Soldagem a Arco Eltrico com Eletrodo Revestido

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Soldagem a Arco Eltrico com Eletrodo Revestido Profa. Dra. Izabel Fernanda Machado Prof. Dr. Gilberto Francisco Martha de Souza Soldagem. Soldagem o processo de unio de duas partes metlicas utilizando-se uma fonte de calor. A solda o resultado desse processo. Classificao dos processos de soldagem a partir da natureza da unio

Na soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido a unio entre as duas partes metlicas propiciada pelo calor gerado entre o eletrodo revestido e a pea a ser soldada. A figura 1 mostra um esquema de soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido. O processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido no necessariamente o mais eficiente, mas um dos mais baratos, sendo assim um dos mais utilizados. A figura 2 mostra um esquema em escala atmica dos fenmenos que ocorrem em um arco eltrico com eletrodo permanente.

Figura 1. Esquema bsico do funcionamento do processo de soldagem com eletrodo revestido.

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Figura 2. Esquema em escala atmica dos fenmenos que ocorrem em um arco eltrico com eletrodo permanente A figura 3 mostra os tipos de transferncia metlica que podem ocorrer no processo de soldagem.

Figura 3. Tipos de transferncia metlica com os respectivos oscilogramas.

A figura 4 mostra linhas isotrmicas obtidas durante a soldagem do alumnio. A figura 5 ilustra o que ocorre durante a formao do cordo de solda na poa de fuso. J a figura 6 d uma da estrutura de gros de um cordo solda. A figura 7 mostra um esquema da zona afetada pelo calor.

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Figura 4. Linhas isotrmicas obtidas durante a soldagem do alumnio

Figura 5. Formao do cordo de solda na poa de fuso

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Figura 6. Estrutura de gros de um cordo solda.

Figura 7 Esquema da zona afetada pelo calor. Equipamentos. O equipamento bsico para soldagem com eletrodo revestido consiste em: 1. Fonte de energia 2. Alicate para fixao dos eletrodos 3. Cabos de interligao 4. Pina para a ligao da pea 5. Equipamento de proteo individual A figura 8 mostra o esquema bsico de interligao do equipamento de soldagem a arco com eletrodo revestido.

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Figura 8. Esquema bsico de interligao do equipamento de soldagem a arco com eletrodo revestido. Variveis Operacionais. Dentre as variveis operacionais esto: 1. Corrente de Soldagem. A corrente de soldagem est diretamente ligada com as propriedades da junta soldada, pois a magnitude corrente de soldagem afeta a distribuio da energia trmica do arco de soldagem. A intensidade da corrente de soldagem o que controla a penetrao da solda, largura do cordo e a diluio. A figura 9 mostra o efeito da corrente de soldagem na taxa de deposio e na geometria do cordo.

(a) (b) Figura 9. (a) Efeito da corrente de soldagem sobre a taxa de deposio para vrios dimetros de alma. (b) Efeito da corrente de soldagem sobre a geometria do cordo. 2. Velocidade de avano. A altura e a largura do cordo variam inversamente com a velocidade de avano. Logo se forem utilizadas elevadas velocidades de avano, mesmo com elevadas correntes a energia de soldagem pode ser reduzida.

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3. Dimenses do eletrodo. Os dimetros de eletrodo disponveis variam de 1 a 8 mm de dimetro e de 350 a 470 mm de comprimento. O dimetro do eletrodo limita o uso da corrente. Eletrodo Revestido. A figura 10 mostra o esquema de um eletrodo revestido. Os eletrodos para soldagem so normalmente obtidos pela extruso de um revestimento sobre uma alma de ao (arame). Os eletrodos passam, ento, por um processo de secagem.

Figura 10. Esquema de eletrodo revestido Os revestimentos consistem de misturas de compostos minerais ou orgnicos nos quais so adicionados aglomerantes. As principais funes do revestimento so: 1. Estabilizar o arco. 2. Formao de gases protetores na poa de fuso 3. Formao da escria e atuao como agentes fluxantes (desoxidantes). 4. Adio de elementos de liga ao metal depositado. Existem quatro grupos principais de revestimentos para soldagem de aos de baixa e mdia liga: 1. Celulsico 2. Rutlico 3. cido e 4. Bsico 1. Celulsico: possui cerca de 30% de material orgnico isso gera grande volume de gases para a poa de fuso. Produz uma escria fina e facilmente removvel. Durante a soldagem com esse eletrodo produzida grande quantidade de respingos. A taxa de deposio baixa e a tenso de arco elevada em comparao com outros tipos de eletrodos. 2. Rutlico: os revestimentos rutlicos possuem mais de 20% de xido de titnio, obtido atravs da adio de areia de rutilo ou ilmenita. Estes revestimentos conferem alta estabilidade de arco, pequena quantidade de respingos e bom aspecto superficial do cordo. 3. cido: esses revestimentos de eletrodos so baseados em xidos de ferro, mangans e silicatos. A escria formada abundante. 4. Bsicos: esses revestimentos so baseados no carbonato de clcio. Esse tipo de revestimento leva a formao de depsitos com teores baixos de hidrognio e poucas incluses. A seguir so apresentados alguns constituintes utilizados em revestimentos.

