Universidad Interamericana. Trabajo de Diseo Industrial. Tema: Impacto del diseo y la tecnologa en las empresas manufactureras.

Fecha: 20 de Diciembre del 2008. III Cuatrimestre 2008. ndice Introduccin Pgina 3 Industrias manufactureras Pgina 5 Impacto de la tecnologa en la produccin de las empresas manufactureras: La automatizacin Pgina 12 Los robots Pgina 15 La radiofrecuencia Pgina 19 Productividad y Tecnologa Pgina 26 Ejemplos de tecnologa Pgina 27 El Cdigo de Barras Pgina 29 Conclusin Pgina 31 Bibliografa Pgina 33 Introduccin El diseo y la tecnologa de una empresa manufacturera es una implementacin que ahorra costos, aumenta la eficiencia en la produccin, aumenta la produccin. Hoy en da los progresos en las denominadas tecnologas de manufactura tienen un gran efecto en los procesos y produccin de una Industria. La tecnologa productiva nos ayuda a hacer los procesos ms rpido y eficientes si hay una buena capacitacin para los empleados. Por tanto es evidente que la tecnologa es un elemento imprescindible y en continuo desarrollo dentro de cualquier empresa. No obstante la tecnologas estn mucho ms presentes en las grandes empresas que en la mediana y pequea empresa esto se debe a la dimensin de la empresa y como consecuencia al 1

mbito de la actuacin de la misma y su capacidad de inversin y gestin aunque poco a poco esta diferencia se est acortando ya que las pequeas y medianas empresas ya que estn siendo consciente de que el uso de la tecnologa es cuestin clave para la expansin y supervivencia. El modelo industrial con el valor agregado de la tecnologa posibilitan la produccin masiva de los productos. La automatizacin es un sistema donde transfieren las tareas de produccin, realizadas habitualmente por operadores humanos aun conjunto de elementos tecnolgicos. Un sistema automatizado consta de dos partes principales: Parte de mando Parte operativa Objetivos de la automatizacin Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la produccin y mejorando la calidad de la misma. Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la seguridad. Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente. Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso. Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la manipulacin del proceso productivo. Integrar la gestin y produccin. Los robots son nuevas tecnologas de automatizacin industrial por lo tanto est reemplazando al hombre en las tares de transporte, manejo de materiales, carga y descarga en pocas palabras es el fenmeno para la mayor automatizacin de la produccin. El cdigo de barras es un cdigo basado en la representacin mediante un conjunto de lneas paralelas verticales de distinto grosor y espaciado que en su conjunto contienen una determinada informacin. De este modo, el cdigo de barras permite reconocer rpidamente un artculo en un punto de la cadena logstica y as poder realizar inventario o consultar sus caractersticas asociadas. Actualmente, el cdigo de barras est implantado masivamente de forma global. Industrias Manufactureras Es la actividad econmica que transforma una gran diversidad de materias primas en diferentes artculos para el consumo. Est constituida por empresas desde muy pequeas (tortilleras, panaderas y molinos, entre otras) hasta grandes conglomerados (armadoras de automviles, embotelladoras de refrescos, empacadoras de alimentos, laboratorios farmacuticos y fbricas de juguetes, por ejemplo). De acuerdo con los productos que se elaboran en ellas, la industria manufacturera se clasifica en nueve divisiones de actividad: Productos alimenticios, bebidas y tabacos.

 Carnes y lcteos. Carnes, matanza de ganado, preparacin y empacado de carne; leche, queso, crema y mantequilla (pasteurizacin y envasado de leche; queso, crema y mantequilla; leche condensada y deshidratada; cajetas y otros productos lcteos). Preparacin de frutas y legumbres. Frutas y legumbres envasadas y deshidratadas, frutas y legumbres deshidratadas, preparacin y envasado de frutas y legumbres, salsas y condimentos, salsas y sopas enlatadas, mayonesa y otros condimentos. Molienda de trigo. Harina de trigo, pan y otros productos de harina de trigo, pan y pasteles, galletas y pastas alimenticias. Molienda de maz. Harina de maz, masa y tortillas, elaboracin de masa y fabricacin de tortillas. Beneficio y molienda de caf. Beneficio de caf, caf y t, tostado y molienda de caf, caf soluble y t. Azcar. Azcar y subproductos (incluido alcohol etlico) y piloncillo o panela. Aceites y grasas comestibles. Aceites y grasas vegetales comestibles. Alimentos para animales. Alimentos para animales. Otros productos alimenticios. Dulces, chocolates y confituras; bombones, confituras, jaleas y dulces; beneficio de cacao, cocoa y chocolate de mesa; tratamiento y envasado de miel; chicles; flanes y gelatinas; preparacin y envasado de pescados y mariscos; arroz y otros productos agrcolas de molino; beneficio de arroz; beneficio de otros productos agrcolas; otros productos de molino; almidones, fculas y levaduras; concentrados y jarabes; fabricacin de hielo, helados y paletas; papas fritas, charritos y similares. Bebidas alcohlicas. Tequila y otras bebidas de agaves; licores y vinos; ron y otros aguardientes de caa; vinos y aguardientes de uva, bebidas alcohlicas no fermentadas; sidra, pulque y otras bebidas fermentadas. Cerveza y malta. Malta y cerveza. Refrescos y aguas. Refrescos y aguas. Tabaco. Beneficio de tabaco, cigarros y puros; cigarros, puros. Textiles, prendas de vestir e industria del cuero Hilados y tejidos de fibras blandas. Despepite y empaque de algodn; hilados de fibras blandas; hilos e hilados para coser y tejer; hilos para coser; estambres; tejidos de fibras blandas, incluso blanqueo y teido de telas; tejidos de fibras blandas; telas de lana y sus mezclas; acabado de hilados y tejidos de fibras blandas. Hilados y tejidos de fibras duras. Henequn; preparacin de henequn; hilado, tejido y torcido de henequn; preparacin, hilado y tejido de otras fibras duras. Otras industrias textiles. Telas impermeabilizadas y tapizados; alfombras, telas afelpadas, fieltros y guatas; fieltro, entretelas y otros tejidos; elaborados con productos reciclados; alfombras, tapetes y similares; encajes, cintas y tejidos angostos; algodn y paos absorbentes, vendas, paales y similares; otros textiles (forrado de botones, deshilados, plisados, etc.); sbanas, manteles, colchas, toallas y similares; y otros artculos confeccionados con textiles. Prendas de vestir. Artculos de punto; medias y calcetines; suteres; telas y otros artculos de punto, incluida ropa interior y exterior; ropa interior y exterior; ropa exterior para caballero, excepto camisas y uniformes; confeccin de camisas; ropa exterior para dama, excepto uniformes; ropa exterior para nios y nias, excepto uniformes; uniformes; otra ropa exterior; ropa interior no de punto, incluso brassires, fajas y similares; otras prendas de vestir (otras prendas de vestir a base de materiales textiles); sombreros de palma y otras fibras duras. Cuero y calzado. Curtido y acabado de cuero y piel; calzado y otros artculos de cuero; productos de cuero, piel y sucedneos, excepto calzado y prendas de vestir; calzado, excepto de hule o plstico; otros calzados de cuero o tela; huaraches, sandalias y alpargatas; calzado de tela, con suela de hule o plstico. 3

