiguen piezas cermicas de alta densidad y propiedades mecnicas optimizadas combinando la presin y los tratamientos de sinterizado. Se utilizan tanto la presin unidireccional como los mtodos isostticos. 1.6.4. MOLDEO EN BARBOTINA Las formas cermicas se pueden moldear usando un proceso nico llamado moldeo en barbotina o fundicin por revestimiento, ilustrado en la Fig. 2. Las etapas fundamentales de este proceso son: 1.- Preparacin de un metal cermico en polvo y un lquido (generalmente arcilla y agua) en una suspensin estable llamada barbotina.

2.- Vertido de la barbotina en un molde poroso, generalmente de yeso, que permite la absorcin parcial de la porcin lquida de la barbotina por el molde. A medida que se elimina el lquido de la barbotina, se forma una capa de material semiduro contra la superficie del molde. 3.- Cuando se ha formado un espesor suficiente se interrumpe el proceso y el exceso de barbotina se desaloja de la cavidad. Esto se conoce como escurrido o fundicin con drenaje. Alternativamente, la forma de un slido puede realizarse permitiendo que contine la colada hasta que la cavidad del molde se llene por completo. Este tipo de moldeo se llama fundicin compacta. 4.- Tenemos que dejar secar el material dentro del molde hasta que alcance la resistencia necesaria para ser manipulado y retirado del molde. 5.- Finalmente hay que realizar el horneado para conseguir las propiedades y microestructura deseadas. El moldeo por barbotina es ventajoso cuando lo que se quiere son piezas de paredes delgadas y piezas con paredes de espesor constante. Se trata de un proceso econmico para producciones reducidas. Se han introducido variaciones consistentes en someter la barbotina a presin o vaco.

Figura 2. Moldeo. (a) escurrido del molde; (b) fundicin compacta

1.6.5. EXTRUSIN Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales cermicos se pueden producir por extrusin de los materiales en estado plstico a travs de un troquel de embutir. Este mtodo es de aplicacin comn en la fabricacin de por ej.: ladrillos refractarios, tubos de alcantarillado, cermicas tcnicas, y aislantes. Los recursos ms utilizados son las mquinas de extrusin tipo tornillo sin fin, accionado por un motor. Fig. 3. Las cermicas especiales de aplicacin tcnica casi siempre se fabrican utilizando un pistn de extrusin bajo alta presiones, de manera de obtener tolerancias precisas.

Figura 3. Seccin transversal de una trituradora-mezcladora para materiales cermicos y mquina de extrusin de tornillo sinfn-vaco. 1.6.6. PREPARACION IDEAL PARA LA PRODUCCION DE CERAMICOS La suspensin se prepara al mezclar el polvo cermico finamente dividido en un fluido de vehculo acuoso, se combina con un agente dispersante (defloculante), y

alternativamente, un aglutinante orgnico cuando forma una barbotina. El polvo cermico tiene un tamao de partcula promedio de aproximadamente 0.5 micrones. Despus de la adicin de un dispersante, la suspensin tiene un punto de produccin Bingham de menos de 230 dyns/cm2 y una viscosidad aparente de menos de 3000 cps. Una capa cruda producida a partir de la barbotina exhibe un tamao de poro de menos de 0.5 micrones.

A continuacin se concretan un par de frmulas para hacer una pasta de barbotina; la proporcin de los defloculantes entre ambos no deben superar el 7 partes por mil del peso de la pasta seca, generalmente se agrega primero el silicato sdico y luego el carbonato de sodio (no carbonato de calcio) disuelto en agua. El silicato puede llegar a un 3 a 4 partes por mil, el carbonato algo menos, 2 a 3 partes por mil (generalmente la mitad del silicato).

Arcilla (Al2Si2O5(OH)4): 65% Cuarzo (SiO2): 15% Feldespato (KAlSi3O8): 10% Carbonato de calcio (CaCO3): 10% Agua (H2O): 45% del peso de los ingredientes secos. La proporcin de los defloculantes segn se indica en el prrafo anterior.

Otra frmula ms sencilla que la anterior:

Arcilla (Al2Si2O5(OH)4): 70,0% Cuarzo (SiO2): 18% Carbonato de calcio (CaCO3): 12,% Los ltimos dos utilizados para la porosidad del cermico.

