UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

DEPARTAMENTO DE METALURGIA Y MATERIALES

HORNOS DE INDUCCIN: SU PROCESO Y REFRACTARIOS

NOMBRES:

PAOLO BERNAL GMEZ 2603010-2 DIEGO MENA CONTRERAS 2760041-7 23 de marzo de 2012

FECHA:

NDICE Contenido
1.- INTRODUCCIN ......................................................................................................................................................... 3 2.- Tipos de hornos ......................................................................................................................................................... 3 2.1.- Horno de lea .................................................................................................................................................... 3 2.2.- Horno de gas ...................................................................................................................................................... 3 2.3.- Horno elctrico .................................................................................................................................................. 3 2.4.- Cocina solar ........................................................................................................................................................ 4 2.5.- El horno de crisol ............................................................................................................................................... 4 2.6.- Horno de microondas ........................................................................................................................................ 4 2.7.- Hornos de cubilote ............................................................................................................................................. 4 2.8.- Hornos de induccin .......................................................................................................................................... 4 2.9.- Hornos de resistencia ........................................................................................................................................ 5 3.- HORNOS DE INDUCCIN ........................................................................................................................................... 5 3.1.- Hornos de baja frecuencia ................................................................................................................................. 6 3.2.- Hornos de alta frecuencia .................................................................................................................................. 6 3.3.- Hornos electrnicos ........................................................................................................................................... 7 4.- Ventajas de los Hornos elctricos de induccin ........................................................................................................ 7 5.- HORNOS A ANALIZAR ................................................................................................................................................ 8 5.1.- HORNO DE CANAL .............................................................................................................................................. 8 5.1.1.- Armado del Horno de Canal ....................................................................................................................... 9 5.1.2.- Armado de Taza de Horno Birlec .............................................................................................................. 10 5.2.- HORNO DE INDUCCIN VERTICAL ................................................................................................................... 10 5.2.1.- ARMADO DEL HORNO DE INDUCCIN ..................................................................................................... 11 6.- ANEXO: ESPECIFICACIONES DE REFRACTARIOS .................................................................................................. 11 6.1.- Refractarios en Seco ........................................................................................................................................ 11 Dri Vibe ................................................................................................................................................................ 11 Minro Sil ............................................................................................................................................................... 11 6.2.- Refractarios Hmedos ..................................................................................................................................... 12 Carboxite 50 ......................................................................................................................................................... 12 Carboxite 66 ......................................................................................................................................................... 12 Resimur 150 ......................................................................................................................................................... 12 6.3.- Otros Refractarios ............................................................................................................................................ 12 Kaowool ............................................................................................................................................................... 12

1.- INTRODUCCIN
Un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un compartimento cerrado. Se utiliza tanto en la cocina para cocinar, calentar o secar alimentos, como en la industria. La energa calorfica utilizada para alimentar un horno puede obtenerse directamente por combustin (lea, gas u otro combustible), radiacin (luz solar), o indirectamente por medio de electricidad (horno elctrico). El horno tradicional era un recinto formado por una fbrica de tapial o adobes, que acababa convirtindose en un bloque de material de alfarera por la coccin por calor. Tenan forma de pequea bveda sobre una base plana y una sola abertura, la entrada. Se calentaba mediante un fuego de lea, que se dejaba consumir. El grosor, la inercia trmica de la envoltura, guarda el calor. La base donde se produce la combustin se limpia de cenizas y en ella se colocan los alimentos que deben asarse.

2.- Tipos de hornos

2.1.- Horno de lea
Funcionan a partir de materiales forestales. Desde el punto de vista del consumo energtico son los menos eficientes y los que ms emisiones de dixido de carbono tienen, pero desde el punto de vista gastronmico, en ciertos casos da un sabor especial a ciertos platos. Es ampliamente utilizado en la cocina tradicional castellana: como por ejemplo para el cordero asado o el cochinillo asado.

2.2.- Horno de gas

Son una buena opcin ya que tienen una coccin similar a la de los de lea. (En cuanto a las implicaciones ecolgicas es an mejor ya que estos no emiten al ambiente gases de una combustin no controlada.)

