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Rev. Inst. investig. Fac. minas metal cienc. geogr v.5 n.10 Lima jul./ ago. 2002 download el artlo en el formato PDF
Minado in situ
RESUMEN El minado in situ es una tica poco conocida en la recuperacin de minerales y elementos metcos de los yacimientos minerales. Comprende m/dos de disolucin en agua y lixiviacin mediante compuestos qucos acuosos que se inyectan en los depsitos minerales. Existe un gran nmero de minerales que pueden recuperarse por estos dos m/dos: Por disolucin aprovechando la solubilidad en agua y la forma masiva de ocurrencia geolgica; por lixiviacin en el propio emplazamiento mediante soluciones qucas similar a la lixiviacin superficial. Por lixiviacin in situ puede recuperarse metales de yacimientos minerales en los que no son aplicables m/dos convencionales de la
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minermecanizada debido a su baja ley, profundidad de emplazamiento, diseminacin y que poseen alto grado de permeabilidad natural o creada artificialmente mediante ticas como la hidrofracturacin del yacimiento. En el pasado se aplic con )to en depsitos minerales de uranio y en forma experimental en yacimientos oxidados de cobre y oro libre. Esta tica puede desarrollarse en el futuro en razn de las restricciones medio ambientales introducidas en los ltimos aos debido a que el sistema no perturba ni contamina la naturaleza, es de bajo costo operativo y baja inversin en desarrollo, equipo e infraestructura siendo sus dos restricciones principales la posible contaminacin de acuros subterros y su baja recuperacin. Otras razones para intensificar la investigacin y uso de esta tica son la tendencia de los yacimientos minerales a bajar en leyes, calidad, tamao y mayor profundidad de ubicacin de tal manera que se aleja de su factibilidad econmica de explotacin por m/dos convencionales. En este ansis se presenta la aplicacin del m/do a un depsito de cobre oxidado de baja ley cuya explotacin por m/dos tradicionales resulta ser tica y econmicamente no factible. Palabras clave: Flujo, lixiviacin, disolucin in situ, taladro,
ABSTRACT Insitu mining is an aqueous mining system literally unknown in the mining industry. It is a technique characterized by gravity or pressure driven water or solution flow in a saturated medium that can be applied to a wide range of mineral commodities which are soluble in either water or an aqueous lixiviant. Water soluble salts can be recovered due to their both high degree of water solubility and geologic occurrence in extensive beds where the salt itself is the matrix. In hard rock insitu mining the values are recovered by a lixiviant chemical compound which also uses water for dilution and transport. In this case some metallic elements can be recovered from mineral deposits where mechanized mining methods cannot be applied due to their low grade, deep emplacement underground, disseminated and discontinous geologic nature. A basic condition for the success of the method in metallic deposits is an acceptable degree of permeability which may be natural or created by methods as hydrofracturing. In the last twenty years the system was successfully applied in uranium deposits. Tests were also carried out in oxide coper and free gold ore deposits with relatively
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satisfactory results. This technique can be developed in the future as a result of recent environmental restrictions faced by the present mechanizad extraction methods of mineral values. Insitu mining neither disturbs nor pollutes the environment. Additionally, it is a low investment and production cost system. However, it can contaminate underground water currents in particular if the ore deposit is found in non-isolated formations connected to underground water sources. On the other hand additional reasons for the system's development are the ever decreasing grade, quality, size and deeper emplacement of mineral deposits which make more unfeasible the conventional mechanized mining. This analysis tries to demonstrate the application of the insitu mining method to a low grade copper oxide deposit located in the disseminated copper belt of southern Peru. Key words: Flow, lixiviation, insitu, drillhole.