Las proporciones de agua y defloculantes similares a la anterior. 1.6.7. DEFLOCULACION

La defloculacin es la operacin que consisten en aadir a la barbotina de encolado una serie de sustancias alcalinas que reducen la atraccin de las partes de la creta (partculas de arcilla) entre s. Adicin de electrolitos en la arcilla en forma de barbotina para reducir la cantidad de agua.

El defloculante se trata de un elemento lquido, transparente, algo viscoso cuya composicin vara segn las diferentes formulaciones a base de silicatos y aditivos inorgnicos. Suele tener una densidad comprendida entre 1,25 y 1,55 Kg/litro en funcin de la formulacin. x(SiO2) y(Na2O) + Aditivos inorgnicos. En cermica se utiliza como agente dispersante en la preparacin de distintas barbotinas tanto de arcilla blanca como roja. Su misin es la de evitar el aadir demasiada agua a la barbotina para formar esa pasta viscosa, turbia pero de una estabilidad aceptable, cuyo ltimo fin el favorecer la prdida del agua, componente de la barbotina, por adsorcin, mediante el empleo de moldes de escayola (moldes de yeso). Al absorber la escayola el agua de la barbotina, la arcilla diluida se solidifica en las paredes de la escayola (moldes de yeso), el resto de la pasta se vaca para volver a utilizarla. 1.7. TRATAMIENTOS TRMICOS El tratamiento trmico es un paso esencial en la fabricacin de la mayora de los productos cermicos. 1.7.1. SECADO Y ELIMINACIN DEL AGLUTINANTE El propsito del secado es eliminar el agua del cuerpo cermico plstico antes de someterlo a altas temperaturas. Generalmente esto se lleva a cabo a menos de 100C, y puede demorar ms de 24 h. La mayora de los cimentadores orgnicos pueden extraerse de las piezas cermicas por calentamiento en un rango de 200C a 300C, aunque algunos residuos hidrocarbonados pueden requerir temperaturas superiores. La importancia del secado para la eliminacin del agua del cuerpo cermico es porque pude sufrir deformaciones y formacin de grietas por evaporacin violenta. 1.7.2. SINTERIZACIN Es el proceso mediante el cual se logra que pequeas partculas de un material se mantengan unidas por difusin en estado slido. En los cermicos este tratamiento se basa en la transformacin de un producto poroso y compacto en otro denso y coherente. Este mtodo se utiliza para producir formas cermicas de almina, berilio, ferritas y titanatos. En el proceso de sinterizado las partculas son cocidas por difusin en estado slido, a temperaturas muy altas, pero por debajo del punto de fusin. Aqu, la difusin

atmica tiene lugar entre las superficies de contacto de las partculas, a fin de que resulten qumicamente unidas (Fig. 4). Mientras las partculas aumentan de tamao con el tiempo de sinterizacin, la porosidad decrece. Finalmente al cabo del proceso, se obtiene un tamao de grano en equilibrio. En la siguiente figura se puede observar la formacin de un cuello durante la sinterizacin de dos partculas pequeas. La difusin atmica tiene lugar en la superficie de contacto para formar un cuello.

Figura 4. Formacin de un cuello 1.7.3. VITRIFICACIN Algunos cermicos como la porcelana, productos arcillosos estructurales y algunos componentes electrnicos contienen una fase cristalina. Durante el tratamiento a elevadas temperaturas de este tipo de materiales slidos cermicos, tiene lugar un proceso llamado vitrificacin, por medio del cual la fase cristalina se lica y rellena los poros del material. Esta fase cristalina lquida puede reaccionar con alguno de los slidos restantes del material refractario. Bajo enfriamiento, la fase liquida solidifica para formar una matriz vtrea que une las partculas que no han fundido. 1.8. CERMICOS TRADICIONALES Y DE INGENIERA 1.8.1. CERMICOS TRADICIONALES

