Anexo I

Descripcin del proyecto

ANEXO I...........................................................................................................................................1 DESCRIPCION DEL PROYECTO...............................................................................................1 I.1 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO..............................................................1 I.2 DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES DEL PROYECTO..............................................5 I.3 ETAPA DE LEVANTAMIENTO DE LA INFORMACION..................................................17

I.4 ETAPA DE CONSTRUCCION..............................................................................................17 I.5 ETAPA DE OPERACION Y MANTENIMIENTO................................................................20 I.6 ETAPA DE ABANDONO......................................................................................................25

IGSA CONSULTORES

I-2

ANEXO I

ANEXO I DESCRIPCION DEL PROYECTO

Este anexo describe y caracteriza el proyecto Planta de Hidrxido de Litio, perteneciente a la empresa SQM Salar S.A., con especial nfasis en los temas de relevancia ambiental. Para ello, el anexo se estructura de la siguiente forma: Antecedentes generales del proyecto. Descripcin de los componentes del proyecto. Etapa de levantamiento de la informacin. Etapa de construccin. Etapa de operacin y mantenimiento. Etapa de abandono. El proyecto Planta de Hidrxido de Litio contempla la construccin de una nueva planta de hidrxido de litio monohidratado. La produccin inicial estimada ser de 4.000 toneladas mtricas anuales. Sin embargo, la capacidad instalada real ser de 6.000 toneladas mtricas por ao. El aumento de produccin se llevar a cabo en forma gradual y depender de los cambios en la demanda del producto en el mercado. La planta contar con un edificio para el proceso de obtencin del hidrxido de litio monohidratado, una bodega de almacenamiento del producto, una planta de cal, una poza de descarte de residuos industriales slidos, una piscina de descarte de residuos industriales lquidos y un patio exterior para la recepcin de insumos e instalacin de equipos de apoyo. Adicionalmente, se utilizarn algunas de las actuales instalaciones de la Planta de Carbonato de Litio, en particular, el estanque para el almacenamiento de cido sulfrico, las instalaciones para la recepcin y almacenamiento de tierra filtrante, adems de edificaciones de apoyo, tales como el sistema de evacuacin y tratamiento de las aguas servidas de la planta (red de alcantarillado y sistema de fosa sptica y pozo absorbente), el cual se conectar al alcantarillado de la nueva planta. Cabe sealar que estas instalaciones cuentan con la capacidad y condiciones de operacin requeridas por la nueva planta. La principal ventaja que presenta el proyecto es el hecho de que se producir un producto ms elaborado (hidrxido de litio monohidratado) a partir de su materia prima (carbonato de litio), contribuyendo al progreso y desarrollo del pas. Por otra parte, su localizacin generar una disminucin en la distancia de transporte de materias primas, insumos y productos, permitiendo la reduccin de los tiempos de viaje del personal desde y hacia la planta. I.1 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO El titular del proyecto Planta de Hidrxido de Litio es la empresa SQM Salar S.A., con sede en Antofagasta, la cual es filial de la Sociedad Qumica y Minera de Chile (SQM). El proyecto se ubicar en la Segunda Regin de Antofagasta, en la provincia de Antofagasta, comuna del mismo nombre, e involucrar exclusivamente terrenos localizados en una zona de uso
SQM SALAR DIA PLANTA DE HIDROXIDO DE LITIO ANEXO I I-1

industrial, al interior del sitio donde actualmente se ubica la Planta de Carbonato de Litio, de propiedad de SQM Salar S.A. El lugar de emplazamiento del proyecto se encuentra en un rea denominada Salar del Carmen, a 4 km al noroeste de la estacin OHiggins y a 10 km al sur de la estacin Uribe, a una distancia aproximada de 12 km al oriente de la ciudad de Antofagasta, y a 15 km al norte del sector denominado La Negra. Las coordenadas UTM de los vrtices del sitio donde se emplazar el proyecto se indican en la Tabla I.1, totalizando un rea aproximada de 1,5 hectreas.
TABLA I.1 COORDENADAS UTM DE UBICACION DEL PROYECTO VERTICE Vrtice A: NE Planta de Hidrxido de Litio Vrtice B: NW Planta de Hidrxido de Litio Vrtice C: NW Planta de Hidrxido de Litio Vrtice D: NE Planta de Hidrxido de Litio Vrtice E: SW Planta de Hidrxido de Litio Vrtice F: SE Planta de Hidrxido de Litio Vrtice A1: NE Poza / Piscina de Descarte Vrtice B1: NW Poza / Piscina de Descarte Vrtice C1: SE Poza / Piscina de Descarte Vrtice D1: SW Poza / Piscina de Descarte UTM Norte 7.386.114,000 7.386.114,000 7.386.019,000 7.386.019,000 7.385.989,000 7.385.989,000 7.386.004,344 7.386.021,678 7.385.819,415 7.385.836,749 UTM Este 371.797,680 371.718,680 371.718,680 371.774,680 371.774,680 371.797,680 371.850,178 371.877,077 371.969,348 371.996,246

La localizacin elegida para el proyecto obedece a consideraciones ambientales, tcnicas y econmicas, entre las que se pueden destacar: Proximidad a las instalaciones actuales de SQM. La ubicacin de la nueva planta al interior de la actual Planta de Carbonato de Litio, genera una mayor disponibilidad y disminuye el costo de transporte de materias primas e insumos. Minimizacin de distancias de traslado del personal de la planta. La ubicacin de la planta disminuir los tiempos de viaje y riesgos de accidentes producto del traslado del personal desde y hacia la planta. Esta mayor cercana minimizar los costos de transporte. Disponibilidad de terrenos. SQM cuenta con el espacio necesario para la instalacin de la planta al interior de su actual Planta de Carbonato de Litio, en una zona de uso industrial. Facilidades de servicios e infraestructura vial. La planta contar con amplios accesos, a travs de la Ruta 5 Norte y de los accesos sur y norte de la ciudad de Antofagasta. Adems, la ciudad de Antofagasta cuenta con terminales areo y martimo disponibles, en el aeropuerto Cerro Moreno y puerto de Antofagasta, respectivamente. La Figura I.1 presenta la ubicacin del proyecto a escala regional, mientras que la Figura I.2 lo hace en el mbito comunal.

