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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA

AUDITORA ENERGTICA EN SISTEMAS DE VAPOR

ING. JUAN PALOMINO CORREA

Pag.1

AUDITORIA ENERGETICA DEL SISTEMA DE VAPOR


Planta Industrial

CONTENIDO
INTRODUCCION 3

Pag.2

1. MEMORIA DESCRIPTIVA 1.1 INSTALACIONES ACTUALES 1.1.1 1.1.2 Equipos principales Redes de distribucin a Servicios 9

5 5 6 10 10

1.2 BALANCE TERMICO Y ANALISIS DE CARGAS

1.2.1
2. EVALUACION TECNICA

Establecimiento de Consumos de Vapor

40 41 43 43 44 57 65 65 68 73

2.1 ESTADO DE LOS CIRCUITOS PRINCIPALES 2.2 PROBLEMAS EXISTENTES 2.3 REDISEO DE LAS LINEAS PRINCIPALES DE SERVICIOS 2.3.1 2.3.2 2.3.3 Generacin de Vapor Red de Vapor y Retorno de condensado Instalaciones y componentes auxiliares

2.4 POSIBILIDADES DE MEJORAS Y AHORRO DE ENERGIA 2.4.1 2.4.2 Descripcin detallada de los conceptos de ingeniera Recomendaciones generales

3. EVALUACION ECONOMICA 3.1 METRADOS Y PRESUPUESTO 3.1.1 3.1.2 4. RECOMENDACIONES 5. CONCLUSIONES 6. DIAGRAMAS E INFORMACION TECNICA Listados de componentes y equipos Presupuesto de Inversin

74 76 76 76 78 79

INTRODUCCION El presente proyecto corresponde al Estudio de Ingeniera de los circuitos del Sistema de Vapor de la Planta pesquera Hayduk-Coishco de una empresa pesquera. La cobertura de evaluacin corresponde a la Generacin y Distribucin del vapor.

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Para su desarrollo se ha tenido en cuenta la infraestructura fsica de las instalaciones actuales y los equipos principalmente de la Planta de Harina, Planta de Conservas, y Servicios. Se hace una evaluacin integral de los sistemas mencionados, con el desarrollo de las mejoras ms relevantes para su ejecucin, posibilidades de ampliacin y actividades que mejoren significativamente la operacin del sistema. Las consideraciones tcnicas adoptadas para las especificaciones de equipos e instalaciones se han realizado segn las normas locales tomndose referencia a las normas ASME y ASTM.
Los diseos de los sistemas proyectados son basados de acuerdo a criterios de ahorro de energa y la optimizacin de los procesos principalmente.

La evaluacin comprende: descripcin del sistema, definicin de las instalaciones actuales, balances trmicos, Identificacin de los potenciales de ahorro de energa y propuestas de mejoras, esto involucra el dimensionamiento de los equipos as como su valorizacin econmica. En el proyecto se desarrolla los detalles de las instalaciones considerando los diseos tpicos y la seleccin de equipos ms adecuados. DEFINICION DEL PROBLEMA Localizar las perdidas actuales en los servicios e instalaciones de vapor y determinar las demandas por reas de produccin. OBJETIVO a. Realizar una evaluacin energtica de los servicios de Vapor y Condensado. b. Evaluar las demandas de carga en la planta, aplicaciones y uso eficiente del Vapor en los procesos. c. Determinar las posibilidades de mejora de las instalaciones para la operacin optima de la Planta.

1.

MEMORIA DESCRIPTIVA

El complejo industrial se encuentra dividido en diferentes reas principalmente por lneas de produccin para el procesamiento del pescado. El vapor es utilizado en los diferentes procesos para la produccin de Harina de pescado y derivados como: aceite y conservas, el vapor tambin es utilizado como fluido auxiliar dentro de los servicios industriales. La Generacin y Distribucin de vapor, abarcan las siguientes reas: Sala de calderas, Planta de Harina y Planta de Conservas. Se estudia la capacidad existente y los mrgenes de trabajo actual dndose nfasis al anlisis de los circuitos de vapor. En la evaluacin del sistema de vapor se considera identificar las reas crticas, estudio de las demandas, problemas existentes en la distribucin del vapor, influencia en la operacin de los equipos usuarios y propuestas de mejoras. Se ha previsto la aplicacin de componentes adicionales por seguridad y mantenimiento.
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Los consumos de vapor, sern determinados de acuerdo a balances trmicos por maquina segn aplicaciones de uso en los diversos procesos de produccin. En los procesos vinculados al uso del vapor, se considera que la operacin de los equipos usuarios se encuentra en condiciones aceptables en las etapas de produccin, manteniendo los parmetros de trabajo necesarios para su operacin. Para la evaluacin se ha tomado informacin reciente de los ltimos meses, registros de operacin de la planta as como las mediciones en campo de la variables de operacin de cada maquina.

1.1 INSTALACIONES ACTUALES

El sistema de vapor esta comprendido por las siguientes reas:

GENERACION DE VAPOR RED DE DISTRIBUCION CONDENSADOS DE VAPOR Y RETORNO DE

EQUIPOS USUARIOS
GENERACION DE VAPOR En el rea de calderos, se cuenta con 7 calderos para el servicio de Generacin de vapor: 01 caldero pirotubular de Kg. /HR (capacidad normal) 01 caldero pirotubular 01 caldero pirotubular 01 caldero pirotubular 01 caldero pirotubular 01 caldero pirotubular 01 caldero pirotubular Los calderos actualmente utilizan petrleo industrial N6 principalmente, petrleo D2 es usado en menor magnitud. Costo de combustible P.I. N 6 en planta: Costo de agua de reposicin no tratada: Costo de tratamiento qumico del agua de caldera: 0.7507082 $/gal 0.4 S/./m3 2.1 S/.m3

EQUIPOS PRINCIPALES Los equipos de generacin de vapor tienen las siguientes capacidades:

Capacidad instalada en sala de calderas: Presin de generacin de vapor:

Kg./HR 100 psig

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Temperatura del agua de alimentacin: Frecuencia de operacin de calderos:

92 -95C

Programado

(Operacin permanente de un caldero, con intercambios regulados) GENERACIN DE VAPOR Y RED DE DISTRIBUCIN DE VAPOR Las especificaciones tcnicas de los calderos son las siguientes:

CUADRO N1
Caldero Capacidad mxima (lb/HR): Tipo: Presin Generacin Vapor (psig) Presin mxima de (psig) Marca: Jhonston Promeca Cleaver n S.A. Serie: Antigedad (aos): Operacin con combustible lquido petrleo P.I. N N 6
Presin de prueba: psig Presin permitida: psig

1 1000 34500 Pirotub de 150

2 600 20700 Pirotub. 150

3 800 27600 Pirotub 150

4 800 27600 Pirotub 150

5 1000 34500 Pirotub 150

6 600 20700 Pirotub 150

Pirotub 150

operacin Cleaver Brook Jhonston Cleaver Brook

Brook

EQUIPOS COMPLEMENTARIOS EN SALA DE CALDERAS 1. 2. 3. 4. 5. 6. Sistema de Ablandamiento de agua Tanque de condensado desaireador Tanques de almacenamiento de Petrleo y tanques diarios Sistema de Tratamiento qumico Sistema de suministro elctrico Sistema de agua de alimentacin

ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE

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La capacidad de almacenamiento de combustible actual (P.I. N 6): Consumo promedio de combustible actual: gal/HR Consumo de combustible mensual:

Mes Enero-02 Febrero-02 Marzo-02 Abril-02 Mayo-02 Junio-02 Julio-02 Agosto-02

P.I. N 6 (gal)

Total (gal)

Consumo de combustible proyectado por mes: Consumo de combustible proyectado anual: Consumo de mezcla proyectado anual: Temperatura de tanque diario: Temperatura de ignicin: Tanque de almacenamiento (P.I. N 6) Capacidad: (diam mt x mt)

gal/mes gal/ao lt/ao C C

Temperatura de almacenamiento en cisterna principal ( P.I. N 6):

COBERTURA ACTUAL DE LAS INSTALACIONES TRMICAS Las reas que abarca actualmente el sistema de vapor corresponden a los siguientes:

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OPERACIN ACTUAL DE LAS INSTALACIONES DE VAPOR La operacin de las instalaciones trmicas es permanente mantenindose una frecuencia de acuerdo a las demandas en la planta (por seccin o reas de produccin).

1.1.2 REDES DE DISTRIBUCION A SERVICIOS Actualmente se mantiene una operacin permanente de abastecimiento de vapor a la planta, el suministro de vapor es desde la sala de calderas hasta las reas de procesos. Las lneas de servicios son llevadas tambin hacia las reas de proceso antes indicadas. La distribucin de vapor a partir del colector principal es de acuerdo a lo siguiente:

a) 7 Lneas para procesos (Lnea de)


b) 1 Lnea para calderas () c) 1 Lnea para calentamiento de petrleo (tanque diario y tanques de almacenamiento) d) 1 Lnea para el Tanque de alimentacin de agua a calderas e) 1 Lnea de llegada de los calderos 1y 2 al manifold Las lneas que se utilizan para procesos mantienen trayectorias convenientes hasta los puntos de utilizacin. Algunos tramos de las lneas de distribucin no conservan un aislamiento integral esto incluye accesorios como bridas o separadores as como las lneas auxiliares de acompaamiento tracers. 1.2 BALANCE TERMICO Y ANALISIS DE CARGAS

BALANCE DE CARGAS TERMICAS El balance de cargas corresponde al equipamiento trmico de las reas en mencin, el cual involucra equipos que utilizan el vapor directo e indirectamente en los procesos vinculados a su operacin. Las cargas de consumo y la distribucin de estas por reas de produccin, permite determinar las reas de mayor de demanda vapor.
GENERACION DE VAPOR EQUIPOS

SALA DE CALDERAS EQUIPOS Presin [Kg/cm2]/ [Psig] Carga de vapor BHP 0 psig ,100C CALDERO 1 10.5 / 135 1000 15681 Carga inst. Kg/hr

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CALDERO 2 CALDERO 3 CALDERO 4 CALDERO 5 CALDERO 6 CALDERO 7 10.5 /135 Total

600 800 800 1000 600

9409 12545 12545 15681 9409

75270

GENERACION DE VAPOR

Carga inst. [kg/hr]

CAPACIDAD ACTUAL INSTALADA

Equivalente de evaporacin (1BHP) : 34.5 lb/hr (0 psig, 100C) Equivalente de evaporacin (1BHP) : 33 lb/HR (135 psig, 93.5C) -actual Para los clculos de consumos se considera 1BHP = 34.5 Lb/HR

1.2.1 ESTABLECIMIENTO DE CONSUMOS DE VAPOR


COCINAS EQUIPOS Presin [Barg]/ [Psig] Carga inst. BHP Consumo de vapor [Kg/hr]

Cocina 1 Cocina 2 Cocina 3 Intercambiador de caldos 1 Intercambiador de caldos 2 Intercambiador de caldos 3 Pre strainer 1 Pre strainer 2 Pre strainer 3 Pre strainer 4 Lnea auxiliar para transportador de pescados

/ / / / / / / / / / Total 64.46 1010.9 10.64 167 (*) 44 690 (*)

(*) Dato de fabricante

Secadoras EQUIPOS Presin [Barg] Carga inst. BHP Consumo de vapor [Kg/h]

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Secadora 1 Secadora 2 Secadora 3 Secadora 4 Secadora 5 Planta de agua de cola N2 (vahos) Secador de aire 1 (precalentador 1) Secador de aire 2 (precalentador 2)

/ / / / / / / / Total

(*) dato de fabricante

PLANTA DE AGUA DE COLA EQUIPOS Presin [Barg]/ [Psig] Carga inst. BHP Consumo de vapor [Kg/h]

Planta de agua de cola 1 Lnea de soplado para Lnea de sanguasa

/ / Total

AREA DE TANQUES EQUIPOS Presin [Barg]/[Psig] Carga inst. BHP Consumo de vapor [Kg/h]

Tanque de almacenamiento de petrleo R500 Tanque de recepcin de combustible Tanque diario 2 y 3 Tanque diario de Grupos electrgenos 1

/ / / / Total

AREA DE CONSERVAS:

EQUIPOS

Presin [Barg]/[Psig]

Carga inst. BHP

Consumo de vapor [Kg/h]

Cocina 1

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Cocina 2 Cocina 3 Marmita 1 Marmita 2 Tanques de enchaquetado para pasta de tomate Lavado de envase lnea de inyeccin directa lavado de envases.

/ /

Total

LINEA DE ENVASADO EQUIPOS Presin [Barg]/ [Psig] Carga inst. BHP Consumo de vapor [Kg/h]

Lnea de inyeccin directa 1 Lnea de inyeccin directa 2 Lnea de inyeccin directa 3 Lnea de inyeccin directa 4 Cilindro enchaquetado vapor indirecto 1 Cilindro enchaquetado vapor indirecto 2 Cilindro 1 Cilindro 2

/ / / / / /

/ Total

EQUIPOS

Presin [Barg]/ [Psig]

Carga inst. BHP

Consumo de vapor [Kg/h]

Autoclave 1 Autoclave 2 Autoclave 3

/ / /
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Autoclave 4 Autoclave 5 Autoclave 6 Autoclave 7

/ / / / Total

CASA DE FUERZA EQUIPOS Presin [Barg]/ [Psig] Carga inst. BHP Consumo de vapor [Kg/h]

Tanque Diario de combustible Tanque Diario de agua de alimentacin Atomizacin del caldero 1 y 2 Precalentador de combustible caldero 1 Precalentador de agua alimentacin- caldero 1 Precalentador de combustible caldero 2 Precalentador de agua de alimentacin caldero 2

/ / / / / / / Total

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE EQUIPOS Presin [Psig]/[Barg] Carga inst. BHP Consumo de vapor [Kg/h]

Tanque de almacenamiento de P.I. N6

/ Total

RED DE DISTRIBUCION EQUIPOS Presin [Psig]/[Barg] Carga inst. BHP Consumo de vapor [Kg/h]

Tuberas de distribucin

/ Total

Para la condicin de arranque el consumo de vapor en la red de distribucin llega a ser 205 Kg./HR

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Simultaneidad CARGA TOTAL % 100

Consumo de vapor [kg/h]

Los consumos de vapor por maquinas han sido evaluadas para condiciones de rgimen. Para la puesta en marcha o arranque los consumos de vapor son mayores alrededor de 2 a 3.5 veces.

