PROCESOS DE PRODUCCION

JESUS EDUARDO PIEROSC 2009280078 10AN

ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES INGENIERA INDUSTRIAL 2011

PROCESO DE FABRICACION DE COMPUTADORES Los aparatos electrnicos, como las computadoras, tienen una fabricacin increblemente compleja que utiliza una gran variedad de componentes diversos. Por lo que la fabricacin de un producto individual puede realmente ser un proceso global, con componentes fabricados en numerosas instalaciones especializadas en diferentes pases, antes de su ensamblaje para obtener el producto final.

Arduino es una plataforma libre de computacin fsica basada en una simple tarjeta de I/O y un ambiente de desarrollo que implementa el lenguaje libre Processing / Wiring. Microingenia Electronics fabrica entrenadores programables y mdulos de desarrollo para el aprendizaje de la electrnica con filosofa DIY y Hardware abierto. Bug Labs - Produce el BUG, una plataforma abierta de dispositivos electrnicos de consumo de DIY que abarca el computador BUGbase mini-linux y varios BUGmodules, componentes funcionales como cmara, acelermetro, detector de movimiento, touchscreen LCD, y GPS Open OEM - Proyecto para construir la primera computadora libre. OpenBook - Diseo de tableta posicionndose entre la computadora porttil de 100 dlares (OLPC) y la Tablet PC, quiere permitir el uso de la tableta para las masas con una produccin del alto volumen. Simputer - computador de mano dirigido a los pases en desarrollo. Open Graphics Project apunta a disear una arquitectura abierta y estndar para tarjetas grficas. Project VGA.

 BalloonBoard.org produce tarjetas de desarrollo basadas en la arquitectura ARM, dirigidas a los OEMs y Further Education. ECB ATmega32/644 - Computador en una tarjeta basado en el ATmega32/644 de Atmel (de 20 MHz) con capacidad de webserver y menos de 100 mA de consumo de energa. FABRICACIN DE PROCESADOR Con mucha dificultad. Para traer al mundo micros en cantidades industriales es necesario levantar factoras que suponen una inversin multimillonaria. Por ejemplo, una factora que levant hace no mucho Advanced Micro Devices (AMD) en Dresde, Alemania, cost unos 3.000 millones de euros. La principal caracterstica de estas fbricas es que son inmaculadamente limpias, ya que una simple mota de polvo podra echar a perder millares de microprocesadores. Para evitarlo cuentan con sistemas de filtracin que renuevan el aire diez veces por minuto. Es decir, son 10.000 veces ms limpias que un quirfano. Sus trabajadores van completamente forrados con un traje estril que una persona poco familiarizada tardara ms de media hora en ponerse. Traer al mundo un procesador es sumamente complejo, pero resumindolo mucho podramos decir que se elaboran de la siguiente manera:
1. Exposicin. Se expone un capa de dixido de silicio al calor y a

2.

3. 4.

5.

determinados gases para lograr que crezca y obtener una lmina u oblea de silicio tan fina que es imperceptible al ojo humano. Fotolitografa. Se aplica luz ultravioleta sobre la oblea a travs de una plantilla. El dibujo de dixido de silicio resultante se fija con productos qumicos. Un procesador consta de varias de estas capas, cada una con una plantilla distinta y cada una ms fina que la anterior. Implantacin de iones. La oblea es bombardeada con iones para alterar la forma en la que el silicio conduce la electricidad en esas zonas. Divisin. En cada oblea se han creado miles de micros. Una vez el trazado de su circuito ha sido comprobado, se cortan individualmente con una sierra de diamante. Empaquetado. La parte ms fcil. Cada micro se inserta en el paquete protector que le da la apariencia que todos conocemos y que le permitir ser conectado a otros dispositivos.

http://www.consumer.es/web/es/tecnologia/hardware/2005/03/17/140483.php? print=true PROCESO DE FABRICACION DISCOS DUROS La industria de los discos duros est atravesando un periodo sin precedentes, pues la tecnologa est revolucionando todos los conceptos de cantidad de informacin almacenable y costos por megabite. Veamos los aspectos generales que se tienen en cuenta en la elaboracin de estos dispositivos.

El corazn de esta tecnologa lo constituyen dos componentes principales:

El traductor magntico o cabeza. El medio de almacenamiento o disco.

Estos dos elementos se relacionan muy directamente, al punto que las caractersticas y desarrollo de uno, determinan el optimo diseo del otro. De acuerdo a su tecnologa de fabricacin se pueden distinguir dos tipos de discos: discos de oxido de hierro y discos de pelcula delgada. La tecnologa de pelcula delgada proporciona mtodos ms avanzados para producir medios magnticos y cabezales de lectura/escritura. Tiene una densidad de grabacin mucho mayor que la del oxido de hierro, pero su costo es elevado, se estn investigando materiales sintticos para reducir el rozamiento para que haya un tiempo de acceso ms reducido. Composicin: estructuras de pelcula delgada. 1. Sustrato: Estn hechos la mayora de las veces de una aleacin Al-Mg 5086 (95.4% Al, 4% Mg y 5% Cr). Las dimensiones y tolerancias estn plenamente siendo examinadas pero en general la industria ha establecido dimetros gruesos estndar. No hace mucho, los drives de 5.25 tenan el tamao ms comn en estaciones de trabajo y PCs. Hoy, 3.5 y 2.5 son los tamaos estndar. La densidad de rea es la cantidad de informacin almacenada por unidad de rea y este es el resultado de los avances, grabar mucho mas por pulgada cuadrada, reduciendo el tamao y aumentando capacidad. Una vez que la pelcula de Al-Mg ha tomado forma y tamao, el siguiente paso es aplicar una capa de Ni-P. Esta capa se deposita por un proceso de enchapado sin electricidad y sirve al propsito de obtener un material altamente pulido y relativamente libre de defectos. El grueso del disco esta estandarizado mientras que el dimetro define sobre todo las dimensiones del drive, el grueso es crtico para la capacidad volumtrica o cuanto se puede almacenar por caja. A veces, la industria ha sido capaz de reducir el grueso del sustrato lo suficiente para incrementar el nmero de platos o discos con una altura de dispositivo dada. 2. Texturing: Es el proceso de crear una cantidad controlada de aspereza sobre el sustrato la textura tiene tres razones bsicas: - Estabilizar con las lneas la cabeza cuando vuela sobre el disco.

- Las lneas crean crestas y valles que reducen el rea de contacto entre la cabeza y el disco. - Las lneas proveen una direccin de orientacin de tal forma que las seales de lectura son uniformes. El texturing se realiza por medio de una banda transportadora que permite por medio de goteo agregarle a la pelcula una mezcla o suspensin abrasiva de carburo de silicio o de polvo de diamante. El equipo de texturing provee la accin mecnica a travs de la rotacin del disco, un eje de oscilacin, carga de presin de un rodillo y tiempo de proceso. Ahora se est investigando la realizacin del texturing con tecnologa a lser. 3. Limpieza: Este proceso se presenta de varias formas durante toda la elaboracin del disco. Principalmente se destaca en los discos que reciben texturing mecnico para remover los abrasivos que se usaron para producir la rugosidad de la superficie. Muchos pasos acuosos o ultrasnicos pueden ser necesarios as como aditivos especiales. Se debe notar que la superficie est constituida inicialmente de nquel Ni y por lo tanto puede ser altamente reactiva a ciertas sustancias qumicas y condiciones. Estas reacciones pueden fuertemente influenciar los defectos de superficie (bits de error) tambin como desempeo mecnico de producto terminado. 4. Sputting: A continuacin se procede a depositar tres capas, las cuales constituyen la esencia de los discos de pelculas delgadas. Despus de que la dura superficie de Ni-P es pulida, restaurada y limpiada; una subcapa de cromo Cr, seguida por una capa magntica de aleacin de cobalto Co y una cobertura de carbn. La subcapa cumple la funcin de mejorar las condiciones magnticas de la capa central de aleacin de Co, lo cual no se obtendra muy satisfactoriamente si se depositar directamente sobre el enchape de Ni-P. Los materiales ferromagnticos que se utilizan en la capa magntica son principalmente tres aleaciones basadas en cobalto: CoCrTa, CoPtCr y CoPtNi. La adicin de cromo reduce la corrosin potencial. La ltima capa tiene un propsito protector para aumentar la durabilidad del disco, como el lubricante y barrera de corrosin. El material ms utilizado para este fin es el carbn hidrogenado. Este proceso se realiza en un ambiente de presin reducida, utilizando iones de gas Ar que han sido acelerados por alto voltaje para lograr un medio optimo en el procedimiento de deposicin de las capas que se logra por medio del bombardeo de un haz de electrones que impacta sobre la pelcula a travs de un ctodo.

