Universidad Privada del Valle Carrera: Ing. Petrleo Gas y Energas Asignatura: Sim.

Procesos Hidrocarburferos

DISEO DE UNA PLANTA DE GAS NATURAL LICUADO PARA EL GAS NATURAL PROVENIENTE DEL CAMPO BULO - BULO

NOMBRE: Rosabel Mamani Fuentes DOCENTE: Martha Siles C. FECHA DE ENTREGA: 28/03/2012 EVALUACION: Examen Final

Cochabamba - Bolivia

SIMULACIN DE PROCESOS 1. ANTECEDENTES La primera planta de GNL fue construida en West Virginia en 1912. Entr en operacin en 1917. La primera planta comercial de licuacin fue construida en Cleveland, Ohio, en 1941. El gas natural licuado (GNL) es gas natural que ha sido procesado para ser transportado en forma lquida. Es la mejor alternativa para monetizar reservas en sitios apartados, donde no es econmico llevar el gas al mercado directamente ya sea por gasoducto o por generacin de electricidad. El gas natural licuado es transportado como lquido a presin atmosfrica y a 162 C bajo 0, el proceso de licuefaccin reduce en 600 veces el volumen de gas natural. La composicin del Gas Natural Licuado; metano 95%, otros 5%. Para el proceso de licuefaccin se requiere la extraccin de algunos componentes como el agua y el dixido de carbono para evitar que se hagan slidos cuando el gas es enfriado a la temperatura del GNL (-160C). El GNL pesa menos que el agua, es inodoro, incoloro, no es corrosivo ni txico. Los vapores de GNL son inflamables solamente bajo ciertas condiciones especficas que requieren una concentracin de gas metano de aproximadamente 5.3% y 15% en el aire y una fuente de ignicin. Una de las caractersticas del GNL es que no es explosivo 2. INTRODUCCIN El proceso de obtencin de Gas Natural Licuado ser alimentado con un flujo de gas natural proveniente de los separadores de la planta de gas Carrasco, que tratan el gas de campo Bulo Bulo el cual mediante una serie de intercambiadores de calor a contracorriente con flujos refrigerantes y otros accesorios como vlvulas, el gas natural pasar a un estado lquido, para luego ser transportado por cisternas y barcazas a los puntos de abastecimiento donde se contar con tanques de almacenamiento y una planta de regasificacin de GNL, en el cual se obtendr nuevamente gas natural para su directa distribucin hacia la poblacin.

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SIMULACIN DE PROCESOS El campo Bulo Bulo tiene reservas probadas de 9.94 TCF, por lo cual podra ser una buena opcin convertir este gas en GNL para transportarlo por va Fluvial hacia el norte de Bolivia aprovechando el puerto Villarroel, ubicado en cercanas de la zona. El diseo de una planta de licuefaccin de gas natural depende de diferentes variables como ser: Capacidad de produccin, la maquinaria empleada en el diseo, el tipo de refrigerante, por tanto existen diversos mtodos de licuefaccin de gas natural que hoy en da se encuentran produciendo en diferentes partes del mundo. En el presente trabajo se diseara una planta de Gas Natural Licuado analizando diferentes tecnologas. CICLOS CERRADOS
Process PRICO

APCI C3- MR (Air Products & Chemicals, Inc)

CICLOS ABIERTOS 3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Ser viable el diseo de una planta de Gas Natural Licuado en el trpico de Cochabamba usando el Gas Natural producido en el sector por medio de las tecnologas Process PRICO, APCI C3- MR (Air Products & Chemicals, Inc) mediante el simulador ASPEN HYSYS? 4. JUSTIFICACIN Justificacin Tcnica El diseo de una Planta de Gas Natural Licuado mediante el simulador ASPEN HYSYS nos brindara informacin casi real sobre la eficiencia de los procesos de obtencin de GNL, por tanto se podr definir cul de las tecnologas presenta mayores ventajas para el gas proveniente de los campos del sector. Justificacin Econmica

