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PROCEDIMIENTO DE

CONTROL DE CALIDAD
SPI GAMMA SAC
EXAMEN LIQUIDOS
PENETRANTES
Ai'WSADO POR

1. OBJETIVO
Este procedmiento tiene como objetivo estandarizar la inspeccin con el
mtodo de liquidos penetrantes a ser realizados en uniones soldadas segn el
cdigo ASME B31.8 Edicin 2004
2. ALCANCE
Este procedimiento contiene los requerimientos y mtodos para la Evaluacin
Por Lquidos Penetrantes de tuberias con uniones soldadas "a tope"
3. DOCUMENTOS APLICABLES
ASME Seccin V Art 6 - Edicin 2007
API 1104 Edicin 2005
ASTM E-lBS -2002 Standard Test Methodfor
ASTN SNT-TC-1A Edicin 2001
ASME 831.8 - Edicin 2004
4. GENERALIDADES
Este procedimiento de Control de Calidad - Examen por liquidas
Penetrantes es aprobado por el QA/QC Manager y ser parte del sistema
de control de calidad.
Una copia de cada procedimiento ser suministrado al personal para su uso
correspondiente.
Av. Pralonga::of Sama Rcsa W Uf!';; Stel]a Maris aeila.. <;20..S844/9S474404- LIMA - PER'J
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5. PERSONAL
El personal para las pruebas por Liquidos Penetrantes (PT) deber estar
calificado y certificado como nivel l. 11 o 111 de acuerdo con la Practica
recomendada ASNTSNTTC.1A, edicin 2001 , solamente personal calificado
y certificado como nivel 11 o 111 interpretara y evaluara las discontinuidades
6. EQUIPOS Y MATERIALES
6.1 Materiales
METAL CHEK: Lquido Penetrant>-VP 31A, Solvenle E59 A
Revelador O 70
ARDROX; Liquido Penetrante 906, Solvente 9PR50. Revelador 901 B
Nota: No debe permitirse la mezcla de materiales penetrantes de
diferentes familias, ya que dicha mezcla podra Invalidar la prueba
(examen). Una prueba con penetrantes fluorescentes no debe ser
seguida por una prueba con penetrantes de contraste de color.
6.1.1 Cuando se examinen aleacones que tengan al nquel como meta!
base. deber analizarse individualmente el contenido del azufre de
todos los metales incluyendo los limpiadores de acuerdo con el T
641 (a) de ASME Seccin V, Art. 6. el contenido de azufre no
deber exceder el 1% del residuo por peso.
6.1.2 Cuando se examine acero inoxidable austentico o titanio. debe de
analizarse separadamente el contenido de Cloro y Fluor de todos
los materiales penetrantes de acuerdo con el T641 (b) de ASME
Seccin V, Art. 6. el contenido de cloro junto con el ftuor no debe
exceder el 1 % del residuo en peso.
6.1.3 Los registros de certificacin de estas pruebas que muestren
series de nmeros y resultados de las pruebas debern ser
conservadas en archiiJos,
A'1. ?roiongacir, Santa Rosa W 271 Urt. S!ella Mar,s TlffFax 9647.!40!- LlMA.- PERU
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6.2 INTENSIDAD DE LUZ BLANCA
6.2.1 Cuando realice la prueba con penetrantes visibles, se recomienda
la intensidad de luz blanca mnima de 1 ODIe (1000 Lx) en el rea
de examinacion. Por lo general (como nomna), la luz de una
bombilla o un chorro de luz puede proveer esta intensidad de luz
en el ambiente.
7. ALCANCE DE LA EXAMINACION (del anlisis)
7.1 El alcance del anlisis con liquidos penetrantes deber ser de acuerdo a
las especificaciones del cdigo pertinente.
7.2 Todas las reas que presenten discontinuidades reveladas mediante la
inspeccin con liquidos penetrantes, que requieran ser reparadas debern
ser re-examinadas mediante liquidos penetrantes despus de las
reparaciones.
8. PREPARACiN DE LA SUPERFICIE
Las superficies debern encontrarse en un estado soldado, como laminado,
como moldeado, como forjado.
Sin embargo las superficies a ser examinadas y todas las reas adyacentes a
ella por lo menos una pulgada (25 mm) de las superficies a ser examinadas
debern ser secadas y limpiadas de toda suciedad, grasa, pelusa, fiujos de
soldadura, salpicaduras de soldadura, aceites y sustancias extraas que
pudieran ocultar (grietas, hendiduras) en la superficie o interferir de otro modo
con la examinacion.
9. EXAMINACION
9.1 GENERAL
La inspeccin con liquidos penetrantes debern llevarse acabo mediante
un liquido penetrante tipo II mtodo C.
