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Processo TIG No processo de soldagem a arco sob proteo gasosa, a regio a se unir aquecida at que se atinja o ponto de fuso, para que isto ocorra, fornecida uma energia atravs do arco eltrico, que ir fundir tanto o metal base como o metal de adio, formando uma poa do metal lquido. No arco eltrico temos cargas eltricas fluindo entre dois eletrodos atravs de uma coluna de gs ionizado como mostra a figura a baixo.

Eletrodo (negativo) Argnio Arco eltrico Terra (positivo) Ar Ar+ + e-

So utilizados gases de proteo com caractersticas qumico-fsicas especficas, para isolar a regio de soldagem dos contaminantes atmosfricos (nitrognio, oxignio e vapor de gua), ajudar a formar o arco eltrico e mant-lo estvel. A altura do arco eltrico controlada pela distncia entre o eletrodo e a pea a ser soldada, e sua intensidade pela corrente eltrica (amperagem) que se faz fluir atravs da coluna de gs ionizado (plasma). O processo TIG, na maior parte de sua aplicao, um processo essencialmente manual de soldagem. Aplicado principalmente na soldagem de chapas finas (0,2 a 3,0 mm) de aos ao carbono, aos inoxidveis, alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas, titnio e onde os requisitos de propriedades mecnicas ou acabamento exigem este tipo de processo de soldagem. O calor necessrio para o processo fornecido pelo arco eltrico que estabelecido a partir de um eletrodo no consumvel de tungstnio puro ou ligado.
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Para evitar a oxidao deste eletrodo por gases ativos como o CO2 e o oxignio, so utilizados neste processo gases inertes puros, combinados ou no. A escolha da proteo ideal depende da espessura e tipo de metal base a ser soldado. Durante a operao de soldagem manual, aps a determinao da corrente de soldagem e vazo de gs, o soldador deve controlar a altura do arco eltrico, a velocidade de soldagem e a alimentao do metal de adio atravs de varetas. Tocha Metal de solda Eletrodo Gs Arco Metal de adio

Metal base Poa de fuso A fonte de slodagem fornece corrente (amperagem ) constante podendo ser contnua ou alternada. Com corrente contnua deve-se utilizar a polaridade direta, isto , o eletrodo conectado no polo negativo e a pea no polo positivo. O valor e tipo da corrente dependem da espessura e tipo de metal base a ser soldado. Regulador de Presso 1.Alta Frequncia Sistema de Refrigerao 2.Pr Fluxo 3.Ps Fluxo 4.Seletor de Corrente Contato 5.Ajuste da Amperagem gua
1 2 3 4

Tocha Negativo

Argnio

Fonte

Gs

Cabo Positivo
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Na fonte, alm do controle do valor da corrente de soldagem, temos o pr fluxo de gs que determina o intervalo de tempo entre o incio da vazo e a ignio do arco eltrico (protegendo o eletrodo na abertura do arco eltrico), o ps fluxo que determina o intervalo de tempo entre a extino do arco e o fim da vazo de gs (protegendo a poa de fuso e o eletrodo, ainda quentes, da oxidao no final da operao de soldagem) e a intensidade da corrente de alta frequncia (utilizada para abertura do arco eltrico e estabilizar o arco com corrente alternada). As fontes para o processo TIG so do tipo corrente constante podendo fornecer corrente contnua, alternada com onda senoidal ou quadrada, e correntes pulsadas (as fontes utilizadas no processo eletrodo revestido podem ser facilmente adaptadas ao processo TIG). Os valores de corrente fornecidos pelas fontes TIG geralmente variam de 5 a 500 A, abrangendo uma grande gama de espessuras a partir de 0,2 mm. A tenso em circuito aberto no ultrapassa 80 V para a segurana do operador.