I. INTRODUCCI El minado in situ comprende ticas poco co- nocidos en la miner Su objetivo es recuperar los valores de los yacimientos minerales no explotados por la minermecanizada. Como alternativa al minado mecco, utiliza las propiedades de disolucin en agua y lixiviacin en soluciones qucas acuosas para recuperar compuestos y elementos metcos de valor econmico. La minerin situ puede aplicarse a una amplia variedad de recursos como depsitos de sales solubles en agua, depsitos de azufre por fusin en agua caliente o vapor de agua, y elementos metcos por lixiviacin mediante compuestos qucos diluidos en agua. II. OBJETIVOS Desarrollar en forma muy resumida el sistema de lixiviacin insitu y presentar un proyecto de aplicacin de esta tica para recuperar un elemento metco. III. DIFERENCIAS CON LA LIXIVIACI SUPERFICIAL La lixiviacin superficial es consecuencia de la minermecanizada y solo ha sido aplicada a minerales de cobre, oro, plata y uranio que generalmente se asocian a rocas masivas y resistentes. La disolucin y lixiviacin in situ son m/dos primarios de produccin en cambio la lixiviacin superficial puede ser una opcin de produccin primaria o tambi
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secundaria o suplementaria. Es una opcin de produccin primaria cuando se aplica en montones o pilas, un sistema muy difundido en la recuperacin de oro, xidos y sulfuros secundarios de cobre. IV. CARACTERTICAS DEL SISTEMA La tica de minado in situ es selectiva en la recuperacin de elementos dejando la ganga en su lugar sin originar pilas o botaderos de estl en superficie, no se crean diques o acumulaciones de relaves sobre la superficie ni origina ruidos o contaminacin atmosfca por polvo. El agua acta como lixiviante, disolvente o medio de transporte para el lixiviante y los valores solubles. La solucin limpia penetra al yacimiento por gravedad o a presin a travde uno o varios taladros y la solucin cargada regresa a la superficie a travde otros taladros o es captada en galer subterras y luego bombeada a una planta de tratamiento en superficie. No se requiere equipo pesado de minado ni plantas de tratamiento como concentradoras y fundiciones. Los requerimientos de mano de obra y de energson reducidos. El riesgo para la salud y seguridad de los trabajadores es mmo y el inicio y cierre de las operaciones es rdo y flexible ya que el desarrollo y preparacin de mina son limitados. Adicionalmente, la inversin requerida y el costo operativo son bajos. Sin embargo, la minerin situ tiene un potencial de contaminacin de aguas subterras porque existe dificultad en controlar o contener las so- luciones lixiviantes debido a fallamiento o ausencia de masas rocosas de confinamiento. Existe, adem limitacin en el lixiviante apropiado para el metal contenido en el mineral, imposibilidad de recuperar mde uno o dos metales de minerales polimetcos, dificultad de evaluar con exactitud el nivel de recuperacin de los elementos metcos del depsito, baja velocidad de extraccin y bajo nivel de recuperacin de valores en comparacin con el obtenido por los m/dos de minado convencional, flotacin o lixiviacin superficial. V. CLASIFICACI DEL MINADO IN SITU Considerando el tipo de yacimiento y los minera- les que pueden recuperarse se tiene: a) Minado in situ de sales solubles en agua, b) Minado in situ de azufre y c) Minado in situ de elementos metcos. En este ansis se trata de presentar el minado in situ de elementos metcos, razn por la cual solo se enuncian brevemente los dos primeros m/dos. 5.1 Minado in situ de sales solubles en agua Los minerales que pueden recuperarse flmente por su solubilidad en agua son: potasa, trona, na- colita, boratos, sal comn, glauber. Estos minera- les tienen dos
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caractericas bcas que permiten su explotacin a bajo costo por m/dos de disolucin in situ: a) son altamente solubles en agua y b) se presentan en mantos o capas de gran tamao donde el mismo mineral resulta ser la roca encajonante. En el caso de la sal comn la caverna que se ori- gina por disolucin puede ser de mvalor que el mineral extra cuando se excavan en domos o capas potentes de sal que poseen temperatura in- variable y buena estabilidad natural tal que pue-dan ser usadas para silos de combustibles como hidrocarburos o desperdicios peligrosos, com- puestos qucos, aire comprimido, etc. 5.2. Minado in situ de azufre Se conoce como m/do de minado Frasch para recuperar azufre elemental de una formacin geo- lgica. La aplicacin del sistema requiere que el azufre sea disuelto mediante una corriente de agua caliente a presin. El azufre lido se bom- bea a una planta de purificacin en superficie. El empleo econmico del m/do requiere dispo- ner de cuatro recursos bcos: a) depsito de azufre de gran tamao con leyes por encima de 5% S, b) fuente abundante de agua a bajo costo y con bajo contenido de slidos, c) fuente de combustible de bajo costo y d) sistema econmico de transporte. Actualmente, el m/do es poco atractivo debido a los altos costos operativos y restricciones en los recursos requeridos. Adicionalmente, desde 1970 la produccin de azufre como subproducto del tratamiento del petrleo se ha ido incrementando debido a la necesidad de eliminar el azufre del pe- trleo hasta que en los ltimos aos la mayor fuente de azufre lo constituye el proceso de purificacin del petrleo. 