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Alto-Forno

Lingotamento contnuo

Corte a quente

Forno de reaquecimento

Prof. M.Sc. Antonio Fernando C. Mota

HISTRICO
Origem A primeira vez que o homem viu o ferro foi sob a forma de

meteoritos. Da a palavra siderurgia, pois Sidus significa estrela, em Latim; Primeiras evidncias de uso: China e ndia (a 2000 anos antes de Cristo);

Fonte: Curso Bsico de Siderurgia

HISTRICO
Incio da Industrializao: Os Hititas, em,

aproximadamente, 1700 a.C., aqueciam uma mistura de minrio de ferro e carvo vegetal em um buraco no solo. Obtinham, assim, uma massa pastosa que era, em seguida, batida para desprender as impurezas e escrias.

Fonte: Curso Bsico de Siderurgia

HISTRICO
O que restava da massa de ferro era depois forjado na

forma de punhais, espadas, utenslios e armaduras de malha.

Fonte: Curso Bsico de Siderurgia

Forja Catal
A forja catal foi desenvolvida no sculo VI da era crist (perodo

que correspondia Idade Mdia), na Europa. Obtinha-se um tipo grosseiro de ao pela reduo direta do minrio, sem a obteno intermediria de ferro gusa. A liga pastosa, ao solidificar, tornava-se frgil e quebradia.

Forja catal. Utilizava 4 kg de carvo para 1 kg de ferro

Metalurgia Extrativa

TERMOQUMICA
Antes de comearmos o estudo propriamente dito sobre

Siderurgia e Usinas Siderrgicas, importante fornecer ao estudante algumas noes bsicas de termoqumica. Tais noes facilitaro o entendimento do que estar sendo explanado. Reagentes X Produtos Na reao dada A + B C + D, temos: A+B C+D REAGENTES PRODUTOS

Energia Livre de Gibbs


A equao da Energia Livre de Gibbs informa que:

G = H TS
onde:
H = Entalpia; S = Entropia; G = Energia Livre de Gibbs. O estudo de tal energia revela que: G = 0 Equilbrio G < 0 Reao possvel G > 0 Reao impossvel

Processos de Extrao e Refino


Reao de dissociao

MX M + X
Tal processo, entretanto, contra-indicado, uma vez que apresenta

elevada quantidade de energia trmica.

Reao de Reduo do Composto Metlico

MX + R RX + M

Energia Livre de Formao de xidos


Observaes importantes:
A afinidade pelo oxignio diminui com o aumento da

temperatura para todos os xidos, exceto no caso da formao de monxido de carbono (CO). Quanto mais alta a temperatura, mais fcil se torna a reduo de todos os xidos pelo CO.

Diagrama de Ellingham
A afinidade pelo oxignio diminui com o aumento da temperatura para todos os xidos, exceto no caso da formao de monxido de carbono (CO).

G0

G0

G0
Impossvel

Temperatura Crtica

G0
Possvel

Temperatura C

USINA SIDERRGICA
FBRICA DE AO

Processo de produo do ao
Matrias-prima da indstria siderrgica
MINRIOS DE FERRO:

a- Magnetita Fe3O4 72,4% Fe b- Hematita Fe2O3 69,5%Fe c- Siderita FeCO3 48,3% d- Pirita FeS2 sem interesse siderrgico
sinter
minrio beneficiado

pelotas

briquetes

Aspecto tpico dos materiais base de ferro alimentados no alto-forno: Sinter, pelotas, minrio beneficiado e briquetes.

Siderrgia

Enviada em 7 de julho de 2011


O preo do minrio de ferro continuar acima de US$ 150 por

tonelada por pelo menos cinco anos, segundo a Vale, maior mineradora mundial do produto.

Minerais estratgicos

Minerais estratgicos

Minerais estratgicos

Processo de produo do ao
Cont. Matrias-prima da indstria siderrgica
CARVO : - Fornecedor do calor - Fornecedor do CO para a reduo do xido de Ferro - Fornecedor do C como principal elemento de liga. FUNDENTE: A funo do fundente combina-se com as impurezas do minrio e com as cinzas do carvo formando as chamadas ESCRIAS. O principal fundente o calcreo, CaCO3. Outros fundentes: Cal (CaO) e Fluorita (CaF2). Ar: Fornecedor do oxignio para a combusto da carvo.

Processo de produo do ao
Fornos para coqueificao

Carvo mineral

Coque metalrgico
Operao de Desfornamento da Coqueira (Arquivo COSIPA)

1300 C, durante 16 horas sem contato com o ar Produtos carboqumicos: alcatro amnia BTX bruto

Processo de produo do ao
Fluxo do processo com Alto-Forno (Usina Integrada)

Fonte: Curso Bsico de Siderurgia CBS Presencial Gerdau

Processo Siderrgico Usina Integrada

Calcreo Snter
Sinterizao ( finos1300C)

(Forno Eltrico) Lingotamento Contnuo

Ar Coque Gusa Lquido Coqueria (1300C durante 16 horas Sem contato com o ar) (Conversor)

Alto-Forno

Sinterizao

Fino do Minrio de Ferro


+ Clcario
FOTO 03: Sinterizao (Arquivo USIMINAS)

Sinter

Alto-Forno

ALTO-FORNO

Processo de produo do ao
ALTO-FORNO

Galo 2011. A estrutura tem 25 metros de altura e foi confeccionada pelo artista plstico Svio Arajo, que utilizou cerca de 2,5 toneladas de material, principalmente ferro e fibra de coco.