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Classificao dos Eletrodos. A classificao dos eletrodos revestidos no Brasil segue a norma ABNT-EB-79, no entanto a norma ISO 2560 mais utilizada. O eletrodo descrito como EXXYZ. E = Eletrodo revestido XX = Limite de resistncia trao do material depositado Y = Posio na qual pode ser executada a soldagem (plana, horizontal, vertical, sobrecabea) Z = Tipo de revestimento e tipo de corrente que pode ser empregada na soldagem. Juntas A figura 11 mostra vrios exemplos de juntas de soldagem.

Figura 11. Vrios exemplos de juntas de soldagem. Defeitos de que podem ocorrer em um processo de soldagem (envolvendo fuso) Defeitos no cordo de solda, ou decorrentes do processo de soldagem, podem ocorrer devido a realizao do processo de soldagem de forma inadequada ou descuidada. Esses defeitos afetam a qualidade da solda. Os tipos de defeitos decorrentes da realizao do processo de soldagem de forma inadequada so: 1. Porosidade: gases presos durante a solidificao, reaes qumicas ou contaminantes. 2. Incluses de escria. 3. Falta de penetrao. 4. Perfil da solda: deposio insuficiente, mordedura, reforo excessivo, superposio. 5. Trincas. Trinca a quente: formada enquanto a solda ainda est em elevadas temperaturas. Trinca a frio: formada quando o cordo de solda j est solidificado. 6. Tenses residuais: tenses no uniformes no material ou componente. A figura 12 ilustra defeitos que podem ocorrer no cordo de solda.

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Figura 12. Defeitos que podem ocorrer no cordo de solda. Testes de Juntas Soldadas Ensaios destrutivos 1. Ensaio de Trao na seo transversal e longitudinal da pea. 2. Ensaio de Trao-Cisalhamento. 3. Ensaio de dobramento. 4. Ensaio de Impacto 5. Ensaios de Corroso e Fluncia.

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A figura 13 ilustra exemplos de podem ser testadas as juntas soldadas.

(a)

(b)

(c) Figura 13. Exemplos de podem ser testadas as juntas soldadas. (a) Tenso-cisalhamento em soldas ponto. (b) Teste de trao-cisalhamento e (c) ensaio de dobramento. Ensaios no-destrutivos Existem vrios tipos de ensaios no destrutivos dentre eles esto: inspeo visual, lquido penetrante, partculas magnticas, raios X, ultra-som etc. O ensaio de lquidos penetrante consiste em aplicar um lquido de cor forte (azul ou vermelhos) sobre a superfcie limpa a ser analisada. O lquido penetra em pequenas fissuras na pea por capilaridade. Isso leva alguns minutos. O excesso de lquido limpo, de forma que s reste o lquido que penetrou nas fissuras, as quais so muitas vezes imperceptveis. , ento, aplicado um revelador. O lquido presente nas fissuras absorvido pelo revelador, de forma semelhante que

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ocorre com leo ou gordura por talco. Isso permite que sejam identificados defeitos que dificilmente seriam vistos. A limitao desse ensaio est em ser apenas superficial. Descontinuidades internas so apenas detectadas com ensaios como raios X ou ultra-som. Por outro lado, o ensaio de lquidos penetrantes apresenta baixo custo, rpido e facilmente realizado pelo operador. Conceitos importantes: Metal de solda. Mistura resultante da soldagem, regio fundida na soldagem. Metal de base. Metal ou liga que soldado. Zona de ligao. Limite entre a regio fundida e a no fundida na soldagem. Passe. Depsito de solda realizado. Um cordo de solda pode ser feito apenas em um passe ou em vrios. Falta de fuso. Fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre os passes da zona fundida. Falta de penetrao. Insuficincia de metal na raiz da solda. Mordedura. Depresso sob a forma de entalhe no metal de base acompanhando a margem da solda. Porosidade. Conjunto de poros distribudos de maneira uniforme, no havendo alinhamento. Bibliografia 1. Metals Handbook, 8th edition (azul), vol. 6, ASM, 1971. 2. Welding Principles and Applications, Larry Jeffus and Harold V. Johnson, 2sd edition, Delmar Publishers Inc., 1988. 3. The Procedure Handbook of Arc Welding, 12th edition, Lincoln Electric Company, 1973. 4. Welding Handbook, 6th edition, vol. 2, American Welding Society, 1969. 5. Soldagem Processos e Metalurgia, Emlio Weiner et al., Editora Edgar Blcher Ltda, 1992. Experimento Executar soldagem de duas chapas de ao carbono (ABNT 1020) utilizado o processo de arco eltrico com eletrodo revestido. Corpo de prova: 100 mm de comprimento, 30 mm de largura e 2,5 mm de espessura. Tipo de eletrodo: AWS E6013 Limite de resistncia mnimo: 60000 psi (413 Mpa). O eletrodo utilizvel em todas as posies. A corrente pode ser contnua (CA) ou alternada (CC) e a polaridade pode ser polaridade inversa (eletrodo positivo) ou polaridade direta (eletrodo negativo). Bitola do eletrodo: 2,5 mm Comprimento do eletrodo: 350 mm Sero utilizadas as seguintes correntes de soldagem: 45 A, 100 A e 150 A. Detectar qual a condio ideal de soldagem. Inspeo aps soldagem. Detectar e localizar descontinuidades como trincas, fissuras e porosidade na solda utilizando-se lquidos penetrantes. Detectar qual a condio ideal de soldagem.

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ANEXO 1