PLANTA DE LIXIVIACIN 100 TMSPD

1.

Instalaciones Para la Planta.

La Planta realizar el beneficio de los minerales por el proceso de Lixiviacin Carbn en Pulpa (CIP). Tendr una capacidad instalada de 100 TMSPD. Para el proceso de 100 TM se tendr que reducir inicialmente de tamaos los minerales en la seccin de Chancado cuyo fin es obtener una granulometra adecuada para la siguiente operacin, se debe obtener un producto 100% malla 3/8 el cual ser almacenado en una tolva de finos. En la Seccin Molienda Clasificacin el objetivo es continuar con la reduccin de tamaos del mineral con la finalidad de liberar la mena de la ganga y adems formar una pulpa adecuada para el proceso de lixiviacin, para ello se tiene previsto instalar un molino primario de mayor capacidad y molino de remolienda con lo que se deber obtener como mnimo en slidos un 80% malla -200 con una densidad de 1400 o 1350 g/l. En la Seccin de Lixiviacin la finalidad es tener el oro en solucin por accin de Cianuro de Sodio en una concentracin del 1000 ppm para que pueda ser adsorbido por el Carbn Activado en un PH bsico de 11 el cual es regulado con Cal Hidratada y/o Soda Castica que mejora la cintica de lixiviacin. El objetivo es de obtener un 95% recuperacin en planta, para ello est previsto instalar tanques de gran volumen y mejorar el tiempo de residencia. El reboce del tanque CIP N 5 constituye el relave final del proceso que ser dispuesto en la Relavera. A continuacin se detalla el proceso productivo que se utilizar en Planta para procesara 100 TMSPD, tambin los equipos y las actividades relacionadas a ella. 1.1 SECCIN TRITURACIN. Para la planta en esta seccin de los equipos, se debe de instalar como chancado primario una chancadora de quijadas COMESA de 12 x 16 y para chancado secundario una chancadora cnica Symons de 2 y 3 Fajas Transportadoras N 1, N 2 y N 3 cuyas caractersticas se describen lneas abajo; con la finalidad de incrementar el tonelaje mejorar la granulometra del producto y reducir el tiempo de operacin de los equipos. El mineral ser pesado, se identificar la zona de procedencia y se codificar con el nmero de lote correspondiente, se proceder a realizar el muestreo y preparacin de la muestra para enviar a Laboratorio Qumico para su respectivo anlisis. El mineral ser descargado en una tolva de gruesos de 50 TM de capacidad, la cual tiene una parrilla de rieles con una luz de 6". El mineral almacenado en esta tolva es alimentado por un Apron Feeder hacia una Chancadora Primaria de Quijadas 12x16 con un set de descarga de1. El producto de esta chancadora junto con el mineral fino del grizzly vibratorio de x , son descargados en la faja transportadora N1de 3/8x20"x __metros de longitud, el mineral transportado por esta faja es descargado en una zaranda vibratoria de 3x6 de doble piso (piso superior con malla cuadrada de , piso inferior con malla 3/8 auto limpiante), donde el pasante de malla -3/8ser transportado por una faja transportadora N3 de 3/8x20"x __metros de longitud a la tolva de finos, el rechazo de la zaranda ser alimentado a la Chancadora Secundaria Cnica Symons 2 con un set de descarga de 3/8 el cual ser transportado por una faja N2 de 3/8x 20"x

___ metros de longitud y esta descargar en la faja transportadora N1 para conducir el mineral reducido nuevamente a la zaranda vibratoria. Estos equipos trabajan en circuito cerrado. El producto de 100% malla -3/8 de esta seccin ser almacenado en una tolva de finos de 120 TM de capacidad. En el siguiente diagrama de flujo se describe las caractersticas de los equipos a utilizar, tambin el flujo de mineral en la seccin de trituracin.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTA DE LIXIVIACIN CAPACIDAD 100 TMSPD SECCIN CHANCADO