5. Pulimentado. La lubricacin de la pelcula del disco se conoce como Buff y es la aplicacin uniforme de un fluido sobre la capa de carbn; tiene un control minucioso en cuento a la cantidad o tolerancias permitidas, pues esto se refleja en el desempeo del movimiento de la cabeza sobre el disco para controlar la friccin de tal forma que se eviten daos sobre su superficie. Los fluorocarbonos compuestos bsicamente de carbn, fluoruro y oxigeno son los mayormente aplicados para lograr alta lubricidad y proteccin. Prueba. La prueba del producto realizado tiene dos partes principales, la prueba magntica y la de confiabilidad. La prueba magntica comienza por un gruido que realiza una cabeza con forma de diamante para remover cualquier aspereza que encuentre sobre la superficie del disco, a un sub-micro nivel. Luego prosigue la prueba de la altura de vuelo o deslizamiento de la cabeza por medio de una cabeza calibrada que mide a travs del disco en movimiento, los requerimientos mnimos y en caso de no cumplirse estos el material son descartados. Despus se certifica el disco por medio de la escritura y la lectura de algunos datos que permiten medir parmetros como amplitud, resolucin y sobre escritura. La prueba de confiabilidad consiste en hacer mltiples pruebas de arranque y parada a travs de diferentes estados o condiciones de temperatura, humedad y velocidad. La interfaz cabeza-disco experimenta hasta 10.000 contactos y giro de billones de revoluciones para efectos de monitoreo. http://users.servicios.retecal.es/kiabam FABRICACION DE TARJETAS MADRE (MAIN BOARD) Las dos fbricas que tuvimos el agrado de visitar se encuentran en Shenzhen, provincia de Guangdong (Cantn en espaol). Shenzhen es una Zona Econmica Especial (SEZ) en la cual las polticas econmicas son distintas al resto de China, para de este modo motivar la inversin extranjera. Shenzhen se encuentra en el sur de China, a slo pocos kilmetros de Hong Kong (regin administrativa especial de la Republica Popular China). Para llegar a Shenzhen tuvimos que tomar un vuelo de 90 minutos desde Taiwn a Hong Kong y luego cruzar a Shenzhen en bus. Ustedes se preguntarn, acaso en Shenzhen no tienen aeropuerto? La razn para cruzar en bus es bastante simple, Taiwn tiene roces polticos con China y hasta el da de hoy no hay vuelos desde Taiwn a China.

Las fbricas vistas fueron Golden Elite Technology Ltd. y ECSM (Elitegroup Computer Systems Manufacturing). La segunda se encarga de ensamblar computadores porttiles, computadores de escritorio y de fabricar placas madres. La primera, el actual orgullo de ECS, es la ms nueva y moderna, en esta se fabrican PCBs, placas madres y tarjetas grficas. Golden Elite Golden Elite an est en expansin. Actualmente cuando la visitamos slo tenan la mitad de los edificios construidos y aquellos que estaban listos aun no estaban funcionando a capacidad completa. Aun as actualmente Golden Elite tiene capacidad para fabricar 500.000 placas madres al mes, cifra que llegara a 1.700.000 para finales del presente ao y 2.500.000 a finales del 2007 (perodo en el cual tambin comenzarn a fabricar servidores y notebooks). Hoy en da Golden Elite consta de 200.000 m2 y emplea a 1.500 personas y para finales del 2007 estas cifras debieran de llegar a 380.000 m2 construidos y 10.000 trabajadores. Para que se haga una idea el museo ms grande del mundo, el Louvre, tiene una superficie total de 60.000 m2. Para comprender estas magnitudes, debemos entender la filosofa de trabajo China. En Golden Elite los empleados viven en dormitorios al interior del recinto. A la derecha el edificio A1, al fondo las oficinas administrativas Una vez que finalicen las construcciones el complejo industrial completo constara de 9 edificios de dormitorio, 8 plantas de produccin y un edificio administrativo adems de oficinas de aduanas abiertas las 24 horas al interior del complejo para agilizar los procesos de importacin. Como pueden ver, ningn factor esta dejado al azar y menos su lugar fsico se encuentra a 20 minutos del aeropuerto de Shenzhen, 90 minutos del aeropuerto de Hong Kong, a 70 minutos del puerto de Yantan y 20 minutos del puerto de Hong Kong. Estos nmeros no necesitan mucho anlisis para darse cuenta que el titulo que ECS ocupa para esta planta no es pretencioso, "Una nueva arena en manufactura IT". Glosario: Antes de mostrarles como se fabrica una placa madre, debemos aclarar algunos conceptos para que entiendan las explicaciones posteriores. SMT (Surface Mount Technology): La tecnologa de montaje de superficie (SMT) se refiere al mtodo de adherencia de un SMD a un PCB. Los SMD no cruzan el PCB, sino que van montados en la superficie mediante un pegamento trasero y la soldadura de sus conexiones. El pegamento trasero cumple la funcin de mantener el SMD en su lugar hasta que este sea soldado. SMD (Surface Mount Device):

SMD es cualquier componente electrnico que puede ser soldado a una placa madre sin necesidad de atravesarla. Hay varios tipos de SMD, siendo los ms famosos los de tipo en lnea y los de arreglos de grillas. Los primeros traen pines en sus bordes y los de tipo "grid array" los traen en la parte inferior. Ejemplos de SMD pueden ser: mosfets, chips controladores, algunos tipos de resistencias, chips de memoria RAM y un largo etc... Qu no es un SMD? Un condensador de los tradicionales, del tipo cilndrico, en los cuales sus conectores positivos y negativos cruzan el PCB. PCB (Printed Circuit Board): El PCB es la base de todo sistema electrnico. Son bsicamente placas de sustratos no conductores con diversas capas en las cuales van rutas para conectar distintos componentes electrnicos RoHS (Restriction of Hazardous Substances Directive): La directiva de restriccin de sustancias dainas (RoHS) fue adoptada en febrero del 2003 por la Unin Europea. Una directiva en la UE es un acto legal el cual los pases miembros de ersonName productid="la UE" w:st="on">la UEersonName> deben acatar pero este a diferencia de una regulacin, no dicta la forma en la cual deben lograrlo. Esta directiva en particular trata respecto al uso de sustancias peligrosas en artculos electrnicos. Las sustancias que no sern permitidas en ersonName productid="la Unin Europea" w:st="on">la Unin EuropeaersonName> son: Plomo, Mercurio, Cadmio, Chromium VI, PBB y PBDE, los primeros tres son metales, Chromium es un compuesto qumico utilizado para cromar piezas y los ltimos dos son retardantes de fuego. Todos son altamente txicos y al menos la mitad estn declarados cancergenos. Fabricando una placa madre El proceso de fabricacin de una placa madre consta de dos partes, una automtica y otra manual. En la parte automtica se utilizan rapidsimas maquinas SMT que prcticamente disparan componentes SMD a la placa base. En la parte manual obreros montan condensadores y piezas plsticas tal como si fuera un Lego. Entre estas partes hay innumerables controles de calidad, un equipo de manutencin de maquinaria detrs y un equipo encargado de que los materiales estn listos para su utilizacin. El mtodo de fabricacin no dista mucho de la produccin en serie inventada por Henry Ford a principios del siglo pasado. Las placas madres van sobre rieles y cintas automticas avanzando por cada uno de los procesos, tanto automticos como manuales. Una lnea de produccin tiene la capacidad de fabricar hasta 70 placas madres por hora, ECS tiene cientos de lneas RoHS para hacer este trabajo distribuidas entre sus diversas fbricas. Una de las partes ms importantes de la fabricacin de placas madres es la soldadura. La pasta de soldar es guardada en condiciones refrigeradas (0-