Industria de la madera y productos de madera: Aserraderos, triplay y tableros. Aserraderos, triplay, tableros aglutinados y fibracel. Otros productos de madera y corcho. Muebles, incluso colchones; muebles, preferentemente de madera, partes y piezas; colchones, almohadas y cojines; puertas, ventanas y similares; puertas, ventanas, closets y similares; mamparas y persianas; otros productos de madera (palma y corcho); envases de madera; artculos de palma, mimbre, carrizo, etc.; atades; otros productos de madera y corcho. Papel, productos del papel, imprentas y editoriales Papel y cartn. Papel y pasta de celulosa; cartn y cartoncillo; envases y otros productos; envases de papel; envases de cartn y otros productos de celulosa, papel y cartn. Imprentas y editoriales. Libros, peridicos y revistas; edicin e impresin de peridicos y revistas; edicin de libros y similares; imprenta, litografa y encuadernacin. Sustancias qumicas, derivados del petrleo, productos del caucho y plsticos Petrleo y derivados. Refinacin de petrleo crudo y derivados, regeneracin de aceites lubricantes y preparacin de asfaltos, regeneracin de aceites lubricantes y aditivos, materiales para pavimentacin y techado a base de asfalto, fabricacin de coque y otros derivados del carbn mineral. Petroqumica bsica. Productos petroqumicos bsicos. Qumica bsica. Colorantes y pigmentos, gases industriales, productos qumicos bsicos, productos qumicos bsicos orgnicos y productos qumicos bsicos inorgnicos. Fertilizantes. Fertilizantes. Resinas sintticas y fibras qumicas. Resinas y hules sintticos, resinas sintticas y plastificantes, hule sinttico o neopreno, fibras qumicas. Productos farmacuticos. Productos farmacuticos. Jabones, detergentes y cosmticos. Jabones, detergentes, dentfricos y similares; perfumes, cosmticos y similares. Otros productos qumicos. Insecticidas y plaguicidas; pinturas, barnices y lacas; impermeabilizantes, adhesivos y similares; tintas y pulimentos; tintas para impresin; pulimentos, desodorantes, lustradores, etc.; otros productos qumicos (aceites esenciales, grasas y aceites animales no comestibles, explosivos y fuegos artificiales y cerillos); otros productos qumicos secundarios. Productos de hule. Llantas y cmaras; vulcanizacin de llantas y cmaras; otros productos de hule, incluso calzado. Artculos de plstico. Envases y laminados de plstico; laminados, perfiles, tubos y similares de plstico; envases, envolturas y pelculas de plstico; otros productos de plstico moldeado (moldeado de calzado y juguetes de plstico, artculos de plstico para el hogar, piezas de plstico para uso industrial, moldeado de otros artculos de plstico). Productos de minerales no metlicos, exceptuando derivados del petrleo y carbn Vidrio y productos de vidrio. Vidrio plano, liso y labrado; envases y ampolletas de vidrio; fibras de vidrio y similares; otros artculos de vidrio y cristal, incluso espejos; espejos, lunas, emplomados y similares; otros artculos de vidrio y cristal. Cemento hidrulico. Cemento hidrulico. Productos a base de minerales no metlicos. Alfarera, loza y porcelana; productos de alfarera y cermica; artculos de loza y porcelana; azulejos y losetas; ladrillos y tabiques; ladrillos, tabiques y tejas de arcilla no refractaria y similares; ladrillos, tabiques y otros productos refractarios; cal y yeso (yeso y sus productos); cal; productos de asbesto-cemento (mosaicos y mrmoles; abrasivos; corte, pulido y productos de mrmol y otras piedras; concreto premezclado, mosaicos, tubos, bloques y similares a base de cemento). Industrias metlicas bsicas 4