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SIMULACIN DE PROCESOS El Gas Natural Licuado producido disminuir los costos de transporte, actualmente realizado por el tramo ms largo CBBA SANTA CRUZ BENI PANDO Justificacin Ambiental El Gas Natural Licuado presenta lmites superiores e inferiores de inflamabilidad del metano, el componente dominante del vapor de GNL, son del 5 y 15 por ciento, por lo cual el riesgo de que el GNL explote no es probable, debido a que se almacena a -160C y a presin atmosfrica. 5. Objetivos: 5.1 Objetivo General Simular el diseo de una planta de Gas Natural Licuado en el trpico de Cochabamba usando el Gas Natural producido en el sector a partir de las tecnologas Press PRICO, APCI C3- MR (Air Products & Chemicals, Inc), . mediante el simulador ASPEN HYSYS. 5.2 Objetivos Especficos Caracterizar la materia prima de insumo para la Planta de Gas Natural Licuado. Someter el Gas Natural a un proceso de endulzamiento si la composicin del CO2 es mayor al 2% en volumen. Simular una Planta de Gas Natural Licuado con la tecnologa APCI C3- MR (Air Products & Chemicals, Inc). Diferenciar cada una de las plantas de licuefaccin simuladas.

6. FUNDAMENTO TERICO

6.1 Refrigerantes Es cualquier cuerpo o sustancia que acta como agente de enfriamiento absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia. Con respecto al ciclo compresin-vapor, el refrigerante es el fluido de trabajo del ciclo el cul alternativamente se vaporiza y se condensa absorbiendo y cediendo calor, respectivamente.

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SIMULACIN DE PROCESOS No existe un refrigerante ideal ni que pueda ser universalmente adaptable a todas las aplicaciones. Entonces, un refrigerante se aproximar al ideal, solo en tanto que sus propiedades satisfagan las condiciones y necesidades de la aplicacin para la que va a ser utilizado. 6.2 Propiedades de los refrigerantes Para tener uso apropiado del refrigerante, se busca que los fluidos cumplan con la mayora de las siguientes caractersticas: Baja temperatura de ebullicin: Un punto de ebullicin por debajo de la temperatura ambiente, a presin atmosfrica. (evaporador) Fcilmente manejable en estado lquido: El punto de ebullicin debe ser controlable con facilidad de modo que su capacidad de absorber calor sea controlable tambin. Alto calor latente de vaporizacin: Cuanto mayor sea el calor latente de vaporizacin, mayor ser el calor absorbido por kilogramo de refrigerante en circulacin. No inflamable, no explosivo, no txico. Qumicamente estable: A fin de tolerar aos de repetidos cambios de estado. No corrosivo: Para asegurar que en la construccin del sistema puedan usarse materiales comunes y la larga vida de todos los componentes. Moderadas presiones de trabajo: las elevadas presiones de condensacin (mayor a 25-28kg/cm2) requieren un equipo extra pesado. La operacin en vaco (menor a 0kg/ cm2) introduce la posibilidad de penetracin de aire en el sistema. Fcil deteccin y localizacin de prdidas: Las prdidas producen la disminucin del refrigerante y la contaminacin del sistema. Bajo punto de congelacin: La temperatura de congelacin tiene que estar muy por debajo de cualquier temperatura a la cul pueda operar el evaporador. Moderado volumen especfico de vapor: Para reducir al mnimo el tamao del compresor. Bajo costo: A fin de mantener el precio del equipo dentro de lo razonable y asegurar el servicio adecuado cuando sea necesario. MAMANI FUENTES ROSABEL

SIMULACIN DE PROCESOS 6.3 Almacenamiento del GNL La mayora de los tanques tienen 150.000 m3 de capacidad, una planta debe contar con 2 tanques como mnimo, se deja espacio para futuras ampliaciones de capacidad de almacenamiento. Estos tanques pueden ser areos (los ms comunes) o enterrados (hasta 200.000 m3 tardan 30 meses en construirse). Las funciones que debe cumplir un tanque de almacenamiento son:

Retencin del lquido Estanqueidad del gas Aislamiento trmico Seguridad del entorno

