TEMAS -Feedback Assessment & Corrective Action -Control Plan -Analytics Technical

Aprobacin de los concepto de programas

Iniciacin / aprobacin

Prototipo

Piloto

Lanzamiento

Planeacin
Planificacin Diseo y Desarrollo del Producto Diseo y Desarrollo del Proceso Validacin del producto y proceso Produccin Evaluacin de retroalimentacin y medidas correctivas

PLAN

DE

CONTROL PRODUCCIN

DE

LA

-Es una descripcin escrita de los sistemas para el control de partes y procesos.

- Extensin del plan de control de pre-lanzamiento.

-Documento activo que debe ser actualizado para reflejar la adicin / supresin de los controles basados en la experiencia adquirida por la produccin de piezas.

PLANEACIN DE CALIDAD Y VISTO BUENO DE APOYO A LA ADMINISTRACIN

El equipo de Planificacin de la Calidad del Producto debe asegurarse de que todos los planes de control y los diagramas de flujo de proceso estn siendo seguidos.
Se sugiere que el equipo lleve a cabo su revisin en el lugar de fabricacin y coordine una aprobacin formal.

Se requiere una revisin de los siguiente elementos antes de su primer envo de produccin:

Planes de control

Deben existir y estar disponibles en todo momento para todas las operaciones afectadas. Verificar que los elementos contengan todas las caractersticas especiales especificadas en el plan de control y que todas las recomendaciones de PFMEA hayan sido abordadas. Donde medidores especiales, fixtures, o equipos de prueba son requeridos por el plan de control, verificar el medidor de repetitividad y reproducibilidad (GR&R) y uso adecuado.

Instrucciones de proceso

Calibrar y equipos de prueba

INTRODUCCIN
La Planeacin de la calidad no termina con el proceso de validacin e instalacin. Es en la etapa de fabricacin de componentes, donde la produccin se puede evaluar cuando todas las causas especiales y comunes de variacin estn presentes. El plan de control de la produccin es la base para evaluar el producto o servicio en este momento. Los datos variables y atributos deben ser evaluados. Las salidas aplicables a la etapa de proceso en esta seccin son los siguientes:

SALIDAS

Reducir variacin A travs de grficos de control y otras tcnicas estadsticas utilizadas para identificar la variacin del proceso.
Satisfaccin del cliente La eficacia de los esfuerzos de planificacin de los productos de calidad pueden ser evaluados en esta etapa "El proveedor y el cliente deben ser socios en hacer los cambios necesarios para corregir las deficiencias para lograr la satisfaccin del cliente.

 Entrega y servicio Las piezas de remplazo de los clientes y operaciones de servicio siempre merecen la misma consideracin en la calidad, costo y entrega. Si no se corrige un problema la primera vez siempre se daa la reputacin del proveedor y la colaboracin del cliente.

Metodologa del Plan de Control

Visin General El propsito de esta metodologa es ayudar en la manufactura de productos de calidad de acuerdo a los requerimientos del cliente.
Para ello, proporciona un enfoque estructurado para el diseo, la seleccin y la implementacin de valor aadido de mtodos de control para el sistema total. Los planes de control ofrecen una breve descripcin escrita de los sistemas utilizados en el proceso y reducir al mnimo la variacin del producto.

Un Plan de Control es una descripcin escrita del sistema para el control de partes y procesos. Slo puede aplicarse a un grupo/familia de productos que son producidos por el mismo proceso en la misma fuente. El Plan de Control describe las acciones que se requieren en cada fase del proceso incluyendo la recepcin, durante el proceso, salidas, y los requisitos peridicos para asegurar que todas las salidas del proceso estarn en un estado de control.

El Plan de Control Refleja una estrategia que responda a las condiciones variables del proceso, dado que se espera que los procesos se actualicen y mejoren continuamente. Se mantiene y se utiliza en todo el ciclo de vida del producto. Es un documento activo, que refleja los mtodos actuales de control, y utiliza los sistemas de medicin.

Para que el control del proceso y mejora sean efectivos, se debe conseguir una comprensin bsica del proceso. Un equipo multidisciplinario se ha establecido para desarrollar el Plan de Control mediante la utilizacin de toda la informacin disponible para obtener una mejor comprensin del proceso, tales como:

Diagrama de flujo del proceso, FMEA, caractersticas especiales, lecciones aprendidas de partes similares, el conocimiento del proceso por parte del equipo, revisiones de diseo, mtodos de optimizacin.

CALIDAD

CLIENTES SATISFECHOS

COMUNICACIN

Beneficios de desarrollar e implementar un plan de control.