APLICACIN

Consumo de vapor [Kg/h]

Vapor indirecto de maquinas (*Condensado con riesgo de contaminacin) Lneas tracer (Condensado sin riesgo de contaminacin) Pozos colectores de Lneas matrices (Condensado sin riesgo de contaminacin) Vapor para inyeccin directa en maquinas sin recuperacin Total consumo de vapor

5203.0 1184.8 182.0 3297 9867

* El nivel de riesgo depender del estado de los equipos, problemas anteriores por falla de los materiales de fabricacin, uniones, entre otros, la evaluacin ser individual por cada maquina, en este caso se ha considerado todos los equipos que utilizan el vapor indirectamente.

Anlisis energtico de la planta


Combustible Residual N6 18982

PCI (Btu/Lb) Eficiencia de Generacin de vapor


P A B C = A-B D E = C x D x 10-3

Presin de generacin de vapor Entalpa especifica del vapor a la presin del sistema Entalpa especifica del agua de alimentacin Calor absorbido por kilogramo de vapor generado Vapor generado por ao Absorcin de calor anual

Barg Kj/kg Kj/kg Kj/kg Tons Gj/ao

9.28 2779.1 334.88 2444.29 25683.22 62777.24

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F = E/3.6 G H K = G x H x 10-3 JJ = F x 100 K

Absorcin de calor anual Poder calorfico inferior del combustible Uso de combustible anual Salida de calor combustible anual Eficiencia trmica de generacin promedio

MWh/ao Kwh/lt Lt Mwh/ao %

17438.1 11.55 2318759.1 26781,66 65.1

Perdidas de distribucin de vapor


A B C = A x B x 50 1000 D E F G=ExF 1000 T = C+D+G HH J = T x HH 1000 K L MM = K x L 1000 N = J x 10000 M x JJ N = L1 Longitud total de tuberas Porcentaje de aislamiento Perdidas de energa (a travs de tubera aislada) Total de perdidas en tuberas no aisladas Perdida tpica de calor de accesorios Area de accesorios no aislados Perdida de energa de accesorios no aislados Total perdida de energa desde tuberas de vapor y accesorios Horas de operacin anual Perdida de energa anual desde tuberas y accesorios Uso de combustible anual Poder calorfico superior del combustible Salida de calor de combustible anual Porcentaje de perdida de energa de vapor MWh/ao % % M % KW Kw. w/mt M2 Kw Kw. Hr/ao MWh It 890 85 37.82 50.7 2500 2 5 93.5 6000 561.15 2318759 11.55 26781,66 3.21 3.21

Estimacin de perdida de energa a travs de fugas de vapor


A B = 2.8 x 6.0A B = 0.53 x C2 x D0.8 C D Dimetro de goteo Presin de vapor Longitud de pluma visible m 0.15 3.7

Flujo de vapor perdido desde cada empaquetadura o gland. Kg/hr Kg/hr mm Barg

9.28
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E F =B G HH II = G x 1000 HH J = 110 x F I J=K K= 7.6 x F x HH MM x JJ K = L2

Numero de fugas Suma de fugas de vapor Vapor generado anualmente Horas de operacin anual Promedio de generacin de vapor anual Porcentaje de perdida de energa a travs de fugas de vapor Kg/hr Gj/ao Hr Kg/hr %

2 7.3 25683.22 6000 4280.53 0.19

% %

0.19 0.19

Estimacin de perdida de energa a travs de descarga de condensado para drenaje

A B = A x II 100 C = 22 x B II C=D D = 1.5 x B x HH MM x JJ D = L3

Porcentaje de condensado para drenaje Suma de condensado para drenaje en Kg./HR Porcentaje de perdidas de energa para drenaje

% Kg/hr %

65.6 2808.03 14.43

% %

14.5 14.5

Estimacin del porcentaje de energa perdida travs de vapor flash venteado desde el sistema
de retorno de condensado

A B = A x II /100 C = 10 x B II C=D D = 0.7 x B x H MM x JJ D = L4

Porcentaje de condensado para drenaje Masa de condensado recuperado antes de flasheo Porcentaje de perdidas de energa para drenaje

% Kg/hr 2808,03 6.56

6.8 % 6.8

Estimacin del porcentaje de perdida de energa travs de vapor flash venteado desde el sistema de retorno de condensado

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A = 0.9 x BB B C = 0.17 x A x (100 B) II C=D D = (100-B) x A x HH 86 x MM x JJ D = L5

Flashing Temperatura de condensado llegando en sala de calderas Porcentaje de perdidas de energa desde tuberas de retorno de condensado

Kg/hr C % %

2527.2 92.5 0.8364

0.8 % 0.8

Calculo del porcentaje total de perdidas de distribucin de vapor

EE = L1+ L2 + L3 +L4 +L5

Total de perdidas de distribucin de vapor

25.4

Calculo del costo estandarizado de perdidas de distribucin de vapor

A B B/1.47 C=AxB C = A x B/1.47 D E = C/(D x 6.78) F = EE G = E x 100 100-F H = G-E I=Hx7 B x100 J=Gx7 B x 100 K = 0.6x 100 J

Combustible usado por ao Costo unitario actual para combustible Costo unitario actual para combustible Costo de combustible anual Costo de combustible anual Vapor generado por ao Costo por tonelada de vapor Total de perdidas de distribucin de vapor Costo de overall de energa suministrado por el vapor en el punto de uso Costo de energa de distribucin de vapor Costo de distribucin en costo unitario de combustible Costo estandarizado Overall de energa de vapor en el punto de uso Eficiencia trmica overall promedio

Lt $/lt LE/litro $ LE Tons P/kwh % P/kwh P/kwh P/kwh P/kwh %

2318759.1 0.18635 0.127 432100.75 294366.6 25683.22 1.69 25.4 2.267 0.576 0.318 1.250 48

Nota: LE = libra esterlina, P : LE/100

Costo de vapor
T Temperatura del agua de alimentacin (C) C 93.5
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P X A B C= A/B D

Presin del caldero (10,5 kg/cm2)

Barg

9.28 2387.8 2387.8 65 3673,5 42619,13 0.09 86.19 0.9759

Ingreso de Calor en Kilojoules(Kj) requerido para aumentar un kilogramo de Kj/kg vapor desde 86C hasta 178.3 C (125 psig) Calor requerido por kilogramo de vapor (Kj/Kg. o Mj/ton) Eficiencia del Caldero (promedio) Calor suministrado por el combustible Poder calorfico del combustible Cantidad de combustible requerido para aumentar 1kg de vapor Kj/kg % Kj/kg Kj/Kg.

E= C/D F G G/3.785

Cantidad de combustible requerido para aumentar 1000 Kg. de vapor Gravedad especifica del combustible Costo combustible Costo por litro del combustible $/gal $/lt $/ton

0.71 0.19 16.45

H = Ex G/F Costo de incremento de 1000 Kg. de vapor H/1000 Costo de incremento de 1000 Lb de vapor Costo de incremento de 1000 Kg. de vapor

$/1000 lb 11.39 LE/ton 7.48

Condensados existentes
Condicin Condensado sin riesgo de contaminacin Equipo Lneas tracer Pozos colectores de lneas matrices Mv (Kg./HR) 1184.8 182

Total 1366.8

Anlisis Payback-Recuperacin de condensado

A B C1 C3 C2 C1+C2+C3 T1 T2

Carga de condensado a ser retornado (lb/HR) Horas de operacin anual (hr/ao) Costo de Agua de reposicin no tratada ($/gal) Costo de Tratamiento qumico ($/gal) Costo por drenaje a alta temperatura ($/gal) Total costo de agua ($/gal) Temperatura de retorno de condensado Temperatura del agua de reposicin no tratada (F)

Lb/hr Hr/ao $/gal $/gal $/gal $/gal F F

3007.1 6000 0.000432 0.002271 0 0.002703 198.5 86

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C (T1-T2) x C E F=AxBxC 8.34 G= A x B X E 1000 x 1000 H=3xAxBxE 1000 x 1000 F+G-H I J = I/H

Calor especifico del agua Calor de precalentamiento requerido de agua de reposicin Costo de Vapor por 1000 lbs ($) Ahorro de costos de agua total

Btu/lb/F Btu/lb $/1000Lb $/ao

1 112.5 7.48 5847.6

Ahorro de vapor para precalentamiento de agua de reposicin ($/ao) Costo de vapor para bombear condensado-Presin de impulsin de bomba ($/ao) Total anual ahorro Costo de equipamiento (bombas PPC, PPEC y lneas) Perodo de Payback

$/ao

15178.4

$/ao

404.8

$/ao $ ao

20621.3 27052.8 1,3

Parmetros analizados

Descripcin Horas de operacin anual (hr/ao) Uso de combustible Anual Costo unitario de combustible Vapor generador por ao Presin de vapor generado Temperatura del agua de alimentacin del caldero Porcentaje de vapor recuperado como condensado Porcentaje de condensado descargado Porcentaje de vapor que se usa por inyeccin directa Temperatura de condensado en sala de caldera Longitud total promedio de tuberas de vapor Perdidas por tuberas no aisladas Numero de fugas de vapor Longitud de pluma visible Poder calorfico del combustible Poder calorfico del combustible Gravedad especifica del combustible

Und hr/ao Lt $/lt Tons Barg C % % % C Mt Kw. Mt Kwh/lt Kj/Kg. -

Actual 6000 2318759.1 0.18635 25683.2 9.28 93.5 0 65.6 33.4 92.5 890 50.7 2 0.15 11.55 42619.13 0.9759

Evento1 6000 2318759.1 0.18635 25683.2 9.28 93.5 13.87 52.73 33.4 92.5 890 0 2 0.15 11.55 40656.9 0.9759

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Costo del combustible Entalpa especifica del vapor a la presin del sistema Entalpa especifica del agua de alimentacin a calderas Tipo de cambio de 1 LE (libra esterlina) Ingreso de calor requerido para aumentar un Kg. de vapor Carga de condensado a ser retornado

$/gal Kj/Kg. Kj/Kg. $/LE Kj/Kg. Lb/HR

0.705 2779.17 334.88 1.4679 2387.8 0

0.705 2779.17 334.88 1.4679 2387.8 3007.1

Costo de Agua de reposicin no tratada ($/gal) Costo de Tratamiento qumico Costo por drenaje a alta temperatura Total costo de agua ($/gal) Temperatura de retorno de condensado Temperatura del agua de reposicin no tratada Calor especifico del agua Eficiencia trmica Overall promedio

$/gal $/gal $/gal $/gal F F Btu/lb/F %

0.000432 0.002271 0 0.002703 198.5 86 1 48

0.000432 0.002271 0 0.002703 198.5 86 1 51.8

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Consumo de vapor real por mes (Kg.)


Mes Planta de Deso.Man Harina
del del 723555 815362 del 449606 336315 280671 230758 0 353210 204110

Neutrob.

Desodor.

Hidrog.

Fracc

Manteca

Jabn

Sub total Otros

Total

ton

R6 (gal)

Agua del pozo (m3)


2970.65 2429.95 2427.29 2762.61 2386.26

Agosto 2000 Setiembre del 2000 Octubre 2000

318554 286739 193953 165443 181396 215684

796627 652194 625833 510752 352562 416215

117283 98883 118477 176315 91082 132265

113531 53287 54324 74422 26268 36381

115277 108167 95867 70232 58167 73116

56099 5691 6027 10771 12477 12999

1853686 1485632 1325239 1731488 1890524 1540376

627077 584080 457352 441831 327280 578140

2480763 2066367 1782591 2175570 2217804 2118516

2470 2080 1800 2170 2220 2110

58692 39958 36597 38948 37233 40368

Noviembre del 2000 Diciembre del 2000 Enero 2001

Porcentaje de consumo de vapor real mensual (%)


Mes
Agosto 2000 Setiembre del 2000 Octubre 2000 del del

Molienda
33.30 36.76 del 21.22

Deso.Man
13.55 13.58 12.94 15.93 9.63

Neutrob.
12.84 13.88 10.88 7.61 8.18 10.18

Desodor.
32.11 31.56 35.10 23.5 15.89 19.65

Hidrog.
4.73 4.78 6.64 8.11 4.11 6.24

Fracc
4.586 2.57 3.0 3.42 1.18 1.72

Manteca
4.65 5.23 5.40 3.23 2.62 3.45

Jabn
2.26 0.27 0.33 0.49 0.56 0.61

Sub total Otros


74.72 71.75 74.35 79.65 85.23 72.70 25.28 28.25 25.65 20.35 14.77 27.30

Total
100 100 100 100 100 100

Noviembre del 2000 Diciembre del 2000 Enero 2001

Observaciones:

Pag.20

1. Las reas criticas debido al mayor consumo de vapor en orden de prioridad son: 1 HARINA 2 CONSERVAS 2. Las temperaturas de los gases de chimenea en el Caldero B.W. en operacin son mas altos a los recomendados Presin de operacin de calderos: Temperatura de saturacin: 16 hg: Kcal/kg hf: kcal/kg Rango recomendado para la temperatura de salida de gases de combustin Temperatura de gases: 225.15-255.15C

3. El rango de la presin de regulacin de la presin de atomizacin es ms alto del Caldero Distral que el de B.W.

Rango recomendado para la temperatura de atomizacin: Petrleo Industrial N6 : 100 110C OPERACION DE CALDERAS

1. La operacin con el caldero tiene un mayor consumo especfico. 2. El incremento de la presin de atomizacin (vapor) en los calderos repercute en el aumento del consumo especfico, aunque esto depende adems de la
presin y temperatura del petrleo.

Pag.21

3. Es importante registrar la presin y temperatura del agua de alimentacin y presin del combustible.

Mes: 8/2000 Agosto

Caldera

Producci Consumo n total de de vapor (Kg.) combustibl e R6 (gal/da)

Consum o de combusti ble R6+ Aceite acidulad o (gal/dia)

Consumo especifico (Gal/Ton. Vapor)

OBS

Litro de Temperat OBS agua/Kg. ura mx. de vapor De chimene a (C)

Temperatu ra petrleo atomizaci n, min (C)

Temperatu OBS ra petrleo atomizaci n, mx. (C)

Presin de vapor atomizaci n , min (Psig)

Presin OBS de vapor atomizac in, mx. (Psig)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral/B.W. B.W. B.W. B.W. B.W. B.W. B.W. B.W B.W.

19775 73400 76881 75260 78074 77684 76841 82370 75998 84240 81750 75157 82060 87500 85100 97655 91744 92400 83000

620 1890 1810 1830 1890 1930 1960 2120 1970 2140 1927 1729 1887 2013 1957 2246 2110 2125 1909

620 1890 1810 1830 1890 1930 1960 2120 1970 2140 1927 1729 1887 2013 1957 2246 2110 2125 1909

31.353 25.749 23.543 24.316 24.208 24.844 25.507 25.738 25.922 25.404 23.572 23.005 22.995 23.006 22.996 22.999 22.999 22.998 23.000

Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto

1.97 1.57 1.10 1.51 1.12 1.41 1.33 1.40 1.32 1.18 1.08 1.13 1.06 1.13 1.20 1.17 1.08 1.22 1.19

228 250 250 250 245 260 260 265 250 260 250 250 250 250 260 270 265 265 260 Alto Alto Alto Alto Alto

n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica

n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica

n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica

n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica

Pag.22

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Promed Total

B.W. B.W. B.W. B.W. B.W. B.W. B.W. B.W. B.W. B.W.