La permanencia media del GNL en los tanques vara desde das hasta un mes. La funcin de retencin requiere una estructura capaz de soportar la carga hidrosttica del lquido, densidad prxima a 0,5 Kg/m3, y adems soportar las bajsimas temperaturas15. Para asegurar la resistencia estructural al peso del lquido, se realiza una prueba hidrulica con agua. La estanqueidad del gas se garantiza con una prueba de estanqueidad con N2. Los hormigones, que son ms porosos que el acero, llevan una capa metlica como barrera de vapor. Cada tanque est formado por un tanque interior abierto en la parte superior, y fabricado en acero de 9% de nquel con una pared exterior de hormign. Entre las dos paredes se dispone material aislante para reducir la entrada de calor. Una plataforma aislada suspendida proporciona el cierre criognico del GNL en el tanque interior. Un tejado domo de hormign proporciona el cierre del gas de evaporacin. Todas las conexiones de instrumentacin y de tuberas se realizan a travs del tejado del tanque. En el interior de los tanques se montan bombas criognicas, montadas en pozos de bombeo individuales. A estas bombas se las conoce como bombas primarias y en general se instalan cuatro por tanque.

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SIMULACIN DE PROCESOS El rango de presin relativa de diseo de los tanques es de: 290 mbar a -6,5 mbar. Los tanques pueden llenarse por el fondo o por la parte superior. Se elige el punto de llenado superior o inferior para evitar el efecto roll-over. 1. Si la carga entrante presenta una densidad mayor que la del tanque se llena ste por la parte superior. 2. Si la densidad de la carga entrante es menor a la del GNL contenido en el tanque, se elige llenar por la seccin inferior. De este modo, el lquido ms denso bajar y el ms liviano subir y finalmente tender a homogeneizarse la densidad del GNL en el tanque, de lo contrario podran generarse dos capas de NGL que daran lugar a una mezcla brusca (roll-over) con la produccin de una gran cantidad de boil-off. Esta situacin es peligrosa, por lo tanto, totalmente indeseable. La placa del fondo de los tanques est provista de elementos calefactores elctricos (con valor de potencia alrededor de 90 kw) que evitan la congelacin del terreno, llamada hinchamiento por congelacin, que podra daar la cimentacin de los tanques. La presin de trabajo normal de los tanques puede oscilar entre 100 mbar (normal) a 250 mbar (mximo). 7. INGENIERA DEL PROYECTO 7.1 Materia prima e insumos Tabla N1 se muestra la composicin del gas natural que el Campo de Gas Carrasco enva a los gasoductos. Tabla N2 datos de la cromatografa del gas ya endulzado. Como se puede ver el % de CO2 es menor al 2ppmv.

Tabla N Composicin del gas natural de Campo Carrasco COMPONENTES Metano Etano Propano Butano + Pesados FORMULA CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C4H10+ % EN VOLUMEN 88,36 - 84,25 7,17 - 6,89 1,57 - 2,74 0,19 - 1,13 0,63 - 0,68

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SIMULACIN DE PROCESOS Dixido de Carbono CO2 1,14 - 3,99

Fuente: Foro de la problemtica del gas CAE-UMSS TABLA N 1 cromatografa de gases de la Planta de Gas Carrasco GAS ALIMENTO Nitrgeno Dixido de carbono Metano Etano Propano Iso-Butano N-Butano Iso-Pentano N-Pentano Hexano Heptano+ TOTAL PRESION, PSI TEMPERATURA, F GRAVEDAD ESPECIFICA FECHA: 0.3749 18.060 874.871 60.156 25.717 0.3386 0.7188 0.2126 0.2079 0.1407 0.1261 1.000.000 1057 75 GAS RESIDUAL 0.3958 18.803 914.649 61.333 0.1251 0.0001 0.0004 0.0000 0.0001 0.0000 0.0000 1.000.000 376 70 ENT. PL. SAL. PL. GAS LICUADO 0.0000 0.0000 0.0000 20.429 659.060 98.321 198.183 21.028 0.2979 0.0000 0.0000 1.000.000 180 68