5.3. Minado in situ de elementos metcos La recuperacin in situ de metales de la roca matriz slo ha sido aplicado con )to en xidos de uranio y en forma experimental en xidos de cobre. Consiste en hacer circular soluciones lixiviantes a travdel mineral in situ recuperando las soluciones cargadas para su procesamiento. La operacin puede efectuarse desde su superficie a trav de taladros o pozos de inyeccin y recuperacin o desde labores subterras combinan- do las operaciones de planta de procesamiento en superficie y minado remoto en el subsuelo en for- ma diferente de la tica convencional. VI. M TODO DE LIXIVIACI
Dos factores son de mma importancia en una operacin minera metca de lixiviacin in situ: a) las caractericas fcas del yacimiento como profundidad, presin hidrostca y permeabilidad y b) la mineralogdel yacimiento si responde o no qucamente al sistema de lixiviacin. Es necesario que el yacimiento se encuentre con- finado en formaciones de baja permeabilidad y en estructuras no falladas o acuros confinados. La velocidad de las
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corrientes subterras dependen de la permeabilidad y de la diferencia de presiones del agua entre taladro y formacin. Debe estudiarse las caractericas de la minera- lizacin y su distribucin en los tipos de roca hued para deducir la accesibilidad del mineral al lixiviante. La mineralizacin errca, por ejemplo, es de difl acceso al lixiviante en un periodo razonable de tiempo. VII. PRUEBAS PARA ESTIMAR FACTIBILIDAD DE LIXIVIACI Las pruebas son de laboratorio y de campo y nos permiten conocer algunas variables como: facti- bilidad de separacin selectiva en un lapso de tiempo razonable, porcentaje de mineral que puede ponerse en contacto con el lixiviante para asegurar la factibilidad econmica del proyecto, nivel de flujo del lixiviante en la zona mineralizada y su influencia en la eficiencia del barrido de la solucin, grado de confinamiento y recuperacin del lixiviante. La lixiviacin in situ de minerales de cobre si- guen principios qucos conocidos pero pueden ocurrir reacciones colaterales con la ganga formada por minerales como calcita, feldespato, arcilla, zeolita, pirita y otros que alteran la composicin de la solucin lixiviante o puede movilizar contaminantes impidiendo la recuperacin del cobre y la restauracin del acuro; asor ejemplo la oxidacin de la pirita produce do sulfrico que puede activar algunos elementos. Entre las pruebas comunes de laboratorio se tiene lixiviacin por agitacin en depsito sellado y lixiviacin en columna, esta ltima simula mejor las variables de campo como la permeabilidad de la masa que se lixivia y la velocidad de flujo de la solucin lixiviante. VIII. MALLAS DE TALADROS DE LIXIVIACI Las pruebas piloto in situ permiten evaluar la so- lucin lixiviante, establecer ticas de construccin y acabado de los taladros y procedimientos de restauracin. Las pruebas son de flujo total separando los taladros de inyeccin y extraccin pudiendo invertir el movimiento de la solucin convirtiendo un taladro de inyeccin en otro de extraccin. La figura N. 1 presenta algunos arreglos de taladros en un a de explotacin. La configuracin mas comn es la de 5 taladros simple o mltiple que da informacin sobre direccin de la permeabilidad, muestreo del yacimiento y control de flujo de la solucin. El orden preferido de flujo es inyeccin en los extremos y produccin en el centro porque minimiza la dilucin y hay mresistencia al flujo de inyeccin que al de produccin. La distancia entre taladros inyectores y productores puede ajustarse a las condiciones de permeabilidad pudiendo variar entre 6 y 20 metros lo que puede