80175 94050 101460 95115 100785 105410 105431 91074 84419 70716 55239

1844 2163 2334 2188 2318 2424 2425 2095 1942 1270

1844 2163 2334 2188 2318 2424 2425 2095 1942 1270

23.000 23.000 23.004 23.004 22.999 23.000 23.001 23.003 23.000 22.993 22.991

1.15 1.14 1.13 1.10 1.18 1.13 1.12 1.12 1.09 1.20 1.17

265 275 275 275 280 280 290 280 280 265 260

Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto

n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica

n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica

n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica

n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica n.indica

1.22 2480763 58692 58692

262.1

Mes: 9/2000 Setiembr e

Caldera

Producci Producci Consum n total de n total de o de vapor (Kg.) vapor (Kg.) combusti ble R6 (gal/dia)

Consumo OBS de combustibl e R6+ Aceite acidulado (gal/dia)

Litro de Temperat OBS agua/Kg. ura mx.. de vapor De chimene a (C)

Temperatu ra petrleo atomizaci n, min (C)

Temperatu ra petrleo atomizaci OBS n, mx. (C)

Presin de vapor de atomizaci n , min (Psig)

Presin OBS de vapor de atomizac in, mx. (Psig)

1 2 3 4 5 Mantenim. Mantenim. Distral 3345 110 110 200 35 70 Bajo 40 55

Pag.23

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Distral Distral Distral B.W. B.W. B.W. B.W. B.W/Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral

53634 84000 108700 114200 127655 109000 89385 92600 98659 83400 91120 70935 62710 47420 70015 87065 93828 78107 70100 78425 82707 73563 69108 75989 54042

1220 985 1422 2294 2104 1717 1557 1625 1984 2050 2190 1740 1580 1210 902 2335 2200 1930 1780 2040 1250 948 992 1078 714

1220 1650 2170 2627 2936 2507 2056 2457 2400 2050 2190 1740 1580 1210 1650 2335 2200 1930 1780 2040 1990 1780 1740 1910 1130

22.75 19.64 19.96 23.00 23.00 23.00 23.00 26.53 24.33 24.58 24.03 24.53 25.20 25.52 23.57 26.82 23.45 24.71 25.39 26.01 24.06 24.20 25.18 25.14 20.91 Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto

1.18 1.01 1.10 1.02 0.93 1.04 1.13 1.23 1.25 1.24 1.19 1.22 1.37 1.52 1.16 1.09 1.06 1.22 1.31 1.39 1.14 1.28 1.22 1.30 1.40

250 240 250 270 270 270 270 280 280 280 280 260 250 220 230 240 260 260 260 275 270 260 260 250 250 Pag.24 Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto

70 90 90 90 105 110 105 100 95 95 100 100 100 95 100 105 105 105 100 110 110 105 100 100 110

95 95 120 120 115 120 110 110 115 105 105 110 105 110 120 110 115 115 115 115 120 115 115 115 115

Bajo Bajo Bajo/Alt o Bajo/Alt o

50 70 80 70 70 60 60 60

70 90 90 85 80 80 70 80 85 95 100 95 95 55 65 65 80 85 95 115 85 95 105 90 80

Bajo/Alt o

60

Bajo/No 60 rm 75 75 75 55 Alto 55 55 60 65 65 Norm/A lto Norm/A lto Alto Alto Alto Alto 95 65 70 65 65 55

31 Promed Total 2069712 39957 49388 1.17 257.1 97.3 110.6 64.4 84.0

Mes: 10/2000 Octubre

Caldera

Producci Consumo n total de de vapor (Kg.) combustibl e R6 (gal/dia)

Consum o de combusti ble R6+ Aceite acidulad o (gal/dia)

Consumo especifico (gal/Ton. Vapor)

OBS

Litro de Temperat OBS agua/Kg. ura mx.. de vapor De chimene a (C)

Temperatu ra petrleo atomizaci n, min (C)

Temperatu ra petrleo atomizaci OBS n, mx. (C)

Presin de vapor de atomizaci n , min (Psig)

Presin OBS de vapor de atomizac in, mx. (Psig)

1 2 3 Distral 59636 1500 1500 25.15 Alto 1.61 240 50 115 Bajo/ Alto 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral 65903 72301 76199 70800 60700 81297 57800 68435 92921 89643 86255 80310 1500 1770 1830 1660 1460 1610 712 962 1592 1747 2000 1780 1500 1770 1830 1660 1460 2030 1460 1710 2340 2080 2000 1780 22.76 24.48 24.02 23.45 24.05 24.97 25.26 24.99 25.18 23.20 23.19 22.16 Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto 1.23 1.40 1.27 1.18 1.23 1.53 1.75 1.52 1.26 1.19 1.37 1.43 250 240 250 250 240 260 230 260 280 250 250 250 Alto 105 110 110 110 115 110 115 110 115 110 110 105 115 115 115 120 120 115 120 120 125 125 120 120 Alto Alto Alto Alto Alto 55 50 55 115 70 70 60 65 95 70 55 140 140 115 115 80 90 105 85 95 90 Alto Alto Alto 50 80

Norm/Al 80 to Alto Alto 80 75

Pag.25

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Promedio Total

Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral B.W. B.W. B.W. B.W. B.W. B.W. B.W. B.W. -

89179 79377 75710 79449 73160 70045 62122 61996 62001 57499 40198 18084

2090 1870 1720 1840 1720 1570 1390 1001 594 574 509 416

2090 1870 1720 1840 1720 1570 1390 1417 1426 1322 925 416

23.44 23.56 22.72 23.16 23.51 22.41 22.38 22.86 23.00 22.99 23.01 23.00

1.21 1.27 1.18 1.32 1.40 1.22 1.23 1.47 1.39 1.27 1.32 1.64

280 260 260 260 250 240 240 245 245 245 235 235

Alto

110 110 105 110 110 110 105 105 105 110 110 110

115 115 115 120 120 120 110 120 120 115 115 115

60 70 70 Norm/Al 70 to Norm/Al 65 to Norm/Al 65 to 60 Norm/Al 60 to Norm/Al 55 to 50 50 50

115 95 105 100 90 80 70 80 65 60 55 50

19632 31939

445 735

445 735 23.56

2.71 1.73 1.35 249.80

1782591

36597

42006

Mes: 11/2000 Noviemb.

Caldera

Producci Consumo n total de de vapor (Kg.) combustibl e R6 (gal/dia)

Consum o de combusti ble R6+ Aceite acidulad o

Consumo especifico (gal/Ton. Vapor)

OBS

Litro de Temperat OBS agua/Kg. ura mx.. de vapor De chimene a (C)

Temperatu ra petrleo atomizaci n, min (C)

Temperatu OBS ra petrleo atomizaci n, mx. (C)

Presin de vapor de atomizaci n , min (Psig)

Presin OBS de vapor de atomizac in, mx. (Psig)

Pag.26

(gal/dia) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 B.W. B.W. B.W. Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral Distral 20730 37580 74005 65855 73350 60128 83698 102543 108816 105135 92930 85877 93362 103947 98941 40656 25976 32510 23590 44651 89539 98725 100700 100501 425 434 1432 868 1008 1157 1442 1688 1888 1715 1558 2070 2210 1534 1628 694 374 511 770 764 2330 1253 787 1665 425 434 2180 1700 1840 1490 2190 2520 2720 2630 2390 2070 2210 2490 2460 1110 790 1010 770 1180 2330 2500 2700 2580 20.5 11.55 29.46 25.81 25.09 24.78 26.17 24.58 25.00 25.02 25.72 24.10 23.67 23.95 24.86 27.30 30.41 31.07 32.64 26.43 26.02 25.32 26.81 25.67 Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto 1.81 1.38 1.48 1.45 1.26 1.30 1.21 1.19 1.22 1.24 1.22 1.15 1.13 1.20 1.11 1.55 1.49 1.86 2.04 1.47 1.20 1.19 1.28 1.19 230 240 250 250 260 250 270 290 290 270 280 260 270 280 280 250 200 200 200 270 270 280 280 300 Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto 100 70 100 90 100 90 90 100 100 110 95 95 95 95 95 90 95 95 95 95 95 95 95 90 110 110 105 105 110 110 105 110 105 110 105 105 105 105 105 100 105 105 100 100 100 100 100 100 55 Bajo/No 55 rm 70 Bajo/No 60 rm 60 Bajo/No 55 rm Bajo/No 70 rm 85 105 100 80 80 85 85 60 Bajo/No 45 rm 40 45 40 40 45 75 70 Bajo/No 60 55 60 80 80 80 70 120 110 110 120 110 105 105 105 80 60 50 40 40 65 90 100 95 95

Pag.27

rm 25 26 27 28 29 30 31 Promed Total 2175570 38945 55289 263 65 84 Distral Distral Distral Distral Distral Distral 95400 84498 93402 81401 51255 5869 1462 1864 1914 2030 1330 140 2460 2280 2330 2030 1330 140 25.79 26.98 24.95 24.94 25.95 23.85 Alto Alto Alto Alto Alto Alto 1.10 1.21 1.13 1.28 1.36 4.11 310 310 310 300 250 200 Alto Alto Alto Alto 90 90 90 95 95 70 95 100 100 105 110 90 Bajo Bajo 75 95 80 90 100 80 50

Bajo/No 65 rm Bajo/No 75 rm 55 55 45

Control de Tratamiento de agua de calderas

Agua Blanda (N1) Dureza Total (ppm)

Agua de alimentacin N2 Dureza tota (ppm)


< 0.5 1 2 3

Agua de calderos N3 Alcalinidad Alcalinidad Slidos Alcalinidad P M Totales OH Disueltos (ppm) (ppm)
< 1000 1 2 3 1 2 3 100 - 500 1 2 3 1 < 3500 2 3 1

Vapor condensados N4
Slidos totales Disueltos

PH
8.3 - 10.5

PH
10.5 - 11.5 1 2 3

Sulfitos
30 - 60 2 3

Fosfatos
12 - 20 1 2 3 1

PH

Dureza (ppm)

R
1

< 0.5 2 3

M1

M2 M1 M2 M1 M2 0 - 0 133 30 0 - 14 0 10 0 - 17 0 10 0 - 10 0 16 - 8. 8.0 0 - 8. 8.0 0 - 8. 8.0 0 - 8. 8.0 0 8.0 8.0 8.0 0 0 0 0 11. 5 0 0 11. 5 8 0 11. 5 75 60 11. 5 0 11. 5 11. 5 11. 5 11. 5 11. 5 11. 5 11. 5 12. 0 27 5 30 0 450 32 400 50 425 5 0 500 475 55 625 0 39 650 62 588 2 5 47 400 466 800 62 71 5 5 0 32 5 37 5 400 525 67 5 650 72 5 850 850 525 33 60 75 37 0 40 78 --4 -11 850 954 --25 -Pag.28 35 322 34 64 60 5 10 00 0 36 350 49 42 40 5 15 60 0 --- ---- 67 63 60 10 15 -51 580 85 75 61 20 15 60 0 20 7,0 6,5 7,0 19 10 7,0 7,0 7,0 0 60 0 0 0 23 31 276 4 0 506 37 --7 ---- --- --0 -- ----- 15 372 0 -0 0

15 0 - 159 16 0 - 15 17 0 - 15 18 0 - 8.5

10 7,0 6,5 6,5 17 10 6,5 7,0 7,0 77

8.0 29

19 0 - 18.8 0 - 44 0 114 0 0 - 0 20 164.1 154 141 0 0 - 0 21 155.6 166 170 0 0 - 0 22 167.6 162 142 0 23 0 - 126 0 116 162.4 0 24 0 - 9 0 - 98 153.9 - 0 25 0 - 154 0 171 145 - 0 26 0 - 168 0 142 171 0 - 0 27 0 - 96 147 120 28 30 31

7. 0 8. 0 8. 0 7. 5 8. 0 8. 0 8. 0 8. 0 7. 0

7.0 8.0 14 7.0 8.0 9

8.0 7.5 55 8.0 8.0 17 8.0 8.0 7.5 7.5 5 0

8.0 8.0 16 8.0 8.0 12 7.0 7.5 0

43 11 11. 11. 4 5 5 78 42 11. 11. 5 5 154 34 11. 11. 5 5 36 9 11. 12. 5 0 0 12 12. 12. 0 0 14 9 12. 12. 0 0 0 78 12. 12. 0 0 8 0 12. 11. 0 5 68 0 12. 12. 0 0

12. 0 12. 0 12. 0 11. 5 12. 0 12. 0 12. 0 11. 5 12. 0

525 550 626 800 82 5 47 525 480 700 80 5 0 500 32 41 800 65 5 6 0 500 500 625 750 67 5 620 588 57 930 81 5 0 650 688 625 875 91 0 41 650 600 640 87 0 5 520 550 500 700 80 0 460 47 420 640 70 5 0

91 4 61 0 628 925 87 5 950 825 75 0 640

10 11 12 580 75 00 02 0 925 10 74 580 75 0 0 11 97 840 53 00 5 20 10 850 12 628 00 25 0 12 10 11 628 40 32 75 0 11 11 12 844 00 32 75 0 87 11 10 820 0 00 50 0 880 10 10 78 50 00 00 820 925 860 660 0

564 0 588 0 588 0 73 20 74 00 800 0 892 0 73 20 53 20

920 0 820 0 620 0 628 0 660 0 740 0 628 0 580 0 532 0

65 95 45 10 26 73 50 42 41 50 0 0

5 0 0

0 0 0

7,0 7,0 7,5

7,0 7,0 7,0 55 7,0 7,0 7,0 56 0

57 53 52 20 20 30 7,0 7,5 7,0

68 39 12 68 4 7 38 24 20 23 115 3 4 14 12 11 86 5 5 0 22 10 9 91 0 62 86 45 52 357 0 0 0 0 0 0 0 --38 42 22 4 40 11 6 ----

58 60 50 20 15 30 7,5 7,5 7,5 86 77 45 65 25 15 15 7,5 7,0 7,5 52 35 30 10 25 15 8,0 7,0 7,0 38 40 35 20 15 30 7,0 7,0 7,0 10 46 46 5 10 10 7,0 7,0 --8 0 0 0

12 10 7 5

Los primeros dgitos corresponden a los resultados de la muestra del ablandador N 01, Los que estn despus del guin son del Ablandador N 2. Los das 28 y 29 la planta esta parada.