Gases de Proteo Os gases de proteo utilizados no processo TIG tem a funo de formar e estabilizar o arco eltrico, proteger a poa de fuso dos contaminates atmosfricos e o eletrodo de Tungstnio da oxidao (o eletrodo se oxidado perde sua propriedade de alta emissividade eletrnica desestabilizando o arco eltrico). Os gases utilizados neste processo devem, ser inertes, da a denominao TIG (Tungstnio Inerte Gs). Os mais utilizados so o argnio, Hlio, Misturas de Argnio e Hlio, e Misturas de Argnio e Hidrognio. O Argnio o gs comumente utilizado neste processo devido as seguintes caractersticas: Baixo custo; Alta densidade relativa (1,38) conferindo boa proteo do eletrodo, do arco eltrico e da poa de fuso; tima estabilidade de arco; Penetrao de solda satisfatria na maior parte das aplicaes.

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Quando necessrio maior aporte trmico, como no caso da soldagem do alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas de grande espessuras, alm do pr aquecimento, recomendado o uso do Hlio ou misturas de Hlio e Argnio. Ohlio possui alta condutividade trmica, bem superior ao argnio, fornecendo mais calor poa de fuso proporcionando soldas com boa penetrao e molhabilidade. A figura a seguir mostra as diferenas do perfil de penetrao da solda com Hlio e Argnio.

Hlio

Argnio

A utilizao do Hlio puro possui os seguintes pontos desfavorveis: Alto custo; Baixa densidade relativa (0,14) sendo necessrio altas vazes para a mesma eficincia de proteo do argnio; Alta tenso do arco para o mesmo nvel de corrente com o Argnio; Difcil ignio do arco. Portanto, as misturas de Argnio e Hlio que apresentam caractersticas intermedirias entre os dois gases, so muitas vezes a melhor alternativa na escolha do gs de proteo ideal para determinada aplicao. O Hidrognio, apesar de ser um gs ativo, tem caracterstica redutora, podendo ser adicionado ao Argnio em pequenas quantidades (menor que 5%) afim de aumentar a penetrao da solda e a velocidade na soldagem automatizada de aos inoxidveis. Corrente Eltrica O tipo de corrente eltrica utilizada neste processo influencia a penetrao de solda, a limpeza superficial dos xidos da superfcie do metal base e o desgaste do eletrodo de Tungstnio.
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A figura abaixa mostra o efeito do tipo de corrente na penetrao de solda e na concentrao de calor no eletrodo e na pea.

70% 30%

+ -

30% 70%

50% 50%

Corrente contnua Eletrodo positivo

Corrente contnua Eletrodo negativo

Corrente alternada

Corrente contnua com polaridade direta (eletrodo negativo) a recomendada, apesar de no proporcionar ao de limpeza. Com este tipo de corrente, apenetrao profunda e o desgaste do eletrodo minimizado. Aplica-se a soldagem da maioria dos metais, todos os tipos de aos, cobre e suas ligas, titnio, ou seja, metais onde no necessria a limpeza dos xidos superficiais. Na corrente reversa (eletrodo positivo) a ao de limpeza eficiente mas o desgaste excessivo do eletrodo inviabiliza a aplicao deste tipo de corrente. Na corrente alternada temos caractersticas intermedirias as anteriores. Este tipo de corrente, por promover mdia penetrao e ao de limpeza satisfatria a indicada para a soldagem do alumnio e suas ligas e magnsio e suas ligas, metais onde a limpeza dos xidos superficiais fundamental na realizao da operao de soldagem. Sempre que utilizado este tipo de corrente, o ignitor de alta frequncia permanece acionado durante toda a operao de soldagem para estabilizar o arco eltrico.

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Eletrodos Os eletrodos para o processo TIG so as varetas sinterizadas de tungstnio puro ou ligado ao trio ou zircnio, ambos na forma de xidos. O tungstnio possui alto ponto de fuso (3.392 C) e evaporao (5.906 C) e timas caractersticas de emissividade eletrnica. Estes eletrodos seguem a classificao AWS conforme tabela abaixo: Composio Qumica (% em peso) Trio Zircnio Outros 0,8 a 1,2 1,7 a 2,2 0,15 a 0,40 0,5 0,5 0,5 0,5