Los cermicos tradicionales estn constituidos por tres tipos bsicos: arcilla, slice (slex) y feldespato. La arcilla est compuesta principalmente por silicatos de Al hidratados (Al2O3. SiO2. H20) con pequeas cantidades de otros xidos, como TiO2, Fe2O3, MgO, CaO, Na2O, K2O. Las arcillas dentro de los materiales cermicos tradicionales se pueden trabajar antes de que el material se endurezca por el fuego y constituyen el cuerpo principal del material. La slice (Si O2, tambin llamada Silex o Cuarzo, funde a altas temperaturas y es el material refractario de los cermicos tradicionales. El feldespato potsico, que tiene la composicin bsica K2O. Al2O3.6SiO2, funde a bajas temperaturas, y se transforma en vidrio cuando la mezcla cermica se somete a alta temperatura y une los componentes refractarios. Productos estructurales de la arcilla tales como ladrillos para la construccin, tuberas de desages, tejas de drenaje, tejas de cubiertas y losetas para pisos estn hechos de arcilla natural que contiene los tres componentes bsicos. Los productos de cermica fina como la porcelana elctrica, porcelana china y sanitarios estn formados a partir de arcilla, slice y feldespato, por medio de los cuales se controla su composicin. Se utiliza el trmino triaxial porque intervienen tres componentes principales en sus composiciones. Los cambios que tienen lugar en la estructura de los cuerpos triaxiales durante el proceso de horneado no estn entendido por completo debido a su complejidad.

1.8.2. CERMICOS DE INGENIERA

En contraste con los cermicos tradicionales, que se basan principalmente en la arcilla, los cermicos tcnicos o de ingeniera estn constituidos por compuestos puros o casi puros; principalmente xidos carburos o nitruros. Alguno de los cermicos de ingeniera ms importantes son: Almina (Al2O3), Nitruro de Silicio (Si3N4), carburo de silicio (SiC), y zirconita (ZrO2), combinados con algunos otros xidos refractarios.

1.9. PROPIEDADES FISICAS DE LOS CERAMICOS Es importante para los materiales cermicos sinterizados el tamao promedio del grano, la distribucin del tamao del grano como tambin el nivel y tipo de porosidad. 1.9.1. POROSIDAD

La porosidad de un material conformado incide directamente en su resistencia mecnica (que disminuye al aumentar la porosidad). Otras caractersticas importantes como el comportamiento frente al ataque qumico, la conductividad trmica y la resistencia al choque trmico, quedan tambin influenciadas por el tamao, forma, nmero y distribucin de los poros. La porosidad puede permitir la permeabilidad a gases o lquidos, cambiar las caractersticas elctricas o comprometer el comportamiento ptico. La presencia de poros es una de las razones por las cuales los materiales cermicos muestran un comportamiento tan frgil bajo carga a la tensin. Dado que existe una distribucin de tamaos de poro, y el nivel general de porosidad se modifica, as varan las propiedades mecnicas de estos materiales. En ciertas aplicaciones, como filtros para metales y aleaciones calientes o para lquidos o gases, es deseable la presencia de poros interconectados. En un material cermico, los poros pueden estar interconectados o cerrados. La porosidad aparente (Pa) mide los poros interconectados y determina la permeabilidad, es decir, la facilidad con que los gases y fluidos pasan a travs de componente cermicos, la porosidad aparente se determina pesando el material cermico seco (Wd) y volviendo a pesarlo tanto despus de haber estado suspendido en agua (Ws) como despus de haber sido retirado de la misma (Ww).

La porosidad real (Pr), incluye tanto los poros interconectados como los no interconectados o cerrados. La porosidad real que se correlaciona ms con las propiedades del material cermico, es:

Donde: B es la cantidad en volumen y r es la densidad o gravedad especfica del material cermico. La densidad en volumen es el peso del material dividido entre su volumen. 1.9.2. DENSIDAD REAL O TEORICA Para muchas aplicaciones, es deseable producir un material cermico que contenga una porosidad abierta y cerrada mnima. Si la cermica pudiese densificarse completamente para no contener ninguna porosidad abierta y/o cerrada, consistira slo en una mezcla de fases slidas. Esta condicin del material libre de poros representara la densidad global mxima que se puede lograr para la composicin especfica y se denomina como densidad terica o real. La densidad terica a menudo se usa como un estndar frente al cual comparar la densidad global actual alcanzada para un material. Por ejemplo, si un material tiene una porosidad total del 10 %, tendra una densidad igual al 90 % de la terica.

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