Plan de Control Ejemplo

PLAN DE CONTROL Nmero de plan de control ltimo cambio de nivel del nmero de parte Nombre de parte/ descripcin Cdigo de Proveedor/ Planta proveedor Telfono Equipo central Fecha (orig.) Fecha (Rev.)

Aprobacin de los clientes de ingeniera/ Fecha

Proveedor/ Plan de aprobacin/ fecha Aprobacin de los clientes de calidad/ Fecha

Otra aprobacin/ Fecha

Otra aprobacin/ Fecha

Mtodos Caractersticas Mquina, Nombre del parte/ dispositivo, Clase de Producto/ proceso/ Muestra nm.. plantilla. caracterst Proceso/ Evaluacin Plan de Descripcin Mtodo reaccin de herramientas icas Especific / Medicin de la No Producto Proceso especiales de proceso de acion/ de la operacin Frecuenci control Manufactura Toleranci Tcnica Tamao a a

Prototipo

Pre-lanzamiento 001

Produccin

Contacto clave / Telfono J. Davis/ 313-555-5555

Fecha (Orig.) 26/01/1992

Fecha (Rev.) 02/02/1992

Nmero de plan de control:

ltimo cambio de nivel del nmero de parte :

Equipo central: Aprobacin de ingeniera del cliente / Fecha Equipo de Desarrollo de Productos (E01)(si es requerida) - Ver Lista Proveedor / Planta/ Aprobacin / Fecha

22521211/G 11-2-92
Nombre de parte/Descripcin Parrilla moldeada por inyeccin de plstico Proveedor/Planta Cdigo de proveedor 4-B Grill Co. Plant#3 123

Aprobacin de Calidad del cliente/ Fecha (si es requerida)

Aprobacin de otros / Fecha (si es requerida)

Aprobacin de otros / Fecha (si es requerida)

PLAN DE CONTROL Nmero de plan de control ltimo cambio de nivel del nmero de parte Nombre de parte/ descripcin Proveedor/ Planta Cdigo de proveedor Telfono Equipo central Proveedor/ Plan de aprobacin/ fecha Otra aprobacin/ Fecha Fecha (orig.) Fecha (Rev.)

Aprobacin de los clientes de ingeniera/ Fecha Aprobacin de los clientes de calidad/ Fecha Otra aprobacin/ Fecha

Mtodos Caractersticas Mquina, Nombre del parte/ dispositivo, Clase de Producto/ proceso/ Muestra nm.. plantilla. caracterst Proceso/ Evaluacin Plan de Descripcin Mtodo reaccin de herramientas icas Especific / Medicin de la No Producto Proceso especiales de proceso de acion/ de la operacin Frecuenci control Manufactura Toleranci Tcnica Tamao a a

Parte/Nmero Nombre del proceso / Descripcin de de proceso la operacin 3 Molde de inyeccin de plstico

Mquinas, dispositivos, plantillas, herramientas para manufactura Mquina No. 1-5

Mquina No. 1-5

Mquina No. 1-5 Fixture #10

Mquina No. 1-5

PLAN DE CONTROL Nmero de plan de control ltimo cambio de nivel del nmero de parte Nombre de parte/ descripcin Proveedor/ Planta Cdigo de proveedor Telfono Equipo central Proveedor/ Plan de aprobacin/ fecha Otra aprobacin/ Fecha Fecha (orig.) Fecha (Rev.)

Aprobacin de los clientes de ingeniera/ Fecha Aprobacin de los clientes de calidad/ Fecha Otra aprobacin/ Fecha

Mtodos Caractersticas Mquina, Nombre del parte/ dispositivo, Clase de Producto/ proceso/ Muestra nm.. plantilla. caracterst Proceso/ Evaluacin Plan de Descripcin Mtodo reaccin de herramientas icas Especific / Medicin de la No Producto Proceso especiales de proceso de acion/ de la operacin Frecuenci control Manufactura Toleranci Tcnica Tamao a a

Caractersticas No. 18 Producto Apariencia No manchas Localizacin del orificio de montaje Dimensin Permetro de ajuste Config. de la mquina de moldeo Proceso

Clase de caracteres especiales *

19

20 21

* *

22

PLAN DE CONTROL Nmero de plan de control ltimo cambio de nivel del nmero de parte Nombre de parte/ descripcin Proveedor/ Planta Cdigo de proveedor Telfono Equipo central Proveedor/ Plan de aprobacin/ fecha Otra aprobacin/ Fecha Fecha (orig.) Fecha (Rev.)