AMINA 0.3944 21.257 871.120 58.988 25.099 0.3281 0.7298 0.2353 0.2353 0.1724 0.2583 1.000.000 1120 74

AMINA 0.3951 0.0000 887.551 61.461 26.155 0.3469 0.7662 0.2372 0.2379 0.1799 0.3201 1.000.000 1105 83

0.658

0.605

0.666

0.651

0.52750

24-Dic-10 TABLA N Composicin del Refrigerante del proceso Prico Composicin del Refrigerante Componente Metano Etano Propano Composicin (%) 13.07 11.81 10.09

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SIMULACIN DE PROCESOS i-pentano Nitrgeno 21.43 43.60

TBLA N composicin de la mezcla de refrigerante para el proceso APCI-C3-MR Componente Nitrgeno Metano Etano Propano Butano 7.2 Localizacin de la planta La Planta de Gas Natural Licuado deber estar ubicada en el Campo de Gas Carrasco, la ubicacin exacta de este campo se detalla en el proyecto anterior Diseo de un sistema de recoleccin de pozos en el campo Bulo Bulo. La Planta de Gas Carrasco tiene una capacidad de procesamiento de 70 MMPCD. Es importante recordar que La Planta de Gas Carrasco es alimentada por 5 campos productoras de la zona. CAMPOS - N DE POZOS: Bulo Bulo 8; Carrasco XX; Carrasco Footwall XX; Kanata XX; Kanata Norte 10. Composicin 0.01 0.27 0.50 0.20 0.01

7.3 Tecnologa CICLO CERRADO - PRICO Este proceso se considera como uno de los procesos ms simples y ms bsicos actualmente en operacin. Consiste en un gran intercambiador de calor y un ciclo de refrigeracin con refrigerante mixto. El sistema simple limita la capacidad a 1.2 MTPA1 por tren.

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SIMULACIN DE PROCESOS CICLO CERRADO APCI C3 MR Este proceso consta de 2 ciclos de enfriamiento. Se trata de una serie de intercambiadores de calor utilizando propano para pre-enfriar el gas natural. Los tres intercambiadores de calor de la serie tienen cada uno propano a una presin diferente: alta presin, la presin media y baja presin. El proceso de la APCI C3-MR es uno de los procesos ms utilizados para la licuefaccin, que se utiliza en casi el 90% de la industria de la licuefaccin. Como uno de los "originales" y los procesos ms utilizados, que tiene una de las mayores capacidades. 7.4 Capacidad productiva El sistema PRICO simple tiene la capacidad mxima de 1.2 MTPA por tren. La capacidad de produccin baja puede considerarse una desventaja porque se requerir que ms trenes produzcan en capacidades altas. Usando un modelo simple de una sola compresin y un ciclo de refrigeracin, el proceso de Prico tiene una configuracin muy bsica. Los parmetros de corriente de entrada del gas natural son fijados a temperatura estndar, presin y composicin. La capacidad mxima del proceso de C3-MR es aproximadamente el 5 APTM, que es uno de sus ventajas. Una de las principales desventajas del proceso de C3-MR es su costo de equipos de alta. 7.5 Maquinaria y equipos Proceso PRICO 1. intercambiador de calor principal 2. compresor 3. flash de tambor 4. vlvula de estrangulacin 5. mixer Proceso APCI C3-MR
1. Spiral Wound Heat Exchangers que lleva a cabo la mayor parte de la refrigeracin. 2. bucle de refrigeracin

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3. tanque de expansin 4. vlvula de expansin 5. intercambiadores de propano 6. Compresor de gran tamao o de varios nmeros.