Processo de produo do ao
Alto-Forno

Processo de produo do ao

Operao do Alto-Forno

Processo de produo do ao

Alto-Forno

Processo de produo do ao
Alto-Forno

Materiais utilizados na produo do Ferro Gusa

Fonte: Curso Bsico de Siderurgia EAD Gerdau

Alto-Forno

O alto forno no produz ao, mas um produto intermedirio lquido chamado ferro-gusa. O ferro-gusa pode conter at 4,5%C, 1,7%Mn, 0,3%P, 0,04%S e 1,5%Si.

VENTANEIRAS

Carvo pulverizado nas ventaneiras/zona de combusto

Alto-Forno Processo de fabricao do Ferro Gusa


Reduo dos xidos de Ferro e remoo de impurezas.
Composio qumica do Gusa: Ferro = 93,8% mnimo

Carbono = 3,5 a 4,0%


Mangans = 1,0% Silcio = 1,0% Enxofre = 0,04 a 0,06% Fsforo = 0,1%

Alto-Forno

ESCRIA
Composio qumica:
SiO2 29 a 38% Al2O3 10 a 22% CaO + MgO 44 a 48% FeO + MnO 1 a 3% CaS 3 a 4%

USINA INTEGRADA A COQUE

ALTO-FORNO
MINRIO DE FERRO, COQUE,

CALCRIO e MINRIO DE MANGANS so carregados pela parte SUPERIOR do forno, alternadamente. A operao contnua, e o produto o FERRO GUSA (lquido), mais ESCRIA. FERRO GUSA: o principal produto do alto-forno, consiste em uma liga de ferro e carbono, com teores elevados de CARBONO (em torno de 4%) e de impurezas (Si, Mn, P e S).

ALTO-FORNO E INSTALAES

PROCESSO DE PRODUO DE FERRO GUSA

Balano de massa

Arranjo fsico do processo

CARRO-TORPEDO

USINA INTEGRADA A COQUE


O ferro gusa oriundo do alto-forno transformado

em ao na ACIARIA.

USINA INTEGRADA A COQUE

Conversor sendo carregado com gusa lquido.

ACIARIA: PRODUTO FINAL

ACIARIA

Aciaria LD (Linz-Donawitz)

Revestimento bsico: Dolomita ou magnesita BOP = Basic Oxigen Proccess ou Processo Bsico a Oxignio

Conversor posio de carga

Aciaria
Fluxo de um conversor LD

Convertedor usado na fabricao de ao. Fonte: www.csn.com.br

Conversor oxignio
Conversor LD (ou BOF), com sopro de oxignio por cima e Conversor Q-BOP com sopro de oxignio pelo fundo,

Gusa

Aciaria LD

Influncia do revestimento refratrio

OBTENO DO AO PROCESSO INDIRETO

Ao lquido produzido no conversor sendo transportado para o lingotamento ou para as instalaes de metalurgia de panela.

LINGOTAMENTO CONTNUO
O ferro gusa que entra no conversor sai ao e encaminhado para o

lingotamento, onde sero transformados em lingotes e sero laminados em blocos tarugos ou placas.

PROCESSO DE FUNDIO CONTNUA

LINGOTAMENTO CONTNUO

Equipamento para lingotar o ao de forma contnua: 1 panela, 2 ao lquido, 3 ao saindo da panela, entrando e saindo do distribuidor, 4 distribuidor (panela intermediria, que atua como reservatrio na troca da panela), 5 rolete guia, 6 refriamento secundrio, executado com jatos de gua, 7 coquilha (molde de ao, resfriada com grande vazo de gua, onde se d o resfriamento primrio e acontece a solidificao de uma casca de ao do futuro tarugo), 8 rolos endireitadores, 9 painel de controle (em vermelho: tarugo de ao)

LAMINAO 1/2

CONTINUAO LAMINAO 2/2

Laminao a quente

Laminao a frio

Laminao

Fluxo Simplificado de Produo

Fonte: http://www.ibs.org.br/siderurgia_usos_fluxo.asp

H, atualmente duas vias para produzir ferro metlico a partir do minrio de ferro: O Alto-Forno (reduo indireta) ferro gusa e os Processos de reduo direta ferro esponja

Fonte: Colpaert

OBTENO DO FERRO METLICO POR PROCESSO DIRETO

Reduo direta
Reduo realizada no estado slido, sem utilizar o Alto-Forno.

xidos de Ferro Fe2O3 ou Fe3O4 Aquecimento entre 950 C e 1050 C na presena de uma substncia redutora (CO). Massa escura e porosa Ferro Esponja. Fabricante nacional: USIBA na Bahia

Reduo: Transformao do minrio em metal pela remoo do oxignio Reduo direta: Reduo do minrio sem fuso.