10C), es por esto que antes de ser utilizada debe ser puesta a temperatura ambiente por 3 a 4 horas en recipientes sellados. Luego de adecuarse a la temperatura ambiental, se mezcla en una maquina especializada y luego se toma una muestra donde se monitorea su densidad. Otro punto crucial es la porcin SMT del proceso. ECS tiene maquinas Sony SI-F130 para los SMD ms chicos (0.137s por integrado) y SI-F209 para los SMD de mayor tamao como chips BGA y sockets (0.49s por integrado). Las maquinas SMT son alimentadas mediante rollos con agujeros para traccin, cada uno con cientos de integrados dentro. Entrando a una SI-F130 SMDs listos para ser disparados Horno de Reflujo Luego de que el PCB es atacado por los componentes, estos aun no estn conectados. Los componentes SMD como les dije anteriormente, traen un pequeo pegamento en su parte inferior, es esto lo que los mantiene adjuntos al PCB hasta que sean soldados. El soldado lo hace un horno de reflujo, la temperatura es aumentada constantemente para que al enfriar la placa madre no tenga fisuras internas por variaciones trmicas agresivas. Enfriado Luego de pasar el PCB por las maquinas de SMT, una para la cara superior de la placa madre y otra para la cara inferior, adems de pasar por el horno de soldado, viene la primera fase de control de calidad. Mediante una matriz con la posicin de cada integrado en su lugar, se puede detectar si todos los componentes estn en su lugar. Verificando posiciones Inspeccin visual Una vez que todos la parte automatizada esta lista, la placa madre, aun en su cinta sin fin, comienza su travesa por cada uno de los puntos de ensamblado de componentes. Es en esta parte en que decenas de obreros se encargan de insertar slots de memoria RAM, puertos IDE, puertos de diskettera, disipadores, slots PCI, conectores traseros y condensadores. Luego de este ensamblado manual, las placas madres entran a una maquina de soldado por ondas para que aquellas partes que van soldadas a la placa madre efectivamente lo hagan. Una vez terminada la segunda fase de soldado y posterior enfriado del producto, se cortan los sobrantes de soldadura y se les aplica un barniz para proteger los puntos de soldado. Es as como termina la fase de ensamblado "operativo". Sin embargo falta un detalle muy importante y es lo que definir que esta placa ande o bien muera

en llamas. Los disipadores son insertados manualmente y vienen con cinta de doble contacto trmica. Es ahora cuando tenemos un producto terminado. Sin embargo nada nos asegura que este se encuentre operativo. Todas las placas madres fabricadas en ECS son verificadas para que enciendan y luego son probadas en DOS mediante un software que checkea que todo est en orden (Firewire, LAN, BIOS, SATA, IDE, FDD, etc..) y reproduccin de video en WindowsXP. Segn la gente de ECS la nica razn por la cual una placa madre de su empresa podra no encender, si la compras nueva y sellada, es que esta haya tenido un psimo manejo durante su transporte y bodegaje. Trabajadores esperando pacientemente placas madres para incluir los accesorios ltima inspeccin, cdigos de barra y pegatinas varias Lista para ser guardada Control de Calidad A pesar de que todas las placas madres son probadas antes de salir de la fbrica, una muestra de ellas es sometida a las ms terribles torturas. El 1% de cada modelo en produccin debe pasar por un loop de 3DMark01 y CCWinstone 2003. Ustedes no lo encontraran suficiente tortura, sin embargo una de cada 500 placas madres es castigada fuertemente, obligada a correr 3DMar01 en ambientes de 30 a 55C o 72 horas. Complementariamente ECS Elitegroup tiene un laboratorio donde verifican compatibilidad de sus placas madres con diversos componentes del mercado. Adems de esto tienen cmaras de humedad donde prueban los lmites de la operabilidad con temperaturas de -40C hasta 150C y 90% de humedad. En pocas palabras, ese es el infierno de las placas madres, pero la tortura no termina ah, las placas madres son dejadas caer en cada libre, para simular al ms odiable de los funcionarios de Fedex. Fuente http://www.psicofxp.com/forums/recomendaciones-de-compra-venta-dehard.271/504637-conoce-la-fabrica-ecs.html Conclusiones finales: Bueno el proceso de armado de una mobo como se vio en las fotos es bastante extenso ms bien pareciera que estn metiendo pan al horno :O lo que me supongo que los chips que contienen el BIOS ya han de estar programados y nada ms los ponen o.o http://www.youtube.com/v/QdGW1xE6d_k&rel=1

COMO SE FABRICA UNA COMPUTADORA: En la zona fabril de Buenos Aires, donde los camiones y el humo de las chimeneas que rodean a la Panamericana configuran el paisaje habitual, se fabrican los dispositivos que posibilitan que muchos estn leyendo esta nota: las computadoras. Durante 2007, la consultora Gartner anunci que en el mundo se vendern 257,1 millones de estos equipos. Es cierto que muchos tcnicos o usuarios expertos pueden "armar" por partes su propia CPU (los llamados clones) pero, cmo es el proceso industrial que se sigue cada da en el pas? Quines intervienen y cunto demora en salir una PC "cero kilmetro"? Para averiguarlo, este diario visit la fbrica que la marca Bangh tiene en Barracas. All se fabrican unas seis mil PC mensualmente y se espera llegar a las ocho mil computadoras porttiles en los prximos tres meses. Tambin las marcas Lenovo, Admiral, Philips, Tonomac y Olivetti, entre otras, producen equipos completos en nuestro pas. Estas marcas "made in Argentina" compiten con las mundiales por una porcin del mercado que este ao vender 1,7 milln de equipos, segn la consultora Prince & Cooke. Uno de cada 10 equipos vendidos es una porttil, segn un informe de la consultora IDC. Desde el comienzo. En rigor, la mayora de las marcas nacionales ensamblan computadoras con algunos insumos fabricados aqu y otros que llegan desde todas partes del mundo. "Los discos rgidos vienen de Malasia, las pantallas y chasis desde China, el software original desde Estados Unidos", enumera Pablo Suaya, presidente de Bangh. "Ac se trabaja en diseo y esttica, y se hace control de calidad", agrega. En la zona del hall de la planta, Omar Nievas, su coordinador general, explica: "El secreto est en cmo jugar con las partes para lograr un producto final". En los pasillos circulan hombres y mujeres de distintas edades, en su mayora jvenes, algunos con overoles azules y decenas de herramientas en los bolsillos, y otros con computadoras porttiles y anteojos, analizando grficos y mapas virtuales. Una vez dentro de la planta, tres sectores marcarn el eje de la fabricacin: el armado, el stressing del producto y su distribucin. "Desde la lnea de ensamble, donde se prepara el material, se hace el primer control de calidad", empieza a explicar Fernando Biglieri, gerente de Planta y Soporte de la marca. En canastos se acumulan las piezas que irn dentro del gabinete: placas, cooler, discos, slots, cables, etctera. Jvenes munidos de destornilladores elctricos montan cada pieza y ponen los modelos terminados en la lnea. El momento clave. Una vez armadas las computadoras pasan al stressing. Como su nombre lo indica, es el momento de puesta a prueba de los componentes de una nueva computadora: el hardware y el software son exigidos al mximo para calibrar su correcto funcionamiento. Para ello, deben superar las "pruebas de estrs".