Observaciones: La calidad de agua ablandada presenta una dureza elevada, esto indica que los periodos de regeneracin no son oportunos, el agua de alimentacin presenta una dureza mayor a 5 ppm en algunos das ( 7,8, del mes de enero) esto originaria problemas de incrustaciones debido a las sales de calcio y magnesio contenidas en el agua de alimentacin. Los valores de pH del agua de los calderos son mayores de 11.5, esto es probablemente debido a la calidad del agua fuente o por la alcalinidad producido por los aditivos qumicos usados actualmente. Esto podra ocasionar en el futuro fragilidad custica localizada en los tubos o carcaza de la caldera si no es controlado. Los slidos totales disueltos en las calderas se encuentran con excesiva variacin, en algunos casos son elevados llegando a 8440 ppm (24/01/01). Esto origina espumaje y arrastre de agua de la caldera a las lneas de vapor. Del anlisis del agua de condensado nos da un indicio de un arrastre significativo, el cual perjudica la calidad del vapor (vapor hmedo). Los anlisis de TDS del condensado no deberan ser mayores de 50 ppm La dureza en los condensados nos indica que se presenta arrastre (debe asegurarse que este no sea debido a contaminacin por fugas internas por picaduras en equipos) porque el agua de condensado es prcticamente agua destilada y cualquier contaminante como dureza o cloruros provenientes del agua del caldero pudo ser arrastrado a las lneas.

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Los residuales de sulfitos en todos los calderos estn dentro del rango aceptable. La corrosin no solamente es por oxgeno disuelto sino tambin por otros mecanismos como corrosin por celdas de concentracin o por depsito (producida por areacin diferencial bajo depsito de sedimentos inclusive no incrustables, el ataque es acentuado cuando existen altas concentraciones de cloruros y sulfatos dentro del agua del caldero). Para determinar cualquier otro proceso corrosivo es necesario realizar el anlisis de fierro peridicamente en el agua de purga. Los residuales de fosfatos en los calderos estn muy variados en los periodos de anlisis pero en algunos das es 0. Esto podra ser debido al ingreso de una cantidad de dureza. El rango recomendado es de 30 a 70 ppm. El PH en el condensado sin tratamiento es ligeramente cido. El anhdrido carbnico disuelto e ionizado en el agua interna del caldero es transportado junto con el vapor en las lneas de vapor y condensado reaccionando con los materiales de estas lneas en proceso corrosivo. El oxigeno disuelto tambin contribuye al proceso de corrosin. Los diferentes xidos de fierro formados son sedimentables y son los causantes de las incrustaciones y obstrucciones de las tuberas de vapor y condensado. Otra fuente de contaminacin de las lneas de vapor y condensado la tenemos en el bicarbonato de calcio de la dureza del agua, que con el calor interno del caldero, se descompone en carbonato de calcio y anhdrido carbnico. Tambin el bicarbonato de sodio formado en los equipos ablandadores de agua por accin del calor se descompone en carbonato de sodio y CO2 La ltima fuente de contaminacin con CO2 la tenemos en la hidrolizacin segn la temperatura, del carbonato de sodio en soda custica y gas carbnico.

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2.

EVALUACION TECNICA

De acuerdo a la infraestructura fsica actual y las instalaciones existentes, se ha evaluado los trazados de las lneas matrices en los servicios. Las disposiciones de los equipos determinaran los puntos de suministro en cada rea. Las reas de evaluacin son: Cocinas y Prensa rea de Secado Planta de evaporadoras Calderos Sala de aceites

SALA DE CALDERAS Se considera estudiar el estado general de los calderos y los equipos auxiliares junto al ordenamiento de las lneas matrices de distribucin, el cual incluye el manifold de distribucin de vapor. RED DE DISTRIBUCIN DE VAPOR El sistema de vapor abarca la red de distribucin de vapor a partir del manifold de distribucin de vapor y las lneas de distribucin de vapor hacia la planta. 2.1 ESTADO DE LOS CIRCUITOS PRINCIPALES SISTEMA DE VAPOR a) Las instalaciones de vapor actualmente abarcan todos los puntos de demanda de vapor en el sistema principalmente como vapor para procesos. b) Existen tramos de tuberas de vapor que no tienen aislamiento trmico, pero existen tambin lneas de vapor aisladas con cubiertas metlicas adecuadas. c) Algunos tramos de tuberas aisladas requieren mantenimiento del aislamiento trmico, con reparaciones en su cubierta metlica. d) Las vlvulas de salida principales de los calderos no se encuentran aislados, as como las vlvulas de manifold principal. e) La mayor parte de las tuberas matrices no tienen el nmero de puntos de drenaje convenientes. f) Las lneas matrices no tienen puntos de drenaje de condensado, con pozos de recoleccin. g) Las estaciones reductoras de los calderos, empleados en los precalentadores no tienen indicadores de presin en buen estado.
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h) Existen fugas de vapor considerables en conexiones como uniones embridadas y accesorios de vapor. i) Las tuberas de distribucin en las maquinas cuentan con vlvulas agrupadas en un espacio comn para facilitar su operacin, estos son principalmente en las cocinas. j) Las estaciones reductoras de presin no cuentan con separadores de humedad convenientes.

SISTEMA DE CONDENSADO a) Los condensados son retornados parcialmente, el retorno de condensados son de algunos equipos y puntos. Los condensados son retornados directamente desde los puntos de drenaje de los equipos al tanque desareador. b) Los condensados provenientes de equipos y fines de lnea no son recuperados.

c) Una parte de las tuberas de retorno de condensado no se encuentran aislados trmicamente. d) Algunas trampas no se encuentran trabajando correctamente, estas presentan fallas internas que requieren mantenimiento. e) Los paquetes de purga no tienen en general instalaciones estndar (vlvula de bloqueo anterior, filtro de vapor, trampa de vapor, visor de flujo, vlvula posterior), algunos paquetes de purga requieren vlvulas de bloqueo para el aislamiento del sistema, as como filtros para vapor. f) No se mantienen descargas de condensado por gravedad conveniente (desde las maquinas hacia las trampas de vapor y de las trampas de vapor a las lneas troncales) g) No se utilizan bombas para el traslado de condensados.

2.2 PROBLEMAS EXISTENTES 1. No se mantienen puntos de drenaje de condensados convenientes en las lneas matrices de distribucin de vapor 2. El aislamiento trmico en algunos tramos de tuberas de vapor no se encuentran en buen estado y requieren ser cambiados. En algunos casos estos no se encuentran instalados. 3. Se presentan fugas internas en algunas trampas de vapor, en otras las fallas son por las conexiones de unin. 4. Algunos paquetes de purga no tienen filtros de proteccin precedentes de las trampas. 5. No se recuperan los condensados en algunos equipos.

2.3 REDISEO DE LAS LINEAS PRINCIPALES DE SERVICIOS

Las instalaciones de condensados deben tener en cuenta trayectorias optimas hasta los puntos de uso, evitndose cambios bruscos de direccin, falta de aislamiento, fallas por golpes de ariete y orden en las instalaciones. La mayor calidad del vapor incrementa la eficiencia de los procesos, llegndose hasta
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un ahorro de 10%. Es conveniente planificar la operacin de los equipos racionalizando la distribucin de carga, esto evitara prdidas en el sistema. La simplicidad, esttica y el fcil mantenimiento de los sistemas e instalaciones pueden determinar la disposicin final en planta.

2.3.1

GENERACION DE VAPOR

Dentro de los parmetros de control de los calderos debe considerarse las caractersticas de manejo del combustible mas apropiado, en este caso es importante conservar parmetros estables de operacin en los calderos. Se debe evitar variaciones excesivas de presin y temperatura del combustible en el sistema de combustin, esto repercute en la combustin. CARACTERISTICAS DE LOS COMBUSTIBLES RESIDUALES
Combustible D2 139653 131135 3.12

(ref. Petroperu S.A.)

Residual N6 150268 141979 618

PCS (Btu/gal) PCI (Btu/gal) Visc. Cinemtica A 50C Cst Azufre total % en masa Temperatura de Bombeo mnima (C) Temperatura de atomizacin Tiro forzado, Margen (C) Tiro Natural, Margen (C)

0.5 Ambiente

1.3 45

100-110 110-120

Combustible

Residual N6 18982 126

PCI (Btu/Lb) Visc. Cinemtica A 50C Cst Azufre total % en masa Temperatura de fluidez (C) Punto de inflamacin (C)

0.51 26 76

Las tuberas de venteo de los tanques de almacenamiento deben cumplir con la direccin
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General de Hidrocarburos. Ref. Ley orgnica de Hidrocarburos y Reglamentos - Venteo de los tanques Cada tanque estar dotado de una tubera de ventilacin denominada venteo. La capacidad de los sistemas de venteo de los tanques deber calcularse y los sistemas construidos de modo que nunca se produzcan presiones manomtricas interiores en los tanques superiores a 17 Kpa (0.7 Kg./cm2 ). Las caeras de venteo deben tener una pendiente continua de 1-1/2 % hacia los tanques. En ningn caso deben interconectarse venteo de tanques distintos. La descarga de las tuberas de ventilacin se colocara preferentemente en reas abiertas, a no menos de tres metros (3m) de edificios , estructuras o accidentes del terreno donde puedan acumularse los vapores. Ref. Ley Orgnica de Hidrocarburos y Reglamentos Cap.3 Normas de seguridad en las operaciones de las instalaciones. Articulo 34 .- La descarga o el trasiego de los lquidos inflamables desde los tanques cisternas a los depsitos subterrneos se efectuaran por medio de mangueras con conexiones de ajuste hermtico que no sean afectadas por tales lquidos y que no produzcan chispas por roce o golpe, ni en el extremo conectado al camin ni en la boca de llenado de los tanques. Los camiones se ubicaran dentro del ratio de maniobras del grifo para efectuar la descarga del combustible transportado, quedando prohibido por medida de seguridad que los camiones cisternas se estacionen en la va pblica para efectuar la descarga. Toda descarga obliga la conexin a tierra del vehculo transportador.

CALIDAD DEL VAPOR Es importante mantener una calidad adecuada del vapor para su utilizacin en los diversos procesos esto permitir: Mejorar los tiempos de calentamiento en los equipos Mayor entrega de energa a los procesos por unidad de masa. Reducir los golpes de ariete debido a la humedad. El arrastre de humedad puede ser debido a dos causas: Operacin: El ingreso de agua del caldero en el vapor, generalmente resulta de la forma de operacin del caldero: Operando el generador de vapor con alto nivel de agua Operando el generador de vapor debajo de su presin de diseo.

Excesiva demanda de vapor (Esto incrementa el volumen y velocidad del


vapor)

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Tratamiento del agua de caldero Una segunda causa de arrastre es debido a la condicin qumica del agua El arrastre de slidos en el sistema de vapor puede causar depsitos y corrosin a formar. Las vlvulas y trampas de vapor pueden llegar a ser bloqueadas. APLICACION DE UN SISTEMA DE CONTROL AUTOMATICO DE TDS Beneficios principales: Ahorro en funcin a las ventajas de automatizacin, Mejorar la calidad del vapor. algunos ahorros por recuperacin de calor a travs de las purgas de fondo. Un control manual de la purga de fondo mantiene valores extremos de los niveles de purga excediendo los valores promedio permitidos como se indica en la siguiente figura:

Para una operacin manual el nivel de STD puede estar por debajo del mximo valor permitido. Considerando los valores TDS tomados de acuerdo a los anlisis de agua realizada: Agua de alimentacin
TDS PH Fierro 700 9.4 -

Retorno de condensado
-

Caldero
4300 11.5 0.59

Agua de alimentacin
TDS PH Fierro n.i. 8 n.i.

Retorno de condensado
23/314/276 7.0/6.5 -

Caldero
3360/3500/3220 11.5 n.i.

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Lmites ptimos de control del agua de calderas(calor liberado abajo de 150000 btu/HR/pie) Calderas del tipo de tambor en las que se usan agua de alimentacin ablandadas (ref. Manual del agua
Nalco)

150 psig
TDS (max) Fosfato (como PO4) Hidrxido (como CaCO3) Sulfito Slice (como SiO2) mx. 4000 30-60 300-400 30-60 100

300 psig
3500 30-60 250-300 30-40 50

600 psig
3000 20-40 150-200 20-30 30

900 psig
2000 15-20 120-150 15-20 10

Caractersticas de agua recomendadas para calderos hasta 30 bar


Association Shell Boiler Group).

(ref. Power Generation Contractors

Agua de alimentacin Parmetro Apariencia Valor de pH en 25C Dureza total Oxigeno disuelto Alcalinidad total a pH 4.5 (Malcalinidad) grasa y aceite Agua de Caldera Valor de pH en 25C Alcalinidad total (M-alcalinidad) Alcalinidad custica (O alcalinidad P2) Barredor de oxigeno (nota 15) Sulfito de sodio o Hidrazina mg/Kg. mg/kg 30-70 0.1 a 1.0 mg/kg Ca CO3 mg/kg Ca CO3 10.5 a 12 (nota 7) 1000 mx. 350 min (nota 8) mg/Kg. CaCO3 mg/Kg. O2 mg/Kg. CaCO3 mg/Kg. Unidades Valores Claro, produce no estable espuma 8.5 a 9.5 (note 1) 2 mx.. (note 2) (nota 3 y 4) (nota 5) (nota 6)

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o Tanino O Acido ascrbico Iso Fosfato Slice Slidos suspendidos Slidos disueltos (nota 12)

mg/Kg. mg/kg mg/kg PO4 mg/kg SiO2 Mgkg mg/kg

120 a 160 15 a 30 30-60 (notas 9 y 10) 150 mx.. (nota 11) 200 mx. 3500 max. (nota 13 y 14)

Notas de tabla:

1) Cuando las aleaciones de cobre estn presentes en el sistema de alimentacin este valor no
debera exceder 9.2 de pH si la corrosin de estos materiales debe ser evitado. Tambin si las bombas de alimentacin fabricadas de hierro fundido son usadas, el pH podra tener que ser incrementado. 2) Este valor puede ser logrado solo por el uso de una planta de pretratamiento externo. Es esencial tambin que dicha planta debiera ser mantenido apropiadamente. Es recomendado que un polmero dispersante sea usado para asegurar limpias superficies de transferencia de calor. Oxigeno disuelto debera ser reducido al mas bajo nivel practicable el cual ser logrado por el uso de un tanque de alimentacin diseado apropiadamente o un desaireador. Un secuestrante (barredor) de oxigeno debera ser usado, este debera ser adicionado en la conexin de salida del tanque de alimentacin o el desaireador en suficiente cantidad para reducir el nivel de oxigeno disuelto a cero antes que el agua de alimentacin ingrese el caldero o el economizador (donde esta conectado).