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ANEXO I I-2

Ollage Mara Elena Tocopilla

Calama

Mejillones Sierra Gorda

San Pedro de Atacama

Antofagasta

PLANTA HIDROXIDO DE LITIO SQM SALAR

Taltal

FIGURA I.1 UBICACION DEL PROYECTO EN EL AMBITO REGIONAL

SQM SALAR DIA PLANTA DE HIDROXIDO DE LITIO

ANEXO I I-3

FIGURA I.2 UBICACION DEL PROYECTO EN EL AMBITO COMUNAL

SQM SALAR DIA PLANTA DE HIDROXIDO DE LITIO

ANEXO I I-4

El proyecto contempla una inversin aproximada de US $ 14.900.000, segn se detalla en la Tabla I.2.
TABLA I.2 INVERSION APROXIMADA DEL PROYECTO DESCRIPCION Costo directo Costo indirecto Total TOTAL (US $) 11.215.000 3.685.000 14.900.000

La Tabla I.3 presenta el cronograma aproximado de la implementacin del proyecto. Las etapas de ingeniera, evaluacin de impacto ambiental y construccin durarn aproximadamente 24 meses, habindose programado el inicio de la construccin para enero de 2004. El comisionamiento y la puesta en marcha se llevarn a cabo entre los meses de enero de 2005 y junio de 2005, para comenzar con la etapa de operacin en junio de 2005, previndose una vida til de 25 aos.
TABLA I.3 CRONOGRAMA APROXIMADO DEL PROYECTO ACTIVIDAD Ingeniera bsica y de detalle Evaluacin de impacto ambiental Construccin Comisionamiento Puesta en marcha Operacin INICIO Diciembre 2002 Octubre 2003 Enero 2004 Enero 2005 Febrero 2005 Junio 2005 TERMINO Julio 2003 Diciembre 2003 Diciembre 2004 Febrero 2005 Junio 2005

Junio 2030

I.2 DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES DEL PROYECTO Esta seccin describe las instalaciones y equipos con los que contar la nueva Planta de Hidrxido de Litio y los procesos que se llevarn a cabo en ella. Cabe destacar, que las caractersticas de diseo y operacin de la nueva planta incorporan condiciones y medidas de manejo de insumos y producto, que permitirn evitar la contaminacin del entorno y del producto mismo. En particular, para las sustancias peligrosas, se contar con un sistema de alimentacin y pesaje automtico, y con sistemas de captacin de polvo para el manejo de la cal; con un estanque adecuado para el almacenamiento del cido sulfrico; con sistemas de control de temperatura de secado y enfriamiento, equipos totalmente encapsulados y condiciones de envasado y almacenamiento apropiadas para el manejo del hidrxido de litio monohidratado. Para facilitar la comprensin de los procesos implicados en la produccin de hidrxido de litio monohidratado (LiOHH2O), en primer lugar, se describe cada una de las etapas o procesos que se llevarn a cabo en la nueva planta. Luego, se caracterizan las instalaciones y los equipos de apoyo asociados al proyecto. Por ltimo, se indica la disposicin de las instalaciones en el terreno de emplazamiento de la planta.

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ANEXO I I-5

I.2.1

Procesos

Los procesos que tendrn lugar en la Planta de Hidrxido de Litio son los siguientes: Alimentacin y reaccin. Separacin y limpieza, que incluye clarificacin, filtracin, decantacin y centrifugacin. Evaporacin y cristalizacin. Centrifugacin. Secado y enfriamiento. Envasado y almacenamiento. A continuacin, se describen brevemente cada uno de los procesos y tecnologas a utilizar en la produccin de hidrxido de litio monohidratado. Las Figuras I.3 y I.4 presentan los diagramas de flujo simplificado de los principales procesos involucrados en la produccin de 4.000 ton/ao y 6.000 ton/ao de hidrxido de litio monohidratado, respectivamente. Alimentacin y Reaccin En una primera etapa, el carbonato de litio (Li2CO3), principal materia prima en la produccin de hidrxido de litio monohidratado, ser repulpeado en agua y bombeado hacia una batera de estanques reactores, en donde se mezclar y se har reaccionar con una solucin de cal apagada, obtenindose una mezcla de hidrxido de litio y carbonato de calcio (CaCO3). Clarificacin y Filtracin La mezcla obtenida en el reactor ser bombeada hacia un clarificador, obtenindose una solucin de hidrxido de litio y una pulpa de carbonato de calcio. La solucin de hidrxido de litio ser filtrada (a travs de un filtro prensa), eliminando de esta forma cualquier traza de carbonato de calcio que pueda haber sido arrastrada, obteniendo una solucin limpia, y evitando que la solucin de hidrxido de litio arrastre residuos a la etapa de evaporacin. Los slidos de descarte (carbonato de calcio) generados en el filtro de prensa sern trasladados en camin a una poza de descarte habilitada para la disposicin de este residuo. Decantacin y Centrifugacin La pulpa de carbonato de calcio obtenida del proceso de clarificacin, ser enviada a la etapa de espesamiento y centrifugacin. La pulpa de carbonato de calcio (CaCO 3) ser conducida hasta un proceso de lavado en contracorriente y decantacin de slidos, con la finalidad de recuperar la solucin de hidrxido de litio arrastrada por sta y obtener un slido decantado de carbonato de calcio, con muy bajo contenido de litio. Posteriormente, la pulpa decantada de carbonato de calcio ser alimentada a una centrfuga, desde donde se obtendr un slido con bajo contenido de humedad, el cual ser trasladado en camiones hasta la poza de descarte de slidos. Evaporacin y Cristalizacin

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ANEXO I I-6

La solucin de hidrxido de litio filtrada ser traspasada a una etapa de evaporacin, constituida por una serie de evaporadores, en los cuales el agua ser evaporada para cristalizar el hidrxido de litio monohidratado (LiOHH2O). Centrifugacin Desde el ltimo evaporador, en donde se cristaliz el hidrxido de litio monohidratado (LiOHH2O), continuar el proceso hacia la etapa de centrifugacin. En esta etapa, se separarn los slidos del lquido saturado en hidrxido de litio, eliminando las impurezas de cloruros y sulfatos arrastradas. Gran parte del lquido de centrifugacin ser reincorporado al ltimo evaporador; el resto ser purgado por caeras hasta la piscina de descarte de residuos lquidos, para evitar la acumulacin de impurezas en la solucin de hidrxido de litio. Secado y Enfriamiento A continuacin, el hidrxido de litio monohidratado proveniente de las centrfugas, ser secado en un sistema de lecho fluidizado vibratorio, para posteriormente ser enfriado. Este proceso se realizar en equipos totalmente encapsulados, para evitar toda emisin que pudiera afectar al entorno o al producto, y bajo condiciones de temperatura y humedad controladas. Envasado y Almacenamiento El hidrxido de litio monohidratado obtenido de la etapa anterior ser envasado en sacos y/o tambores, teniendo en consideracin las normas de manipulacin y rotulado de este producto (ver hoja de seguridad en el Anexo VI). Posteriormente, ser almacenado en la bodega de producto ubicada al costado este de la planta.

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ANEXO I I-7

Li2CO3 (5.563 ton/ao)

CaO (4.650 ton/ao)

AGUA INDUSTRIAL (15.550 m3/ao)

REPULPEO

APAGAMIENTO DE CAL

ALIMENTACION Y REACCION
REACCION (T = 60C-80C)

CLARIFICACION

Pulpa CaCO3

Solucin LiOH

SEPARACION Y LIMPIEZA
Lquido DECANTACION Y CENTRIFUGACION FILTRACION Torta de CaCO 3 (1) a poza de descarte de rises.

Solucin LiOH filtrada

Condesado Torta de CaCO 3 (2) a poza de descarte de rises.