Classificao AWS Tungstnio EWP EWTh-1 EWTh-2 EWZr 99,5 98,5 97,5 99,2

Cor de identificao Verde Amarelo Vermelho Marrom

A adio destes elementos tem a finalidade de aumentar a emissividade eletrnica, estabilidade de arco e durabilidade do eletrodo. A tabela a seguir mostra os valores de corrente eltrica em funo do tipo e dimetro do eletrodo e tipo de corrente eltrica utilizada, onde podese notar o baixo nvel de corrente suportado pelo eletrodo pelo desgaste do mesmo com corrente contnua polaridade reversa (eletrodo positivo). Diametro do Corrente contnua (A) Eletrodo (mm) CCPD CCPI 0,26 At 15 0,51 5 20 1,02 15 80 1,59 70 150 10 20 2,38 150 250 15 30 3,18 250 400 24 40 3,97 400 500 40 55 4,76 500 750 55 80 6,35 750 1.000 80 125 Corrente alternada (A) EWP EWZr At 15 At 15 5 15 5 20 10 60 15 80 50 100 70 150 100 160 140 235 150 210 225 325 200 275 300 400 250 350 400 500 325 450 500 630

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O eletrodo de tungstnio puro utilizado na soldagem com corrente alternada, sendo que os ligado ao zircnio suporta maior nvel de corrente como mostrado na tabela. Com corrente contnua recomendado a utilizao do eletrodo ligado ao trio. Perfil da ponta do eletrodo Na utilizao de corrente contnua a ponta do eletrodo deve ser afinada conforme figuara a baixo.

D 15

2D

importante que a afiao seja no sentido longitudinal ao eixo do eletrodo e bem uniforme para proporcionar um arco estvel. Alterando-se o ngulo da ponta do eletrodo obtm-se variao no perfil da penetrao. ngulos agudos concentram mais o arco aumentando a penetrao e angulos maiores diminuem a penetrao aumentando a largura do cordoconforme mostrado a seguir. Os ngulos mais usados so 20, 30 e 40

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Na utilizao de corrente alternada, a ponta do eletrodo deve tomar a forma arredondada. Quando a amperagem usada adequada ao dimetro do eletrodo, esta configurao alcanada pela fuso da ponta do eletrodo abrindo-se o arco por alguns instantes. Metais de adio Os metais de adio para o processo TIG so fornecidos, para soldagem manual, na forma de varetas com um metro de comprimento e em vrios dimetros, sendo os de 1,6 a 6,4 mm os mais comumente utilizados. Para a soldagem automatizada o metal de adio fornecido em bobinas de arames que so alimentados por sistemas semelhantes aos processo MIG/MAG. Existe uma grande variedade de metais de adio para o processo TIG tornando este aplicvel a soldagem de praticamente todos os metais industrialmente utilizados (aos ao carbono, inoxidveis, alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas, magnsio e suas ligas, nquel, titnio, ferro fundido, etc.). Estes metais seguem a classificao AWS e so especificados pela composio qumica conforme tabela: AWS
ER 70 S 2 ER 70 S 3 ER 70 S 4 ER 70 S 5 ER 70 S 6 ER 70 S 7

C
0,07 0,07 a 0,15 0,07 a 0,15 0,07 a 0,19 0,07 a 0,15 0,07 a 0,15

Mn
0,90 a 1,40 0,90 a 1,40 1,00 a 1,50 0,90 a 1,40 1,40 a 1,85 1,50 a 2,00

Si
0,40 a 0,70 0,45 a 0,70 0,65 a 0,85 0,30 a 0,60 0,80 a 1,15 0,50 a 0,80

Outros
Ti 0,05/0,15 Zr 0,02/0,12 Al 0,05/0,15

LT LE Alon MPa MPa (%)

0,025 mx.

0,035 mx.

Al 0,05/0,90

>500

>420

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Variveis de processo Corrente eltrica (amperagem) A principal influncia desta varivel est no controle da penetrao do cordo de solda. A figura mostra o aumento da penetrao com o aumento da corrente para uma mesma velocidade de soldagem. 180 A 140 A 80 A

Distncia do eletrodo pea Esta varivel controla a altura do arco eltrico. Quanto maior a distncia do eletrodo pea, maior a altura e largura do arco eltrico. Com isto, maior rea do metal base aquecida, resultando num cordo mais largo.

