REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA PLANTA DE PRODUCCIN DE MESAS DE MADERA.

1.

INTRODUCCIN.

Desde tiempos antiguos, la gente ha utilizado los muebles. En todas las civilizaciones, se han desarrollado variedades de muebles. Artculos domsticos simples, tales como mesas, banquetas, camas y cmodas se han convertido en artculos esenciales en nuestra vida diaria. En la actualidad, muchos ambientes son convertidos en atractivos y confortables utilizando muebles bien diseados de varios perodos y culturas. Los diseos modernos de muebles muestran formas grotescas en lugar de simplicidad. Estos brindan muebles con menor soporte, muebles nivelados, y muebles con superficies lisas y limpias. Los muebles de madera que cumplan con estos requisitos mantendrn un elevado valor. En la industria de amoblados, la produccin de mesas requiere tcnicas cuidadosas para hacerla ms rentable. Este estudio abarca cuatro mtodos de produccin dependiendo del material usado: (1) la mesa es fabricada de madera slida. (2) la parte superior de la mesa es producida de madera laminada contrachapada con una parquet barnizado, mientras que el resto de la mesa es de madera slida. (3) el armazn de la mesa es producida de madera slida y su cubierta puede ser de vidrio u otro material. (4) la parte superior de la mesa es fabricada de fibras de madera contrachapado y algunas veces las patas de la mesa tambin son fabricadas de fibras de madera.

El proceso de manufactura de esta planta no es complicado, y el requerimiento de capital es moderado. Para realizar el establecimiento de esta planta deben tomarse en cuenta factores importantes como la disponibilidad de suministros de bajo precio y un mercado para los productos.

2.

INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO.

1. Aserrado y cepillado: Maderas de buena calidad, que sern utilizadas en la produccin de las mesas, son compradas desde un aserradero. Despus de trazar adecuadamente la longitud, ancho y espesor, la madera es aserrada en tablas. La sierras ms comunes para esta labor son la sierra de rasgado y corte, la sierra de trazado manual, y la sierra manual. Despus que la madera es cortada transversalmente, la superficie, los bordes y los extremos de cada tabla es cepillada a las dimensiones requeridas. Este proceso tambin elimina los defectos aparentes en las tablas. Los cepillos ms usados son los cepillos de superficie simple y los cepillos de doble superficie.

2. Desbastado: Una vez que las tablas son cortadas, ajustadas, chaflanadas, biseladas y talladas, las huellas del cepillo y las marcas del aserrado son removidas completamente por un proceso de lijado.

3. Encolado: Este proceso es realizado cuando se usan paneles de madera, cuando la parte superior de la mesa es de fibra de madera o de paneles contrachapados. Los paneles de madera pueden ser encolados por los bordes para aumentar su longitud o por los lados para aumentar su espesor. Cuando la parte superior de la mesa es fabricada adecuadamente y su encolado es preparado y aplicado correctamente, la unin es tan resistente como si fuera de madera slida.

4. Pulido: Alrededor del 60% de la produccin de las partes de la mesa es terminada en este proceso. Este proceso requiere de una tcnica correcta, as como de muchas mquinas. La madera que viene del molino de desbastado es procesado por rasgado, corte transversal, aserrado radial, aserrado en surcos, trabajo con dados, aserrado acanalado, tallado, as como tambin perforado; esmerilado, lijado y entallado de espigas, segn se requiera para cada parte. El molino de alisado usa diferentes herramientas tales como afiladoras, sierras elctricas, sierras radiales, sierras manuales, cepillos, taladros y mquinas lijadoras para formar las distintas partes de la mesa de acuerdo al tipo de diseo y aplicacin.

5. Torneado: Este torno es usado para modelar las partes de la mesa. El proceso bsico del torneado consiste de un corte interior y central, mientras la madera es girada en una plataforma.

6. Montaje: Cada una de las piezas o partes de la mesa son montadas y ensambladas por trabajadores semicalificados.

7. Acabado: El acabado de la mesa es una tcnica altamente desarrollada que consiste en la aplicacin de protectores y preservantes en la superficie de la mesa. Adems, tambin le da belleza y efectos ornamentales. Los materiales para el acabado de las mesas son trementina, alcohol, laca, disolventes, papel abrasivo, esmaltes y el equipo necesario para este proceso es la lijadora elctrica.

3.

DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN.

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando ocho horas diarias, 25 das al mes, podra ser capaz de producir 5,000 mesas de cena o 2,000 escritorios de oficina, o 15,000 mesas variadas por mes.

3.2 MATERIAS PRIMAS.

Madera.

Fibras o paneles de madera.

Barniz.

Pegamento (cola)

Lija de papel.

Herramientas.

Pinturas.

Materiales de empaque.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIN DEL TRABAJO.

PERSONAS/TURNO.

Administracin.

9-11

Molino de madera.