"En el proceso de stressing se siguen pautas segn el equipo que se est haciendo, pero tiene tres fases bsicas", explica Biglieri. "La primera es la carga de la hoja del setup, donde se fijan hora, fecha, parmetros para que la mquina funcione; luego una etapa de actualizacin del BIOS; y finalmente se le carga el sistema operativo, los drivers para perifricos, lectoras de CD o DVD, lo que incluya". El proceso de someter a "estrs" a una PC dura entre cuatro y doce horas. Para las notebooks, se duplica a 24 horas de testeo. Mediante un circuito automatizado se somete al equipo a pruebas de esfuerzo para corroborar el buen funcionamiento, la resistencia y consecuente vida til de los productos. Esto es clave ya que, en promedio, los usuarios cambian de computadora cada tres aos y de monitor, cada seis. Las computadoras que superan este proceso siguen su camino al rea de empaque. Las que no, son devueltas a los tcnicos para que revisen sus fallas y reemplacen lo que no funciona. "El ltimo paso es el empaque, donde se coloca el nmero de serie para lograr la trazabilidad de todos los componentes de la PC", agrega Biglieri. Funciona? Para finalizar el proceso, todos los das un miembro del departamento de calidad elige un equipo al azar desde el galpn de almacenamiento y lo abre, lo prueba y registra cul sera la experiencia del usuario frente al dispositivo. "Con esto se pasan los reportes para hacer una proyeccin de calidad", agrega Nievas. Parte del circuito sigue en oficinas separadas: el laboratorio y el departamento de calidad, donde se generan las innovaciones y se evalan los pedidos puntuales de los clientes. Durante todo el da decenas de personas entran y salen de la fbrica. Por la noche, los equipos nuevos aguardan su destino final: una oficina, un hogar o un ejecutivo. El alumbramiento de estas personas le lleva a la naturaleza unas 36 semanas. La misma cifra, pero en horas, es lo que tarda en "nacer" una computadora. http://archivo.lavoz.com.ar/nota.asp?nota_id=90936 DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACION DE COMPUTADORAS

ETAPA 1

DISEO

ETAPA 2

ENSAMBLAJE

ETAPA 3

CONTROL DE CALIDAD

ETAPA 1 DISEO:
SOLICITUD DE DISEO

RECEPCION DE COMPONENTES

SELECCIN DE COMPONENTES

ENSAMBLAJE DE PROTOTIPO

PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD

REGISTRO EN LA TABLA DE PERFORMANCE

DETERMINACION DE COMPONENTES OBLIGATORIOS Y OPCIONALES

CONFORMIDAD Y REGISTRO DEL EQUIPO

ETAPA 2: ENSAMBLAJE

RECEPCION DE COMPONENTES EN BASE A UN DISEO

CONEXION DE COMPONENTES EN MAINBOARD

INSTALAR COMPONENTES EN CASE

ENERGIZAR COMPUTADORA

PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD

VERIFICAR BIOS, SETUP

ETAPA III: CONTROL DE CALIDAD

EE U A P U B S JCT R REA D O E A IV A E P R T ID D

C MA A OPRR RS L A O EUT D S ET E NR PUB S REA

N O

C MA A OPRR RS L A O C N EUT D S O T B AD AL E PROMN E EF R AC

S I C N R LF A O T O IN L E T R OD XE N E CL A A ID D

C N R LD OT O E C N C IV A O E T ID D

N O

P U B SD REA E V L AE OT J

S I R G T OD E IS R E RS L A O EUT D S E L F H D N A IC A E C N R LD OT O E CL A A ID D

GN R R EEA # D E SR Y E IE RG T A E IS R R C MU A O A OPT DR

E BL J M A AE

Fabricacin de Cortinas de Enrollar Cortinas de Enrollar de PVC Estas persianas son fabricadas mediante un proceso de extrusin de PVC (poli cloruro de vinilo) de composicin virgen; un material de excelente respuesta a solicitudes fsicas, sometido a esfuerzos de flexin e impacto. La fiabilidad de los procesos industriales aplicamos desde hace ms de tres dcadas permiten disponer de compuestos de calidad, especficos para la extrusin de perfiles, temperatura punto Vicat 80 C, densidad 1.58 gr/cm3. Es un material con gran inercia qumica, resistente a los agentes atmosfricos, es incombustible, imputrescible, no atacable por insectos, inalterable e indeformable. Cortinas de Enrollar de Aluminio Estas persianas son fabricadas en aleacin de aluminio de altas caractersticas, sus perfiles son conformados tubularmente, embellecidos y protegidos con pintura de primera calidad aplicada y termo-endurecida con aporte de poliamida en proceso continuo, inyectadas con diferentes densidades de poliuretano expandido en su interior. Cortinas de Enrollar de Madera Estas persianas son fabricadas con las mejores maderas nativas del continente americano, se caracteriza la nobleza de estas especies dada su utilizacin a la intemperie, se les requiere de una gran estabilidad dimensional, proporcionada adems por una correcta elaboracin. Los diferentes procesos de fabricacin, como el secado, garantizan la utilizacin del producto en las condiciones climticas ms adversas del cono sur. http://www.ciaesteban.com/fabricacion-cortinas-enrollar.htm

PROCESO DE FABRICACION DE CAMISAS Paso 1: Pedido

Cotizacin & calculo de costos: Es el primer y ms importante paso de fabricacin de ropas del que dependen los beneficios. Los clientes dan detalles de la camiseta y quieren saber el precio. Los responsables de comercializacin se encargan de esto. En este clculo, hay que tener en cuenta la cantidad total, el tipo, cantidad y precio de tela, accesorios, labor, coste de labor, estampacin, bordado, tiempo necesarios. Es muy importante que hagan el clculo exacto y competitivo rpidamente. Tardanza en este paso provoca perder negocios. Se calcula el precio por docena y luego se muestra por pieza. Aprobacin del cliente: El cliente acepta o negocia el precio. Si el se queda de acuerdo con el precio ofrecido, entonces manda muestra fsica muchas veces acompaado con esquema Fabricacin de muesta: Siguiendo la muesta, el esquema y los detalles hay que disear la camisa, preparar el patrn adecuado, que se hace de papel gordo, y confeccionar las muestras para mandrselas al cliente. Es muy importante hacerlas bien y que sean iguales que las muestras originales. La seccin de muestrario se encarga de este tema. Se requieren 3-7 das para preparar las muestras. Cuanto antes se pude hacerlas, mucho mejor. Hay que inspeccionarlas bien antes de mandrselas al cliente. Es que cualquier fallo puede ocasionar la perdida de confianza del cliente. Se mandan las muestras por compaa de mensajera al extranjero o las entregan al cliente si esta visitando el pais

Paso 2: Confeccin

Compra/Seleccin de materias primas (tela y accesorios): Hay que comprar la tela adecuada, en muchos casos se tiene que hacer pedido y abrir la carta de crdito a la fbrica de tejido, que hace tela adecuada tejiendo hilos. Hay que tener mucho cuidado para que la construccin y color de tela sean segn los requisitos del cliente. Para esto, la fbrica de tejido prepara diferentes muestras, o sea, trocitos de tela de mismo color. Entonces, responsables de la fabrica o a veces el mismo cliente elijan la tela perfecta para la produccin. A veces se hace un Ts de encogimiento, la tendencia de encoger, de la tela. Hay que tomar encueta el porcentaje de encogimiento cuando se corta la tela. No se permite mas de 5%. As finalmente la fbrica va a producir la tela tomando aprobacin del cliente. Esto proceso requiere 5-15 das dependiendo de la disponibilidad de hilos, obtencin de colores exactos etc.