 Industrias bsicas de hierro y acero. Fundicin y laminacin primaria de hierro y acero, laminacin secundaria de hierro y acero, tubos y postes de hierro y acero. Industrias bsicas de metales no ferrosos. Metalurgia del cobre y sus aleaciones; otros metales no ferrosos, incluso soldaduras (metalurgia de aluminio y soldaduras; soldaduras de plomo, estao y zinc; metalurgia de plomo, estao, zinc y metales preciosos). Productos metlicos, maquinaria y equipo: Muebles metlicos. Muebles metlicos y sus accesorios. Productos metlicos estructurales. Cortinas, puertas y trabajos de herrera; estructuras para la construccin y tanques metlicos; estructuras para la construccin y tanques metlicos. Otros productos metlicos, excepto maquinaria. Cuchillera y similares; utensilios agrcolas y herramienta de mano (clavos, tornillos y similares); tornillos, tuercas y similares; clavos, tachuelas y similares; galvanizado, cromado, niquelado, etc.; fundicin y moldeo de piezas metlicas; envases y productos de hojalata; corcholatas y otros artculos esmaltados y troquelados; alambre y artculos de alambre; otros productos metlicos (bateras para cocina; chapas, candados y similares, incluso cerrajeras); otros productos metlicos, excepto maquinaria y equipo. Maquinaria y equipo no elctrico. Tractores, maquinaria e implementos agrcolas; maquinaria y equipo para la industria; maquinaria para madera y metales; maquinaria y equipo para alimentos y bebidas; maquinaria y equipo para las industrias petroleras, de la construccin y explotacin de minas; calderas, quemadores y calentadores; elevadores, gras y similares; bombas, rociadores y extinguidotes; vlvulas; otra maquinaria y equipo, incluso su reparacin; motores no elctricos, excepto para automotores; otra maquinaria y equipo (partes y piezas metlicas para maquinaria y equipo en general, filtros o depuradores de lquidos y gases). Maquinaria y aparatos elctricos. Motores elctricos, generadores y similares; maquinaria y equipo elctrico para uso industrial y de oficina; maquinaria y equipo industrial elctrico; mquinas de coser para uso industrial y domstico; mquinas de oficina y clculo. Aparatos electrodomsticos. Aparatos elctricos y accesorios, enseres mayores, enseres menores. Equipos y aparatos electrnicos. Equipos y aparatos electrnicos; radios, televisores, tocadiscos, etc.; equipos y perifricos para procesamiento informtico; discos y cintas magnetofnicas; otros equipos y refacciones; otros equipos y aparatos electrnicos; refacciones para aparatos y equipos electrnicos. Equipos y aparatos elctricos. Acumuladores, bateras y pilas; focos y tubos elctricos; otros materiales, aparatos y accesorios; materiales y accesorios elctricos; otros aparatos elctricos, incluso anuncios luminosos y candiles. Vehculos automotores. Vehculos automotores; vehculos automotores, excluye tractores. Carroceras, motores, partes y accesorios para vehculos automotores. Carroceras y remolques para vehculos automotores; motores, refacciones y accesorios para vehculos automotores; motores y sus partes; partes para el sistema de transmisin; partes para el sistema de suspensin; partes para el sistema de frenos; partes para el sistema elctrico; otras partes y accesorios. Equipo y material de transporte. Construccin y reparacin de embarcaciones y aeronaves, construccin y reparacin de embarcaciones y su equipo, construccin y reparacin de aeronaves y sus partes, construccin y reparacin de equipo ferroviario y sus partes, otro material de transporte (motocicletas, bicicletas y otros vehculos de pedal), otro material de transporte. Otras industrias manufactureras Otras industrias manufactureras. Artculos e instrumentos de precisin, medicin y control; bsculas y otros instrumentos de medida y control; relojes, partes y accesorios; equipo e instrumental mdico y dental; instrumentos de ptica, lentes y artculos oftlmicos; aparatos fotogrficos y de fotocopiado; joyas y orfebrera de plata y de otros metales y piedras preciosas; artculos de fantasa y acuacin de monedas; otras industrias manufactureras (artculos de 5

oficina, dibujo y pintura; velas y veladoras; pelculas, placas y papel para fotografa); otras industrias manufactureras (instrumentos musicales; artculos deportivos; juguetes, excepto los de plstico; sellos metlicos y de goma; escobas, cepillos y similares; cierres de cremallera), otros artculos no clasificados anteriormente. La automatizacin El trabajo que a continuacin vamos a presentar es acerca de un tema de mucha importancia para nosotros mismos y en especial para toda empresa industrial, el cual lleva el nombre de automatizacin. As mismo conoceremos de sus actividades la cual est realiza en una empresa industrial, su perfil ocupacional, su fuente de trabajo y un sin numero de cosas que nos ayudara mas a entender este tema El tema de automatizacin nos dar una visin muchsimo ms amplia de lo que puede ayudar esto a una empresa ya que se va a dar en la misma un proceso de mecanizacin de las actividades industriales para reducir la mano de obra, simplificar el trabajo para que as se de propiedad a algunas maquinas de realizar las operaciones de manera automtica; por lo que indica que se va dar un proceso ms rpido y eficiente. Al darse una mayor eficiencia en el sector de maquinaria, lograra que la empresa industrial disminuya la produccin de piezas defectuosas, y por lo tanto aumente una mayor calidad en los productos que se logran mediante la exactitud de las maquinas automatizadas; todo esto ayudara a que la empresa industrial mediante la utilizacin de inversiones tecnolgicas aumente toda su competitividad en un porcentaje considerable con respecto a toda su competencia, y si no se hace, la empresa puede sufrir el riesgo de quedarse rezagado. As mismo mostraremos un ejemplo de un cuadro muy interesante donde reflejara todo' lo mencionado anteriormente y en donde esperamos quede de una manera mucho ms clara para entender. Esperamos que con todo esto y ms podamos cumplir con todas las expectativas propuestas antes de investigar este tema y logremos alcanzar el objetivo que es aprender acerca de la automatizacin. Grado de automatizacin: Segn la importancia de la automatizacin, se distinguen los siguientes grados: Aplicaciones en pequea escala como mejorar el funcionamiento de una maquina en orden a: Mayor utilizacin de una mquina, mejorando del sistema de alimentacin. Posibilidad de que un hombre trabaje con ms de una mquina. Coordinar o controlar una serie de operaciones y una serie de magnitudes simultneamente. Realizar procesos totalmente continuos por medio de secuencias programadas. Procesos automticos en cadena errada con posibilidad de autocontrol y autocorreccin de desviaciones La automatizacin en los procesos industriales La automatizacin en los procesos Industriales, se basa en la capacidad para controlar la informacin necesaria en el proceso productivo, mediante la ex ancle de mecanismos de medicin y evaluacin de las normas de produccin. A travs de diversos instrumentos controlados por la informacin suministrada por el computadora, se regula el funcionamiento de las mquinas u otros elementos que operan el proceso productivo. En concreto, este sistema funciona bsicamente de la siguiente manera: mediante la utilizacin de 6