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determinarse mediante pruebas. La figura N. 2 presenta un arreglo de 2 taladros aplicables a lixiviacin in situ en depsitos de oro libre. IX. ANLISIS ECONICO Para el cobre no se conocen records de costos publicados como es el caso del uranio cuya explotacin en los aos '80 fue posible gracias al sistema de lixiviacin in situ que registr bajos costos directos de produccin. Variables importantes son el espaciamiento de taladros, la ley de la solucin y la potencia del yacimiento. La ley de corte para lixiviacin in situ es menor que para minado convencional y varcon la profundidad, tipo de minerales, costos y precios. Existe alta flexibilidad econmica en el minado por lixiviacin in situ debido a que los costos fijos son inferiores a los del minado subterro y a cielo abierto y la produccin puede variarse de acuerdo a los cambios de los precios. Los costos fijos esten el rango de 30-35% del costo total comparado con el 50-65% para una explotacin subterra convencional y el 80 a 90% en el caso de una operacin a cielo abierto cuya relacin de desbroce es de 8 a 1 en este caso. X. DESARROLLO EN EL REA DEL TALADRO En relacin al diseo, perforacin, cementado y desarrollo del minado, existe la experiencia de los taladros para uranio. No obstante, estos detalles no se presentan en este ansis por no considerarlos dentro del alcance de estudio. XI. BOMBEO Y ENTUBADO El sistema de bombeo es la base de este tipo de minado. La seleccin de la bomba depende de las caractericas del sitio y de la naturaleza del lixiviante. Se requiere gran nmero de bombas de acero inoxidable por su resistencia a la corrosin. El entubado puede ser PVC por resistir los efectos corrosivos del lixiviante y por su bajo costo. Se usa tambi tuberde fibra de vidrio en lugar de PVC por su mejor resistencia aunque de mayor costo que el PVC. Para perforar el taladro es preferible usar equipo hidrico rotativo con bomba de lodos de tamao suficiente como para mantener flujo turbulento en el fluido ascendente (20-35m/min). Los taladros deben ser verticales y sin desviaciones. La presin de perforacin debe ser inferior a la resistencia al fracturamiento de la formacin para evitar el deterioro de las paredes del taladro. Cerca del fondo del taladro es preferible la perforacin neumca manteniendo caractericas adecuadas del fluido como densidad, viscosidad, nivel de filtracin y baja resistencia. XII. RECUPERACI DEL PRODUCTO El m/do de recuperacin del cobre depende del mineral. Los xidos de cobre se
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lixivian econmi- camente con do sulfrico segn la ecuacin si- guiente para el caso de la malaquita:
En el proceso del cobre, el do sulfrico tiene la ventaja de ser poco reactivo con otros materiales inertes de construccin y es compatible con el proceso siguiente de electro deposicin donde se requiere sulfato de cobre en solucin da. Adem el H2S04 es de bajo costo y es producido como subproducto en las fundiciones de cobre y de los procesos industriales del zinc. El problema radica en que debe ser diluido por lo que las pilas de lixiviacin deben tratarse en capas delgadas para evitar que el do se consuma totalmente produciendo la precipitacin del cobre en la masa rocosa. Por otro lado, un do concentrado atacara la ganga incrementando el consumo de do por unidad de cobre recuperado y precipitaryeso en el proceso originando, adem arcillas y lodos que disminuirla permeabilidad produciendo p ida de cobre en operaciones de lixiviacin de larga vida. En la lixiviacin in situ el requerimiento de capas delgadas se podrobtener variando las distancias entre taladro de inyeccin y produccin o por medio de tneles de captacin a intervalos experimentales. La lixiviacin de sulfuros es mcompleja debi-do al requerimiento de un oxidante que general- mente es el hierro fico que ataca a todos los sulfuros comunes de cobre incluyendo la chalcopirita, aunque a es mrefractaria que los minerales secundarios. La reaccin del fico con la chalcopirita es:
El azufre elemental slo existe en trito y se convierte en H2S04 por accin del agua y el oxno segn la siguiente ecuacin:
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El hierro oxidante proviene de la pirita que es 10 a 20 veces mabundante que los minerales de cobre. Su oxidacin es similar al de la chalcopirita. La pirita es, adem fuente de H2S04 que origina un bajo pH para mantener al cobre y al hierro en solucin, y tambi levanta la temperatura de la masa rocosa que acelera la lixiviacin del cobre. El calor generado produce una fuerza convectiva de aire a trav de la masa de mineral que se lixivia. La pirita al oxidarse estimula la conveccin del aire que proporciona el oxno que es el oxidante del sistema. En la produccin comercial del cobre por el sistema de solventes y electro deposicin se usan reactivos como gelatina, kerosene, especies minerales de cobre y otros. El hidrgeno cumple su ciclo y controla la direccin de la reaccin mediante