3) 4)

5) Es recomendado que la alcalinidad del agua de alimentacin sea mantenido debajo de 25


mg/Kg. La alcalinidad de 25 mg/Kg. y ms, resultara en 10 mg/Kg. dixido de carbono en el vapor. Este nivel de dixido de carbono puede ser econmicamente controlado por el uso de una mina neutralizante. Si este nivel de alcalinidad del agua de alimentacin no puede ser lograda, es recomendado que la desalcalinizacin del agua de reposicin sea llevado a cabo. 6) Si existe la posibilidad para estas sustancias de entrar al sistema de alimentacin, entonces un apropiado equipamiento de deteccin debera ser instalado para activar una alarma si son detectados.

7) La corrosin interna de calderas pueden ocurrir si el valor de pH supera estos lmites (fuera de
lmites). 8) Se recomienda que la alcalinidad custica sea mantenida en 10% a 15% de la concentracin total de slidos disueltos si el acondicionamiento de fosfato es practicado. Si el acondicionamiento de carbonato es usado, ver nota 9.

9) Mantenimiento de una reserva de fosfato no es esencial condicionado en mnimo de alcalinidad


de carbonato de 250 mg/Kg. puede ser mantenida, dependiendo sobre la alcalinidad del agua de alimentacin y la presin de trabajo del caldero, o en un apropiado programa de polmetros de transporte sea empleado. Es importante asegurar que el fosfato de magnesio no sea precipitado en el agua de caldero ya que puede causar que los sedimentos se adhieran y formen capas duras sobre las superficies de transferencia de calor. La experiencia ha demostrado que esto es improbable si el fosfato no excede 10% de la mnima alcalinidad custica especificada en las tablas. Como un adicional de seguridad es de prctica comn usar un acondicionador de sedimentos polimrico el cual mantendr precipitados en suspencin para remover con la purga.

10) El uso de tratamientos solubilizantes usando quelantes (EDTA, NTA, etc) es permisible
condicionado a que un mximo de 10 mg/Kg. no sea excedido en ningn momento. El retiro

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completo de oxigeno debera haber sido logrado, antes de la inyeccin del quelante. 11) Capas de slice pueden ser formadas sin dificultad en todos los calderos. El mantenimiento de un radio de contenido de slice a alcalinidad custica menor que 0.4 :1 puede prevenir esto. 12) De estos dos parmetros, conductividad y TDS, solo uno necesita ser medido. 13) Estos valores son solo de gua. Podra encontrarse en la experiencia que los ms bajos valores son necesarios para evitar arrastre de agua o llevar a la etapa siguiente.

14) Estos valores son recomendados para agua de alimentacin ablandada totalmente en acuerdo
con la tabla. Si por cualquier razn, el agua de alimentacin con una significante dureza tiene que ser usado entonces TDS/nivel de conductividad debera ser reducido para lograr el lmite de slidos suspendidos. En 20 mg/Kg. dureza del agua de alimentacin el superior lmite debera ser reducido a 6000 S/cm (conductividad medida sobre muestra no neutralizada) y en dureza de 40 mg/Kg. esto debera ser reducido a 4000 S/cm (conductividad medida sobre muestra no neutralizada). 15) Otros barredores de oxigeno son disponibles. Niveles de control de estos deberan ser recomendados por el proveedor del tratamiento qumico.

Considerando que se obtiene 3360 ppm en el caldero y se desea mantener un nivel de STD de 3500 ppm. Mximo valor permitido de TDS: 3500 ppm Promedio de STDS: 3360 ppm. Esto significa que el porcentaje de purga (blowdown rate) es mucho ms grande que el requerido.

Blowdown rate =

Donde:

F B S

= = =

TDS del agua de alimentacin en partes por milln TDS del agua de caldero requerido en partes por milln Flujo de vapor de generacin in kg/h o lb/h

TDS promedio = 3360 ppm TDS agua de alimentacin = 700 ppm

Blowdown rate

700x 100% 3360 - 700

= 26.31 %

Por la instalacin de un sistema de control de STD el valor de TDS del agua de caldero puede ser mantenido casi igual al mximo permitido TDS como se indica en la siguiente grfica:

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Usando los datos anteriores: TDS promedio = 3500 ppm TDS de agua de alimentacin = 700 ppm

Blowdown rate

700 x 100% 3500 - 700

= 25 %

Entonces: 26.31% - 25% = 1.31%, el ahorro de combustible ser de 0.27%

Por cada 1% de purga ahorrado el ahorro de combustible es de acuerdo a lo siguiente:

Presin de Caldero Bar g 7 10 17 25

% ahorro de combustible for 1% ahorro en purga de fondo. 0.19% 0.21% 0.25% 0.28%

Si el porcentaje de purga de fondo aumenta esto es debido a una mayor concentracin de slidos disueltos en el caldero (mayor al recomendado); esto genera arrastre disminuyendo la calidad del vapor. El STD del agua de alimentacin a calderas es alto (700 ppm) por lo cual este valor debe ser observado. En lo posible debe ser utilizado niveles de STD menores a 500 ppm, con 500 ppm el porcentaje de purga llega a ser 16.6%

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Cuantificando la energa de la purga Presin de operacin de calderos: 10.5 kg/cm2 (9.28 barg) Temperatura de saturacin: 181.17C hf: 768.39 Kj/kg hg: 2779.17 Kj/kg hfg: 2010.78 Kj/Kg. Presin de vapor flash: 0.5 Barg Temperatura de saturacin: 111.61C hf: 468.3 Kj/kg hg: 2693.9 Kj/kg hfg: 2225.6 Kj/kg 1 kJ/s = 1 kW.

Lneas de distribucin

Flujo de vapor (kg/h)

Otros Total Flujo de vapor en rgimen (factor de simultaneidad 100%): 9867 Kg./HR El factor de simultaneidad ser de: 65.87% Flujo de vapor promedio de 6500 Kg./HR Considerando el porcentaje de purga: 25% Flujo de purga en Kg./s = 1625 Kg./HR= 0.4513 Kg./s 3600 De las tablas de vapor(hf) = 768.39 kJ/Kg.

Energa en la purga = 0.4513 x 768.39 = 346.7 kW

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Flash Steam

Blowdown from Boiler

Contaminated Water

VAPOR FLASH Cuantificando el exceso de energa para la formacin de vapor flash, se tiene: Entalpa del liquido a 9.28 barg = Entalpa del liquido a 0.5 barg = Exceso de energa = 768.39 kJ/Kg. 468.3 kJ/Kg. 300.0 kJ/Kg.

Este exceso llega a ser parte de la entalpa de evaporacin a la nueva presin: Exceso de energa Entalpa de evaporacin En nuestro caso el porcentaje de purga es 300/2225.6 = 13.4%

El 13.4% del agua de purga ser cambiado a vapor como su cada de presin de 9.28 a 0.5 barg Produccin de vapor flash = 1625 kg/h x 13.4% = Energa en vapor a 0.5 barg = Energa en vapor flash = 0.060 Kg./s x 2693.9 kJ/Kg. = 217.75 kg/h (0.060 Kg./s) 2693.9 kJ/Kg. 161.6 kW

La energa de purga de condensado es de 346.7 Kw., entonces la recuperacin de energa es igual a 161.6/346.7. Si nosotros podemos recuperar el vapor flash esto representa casi el 46.6% de la energa de purga de fondo. Un sistema de recuperacin de vapor flash puede tener aplicacin de calentamiento del agua de alimentacin al caldero como se indica en la siguiente figura:

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Make up Water

Flash vessel

Boiler Feed Tank

Blowdown

Drain

La velocidad en el tanques flash no debera exceder de 3 m/s.

SISTEMA DE CONTROL DE LAZO CERRADO


Este sistema mide la conductividad del agua del caldero comparndolo con un set point que abre una vlvula de control de purga (blowdown control valve) si el nivel de STD es alto. La instalacin de este sistema se puede ver en la siguiente figura:

Conductivity Probe Blowdown Controller

Blowdown Control Valve

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Estos sistemas son diseados para medicin de la conductividad usando una probeta de conductividad. El valor medido es comparado a un set point programado en el controlador a usar. Si el valor de medicin es ms grande que el set point la vlvula de purga de fondo es abierta hasta lograr el valor deseado. Las aplicaciones para el control de TDS en generadores de vapor son individuales, como se indica en la siguiente figura:
TDS controls

Boilers

Blowdown vessel

Stop valve

Check valve

Drain valve

2.3.2

RED DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADO La distribucin del vapor debe permitir la entrega del vapor para proceso con una alta calidad.

ESPESOR DE AISLAMIENTO TRMICO DE LAS LNEAS

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El aislamiento de las lneas de vapor deber ser de acuerdo a lo siguiente: 1. Aislamiento de las lneas matrices de vapor

2. Aislamiento de las lneas secundarias de vapor 3. Aislamiento de vlvulas y accesorios (no desmontables con mayor frecuencia) El aislamiento de la lneas de vapor ser seleccionado de acuerdo al espesor econmico, conductividad trmica, densidad, resistencia mecnica y baja degradacin del material. La aislacin para la proteccin de personal se aplicara para las tuberas, superficies de tanques y equipos que trabajan a una temperatura mayor a 60C. Las caractersticas de materiales aislantes alternativos son los siguientes: Material: SILICATO DE CALCIO Conductividad trmica: 0.55 Btu-in/hr-*ft2-F a 200C Densidad: 224 kg/m3 Material: LANA DE VIDRIO PREFORMADA Conductividad trmica: 0.079 Kcal/m.h.C a 200C Densidad: 90 kg/m3 Material: LANA MINERAL Material bsico La cubierta metlica exterior (la proteccin exterior) debe ser de aluminio o acero o inoxidable (AISI -316) con un espesor de 0.5mm o 0.6 mm, con desarrollos y uniones de transicin para su instalacin el cual incluye el rolado y plegado del material de proteccin. SECCIONES RIGIDAS PREMOLDEADAS Corresponde a fibras minerales aglomeradas con resinas termoestables a la temperatura de operacin. Estos estarn conformados por cilindros que presentaran un corte longitudinal para facilitar su colocacin. Las conductividades trmicas mximas debern responder a las especificaciones en la norma ASTM C 547 para clase II. La densidad de las secciones rgidas ser de 200 Kg/m3

ESPESORES DE AISLAMIENTO Material : Silicato de Calcio Temperatura ambiente promedio: 18C LINEAS DE VAPOR Dimetro tubera (pulg)
Espesor (pulg)

de

(DN15) 1

(DN20) 1

1 (DN25) 1

1 (DN32) 1

1 (DN40) 1

2 (DN50) 2

4 (DN100) 2

LINEAS DE CONDENSADO Dimetro tubera (pulg) de (DN15) (DN20) 1 (DN25) 1 (DN32) 1 (DN40) 2 (DN50) 3 (DN75)

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Espesor (pulg)

Se ha seleccionado el silicato de calcio como material aislante debido a que este presenta menor conductividad trmica y mayor densidad, tambin puede ser utilizado lana mineral como material aislante. INSTALACIN DE LINEAS DE VAPOR La calidad del vapor debe ser adecuado para su distribucin al sistema de precalentamiento de combustible con una mayor eficiencia de los equipos usuarios. La separacin de humedad del vapor debe ser evacuado permanentemente considerando que estos se forman por las altas demandas de cargas que puedan generarse durante el arranque y/o mximas consumos de vapor en la planta. El vapor en los procesos debe ser usado con una presin reducida limitado por procesos de produccin (puede ser reducido de 10, 5 kg/cm2 a la presin requerida para cada proceso) Las derivaciones secundarias debido a las caractersticas de mantenimiento utilizaran conexiones roscadas NPT con accesorios para 150 Psig. Las lneas matrices debern mantener las siguientes caractersticas de unin:

150.

Las uniones embridadas corresponden a la designacin ANSI

Las uniones soldadas deben emplear soldadura E6010, E

6011 y E 7018 con acabado exterior y sin imperfecciones.

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Las lneas de vapor y condensado son dimensionados considerando las demandas de carga por equipo y las cadas de presin mnimas recomendables. El rango de velocidad recomendado es de 4000 a 6000 ppm para sistemas de calentamiento. Las tuberas de vapor dimensionadas para los sistemas son los siguientes:

Lnea Matriz EQUIPOS E INSTALACIONES Presin

Nominal Dimetro Carga ideal

Revisin Razn de carga calculado % Razn de carga de medicin instantnea %

[psig] Lnea a Lnea a Lnea a Lnea a Lnea a Lnea a Lnea a 135 135 135 135 135 135 135

(pulg)

Lb/hr

4 1 3 4 2 1 3

9000 1500 6500 9000 2150 1500 6500

47,5 157.3 34,2 23,2 97,3 144.5 16.3

47,3 36.6 29,1 23,2 66,5 22,0 30.4

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Lnea a

135

1500

181.2

88,0

La disposicin de las lneas en general debe tener una trayectoria adecuada para el suministro de vapor a los equipos instalndose las tomas de vapor de las lneas secundarias por la parte superior. Las lneas de vapor y condensado deben tener soportes convenientemente instalados. Las distancias recomendadas para la ubicacin de soportes en lneas de vapor sern de acuerdo a los siguiente: MXIMO SPAN SUGERIDO ENTRE SOPORTES (PIES) Tamao de tubera (pulg)
1 2 3 4 6

Vapor, gas o servicio de aire


9 13 15 17 21

GRAVITY STEEL PIPE-SUPPORT SPACING (PIPE EMPTY, AIR , STEAM)

Pipe span (pies Pipe size (pulg) 1 1 1 1 1 1 2 2 Pipe Sch 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 No Insul. 7-1 6-10 8-1 7-10 9-2 8-10 9-2 8-10 11-3 11-0 12-8 12-5 1 pulg Insul 5-6 5-6 6-8 6-8 7-6 7-7 7-6 7-7 9-9 9-10 11-2 11-3

y pulg) 1 pulg Insul 4-7 4-9 5-9 5-10 6-9 6-11 6-9 6-11 8-11 9-2 10-4 10-7 2 pulg Insul 4-1 4-2 5-0 5-2 6-0 6-3 6-0 6-3 7-8 8-1 9-6 9-11

Los puntos de purga de drenaje en las lneas de vapor deben ser instalados en los extremos mas bajos (elevacin), en fines de lnea y en los cambios de direccin principalmente (la separacin entre estos puntos debe estar entre 30 m a 50 m.). Los paquetes de purga de los puntos de drenaje deben estar compuestos por trampas de vapor tipo Termodinmica (TD-52, TD-42). As mismo en los fines de lnea pueden ser instalados eliminadores de aire termostticos en paralelo a las trampas de vapor, las descargas pueden ser conectadas a las lneas de condensados. RECUPERACIN DE CONDENSADOS Para la recuperacin del condensado es necesario que este tenga la calidad adecuada y no exista posibilidad de contaminacin alguna.