captadores o sensores (que son esencialmente instrumentos de medicin, como termmetros o barmetros), se recibe la informacin sobra el funcionamiento de las variables que deben ser controladas (temperatura, presin, velocidad, espesor o cualquier otra que pueda cuantificarse), esta informacin se convierte en una seal, que es comparada por medio de la computadora con la norma, consigna, o valor deseado para determinada variable. Si esta seal no concuerda con la norma de Inmediato se genere una seal de control (que es esencialmente una nueva Instruccin), por la que so acciona un actuador o ejecutante (que generalmente son vlvulas y motores), el que convierte la seal de control en una accin sobre el proceso de produccin capaz de alterar la seal original imprimindole el valor o la direccin deseada. En la prctica, la automatizacin de la industria alcanza diferentes niveles y grados ya que la posibilidad concrete de su implementacin en los procesos de fabricacin industrial varia considerablemente segn se trate de procesos de produccin continua o en serie. En efecto, en el primer caso, el primer caso, el conducto es el resultado de una serie de operaciones secuenciales, predeterminadas en su orden, poco numerosas, y que requieren su Integracin en un flujo continuo de produccin. Los principales aportes de la microelectrnica a este tipo de automatizacin son los mecanismos de control de las diversas fases o etapas productivas y la creciente capacidad de control integrado de todo el proceso productivo. Por su parte, la produccin en serle est formada por diversas operaciones productivas, generalmente paralelas entre si o realizadas en diferentes perodos de tiempos o sitios de trabajo, lo que ha dificultado la integracin de lneas de produccin automatizacin. Desde mediados de los aos setenta las posibilidades de automatizacin integrada han aumentado rpidamente gracias a lo adelantos en la robtica, en las mquinas herramienta de control numrico, en los sistemas flexibles de produccin, y en el diseo y manufactura asistidos por computadora (CAD/CAM). Los Robots Las nuevas tecnologas de automatizacin Industrial: Sistemas CAD-CAM Mquinas herramientas automatizadas. Sistemas de fabricacin flexible, son de flexibilidad limitada, la que slo puede aumentarse a travs de nuevos mecanismos de interfaces, articulacin o interaccin, como los provistos por los diferentes tipos de robots: manipuladores manuales, robot. de secuencia fija o variables, robots reprogramables, etc. El principal papel de los robot. es articular diferentes mquinas y funciones productivas; transporte, manejo de materiales, maquinado, carga y descarga, etc. mediante su capacidad para desempear diversas tareas u operaciones. El robot industrial ha sido descrito como el elemento ms visible de la fabricacin asistida por computador y como la base tcnica para la mayor automatizacin de la produccin. El desarrollo de los robots est estrechamente relacionado con el de las otras tecnologas do automatizacin comprendidas por el concepto de CAM. Sin embargo,. Los robots tienen menos importancia en la automatizacin de procesos de produccin continua que en los de produccin discontinuo o discreta y de lotes variados y de poco volumen. El desarrollo de los robots se deriva de los continuos avances en mquinas herramientas y en manipuladores manuales, y se Inscribe dentro del proceso mayo de introduccin de la microelectrnica a la produccin de bienes de capital. 3. Definicin De Robot