EVAPORACION Y CRISTALIZACION Y CRISTALIZACION Pulpa LiOHH2O CENTRIFUGACION Purga de impurezas (3) a piscina de descarte de riles.

LiOHH2O hmedo y caliente SECADO Y ENFRIAMIENTO LiOHH2O seco y fro ENVASADO Y ALMACENAMIENTO LiOHH2O (4.000 ton/ao)

Notas: Flujo de residuos industriales slidos (torta de CaCO3): (1)+(2) = 34 ton/da Flujo de residuos industriales lquidos: (3) = 394 m3/ao

FIGURA I.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE 4.000 TON/AO DE HIDROXIDO DE LITIO MONOHIDRATADO

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ANEXO I I-8

Li2CO3 (8.344 ton/ao)

CaO (6.997 ton/ao)

AGUA INDUSTRIAL (23.325 m3/ao)

REPULPEO

APAGAMIENTO DE CAL

ALIMENTACION Y REACCION
REACCION (T = 60C-80C)

CLARIFICACION

Pulpa CaCO

Solucin LiOH

SEPARACION Y LIMPIEZA
Lquido DECANTACION Y CENTRIFUGACION FILTRACION Solucin LiOH filtrada Torta de CaCO 3 (1) a poza de descarte de rises.

EVAPORACION Condesado Pulpa LiOHH2O Torta de CaCO 3 (2) a poza de descarte de rises. CENTRIFUGACION Purga de impurezas (3) a piscina de descarte de riles.

LiOHH2O hmedo y caliente SECADO Y ENFRIAMIENTO LiOHH2O seco y fro ENVASADO Y ALMACENAMIENTO LiOHH2O (6.000 ton/ao)

Notas: Flujo de residuos industriales slidos (torta de CaCO3): (1)+(2) = 51 ton/da Flujo de residuos industriales lquidos: (3) = 591 m3/ao

FIGURA I.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE 6.000 TON/AO DE HIDROXIDO DE LITIO MONOHIDRATADO

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ANEXO I I-9

I.2.2

Instalaciones y equipos de apoyo

Se han incluido dentro de esta categora aquellas instalaciones cuya misin es apoyar el funcionamiento de la planta. Las principales son las siguientes: Suministro de energa elctrica. El suministro de electricidad se efectuar por medio de una lnea area de 23 kV, de una longitud aproximada de 1 km, la que provendr de un empalme a la actual lnea de 23 kV existente en la Planta de Carbonato de Litio. El punto terminal de la lnea ser una subestacin elctrica de 23/0,4 kV, desde donde se distribuir la energa hacia las distintas instalaciones de la planta. El consumo anual 1 de energa estimado para la planta es de 8.925.840 kWh (se espera un consumo anual mximo2 de 10.787.280 kWh, para el perodo de mxima produccin), la que ser utilizada principalmente para el funcionamiento de equipos e iluminacin. La potencia instalada ser de 1.300 kVA. Suministro de agua potable. El suministro de agua potable se realizar mediante bidones y/o botellas adquiridas a empresas autorizadas. No habr red de agua potable. Se prev un consumo de 3,2 m3/da de agua potable, destinada al consumo humano y para las actividades de higiene y aseo del personal. Cabe sealar, que los W.C. utilizarn agua industrial, lo cual estar claramente rotulado. Suministro de agua industrial. El suministro de agua industrial se efectuar a travs de un sistema de caeras y bombas, que estar conectado a las actuales instalaciones de la Planta de Carbonato de Litio. Se estima un consumo anual 1 de 15.550 m3 de agua (se espera un consumo anual mximo2 de 23.325 m3, para el perodo de mxima produccin). El suministro de agua ser realizado por FCAB (u otro proveedor debidamente autorizado), quien cuenta con la capacidad suficiente para cubrir los requerimientos adicionales de la nueva planta. Suministro de gas natural. El suministro de gas se efectuar a travs de un sistema de caeras, desde la matriz existente en la Planta de Carbonato de Litio. En la actualidad, la empresa Distrinor es la encargada de suministrar gas natural a la Planta de Carbonato de Litio desde la estacin reductora (city gate), ubicada al costado poniente de la actual planta. Se estima un consumo anual 1 de 7.238.169 m3 de gas natural (equivalente a 5.617 ton/ao), el cual ser utilizado principalmente para el funcionamiento de la caldera y el secador (se espera un consumo anual mximo2 de 9.061.563 m3 (equivalente a 7.031 ton/ao), para el perodo de mxima produccin). Ambos equipos operarn en forma continua, 24 hr/da, de lunes a domingo. Los equipos contarn con quemadores de tipo dual, posibilitando el uso normal de gas natural y el uso de otro combustible alternativo (gas licuado), para condiciones de desabastecimiento. El diseo de la red interna de gas natural, se basar en el D.S. N254/1995 del Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin y en la Norma ANSI/ASME B31.8, edicin 1995. SQM considera el empleo de personal idneo para la construccin del proyecto, en particular de la red de gas natural, incorporndose la contratacin de soldadores que sean personal acreditado por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC). Asimismo, se informar a la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC), del inicio de la construccin de las obras, en forma previa a su ejecucin y de la puesta en servicio de las mismas.

1 2

El consumo anual sealado corresponde al estimado para una produccin de 4.000 ton/ao de hidrxido de litio monohidratado. El consumo anual indicado corresponde al estimado para la planta, operando a su mxima capacidad de produccin, es decir, 6.000 ton/ao de hidrxido de litio monohidratado. ANEXO I I - 10

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La inspeccin de las obras ser llevada a cabo mediante una auditora tcnica independiente (al 100% de la instalacin de gas natural), a travs de empresas registradas para tal fin en la SEC. El mantenimiento de las instalaciones forma parte de la ingeniera de detalle que desarrollar la empresa de gas adjudicada. En todo caso, los aspectos de mantenimiento y operacin se efectuarn siguiendo las disposiciones contenidas en el Reglamento DOT, Pipeline Safety Regulations, Part 191 Part 192, Minimum Federal Safety Standards, Title 49, Code of Federal Regulations, Pipeline Safety, edicin 1986, de los Estados Unidos de Norteamrica. El Anexo V, entrega una descripcin de las principales caractersticas de la red de gas natural en la nueva planta y el Anexo VIII presenta el plan de emergencia para las instalaciones de gas natural. Suministro de gas licuado (para condiciones de desabastecimiento). Se utilizar gas licuado en el caso de no contar con el suministro normal de gas natural. El suministro de combustible se efectuar a travs de un sistema independiente de caeras, desde el estanque de acumulacin existente en la Planta de Carbonato de Litio. En la actualidad, la Planta de Carbonato de Litio cuenta con un estanque de 28 toneladas, que cumple con las condiciones de seguridad necesarias para el manejo de este tipo de combustible. Se estima un consumo anual1 de 9.873 m3 (equivalente a 5.261 ton/ao) de gas licuado, el cual ser utilizado en caso de desabastecimiento, principalmente para el funcionamiento de la caldera y del secador (se espera un consumo anual mximo2 de 12.492 m3 (equivalente a 6.592 ton/ao), para el perodo de mxima produccin). Ambos equipos operarn en forma continua, 24 hr/da, de lunes a domingo. Los equipos contarn con quemadores de tipo dual, posibilitando el uso normal de gas natural y el uso de gas licuado. El diseo de la red interna de gas licuado, se basar en el D.S. N29/1986 del Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin. SQM considera el empleo de personal idneo para la construccin del proyecto, en particular de la red de gas licuado, incorporndose la contratacin de soldadores que sean personal acreditado por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC). Asimismo, se informar a la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC), del inicio de la construccin de las obras, en forma previa a su ejecucin. La inspeccin de las obras ser llevada a cabo mediante una auditora tcnica independiente (al 100% de la instalacin de gas licuado), a travs de empresas registradas para tal fin en la SEC. El Anexo V entrega una descripcin de las principales caractersticas de la red de gas licuado en la nueva planta. Suministro de cal. Se utilizar cal viva u xido de calcio (CaO). Se estima un consumo 1 de 4.650 ton/ao (se espera un consumo anual mximo2 de 6.997 ton/ao, para el perodo de mxima produccin). El proyecto considera la instalacin de una Planta de Cal (ver Figura I.5) en la que se recibir la cal proveniente del actual proveedor (empresa Inacesa) y se preparar la lechada de cal fina, que se utilizar en el proceso de produccin de hidrxido de litio monohidratado.