Los equipos 1, 5, 6 son los que tienen un elevado costo. 7.6 Descripcin del proceso CICLO CERRADO - PRICO El gas natural ingresa al primer intercambiador de calor a 900 psi y 80F (62 bar y 26.7C), enfra a 0F (-17.8C), al salir del intercambiador se dirige hacia el sistema de refrigeracin con propano, enfriando hasta -42F (-41.1C). Saliendo de este ciclo se dirige hacia el segundo intercambiador, donde alcanza una temperatura de -215F (-137.2C). El gas natural al salir del intercambiador 2 se dirige hacia la vlvula Joule-Thomson, para llevarlo a presin atmosfrica se realiza un expansin de 885 psi a 14.7 psi (61 a 1.01 bar) que se encarga de enfriar el gas a 259.2F (-161.8C) temperatura adecuada para almacenar en el tanque en estado lquido con un porcentaje de evaporacin que puede ser reciclado o utilizado como combustible. El ciclo del refrigerante mixto empieza con la compresin a 1000 psi (68.9 bar), la temperatura del refrigerante es reducida en el enfriador, en los intercambiadores 1 y 2 la reduccin de temperatura es mayor, -50F (-45.6C) y -170 (-122.2C) respectivamente, La vlvula Joule-Thomson 2 reduce la presin del refrigerante de 985 psi a 14.7 psi (68 a 1.01 bar) y logra enfriarlo a -218F (-138.9C), retorna hacia los intercambiadores 1 y 2 para interactuar con el gas natural y el refrigerante, retorna al compresor a 13F (10C). El ciclo del propano empieza con la compresin a 250 psi (17.23 bar), la temperatura es reducida en el enfriado, La vlvula Joule-Thomson 3 reduce la presin del refrigerante de 245 psi a 14.7 psi (16.9 a 1.01 bar) y logra enfriarlo a -43.93F (-45.5C), ingresa al intercambiador 3enfriando al gas natural y retorna al compresor -1F (-18.33C) EL PROCESO DE LA APCI C3-MR tiene dos ciclos de enfriamiento. Se trata de una serie de intercambiadores de calor utilizando propano para pre-enfriar el gas natural.

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SIMULACIN DE PROCESOS Los tres intercambiadores de calor de la serie tienen cada uno propano a una presin diferente: alta presin, la presin media y baja presin. Las diferentes presiones utilizadas permiten el propano se enfra a temperaturas diferentes para que el gas natural que se enfra a una temperatura inicial antes de que entre en una Spiral Wound Heat Exchangers que lleva a cabo la mayor parte de la refrigeracin. Una serie de pre-enfriamiento de propano se utiliza tambin en el segundo bucle de refrigeracin utilizado en el Spiral Wound Heat Exchangers. Una vez ms la serie de carreras de alta presin, la presin media y baja presin propano para preenfriar el refrigerante despus de que se comprime. A continuacin, entra en un tanque de expansin y separados en dos corrientes y de aqu la espiral intercambiador de calor que se enfra an ms, y entonces se utiliza para la refrigeracin. Otro mtodo que permite que el refrigerante que se enfra la expansin travs de una vlvula despus de cada etapa de enfriamiento en el intercambiador de calor en espiral.

El refrigerante de uso mixto est compuesto de metano, etano, propano, butano y nitrgeno.
7.6.1 Diagrama de Flujo (detallado BFD)

FIGURA: Diagrama del ciclo del GNL y su posterior regasificado para su distribucin.

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7.6.2

Diagramas de entrada y salida por proceso

FIGURA: Diagrama de flujo de obtencin del GNL a travs del proceso PRICO

FIGURA: Diagrama de flujo de obtencin del GNL a travs del proceso APCI-C3-MR

7.7 Almacenamiento Anteriormente ya se mencionaron sobre las cualidades que deben tener los tanques de almacenamiento. La eleccin del tipo de tanques de almacenamiento de Gas Natural Licuado se encuentra en funcin a la capacidad de produccin la Planta de

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SIMULACIN DE PROCESOS Licuefaccin, por tanto su dimensionamiento ser calculado una vez que se determine el proceso de licuefaccin ms viable a travs de ASPEN HYSYS. 7.8 Transporte El GNL puede ser transportado en cisternas por va terrestre o martima. Este proyecto ve la posibilidad de abastecer con gas a la zona nor - oriental de Bolivia, por lo tanto el transporte podra ser llevado a cabo por el Ro - Puerto Villarroel aprovechando la cercana a la Planta de Gas Carrasco, lugar en donde se quiere implementar este proyecto.

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