Usina siderrgica integrada com reduo direta ou com reduo indireta

USINAS SEMI-INTEGRADAS
Matrias-primas: Sucata

Ferro gusa (Reduo indireta) Ferro esponja (Reduo direta)

USINA SIDERRGICA
Usina Integrada Usina siderrgica que produz ao

usando como matria-prima o minrio de ferro (que operam as trs fases bsicas: reduo, refino e laminao) . Usina Semi-Integrada Usina siderrgica que produz ao com fornos eltricos a arco, no reduz minrio de ferro como a usina integrada. A semi-integrada ou Mini-Mill usa principalmente a sucata como matria-prima

Processo Siderrgico Usina Integrada

Calcreo Snter
Sinterizao ( finos1300C)

(Forno Eltrico) Lingotamento Contnuo

Ar Coque Gusa Lquido Coqueria (1300C durante 16 horas Sem contato com o ar) (Conversor)

Alto-Forno

Usina Simi-Integrada

Ptio de sucata

Tipos de sucata: (a) Sucata especial. (b) Sucata de ferro fundido. (c) Sucata tesourada. (d) Cavaco de ao. (e) Sucata mista, (f) Sucata pesada. (g) Pacote de latinhas
(g)

Matria Prima

40% da produo feita atravs da sucata ferrosa

SUCATA PICOTADA
Para poder carregar a sucata no forno eltrico a arco, a sucata deve

ter o seu tamanho reduzido: usa-se para isso desde o corte com maarico at um equipamento chamado shredder, que um grande picotador de ao.

Equipamento shredder

Triturador SHREDDER : Capacidade 120t/h 100% sucata mista triturar e limpar 80% sucata limpa 20% resduos

Mega Shredder

Sistema de Separao de No-Ferrosos ED01


Este funcionamento at ento escrito parece simplrio porm um

fenmeno interessante ocorre neste tipo de equipamento. Quando ocorre a passagem de materiais amagnticos e metlicos (alumnio, cobre, zinco, etc.) na esteira, o campo magntico gerado pelo tambor induz nestes materiais uma corrente eltrica capaz de gerar um campo magntico de mesma intensidade e sentido contrrio causa que o criou. Este efeito definido pela Lei de Lenz que diz que a fora eletromotriz induzida produz um campo magntico que tende a se opor ao campo magntico que a produziu.

Esquema de tambor indutor. Fonte: Magnetics Dings Company.

Sistema de Separao de No-Ferrosos ED01


Este efeito de Lenz explica o que ocorre na seletividade do

ED01 para com materiais amagnticos. Como o tambor magnetizado pode ser tratado como a fonte indutora, os metais amagnticos so tratados como induzidos. Assim, ambos tero o mesmo tipo de plo durante a induo, o que permitir que os metais se repilam ao invs de se atrarem, o que ocorreria se possussem plos opostos.

Fig. Operao com fenmeno Eddy Current. Fonte: Mastermag Integrated Recycling System.

Forno eltrico

Aciaria eltrica usina semi-integrada

CESTO DE CARREGAMENTO DE SUCATA

Cortesia Gerdau Aos Longos S.A.

Forno eltrico a arco - FEA

Diagrama esquemtico de um forno eltrico a arco, FEA, contendo ao lquido (em vermelho) obtido pela fuso da sucata: A transformador; B cabos condutores (1 para cada fase); C sistema hidrulico de posicionamento dos eletrodos (1 para cada eletrodo); D eletrodos (1 para cada fase); E arco, em amarelo (fonte de calor); F bica de vazamento (normalmente o forno bascula para vazar descarregar o ao lquido , porm hoje o vazamento pode ser por baixo, por um furo especial); H queimadores auxiliares de combustvel para aquecimento (nem sempre so usados); G porta de servio mostrando um tubo para a injeo de oxignio; o carregamento do FEA feito pela remoo do teto. Na metalurgia o cho de um forno denomina-se soleira e o teto abbada.

VISTA EM CORTE DO FORNO ELTRICO A ARCO DE FUSO

Fonte: Curso Bsico de Siderrgia CBS Guerdau

FUSO EM FORNO ELTRICO

Tap: Nvel de voltagem selecionado para operao do transformador do forno a arco. Tap-to-Tap: Tempo decorrido de um vazamento ao seguinte.

Cortesia Gerdau Aos Longos S.A.

REFINO OXIDANTE

oxidando os elementos C, Mn, Si e P

Cortesia Gerdau Aos Longos S.A.

Aciaria

AUTOMAO E CONTROLE SIDERRGICO

ACIARIA: FORNO ELTRICO

FORNO-PANELA

Descarburao Desfosforao Rinsagem: nitrognio ou argnio Dessulfurao Desoxidao (desgaseificao)

(ou refino primrio e refino secundrio)

Rinsagem: Agitao atravs do borbulhamento de um gs inerte

Processos de Refino Secundrio Desgaseificao dos aos


Em funo de problemas causados pelo hidrognio no ao. Foram desenvolvidos tratamentos do ao sob vcuo, visando principalmente a reduo do teor de hidrognio.

Fonte: Colpaert

Processos de desgaseificao de aos

Fonte: Colpaert

DESOXIDAO DOS AOS


Ao efervescente Oxignio Resultado da desoxidao: em soluo, bolhas, CO e CO2. Formao de Incluses,

Ao acalmado Desoxidado. Desoxidantes: Ferro-Silcio,

Alumnio e Ferro-Mangans.

DL

compostos slidos em lugar gases, que durante a laminao ficam alinhados segundo a direo de laminao. O excesso de incluses prejudica a ductilidade dos aos na direo transversal e na direo da espessura ( decoeso lamelar).
vazios

Incluses
Incluses: Partculas de outras substncias inclusas no ao.