Aprobacin de los clientes de ingeniera/ Fecha Aprobacin de los clientes de calidad/ Fecha Otra aprobacin/ Fecha

Mtodos Caractersticas Mquina, Nombre del parte/ dispositivo, Clase de Producto/ proceso/ Muestra nm.. plantilla. caracterst Proceso/ Evaluacin Plan de Descripcin Mtodo reaccin de herramientas icas Especific / Medicin de la No Producto Proceso especiales de proceso de acion/ de la operacin Frecuenci control Manufactura Toleranci Tcnica Tamao a a

Mtodos
Producto/ Especificacin de proceso/Tolerancia
Libre de manchas
Lneas de flujo Marcas hundidas Ubicacin de orificio x 25 1mm Intervalo 3 .5mm Fixture #10 Compruebe el intervalo de las 4 locaciones del fixture Revisin de la tarjeta de instalacin y configuracin de la mquina

Evaluacin/ Tcnica de medicin

Inspeccin visual
Pagar primer pieza Pagar primer pieza Fixture #10

Muestra Mtodo de control Tamao

100%

Plan de reaccin

Frecuencia
continua 100% inspeccin
Verifique la hoja Verifique la hoja

Notificar al supervisor
Ajustar/Volver a revisar Ajustar/Volver a revisar Ajustar/Volver a revisar Ajuste y cuarentena Ajustar y volver a comprobar Ajuste y cuarentena

Primer pieza Pagar por corrida 5 piezas Hr

Verifique la hoja Trazar X-R Verifique la hoja

Primer pieza Pagar por corrida

Intervalo 3 .5mm

5 piezas

Hr

Trazar X-R

Vea la tarjeta de configuracin adjunta

Cada configuracin

Pagar primer pieza

Ajustar y reiniciar la maquina

Configuracin verificada por el inspector

Anlisis del proceso

Hay muchos mtodos efectivos para la realizacin de anlisis de procesos. Ejemplos:

Los tipos de proceso pueden estar relacionados con sus fuentes ms comunes de variacin o los factores dominantes en la determinacin de la calidad del producto.

rbol de anlisis de fallas Diseo de experimentos Causa y efecto

Modelo de Causa-Efecto

CHECKLISTS

Enlace
AMFE de Diseo Diseo de la informacin Nuevo equipo Calidad de producto/proceso Plan de piso Diagrama de flujo de proceso AMFE de Proceso Plan de control

Tcnicas Analticas

 Benchmarking
Enfoque sistemtico para la identificacin de estndares de comparacin. Proporciona ideas para el diseo del producto y diseo de procesos. Proporciona ideas para mejorar los procesos del negocio y procedimientos de trabajo.

 Diagrama de causa y efecto

 Mtodo del camino crtico

Grfico de Gantt o diagrama Pert que muestra la secuencia cronolgica de las tareas que requieren el mayor tiempo previsto para llevarse a cabo. Proporciona informacin sobre:

Interrelaciones. El pronstico inicial de los problemas. Identificacin de responsabilidades. Identificacin de recursos, asignacin y nivelacin.

 Diseo de Experimentos
Son modelos estadsticos cuyo objetivo es averiguar si unos determinados factores influyen en la variable de inters y, si existe influencia de algn factor, cuantificarla. La respuesta de inters es evaluada bajo diversas condiciones de: 1) Identificar las variables influyentes. 2) Cuantificar los efectos a partir del rango representado por los niveles de las variables. 3) Obtener una mejor comprensin de la naturaleza del sistema causal en el trabajo en proceso. 4) Comparar los efectos e interacciones.

 Poka-Yoke (A prueba de errores)

Tcnica para eliminar/prevenir los errores.

 Despliegue de la Funcin de Calidad

Se refiere a la traduccin de la voz del cliente en requisitos tcnicos y condiciones operativas, visualizando y documentando la informacin traducida en forma de matriz.

Las dos dimensiones de QFD son:

Despliegue de la Calidad: La traduccin de los requisitos del cliente en los requerimientos de diseo de productos. Despliegue de la Funcin: Traduccin de los requisitos de diseo en requerimientos de proceso y produccin.

Beneficios del QFD: o Aumenta la seguridad de cumplir con la voz del cliente. o Reduce el nmero de cambios debido a los conocimientos de ingeniera.

o Identifica los requisitos de diseo en conflicto.

o Se centra en las distintas actividades de la empresa sobre objetivos orientados al cliente.

La casa de la calidad
Techo

Requisitos tcnicos
Requerimientos del cliente Matriz de planeacin (Evaluacin competitiva)

Interrelaciones

Objetivos