Hay que tomar mucho cuidado que el gramaje (peso) de la tela sea segn el requisito del cliente. Se hacen las camisetas de diferentes gramaje como: 120 gsm , 130 gsm. Se vara el precio de la tela, o sea, la camiseta, segn los gramajes. Dos maquinas son necesarias para hacer el gramaje: una para corta trocitos de tela redondos y otra para pesar. Se encuentran diferentes tipos de maquinas automticas y manuales. Mientras conseguir la tela, hay que comprar diferentes accesorios como botones, , etiquetas, bolas de politinena, percha, caja. Hay diferentes proveedores de accesorios a que hay que hacer pedidos de estas cosas. En todos casos tienen que seguir requisitos del clientes y consultar con l. Todas estos temas lo manejan los responsables de comercializacin Lavar las camisas: A veces los clientes quieren las camisetas lavadas. En este caso, hay que mandar las ropas a lavandera antes de unir botones, estampado o bordado o poner etiquetas. Considerando la facilidad, tambin lo hace en algunos cosos despus de coser. Hay diferentes tipos de lavado: lavado a mano), lavado enzimtico etc. Se tarda este proceso en acabar 2-10 dependiendo la cantidad Estampado & bordado: Si el cliente quiere algn estampado en las camisetas, hay que enviarlas a la fbrica de estampado negociando el precio que depende del nmero de colores, tipo de estampacin, medida etc. Se puede hacer el estampado tanto por mano como en mquina automtica. Hay diferentes tipos de estampado: etc. Antes de empezar la produccin en bulto, se tiene que desarrollar varias muestras y conseguir la aprobacin del cliente. Es mejor que trabajadores de control de calidad estn all en la fbrica revisando la calidad cuando sigue la produccin. Hay que secar bien las camisetas despus del estampado.

Paso 3: Acabado

Averiguar la costura y otras calidades necesarias: Mientras la seccin de costura sigue confeccionado las camisetas, se mandan las piezas acabadas a la seccin de acabado donde las revisan bien los controladores de calidad la costura, estampacin, bordado, construccin de tala etc. Si encuentran fallos, se los avisan a la seccin adecuada para solucionarlos. Hay veces que los fallos no tienen remidi, entonces se tienen que dejar las camisetas falladas porque si las encuentra el cliente durante la inspeccin final, podra que no quisiera la mecnica. No se puede embarcar la mercanca sin informe de inspeccin final de parte del cliente o su agente autorizado. No deben mandarlas camisetas falladas puesto que despus de encontrarlas, puede que reclame y exija un discreto. Y ms, esto provoca la prdida de confianza del cliente. Unir botones:

Hay que unir los botones adecuados, proveedores de accesorios los proveen, que se hace por maquinas. Una persona es suficiente para manejar una maquina.

Planchar: Luego de averiguar bien la calidad, se manda la camiseta a la tabla de planchado. Normalmente se usa la plancha de vapor. Es muy necesario planchar bien las camisetas ya que la tela se puede cambiar de medida, es decir, encoger o extender segn el modo de plancha. Poner decoraciones: A veces se tienen que poner decoraciones como: piedras bonitas o cosas metlicas para que queden las camisetas bonitas. Los ayudantes de la seccin de acabado lo hacen. Los proveedores de accesorios las proveen las cosas decorativas Poner etiquetas de mano: Luego, tienen que poner la etiqueta de mano en la que se encuentran el nombre de la marca, logo, precio, medida, direccin y a veces su oferta especial. La fbrica de etiqueta la hace siguiente los requisitos del cliente. Pues hay que tomar la aprobacin del cliente anteriormente. Detector de aguja/ metal: Hay casos en que se encuentran cosas metlicas o trocitos de aguja rotos en las ropas que muy peligroso, en especial, para los nios. As que hoy en da hay muchos compradores que lo tienen como requisito usar el detector antes empaquetar las camisetas. Control de calidad final, doblar las camisas y poner en bolsa de plstico: Los controladores de calidad de la seccin de acabado averiguan finalmente la calidad. Si encuentran piezas con fallo, las dejan fuera de la mercanca. Luego de controlar la calidad final los trabajadores doblan las piezas buenas de manera adecuada. Si no las doblan bien, se podrn encontrar problemas cuando ponen en bolsa o en caja o puede ser que el cliente lo reclame. Colgar en percha: A veces los clientes quieren sus camisetas colgando en percha. En este caso se tiene que recoger perchas adecuadas con los requisitos del cliente a travs de proveedores de accesorios, en caso de mucha cantidad directamente a travs de la fbrica. Despus de poner las perchas, se tienen que poner en bolsas de plstico igualmente. Dividir por color y talla y poner en cartn: Hay que dividir las camisetas por color y medida. Es que normalmente los clientes tienen requisitos de cuantas piezas y de qu color se van en una caja. Hay que recoger las cajas segn los requisitos de los clientes. Todas las cajas llevan escrita en la parte fuera nombre de marca, detalles de producto como: color, talla, nmero de pedido, destinacin, peso, direccin etc. Hay que cerrar bien las cajas con cinta adhesiva

http://www.slideshare.net/fabianromero02/proceso-de-fabricacion-camisas5071418 PROCESO DE FABRICACION CAMISAS

PASO 1

PEDIDO

PASO 2

CONFECCION

PASO 3

ACABADO

Durante todos los pasos de confeccin y costura sigue el control de calidad

PASO 1: PEDIDO
COTIZACION Y CALCULO DE COSTOS NO

APROBACION CLIENTE

SI

FABRICACION DE MUESTRA

PASO 2: CONFECCION
COMPRA DE MATERIA PRIMA NO RECEPCION DE MATERIA PRIMA SI

ALMACN AMIENTO

FABRICACION DE MUESTRA NO APROBACION DEL CLIENTE

SI CORTE DE TELA

ESTAMPADO BORDADO

COSTURA

UNION DE PARTE DELANTERA Y TRASERA

COLOCAR ETIQUETA DEL CUIDADO

UNIR MANGAS

COSER DOBLADILLO

UNIR BOLSILLO

UNIR CREMALLERA

COSER BORDE DE CUELLO

COLOCAR TIRILLA

ACABAR ESCOTE

COLOCAR ETIQUETA TALLA

LAVADO

PASO 3: ACABADO

VERIFICAR COSTURAS

NO

SI

PLANCHADO

COLOCAR BOTONES

COLOCAR DECORACIONES

COLOCAR ETIQUETAS DE MANO

CONTROL DE CALIDAD

NO

SI

DOBLADO

EMPAQUE

INSPECCION FINAL CLIENTE

PROCESO DE PRODUCCION DE JEANS 1. Recepcin de la tela 2. Medidas y corte de la tela. 3. Unin del bolsillo a la parte posterior izquierda del pantaln, para la cual se utiliza una mquina de coser de triple puntada.. La realizacin de la tarea es hecha por un operario. 4. Costura del borde del bolsillo delantero derecho. Se utiliza una mquina de coser de triple puntada. La realizacin de esta operacin requiere de dos operarios para cumplir con la produccin diaria. 5. Unin de las dos piernas delanteras, la cual se va a realizar en una mquina de coser de puntada de cerrado. El trabajo es realizado por dos operarios. 6. Costura de la basta delantera, la cual es realizada en una mquina de puntada de cerrado. 7. La unin de las piernas es realizada con una mquina de coser de triple puntada. 8. Costura de la banda o tira de la cintura, la cual es realizada en una mquina de coser especial llamada pretinadora. 9. Costura del ojal, la cual es realizada en una mquina de coser especial. 10. Costura de la etiqueta de cuero. Realizada en una mquina de puntada de cerrado.

