INSTRUCTIVO PARA LOS ESTUDIOS DE CAPACIDAD 1.

INICIO: Antes iniciar los estudios de capacidad se deben establecer una serie de lineamientos sobre que productos, mquinas o procesos se deber realizar el anlisis. En principio se debe tener claro que el CEP, est orientado a controlar ms las variables que afectan el producto que el producto mismo. El propsito fundamental es trasladar la inspeccin de productos a la inspeccin de las variables que afectan esos productos y tomar acciones correctivas sobre ellas en el momento que se detecten problemas reales o exista alguna probabilidad. El control de las caractersticas del producto sera el CEC o Control Estadstico de la Calidad. Es importante recordar que el estudio de capacidad se hace a un determinado proceso o mquina para producir un determinado producto. Ello no implica que si la mquina logr el estado de control para el producto analizado, lo sea para cualquier otro producto que ah se produzca o bien que el producto pueda se pueda producir en cualquier otra mquina y obtener los mismos resultados. 2. SELECCIONAR PRODUCTO: Un buen principio es investigar sobre las necesidades insatisfechas de los clientes actuales y potenciales. Las quejas y las devoluciones son un buen parmetro de lo que pueda estar sucediendo. Adicionalmente puede hacerse un anlisis de Pareto o ABC y tomar aquellos productos que representen el 80 % de las ventas anuales. Puede ser interesante considerar adicionalmente el margen de contribucin de cada producto cuando se tenga. Los anlisis de criticidad del producto tambin ayudan a definir a que productos debe realizarse los estudios de capacidad. 3. DEFINIR CARACTERSTICAS DE CALIDAD: Son aquellas caractersticas relevantes que determinan la calidad de un producto, tales como las dimensiones, espesor, dimetro, peso, resistencias o bien algunos atributos tales como rugosidad, deformaciones los cuales sean ocasionados por variables del proceso. Otra forma de definir las caractersticas de calidad a ser verificadas es por medio de las mismas especificaciones que la empresa tiene definidas o bien los estndares nacional o internacionales. Igualmente la utilizacin de la casita de la calidad podra ayudarle. (Despliegue de la Funcin de la Calidad (Quality Function Deployment), ver http://www.grupokaizen.com/mck/Resumen_DFC.pdf

4. IDENTIFICAR VARIABLES CRTICAS: Para el control del proceso, es crtico el identificar cules son aquellas variables que afectan cada una de las caractersticas de calidad para ello pueden utilizarse varios mtodos como son el diagrama de flujo, diagrama de causa efecto, el AMEF (Anlisis de modo y efectos de fallas ). y el QFD (Quality Function Deployment) El diagrama de flujo permite identificar en que etapas del proceso se sitan las caractersticas de calidad y las variables del proceso que las afectan. Un diagrama de la mquina tambin puede ayudar. El diagrama de Causa Efecto, permite tambin para cada caracterstica de calidad identificar las variables que la afectan. El AMEF, un anlisis poco utilizado permite clarificar para cada producto el como falla, que efecto produce y cules son las caractersticas de la falla, su frecuencia, impacto as como la posibilidad de corregirlo durante el proceso. Ver http://www.grupokaizen.com/mck/Ejemplo_de_AMEF.xls Un ltimo anlisis es el QFD o Despliegue de la funcin de calidad (o cualidad del producto) que consiste en relacionar las caractersticas de calidad con las variables en lo que se conoce como la casa de la calidad que adems incluye los valores o especificaciones relacionadas. 5. DEFINIR HOJA DE INSPECCIN: Disear un formato para recolectar los datos que pueda mostrar la hora de toma del dato, las caractersticas de calidad y las variables a controlar. Preferiblemente en forma horizontal. La hoja de inspeccin debe contener los datos del producto, la mquina, la fecha del estudio, tipo de estudio, personal involucrado etc. Ver artculo sobre la hoja de inspeccin http://www.grupokaizen.com/mck/Hojas_de_inspeccion.pdf o en http://www.grupokaizen.com/mck/herramientas_para_la_mejora_continua.pdf 6. DEFINIR ESTUDIO POTENCIAL: El estudio potencial se realiza con la idea de establecer cuales son las condiciones del proceso o mquina para producir un determinado producto, es el equivalente a la toma de una radiografa o instantnea del proceso. Hay que definir la hora en que se correr el estudio, las responsabilidades de cada uno de los miembros que participarn dentro de los cuales es conveniente que haya personal de Control de Calidad, Produccin, Mantenimiento, Diseo si es del caso y cualquiera que se considere relevante para el estudio.