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ANEXO I I - 11

El diseo de la Planta de Cal se basa en una capacidad de procesamiento de cal fina con un tamao granulomtrico de 80% bajo 200 mallas, obteniendo un producto final con 18% de slidos en peso. Este diseo contempla rigurosos requisitos constructivos para la recepcin, descarga, almacenamiento y manejo de la cal (ver Hoja de Seguridad del CaO y Planes de Emergencia y Contingencia para Sustancias Peligrosas, en los Anexos VI y VII, respectivamente). Incluye un sistema neumtico para la descarga, un silo de 120 m3 para el almacenamiento, y una serie de equipos utilizados en la preparacin de la lechada de cal en un apagador (slaker). El sistema de preparacin y dosificacin ser automtico, comandado por controlador proporcional. El manejo de la cal desde la recepcin hasta la alimentacin al apagador se llevar a cabo en forma confinada y exenta de emisiones de partculas. Para esto, contar con un sistema de control y captacin de polvo. Especficamente, se implementar un sistema de filtros de mangas de alta eficiencia (mangas elaboradas con Polister Leedle Foot, con una eficiencia de captacin de 98%), que retendr las partculas de cal y evacuar el aire desde el sistema de transporte neumtico en la descarga. La preparacin de la lechada de cal apagada, se llevar a cabo en un apagador (slaker) a presin atmosfrica, que contar con un sistema de scrubber hmedo que permitir la hidratacin del proceso y evitar la prdida de partculas de cal. Suministro de cido sulfrico. Se utilizar cido sulfrico para la limpieza de equipos, estimndose un consumo1 de 175 ton/ao (para el perodo de mxima produccin, se espera un gasto anual mximo2 de 263 ton/ao de cido sulfrico, producto del aumento de la frecuencia de limpieza de los equipos debido al mayor nivel incrustaciones de residuos en los equipos). El cido sulfrico ser comprado a terceros y su transporte estar a cargo de una empresa autorizada ambientalmente. La recepcin y manejo del cido se realizar en las instalaciones existentes de la Planta de Carbonato de Litio, las que se encuentran debidamente acondicionadas y protegidas para esta finalidad (ver Hoja de Seguridad del H2SO4 y Planes de Emergencia y Contingencia para Sustancias Peligrosas en los Anexos VI y VII, respectivamente). Se preparar una solucin de cido sulfrico diluido al 3%, la que ser empleada principalmente en la limpieza de equipos utilizados en los procesos de evaporacin y cristalizacin del hidrxido. El cido sulfrico diluido), ser enviado a la nueva planta a travs de un sistema de bombas y caeras, desde el actual estanque de almacenamiento de la Planta de Carbonato de Litio (estanque de acero carbono) hacia un estanque en la Planta de Hidrxido de Litio, en donde se adicionar agua hasta alcanzar el porcentaje de dilucin requerida, aproximadamente 3% de cido sulfrico. Para ello, se contar con un sistema de impulsin que cumplir con las normas de diseo y seguridad que rigen el transporte de este tipo de fluido. Una vez utilizada, la purga resultante de este proceso de lavado (consistente en una solucin de sulfato de calcio y litio disueltos en agua, con pH relativamente neutro, estimado entre 6 y 9) se transferir, inicialmente, a un estanque de acumulacin, para, posteriormente, ser dispuesta en la piscina de descarte. Tierra filtrante. Se utilizar tierra filtrante en el filtrado de la solucin de hidrxido de litio (filtro prensa), estimndose un consumo1 de 40 ton/ao (para el perodo de mxima produccin, se espera un gasto anual mximo2 de 60 ton/ao).

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ANEXO I I - 12

La tierra filtrante ser comprada a terceros y su transporte estar a cargo de una empresa autorizada. La recepcin y manejo del insumo se realizar en las instalaciones existentes de la Planta de Carbonato de Litio, las que se encuentran debidamente acondicionadas y cuentan con la capacidad de almacenamiento de este insumo. Caminos. Para el acceso a la planta, se contempla el uso de la red existente de caminos, en particular la Ruta 5 Norte que pasa por un costado de la propiedad. El ingreso a la planta se realizar utilizando el acceso actual a la Planta de Carbonato de Litio; no se construir ningn nuevo acceso desde la carretera. La circulacin interna en el recinto se har conectando las nuevas vas de circulacin a la red actual de caminos internos de la Planta de Carbonato de Litio (ver Figura I.4). Primeros auxilios. Para la atencin de emergencias, se utilizarn las instalaciones existentes en la Planta de Carbonato de Litio, ubicadas a una distancia menor de 100 m de la nueva planta. Las instalaciones destinadas a la atencin de primeros auxilios en la Planta de Carbonato de Litio cuentan con el equipamiento necesario, conforme a las normas de la Mutual de Seguridad. Control de incendios. El proyecto contempla la implementacin de una red hmeda en las dependencias de la nueva planta, que ser una extensin de la actualmente existente en la Planta de Carbonato de Litio. Adicionalmente, se dispondr de extintores para los diversos tipos de fuego en las distintas dependencia de la planta. Alcantarillado. El proyecto contempla la construccin de una red de alcantarillado, que evacuar los efluentes de las instalaciones sanitarias de la nueva planta. Esta se conectar a la red existente de alcantarillado de la Planta de Carbonato de Litio. Los efluentes recolectados por la red de alcantarillado sern conducidos a un sistema de fosa sptica y pozo absorbente existente. La fosa sptica cuenta con la capacidad y condiciones de operacin requeridas para recibir la demanda de proyecto. Poza y piscina de descartes. El proyecto contempla la construccin de una poza y de una piscina para el descarte de los residuos slidos y lquidos, respectivamente, del proceso de elaboracin de hidrxido de litio monohidratado. El rea destinada a la ubicacin de la poza y de la piscina de descarte, tendr una extensin total de 220 m x 32 m (ver Figura I.4) y una profundidad de 3,5 mt aproximadamente. Las purgas lquidas generadas en el proceso de produccin de hidrxido de litio monohidratado y en el lavado de equipos, sern depositadas en la nueva piscina, mientras que los slidos de descarte de los procesos de filtracin y centrifugado se dispondrn en la poza de descarte. Tanto la poza como la piscina de descarte, contarn con un sistema de proteccin contra fugas e infiltracin de lquidos, formado por dos lminas: Lmina de fondo de geotextil. Lmina superficial de polietileno de alta densidad (HDPE). Lmina de fondo (geotextil de 300 g/m2): Se localizar sobre los taludes y en el fondo de la superficie. Se situar directamente sobre el terreno homogenizado y debidamente compactado. Esta lmina tendr como propsito aumentar y estabilizar la capacidad de resistencia del terreno, adems de proveer una superficie que evite los punzamientos en la lmina intermedia de HDPE. Poseer un traslape mnimo de 0,50 m. El geotextil tendr una capacidad de 900 N a la traccin, resistencia a reventado de 2.750 kPA, resistencia a la perforacin de 575 N y resistencia al desgarre de 355 N.