Efervescente, Semi-acalmado e Acalmado.

INCLUSES NO-METLICAS
Aos contm diversos elementos no-metlicos em

soluo. Em particular, oxignio, enxofre e nitrognio. Oxignio e enxofre tm baixa solubilidade no ferro slido e formam, com o ferro, compostos de baixo ponto de fuso. Assim, a estratgia para o controle do oxignio e do enxofre consiste, basicamente, em reduzir seus teores tanto quanto possvel no ao e reter a quantidade restante sob forma de partculas precipitadas, incluses no-metlicas, com ponto de fuso suficientemente elevado para no comprometer o ao.
Fonte: Colpaert
Hubertus Colpaert Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns

ELEMENTOS FORMADORES DE CARBONETOS


Diversos elementos tm elevada afinidade pelo carbono

e podem formar carbonetos estveis ou se dissolver na cementita. Cromo, tungstnio, vandio, titnio, nibio e molibdnio so alguns importantes formadores de carbonetos. Embora o silcio forme um carboneto estvel (SiC), este carboneto no ocorre em aos e o silcio praticamente no se dissolve na cementita, podendo dificultar a sua formao.
Fonte: Colpaert
Hubertus Colpaert Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns

ADIO DO FERRO LIGA

Cortesia Gerdau Aos Longos S.A.

INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA

COLETA E ANLISE DE AMOSTRA DE AO

A checagem da composio feita por meio da coleta de amostra e anlise no espectrmetro de emisso tica para anlise qumica das amostras e de escrias. Com a composio qumica e a temperatura acertada, libera-se a panela para o lingotamento.

Cortesia Gerdau Aos Longos S.A.

ANLISES QUMICAS

Fabricao de Ferro Fundido em Forno Cubil.

Forno Cubil para fuso de Ferro Fundido

peas de ferro fundido-cinzento ligado, voltados para indstria mecnica, auto-peas, maquinrios e implementos agrcolas.

Convencional e contnuo

Lingoteira do lingotamento convencional

Diferentes fases de solidificao de um lingote de ao

Estrutura bruta de fuso Dendrita (palavra grega dendron que significa rvore)

Tipos de estruturas de solidificao nos lingotes


(i) Cristais colunares excessiva segregao de impurezas no

ncleo. (ii) Zonas contendo cristais de super-resfriamento, colunares e equiaxiais. (iii) Grandes cristais equiaxiais menor segregao devido baixa velocidade de resfriamento.

Corte a quente

Lingotamento contnuo

Reaquecimento do lingote para a laminao

Tarugos no ptio esfriando enquanto aguarda a entrada no laminador

Forno de Reaquecimento Cortesia Gerdau Aos Longos S.A.

h mx. = 2R
= ngulo de contato = coef. de atrito Condio de arraste: = tg

Passe: Cada operao de conformao

Laminao

Gaiolas de laminao

Laminao de perfis

Laminao entrada 4m (lingote) Gerdau sada 1600m (vergalho) Sucata .................. ....R$ 70,00/t em 2012 R$300,00/t Custo do lingote ....... R$ 200,00/t Custo da laminao ..R$ 40,00/t Custo total R$ 300,00/t Venda R$ 400,00/t

Componentes de um laminador qudruo

Fonte: SIDERRGICA AONORTE

Durante a laminao as incluses so alongadas e alinhadas segundo a direo de laminao criando mais anisotropia

Ensaio de trao fonte Gerdau

SISTEMA DE CLASSIFICAO DOS AOS SAE (Society Automotive Engineers) e ABNT


ABNT- NBR 6006 Classificao por composio qumica de aos para construo mecnica. XX = teor de carbono em 0,01% 10XX Aos-carbono de uso geral 11XX Aos de fcil usinagem, com enxofre 13XX Mangans (1,75%) 40XX Molibdnio (0,25%) 43XX Nquel(1,8%), Cromo (0,8%) e Molibdnio (0,25%) 51XX Cromo (0,8-1,05%) 86XX Nquel (0,55%), Cromo (0,5%) e Molibdnio (0,2%) 98XX Nquel (1,0%), Cromo (0,8%) e Molibdnio (0,25%)

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CLASSIFICAO DOS AOS


QUANTO AS PROPRIEDADES OU APLICAO Aos para fundio Aos para ferramentas Aos estruturais / construo Mecnica Aos inoxidveis Aos para nitretao Aos resistentes ao calor Acos para fins eltricos Aos para fins magnticos

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Bitola de pregos

Empresa x Sistema
Matria - Prima

Produto Final

Produtos por aplicao

Agropecuria

Construo Civil

Indstria

Automotivo

Faturamento (R$ bilhes)