2.3.- Horno elctrico

Los hornos elctricos son totalmente automatizados; la coccin es la ms perfecta por el control que mantiene sobre la temperatura en todo momento. Cierto que el consumo de electricidad es oneroso, aunque en los modernos no es excesivamente alto.
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2.4.- Cocina solar

Su principal ventaja radica en el ptimo aprovechamiento del recurso solar para obtener energa calorfica.

2.5.- El horno de crisol

Es un depsito en forma de tronco cnica en el cual el metal esta completamente aislado del combustible, siendo su principal caracterstica de presentar un envase con la parte superior descubierta lo cual permite la eliminacin de los gases y la obtencin del metal lquido.

2.6.- Horno de microondas

Funciona mediante la generacin de ondas electromagnticas que interaccionan con las molculas de agua contenidas en los alimentos. La interaccin consiste en aprovechar las propiedades resonantes de las molculas de agua que absorben la energa de las ondas electromagnticas, elevando su temperatura.

2.7.- Hornos de cubilote

Este es un tipo de horno cilndrico vertical de aproximadamente 6 metros de alto, el cual lleva los metales en el colocados, hasta el estado lquido y permite su colado, puede ser utilizado para la fabricacin de casi todas las aleaciones de Hierro, tiene ventilacin forzada por toberas ubicadas en la parte inferior del mismo.

2.8.- Hornos de induccin

Las muchas variantes existentes de hornos de induccin no es posible en la actualidad clasificarlos rgidamente por la frecuencia de la corriente usada. Los hornos que trabajan a frecuencias superiores a los 500 ciclos por segundo tienen un bao en forma de crisol cilndrico y no llevan un ncleo de hierro. Estos hornos se llaman corrientemente hornos de induccin sin ncleo. En los ltimos aos se han construido muchos hornos de este tipo que trabajan a 50 ciclos por segundo, es decir, la frecuencia normal de las redes de suministro. Los primitivos hornos de induccin tenan un canal de fusin que formaba el secundario en cortocircuito de un transformador; estos se pueden denominar hornos de induccin de canal.

2.9.- Hornos de resistencia

Hay 2 clases fundamentales de hornos de resistencia. Los de la primera se calientan mediante resistencias de aleaciones tales como la S niquel-cromo 80/20, en forma de cintas o varillas; generalmente un crisol o recipiente para el metal lquido y siven para aleaciones de bajo punto de fusin, como las de soldadura, las de tipos de imprenta, los metales antifriccin para cojinetes y algunas veces las de aluminio. Los elementos de caldeo se disponen alrededor del exterior del crisol y todo el horno queda dentro de una carcasa rellena con un material refractario y aislante trmico. Los elementos de caldeo suelen estar soportados por el revestimiento refractario