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Con la recuperacin de condensados se tiene el ahorro de calor para la generacin de vapor as como el ahorro por costos del agua utilizada y aditivos qumicos.

Razones para la recuperacin de condensados: Las cargas de agua son reducidos. Las cargas de efluentes y posibles costos de enfriamiento son reducidos. Los costos debido a combustibles son reducidos. El tratamiento qumico es reducido.

Purga del caldero es reducido (menos perdida de energa desde el caldero). La purgas en los calderos reduce la concentracin de slidos disueltos en estas, cuanto mas condensado es retornado al tanque de alimentacin se reduce la necesidad de purgas y consecuentemente la perdida de energa desde el caldero ser menor. Los condensados deberan ser bombeados a travs de bombas de impulsin operadas por presin (mod. PPEC o PPC, mca. Spirax Sarco). El retorno de condensado a travs de bombas de condensado permiten reducir el nivel de contrapresin de las trampas de vapor y por lo tanto aumentar la capacidad de descarga de las trampas de los equipos.

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La bomba requerida debera ser ubicada a un nivel inferior de los puntos de drenaje de condensado de los paquetes de purga.

INSTALACION DE TRAMPAS DE VAPOR Las trampas de vapor sern instaladas de acuerdo a cada aplicacin. Para intercambiadores

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de calor y lneas de calentamiento es adecuada la instalacin de trampas de vapor tipo flotador (serie FT). Para los fines de lnea y puntos de drenaje se utilizarn trampas tipo termodinmicas (serie TD). Las trampas de vapor necesarias son los siguientes: TRAMPAS TIPO FLOTADOR SERIE FT-14 Las trampas tipo flotador son utilizados principalmente para equipos enchaquetados, superficies de calentamiento, mesas trmicas, serpentines de calefaccin y equipos en donde se requiere controlar variables .

Las trampas de vapor tipo flotador son modulantes e incorporan un elemento

termosttico que permite eliminar el aire durante la puesta en marcha de los equipos. La descarga en esta trampa es continua y evacuan el condensado a la temperatura de saturacin del vapor TRAMPAS TIPO TERMODINAMICAS SERIE TD-52, TD-42 Las trampas de vapor termodinmica son de descarga intermitente normalmente son empleados para el drenaje de condensados de las lneas principales de vapor fines de lnea y puntos de drenaje. Los paquetes de purga deben ser completos el cual debe estar conformado principalmente por vlvulas de aislamiento (o vlvulas de corte), filtros de vapor, trampas de vapor, visores y vlvulas check . Las vlvulas check sern utilizadas cuando se instalan trampas tipo flotador. Las trampas de vapor tienen que tener la capacidad adecuada para trabajar correctamente en todo el rango de carga en un equipo o instalacin. VALVULAS DE BOLA Las vlvulas de bola para los sistemas de vapor debern ser equivalentes al modelo M10S (SxS) para servicios de vapor a media presin, compuesto de 3 piezas con esfera y vstago de acero inoxidable austentico, asientos y juntas de vstago de R-PTFE (reforzado de carbn/grafito) con arandela Belleville para trabajar con vapor hasta 17.5 barg (208C). Las vlvulas deben operar con vapor, condensado y otros fluidos de proceso en condiciones altamente exigentes. Debe cumplir los requisitos de pruebas de fuga ISO5208 categora 3, capacidad antiesttica acorde con la ISO 7121 y la BS 5351.

ELIMINADORES DE AIRE Los eliminadores de aire en la red de distribucin son recomendados especialmente en fines de lnea de redes de vapor, para la evacuacin del aire y otros gases no condensables que deben ser evacuados durante la puesta en marcha de las instalaciones. Tambin debern ser utilizados en las camisetas de equipos como cocinas o marmitas. Un eliminador de aire se instala con una vlvula de bola para su aislamiento del sistema por mantenimiento cuando es necesario.

AISLAMIENTO TERMICO DE TANQUES

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Las conductividades trmicas mximas debern responder a las especificaciones en la norma ASTM C.592-80 Clase I.

kg/m .
3

Las densidades nominales de las colchonetas ser de 100

La temperatura mxima de trabajo ser de 200C.

El material debe conformar un fieltro de fibras minerales aglomeradas con resinas termoestables a la temperatura de operacin y revestido con una cara de malla de alambre tejido hexagonal galvanizado de 1. La cubierta metlica ser de plancha de aluminio o acero inoxidable (AISI 304) de 0.5 mm de espesor mnimo.

RED DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADO El dimensionamiento de las tuberas necesarias para las instalaciones de vapor ser de acuerdo a las siguientes caractersticas: Cod Descripcin Dimetro De TUBERAS Tubera 6 40 ASTM A-53 gr.B s/cost A Sch o serie Extr. Material

Las uniones de tuberas hasta 2 sern con conexiones roscadas NPT, 150 psig, para las tuberas mayores de 2 sern embridadas (soldadas).

Cod

Descripcin

Dimetro De A

Sch o serie

Extr.

Material

ACCESORIOS Codo 90, Tee, otros acc. 2 Niple Unin universal Bridas tipo Slip-On 2 6 2 2 6 150# 40 150# 150# ASTM A 234 WPB (soldable) ASTM A-53 gr.B s/cost Hierro dctil con asiento de bronce Acero al carbono, ANSI 150

En general para los accesorios se utilizaran las siguientes especificaciones: Conexiones soldadas: ASME/ANSI B16.9-1986 (tee, reducciones concntricas, excntricas) ASME/ANSI B16.28-1986 (codo 90 de radio corto) ASME/ANSI B16.9-1986 (codo 90 de radio largo) Conexiones roscadas Clase 150 (*):

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ANSI/ASME B16.3-1985 (codo 90, tee, codo 45) (*) Capacidad 150 psig Conexiones bridadas: ANSI 16.5-1981 Clase 150, bridas de acero soldables 2.3.3 INSTALACIONES Y COMPONENTES AUXILIARES En las especificaciones tcnicas se ha considerado el pliego de condiciones necesarias para la ejecucin de los trabajos de instalacin. Los materiales ha utilizarse para las modificaciones necesarias debern tener las siguientes especificaciones: Cod Descripcin Dimetro De TUBERAS Tuberas (Vapor) Tuberas (Condensado) 12 6 Sch 40 Sch 40 ASTM A-53 gr.B s/cost ASTM A-53 gr.B s/cost a Sch o serie Extr. Material
350F

Dimensiones recomendadas para la instalacin de bolsas de recoleccin (puntos de drenaje) en lneas de vapor. Dimetro de la lnea matriz (mm) Hasta 125-200 250 y arriba Dimetro del bolsillo (mm) Dimetro de la matriz = D 100 D/2 Mnimo 100 Mnimo 150 Mnimo = D Longitud de la bolsa (mm)

Ubicacin de bolsas de recoleccin o puntos de drenaje de condensado Localizacin: cada 30 50 mt y en cambios de direccin. 2.4 POSIBILIDADES DE MEJORAS Y AHORRO DE ENERGIA

Las posibilidades de mejoras existentes en la planta se han basado en los siguientes puntos: SISTEMA DE VAPOR Y CONDENSADOS 1) Modificacin de instalaciones de vapor y condensado. 2) Recuperacin de los condensados en la planta, aumento del porcentaje de retorno de condensado. 3) Instalacin de trampas de vapor convenientes en los paquetes de purga del sistema de vapor. Instalacin de accesorios auxiliares. 4) Instalacin de puntos de drenaje en las lneas matrices de vapor
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5)

Eliminacin de perdidas de calor por superficies calientes en los equipos

6) Mejoras en la calidad del vapor para suministro a las maquinas (instalacin de separadores de humedad). 7) 8) Mejoras en los niveles de reduccin de presin (equipos usuarios). Eliminacin de prdidas de vapor por trampas de vapor.

SISTEMA DE AGUA DURA 1) Utilizar variadores de velocidad en sistemas permanentes de suministro de agua (carga fluctuante). SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO PARA VLVULAS DE CONTROL 1) Correccin de fugas en las instalaciones de distribucin. 2) Utilizacin de bajas presiones permisibles en los equipos (unidades FR con filtracin y reduccin de presin). ACTIVIDADES DE INVERSION AISLAMIENTO DE LINEAS Y AUMENTO DE LA CALIDAD DEL VAPOR a) Aislar lneas matrices de vapor y lneas de distribucin faltantes. b) Instalacin de fines de lnea (cada fin de lnea debe estar compuesto de 01 trampa termodinmica TD-52 , 01 filtro tipo Y , 02 vlvulas de bola , 01 eliminador de aire termosttico T202 , 01 visor de flujo de doble mirilla ). c) Instalar puntos de drenaje de condensados convenientes en las lneas de vapor (estos puntos de condensado deben incorporar bolsas de recoleccin con paquetes de purga de condensados compuesto de 01 trampa termodinmica TD-52 , 01 filtro tipo Y, 02 vlvulas de bola , visor de flujo de doble mirilla ). d) Instalar eliminadores de aire termostaticas en el manifold principal. Estos sern instalados con una vlvula de bloqueo adicional para los trabajos de mantenimiento. e) Instalar juntas de expansin en las lneas de vapor faltantes. f) Instalar separadores de humedad precedentes a las vlvulas de control de temperatura. Estos separadores deben ser drenados por medio de paquetes de purga de . MEJORAS EN LOS SISTEMAS DE DRENAJES DE CONDENSADO a) Recuperar los condensados limpios sin riesgos de contaminacin, estos corresponden principalmente a los puntos de drenaje de las lneas matrices (pozos colectores y separadores de humedad), fines de lnea y Lneas Tracer. b) Recuperar condensado de equipos sin riesgo de contaminacin, segn evaluacin mecnica de cada maquina. c) Instalar sistemas de bombeo de condensado, para traslado de condensados desde las reas mas alejadas. La ubicacin de bombas para la recuperacin de condensado limpio (fines de lnea, lneas tracer, puntos de drenaje, otros) son:
Ubicacin Cobertura Bomba Capacidad (lb/HR)

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seleccionada 01 bomba PPC, Spirax Sarco, diam. 2 01 bomba PPC, Spirax Sarco, diam. 2 01 bomba PPEC, Spirax Sarco, diam. 1

50 psig impulsin/ 25 psig contrapresin

7400

7400

3350

d) Instalacin de lneas de condensados para retorno de condensado limpio. Las lneas de condensados debern ser llevados a los puntos de bombeo mas cercanos para su traslado al tanque diario. e) Recuperacin del vapor flash para los sistemas de precalentamiento del agua de alimentacin a calderas. (purgas de superficie, calderas). f) La recuperacin del calor de condensados con riesgo de contaminacin ser a travs del calentamiento indirecto de agua de reposicin con un intercambiador de calor de placas, este condensado ser almacenado en un tanque adicional a una menor temperatura (35C) y reutilizado para otros procesos como agua caliente, limpieza u otros servicios. Su uso como agua de reposicin para calderos ser solo verificndose la calidad de este. Los condensados pueden ser retornados a travs de bombas ubicadas en los siguientes puntos.

Ubicacin

Condensado de equipos Bomba seleccionada

Capacidad (lb/HR)
50 psig impulsin/ 25 psig contrapresin.

01 bomba PPEC, Spirax Sarco, diam. 1 1/2

3350

01 bomba PPC, Spirax Sarco, diam. 2 01 bomba PPEC, Spirax Sarco, diam. 1 1/2

7400

3350

MEJORAS EN SISTEMAS DE GENERACION DE VAPOR a) Instalacin de purgas automticas en el caldero N1 y N2 (purgas de superficies y purga de fondo). En el sistema de purga de superficie se puede utilizar vlvulas BCV30 de (vlvula actuada electrohidraulicamente) o la vlvula BCV31 de (vlvula actuada neumticamente), rango de presin de aire 2 a 6 barg, para lo cual se requiere adicionalmente 01 convertidor IP Sensycon y una unidad de mantenimiento (FRL) para su operacin con los componentes de control. Se considera que el mximo STD del agua de
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alimentacin a calderas es 500 ppm, porcentaje de purga 16.6%, la carga mxima ser de 1500 Kg./HR (el stroke regulado de la vlvula ser de 20mm) b) Utilizacin de separadores de humedad verticales en las lneas de atomizacin de vapor (cerca a cada quemador). c) Instalacin de controles de nivel capacitivos para el control proporcional del nivel de agua de calderos. Esto comprende 01 probeta LP-20, 01 preamplificador PA 20, controlador LC2300, 01 cmara de probeta, 01 vlvula de control KE 71 (Kv=10) diam. 1 , 01 actuador Mod. PN 5322 y 01 Posicionador neumtico PP5 (para la transmisin de seal de nivel puede utilizarse el transmisor de nivel LT2010 con salida 4-20 ma). La bomba de agua de alimentacin calderos deber tener una presin mayor o igual a 1.5 barg en el mximo flujo que la presin de operacin del caldero (10.5 kg/cm2) . d) Instalacin de indicadores de presin de Vapor por caldero (01 transmisor de rango fijo mod. 387, 01 indicador digital C150). e) Instalacin de un lazo de control de temperatura para la operacin del precalentador de combustible de la caldera mediante vapor (01 controlador C50 ABB, 01 vlvula PF61 G de neumtica, 01 electrovlvula neumtica 3/2 de 1/8, 01 PT100 de x 2 , conex. ) . f) Cambio de trampas de vapor en los intercambiadores de calor termodinmicas por trampas tipo flotador. Instalacin de eliminadores de aire termostticos y rompedores de vaco. 1) Reduccin de las perdidas de calor en tanques sin aislar. Aislamiento de las superficies.