DIAGRAMA DE PROCESO FABRICACIN DE JEANS

http://producciondeljeans.blogspot.com/2008/12/medidas-y-corte-de-la-telacortadora.html

PROCESO DE FABRICACION DE SABANAS

Desde el procesamiento de las fibras hasta el acabado del tejido, una gua concisa publicada por Quiminet.com . Dicho proceso de produccin de un textil involucra varias etapas y se describen a continuacin: 1) Cardado, estirado, peinado, hilado y enconado. La materia prima (pacas de las fibras tanto de algodn como sintticas) se alimenta a mquinas llamadas pick-up (abridoras), en donde se limpia de basura o alguna otra impureza que est en las pacas y al mismo tiempo se desmenuza. Posteriormente se introduce en los batanes donde se mezcla la materia prima para formar rollos. El proceso siguiente es el cardado que consiste en la transformacin de las fibras textiles a mechas de aproximadamente cuatro centmetros de dimetro las cuales se enrollan hasta una longitud de aproximadamente 5,000 metros. Durante el estirado se regulan estas mechas, es decir se separan las mechas largas y las cortas o rotas. Las mechas generadas del estirado se dirigen hacia unas prensas de rodillos, las cuales las presionan y estiran para darle volumen al material. El siguiente paso es el peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas mechas que tienen un dimetro ms pequeo, estas se estiran nuevamente y se unen y tuercen entre s para formar una mecha a partir de cuatro. En el re-estirado se mezclan las mechas resultantes del peinado, en caso de ser necesario (por ejemplo, algodn y polister), para formar una nueva fibra. Aqu tambin se obtienen fibras ms delgadas por un nuevo estiramiento. A continuacin las mechas siguen el proceso de torsin y tensin -mecheras convirtindolas en pabilo los cuales s encarretan en bobinas de plstico o carretes metlicos. Con la finalidad de dar mayor resistencia a los pabilos, en el proceso de hilado, se someten a un ltimo estiraje y torsin a partir del cual se obtiene el hilo que es enrollado en canillas. Finalmente en el enconado se lleva a cabo una purificacin del hilo mediante la eliminacin de impurezas como son: hilos gruesos, cortos, sucios rotos. El hilado final obtenido ha sido

permanentemente analizado mediente controles de calidad y luego es empacado para su entrega Las materias primas utilizadas durante los procesos anteriores son fibras naturales y sintticas, aceites minerales, aprestos emulsionantes y espumantes, entre otros. * Imagenes planta industrial Emilio Alal S.A.C.I.F.I. - Reconquista Santa Fe Repblica Argentina 2) Urdido y tejido El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros, con el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artculo que se desee, se desarrolla el diseo, la proporcin de la fibra y la estructura de la tela. Procesos como el canillado, devanado, torsin y urdido son operaciones preparatorias del tejido que combinan numerosos hilos cortos en menor nmero de cabos continuos. En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido. Este proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y nmero determinado de hilos, por ejemplo, para obtener un carrete de tejido se monta una fileta, que en promedio consta de 1,200 hilos, luego se procede a colocar el ttulo, medir el nmero de vueltas, la tensin de trabajo y finalmente completar la orden de trabajo requerida. Si la materia prima llega a la planta en carretes de tejido este proceso no ser necesario. En este proceso generalmente se mantienen condiciones adecuadas de humedad y de temperatura basndose en vapor de agua, las cuales son controladas en funcin de las especificaciones de elaboracin de cada tela. El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categoras: tejido plano y tejido de punto. En el tejido plano, el julio que contiene la hilaza con su apresto seco gira alimentando al telar con la urdimbre bajo tensin, son guiados los hilos por los agujeros de los lizos en el bastidor del atalaje y se separan en dos juegos de hilos. Un juego pasa por los atalajes con sus lizos pares y otro por los impares, de modo que la separacin del atalaje con sus lisos crea en la hoja de la hilaza una abertura llamada paso. Por otro lado, la hilaza de trama se coloca dentro de la lanzadera, la cual va soltando hilo conforme se mueve alternativamente a travs del paso de un lado a otro del telar. De este modo, los hilos se entrelazan en ngulo recto para formar la tela. En el tejido de punto, se elaboran las telas mediante la elaboracin de gasas de hilo y enlazndolas con otras nuevamente formadas con el mismo hilo, para producir la estructura que se denomina de punto o de calceta. La fabricacin de gneros de puntos con mquinas requiere multitud de agujas, porta agujas y elementos portadores de la hilaza. El orden de entrelazado, el modo en que se forma la gasa y los tipos de agujas e hilaza determinan el tipo de tejido res ultante. Un rasgo importante de este tejido es su capacidad de estirarse en cualquier direccin. Se distinguen dos tipos de tejidos de punto: tejidos por urdimbre y tejidos por trama. En el primero miles de hilos entran en la mquina simultneamente cada uno con su propia aguja y todos forman una gasa al mismo tiempo. El tricot, el milans, el raschel y el simplex son variedades del tejido de punto. En el tejido de trama, la hilaza entra directamente a la mquina

desde un cono, canilla u otra forma de empaque de modo que el hilo se entrelaza en una fila de gasas previamente hecha a lo largo del tejido. La hilaza puede entrar desde uno o ms puntos de la alimentacin, por lo que se pueden formar de una vez una o ms filas de gasas en el tejido. Previo al tejido, las fibras se recubren con aprestos, los productos qumicos empleados para esto son principalmente almidones, gomas, ablandadores, penetrantes y preservativos. Cada fabricante tiene su propia formulacin. Tambin son usados materiales base ms econmicos como los adhesivos, almidones formadores de pelcula y alcoholes. Los almidones, gomas y colas actan adecuadamente sobre fibras naturales hidroflicas, pero no dan buen resultado en las fibras de nylon y otras fibras hidrofbicas. Los ablandadores se usan para proporcionar flexibilidad a la pelcula de almidn, para propagar la lubricacin a la hilaza que ha de pasar por los peines, lizos y atalajes del telar. Se usan como ablandadores: el sebo, diversos aceites y grasas como el aceite de coco, el de ricino, la estearina, la parafina y varios aceites y grasas sintticos. 3) Blanqueo Los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas, contienen casi siempre suciedad que no son completamente removidos por los procesos de lavado. La blancura de los materiales es mejorada por una reduccin de la suciedad. La mayora de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan el perxido de hidrgeno (H2O2), que es el ms importante blanqueador; aunque tambin utilizan con menor frecuencia al hipoclorito de sodio (NaClO) o clorito de sodio(NaClO 2 ). Los potenciales redox de estas sustancias bajo condiciones normales dependen mucho del pH. En el caso de H 2 O 2 su potencial redox facilita que pueda ser empleado en proceso en fro o en caliente y adems ofrece ventajas tcnicas y ecolgicas sobre el NaClO y el NaClO 2 . El agente blanqueador de reduccin que ms se usa es el ditionito de sodio (Na 2 S 2 O 4 ) y el dixido de thiourea. El empleo de estos agentes requiere de sustancias auxiliares dentro de los que se incluye activadores, estabilizadores, sistemas buffer y surfatantes, los cuales controlan el proceso de blanqueo para evitar dao al tejido crudo tratado y mejorar la absorbencia. De manera similar el pre-tratamiento, el blanqueo de los materiales se hace de distintas formas dependiendo del material a tratar. A continuacin se mencionan los procesos ms comunes de blanqueo: Blanqueo de concentracin: Se utilizan soluciones diluidas en Hipoclorito de sodio y perxido de hidrgeno, compuestos clorados, (hipoclorito de calcio o sodio), agentes de concentracin y agentes secuestradores orgnicos e inorgnicos como polifosfatos o cido Etilen-diaminatetra-actico (EDTA). Para blanquear lino o rayn tambin puede utilizarse EDTA que evita las concentraciones de pelculas de jabn insoluble en la tela y permite que no se impregnen iones de hierro que provocaran un color amarillo en la tela. Blanqueo al lino: Se utilizan soluciones diluidas en cido clorhdrico, perxido de hidrgeno y lcalis. Blanqueo del rayn: Se blanquea de forma similar al primero pero requiere de tiempos ms cortos y menores concentraciones de qumicos.