3.- HORNOS DE INDUCCIN

Un Horno de induccin es un horno elctrico en el que el calor es generado por calentamiento, por la induccin elctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual se encuentran enrolladas bobinas magnticas. El principio de calentamiento de un metal por medio de la induccin fue descubierto por Michael Faraday en 1831 mientras se encontraba experimentando en su laboratorio. Una ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el punto de vista energtico, y es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales ms controlable que con la mayora de los dems modos de calentamiento. Otra de sus ventajas es la capacidad para generar una gran cantidad de calor de manera rpida. Los principales componentes de un sistema de calentamiento por induccin son: la bobina de induccin, la fuente de alimentacin, la etapa de acoplamiento de la carga, una estacin de enfriamiento y la pieza a ser tratada. Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez ms fundiciones estn sustituyendo los altos hornos por los de induccin, debido a que aquellos generaban mucho polvo entre otros contaminantes. El rango de capacidades de los hornos de induccin abarca desde menos de un kilogramo hasta cien toneladas y son utilizados para fundir hierro y acero, cobre, aluminio y metales preciosos. Uno de los principales inconvenientes de estos hornos es la imposibilidad de refinamiento; la carga de materiales ha de estar libre de productos oxidantes y ser de una composicin conocida y algunas aleaciones pueden perderse debido a la oxidacin (y deben ser re-aadidos). El rango de frecuencias de operacin va desde la frecuencia de red (50 60 Hz) hasta los 10 kHz, en funcin del metal que se quiere fundir, la capacidad del horno y la velocidad de fundicin deseada - normalmente un horno de frecuencia elevada (ms de 3000 Hz) es ms
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rpido, siendo utilizados generalmente en la fundicin de aceros, dado que la elevada frecuencia disminuye la turbulencia y evita la oxidacin. Frecuencias menores generan ms turbulencias en el metal, reduciendo la potencia que puede aplicarse al metal fundido. En la actualidad los hornos de frecuencia de lnea (50 60 Hz, segn pas) han quedado en desuso, ya que los mismos posean muy poca eficiencia energtica y adems cargaban con un alto coste de mantenimiento, dado que contenan una gran cantidad de elementos electromecnicos. En las ltimas dcadas (aproximadamente desde finales de la dcada de 1970) se han incorporado equipos de estado slido, conformados en su etapa de potencia con componentes tales como tiristores (diodos SCR) y transistores de potencia tipo IGBT, con lo que el rendimiento y eficiencia de estos equipos ha aumentado considerablemente. Un horno para una tonelada precalentado puede fundir una carga fra en menos de una hora. En la prctica se considera que se necesitan 600 kW para fundir una tonelada de hierro en una hora. Un horno de induccin en funcionamiento normalmente emite un zumbido, silbido o chirrido (debido a la magnetostriccin), cuya frecuencia puede ser utilizada por los operarios con experiencia para saber si el horno funciona correctamente o a qu potencia lo est haciendo.

Se distinguen tres clases de hornos de induccin:

3.1.- Hornos de baja frecuencia

En estos hornos el calor se produce por el efecto joule de la corriente inducida en el metal que se trata de fundir, que acta como arrollamiento secundario de un transformador. Los primeros modelos estaban formados por un crisol en forma de anillo que constitua la espira del secundario de un transformador, cuyo primario estaba conectado a la red. Pero en la actualidad los hornos de esta clase estn formados por un crisol cuyo fondo est en comunicacin con un conducto circular, que forma la espira secundaria del transformador de induccin. El metal contenido en el conducto es el que se funde, desplazndose su masa y comunicando el calor al resto del material.

3.2.- Hornos de alta frecuencia

En los hornos de alta frecuencia el calor lo producen las corrientes de Foucault, ordinariamente consideradas como parsitas, inducidas en el metal, que acta como ncleo de un solenoide o arrollamiento primario. Estos hornos estn formados por un crisol refractario
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que contiene el metal, rodeado de un arrollamiento de tubo de cobre por el que circula una corriente de alta frecuencia, que crea un campo magntico variable, calentndose la masa de metal contenida en el crisol por las corrientes de Foucault inducidas por el campo magntico. El tubo de cobre del arrollamiento que rodea el crisol est refrigerado por agua que circula en su interior. En general las frecuencias de las corrientes elctricas para la alimentacin de este tipo de hornos, varia de 300 a 30000 ciclos por segundo, producidas por osciladores de tubos catdicos. La potencia del horno y por tanto, la temperatura, se regula variando la frecuencia. Los hornos elctricos de alta frecuencia tienen la ventaja de que en ellos puede fundirse cualquier metal o aleacin en las condiciones ms rigurosas, en atmsferas especiales o al vaco, ya que los hornos pueden trabajar hermticamente cerrados. Tienen el inconveniente de su elevado coste de instalacin, que todava encarece mas la necesidad de instalar condensadores para mejorar el factor de potencia que es muy bajo. Por todo esto no se emplean, generalmente, ms que para fundir metales preciosos, nquel y aleaciones de nquel, aceros inoxidables y en experiencias de laboratorio.