su nivel de concentracin. XIII. FACTORES MEDIOAMBIENTALES Para asegurar que los acuros no se contaminen se debe perforar pozos de monitoreo cuyo nmero dependere la velocidad del flujo del agua subterra y la proximidad a acuros de con- sumo humano. Los pozos de monitoreo controlan los ltes del minado y permiten el muestreo del acuro ligado a la operacin. Otros acuros en los niveles superiores e inferiores deben moni- torearse mediante pozos de control de migracin del lixiviante a travde estratos, discontinuidades naturales, taladros abandonados o a lo largo de taladros de inyeccin o produccin. El proceso de restauracin de la calidad del agua subterra puede ser largo y costoso en as lixiviadas. Esta restauracin podrcomprender un lavado del campo con agua a presin la que posteriormente puede ser reciclada y limpiada por osmosis invertida. La restauracin es parte de la operacin y el requerimiento mmo es el restablecimiento del agua de bebida a los estares de concentracin media antes de la inyeccin. Se debe restaurar los niveles de los elementos constitutivos como calcio, magnesio, sodio, potasio, carbonatos, bicarbonatos, sulfato, cloruro, fluoruro, nitrato, silica, pH, total slidos disueltos, conductividad, alcalinidad, arsco, cadmio, hierro, plomo, manganeso, mercurio, selenio, amonio, molibdeno. Los valores de restauracin son los ansis de agua antes del minado. La restauracin superficial debe consistir en la remocin de toda la tuber el taponado y recubrimiento de todo el entubado de los taladros, transporte del material de las cochas de evaporacin a un lugar autorizado, rellenado de excavaciones, revegetacin apropiada. Debe haber, adem garantfinanciera para restaurar y mejorar la superficie perturbada. Ademdel agua subterra, deben protegerse el aire y los recursos culturales y
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biolgicos. Los mayores efectos potenciales sobre el medio ambiente recaen en el sistema de inyeccin y recuperacin y el elemento principal de proteccin es el agua subterra. No debe iniciarse una operacin si el fluido de inyeccin puede movilizar un contaminante hacia una fuente subterra de agua de bebida en su captacin primaria o si afectara la salud pblica. XIV. TENDENCIAS FUTURAS A medida que se dicten controles mestrictos sobre el medio ambiente y las leyes de los depsitos minerales sigan disminuyendo en calidad y tenor a sus ltes econmicos y medioambientales, surgirl minado in situ como opcin viable de explotacin minera dependiendo de varios factores como el hidrolgico, geolgico, hidrometalrgico y el producto comercial. El minado in situ tiene futuro para depsitos pequeos de alta ley y depsitos grandes de baja ley emplazados en roca fracturada, porosa o permeable. La tica se desarroll en minerales de uranio pero se espera su uso en minerales metcos, pudiendo concluir que su aplicacin en otros metales va a ser prometedora. La lixiviacin in situ de xidos de cobre debe ser el siguiente paso porque el cobre se lixivia con un solvente do diluido en especial los depsitos de cobre en microfracturas y junturas. El minado in situ de minerales sulfurados de cobre debe avanzar con la ayuda de la biotecnolog perforacin direccional con martillo en el fondo y la inyeccin de oxidantes en el yacimiento. No existe hasta ahora una operacin comercial de lixiviacin in situ de gran tamao en minerales o xidados o sulfurados de cobre. Las grandes reservas existentes de minerales apropiados para lixiviacin in situ en muchos pas entre ellos el Per, asegura que en el largo plazo se desarrollara tecnologdel minado por lixiviacin in situ para sulfuros de cobre. Algunos de los minerales estratcos y crcos podr tambi extraerse por lixiviacin in situ. Es tos minerales son esenciales en la industria del acero, aeroespacial, electrnica y en las industrias orientadas a la defensa; entre ellos tenemos manganeso, cobalto, niquel o metales del grupo del platino. Estos elementos se presenta en muchos depsitos pequeos y profundos y son de baja ley. Tenemos por ejemplo depsitos de niquel y cobalto en la zona de Marcona y toda la franja costera desde Caete hasta Chala. Estos depsitos no pueden extraerse aplicando sistemas convencionales pero puede aplicarse minerin situ en aquellos cuyas caractericas sean las apropiadas para este tipo de minado. El desarrollo del minado por lixiviacin in situ a escala comercial requerira integracin de muchas disciplinas ticas con m/dos innovativos avanzados de minado. El )to de esta tecnologmantendrl suministro internacional de los minerales y ademserosible la mma utilizacin de los recursos porque se recuperaretales que no pueden ser minados por m/dos convencionales.