 Blanqueo de la seda y lana: Se blanquean utilizando dixido de azufre y perxido de hidrgeno. Para estas telas no deben utilizarse compuestos que liberen cloro, ya que causan aspereza y amarillamiento. 4) Teido El teido es el proceso que puede generar ms contaminacin debido a que requiere el uso no solamente de colorantes y qumicos, sino tambin de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teido. Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de teido (por ejemplo, agentes reductores para el teido con colorantes de tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad del teido, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc. Los auxiliares del teido forman un grupo muy heterogneo de compuestos qumicos, sin embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgnicos, polmeros y oligmeros solubles en agua y agentes solubilizantes. Los auxiliares ms comerciales son preparaciones que contienen varios de estos compuestos. Sustancias auxiliares para el teido A continuacin se mencionan algunos de los agentes auxiliares que se emplean comnmente en las empresas y sus funciones. Agentes hidrotrpicos y solubilizantes del color Son empleados para disolver grandes cantidades de color en una pequea cantidad de agua. Estos agentes incrementan la solubilidad debido a sus propiedades anfotricas y son empleados en las tcnicas de pad Batch o Pad Steam. Algunos solventes son empleados en el teido y estampado para lavar los residuos de color del equipo y aparatos empleados en el proceso. Tambin algunos auxiliares empleados en el teido continuo contienen solventes, agentes hidrotrpicos y surfatantes, no solamente por su habilidad para solubilizar el colorante, sino tambin para mejorar el proceso de fijado. Los productos comerciales suministrados para disolver los colores contienen mezclas de solventes, dispersantes y surfatantes. Los solventes y agentes hidrotrpicos son necesarios cuando se tie con los siguientes tipos de colores. Agentes protectores por la reduccin por calor Bajo condiciones desfavorables, ciertos colorantes pueden cambiar su estructura molecular durante su aplicacin. En este caso agentes especiales de proteccin del color son aadidos a los baos de teido, para evitar la reduccin del colorante por el calor. Tambin es muy importante mantener un preciso control del pH, lo cual se logra por la adicin de una solucin buffer y agentes oxidantes. Agentes humectantes El pre-requisito fundamental para un adecuado teido en un bao acuoso es un completo remojo del textil. Esto se logra por medio de agentes humectantes

cuyo uso depende del proceso de teido y de la naturaleza y condicin del material a teir. Dispersantes y coloides de proteccin Los colorantes insolubles en forma de dispersiones acuosas son empleados en varios procesos de teido y estampado, por lo cual son necesarios los dispersantes en la preparacin de los colorantes, ya que estabilizan el estado disperso con precisin durante su aplicacin y pueden tambin prevenir que se precipite el colorante. Los dispersantes empleados pueden dividirse en dos clases: a) surfactantes b) Oligo- y polielectrolticos solubles en agua Ambos tienen una estructura anfotrica y su actividad se basa en la formacin de pelculas protectoras electrostticas y mecnicas alrededor de las partculas dispersas del colorante, con lo cual se previene su precipitacin y aglomeracin. Agentes complejos La calidad del agua es de gran importancia para los sucesos del proceso de teido. Las impurezas insolubles y sales de metales pesados pueden causar considerables problemas durante el teido. Los problemas que se pueden presentar son los siguientes: a) La formacin de compuestos escasamente solubles de sales con colores aninicos, ocasionando problemas de dispersin, filtrado, desigualacin en la coloracin, entre otros. b) La formacin de complejos estables con las molculas del colorante, causa cambios en la tonalidad, acompaado por la prdida de brillantez. Por lo tanto, purificadores y ablandadores del agua son aadidos al bao de teido para que atrapen a los cationes multivalentes, especialmente iones de calcio, de magnesio y sales de hierro, evitando que puedan interferir con el proceso de teido. Agentes de nivelacin Los agentes de nivelacin facilitan una distribucin uniforme del colorante sobre el textil, para obtener tonalidades e intensidades de coloracin uniformes. Estos agentes actan reduciendo la velocidad del teido, incrementando la velocidad de migracin del colorante hacia el textil y mejorando la afinidad del color hacia las fibras. Otros efectos favorables son la prevencin del depsito de impurezas y el incremento de la solubilidad o estabilidad del color disperso durante el teido. Estos agentes se emplean en los procesos de teido por agotamiento. Las desigualdades en la coloracin son causadas o intensificadas por los siguientes factores: a) Variable afinidad del color por las fibras b) Distribucin inadecuada del lquido en el textil c) Diferencias de temperatura en el textil d) Variable afinidad de las fibras por el color Lo anterior se puede prevenir optimizando las tcnicas del teido (por ejemplo, mejorando la difusin del lquido hacia el textil y controlando el pH) y empleando agentes niveladores. Reguladores de pH

El pH influye sobre la absorcin de los colorantes aninicos hacia las fibras lana y/o poliamida y en el fijado de los colores reactivos en las fibras celulosa. Controlando el pH, es posible mejorar la coloracin en la fase absorcin o para controlar la fijacin del colorante cuando se tien mezclas algodones polister con colorantes reactivos o dispersos.

de de de de

Aceleradores del teido Los aceleradores del teido son empleados en los procesos de teido por agotamiento de fibras sintticas, para incrementar la velocidad de absorcin del color disperso hacia la fibra, proporcionando ms rapidez de difusin dentro de la fibra y mejorando el rendimiento del colorante. 5) Acabado El acabado abarca todas las operaciones qumicas y mecnicas a que se someten los hilos y los tejidos. Consta de los procesos de Pre-tratamiento, blanqueo, teido, fijado, estampado, post-tratamiento (aprestado, secado, planchado y otras operaciones menos comunes por ejemplo, afelpado y aterciopelado). Para el caso de las textileras tipo A, de fabricacin de Hilos el Acabado, puede incluir los procesos hmedos de pre-tratamiento y tratamiento, entendiendo por tratamiento el proceso de teido y secado; posteriormente, estara el proceso de enconado, entubado, ovillado, encarretado y enviconado, para los Hilos sintticos; a estos ltimos procesos se les denomina tambin acabados finishing. 6) Lavado y otras operaciones de limpieza (Pre-tratamiento) Los procesos de pre-tratamiento son empleados para preparar el material textil para subsecuentes procesos tales como: blanqueo, teido y estampado. Los procesos de limpieza, extraccin y blanqueo remueven materiales desconocidos de las fibras (por ej. los aprestos empleados en el tejido), de tal manera que los grupos reactivos de las fibras, previamente bloqueados por las impurezas, son expuestos y el tejido en crudo es mejorado para el siguiente proceso. Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodn, lino, lana y seda, el proceso de pre-tratamiento es ms complicado, que para aquellos tejidos hechos de fibras sintticas. Por ejemplo, los tejidos de algodn pueden contener ms de un 20% de materiales que pueden interferir con los siguientes procesos. Mientras que los textiles crudos de polister contienen solamente partculas slidas, (sintticos pequeos solubles en agua), los cuales pueden ser removidos por un simple proceso de lavado. Los procesos empleados dependen de la formacin de la fibra y de la maquinaria disponible. Asimismo, los procesos de pre-tratamiento son especficos del sustrato, por lo que existe un amplio rango de reacciones qumicas y procesos fsico-qumicos involucrados http://indumentariaymoda.com/2008/12/30/el-proceso-de-produccion-en-laindustria-textil-ilustrado-arg/

144,

160,

180,

200

250

hilos?