Una de las definiciones ms completas y ms comnmente utilizados e la propuesta por la organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO): "EI robot industrial es un manipulador multifuncional, reprogramable, de posiciones o movimientos automticamente controlados, con varios ejes, capaz de manejar materiales, partes, herramientas o instrumentos especializados a travs de movimientos variables programados para la ejecucin de varias tareas. Con frecuencia tienen la apariencia de uno o varios brazos que terminan en una mueca; su unidad de control utiliza un sistema de memoria y algunas veces puede valerse de instrumentos sensores y adaptadores que responden a estmulos del medio ambiente y sus circunstancias, as como las adaptaciones realizadas. Estas mquinas multifuncionales son generalmente diseadas para realizar funciones repetitivas y pueden se adaptados a otras funciones sin alteraciones permanentes en el equipo". Un robot est conformado por dos grandes subsistemas: La estructura mecnica, hidrulica y elctrica, que comprenden las funciones de movimiento y manipulacin. La estructura electrnica e informtica o subsistema de comando, que provee la memoria programable del robot y permite su sincronizacin con otras mquinas. Este subsistema es la "inteligencia" del robot, de la que depende su flexibilidad y versatilidad, o capacidad para ejecutar diversas tareas y sincronizarse con otras mquinas. La capacidad de movimiento y manipulacin de un robot, o esfera de influencia, depende en gran parte de la geometra de su brazo, mueca y mano (o actuador). Los grados de libertad de cada uno (o nmero de movimientos diferentes posibles) determinan la destreza y capacidad del robot, as mismo su costo y su complejidad. El ejecutor o actuador o herramienta final varia en funcin de las tareas requeridas, puede ser por ejemplo, una pinza o pistola de soldadura de pintura, etc. Los primeros robots empezaron producirse a comienzos de la dcada del 60 y estaban diseados principalmente para trabajos difciles y peligrosos. Los trabajos tediosos, laborioso y repetitivos en la industria manufacturera como la carga y descarga de hornos de fundicin, fueron les reas donde los robots fueron aplicados hasta finalizar el decenio de 1960. Con los rpidos y continuos avances en microelectrnica e informtica a partir de 1970, fueron desarrollados los robots programabas para manipulaciones complejas. Se comenzaron a utilizar como auxiliares de la produccin en serie muy grandes, tanto en las lneas de ensamble en la industria mecnica como en la industria automotriz. En esta ltima aparecieron los robots de pintura y los de soldadura. En la actual generacin de robot., la estructura mecnica representa la mayor parte del costo total del robot, pero disminuir rpidamente en las futuras generaciones de robot a favor de la estructura lgica, de control. El objetivo de la prxima generacin es imitar los sentidos humanos o desarrollar la capacidad de percepcin sensorial; visin, tacto, voz, con le ayuda de los nuevos avances en inteligencia artificial. Estos nuevos robots tendrn una mayor capacidad de aprendizaje y de interaccin dinmica con el medio ambiente. Aplicaciones La introduccin de los robots ha sido facilitada por la tcnica de organizacin y divisin del trabajo, sobre todo en la produccin en masa, basadas en la mayor especializacin, simplificacin y repetividad de las tareas productivas, lo que ha facilitado el diseo y programacin de los robots. 8

Entre las principales aplicaciones no industriales de los robot. es necesario mencionar su utilizacin en plantas de energa nuclear, en le exploracin submarina, la minera, construcciones, agricultura, medicina etc. Las principales aplicaciones industriales son las siguientes: Fundicin en molde (die-casting). Esta fue la primera aplicacin industrial. Soldadura de Punto. Actualmente es la principal rea la presente generacin de robot. Ampliamente utilizada en la industria automotriz. En promedio, este tipo de robot. reduce a la mitad la fuerza laboral necesaria. Soldaduras de Arco. No requiere de modificaciones sustanciales en el equipo de soldadura y aumenta la flexibilidad y la velocidad. Moldeado por Extrusin. De gran Importancia por creciente demanda de partes especializadas de gran complejidad y precisin. Forjado . La principal aplicacin es la manipulacin de partes metlicas calientes. Aplicaciones de Prensado. Partes y, panales de vehculos y estructuras de aviones, electrodomsticos y otros productos metalmecnicos. Esta es un rea de rpido desarrollo de nuevos tipos de robot. Pinturas y Tratamiento de Superficies. El mejoramiento de las condiciones de trabajo y la flexibilidad han sido las principales razones para el desarrollo de estas aplicaciones. Moldeado Plstico. Descarga de mquinas de inyeccin de moldes, carga de moldes, palets y empaque de moldes, etc. Alta contribucin al mejoramiento de las condiciones de trabajo, al ahorro de mano obra, a la reduccin del tiempo de produccin, y al aumento de la productividad. Aplicaciones en la Fundicin. Carga y descarga de mquinas, manejo de materiales calientes, manejo de moldes, etc. Las difciles condiciones de trabajo hacen necesarios los robot., aunque ha sido muy difcil su diseo y eficacia. Carga y Descarga de Mquina Herramientas. Los robots aumentan la flexibilidad y versatilidad de las mquinas herramientas y permiten su articulacin entre si. Contribuyen ala reduccin de stocks, minimizan costos del trabajo directo e indirecto, aumentan la calidad de la produccin y maximizar la utilizacin del equipo. En aparatos y maquinaria elctrica y electrnica, juguetes, ingeniera mecnica, industrial automotriz, etc. Estas diversas aplicaciones industriales implican la clasificacin de los robots en cuatro tipos de operaciones efectuadas: Robots de manejo de materiales: carga y descarga de mquinas herramienta, moldeado de plstico. Robot. de tratamiento de superficie: pintura, Ia pieza. Robots de en ensamblaje y transferencia. Radiofrecuencia La radiofrecuencia (RFID, por sus siglas en ingls) es una tecnologa que permite ubicar un artculo particular gracias al uso de etiquetas (tags) y lectores que actan en un radio definido. Aqu presentamos algunos extractos del primer libro escrito en espaol sobre esta tecnologa. RFID se ha utilizado primordialmente en aplicaciones para la cadena de suministro, logrando disminuir costos y tener un mayor control de trazabilidad de los diferentes bienes de consumo.