3.3.- Hornos electrnicos

En los hornos electrnicos el calor se produce por la vibracin molecular del cuerpo que se trata de calentar cuando es sometido a un fuerte campo de radiaciones electromagnticas de muy alta frecuencia (frecuencias de radio). Estos hornos tambin denominados de perdidas dielctricas, se emplean para aplicaciones para las que sus cualidades especificas los hagan muy superiores, desde el punto de vista tcnico, a los dems hornos, compensando as el mayor coste de la fusin.

4.- Ventajas de los Hornos elctricos de induccin

Los hornos elctricos de induccin se emplean cada da ms para la fusin de metales, pues tienen las siguientes cualidades: Su rendimiento es muy elevado, por generarse calor nicamente en la masa metlica a fundir. Las corrientes electromagnticas que circulan por el metal producen movimientos en la masa fundida, que uniformizan su composicin. La temperatura puede regularse con gran precisin. Con estos hornos es posible fundir en vaco. Las perdidas por volatilizacin y oxidacin son muy reducidas.

5.- HORNOS A ANALIZAR

Los hornos que analizaremos en este trabajo sern: Horno de canal (simple y doble) Horno de induccin vertical

5.1.- HORNO DE CANAL

El horno de canal corresponde a aquel que utiliza una canal de acero simple al carbono a travs de la cual pasa la bobina inductora. La finalidad de la canal es producir el movimiento convectivo del metal al interior de la taza para lograr la homogeneidad de la aleacin a partir de la induccin de la bobina. Existen hornos de canal simple y doble. En el caso de los hornos de canal simple, sta tiene forma de U. En el caso de los hornos de canal doble, sta tiene forma de W y se utilizan dos pequeas bobinas. Las capacidades tpicas son de 300 Kg para los hornos de canal simple y 500 Kg para los de canal doble.

Horno de canal simple

Horno de canal doble

5.1.1.- Armado del Horno de Canal

Se procede al armado de un horno de canal desde el inductor o parte inferior de ste. El primer paso es revestir la superficie interna con Kaowool de 5 mm de espesor (vase Otros Refractarios y Anexo: Especificaciones de Refractarios). Posteriormente, se aplica Minro Sil (vase Anexo: Especificaciones de Refractarios), procurando llenar toda la caja inferior hasta una altura aproximada de 2 pulgadas por sobre el lmite inferior del agujero donde se instalar el cilindro de acero inoxidable en el caso del horno de 300 Kg, o 2 pulgadas por sobre los agujeros donde irn los cilindros en el caso del horno de 500 Kg. Luego, se retira el material justo para la instalacin de la canal de acero simple al carbono. Dicha canal sirve para el movimiento convectivo del metal lquido al interior del horno, de manera tal que se mejora notablemente la homogeneidad de la aleacin. Para el horno de 300 Kg, la canal tiene forma de U, en cambio, para el de 500 Kg, tiene forma de W. Una vez anclada la canal y fijado el (los) cilindro(s) con Kaowool, se procede a la instalacin de la parte superior o tapa del horno. Posteriormente se rellena con Minro Sil la totalidad de la estructura. Entre inductor y taza se coloca una base de Kaowool con Resimur 150 (vase Anexo: Especificaciones de Refractarios) para soportar las dilataciones producto de la temperatura de trabajo del horno y para separar la taza del inductor cuando el horno sale de servicio.

Posteriormente se monta la taza sobre el horno, agregndose refractario hasta completar un espesor de unos 15 cm medidos desde el nivel de llenado del inductor. Finalmente se cumbre el piso del horno con una lmina de cobre de aproximadamente 1 mm de espesor.

5.1.2.- Armado de Taza de Horno Birlec

La taza del horno Birlec corresponde a una estructura de forma cilndrica que se monta sobre el cuerpo principal y que, en definitiva, es en donde se vierten los metales slidos para que posteriormente ocurra el proceso de fundicin. Para armar la taza, se asla interiormente la estructura metlica con Kaowool y luego se instalan ladrillos refractarios pegados con Resimur 150 (vase Anexo: Especificaciones de Refractarios). Posteriormente, se coloca una estructura de madera cilndrica concntrica a la taza, rellenndose el espacio entre los ladrillos y dicha estructura con Carboxite 66 (vase Anexo: Especificaciones de Refractarios) y se deja secar.