Os dados consolidados do setor, referentes ao ano de 2009


Parque produtor de ao: 27 usinas, sendo que 12 integradas (a partir do

minrio de ferro) e 15 semi-integradas (a partir do processo de ferro gusa com a sucata), administradas por oito grupos empresariais. Capacidade instalada: 42,1 milhes de t/ano de ao bruto Produo Ao Bruto: 26,5 milhes de t Produtos siderrgicos: 25,7 milhes de t Consumo aparente: 18,6 milhes de t Nmero de colaboradores: 116.409 Saldo comercial: US$ 1,9 bilhes - 7,5% do saldo comercial do pas 15 Exportador mundial de ao (exportaes diretas) 5 Maior exportador lquido de ao (exp - imp): 6,5 milhes de t Exporta para mais de 100 pases Exportaes indiretas (ao contido em bens): 2,1 milhes de t Consumo per capita de ao no Brasil: 97 quilos de ao bruto/habitante Principais setores consumidores de ao: Construo Civil; Automotivo; Bens de capital, Mquinas e Equipamentos (incluindo Agrcolas); Utilidades Domsticas e Comerciais

INCIO DA SIDERURGIA NACIONAL


A Companhia Siderrgica Nacional foi fundada em 9 de abril de 1941 e iniciou suas operaes em 12 de outubro de 1946. Como primeira produtora integrada de ao plano no Brasil, a CSN um marco no processo brasileiro de industrializao. O seu ao viabilizou a implantao das primeiras indstrias nacionais, ncleo do atual parque fabril brasileiro. Privatizada em 1993, e aps mais de seis dcadas de atividade, continua a fazer histria.

Centro de educao profissional

Orientando talentos, valorizando o futuro

A ETPC foi a primeira escola da Amrica Latina certificada conforme a ISO 9002, obtendo nova certificao na verso ISO 9001:2000 em outubro de 2003, pela ABS.

cursos
Ensino Mdio.
Educao Profissional Tcnica em: Eletromecnica, Informtica,

Metalmecnica, Telemtica,
Eletrnica, Segurana do Trabalho, Telecomunicaes e Meio Ambiente

COMPANHIA SIDERRGICA NACIONAL - CSN


Os laminados a quente da CSN so oferecidos ao

mercado com as seguintes especificaes:


Aos para Uso Geral

Aos para Relaminao


Aos Qualidade Estrutural Aos Qualidade Estrutural de Boa Conformidade Aos Qualidade Estrutural de Alta Resistncia

Aos de Qualidade Estrutural Resistente Corroso


Aos Qualidade Tubo Aos Qualidade Estampagem Aos Qualidade Recipiente para Gases

COMPANHIA SIDERRGICA NACIONAL - CSN

Os produtos laminados a quente da CSN atendem s

principais aplicaes do mercado transformador de ao. So usados especialmente na indstria automobilstica, na construo civil e em autopeas, tubos, vasilhames, relaminao e implementos agrcolas

COMPANHIA SIDERRGICA NACIONAL - CSN


Aos para Relaminao

Aos de baixo-carbono acalmados com alumnio, com garantia de composio qumica e propriedades mecnicas, apresentando caractersticas adequadas s aplicaes para laminao.
Aos para Alta Conformabilidade: aos que combinam resistncia

mecnica e conformabilidade, utilizados em painis expostos, como portas, tetos e caps de automveis, e peas estruturais na indstria automobilstica, tais como travessas e suportes.
Aos Qualidade Estrutural Resistente Corroso

Largamente empregados na construo civil, tm garantia de composio qumica e propriedades mecnicas, apresentando boa tenacidade e soldabilidade, elevada resistncia corroso atmosfrica e alta resistncia mecnica. Pertencentes a esta classe de produto, os aos patinveis CSN-COR 420 e CSN-COR 500 tm resistncia corroso no mnimo quatro vezes superior aos aos estruturais convencionais

COMPANHIA SIDERRGICA NACIONAL - CSN


Aos Qualidade Tubos Aos soldveis de mdia e alta resistncia mecnica empregados em oleodutos e gasodutos, entre outros, e com dimetros diferentes para cada aplicao. Por exemplo, os tubos de grande dimetro, normalmente utilizados na indstria petrolfera, podem ser fornecidos desde a classe API 5L-A, para tubulaes sujeitas a menores presses internas, at classes mais altas, para tubulaes que trabalham com grandes presses Aos Qualidade Estampagem Sua principal caracterstica a alta conformabilidade, da serem amplamente utilizados na fabricao de peas ou componentes por processos de estampagem e estiramento. Com garantia de composio qumica e propriedades mecnicas, podem ser fornecidos nos graus de estampagem mdia, profunda e extraprofunda Aos Qualidade Recipiente para Gases Tambm com garantia de composio qumica e propriedades mecnicas e com caractersticas de boa estampabilidade e soldabilidade, destinam-se fabricao de recipientes para gases, que trabalham sob presso, como recipientes para gases liquefeitos de petrleo (GLP).

COMPANHIA SIDERRGICA NACIONAL - CSN

Enxofre, matria-prima utilizada na produo de ferro-liga e correo de solo

Telhas produzidas em Ao Pr-pintado na CSN Paran em Curitiba

Usinas Siderrgicas de Minas Gerais S/A - USIMINAS


Usiminas Atua na siderurgia. Maior produtora de aos planos da Amrica Latina, possui duas usinas, em Ipatinga (MG) e Cubato (SP). Conta com capacidade de produo de 9,5 milhes de toneladas/ano. www.usiminas.com
CG - CHAPAS GROSSAS

nica fabricante de chapas grossas do Pas, a Usiminas oferece ao mercado aos elaborados em duas linhas de produo: uma de laminao controlada e tratamento trmico e outra de laminao controlada e resfriamento acelerado. Ambas as combinaes geram aos de qualidade, com diferentes graus de resistncia mecnica.