Para comenzar le explicaremos que quiere decir cuando una sabana o plumon tienen ms o menos hilos. El nmero indica la cantidad de hilos que tiene la tela en una pulgada cuadrada, o sea, en un cuadrado de 2,5 x 2,5 cms. En el caso de 144 hilos, la tela posee 76 hilos en un sentido (en la trama) y 68 en el otro (en la urdiembre), por lo que la suma de ambos da un total de 144 hilos (76 + 68 = 144) Mientras mas hilos tenga la tela por pulgada cuadrada, mas fino debe ser para que quepan en este pequeo cuadrado. Para lograrlo, el hilo debe ser ms delgado y fino, por lo tanto, de mejor calidad. Solo con el mejor algodn se puede confeccionar hilos mas delgados y resistentes. En Happy Bear TM solo comercializamos productos con telas confeccionadas con los mejores hilados y tejidas en telares de ultima tecnologa. Adems la cantidad de hilos y la calidad de estos son analizados constantemente en laboratorios especializados. http://www.sabanas.ecarty.com/public/seccion/2241 Que material textil usar para la elaboracin de juegos de cama? Esas dudas ya estn respondidas en la entrada "Una sbana de calidad" All se explica que los materiales textiles ms usados son los de algodn y sus mezclas, la seda y sus mezclas y el jersey. Pero tambin podemos usar lana y el lino que es muy resistente aunque se arruga con facilidad cuando se compran con tejido simple. Las telas no tienen el mismo nombre en todas partes. Aunque algunas son conocidas en la mayora de los pases. En ocasiones el nombre de la tela no indica ni su calidad ni su fibra. Un ejemplo es el Bramante. Un textil muy usado en la elaboracin de sbanas que puede ser de algodn, de seda o 50%algodn-50%poliester. Si usted lo busca en el diccionario aparecer como hilo elaborado de camo. Tambin encuentra que es un lienzo y que su nombre se lo debe a Bramant, un territorio originario de Blgica. Pero podemos encontrar bramante en Ecuador. Que hace que un textil para fabricar sbanas sea de calidad? Aunque anteriormente habamos dicho que lo que hace un textil de calidad es la cantidad de hilos por pulgada cuadrada eso no es suficiente. Tambin hay que tener en cuenta: A-La calidad de la fibra (entre ms larga es una fibra es de mejor calidad porque es ms fuerte y fino el hilo) B-El tamao del hilado(Si la fibra es larga saldr un hilado ms fino y resistente y por supuesto de mejor calidad. C-El acabado(mejoramiento de la fibra antes de ser hilada. En este caso un mercerizado hace la fibra resistente y brillante y tambin el sometimiento a

procesos anti-pilling (quema de pelusa). La fibra demasiado corta no puede someterse a mercerizado y al hilarla es ms gruesa. D Por supuesto la cantidad de hilo por pulgada cuadrada. La mejor calidad la dan entre 360 y 400 hilos por pulgada cuadrada. Pero no se deje engaar con el cuento del nmero de hilos. Sepa como reconocer una tela o una sbana que a pesar de tener muchos hilos(hasta mil) no es de buena calidad: 1-Un textil o sbana demasiado pesado. Seguro es elaborado de fibras pequeas y por lo tanto no sometido a procesos de finura, mercerizado y antipilling. Cuando lo lave se apelmaza (tiesa) lo contrario a las telas de calidad que a medida que se lavan se colocan ms suaves. 2-Muchos hilos y bajo precio. Casi siempre o siempre la calidad cuesta. Desconfi de cosas buenas y baratas. Antes de comprar la tela sienta su textura entre sus dedos. Adems de suave tambin debe ser ligera. Es decir con poco peso. Esa es una frmula que no falla. Como se ve y como se siente. Lo bueno de confeccionar usted misma sus sbanas es no arriesgarse a comprar sbanas que no le queden bien a su cama y de mala calidad. Patrones para sbanas. Simplemente tomen la medida del largo por el ancho del colchn. Esa medida representa la cara del colchn. Al largo aumentan como se ve en el dibujo lo que mide el grueso del colchn ms lo que entra en la otra cara del colchn para que no se salga el forro. Un colchn estndar puede tener de grueso 20cms Y lo mnimo para entrar en la otra cara y que no se salga la sbana son 10cms. Si usted desea puede sacar del dibujo del patrn el cuadro blanco(recortarlo) pero no olvide dejar la pestaa para unir las esquinas. Si no quiere recortarlo puede redondear las esquinas y colocar un elstico a todo lo largo y ancho del forro. Yo tengo uno as que me trajeron de Estados Unidos y nunca se sale el forro. Para colchones de 90cm de ancho x 1.90 de largo con colchon de 20cm de espesor Confeccione un ajustable de 150cm x 250cm Sbana de 165cm x 250cm 2 Fundas de 50cm x 85cm Sale con 5mts de tela de 2mts de ancho Para colchones de 160cm x 190cm con un colchn de 20cm de espesor(Queen size) Confeccione ajustable de 220cm x 250cm

Sbana de 220cm x 250cm Fundas de 50cm x 85cm Sale con 5 mts de tela de 280cm de ancho Para colchones de 2m x 2m con un colchon de 20cm de espesor (King size) Confeccione ajustable de 260cm x 260cm Sbana de 260cm x 260cm Fundas de 50cm x 85cm Sale con 5,70mts de tela de 280cms de ancho Si el colchn mide menos de 20cm de espesor reste la diferencia a las medidas de largo y ancho de forro y sbana. Ejemplo si el colchn es de 15cm entonces reste 10cm a lo ancho y 10cm a lo largo. Son 5cm por cada lado. Si el colchn mide ms de 20cms de espesor aumente la diferencia a las medidas de largo y ancho de forro y sbana. Las telas para sbanas generalmente vienen en anchos de 1,50mts, 2mts, 2,20mts, 2,40mts, 2,50mts, 2,80mts. Entre ms angosta es la tela ms cantidad necesitar.

Confeccin En uno de los lados del ancho de la sbana haga un doblez de 10cm por el derecho de la tela. En los otros bordes haga ruedos de 2cm dobles. En el forro del colchn cosa a todo el contorno un ruedo de 2cm dejando una abertura para introducir el elstico. Las fundas llevan tambin orillos anchos en la abertura y se cosen a 1cm por 3 lados colocando la tela derecho con derecho. Si tiene dudas observe como estn elaboradas las sbanas que tiene en su casa. Si tiene sbanas que le quedan muy bien a su colchn puede tomarlas como modelo para sacar su patrn. Visite centros comerciales observe los juegos de sbanas que all venden, mire los precios y las medidas, la calidad de la tela. Posiblemente comprarlas hechas le salgan ms econmicas pero que hay de la calidad?

DIAGRAMA DE PROCESO DE CONFECCION TELAS

INVESTIG ACIO N DE MERCADO S DISEO PRELIMINAR DE LA PRENDA

ORDEN DE LA MUESTRA

TIPO DE HILAZA

PEDIDO DE MATERIA PRIMA (HILAZA ) PARA MUESTRA

MAQUINAS Y MATERIALES A USAR

FABRICACIO N MUESTRA

ENSAMBLE DE PIEZAS

LA PRENDA SE LLEVA A DISEO

APROBACIO N

NO

SE HACEN CAMBIO S NECESARIOS

FICHA TECNICA DE LA PRENDA

SI

ENSAMBLE DE PEZAS Y ACCESORIO S

CO NTROL DE CALIDAD

LAVADO Y PLANCHADO

EMPAQ UE

DISTRIBUCIO Y N VENTA