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ANEXO I I - 13

Lmina superficial (HDPE): Sobre el geotextil de 300 g/m2, se ubicar una lmina impermeabilizante de HDPE (polietileno de alta densidad) de 1 mm de espesor. Poseer un traslape de 0,2 m como mnimo (recomendado por el fabricante). Las caractersticas del HDPE sern: espesor = 1 mm; resistencia a la rotura = 28 N/mm; resistencia al lmite elstico = 15 N/mm; elongacin (elstico) = 13%; elongacin de ruptura = 560%; resistencia al punzamiento = 231 N; y resistencia al desgarre = 33 N . El riesgo de roturas en el sistema de impermeabilizacin es prcticamente nulo, dado que, al momento de construir, se seguirn todos los procedimientos de instalacin estipulados por el fabricante, con objeto de asegurar el sellado de la superficie. Los materiales del sistema de impermeabilizacin son resistentes qumicamente a los diferentes residuos con los que se encuentran en contacto, impidiendo un deterioro de las lminas impermeabilizantes (HDPE). El riesgo de fallas estructurales en los pretiles es muy bajo, debido a la poca probabilidad de fugas a travs del sistema de impermeabilizacin, que podran provocar la socavacin de la base de sustentacin de los muros, y a que el diseo de los pretiles se efectuar de manera antissmica.

I.2.3

Disposicin de las instalaciones

La Figura I.4 muestra la ubicacin general de la nueva planta al interior del sitio donde actualmente se emplaza la Planta de Carbonato de Litio. Por otra parte, la Figura I.5 presenta la disposicin de las principales instalaciones de la nueva planta. El rea total de emplazamiento del proyecto es de 1,5 hectreas, aproximadamente. La planta comprender una superficie a construir aproximada de 8.195 m2, y la piscina y la poza de descarte alcanzarn una superficie conjunta de 7.040 m2 (220 m x 32 m).

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ANEXO I I - 14

FIGURA I.4 UBICACION GENERAL DE LA PLANTA DE HIDROXIDO DE LITIO

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ANEXO I I - 15

FIGURA I.5 DISPOSICION DE LAS INSTALACIONES DE LA PLANTA DE HIDROXIDO DE LITIO

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ANEXO I I - 16

I.3 ETAPA DE LEVANTAMIENTO DE LA INFORMACION En esta etapa, se realizaron las siguientes actividades: Levantamiento topogrfico. Evaluacin geolgica, geomorfolgica y de riesgos. Factibilidad tcnica. Ingeniera bsica. I.4 ETAPA DE CONSTRUCCION A continuacin, se presenta una descripcin general de las actividades y tecnologas que se emplean habitualmente en la construccin de obras de naturaleza y envergadura similares a las que se realizarn en el presente proyecto. Todas las actividades constructivas relacionadas con el proyecto se ajustarn a la reglamentacin tcnica y ambiental vigente en Chile sobre la materia. De especial importancia resultan la Ley y Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, y las normas tcnicas del Instituto Nacional de Normalizacin. Tambin se adoptarn estndares internacionales como los ISO, DIN, etc. I.4.1 Actividades constructivas

Las actividades principales relacionadas con la construccin del proyecto sern las siguientes: Instalacin de faenas. Corresponde a la instalacin y operacin transitoria de infraestructura de apoyo a la labor constructiva, como paoles de herramientas, servicios higinicos (baos, duchas, vestidores, etc.), lugar de colacin, taller de mantenimiento, bodegas, portera, administracin de la obra, estacionamiento de maquinaria pesada y camiones, etc. No se contempla la instalacin de campamento, dado que el personal de construccin pernoctar en la ciudad de Antofagasta. Despeje y limpieza del terreno. Corresponde a la limpieza del terreno en donde se ejecutarn las obras. Contempla la remocin de piedras, bolones, basura, etc. Dadas las caractersticas del rea de emplazamiento del proyecto, se estima que, en este caso, este procedimiento ser simple. Movimientos de tierra. Esta actividad corresponde a la ejecucin de cortes y rellenos, con el fin de adecuar la topografa del terreno a las especificaciones tcnicas y constructivas de la obra proyectada. Estos movimientos de tierra involucran el uso de maquinaria pesada, como retroexcavadoras, cargadores frontales, motoniveladoras y camiones tolva. Se estima que el proyecto involucrar movimientos de tierra del orden de 10.000 m3. Hormigonado. Se refiere a la colocacin del hormign que conformar la estructura de parte de la obra, fundaciones, etc. Previo a la ejecucin del hormigonado, se requiere la colocacin de moldajes y enfierradura. Se usarn principalmente moldajes metlicos (admiten ms de un uso) y, en menor medida, moldajes de madera. La cantidad de hormign necesario se estima en 1.200 m3, el que ser trado a la obra por terceros. Trnsito de camiones y maquinaria pesada. Esta actividad consiste en el movimiento de camiones y maquinaria pesada, desde y hacia los lugares en que estos vehculos ejecuten sus tareas especficas. La maquinaria pesada necesaria para la construccin (cargadores,