Es necesario registrar los datos con los cuales se ajust el proceso: temperatura, velocidad, nombre del operario, Formulacin de materia prima, turno, etc., de forma que esas condiciones puedan eventualmente ser repetidas. Se debe establecer la forma en que se harn las mediciones, buscando siempre que estas sean simultneas para correlacionar lo mejor posible las distintas variables. Tambin debe nombrarse a la persona que posteriormente har el anlisis estadstico de los datos obtenidos. 7. TOMA DE DATOS: Una vez definido la forma en que har el estudio, lo que sigue es tomar los datos, como dijimos en forma simultnea. Las piezas producidas se deben registrar de forma en que se va produciendo cada pieza, no como un muestreo, hasta acumular una cantidad de piezas representativa del proceso. Por lo general se recomienda de 25 a 30 grupos tamao 5 (aproximadamente 125 datos). Este estudio debe tomar aproximadamente 1 o 2 horas, segn el proceso o producto. Es imprescindible que se tenga la informacin de todas variables y caractersticas en tiempo real, si se requiere de una prueba posterior como resistencia, pruebas de acetona etc., las muestras deben ser marcadas adecuadamente. Como el propsito del estudio es conocer la capacidad del proceso para producir un producto de ciertas caractersticas establecidas y bajo las mismas condiciones de operacin, durante la toma de datos no se deben hacer ajustes al proceso en ninguna de las variables. La empresa debe aceptar que probablemente si hay un deterioro de las condiciones estas no se ajustaran durante el estudio por lo que probablemente habr una generacin de producto defectuoso y por tanto material de desecho con un costo. 8.- ELABORAR GRFICOS : Una vez que se tienen los datos de la hoja de inspeccin, el siguiente paso es darles un tratamiento estadstico por cada una de las variables en estudio. Lo anterior se puede hacer en forma manual o bien mediante el uso de la computadora en paquetes que van desde el Excel (Statplus) o bien otros ms especficos para el Control Estadstico de Procesos como son el SPC1 Pro, SPSS, QA (Quality Alert) o Statgraf que facilitan el procesamiento de la informacin. Es importante obtener los siguientes grficos: grfico de tendencias, grficos de control, Grfica de medianas, Histograma etc. El grfico de tendencias: es el primer anlisis que nos permite conocer que tan estable es un proceso para mantener unas condiciones iniciales dadas, ya que por medio de la curva de tendencia de los datos refleja claramente la desviacin del valor central. Este grfico se caracteriza porque no tiene lmites de control (excepto cuando son promedios), siendo tambin conocido como grfico de rachas o de corrida. Permite conocer que tanto es capaz de mantenerse un proceso de manera estable o bien si hay alguna tendencia y

determinar aproximadamente cuando sta se empieza a dar, si los datos se incorporan cronolgicamente como fueron tomados. Eventualmente permitira observar si hubo un ajuste al proceso dentro del estudio. Grfico de Control: a diferencia del anterior se presenta con los lmites naturales del proceso, los cuales difieren con los de especificacin, aunque algunos programas estadsticos permiten la presentacin de ambos lmites. Las grficas de control pueden ser de valores individuales (cuando solo se tiene una observacin), valores promedios (varias observaciones) las cuales cuentan con sus respectivos rangos, que en el primer caso es un rango mvil -un valor menos el anterior-, y en el segundo es la diferencia entre el valor mayor y el menor del grupo de observaciones. Grfica de medianas: es similar a la grfica de control, pero en lugar del promedio de promedios presenta la mediana que es el valor central de las observaciones adems representa todas las observaciones. Histograma: es el grfico que presenta por columnas la frecuencia con que se presentan las diferentes observaciones realizadas con su respectivo porcentaje. Adicionalmente se puede obtener un grfico de promedios y desviacin estndar de mayor utilidad cuando el nmero de observaciones es superior a 10, ya que el rango no es de mayor utilidad. Ttulo: Instructivo para los estudios de capacidad, Nombres y apellidos del autor: Gilberto Quesada Madriz Institucin y organismo: Grupo Kaizen .S.A. Direccin postal: Apartado 422-2010, San Jos, Costa Rica. Telfonos: (506) 294 4728 Correo electrnico: gilbertoquesada@grupokaizen.com Publicado en: www.grupokaizen.com Fecha de publicacin: Abril 2008 Sus comentarios en: http://www.grupokaizen.com/solicitud.php Otros artculos relacionados: http://www.grupokaizen.com/mck/Control_Estadistico_poderosa_herramienta_para_la_mej ora_de_procesos.pdf http://www.grupokaizen.com/sig/cep_control_procesos.pdf http://www.grupokaizen.com/mck/COCOCEP.pdf