La tecnologa se puede aplicar en un sinnmero de industrias y servicios, ofreciendo a cada una mltiples beneficios: Administracin de la cadena de suministros. En lo que se refiere a la administracin de toda la cadena de abastecimientos, almacenes, depsitos, seguimiento de productos, empaques, palets, seguimiento de inventario, considera tambin fraudes, robos y falsificaciones. Procesos de manufactura. Automatizacin de los procesos de ensamblaje y produccin de componentes, partes y refacciones. El RFID se ha empleado exitosamente en la industria automotriz. Administracin de activos. Seguimiento de equipamiento, administracin de flotillas, mantenimiento de vehculos, seguimiento y rastreo de activos, aplicaciones militares y de defensa. Seguridad y control de acceso. Considera control de acceso, seguimiento de animales, controles de encendido, acarreo de equipaje, control de acceso y seguridad en estacionamientos, as como seguridad para los vehculos. Aplicaciones al consumidor. Considera identificacin de personal, ubicacin y seguimiento de pacientes, innovadores sistemas de pago, tarjetas inteligentes de fidelidad, cajeros automticos, y pago de servicios. En cualquiera de estos casos, RFID ofrece ahorro de tiempo, mxima seguridad, mayor control, agilidad en procesos, disminucin de errores e incremento de la seguridad (en sus mltiples formas), a la par de disminucin de costos; generalmente la relacin inversin - beneficio es positiva. SISTEMAS DE CONTROL Y PROCESOS DE PRODUCCI N Obtener los beneficios de la identificacin por radiofrecuencia para la industria manufacturera implica la modificacin de los sistemas de control de produccin, las herramientas de produccin, las estrategias de ejecucin, los sistemas de informacin a nivel de planta, as como la sincronizacin de los planes de produccin y la distribucin con la informacin de la cadena de suministro que proporcionarn los dispositivos de identificacin por radiofrecuencia. RFID proporciona un flujo continuo de informacin, desde la cadena de suministro hasta las actividades y controles del proceso de fabricacin. Con esta ptica la tecnologa es una extensa oportunidad para la creacin de valor y una ventaja estratgica, lo que favorece el retorno de inversin. Hoy el reto es desarrollar metodologas que permitan aplicar en forma incremental la tecnologa RFID en los procesos de produccin; es decir, se emplear la infraestructura ya existente (conocida y probada), agregndole controles robustos en la estructura y para la consulta de la informacin. Con eso los fabricantes simplemente podrn integrar la informacin proporcionada por el sistema de identificacin por radiofrecuencia, sin tener que interrumpir los procesos o cambiar su infraestructura. Los actuales sistemas de informacin y de manufactura de la compaa se debern actualizar y preparar para recibir informacin en grandes volmenes y en tiempo real; con ello, ser posible buscar los planes de produccin en concordancia con la informacin real y actual de la cadena de suministro. El principal beneficio ser la agilizacin y mejora en los procesos productivos y consecuentemente el reafirmar su liderazgo en el eslabn de la cadena. Los beneficios ms evidentes que RFID proporciona a los procesos de manufactura son: Disminucin del stock de materiales. Prevencin de falsificaciones. 10

 Eficiente administracin del inventario. Reduccin de mermas o prdidas. Facilidad para establecer procesos de produccin justo a tiempo (just in time) al tener un conocimiento real de lo que est sucediendo en el mercado. Facilidad de mantener productos lderes dado su consumo, adems de proporcionar caractersticas especiales con base en conocimiento real de los hbitos de consumo de cada sector de la poblacin. Buscar eficiencia en los envos al mercado dado que las rdenes de produccin son sobre lo que realmente se est consumiendo. Seguimiento de producto desde las materias primas hasta el producto terminado. Controles de empaque y embalaje. Reduccin de errores de empaque y embarque al verificar, con lecturas automticas, que el producto es el mismo de la orden de embarque. Localizacin de lotes de produccin en tiempo real. Chequeo de calidad. Seguridad en ensamble de partes garantizando compatibilidad y secuencia de procesos. Disponibilidad de lneas de produccin. Mantenimientos preventivos y correctivos oportunos. Reprogramacin de cargas de trabajo con base en disponibilidad de lneas y estatus de avances de produccin. Disponibilidad de materiales en cada etapa del proceso de produccin, reduciendo los paros por falta de los mismos. Clculo de eficiencias, replanteo de lneas de produccin con base en clculos reales de los tiempos de produccin por cada operacin. EL CASO DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ La industria automotriz ha empleado RFID por mucho tiempo en sus sistemas internos. Los avances de esta tecnologa y las dinmicas del mercado presentan una excelente oportunidad para disminuir los costos de produccin y de mano de obra a lo largo de toda la cadena de suministro. Por lo tanto, la necesidad de estndares globales con sistemas abiertos que puedan interactuar con la red de proveedores es esencial si se desean aprovechar todas las ventajas que la tecnologa ofrece. Aunque la industria automotriz ha utilizado RFID en control de produccin, la visin sobre las capacidades de la tecnologa ha cambiado en los ltimos aos. El foco an est en la eficiencia de proceso, pero se est extendiendo a los de la cadena de suministro. Los usos en procesos internos de control y seguimiento de activos de alto valor, como produccin, trazabilidad o manejo de contenedores, son el punto de partida para la adopcin de RFID. DaimlerChrysler, uno de los pioneros en la aplicacin de RFID en procesos de montaje y de pintura, ve el impacto principal de esta tecnologa no slo en su negocio, sino tambin a travs de la cadena de proveedores en su conjunto. La industria automotriz, ms que cualquier otra, tiene una cadena de suministros muy extensa; por ejemplo, DaimlerChrysler tan slo en su planta de Sindelfingen, Alemania, produce cinco tipos de Rangers. Cada uno contiene por lo menos 1,500 partes (ms de 800 configuraciones por modelo) con 1,100 proveedores. La mayora de las aplicaciones RFID, funcionando o en etapa de prueba, son sistemas de circuito cerrado (enfocados en la empresa), aplicados primordialmente en la administracin y control de contenedores 11