Tolva de Gruesos
Capacidad 50 TM Apron Feeder

Chancadora Primaria Quijadas

12x16 Faja #1 Faja #2
Finos -1/2

Zaranda Vibratoria
3x 6 Faja #3
Grueso +3/8

Chancadora Secundaria Cnica 2

Tolva de Finos
Capacidad 50 TM

1.2 SECCIN MOLIENDA - CLASIFICACIN Para la planta en esta seccin de los equipos, se tiene previsto un Molino de Bolas Primario --x-- y 01 Molinos de Bolas para Remolienda de tamaos 4x5 COMESA, con la finalidad de incrementar el tonelaje y mejorar el tiempo de molienda. Para la clasificacin se usara el cicln D-8 y su stand by, cada uno de ellos trabajar con una bomba de pulpa vertical 3x4, con la finalidad de obtener en la clasificacin un Over Flow de 80% malla -200 como mnimo. El mineral proveniente de la tolva de finos ser alimentado mediante una faja transportadora Nro.1de 3/8" x 24" x ___ metros de longitud, este transportar el mineral para alimentar al Molino de Bolas Primario la pulpa formada ser descargado en un cajn el cual es bombeado por una bomba horizontal SRL de 3x4 a un cicln D-8 el cual trabajar en circuito abierto donde la pulpa es clasificada, el grueso (u/f) del cicln alimentar al Molino de Bolas Secundario 4x5 que trabajar como remolienda, el fino (o/f) de esta clasificacin alimentar a las celdas de agitacin - lixiviacion. La descarga del molino de remolienda pasara al cajn de la bomba de 3x4 hacia el cicln D-8 que trabajar en circuito cerrado. Los finos de la clasificacin 80% malla -200 es transportado por tubera y gravedad hacia los tanques de agitacin lixiviacin. En el diagrama de flujo siguiente se describe las caractersticas de los equipos ha utilizar, como el flujo de pulpa en la seccin de molienda.

DIAGRAMA DE FLUJO AMPLIACIN DE PLANTA DE LIXIVIACIN CAPACIDAD 100 TMSPD SECCIN MOLIENDA

Tolva de Finos
Faja #4

Molienda Primaria
Molino Descarga

Bomba Pulpa
4x3 Gruesos

Cicln D-8 (a)

Finos

Remolienda Molino COMESA

Finos

Tanques de Lixiviacin CIP

1.3 SECCIN LIXIVIACIN Para esta seccin los equipos, se tiene previsto tanques de lixiviacin de gran capacidad con la finalidad de incrementar el tiempo de residencia para 100 TMSPD de mineral procesado y mantener la recuperacin en 95%. Se tendra 01 tanque lixiviador de tamao ---x--, el cual se emplear para lixiviar el oro que contiene la pulpa, adems de 04 tanques de tamao ---x--, estos trabajarn con carbn en pulpa (CIP) para recuperar el oro presente en solucin. Con el tratamiento de 100 TMSPD se tendr un caudal de ___ m3/hora y se contar con un volumen total efectivo de los tanques de ______ m3, siendo su tiempo de residencia total de ______ horas. Los finos de la clasificacin (o/f) (80% malla -200) ser alimentado al tanque de lixiviacin N 01 de tamao --x--, el rebose de este ser alimentado al tanque con carbn en pulpa N 02 de tamao _____, el rebose de este ser alimentado al tanque con carbn en pulpa N 03 de tamao _____, el rebose de este tanque ser alimentado al tanque con carbn en pulpa N 04 de tamao ______, el rebose de este ser alimentado al tanque con carbn en pulpa N 05 de tamao ________ y el rebose de este tanque constituye el relave final del proceso. La dosificacin de cianuro de sodio y soda castica se realizar el molino primario y si fuese necesario en un reajuste en los tanques N 1, N 2 y N 3. El carbn activado ser utilizado en los N 02 al N 05 con la finalidad de atrapar al oro presente en la solucin, as maximizar la recuperacin de este en el proceso. Luego del proceso mensual el carbn con contenido de oro ser tratado in situ para continuar con el proceso de Desorcin y luego el de Reactivacin, posteriormente ser retornado a planta para su uso. En el diagrama de flujo siguiente se describe las caractersticas de los equipos a utilizar como el flujo de pulpa en la seccin de lixiviacin.

DIAGRAMA DE FLUJO AMPLIACIN DE PLANTA DE LIXIVIACIN CAPACIDAD 100 TMSPD SECCIN LIXIVIACION

80% Malla -200

TANQUE DE LIXIVIACIN

TANQUE CIP 1

TANQUE CIP 2

TANQUE CIP 3

TANQUE CIP 4

Relave Final Depsito de Relaves