2.4.1 DESCRIPCION DETALLADA DE LOS CONCEPTOS DE INGENIERIA En los conceptos de ingeniera se considera el pliego de especificaciones tcnicas necesarias para definir los procedimientos de trabajo a ejecutarse principalmente en las modificaciones e instalaciones de tuberas. Tiene la finalidad de definir los trabajos de Instalaciones mecnicas a realizarse en planta a travs de terceros. La instalacin deber responder a la legislacin y reglamentacin de aplicaciones vigentes en el pas, a las normas que se indiquen en las especificaciones particulares y a las indicaciones de la presente documentacin. NORMAS DE APLICACIN Los trabajos a realizar se ajustarn a las reglas del buen arte, las directivas de la jefatura de mantenimiento y salvo indicacin expresa a las siguientes Normas: - Soldaduras: Standard American Welding Society (AWS) Las instalaciones debern ser ejecutadas de acuerdo con las normas Nacionales vigentes. PROGRAMACIN La programacin se efectuar en un todo o por etapas de prioridad de acuerdo con los parmetros, siguiendo una relacin adecuada entre cada actividad. La secuencia bsica de trabajos ser la siguiente: Determinacin de la prioridad de cada sistema. Desarrollo de los trabajos en orden de prioridad. Concluido el montaje de cada sistema, efectuar un prolija revisin de faltantes, lnea por lnea. Completar los faltantes detectados. Desarrollo de prueba y limpieza en cada sistema, de acuerdo con la tcnica. especificacin

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Pintado de las instalaciones segn especificacin tcnica. Aplicacin de aislaciones trmicas. Montaje de vlvulas y otros elementos que por seguridad no hubiesen sido montados hasta el momento. Retiro de todos los elementos provisorios. Revisin final. Puesta en marcha.

MONTAJE DE TUBERAS Provisin de tuberas, vlvulas, accesorios y soportes en general. El rea de mantenimiento verificar los materiales a instalar de acuerdo a la especificacin tcnica. En las calidades, especificaciones tcnicas y en las cantidades necesarias para la correcta ejecucin de los trabajos. PREFABRICACIN Y MONTAJE. La prefabricacin y montaje de tuberas se ajustar en un todo, realizndose las pruebas correspondientes. Las derivaciones se efectuarn segn indicaciones de las especificaciones de las tuberas. Todos los cambios de direccin se efectuarn mediante codos standard, no admitindose codos fabricados en obra mediante segmentos, ni el doblado de niples. El tipo de unin entre tuberas y accesorios ser segn se establece en la especificacin tcnica de tuberas, vlvulas y accesorios. Los tendidos de tubera se debern ejecutar en forma tal que su desarme sea posible con facilidad, colocando para ello todos los medios de unin (bridas, uniones dobles) necesarios para facilitar el desmontaje de elementos, tramos regulares de caeras, equipos, vlvulas, etc., que requieran mantenimiento. Se incluyen pruebas hidrulicas o neumticas, lavado, tratamiento superficial y pintura, de acuerdo a los indicado en las especificaciones correspondientes. ALINEACIN Y PARALELISMO Las tuberas que conecten a equipos no debern transmitir esfuerzo alguno a los mismos, verificndose el paralelismo entre caras bridadas. Todas las vlvulas, accesorios, bridas y otras conexiones, sern alineados exactamente con las maquinarias y equipos de emplazamiento fijo, de tal manera que se obtenga un armado ajustado sin provocar esfuerzos de ningn esprrago, buln, accesorio o equipo. El centrado, separacin y paralelismo de las caras, de las bridas sern probados primero con los esprragos flojos y luego totalmente ajustados, sin que repercuta o modifique el acoplamiento de los equipos respectivos. Se observar la misma rectitud con los filtros, u otros elementos en forma provisoria, durante el lavado y/o prueba del sistema. TOLERANCIAS Todas las dimensiones lineales involucradas en las posiciones relativas de derivaciones, extremos bridados, ubicacin de senderos de instrumentos, cambios de direccin, etc., debern ser mantenidas dentro de +/- 3 mm. respecto de las indicaciones de planos. Todas la dimensiones angulares de codos y derivaciones sern mantenidas dentro de +/- 0.25 grados. Para lneas de vapor y condensado debern mantenerse pendientes de 0.35% en la direccin del flujo.

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Asimismo se observarn las siguientes precauciones: Los tramos de tuberas, conductos y accesorios, sern limpiados interior y exteriormente antes de su instalacin. Se prestar especial atencin a las races de las costuras soldadas, eliminando toda escoria o chorreadura de metal, que pueda desprenderse con el uso, y obstruir el flujo interior. SOLDADURAS En todos los trabajos de soldadura especificados se seguirn los lineamiento y prcticas de la AWS (American Welding Society). Los tipos y procedimientos de soldadura debern ser aprobados previamente por la Jefatura de mantenimiento y sern en general de acuerdo al Cdigo ASME. En definitiva, se adoptarn en la obra las calidades y dimetros de electrodos con los que se hubieran obtenido los mejores resultados, despus de los ensayos realizados para cada tipo de chapa, tubera o material con soldadores calificados. El Contratista ser responsable de proveer electrodos de calidad adecuada y en perfectas condiciones de conservacin, sin deterioros o daos en el momento de su uso. El Contratista asume la responsabilidad por la soldabilidad de chapas o tuberas de su provisin. Durante el proceso de soldadura las secciones de caera sern adecuadamente soportadas para eliminar esfuerzos sobre la unin. Pequeos defectos de soldadura podrn ser reparados previa aprobacin de la Jefatura de Mantenimiento. Los electrodos sern debidamente almacenados en horno a una temperatura de 65C, una vez abierta su envoltura, en capas de no ms de 25 cm. para evitar su humedecimiento. SOPORTES Y SUSPENSIONES EN GENERAL Todas las tuberas suspendidas se montarn sobre sistemas de soporte apropiados para la carga a soportar y de las caractersticas generales detalladas en planos y esquemas tpicos del proyecto. El espaciamiento entre ejes de caeras ser suficiente para permitir el fcil montaje, aislacin, etc. Los soportes sern construidos con perfiles nuevos, de primera calidad, de medidas normalizadas, unidos mediante soldadura elctrica, prolijamente realizada y repasada. La forma de tomar las tuberas a los soportes o suspensiones, deber garantizar el fcil retiro del elemento de sujecin, posibilitando el desmontaje de la tubera de que se trate. La aislacin de las tuberas se interrumpir en los apoyos salvo expresa indicacin en contrario y se tomarn con U-Bolt al soportes completndose la aislacin. En caso de soportes que por indicacin de planos deban ser amurados sobre estructura de hormign, ser responsabilidad del Contratista el suministro de eventuales insertos metlicos, as como el posicionamiento en el sitio de los mismos y del soporte en su conjunto. PROTECCIN Y TERMINACIN DE CAERAS, EQUIPOS Y ACCESORIOS CAERAS AREAS, SOPORTES, ELEMENTOS Y EQUIPOS EN GENERAL. Se entregarn con dos manos de antixido y dos manos de pintura de terminacin y con las franjas de identificacin. Todas las superficies a pintar estarn limpias de grasa, pintura o suciedad. Despus de la instalacin de estos equipos, cualquier parte de la pintura que haya saltado deber ser raspada ntegramente hasta la superficie del metal dndosele otra primera mano antes
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de aplicar la segunda mano a todo el equipo. Las superficies galvanizadas que deban ser pintadas debern ser tratadas, previo cuidado de limpiarlas de toda grasa, aceite, tierra, polvo, etc., segn lo establecido en la especificacin tcnica de limpieza y pintura de caeras y equipos. Estructura de hierro: Todas las estructuras de hierro, escaleras, plataformas, barandas, enrejados, etc., sern mandados a la obra con una primera mano de anti-xido, y despus de su ereccin debern tratarse como ha sido especificado. Tuberas y varios: Sern tratados de acuerdo con el esquema general mencionado, y bajo la aprobacin del Comitente. En todos los casos, la pintura usada para la ltima mano, deber estar de acuerdo con la ubicacin del equipo dentro o fuera de la planta. La pintura para las superficies calientes ser especialmente especificada para ese tipo de uso y deber tener una composicin tal que permita proteger al cao, equipo, etc. 2.4.2 RECOMENDACIONES GENERALES 1) Es recomendable el aislamiento de las lneas de vapor faltantes. Esto contribuir a una reduccin de perdidas de calor en la red de distribucin de vapor. El aislamiento debe ser integral, esto debe incluir: lneas principales, lneas secundarias, conexiones y vlvulas de vapor principalmente. 2) Las lneas de condensado son aislados preferentemente por seguridad, o para el aprovechamiento del calor sensible que se mantiene. 3) Las tuberas de vapor en mal estado deben ser reemplazadas de preferencia considerando su disposicin mas adecuada. 4) El vapor para su utilizacin en los procesos debe tener una humedad mnima. Una mayor calidad del vapor permite mejorar la operacin de los equipos incrementando la eficiencia del sistema. La instalacin de separadores de humedad en las lneas de vapor aumenta la calidad del vapor para su uso. 5) La distribucin de las lneas de vapor y condensado debe contemplar la disposicin adecuada de las tuberas mantenindose las trayectorias convenientes hacia los equipos. As mismo debe considerarse el estado de soportes y el espacio necesario para mantener un ordenamiento integral de las lneas de vapor, agua, aire y cables del sistema elctrico. 6) La recuperacin de condensado sin contaminacin permite ahorrar calor sensible y agua tratada. Los costos de operacin del sistema sern reducidos.

7) La utilizacin de trampas adecuadas permite mejorar la operacin de los equipos principalmente


aquellos que afectan los tiempos de puesta en marcha. Es recomendable la utilizacin de eliminadores de aire termostticos que permitan la evacuacin del aire en equipos y lneas de vapor esto contribuye al aumento de la eficiencia de los equipos finales. 8) Las trampas termostaticas pueden ser utilizados en equipos no crticos donde no es importante la inundacin del espacio de vapor y es necesario conservar las temperaturas del producto para proceso o almacenamiento (Las trampas BPT21 descargan el condensado a 18F por debajo de la temperatura de saturacin, las trampas T250 descargan 20F por debajo de la temperatura de saturacin). 9) En la sala de calderas se considera automatizar la purga de fondo y purga de superficie de las calderas para mantener un control automatizado de los niveles de slidos en los calderos. 10) Las trampas de vapor deben tener un mantenimiento programado con una rutina de inspeccin peridica, igualmente los indicadores, como manmetros y termmetros deben tener un programa de calibracin. 11) Las vlvulas reductoras deben tener un mantenimiento peridico. Para una correcta operacin del sistema se recomienda que las vlvulas reductoras de presin 25P trabajen dentro de un rango del factor de carga de 20% a 80% de su capacidad.

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12) Es importante la instalacin o el cambio de instrumentos de medicin de presin y temperatura en equipos y puntos de la red de vapor. Estos deben estar en buen estado y deben ser calibrados peridicamente. 13) Es necesario que las vlvulas de seguridad estn calibradas a un 10% adicional por encima de la presin de operacin. Se recomienda que tengan instalados lneas de drenaje en los puntos de goteo hacia un sumidero para evitar el deterioro de los asientos de la vlvula o que la humedad llegue al forro de los calderos despus de los disparos. 14) La frecuencia de purgas debe contemplar el colector de presostatos, columna de nivel purga de superficie y purga de fondo.

3. EVALUACION ECONOMICA

Los detalles de alternativas son evaluados econmicamente hacindose una valorizacin de los costos de inversin. Para la determinacin del flujo de fondos de cada alternativa, se ha identificado las variables como egresos e ingresos adicionales por cada inversin considerado para el clculo del valor actual neto y la tasa interna de retorno de cada alternativa. En la evaluacin no esta incluido impuestos y deducibles, se considera un valor de liquidacin del proyecto de 5% para los equipos, con una vida til de 5 aos. Se ha realizado una estimacin progresiva del flujo de fondos hasta el 5to ao de operacin.

ACTIVIDADES DIRECTAS DE AHORRO DE ENERGIA


COSTO DE CAPITAL Ao 0 [$] SALA DE CALDERAS Purga automtica para el caldero 1 y 2 Sistema de purga de superficie de calderos 1 y 2 RED DE DISTRIBUCION DE VAPOR Aislamiento faltantes de lneas de vapor (1305,1) (5386,9) (3756) (5922) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 269,3 187,8 296,1 (4042) (11592) 0 0 0 0 0 0 0 0 202,1 579,6 Ao 1 [$] Ao 2 [$] Ao 3 [$] Ao 4 [$]
Ao 5

[$]

Separadores de humedad Fines de lnea faltantes Puntos de drenaje de condensado faltantes RED DE RETORNO DE CONDENSADO Sistema de bombeo de condensado (Tanques manteca) de almacenamiento de

(7017)

350,9

Sistema de bombeo de condensado (Parqueo de tanque de

(7017)

350,9

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almacenamiento) Sistema de bombeo de condensado (Molienda) Materiales adicionales condensado limpio lneas de (8085,8) 0 0 0 0 0 (4933) 0 0 0 0 246,7

EQUIPOS-OPTIMIZACION DE SISTEMAS Sistema de recuperacin de calor de (6775,7) purga de superficie de calderos Otros (320) 0 0 0 0 0 0 0 0 338,8 0

Montaje

(850) (67002,5)

0 0

0 0

0 0

0 0

0 2822,1

COSTO DE OPERACIN

Ao 0 [$]

Ao 1 [$]

Ao 2 [$]

Ao 3 [$]

Ao 4 [$]

Ao 5

[$]

ENERGIA Consumo de petrleo P.I. N500 Recuperacin de calor de purga de superficies Consumo de condensados INSUMOS Consumo de agua y aditivos qumicos Consumo (petrleo) PERDIDAS Perdidas por combustin incompleta Perdidas por lneas tracer Vapor para condensados MANO DE OBRA Operacin y mantenimiento de Planta (asumido) 0 0 750 52175 750 52175 750 52175 750 52175 750 52175 impulsin de 0 0 0 0 0 (404.8) 0 0 (404.8) 0 0 (404.8) 0 0 (404.8) 0 0 (404.8) de aditivos qumicos 0 0 5847.6 0 5847.6 0 5847.6 0 5847.6 0 5847.6 0 0 0 6837.32 6837.32 23966.4 23966.4 15178.4 15178.4 6837.32 23966.4 15178.4 6837.3 6837.3

23966.4 23966.4 15178.4 15178.4

FLUJO DE FONDOS

(67002.5)

52175

52175

52175

52175

54997

TASA DE DESCUENTO

12%

VAN

122677.7

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TIR (10%)

73,0%

3.1 METRADOS Y PRESUPUESTO 3.1.1 LISTADOS DE COMPONENTES Y EQUIPOS Los componentes necesarios para nuevas instalaciones son indicados en el anexo adjunto. 3.1.2 PRESUPUESTO DE INVERSION El presupuesto de inversin estar en funcin de la mano de obra y los requerimiento de materiales para la ejecucin de los trabajos en mencin, para lo cual se ha considerado la modalidad de precios de referencia a travs de empresas contratistas.