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ANEXO I I - 17

retroexcavadoras, gras de montaje y motoniveladoras) ser transportada por camiones adecuados, de acuerdo al peso y dimensiones de la maquinaria a transportar. Transporte y montaje de equipos. Los equipos se transportarn en camiones adecuados para este fin, de acuerdo a su peso y dimensiones. Su montaje se realizar utilizando gras y otros elementos de izamiento, de propiedad del contratista a cargo. Los equipos de grandes dimensiones que requerirn medidas especiales para su transporte corresponden a: un elevador de capachos (8 m de largo por 1 m de ancho), dos cristalizadores (6 m de largo por 1 m de dimetro), y tres intercambiadores de calor (1 m de dimetro por 7 - 8 m de largo). Operacin de emprstitos y botaderos. Los emprstitos usados en la construccin de obras se refieren a los lugares de obtencin de los ridos empleados en el hormign, o bien de material apto para relleno (que presente caractersticas adecuadas de compactacin). El hormign ser comprado a terceros y, por lo tanto, no ser necesario obtener ridos para su elaboracin; en cuanto al material de relleno necesario, este provendr del mismo recinto propiedad de SQM Salar. Se estima que se requerirn 1.600 m3 de material de relleno. Los residuos slidos de construccin incluyen material extrado en las excavaciones y que no puede ser utilizado para relleno, escombros de la obra, etc. Estos residuos, cuyo volumen se estima en menos de 10 m3 por semana, se depositarn en el vertedero municipal de Antofagasta. Almacenamiento de materiales. Se requerir almacenar cantidades significativas de materiales en obra, como moldajes, tuberas, fierro, etc. El almacenamiento de estos materiales cumplir con las normas oficiales respectivas. Abandono de faenas. Se realizar al trmino del perodo de construccin, y contempla el desarme de las instalaciones de faenas y la disposicin de los residuos de construccin en el vertedero municipal de Antofagasta. Medidas de seguridad. El permetro del terreno donde se instalar la planta se encuentra cercado. Asimismo, se contar con la presencia permanente de personal de seguridad, que controlar el recinto y el ingreso a las instalaciones. Manejo de aguas servidas. Se instalarn baos qumicos proporcionados por una empresa autorizada. El volumen de aguas servidas se estima que ser inferior a 0,6 m3/da en el perodo de mxima contratacin. Manejo de residuos slidos domsticos. Los residuos slidos domsticos sern recolectados y transportados 2 veces por semana por una empresa autorizada, y depositados en el vertedero municipal de Antofagasta. Se estima un volumen de residuos inferior a 75 kg/da. I.4.2 Insumos y mano de obra

Se estima que los principales insumos, su procedencia, y la mano de obra necesaria para la construccin de la obra sern: Hormign. Ser elaborado por terceros. Se estima que se ocuparn 1.200 m3 en la construccin del proyecto, provenientes de Antofagasta. Estructuras Metlicas. Sern utilizadas en la construccin de edificios y puentes de tuberas. Se estima que se necesitarn 200 toneladas, provenientes de Antofagasta. Acero. Ser utilizado en la armadura de estanques y silos, entre otros. Se estima que se necesitarn 200 toneladas, provenientes de maestranzas de Antofagasta y Santiago.

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ANEXO I I - 18

 Caeras. Ser utilizado en el manejo de flujos durante el proceso. Se estima que se necesitarn 60 toneladas, provenientes de Antofagasta. Material de relleno. Se estima que se necesitarn 1.600 m3, provenientes del mismo recinto propiedad de SQM. Agua potable. Ser utilizada en el abastecimiento de los trabajadores, y provendr en bidones y /o botellas proporcionados por empresas autorizadas. La dotacin de agua potable durante la construccin ser de 100 l/da/persona. En promedio, trabajarn 80 personas, lo que implica que el monto total promedio necesario ser de 8 m3/da. Durante el mes de mximo empleo, se ocuparn aproximadamente 150 personas, por lo que el monto total de agua potable durante dicho mes ser de 15 m3/da. El agua ser suministrada desde Antofagasta. Energa elctrica. Ser alimentada desde las instalaciones existentes de la Planta de Carbonato de Litio, a travs de una conexin a la lnea de 23 kV existente en dicha planta. Durante la etapa de construccin, se ha estimado una demanda de energa elctrica de 200 kVA (alumbrado de las obras y otros usos menores). Combustible. No se necesitar ningn tipo de combustible en el sitio del proyecto. Los vehculos destinados al transporte del personal contratista y los vehculos industriales sern abastecidos fuera del sitio del proyecto, en Antofagasta. Mano de obra. Se estima que se requerirn del orden de 200.000 horas-hombre, con un promedio de 80 personas durante 12 meses de construccin. Durante el mes de mximo empleo, se ocuparn alrededor de 150 personas. I.4.3 Rutas y flujos vehiculares

Se estima que, durante la etapa de construccin del proyecto, existirn los siguientes flujos y rutas vehiculares: Hormign. 200 camiones en total, de 6 m3 de capacidad, operando cualquier da de la semana, durante aproximadamente 5 meses. Provendrn desde Antofagasta principalmente por la salida norte, continuando por la Ruta 5 hasta el sitio de la obra. Estructuras metlicas. 10 camiones en total, de 20 toneladas de capacidad, operando cualquier da de la semana, durante aproximadamente 3 meses. Se usar la misma ruta que para el hormign. Acero. 10 camiones en total, de 20 toneladas de capacidad, operando cualquier da de la semana, durante aproximadamente 2 meses. Se usar la misma ruta que para el hormign o la Ruta 5 Norte si provienen de Santiago. Caeras. 6 camiones en total, de 10 toneladas de capacidad, operando cualquier da de la semana, durante aproximadamente 3 meses. Se usar la misma ruta que para el hormign. Equipos de grandes dimensiones. 6 camiones en total, de 20 toneladas de capacidad, operando de lunes a viernes, durante aproximadamente 3 meses. Se usar la misma ruta que para el hormign. Material de relleno. Buldzer y retroexcavadoras, durante aproximadamente 2 meses. Provendrn desde el interior del sitio de emplazamiento del proyecto. Agua potable. 11 camiones semanales, de 10 m3 de capacidad, operando cualquier da de la semana, durante aproximadamente 12 meses. Provendrn desde Antofagasta, por la salida norte y Ruta 5 hasta la obra..

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ANEXO I I - 19

 Residuos slidos domsticos. 2 recolecciones semanales, operando de lunes a viernes, durante aproximadamente 12 meses. Sern transportados desde el sitio de la obra por la Ruta 5 y acceso norte hasta el vertedero municipal de la ciudad de Antofagasta. Residuos de construccin. 52 camiones en total, de 10 toneladas de capacidad, operando de lunes a viernes, durante aproximadamente 12 meses. Sern transportados desde la obra por la Ruta 5 y acceso norte principalmente, hasta el vertedero municipal de Antofagasta. Personal. 4 viajes diarios, en buses con capacidad para 40 pasajeros, operando de lunes a viernes, durante aproximadamente 12 meses. Sern transportados entre la obra y Antofagasta por la Ruta 5 y acceso norte principalmente. I.5 ETAPA DE OPERACION Y MANTENIMIENTO Las actividades que se realizarn en la Planta de Hidrxido de Litio, durante su operacin normal, se agrupan en las siguientes reas: Operacin de procesos. Incluye actividades como direccin y administracin de procesos de produccin de hidrxido de litio monohidratado y operacin de la Planta de Cal. Mantenimiento. Incluye las actividades de mantencin y reparacin de la caldera, bombas, clarificadores, secador, harneros, redes de gas natural y gas licuado, y equipos en general. I.5.1 Operacin

La Planta de Hidrxido de Litio operar en forma continua, de lunes a domingo, con un total de 32 trabajadores. Se estima que los siguientes servicios sern contratados a terceros: Aseo. Vigilancia. Transporte de personal.