Usinas Siderrgicas de Minas Gerais S/A - USIMINAS


LTF - TIRAS A FRIO

A Usiminas oferece uma ampla gama de aos feitos a partir dessa linha de produo, gerados a partir do processo de reduo a frio e aplicados ao produto laminado a quente.

LTQ - TIRAS A QUENTE

A Usiminas produz tiras a quente em bobinas ou chapas. As bobinas podem ser processadas no laminador de encruamento para obteno de uniformidade nas propriedades mecnicas do produto. Os principais segmentos de mercado nos quais h aplicao de tiras a quente so: automotivo, construo civil e mecnica, implementos rodovirios e agrcolas, mveis, recipientes e tubos

Usinas Siderrgicas de Minas Gerais S/A - USIMINAS


EG - ELETROGALVANIZADOS

Dotados de excelente resistncia corroso atmosfrica, alm de tima condio de pintura, os aos eletrogalvanizados so laminados a frio revestidos com camada uniforme de zinco.

05/01/2012

Usiminas Mecnica ter nova fbrica de vages em Congonhas-MG Projeto permitir ganhos de produtividade e maior valor agregado

Vago do tipo GDU, um dos modelos atualmente fabricados pela Usiminas Mecnica.

Usinas Siderrgicas de Minas Gerais S/A - USIMINAS


SINCRON

Especialmente concebidos para conciliar e integrar processos, os aos da srie Sincron permitem que seus usurios ganhem tempo, produtividade e eficincia na aplicao final do material. As principais caractersticas dos aos Sincron so a alta resistncia mecnica e a elevada tenacidade. Produzidos com a exclusiva tecnologia CLC (Continuous on-Line Control) processo de produo de chapas grossas criado pela Nippon Steel, os aos Sincron podem ser aplicados, principalmente, na indstria de leo e gs e em segmentos que requerem desempenho superior na soldagem de estruturas metlicas.

Chapas finas a quente e a frio


Chapas finas a quente (CFQ)

Espessura mnima 1,50mm


Espessura mxima 5,00mm Chapas finas a frio (CFF) Espessura mnima 0,60mm Espessura mxima 2,30mm

Embalagem de ao: Folha-de-Flandres (folha de ao estanhada)

CHAPAS GROSSAS
Chapas grossas (CG) e bobinas

Plates e Coils
Espessura mnima

6,00mm Espessura mxima 100,00mm

AS MAIORES SIDERRGICAS NACIONAIS Companhia Siderrgica Nacional (CSN) - 4,048 Companhia Siderrgica de Tubaro (CST) - 4,78 Usinas Siderrgicas de Minas Gerais (Usiminas) 4,62 Guerdau,Belgo-Mineira, Cosipa e Acesita (CIA AOS ESPECIAIS ITABIRA) * Milhes de toneladas em 2001
OS MAIORES PRODUTORES: PRODUO EM 2001 (MILHES DE TONELADAS)

1 CHINA 2 JAPO 3 EUA 4 RUSSIA 5 ALEMANHA 6 CORREIA DO SUL 7 UCRNIA 8 NDIA 9 BRASIL 10 ITLIA

148,0 102,9 90,1 57,5 44,8 43,9 33,1 27,3 26,7 26,7

Quem so os produtores de ao?

Usinas siderrgicas

Quase 12% do saldo comercial do Pas US$ 4,7 bilhes proporcionado pelas 25 usinas que compem o parque siderrgico brasileiro. O setor o 13 exportador mundial de ao e emprega mais de 120 mil pessoas. Fonte: IBS Instituto Brasileiro de Siderurgia
157

As maiores siderrgicas do mundo


(Produo de ao bruto em 2005)
1 - Mittal Steel (Holanda) + Arcelor (Luxemburgo): 110 MT (sem a Dofasco-5 MT) 2 - Nippon Steel (Japo): 32 MT 3 - Posco (Coria do Sul): 31 MT

4 - JFE Holdings (Japo): 30 MT)


5 - Shanghai Baosteel (China): 24 MT 6 - US Steel (Estados Unidos): 20 MT 7 - Corus (Holanda, Gr-Bretanha): 18 MT 7 - Nucor (Estados Unidos): 18 MT 9 - ThyssenKrupp (Alemanha): 17 MT 10 - Tangshan (China): 16 MT
Em 2006 o grupo Mittal comprou a Arcelor, passando a ser a maior siderrgica do mundo.

NOVO ALTO-FORNO DA USIMINAS

CARAJS Reserva: Dezoito bilhes de toneladas de minrio de ferro. Quantidade suficiente para abastecer o mundo nos prximos quinhentos anos. rea: 11.500 quilmetros quadrados de rea.

Localizao: 550 km ao sul de Belm.