5.2.- HORNO DE INDUCCIN VERTICAL

El horno de induccin vertical utiliza el tpico principio de los hornos de induccin. Consiste en una bobina cilndrica montada en un cuerpo y al interior de la cual existe un crisol que aloja el metal fundido.

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5.2.1.- ARMADO DEL HORNO DE INDUCCIN

Antes de comenzar con el armado de este horno es necesario verificar que el piso del horno est completamente nivelado y sin defectos. Si eso ocurriese, es necesario emparejar y sellar utilizando Carboxite 50 (vase Anexo: Especificaciones de Refractarios). Tambin es necesario recubrir la parte interior de la bobina inductora con Carboxite 66 para protegerla. Posteriormente se asienta la bobina en la estructura, de manera tal que toda la circunferencia de sta quede en contacto con el piso. El fondo del horno se recubre con Kaowool (vase Otros Refractarios y Anexo: Especificaciones de Refractarios). Se instala la araa o conexin elctrica a tierra del horno, la cual debe quedar en contacto con el metal a fundir y se rellena el espacio entre el piso y la bobina con Carboxite 50. Se colocan las tapas de la estructura, las cuales deben coincidir con los esprragos o pernos de anclaje y se sellan los espacios entre ellas con Resimur 150 (vase Anexo: Especificaciones de Refractarios). Luego se instala una cubierta aislante en toda la superficie interior de la bobina, la cual se adhiere con Agorex. Posteriormente, se llena la base con Dri Vibe (vase Anexo: Especificaciones de Refractarios) y se instala un cilindro de cobre concntrico con la bobina, llenndose el espacio con ms Dri Vibe hasta el borde de las tapas y se hace el anillo superior con Carboxite 66 (vase Anexo: Especificaciones de Refractarios).

6.- ANEXO: ESPECIFICACIONES DE REFRACTARIOS 6.1.- Refractarios en Seco

Dri Vibe

Anlisis Qumico: Al2O3 85.3%; MgO 10.6%; TiO2 1.8%; Otros 2.3%. Tamao de grano: 3.5 mesh. Rango de Temperaturas: 980C a 1705C. Mtodo de instalacin: En seco. Presentacin: Saco conteniendo 25 Kg. Sinterizacin: Escaln Inicial 750-800C; Temperatura Final 1316C; Tasa 170C/hora.
Minro Sil

Anlisis Qumico: SiO2 99.2%; Al2O3 0.5%; Fe2O3 0.1%; Otros 0.2%. Tamao de grano: 4 mesh. Temperatura: 1650C.
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Mtodo de instalacin: En Seco. Presentacin: Saco conteniendo 25 Kg. Sinterizacin: Escaln Inicial 980C; Temperatura Final 1595C; Tasa depende de la capacidad.

6.2.- Refractarios Hmedos

Carboxite 50

Anlisis Qumico: SiO2 45%; Al2O3 41%; CaO 7%; Fe2O3 3.5%; TiO2 2%; Otros 1.5%. Tamao de grano: 3 mesh. Temperatura: 1500C. Mtodo de instalacin: 8 a 12% de agua. Presentacin: Saco conteniendo 25 Kg.
Carboxite 66

Anlisis Qumico: Al2O3 96%; CaO 3.5%; SiO2 0.2%; Fe2O3 0.1%; Otros 0.2%. Tamao de grano: 3 mesh. Temperatura: 1800C. Mtodo de instalacin: 10% de agua. Presentacin: Saco conteniendo 25 Kg.
Resimur 150

Anlisis Qumico: Al2O3 41%; SiO2 52%; Fe2O3 1%; Otros 6%. Tamao de grano: 2 mesh. Temperatura: 1500C. Mtodo de instalacin: 10% de agua. Presentacin: Saco conteniendo 25 Kg.

6.3.- Otros Refractarios

Kaowool

Temperatura: 1260C a 1400C. Densidad: Tres presentaciones 64 Kg/m3, 96 Kg/m3, 128 Kg/m3. Presentacin: Rollo de 10 m2.
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