Av Proiongacion $anta ROS W 271 Uro. Stelia Maris SeliaV'lstaCallao TliFax 4209844! 96474404- LIMA PERU
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9.2 TIEMPO DE EXAMINACION (anlisis)
Para la aceptacin final, se debe llevar a cabo el anlisis con
penetrante de acuerdo a Especificaciones Tcnicas del Fabrican/e,
9.3 LIMPIEZA PREVIA
9,3.1 Antes de realizar el anlisis con lquidos penetrantes, debern
secarse y limpiarse de cualquier suciedad, grasa, pelusa, escama,
soldadura, fundente, salpicadura, aceite o cualquier otra sustancia
extraa que pudiese interferir COn la prueba.
9,3.2 La limpieza deber llevarse acabo mediante detergentes, solventes
orgnicos, soluciones para quilar el oxido y removed ores de pintura,
tambin podrian ser usados mtodos de desengrasado.
9.3.3 El secado despus de la limpieza de las superficies a ser
examinados deber Jlevarse a cabo por evaporacin normal o
mediante circuitos de aire caliente. La temperatura de la superficie
de la pieza no deber exceder los 125 "F (52C), se debe permitir
un tiempo mnmo de secado de 5 minutos, despus de que se
hayan removido todos los rastros visibles del limpiador, para
asegurarse de que todos los rastros del solvente se hayan
evaporados de la superficie de la pieza.
9.4 APLICACIONES DEL PENETRANTES
9.4.1 Luego de finalizada la limpieza previa, el penetrante deber
aplicarse de tal forma que cubra completamente la superficie a ser
examinada yen un rea de Y, pulgada (12.5 mm) a cada lado de la
zona de inters.
Nota: Cuando se aplica el penetrante con spray utilizando
mecanismos de aire comprimido, debern colocarse filtros en la
entrada del aire para evitar que ei penetrante se contamine con
aceites, agua o sedimentos de suciedad que pudieran haberse
colectados en la frontera,
liquido
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9.4.2 El tiempo minimo de penetracin deber ajustarse a lo
recomendado en el anexo 1 de este procedimiento para
temperaturas de la pieza enlre 50' a 125"F (10'C a 52"c) en el caso
de una pieza que no se encuentre dentro de este rango de
temperatura, se debe establecer un procedimiento utilizando un
bloque de comparacin camo se muestra en el anexo 2.
Nota: El tiempo de permanencia de la penetraci6n no debe exceder
los 60 minutos.
9.4.3 Cualquier secado completo del penetrante sobre la pieza durante el
tiempo de penetracin invaldara el analisis.
Los anlisis invalidados debern repetirse. comenzando con la
limpieza previa.
9.5 ELlMINACION DE EXCESO DE PENETRANTE
El exceso de penetrante debera ser removido de la supemele de la pieza
de acuerdo can los siguientes artculos (prrafOS'.
a) El exceso de penetrante removible con solvente deber ser
remOVido (quitado) pasando un pano libre de pelusas o papel
absorbente seco, Los rastros restantes debern ser removidos
pasando ligeramente un pao o papel absorbente humedecido con
disolvente sobre la supemcie.
b) Se debe tener cuidado de evllar el uso de solvente en exceso para
minimizar la remocin de penetrante de las discontinuidades, Esta
prohibida el lavado del rea con solvente despus de la apllcadn
del penetrante y antes del revelador.
9.S SECADO
8.6.1 Las superficIes deben ser secadas par evaporacin normal o
ventilacin forzada,
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PENETRANTES
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9,7 REVELADO
: APROBADO POR
9,7,1 El revelador deber ser aplicado tan rpido corno sea posible, luego
que el penetrante haya sido removido de la superficie y luego de
que el tiempo de secado haya transcurrdo. se debe apncar un
revelador para sacar el penetrante de las discontinuidades,
9.7.2 Antes de aplicar a la superticie ei revelador humedo de tipo de
suspensin, el reveLador debe ser agitado concienzudamente para
asegurar la dispersin adecuada de las partculas en suspensin.
ai Los reveladores deberan ser apficados mojando o rociando
para obtener una fina capa sobre toda la superficie a ser
examinada.
b) Las suspensiones de disolventes solvente debern aplicarse
rociando una fina capa sobre toda la superficie que se va a
examInar.
9.7.3 No debe permitirse la existencia de "charcos" de revelador hmedo
en las cavidades de la superficie de la pieza.
9.7.4 El secado del revelador debe llevarse acabo por evaporacin normal
medianle la aplicacin de aire caliente a la superficie. En el caso
de! uso de aire caliente, la temperatura de la superficie de la pieza
no deber exceder los 125F (52C).