Funcionamiento normal La planta operar en condiciones normales mientras todas sus instalaciones se encuentren en buenas condiciones, es decir, con las condiciones de operacin especificadas en el diseo. Las principales instalaciones con que contar la planta son las descritas en la Seccin I.2. La mantencin de los equipos (caldera, bombas, clarificadores, secador, harneros y equipos menores) se realizar de acuerdo a las instrucciones de los fabricantes y a la periodicidad recomendada por ellos. Se proceder tambin a la mantencin regular de las redes de gas, red de incendio, alcantarillado e instalaciones fsicas de la planta. Funcionamiento irregular y de emergencia Se producira un funcionamiento irregular en el evento de que alguno de los equipos no funcionara, o por cortes no programados de energa elctrica o de suministro de gas. En principio, no se identifican condiciones de emergencia probables, pero stas se podran producir durante catstrofes naturales, derrames, incendios, etc.
SQM SALAR DIA PLANTA DE HIDROXIDO DE LITIO ANEXO I I - 20

Al igual que lo que ocurre en la actualidad, se establecer una rigurosa poltica de seguridad. Las medidas de seguridad a implementar en la etapa de operacin y mantenimiento son las siguientes: Se establecern todas las condiciones de seguridad y de mantencin necesarias para un buen funcionamiento de las instalaciones elctricas, en particular las indicadas en la Norma NCh Elec. 4/84. En caso de existir algn accidente, se comunicar a la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC). Se establecern todas las condiciones de seguridad y de mantencin necesarias para un buen funcionamiento de las instalaciones de gas natural y gas licuado, en particular las indicadas en los D.S. N 254/1995, N222/1995 y N29/1986, del Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin. En caso de existir algn accidente, se comunicar a la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC) y se establecer un plan de emergencia de acuerdo a lo sealado en el Anexo VIII (Plan de emergencia para instalaciones de gas natural y gas licuado). En particular, se dar especial nfasis al manejo en planta de las sustancias peligrosas (xido de calcio (cal viva), cido sulfrico e hidrxido de litio monohidratado). Se establecern planes de emergencia y de contingencias, de acuerdo a lo establecido en el Anexo VII, para cada una de estas sustancias peligrosas. Habr un programa permanente de entrenamiento, de acuerdo a las necesidades detectadas en el seguimiento de la operacin. I.5.2 Flujos y transporte

Las rutas a utilizar para el transporte de las materias primas, insumos y productos que se indican a continuacin corresponden a rutas tentativas para el transporte de estos elementos desde o hacia la nueva planta. Con excepcin, de la materia prima carbonato de litio y los insumos gas natural y agua industrial los cuales sern conducidos por medio de caeras desde la Planta de Carbonato de Litio hasta la nueva Planta de Hidrxido de Litio; para el resto de los materiales no es posible indicar una ruta definitiva, dado que esta depender del proveedor y/o de la empresa transportista a contratar, el cual puede variar durante el perodo de operacin de la planta. Cabe destacar, que para el transporte de los insumos y del hidrxido de litio monohidratado, SQM Salar emplear empresas contratistas que se encuentren autorizadas de acuerdo a la legislacin ambiental vigente. Los flujos de materiales y personal y la cantidad de transporte asociado se resumen en la Tabla I.3. Carbonato de Litio. 5.563 ton/ao de carbonato de litio hmedo, que ser suministrado3 a travs de un sistema de caeras desde la actual Planta de Carbonato de Litio (se estima un consumo4 anual mximo de 8.344 ton/ao, en el perodo de mxima produccin), operando todos los das de la semana. Cal. 4.650 ton/ao, que ser transportada 3 por aproximadamente 13 camiones mensuales, de 30 ton de capacidad (se estima un consumo4 anual mximo de 6.997 ton/ao, en el perodo de mxima produccin), operando cualquier da de la semana. Durante el perodo en que la empresa abastecedora sea INACESA, los camiones provendrn desde Copiap, por la Ruta 5 Norte hasta la planta. El transporte de la cal lo realizar en todo momento una empresa autorizada de acuerdo a la legislacin ambiental vigente.

3 4

El consumo anual sealado corresponde al estimado para una produccin de 4.000 ton/ao de hidrxido de litio monohidratado. El consumo anual indicado corresponde al estimado para la planta operando a su mxima capacidad de produccin, es decir, para una produccin de 6.000 ton/ao de hidrxido de litio monohidratado. ANEXO I I - 21

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Agua industrial. 15.550 m3/ao, que ser suministrada3 a travs de un sistema de caeras (se estima un consumo4 anual mximo de 23.325 m3/ao, en el perodo de mxima produccin), desde la matriz existente en la Planta de Carbonato de Litio.

Acido sulfrico. 175 ton/ao, que ser transportado3 por 1 camin cada 2 meses, de 30 ton de capacidad (se estima un consumo4 anual mximo de 263 ton/ao, en el perodo de mxima produccin), operando cualquier da de la semana. Provendrn desde Chuquicamata, Mejillones y/o Tocopilla. Desde Chuquicamata, el transporte se realizar va la Ruta 24, luego la Ruta 25 y finalmente la Ruta 5 hasta la planta. Desde Mejillones, se utilizar la ruta B272, luego Ruta 1, Ruta B350, ruta B400 (o Ruta 28, La Negra) y finalmente la Ruta 5 hasta la planta. Desde Tocopilla, el transporte se realizar tomando la Ruta 24 hasta la Ruta 5 o la Ruta 25 y luego la Ruta 5 hasta la planta. El transporte estar a cargo de una empresa autorizada de acuerdo a la legislacin ambiental vigente. Tierra filtrante. 40 ton/ao, que ser transportada 3 por aproximadamente 2 camiones anuales, de 25 ton de capacidad (se estima un consumo4 anual mximo de 60 ton/ao, en el perodo de mxima produccin), operando cualquier da de la semana. Mientras le proveedor sea provendrn desde la ciudad de Arica por la Ruta 5 Norte, hasta la planta. El transporte lo realizar una empresa autorizada.