reutilizables durante los procesos de produccin. Si consideramos que entre 20 y 30% de ellos desapareceran en perodos de tres aos sin dejar rastro, es evidente que los usos en circuito cerrado generan un retorno de inversin en un ao y es, por lo tanto, el primer acercamiento de RFID tomado a menudo por la industria. Este sector funciona en un ambiente de competencia global muy fuerte; los fabricantes y proveedores de vehculos luchan para bajar costos y mejorar la eficiencia, adems de hacer frente a las nuevas regulaciones que imponen los gobiernos en materia de seguridad y transporte. Podramos resumir los desafos estratgicos para la industria automotriz y los nichos de aplicacin de la tecnologa RFID en las siguientes reas: Enfoque al cliente: Para maximizar la creacin del valor, los fabricantes de la industria automotriz tienen que buscar nuevas maneras de ofrecer ms y mejores servicios a sus clientes. Proceso de demanda (cambio push a pull): Para poder reaccionar rpidamente a los pedidos del cliente, los fabricantes estn cambiando los planes de produccin de largo plazo a planes flexibles de corto plazo. Personalizacin: Cada vez es ms comn que un cliente pida su vehculo con requerimientos particulares. El nmero de variantes y la complejidad relacionada de la logstica y los procesos internos de ensamble aumentan con cada modelo nuevo. El desafo es alcanzar alta flexibilidad de proceso y mantener la cadena de suministro eficiente y que apoye la fabricacin justo a tiempo y la de justo en secuencia (JIT y JIS, respectivamente, por sus siglas en ingls). Outsourcing: Los fabricantes estn contratando servicios de outsourcing con sus proveedores de materiales y proveedores de logstica, lo cual alarga la cadena de suministro. Para mantener visibilidad y control se debe contar con una eficiente infraestructura para el intercambio de informacin con los prestadores de servicios. Compresin del ciclo de vida: El ciclo de vida de los modelos del vehculo est disminuyendo. Eso significa que se requiere menos tiempo para instalar o cambiar procesos y ponerlos a disposicin de la logstica de la produccin. Procesos de calidad total: Los clientes exigen una alta calidad, adems de hacerse cumplir por las exigencias de la legislacin del consumidor. Para asegurar la seguridad de coches, la nueva reglamentacin requiere de la documentacin de ciertos procesos de ensamble y de trazabilidad de componentes. Para cubrir las demandas del mercado se requiere, en tiempo real, informacin exacta sobre los procesos y los productos, manejarla con eficiencia, sin errores y con agilidad. La tecnologa RFID es una excelente herramienta para la recoleccin y manejo de datos precisos y confiables con una mayor transparencia, eliminando el efecto bullwhip (acumulacin o crecimiento del inventario debido a la incertidumbre de la demanda). Algunos ofrecimientos adicionales de RFID para la cadena de suministros de la industria automotriz son: Control local del proceso de la cadena de proveedores. Administracin de activos. Trazabilidad de vehculos Administracin de flotillas Reduccin de falsificaciones Seguimiento de pedidos Menor tiempo para surtido de refacciones 12

 Implantacin de la administracin del ciclo de vida y reciclado de partes Administracin e informacin postventa RFID EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA Si la empresa an no ha identificado una posible aplicacin de RFID o quiere conocer la tecnologa es recomendable investigar a nivel conceptual sobre ella, analizando los beneficios que puede aportar a sus procesos productivos, su impacto y tecnologa implicada. La tecnologa y la productividad Cmo hablar de tecnologa y productividad sin pensar primero en el ser humano. Durante mltiples ocasiones hemos odo que la relacin de la tecnologa con la productividad es fundamental y una de las preocupaciones constantes tanto de las empresas que generan tecnologa, como de los usuarios, ya sean organizaciones o individuos. En trminos bsicos esta relacin se refiere al uso eficiente de la tecnologa en funcin de un objetivo, por lo general de negocios. Esta ecuacin es fundamental, ni duda cabe; sin embargo, al realizarla con frecuencia nos olvidamos de la variable realmente valiosa en ella: el ser humano. Quienes usamos la tecnologa somos nosotros; quien le puede dar el sentido de productividad a la tecnologa, es el individuo. El uso productivo de la tecnologa por parte del ser humano podra remontarse a los primeros objetos que nuestros milenarios antepasados crearon y utilizaron para cazar, comer, vestirse, pintar, cosechar, etctera, modificando con dicho uso no slo su entorno fsico, sino su forma de ver el mundo, sus percepciones y, quiz lo ms importante, su propio desarrollo interior, tanto cerebral como psicolgico y emocional. Ejemplo de la tecnologa en la productividad Maquina llenadora de botellas: DE CAPACIDAD DE LLENADO DE 1500-2500 Botellas / Hora Esta lnea puede ser usada para lavado, llenado y taponado de botellas de PVC y PET .Tambin puede ser usada para lquidos ligeros sin gas, tales como jugos de fruta, jugo de vino, agua mineral y agua pura, lquidos medicinales y otros lquidos. Descripcin Unidades La lnea de produccin est compuesta principalmente por Mquina enjuagadora automtico para botella plstica, Llenadora de lquido de serie y Mquina Taponadora. Todas las mquinas mencionadas arriba pueden trabajar separadamente. Capacidad de lnea de produccin: 1500-2500 botellas/ hora (depende del lquido y tamao del envase) Tapas: Tapas plsticas y tapas de seguridad La lnea de produccin est equipada con los instrumentos importados, que tiene sistema delicado de control con las cualidades de condicin estable y operacin fcil.