Fonte: Revista Metalurgia da ABM VOL.43-N351. pag. 120

Descoberta de minrio de ferro no Mato Grosso


quarta-feira, 1 de setembro de 2010 15:39 MT anuncia descoberta de minrio de ferro e fosfato Tpicos: minerao;fosfato; descoberta; mato grosso CUIAB - O governo de Mato Grosso anunciou hoje a descoberta de depsitos com 11,5 bilhes de toneladas de minrio de ferro e 450 milhes de toneladas de fosfato. As jazidas ficam na regio oeste de Mato Grosso, no municpio de Mirassol D''Oeste. O secretrio de Estado de Comrcio, Minas e Energia, Pedro Nadaf, afirmou que o teor mdio de ferro nas rochas de 41% e no caso do fosfato de 6,5%. As reas onde

esto localizados os depsitos so de propriedade particular e a explorao j foi requerida pela empresa mineradora GME4. Nadaf comemora a descoberta das jazidas de ferros, que no estavam nos planos do governo de Mato Grosso, que h anos vem realizando pesquisas, em parceria com o Servio Geolgico do governo federal (CRPM) para prospeco de depsitos de fosfato, uma das principais matrias-primas utilizadas na fabricao de fertilizantes, que 100% importada de outros estados e do exterior. Nadaf compara as jazidas de ferro so "o pr-sal de Mato Grosso"

FIM DA APRESENTAO

Mini-usina X Integrada
Em 2004, 74% da produo de ao brasileira foi obtida

pela via de integrada a partir do minrio de ferro e 26% pela via semi-integrada atravs da reciclagem de 8 milhes de toneladas de sucata.

E O FUTURO??

Novo processo de produo de ao utiliza microondas

16/04/2004

Os pesquisadores Jiann-Yang Hwang e Xiaodi Huang,

da Universidade Tecnolgica de Michigan (Estados Unidos), criaram uma nova tcnica para fabricao de ao a partir de um dos eletrodomsticos para utilizados no mundo todo: o forno de microondas.

Novo processo de produo de ao utiliza microondas


Eles desmontaram seis microondas, retirando seus

magnetrons, a pea que a alma do forno. Os magnetrons foram ento ligados em srie, resultando num super forno, ao qual foi adicionado um forno a arco eltrico. Depois, tudo o que os pesquisadores tiveram que fazer foi adicionar xido de ferro e carvo no forno e aguardar o tempo correto para retirar o ao pronto.

Novo processo de produo de ao utiliza microondas


O que pode parecer ser muito simples, na verdade

poder ter um impacto significativo na indstria do ao, na medida em que a tcnica gera o ao em um nico equipamento: o forno de microondas reduz o xido de ferro para ferro puro e o forno a arco eltrico funde o ferro em ao.

A economia deve vir primeiro na forma de economia de

energia. Da mesma forma que um forno de microondas utiliza menos eletricidade do que um forno convencional ao aquecer apenas a comida, a fabricao de ao em um forno de microondas tambm gasta menos energia do um forno siderrgico convencional ao aquecer unicamente o minrio de ferro e o carvo.

Novo processo de produo de ao utiliza microondas


Ao invs de horas, o minrio de ferro pode ser aquecido

a 1.000 C em poucos minutos. J o forno a arco eltrico j est sendo utilizado nas plantas mais modernas de produo de ao, as "minimills", justamente por ser mais eficiente do que os fornos convencionais ainda utilizados nas siderrgicas maiores.

Novo processo de produo de ao utiliza microondas


Alm disso, o processo de fabricao de ao com

microondas mais simples, com pouco mais da metade dos passos utilizados no processo convencional. E ele utiliza carvo, eliminando a necessidade do caro coque.

ANEXOS
COMPLEMENTAO

Lingotamento contnuo

Laminador mandrilador

Tubos com dimetro interno entre 57 e 426 mm, com espessura entre 3 e 30 mm

Laminador de tubos com costura Tubos com dimetro interno entre 10 e 114 mm e espessura de parede entre 2 e 5 mm

Processo Mannesmann para produo de tubos sem costura

Mtodo estiramento em sino para soldagem de tubos

ALTOS-FORNOS

ALTOS-FORNOS Os Altos-fornos so equipamentos caractersticos das empresas siderrgicas integradas, em sua configurao clssica. So estruturas de aproximadamente 100 metros de altura e 13 metros de dimetro (dimenses aproximadas do Alto-forno nmero 3 da CSN), construdas com chapas de ao e revestidas internamente com materiais refratrios. O minrio de ferro mais comumente usado a hematita, cujo nome se deve sua colorao. A hematita constituda principalmente por um xido de ferro (Fe2O3) e contm ainda pequenas propores de outros minerais, como a slica (areia), xido de alumnio, etc. O monxido de carbono (CO) um gs obtido pela queima parcial do coque no interior do Alto-forno. Na presena da hematita e nas temperaturas elevadas do interior do equipamento, o CO se combina com o oxignio do Fe2O3, para formar o dixido de carbono ou gs carbnico (CO2) e liberar o ferro-gusa. CSN = Companhia Siderrgica Nacional

CONCEITOS BSICOS
METALURGIA: Abrange os conhecimentos Fsicos e

Qumicos a respeito da extrao, purificao e modificao dos metais. SIDERURGIA: a metalurgia do Ferro. Engloba os processos de obteno de produtos a base de ferro. AO: um material metlico constitudo essencialmente de Ferro e com Carbono. FERRO FUNDIDO: material metlico constitudo de Ferro, Carbono e Silcio com teores de carbono acima de 2,0%.