Gas natural. 7.238.169 m3/ao (equivalentes a 5.617 ton/ao) de gas natural, que ser suministrado3 a travs de un sistema de caeras, desde la matriz existente en la Planta de Carbonato de Litio. Para el perodo de mxima produccin, se estima un consumo 4 anual de 9.061.563 m3/ao (equivalentes a 7.031 ton/ao). Gas licuado (condiciones de desabastecimiento). 9.873 m3/ao (equivalentes a 5.261 ton/ao) de gas licuado, que ser transportado3 por aproximadamente 3 camiones diarios, de 10 m3 de capacidad (se estima un consumo4 anual mximo de 12.492 m3/ao (equivalentes a 6.592 ton/ao), en el perodo de mxima produccin), operando cualquier da de la semana. Provendrn desde Antofagasta, por el acceso La Negra (Ruta 28) o Ruta B400, y por la Ruta 5 Norte hasta la planta. El transporte lo realizar una empresa autorizada. Hidrxido de litio monohidratado. Entre 4.000 ton/ao y 6.000 ton/ao, que ser transportado por 11 a 17 camiones mensuales, de 30 ton de capacidad, operando cualquier da de la semana. Ser transportado desde la planta hasta uno o ms de los siguientes puertos (an no se tiene certeza por cuales puertos se embarcar el hidrxido de litio monohidratado, pero se estima que podran ser los puertos que se indican a continuacin) de Antofagasta, Iquique, Arica, el nuevo puerto de Mejillones, Tocopilla, y/o Valaparaso. Hacia el puerto de Antofagasta se utilizara la Ruta 5 y luego la Ruta 28, La Negra (o Ruta B400 y Ruta 1) hasta Antofagasta Hacia Iquique, se utilizara la misma ruta anterior hasta La Negra, continuando por la Ruta 1 hasta Iquique. Hacia Arica, se utilizara la misma ruta a hasta La Negra, luego por la Ruta 5 hasta Arica o utilizado la Ruta 1 hasta Iquique, para continuar por la Ruta 5 hasta llegar a Arica. Desde la planta hacia Mejillones, se utilizara la Ruta 5, Ruta B400 (o Ruta 28, La Negra), luego Ruta 1, y Ruta B272 (o ruta B262). Hacia Tocopilla, el transporte se realizara tomando Ruta 5 y Ruta 24 o Ruta 5, Ruta 25 y Ruta 24 hasta Tocopilla. Finalmente, hacia el puerto de Valparaso se utilizara la Ruta 5, continuando por la Ruta 60 hasta Valparaso. El transporte del hidrxido de litio monohidratado estar a cargo de una empresa autorizada de acuerdo a la legislacin ambiental vigente. Residuos slidos domsticos. 48 kg/da aproximadamente, que sern recolectados dos veces por semana, por la empresa autorizada que actualmente sirve la Planta de Carbonato de Litio. Sern trasladados desde la planta hasta el vertedero municipal de residuos slidos de Antofagasta, va la Ruta 5 Norte y principalmente el acceso norte a la ciudad de Antofagasta.

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ANEXO I I - 22

Agua potable. 3,2 m3/da, que sern transportados en botellas o bidones, con aproximadamente 3 entregas semanales. Provendrn desde Antofagasta, principalmente va el acceso norte y la Ruta 5 Norte hasta la planta.

Personal. 32 pasajeros/da aproximadamente, que sern transportados por 1 bus, operando 4 veces al da, todos los das de la semana. El personal ser transportado entre la ciudad de Antofagasta y la planta, utilizando principalmente el acceso norte a Antofagasta y la Ruta 5. Purga de centrfuga. 394 m3/ao que sern enviadas3 a travs de un sistema de caeras (se estima un flujo mximo4 de 591 m3/ao, en el perodo de mxima produccin), hasta la piscina de descarte de residuos lquidos. Purga de lavado de equipos. 165 ton/ao que sern enviadas a travs de un sistema de caeras, hasta la piscina de descarte de residuos lquidos (se estima un flujo mximo4 de 248 ton/ao, en el perodo de mxima produccin). Torta de filtro prensa y centrfuga. 34 ton/da como promedio anual3 (se estima un flujo mximo4 de 51 ton/da, en el perodo de mxima produccin), que ser transportada hasta la poza de descarte por 2 camiones diarios aproximadamente, de 20 ton de capacidad, operando todos los das de la semana.

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ANEXO I I - 23

TABLA I.4 FLUJOS Y TRANSPORTE DE MATERIALES Y PERSONAL PARA UNA PRODUCCION DE 4.000 TON/AO Y UNA CAPACIDAD DE PRODUCCION MAXIMA INSTALADA DE 6.000 TON/AO DE HIDROXIDO DE LITIO MONOHIDRATADO
MATERIAL Mnimo Carbonato de litio hmedo Cal Agua industrial Acido sulfrico Tierra filtrante Gas natural Gas licuado Energa elctrica Hidrxido de litio monohidratado Residuos slidos domsticos Agua potable Personal Purga de centrfuga Purga de lavado con cido Torta de filtro prensa y centrfuga 5.563 ton/ao 4.650 ton/ao 15.550 m3 /ao 175 ton/ao 40 ton/ao 5.617 ton/ao 5.261 ton/ao 8.925.840 kwh/ao 4.000 ton/ao FLUJO Materias Primas Mximo 8.344 ton/ao 6.997 ton/ao Insumos 23.325 m3 /ao 263 ton/ao 60 ton/ao 7.031 ton/ao 6.592 ton/ao 10.787.280kwh/ao Producto 6.000 ton/ao Otros 48 kg/da 3,2 m3 /da 32 pasajeros/da 394 m3 /ao 591 m3 /ao 165 ton/ao 34 ton/da 248 ton/ao 51 ton/da 2 recolecciones semanales 3 entregas semanales en bidones/botellas 1 bus diario; 4 veces al da Caera Caera Caera 2 camiones diarios Caera 3 camiones diarios TRANSPORTE Flujo Mnimo Caera 13 camiones/mes Caera 1 camin cada 2 meses 2 camiones anuales Caera 3 camiones/da Lnea area 11 camiones mensuales Flujo Mximo Caera 20 camiones/mes Caera 3 camiones cada 4 meses 3 camiones anuales Caera 4 camiones/da Lnea area 17 camiones mensuales

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ANEXO I I - 24

I.6 ETAPA DE ABANDONO Durante la etapa de abandono del proyecto, se contempla la ejecucin de las siguientes actividades: Desmantelamiento y retiro de las estructuras metlicas, paneles, sistema elctrico y equipos. Estas estructuras, paneles, equipos (caldera, cristalizador, centrfugas, etc.) y sistema elctrico sern desmantelados y retirados del lugar de emplazamiento. Dependiendo de las condiciones del mercado, se intentar su venta o utilizacin en otras instalaciones. En caso que esto no sea posible, se enviarn a un depsito cercano que, a dicha fecha, est autorizado para su recepcin. Nivelacin del terreno. Los terrenos circundantes a la planta sern nivelados, de manera de obtener una condicin segura. Piscina de descarte. El plan de abandono ser el siguiente: Primera etapa: la piscina estar hmeda. Existir personal que vigilar el ingreso de personas extraas para asegurar la integridad de la poza. Segunda etapa: la piscina estar seca. En este caso, se suspender la vigilancia. Poza de descarte: el plan de abandono de la poza de descarte ser idntico al de la piscina de descarte. Estructuras de hormign. Estas estructuras sern demolidas, procediendo al retiro y traslado de los escombros a un vertedero autorizado a dicha fecha. Sealizacin y cierre de terreno. Las reas abandonadas sern debidamente cercadas y sealizadas, de manera de evitar el acceso a stas. Condiciones de ejecucin de las actividades. Las actividades sealadas se efectuaran en total concordancia con las disposiciones legales vigentes a la fecha de cierre de la planta, en especial aqullas referidas a la proteccin de los trabajadores y del medio ambiente.

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ANEXO I I - 25