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Cada mquina en la lnea adopta los motores, que ajustan la velocidad para satisfacer las demandas diferentes. Las botellas se enjuagan en la primera maquina y se llevan a la mquina llenadora. La bomba de la mquina llenadora tiene las cualidades de exactitud alta y regulacin fcil. La maquina taponadora coloca la tapa en boca de la botella y realiza el cierre de esta. Todas las partes en contacto con las botellas y lquido hechas de acero inoxidable 304 y otro material permitido . Todos los componentes y motores en la lnea de produccin han satisfecho Standards internacionales y se han examinado estrictamente antes de la entrada de almacn. La lnea de produccin tiene aspecto simple y estructura concisa, y fcil para instalacin y desmontaje. QUE ES EL CODIGO DE BARRAS? Es un conjunto de cifras con una estructura predeterminada, cuyo objeto es lograr la identificacin inequvoca de un producto, tem, servicio, etc. El sistema permite su individualizacin, sea cual fuere su origen y su destino final, facilitando la libre circulacin de las mercaderas El cdigo de barras puede ser ledo por diversos equipos de captura de datos como scanners, lpices, lectores y pistolas. LAS VENTAJAS El sistema de codificacin permite acelerar las operaciones en la caja registradora disminuyendo la posibilidad de error: Permiten extraer el precio correspondiente a cada artculo de la memoria. Los comerciantes y distribuidores cuentan con la posibilidad de introducir un sistema de gestin de stocks para controlar, producto a producto, el movimiento de sus mercaderas, facilitando la preparacin de los pedidos sin fallas. El sistema EAN-13 mas difundida a nivel mundial: Consta de un cdigo de 13 cifras, aunque existe una versin corta de 8 posiciones que se utiliza cuando el espacio disponible para la impresin es pequeo. Las tres primeras posiciones corresponden al prefijo EAN identifican la organizacin de la identificacin. Las cuatro posiciones siguientes corresponden al cdigo de la empresa. CODIFICACION PARA CONTENEDORES DE EMBARQUE O PALLETS, EAN/UCC-128 (SSCC): Se trata de un standard para la identificacin de contenedores de embarque individuales, que permite hacer el seguimiento de los mismos. Es utilizado para identificar la trayectoria de los artculos desde el vendedor hasta el receptor final, incluyendo todos los participantes de la cadena de transporte y distribucin.

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A diferencia del EAN 13 y el DUN 14, el EAN/UCC-128 permite codificar informacin adicional sin lmite de cantidad. Si bien hay una longitud mxima en su extensin de 16,8 cm, el cdigo permite la suma de tantos cdigos como soluciones se necesiten (ej. Fecha de envasado, nmero de lote, tiempo mximo de durabilidad, etc.) Los productos marcados con el sistema UPC, como los que provienen de Estados Unidos y Canad, pueden ser identificados por los instrumentos de lectura del sistema EAN. Sin embargo, EAN no puede ser ledo actualmente en esos pases. Por lo tanto, los industriales que exportan a estos mercados deben seguir marcando, por el momento, con el sistema UPC. Se espera que en breve plazo ambos sistemas sean compatibles. Los cinco dgitos restantes pueden ser administrados por el fabricante e identifican el producto. La decimotercera posicin es una cifra de control que permite verificar si las cifras precedentes han sido correctamente ledas. Conclusin La tecnologa en la produccin de una planta debe darse de manera controlada ya que si sustituimos al 100% la mano de obra del hombre se ocasionara un problema. Los robots son un ejemplo de automatizacin completa ya que pueden hacer todo lo que hace el hombre a una velocidad y tiempo increble. La automatizacin no es completamente mala, porque hay trabajos que con una maquina se hace en un menor tiempo posible como por ejemplo la actividad de llenar botellas a mano, se hace un proceso de larga duracin cuando el subordinado a llenado 100 botellas comparado con una maquina llenadora de botellas, esta puede realizar un trabajo en un menor tiempo posible que provoca un impacto positivo en la produccin. La eficiencia en la produccin a travs de tecnologas se logra a travs de la capacitacin ya que es el hombre el que maneja la maquinaria para producir un producto. El xito en los procesos de fabricacin a travs de maquinarias es impresionante siempre y cuando la empresa tenga el espacio suficiente para estas maquinarias de lo contrario se puede convertir en un problema para realizar la produccin a travs de cada estacin de trabajo. La mayora de las inversiones en la tecnologa se dan empresas grandes pero sera bueno que las empresas pequeas hicieras inversiones en tecnologas innovadoras para la facilidad del trabajo en las lneas de produccin. El cdigo de barras Entre las primeras justificaciones de la implantacin del cdigo de barras se encontraron la necesidad de agilizar la lectura de los artculos en las cajas y la de evitar errores de digitacin. Otras ventajas que se pueden destacar de este sistema son: Agilidad en etiquetar precios pues no es necesario hacerlo sobre el artculo sino simplemente en el lineal. Rpido control del stock de mercancas. Estadsticas comerciales. El cdigo de barras permite conocer las referencias vendidas en cada momento pudiendo extraer conclusiones de mercadotecnia.

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 El consumidor obtiene una relacin de artculos en el ticket de compra lo que permite su comprobacin y eventual reclamacin. Bibliografa www.wikipedia.com www.monografias.com

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