Fluxo bsico do processo Shredder

Tambores Magnticos

Tambores Magnticos TM01 E TM02 Tm como funo principal separar os materiais ferrosos dos materiais no ferrosos. Ao sair do TC01, toda sucata triturada passa pelo primeiro estgio de separao magntica (TM01). O tambor magntico composto internamente por um bobina esttica, a qual magnetizada por uma corrente mdia de 52A; externamente, um cilindro oco gira acionado por um motor. A sucata magnetizvel atrada pelo cilindro (cujo ncleo est magnetizado pela bobina) e a sucata no magnetizvel cai atravs de uma calha.

Tambores Magnticos
O segundo estgio de separao magntica (TM02) idntico ao anterior e tem a funo de

garantir uma melhor separao. Ambos tambores atuam em srie e possuem dimetro de 48 e 2 m de comprimento. Os materiais magnetizveis seguem para o TC02 e os no magnetizveis seguem para o TC07.

Sistema de Separao de No-Ferrosos ED01


O Sistema de Separao de No-Ferrossos, tambm chamado de

Eddy Current, tem a funo de separar os materiais no magnticos (no ferroso) em metlicos e no metlicos. Estes materiais no magnticos podem aparecer sob a forma de pedras, terras, plsticos, alumnio, cobre, estanho, zinco e etc. imperativo haver uma segregao de materiais metlicos e no metlicos, uma vez que ambos merecem tratamentos distintos enquanto rejeitos. O Sistema Eddy Current separar os materiais da seguinte forma: h neste sistema um tambor cujo interior composto por sapatas magnetizadas rotativas, capazes de gerar um elevado campo magntico alternado de at 40.000 Gauss.

Esquema de tambor indutor. Fonte: Magnetics Dings Company.

Sistema de Separao de No-Ferrosos ED01


A rotao deste tambor promove nas esteiras um movimento

translacional, o qual traz os materiais vindos do Sistema de Despoeiramento. Como este tambor gera um campo magntico alternado, os materiais magnetizveis ficam retidos na esteira, sendo soltos imediatamente aps cessar a atuao deste tambor. J os materiais no magnticos e no metlicos (terra, plstico, etc.), no aderem esteira e so liberados no instante de giro da esteira pelo tambor.

Esquema de tambor indutor. Fonte: Magnetics Dings Company.

Sistema de Separao de No-Ferrosos ED01


Pela figura representativa

apresentada a seguir, o plo norte do m aproximado da espira e a fora eletromotriz produz uma corrente na espira. Assim, uma corrente eltrica produz Fig. Fluxo de definio da Lei de Lenz. um campo magntico e este campo deve ter as linhas de foras na direo indicada para se opor ao campo do m; pela regra da mo direita, a corrente deve ter o sentido indicado na figura. Essa lei pode ser demonstrada pelos princpios da Termodinmica: ao circular na espira, a corrente produz calor, uma forma de energia. Assim, uma quantidade equivalente de trabalho deve ser fornecida ao m. Se houvesse atrao em vez de repulso, haveria gerao espontnea de energia, um motor perptuo, o que impossvel.

Sistema de Separao de No-Ferrosos ED01


Com isso, metais como bronze, cobre, alumnio, zinco, estanho, etc,

flutuaro e sero encaminhados a um recipiente especfico. esta propriedade de induo que selecionar os metais citados dos demais materiais. Os outros co-produtos (terras, plsticos, etc.) sero encaminhados para o TC11 e recolhidos como rejeitos no metlicos. O co-produto selecionado pelo ED01 (metais amagnticos) ser encaminhado para uma pilha de rejeito especfica e recolhido como rejeito metlico.

Fig. Operao com fenmeno Eddy Current. Fonte: Mastermag Integrated Recycling System.

Cap. 120t/hora

NOVAS TECNOLOGIAS

Sopro combinado no convertedor (TBM) A tecnologia TBM utilizada pela KUTTNER aumenta a qualidade do ao e reduz custos. Durante o processo de injeo de oxignio pelo fundo do convertedor, atravs do mtodo Jetting-Gas, tambm so introduzidos argnio ou nitrognio. Esta tecnologia diminui a concentrao de carbono e fsforo, significativamente. O sistema TBM no afetado pelo processo de proteo de escria

Nibio
Atualmente, os aos microligados respondem por 75% do consumo de nibio. So materiais sofisticados, desenvolvidos a partir de princpios de metalurgia fsica que refletem o esforo conjunto da pesquisa e

desenvolvimento conduzidos na indstria e nos laboratrios de universidades. O conhecimento cientfico se revelou essencial para o elemento 41. Os avanos conseguidos at aqui ampliaram o raio de aplicao do nibio em aos, superligas, materiais intermetlicos e ligas de Nb, bem como em compostos, revestimentos, nanomateriais, dispositivos optoeletrnicos e catalisadores. Parte importante desses esforos est presente nos projetos agraciados com o Prmio Charles Hattchet, organizado pela CBMM. Programa de Desenvolvimento do Nibio Tecnologia do Nibio.

Reaquecimento do lingote para a laminao

Forno de Reaquecimento Cortesia Gerdau Aos Longos S.A.

Componentes de um laminador qudruo

USINA SIMI-INTEGRADA

Laminao

Produtos Laminados

Chapas (Arquivo USIMINAS)

Chapas Grossas (Arquivo USIMINAS)

Bobinas (Arquivo USIMINAS)

Progresso da composio qumica do metal durante o refino em conversor

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