Velocidade de avano Esta varivel tambm influencia a penetrao de solda. Para uma velocidade muito alta de soldagem, o arco no permanece tempo suficiente na regio de solda para proporcionar uma boa fuso e penetrao do cordo. J para uma velocidade baixa, a penetrao aumenta, mas para uma velocidade excessivamente baixa de soldagem, o prprio metal fundido na poa funciona como isolante trmico para a transferncia de calor do arco para o metal base, prejudicando tambm a penetrao de solda.
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0,15 m/min

0,18 m/min

0,20 m/min

Inclinao na tocha Esta outra varivel que tem influncia sobre a penetrao de solda. De acordo com a figura a seguir, soldando-se com inclinao positiva (puxando a solda), o arco eltrico atua diretamente sobre a poa de fuso, aumentando a penetrao. J, no sentido negativo (empurrando a solda), o arco eltrico permanece sobre o metal de base frio, reduzindo a penetrao da solda.

+ 15

-15

Obs.: Na soldagem do alumnio e suas ligas deve-se trabalhar com inclinao negativa (empurrando). Vazo de gs A vazo do gs responsvel pela proteo adequada do eletrodo e da poa de fuso garantindo soldas isentas de oxidao e porosidade. Seu valor ideal depende do tipo de metal a ser soldado, condies de ventilao do ambiente e nvel de4 amperagem utilizado. Logicamente, em funo destes fatores, quanto menor o seu valor maior a economia de gs no processo de soldagem.

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Defeitos de soldagem Mordedura

Alta velocidade de soldagem; Alta amperagem; Alta distncia da tocha pea; Manuseio inadequado da tocha.

Falta de fuso

- Baixa amperagem; - Junta inadequada; - Manuseio inadequado da tocha.

Falta de penetrao

- Baixa amperagem; - Alta velocidade de soldagem; - Junta inadequada.

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Porosidade

- Vazo inadequada (muito alta ou baixa); - Superfcie com impurezas (tinta, leo, graxa, umidade, oxidao); - Distncia tocha-pea muito alta.

Incluso de tungstnio

- Contato do eletrodo na poa de fuso.

Trincas de solidificao No centro de cordo

- Alta restrio, principalmente no passe de raiz em juntas de grande espessura;

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- Metal de Adio inadequado.

Na cratera

- Preenchimento incompleto da cratera; - Alta amperagem.

Tcnicas de Soldagem Limpeza A preparao de junta a ser soldada fundamental para a obteno de soldas de alta qualidade. O processo TIG, por no ser eficiente na desoxidao e limpeza da poa de fuso, exige limpeza rigorosa da junta, retirando-se resduos de leo, graxa, fuligem, etc. As bordas devem estar ao metal brilhante e quando necessrio feita a proteo com um gs inerte, geralmente o prprio argnio, na contra solda em passes de raiz, como na soldagem de tubulaes de aos inoxidveis. Posicionamento da tocha As figuras a seguir mostram posies da tocha recomendadas para a execuo de soldas de boa qualidade.

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- Para juntas de topo

Inclinao de 5 a 15

90

- Em ngulo

Inclinao de 15

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- Alimentao do metal de adio

20 a 30

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- Posio vertical

10 a 30

Inclinao - 30

- Posio do eletrodo

3 mm 3 a 10 mm

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Caractersticas do processo - Processo de baixa taxa de deposio em soldagem manual: 1,3 Kg/hora. - Solda em todas as posies. - Solda praticamente todos os metais industrialmente utilizados. - Pouca gerao de fumos. - Solda espessuras a partir de 0,2 mm. - Requer soldadores altamente qualificados. - Pode ser aplicado em juntas onde no necessrio a utilizao de metal de adio (solda altgena). - Muito empregado em passes de raiz. - Produz soldas com timas propriedades mecnicas. - timo acabamento. - O processo pode ser automatizado.

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