INVERSION DE ACTIVIDADES RECOMENDADAS


COSTO DE CAPITAL Ao 0 [$] SALA DE CALDERAS Purga automtica para el caldero 1 y 2 Sistema de purga de superficie de calderos 1 y 2 Control de nivel de agua de calderos Medidor digital de presin de calderos 1y2 RED DE DISTRIBUCION DE VAPOR Aislamiento faltantes de lneas de vapor (1305,1) (5386,9) (3756) (5922) (3258) (2526) (993.4) (1322) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 (4042) (11592) (12966) (2348) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Ao 1 [$] Ao 2 [$] Ao 3 [$] Ao 4 [$]
Ao 5

[$]

Separadores de humedad Fines de lnea faltantes Puntos de drenaje de condensado faltantes Componentes para el tanque de diario de combustible Componentes para precalentadores de combustible Componentes principal para el manifold

Juntas de expansin (lnea matriz de

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vapor) Accesorios complementarios RED DE RETORNO DE CONDENSADO LIMPIO Sistema de bombeo de condensado (Tanques Manteca) de almacenamiento de (7017) de (4933) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 (7017) 0 0 0 0 0 (5877) 0 0 0 0 0

Sistema de bombeo de condensado (Parqueo de almacenamiento) tanques

Sistema de bombeo de condensado (Molienda) Materiales adicionales condensado limpio lneas

de (8085.8)

LINEAS COMPLEMENTARIAS CONDENSADO RIESGO CONTAMINADO

Sistema de bombeo de condensado (Neutro-Blanqueo) Sistema de bombeo de condensado (Parqueo de almacenamiento) tanques de

(7017)

(7017)

Sistema de bombeo de condensado (Desodorizador 1) Materiales adicionales condensado limpio lneas

(4933)

de (2164.5)

EQUIPOS-OPTIMIZACION DE SISTEMAS Sistema de recuperacin de calor de (6775.7) purga de superficie de calderos 0 0 0 0 0

4. RECOMENDACIONES

1) Corregir fugas externas de vapor en las lneas de distribucin. Debe evitarse fugas de vapor en accesorios y uniones. 2) Recuperar los condensados no contaminados principalmente de los colectores de distribucin de vapor, puntos de drenaje de lneas matrices y manifold. 3) Recuperar el condensado de maquinas sin posibilidad de contaminacin. 4) Recuperar el calor de los condensados (vapor flash) de equipos con riesgo de contaminacin. Reutilizar este condensado para otros servicios como limpieza. 5) Utilizar trampas de vapor tipo flotador serie FT, o bombas trampas APT-14 en los equipos de procesos donde se requiere controlar la temperatura del proceso.

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6) Corregir las fugas internas de trampas. 7) Aislar vlvulas y bridas faltantes. 8) Reducir las instalaciones innecesarias de vapor y condensado, realizar las modificaciones necesarias en las lneas de vapor. 9) Instalar fines de lnea convenientes y los puntos de drenaje para evitar el transporte de condensado junto con el vapor. 10) Utilizar trampas de tipo termodinmicas (TD-52) para los fines de lnea y puntos de drenaje en las lneas matrices de transporte. 11) Utilizar eliminadores de aire termostticos en equipos encamisetados donde se tenga posibilidades de acumulacin del aire por el rgimen de operacin. 12) Realizar el aislamiento trmico de las tanques de almacenamiento faltantes. 13) Realizar el aislamiento de lneas (previa modificacin de las tuberas) de vapor y condensado 14) Utilizar sistemas de bombeo (operados por presin) para retornar el condensado desde los puntos mas extremos de la planta.

15) Utilizar de preferencia bajas presiones de vapor en la operacin de los equipos dentro de los
lmites del proceso. 16) Reducir los componentes innecesarios en el sistema de condensado. Para las trampas TD-52 y FT, los paquetes de purga deben ser instalados cerca de los puntos de descarga de condensados. 17) Conservar los mayores niveles de eficiencia de combustin de los calderos en servicio. La combustin esta vinculado al control adecuado de los parmetros de operacin como estabilidad de la temperatura del combustible, presin del combustible, presin del vapor de atomizacin y regulacin del aire secundario principalmente. 18) La temperatura de los gases de combustin de los calderos deben estar alrededor de 500F, La temperatura de atomizacin del petrleo P.I.N6 debe estar entre 100 a 110 C.

19) Utilizar vlvulas tipo pistn PF 61G-NC con electrovlvulas 5/2 x en lneas de vapor donde se
requiere una apertura o cierre automtica, en las lneas operadas manualmente. Estas pueden ser usadas para la operacin remota en el suministro de vapor. 20) Mantener los regmenes permanentes de mantenimiento en los quemadores de los calderos. 21) Es recomendable realizar la medicin de dureza del agua de calderas. La dureza del agua del caldero debe ser siempre cero.

5. CONCLUSIONES

La recuperacin de calor de los procesos y aplicacin de mejoras en las instalaciones de distribucin, permitirn reducir las perdidas en el sistema. Las instalaciones de vapor en general no presentan perdidas de energa exageradas, sin embargo es importante mejorar algunas instalaciones que tienen repercusin directa en la operacin y el ahorro de energa del sistema. Esto ser principalmente mediante la correccin de fugas de vapor, recuperacin directa del condensado sin riesgo de contaminacin, el aislamiento de accesorios y lneas faltantes, la recuperacin del calor residual de las purgas de los calderas y la eliminacin de prdidas debido a fallas de trampas de vapor. Debe fijarse la regulacin optima de los parmetros de combustin de los calderos, para una operacin en la mxima eficiencia de combustin: En este caso deber considerarse mejorar el sistema de combustin de los calderos.
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Los parmetros de combustin deben ser estables y corresponder al tipo de combustible utilizado. Tambin es importante la correccin oportuna de los controles de los parmetros de la calidad del agua por parte del personal de servicio debido variaciones excesivas en el control de STD, PH y dureza del agua. Debe considerarse las buenas prcticas de mantenimiento de forma tal que alcance los mayores niveles de calidad en su ejecucin. Es necesario la estandarizacin de los paquetes de purga de condensado con accesorios que permitan su aislamiento de la red de condensados y pueda realizarse un mantenimiento adecuado de cada uno de los componentes. Es importante el uso del vapor con una mayor calidad as como el drenaje adecuado del condensado, esto contribuye a mejorar la eficiencia del sistema. La eficiencia trmica de generacin de vapor promedio se encuentra entre 65 a 70% De acuerdo a la evaluacin econmica se ha determinado la posibilidad de implementar algunas actividades teniendo en cuenta los costos adicionales y los beneficios por operacin principalmente. En el anlisis econmico el VAN es positivo, para el calculo del TIR la tasa para interpolacin es inicialmente 10% en este caso las actividades consideradas sern para un valor de TIR mayor a la tasa actual de descuento. Se ha determinado la posibilidad de implementar cambios de algunas instalaciones de distribucin de vapor.

ACTIVIDADES PRINCIPALES DE INVERSION 1. Se debe mantener el aislamiento integral de las tuberas de vapor, con el espesor de aislamiento adecuado (para a una presin de operacin mxima de 10 barg para las lneas matrices). Es necesario realizar la reparacin del aislamiento de las lneas de vapor y condensado faltantes. 2. El aislamiento debe ser integral esto debe incluir: Lneas principales, lneas secundarias, conexiones y vlvulas de vapor principalmente. 3. Las lneas de condensado son aislados preferentemente por seguridad o para el aprovechamiento del calor sensible que se tiene despus de los procesos.

4. Debe considerarse la instalacin de puntos de drenaje de condensado dispuestos


convenientemente (de 30 a 50 mt) as como fines de lnea en la red de distribucin de vapor esto contribuye con una mayor calidad del vapor para el suministro a los equipos. 5. Se considera aumentar el nivel del porcentaje de retorno de condensado en el sistema. 6. La recuperacin de condensado faltante permite ahorrar calor sensible y agua tratada. Los costos de operacin del sistema de vapor sern menores. 7. Recuperar el calor de los condensados con riesgo de contaminacin para usos de calentamiento indirecto. 8. Utilizacin de sistemas de bombeo de condensado eficientes como Bombas por impulsin PPC, PPEC. 9. Utilizacin de la Bomba-trampa APT-14 para los sistemas mas crticos estos sistemas estn diseados principalmente para el manejo de condensado en sistemas con control de temperatura con posibilidades de anegamiento. Es recomendable la instalacin de los sistemas bomba Trampas APT-14 en intercambiadores de calor (Agua-Vapor).

10. En los fines de lnea se ha incluido eliminadores de aire termostticos para la evacuacin
permanente del aire de la red de vapor. El aire en el vapor impide una eficiente transferencia de calor en los equipos.
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11. Los condensados producidos en los sistemas de precalentamiento de combustible no deben ser retornados al sistema condensado por seguridad. 12. Algunas instalaciones de vapor deben tener correcciones en su disposicin a fin de obtener una distribucin de vapor con una mejor calidad (ver diagramas). Las tomas de vapor deben ser por la parte superior. 13. Es adecuado la instalacin de separadores de humedad precedente a las estaciones reductoras de presin, para asegurar una reduccin del nivel de humedad por arrastre que podra originarse durante la operacin. 14. Las trampas de vapor instalados necesitan un diferencial de presin positivo para la evacuacin de condensado (Diff. De Presin = Presin antes de la trampa - Presin despus de la trampa)

15. Las trampas tipo flotador y tipo termodinmicas deben ser instalados lo mas cerca posible al
punto de descarga de condensado. 16. La instalacin de separadores de humedad en las lneas de vapor permiten mejorar la calidad del vapor. El vapor para su utilizacin en los procesos debe tener una humedad mnima, la calidad del vapor debe ser alrededor de 97%, 17. Una mayor calidad del vapor ayuda a mejorar la operacin de los equipos incrementndose la eficiencia del sistema. El transporte de vapor hacia los equipos ser con un mayor contenido calorfico por unidad de masa.

18. Es recomendable la utilizacin de eliminadores de aire termostticos en lneas y equipos para


evacuar el aire del vapor esto contribuye a aumentar la eficiencia de calentamiento.

19. Las trampas de vapor para las lneas tracer o venas de calentamiento deben ser de tipo
termodinmicas TD-52 o TDLC. 20. Es recomendable la instalacin de paquetes de purga en las lneas de vapor principales . Las distancias entre puntos de purga deben ser de 30m a 50m. Las trampas de vapor a instalarse deben tener un mantenimiento programado con una rutina de inspeccin peridica. 21. Es importante la instalacin o cambio de los instrumentos de medicin de presin y temperatura en los equipos y puntos del sistema de vapor. Estos deben estar en buen estado y deben programarse para su calibracin peridica. 22. Es necesario que las vlvulas de seguridad de vapor estn calibradas (considerar una presin de disparo de un 10% adicional por encima de la presin de operacin). 23. Para mejorar los procesos es recomendable mantener una presin estable de ingreso de vapor a las vlvulas de control para lo cual, pueden instalarse vlvulas reductoras de presin precedentes a las vlvulas de control, para mantener una presin fija de suministro antes de las vlvulas de control de temperatura. 24. En la sala de calderas se considera automatizar la purga de fondo de los calderos para mantener un control automtico de los periodos de purgas.

Operacin de Sistema de generacin de vapor 1. Los niveles de slidos disueltos en la caldera presentan excesiva variacin, llegndose hasta valores de 8440 ppm. Los valores excesivos de STD generan arrastre 2. Los valores pH del caldero deben ser mejorados y no deben estar fuera del rango de 10.5 a 11.5 3. Es importante realizar la regeneracin oportuna de los ablandadores de agua a fin de evitar el ingreso de agua de reposicin con una dureza mayor a 2 ppm. 4. La cantidad de slidos totales disueltos en el agua de caldera no debe ser mayor de 3500 ppm, sin embargo La cantidad mxima de slidos totales disueltos permitida estar en funcin a la calidad del agua de alimentacin y la calidad del vapor que se desea obtener.

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5. La cantidad mxima permitida se determinara mediante el anlisis del condensado en la red tal
que para dicho TDS en el caldero no se produzca arrastre a las lneas de vapor y perjudique la calidad de vapor. 6. La determinacin de la cantidad mxima permisible de TDS permite obtener un mximo ahorro por purgas innecesarias.

7. Se recomienda incrementar las purgas de fondo y de superficie en los dos calderos, una accin
rpida podra ser eliminando un 50% del agua en las calderas y cargar con agua blanda y dosis shock de secuestrante de oxigeno. Mantener las niveles de residuales de fosfatos y sulfitos recomendados. 8. El STD del agua de alimentacin a calderas considerado es 700 ppm para este valor el porcentaje de purga requerido debe ser 25%. En lo posible debe ser utilizado niveles de STD del agua de alimentacin a calderas menores a 500 ppm, con este valor el porcentaje de purga llega a ser 16.6%. 9. Mantener un monitoreo constante de los parmetros bsicos incluyendo el anlisis de fierro, para determinar los puntos y formas de corrosin.. 10. Se sugiere la adicin de un polmero dispersante para evitar problemas de corrosin bajo deposito ya que este producto mantiene en solucin todos los slidos sedimentados (podramos minimizar la precipitacin de silice y as poder ser evacuados fcilmente con el rgimen de purgas. 11. Se sugiere la adicin de una amina neutralizante par evitar problemas de corrosin en las lneas del condensado. 12. Es importante que el personal tcnico de tratamiento de agua interprete adecuadamente los anlisis que realiza para evitar los problemas de operacin. Los periodos de regeneracin de los ablandadores deben ser corregidos para evitar la entrega de agua blanda con dureza residual fuera del rango recomendado de 0 a 2 ppm. 13. En calderos se debe mantener las actividades mnimas de seguridad siguientes: Las vlvulas de seguridad estn calibradas a un 10% adicional por encima de la presin de operacin. La frecuencia de purgas debe contemplar el colector de presostatos, columna de nivel purga de superficie y purga de fondo. Debe contemplarse el estado del cableado elctrico, componentes de mando y seguridad. No debe presentarse un estado defectuoso o de recalentamiento. La ejecucin de los trabajos debe considerar en general todos los aspectos y detalles necesarios para confiabilidad del sistema. Debe considerarse adems los mtodos y pruebas que eliminen posibles problemas en la operacin normal. 14. La combustin esta vinculado al control adecuado de los parmetros de operacin como temperatura del combustible, presin del combustible, entre otros. Estos deben ser estables.

Montaje de equipos adicionales y componentes de Vapor La distribucin de las lneas de vapor y condensado debe contemplar la disposicin adecuada de las tuberas, mantenindose las trayectorias convenientes hacia los equipos. Asimismo debe considerarse la instalacin de soportes y el espacio necesario que se debe tener para mantener un ordenamiento integral de las lneas de vapor, condensados y otros fluidos. Debe considerarse las buenas practicas de instalacin para el montaje de forma tal que alcance los mayores niveles de calidad en su ejecucin.

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