6-8

Desbastado.

22-24

Barnizado.

12-15

Alisado o pulido.

20-22

Lijado.

25-26

Montaje.

18-26

Pintado.

60-70

Empaque.

8-10

Control de produccin.

2-3

Control de calidad.

4-5

Comercializacin.

Ingeniera.

Otros.

TOTAL.

207-231

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.

N DE MQUINAS.

Sierra de corte.

Sierra de rasgado.

Transportador sujetador.

Cepillo de superficie simple.

Cepillo de doble superficie.

Modelador de cuatro lados.

Sierra de trazado manual.

Prensa fra.

Mquina de espigado.

Sierra de banda.

Taladro de base.

Formn-80 automtico.

Formn-60 automtico.

Formn de dos ejes.

Sierra de mesa.

Sierra radial.

Marcador.

Mquina lijadora de bordes.

Taladro.

Mquina pulidora.

Espigas de extremo simple.

Mquina redondeador de barra.

Torno de albardilla.

Torno.

Lijadora de eje.

Prensa de sujecin.

Mesa de trabajo.

Sierra de panel.

Prensa caliente.

Rociador de cola.

Mquina cortadora de contrachapado.

Guillotina.

Lijadora de correa ancha.

Lijadora de bloques.

Lijadora de correa lateral.

Lijadora.

Lijadora de moldeado manual.

Lijadora de moldeado.

Lijadora de esponja.

Lijadora de tambor de aire.

Lijadora de escobillas.

Sierra.

Mquina de perforado mltiple.

Lnea de lijado manual.

Lnea de empaque.

3.5 ACCESORIOS.

ITEMS.

N DE EQUIPOS.

Gra elevador.

Elevador manual.

Equipo de esmerilado.

Herramientas.

Sistema colector de polvo.

Caldera.

Compresor de aire.

3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Potencia elctrica: 550 Kw.

Consumo de agua: 6 ton/ da.

Consumo de vapor: 1500 Kg/ Hr.

3.7 LOCALIZACIN DE LA PLANTA.

Existen algunas condiciones esenciales para la operacin de una planta de produccin de mesas de madera. Estas incluyen, transporte conveniente, suministros suficientes de potencia elctrica, as como disponibilidad de mano de obra, suministros adecuados de materias primas, y un terreno amplio. La planta debe tener una altura de 6.5 metros.

3.8 REA DE LA PLANTA.

Area total requerida: 20,800 m2.

Permetro de la planta: 10,950 m2.

3.9 DISTRIBUCIN DE PLANTA.

(a) MOLINO DE DESBASTADO.

1.

Sierra de corte.

2.

Sierra de rasgado.

3.

Transportador de grapas.

4.

Cepillo de superficie simple.

5.

Cepillo de doble superficie.

6.

Modelador de cuatro caras.

7.

Sierra de trazado manual.

8.

Prensa fra.

9.

Mquina de molienda con clavijas.

10. Mquina cortadora de clavijas.

(b) MOLINO DE ALISADO.

11. Sierra de banda.

12. Mquina taladradora de base.

13. Punzn o formn automtico.

14. Punzn automtico.

15. Punzn de doble eje.

16. Sierra de mesa.

17. Sierra radial.

18. Marcador.

19. Mquina agrupadora de bordes.

20. Mquina perforadora.

21. Mquina perforadora.

22. Mquina perforadora.

23. Mquina pulidora.

24. Espigas simples.

25. Mquina redondeadora de barras.

26. Torno de albardilla.

27. Torno.

28. Lijador de eje.

29. Prensa de sujecin.

(c) MOLINO DE ENCHAPADO.

30. Mesa de trabajo.

31. Sierra plana.

32. Prensa caliente.

33. Rociador de cola (pegamento)

34. Mquina cortadora de contrachapado.

35. Guillotina.

(d) MOLINO DE LIJADO.

36. Lijador de correa ancha.

37. Lijador de bloques.

38. Lijador de correa de bordes.

39. Lijador de pegada.

40. Lijador manual de moldes.

41. Lijador de moldes.

42. Lijador de esponja.

43. Lijador de tambor de aire.

44. Lijador de cepillo.

(e) MOLINO DE ENSAMBLE.

45. Sierra de corrida o marcha.

46. Mquina perforadora mltiple.

47. Lnea de lijado manual.

(f) DISTRIBUCIN COMPLETA DE LA PLANTA.

1.

Oficina.

2.

Guardiana.

3.

Cuarto de almacenamiento.

4.

Molino de desbastado.

5.

Molino de barnizado.

6.

Molino de alisado o pulido.

7.

Molino de lijado.

8.

Molino de ensamble.

9.

Lnea de acabado.

10. Almacn.

11. Cuarto de herramientas.

12. rea de mantenimiento.

13. Cuarto de calderas.

14. Lavadero o cuarto de aseo.