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XV. PROYECTO DE EXPLOTACI DE UN DEPITO DE COBRE Para la aplicacin del m/do se tiene el depsito de cobre oxidado Cerro Azul ubicado en la zona norte del yacimiento Toquepala en el departamento de Tacna y que ha sido confirmado mediante 15 taladros diamantinos en un a de350 x 450 m2. Cerro Azul se emplaza en una estructura geolgica de rumbo N15W siguiendo la orientacin de la falla Toquepala en el lado SW de la misma. El depsito ha sido formado por brechamiento de varias etapas que originaron varios tipos de brechas y determinaron la orientacin de la mineralizacin. La formacin tiene relacin con las estructuras regionales. Las fallas principales corren con rumbo N 45 W. Otras fallas se orientan al este y otras al oeste. Las fallas secundarias siguen el rumbo N45E cortando a las fallas principales Hay otro sistema de fallas con rumbo N15W variando hasta N15E. La interaccin de estas fallas ha originado condicio nes favorables debilitando las rocas preminerales en las que se emplazan intrusivos diorcos mon- zoncos y daccos causantes de todo el proceso hidrotermal del a. La zona de xidos del depsito Cerro Azul con- tiene una fuerte alteracin argca y estormada por brechas hidrotermales siendo la principal de tipo angular en la parte central del depsito y definido por un sistema de fracturamiento N10E y N80 E con buzamiento subvertical al sureste. Los valores maltos de cobre oxidado y de fl lixiviacin se emplazan en la zona NE de la brecha de tipo guijaro. Se tiene ademotros tipos de rocas como la riolita e intrusivas como la granodiorita. XVI. LIXIVIACI IN SITU El yacimiento Cerro Azul posee una reserva de 18'530,000 tm de mineral oxidado con una ley media de 0,2% cobre total. Se estima que es posible recuperar por lixiviacin in situ con H2S04 diluido, el 63% del cobre oxidado cuya ley es de 0,188% cu soluble. La recuperacin por el m/do de explotacin se estima en 45%. El yacimiento posee bajo desencapado pudiendo aplicar lixiviacin desde la superficie. Como muestra la figura N. 3, el a mineralizada de xidos ha sido delineado en profundidad entre los niveles 3745 y 3580 (165 m de potencia). El diseo conceptual del sistema se presenta en la figura N. 4. La topografdel terreno permite correr una galeren la parte inferior del cuerpo de xidos para recibir la solucin de CuS04 y enviarla a superficie mediante bombeo. Un diseo alternativo consiste en un arreglo de malla de 5 taladros de inyeccin del lixiviante por cada taladro de produccin. La distancia entre taladros de inyeccin y produccin se estima en 20 m. El culo del flujo de fondos del proceso incluye la posible inversin en mina y planta
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hasta electrodeposicin. El precio de venta se fij en US $ 1,540/tm y el costo de preparacin y operacin se da a continuacin: a) Costo de preparacin
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La rentabilidad de la operacin es atractiva y pro- bablemente mejor que por cualquier otro m/do por tratarse de un yacimiento marginal poco reali-zable por otros m/dos de mayor costo. Adicio- nalmente, el sistema de minado in situ no demanda mayor inversin para poner el proyecto en marcha comparado con los m/ dos superficiales de cielo abierto o lixiviacin en superficie. XVII. RECOMENDACIONES - Efectuar estudios del flujo del agua subterra en el a del emplazamiento para lo cual debernstalarse piezmetros en los taladros de exploracin. - Efectuar un estudio geolgico estructural detalla- do del yacimiento para determinar el grado de fracturamiento del depsito y de la roca encajo- nante y posibles pidas o contaminacin de los acuros circundantes. Debe determinarse el gra- do de permeabilidad de la roca que contiene la mineralizacin. - Determinar la distancia ptima entre taladro de inyeccin y taladro de produccin con el objeto de evitar pidas del lixiviante, excesivo costo de desarrollo en taladros de inyeccin y produccin. - Efectuar un ansis de los testigos de perforacin dentro y fuera del depsito para determinar o chequear la permeabilidad. - Las pruebas de laboratorio debercomplemen- tarse con un mmo de dos pruebas in situ en un arreglo de 5 taladros de inyeccin y un taladro central de produccin.
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Figura N. 3. Curvas de nivel y zona mineralizada de xidos de cobre. Yacimiento Cerro Azul, Tacna
Figura N. 4. Seccin vertical longitudinal. esquema de lixiviacin in situ. Sistema: Tunel. Depsito Cerro Azul
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Figura N. 5. Configuracin de 5 taladros (4 de inyeccin y 1 de recoleccin). Sistema: Taladros. Depsito Cerro Azul.
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2007 UNMSM, Facultad de IngenierGeolgica, Minera, Metalrgica y Geogrca Av. Venezuela s/n - Ciudad Universitaria
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