9.7.5 Cuando se utiliza un revelador de base acuosa (agua). las
concentraciones del revelador deben mantenerse de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
9.7.6 En el caso de que se utilice un revelador "seco", este debera ser
aplicado utilizando una brocha suave o una ampolleta de polvo o un
inyector de polvo, sedimentando o incluso cubriendo con una capa
fina la superficie sujeta a examinacin.
a. El exceso de polvo debe ser removido agitando o dando
golpectos suavefilente o mediante soplado con aire
comprimido. Seco y limpiO. La presin del aire no debe
sobrepasar los 10 Psi
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9.7.7 Si despus de secar el revelador la pieza presenta un excesivo cDlor
Rosado, el anlisis debe considerarse invlido, la pieza deber ser
limpiada concienzudamente (profundamente) y el anlisis deber
ser repetido.
10. INTERPRETACiN
1Q.1 Las interpretaciones debern ser llevadas a cabo despus de que haya
transcurrido un tiempo de revelado, mnimo de 10 minutos o un mximo
de 60 minutos despus que el revelador ha sido aplicado.
10.2 Son importantes aquellas senales que resultan de las discontinuidades
mecnicas tales como hendiduras, porosidades, etc,
10.3 Cualquier senal que vaya mas all de los estndares de aceptacin, y
que se considere no pertlnente. debe ser considerado como un defedo y
deber ser reexaminada para verificar se existen o no defectos reales. No
se aceptaran las seales no concernientes y las afeas de pigmentacin
extensas que pudesen ocultar seaies de defectos,
10.4 Las seales longitudinales son aquellas cuya longitud es mayor de 3
veces su amplitud.
11. LIMPIEZA POSTERIOR
Luego de haber completado el anlisis con penetrantes, la superficie deber
ser limpiada concienzudamente pasando un pao de tela humedeCido con un
solvente de acetona autorizado o jimpiador como sea necesario para remover
todos fos restos de materiales de: anallsis.
12.ESTANDAR DE ACEPTACION
Los estndares de aceptacin ser de acuerdo con los lineamientos
establecidos por el API 1104 Edicin 2005 Cap, 9 articulo 9.5.2 (Ver
Anexo 111)
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13. REPARACIONES
Cuando son identificados defedos de superficie, estos deben ser eliminados
mediante pulido o maquinado yo reparados mediante soldadura a cQndcjones
de que se cumplan los siguientes requisitos.
13.1.1 Que el espesor restante no se encuentre por debajo del espesor de
pared mnimo admisibie.
13.1.2 Que el rea despus de la suspensin del defecto, se encuentre en
uniformidad con respecto a la superficIe circundante,
13.1.3 Que el rea despus de ser unjformizada sea examinada mediante el
mtodo de liquidas penetrantes para asegurarse de que el defecto ha
sido supnmido o reducido a un limite aceptable.
14. REPORTES
Los resultados del anlisis con liquidos penetrantes debern ser registrados
en un Reporte de evaluacin con lquidos penetrantes. (IIer Anexo 1)
15.ANEXOS
Anexo l. Fonmato de reporte de inspeccin
Anexo 11. Bloque comparador
Anexo 111.- Criterios de aceptacin y rechazo
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EXAMEN LlQUIDOS >,
SPI GAMMA SAC
PENETRANTES
APROpAOO POR.
CRITERIOS DE RECHAZO SEGUN EL API11 04
ser consideradas
; siguientes condiciones existe:
a) Indicaciones lineales evaluadas como fisuras de crter o de inicio de
cordn exceden los 5132" (4 mm)en longitud, ,
b) Indicaciones lineales son evaluadas como fisuras diferentes que de crter
o de inicio de cordn. '
e) Indicaciones lineales evaluadas como IF y excedan a 1" (25 mm) de su
longitud total en cualquier tramo continuo de 12" (300 mm) de cordn de
soldadura o que excedan el 8% de la longitud soldada
Indicaciones redondeadas deben ser evaluadas de acuerda al
criterio de 9,3.92 y 9.3.9.3 (Porosidades), como sea aplicable. Para
propsitos de evaluacin, la maxima dimensJn de una indicacin
redondeada ser considerada como su tamao .
. Nota: Cuando exista duda acerca del tipo de imperteccin de una indicacin
. descubierta, la verificacin puede ser obtenida usando otro mtodo de ensayo no
; destructivo,
'--Av. Rosa W 27' Urc &,:!la f},aris BeliatislaCaiJo TU/Fax 4209544! 90474404- i...:MA. - PRU
spoDmmaSoeedy.C'om.ps