CONSTRUCCIN CON

PERFILES TUBULARES
DE ACERO



PARA NUDOS DE PERFILES
TUBULARES CIRCULARES (CHS)
BAJO CARGAS
PREDOMINANTEMENTE ESTTICAS

J. Wardenier, Y. Kurobane, J.A. Packer, G.J. van der Vegte y
X.-L. Zhao

Segunda edicin


LSS Verlag
1

CONSTRUCCIN CON
PERFILES TUBULARES
DE ACERO


GUA DE DISEO GUA DE DISEO GUA DE DISEO GUA DE DISEO
PARA NUDOS DE PERFILES
TUBULARES CIRCULARES (CHS)
BAJO CARGAS
PREDOMINANTEMENTE ESTTICAS

J. Wardenier, Y. Kurobane, J.A. Packer, G.J. van der Vegte y
X.-L. Zhao

Segunda edicin

1




GUA DE DISEO
PARA NUDOS DE PERFILES TUBULARES CIRCULARES (CHS) BAJO
CARGAS PREDOMINANTEMENTE ESTTICAS


CONSTRUCCIN
CON PERFILES TUBULARES
DE ACERO





























Editado por: Comit International pour Ie Dveloppement et lEtude
de la Construction Tubulaire

Autores: Jaap Wardenier, Universidad Tecnolgica de Delft y
Universidad Nacional de Singapur, Singapur
Yoshiaki Kurobane, Universidad de Kumamoto, Japn
Jeffrey A. Packer, Universidad de Toronto, Canad
Addie van der Vegte, Universidad Tecnolgica de Delft
Xiao-Ling Zhao, Universidad de Monash, Australia


GUA DE DISEO
PARA NUDOS DE PERFILES
TUBULARES CIRCULARES
(CHS) BAJO CARGAS
PREDOMINANTEMENTE
ESTTICAS

Jaap Wardenier, Yoshiaki Kurobane, Jeffrey A. Packer,
Addie van der Vegte y Xiao-Ling Zhao






















































Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares circulares (CHS) bajo cargas
predominantemente estticas /
[Ed. por: Comit International pour le Dveloppement et ltude de la Construction Tubulaire]
Jaap Wardenier, 2008
(Construccin con perfiles tubulares de acero)
ISBN 978-3-938817-05-6
NE: Wardenier, Jaap; Comit International pour le Dveloppement et lEtude de la Construction
Tubulaire;
Gua de Diseo para nudos de perfiles tubulares circulares (CHS) bajo cargas predominantemente
estticas


ISBN 978-3-938817-05-6
por CIDECT

5
Prefacio

El objetivo de esta 2 edicin de la Gua de diseo n 1 para nudos de perfiles tubulares de seccin
circular (CHS) bajo cargas predominantemente estticas es presentar informacin totalmente
actualizada a los diseadores, profesores e investigadores.

Desde la primera publicacin de esta Gua de Diseo en 1991, se dispone de numerosos
resultados de investigacin y, basndose en ellos y en anlisis adicionales, las frmulas para la
resistencia de clculo han sido modificadas recientemente en las recomendaciones del Instituto
Internacional de Soldadura (IIW). Dichas recomendaciones son la base de la nueva norma ISO
para este campo, as como de esta Gua de Diseo.

Sin embargo, estas nuevas recomendaciones del IIW an no han sido puestas en prctica en los
diferentes cdigos nacionales e internacionales, que todava se basan en la edicin precedente de
1989 de estas reglas IIW. Por ello, tambin se proporcionan las recomendaciones de la versin
anterior de esta Gua de Diseo y de las reglas IIW de 1989, que adems se incorporan en el
Eurocdigo 3. En esta gua tambin se comparan entre s las nuevas frmulas IIW, las frmulas
recomendadas en las reglas IIW anteriores (1989) y las que aparecen en API (2007).

Dentro de la serie general titulada Construccin con perfiles tubulares de acero, el CIDECT ha publicado
las nueve Guas de Diseo siguientes, todas ellas disponibles en ingls, francs, alemn y espaol:

1. Gua de Diseo para nudos de perfiles tubulares circulares (CHS) bajo cargas
predominantemente estticas (1 edicin de 1991, 2 edicin de 2008)
2. Estabilidad estructural de perfiles tubulares (1992, reimpresa en 1996)
3. Gua de Diseo para nudos de perfiles tubulares rectangulares (RHS) bajo cargas
predominantemente estticas (1 edicin de 1992, 2 edicin de 2009)
4. Gua de Diseo para columnas de perfiles tubulares estructurales sometidas a fuego (1995,
reimpresa en 1996)
5. Gua de Diseo para columnas de perfiles tubulares rellenos de hormign sometidas a cargas
estticas y ssmicas (1995)
6. Gua de Diseo para perfiles tubulares estructurales en aplicaciones mecnicas (1995)
7. Gua de Diseo para la fabricacin, ensamble y montaje de estructuras de perfiles tubulares
(1998)
8. Gua de Diseo para nudos soldados de perfiles tubulares circulares y rectangulares sometidos
a solicitaciones de fatiga (2000)
9. Gua de Diseo para uniones a columnas de perfiles tubulares estructurales (2004).

Adems, se han publicado los siguientes libros:

Estructuras tubulares en arquitectura del Prof. Mick Eekhout (1996) y Perfiles tubulares en
aplicaciones estructurales del Prof. Jaap Wardenier (2002).

El CIDECT expresa su ms sincero agradecimiento a los autores de esta Gua de Diseo, el Prof.
Jaap Wardenier de la Universidad Tecnolgica de Delft (Holanda) y de la Universidad Nacional de
Singapur en Singapur (Singapur), el difunto Prof. Yoshiaki Kurobane de la Universidad de
Kumamoto (Japn), el Prof. Jeffrey Packer de la Universidad de Toronto (Canad), el Dr. Addie
van der Vegte de la Universidad Tecnolgica de Delft (Holanda) y el Prof. Xiao-Ling Zhao de la
Universidad de Monash (Australia), reconocidos todos ellos a nivel internacional.

CIDECT, 2008

6


Vestbulo de aeropuerto con estructura de cubierta y columnas CHS



Vestbulo para los Juegos Olmpicos de Atenas (2004) con arcos CHS y nudos placa a CHS para la conexin
de los cables

7
NDICE


1 Introduccin 9
1.1 Filosofa de diseo y estados lmite . 10
1.2 Alcance y rango de aplicabilidad .. 11
1.2.1 Limitaciones en los materiales .. 11
1.2.2 Limitaciones en los parmetros geomtricos ........ 12
1.2.3 Limitaciones en la clase de seccin del perfil ........ 14
1.3 Terminologa y notaciones . 14
1.4 Efecto de las tolerancias geomtricas y mecnicas en la resistencia de clculo de los
nudos . 15
1.4.1 Determinacin de la resistencia de clculo . 15
1.4.2 Normas de producto 16

2 Aplicaciones de los perfiles tubulares de seccin circular .. 18

3 Diseo de cerchas tubulares ........ 20
3.1 Tipos de cerchas . 20
3.2 Anlisis de las cerchas .................................................................................................... 20
3.3 Longitudes eficaces de pandeo para elementos comprimidos 22
3.3.1 Reglas simplificadas 23
3.3.2 Cordones comprimidos sin arriostramiento lateral . 23
3.4 Deformaciones de las cerchas ......... 23
3.5 Consideraciones generales de las uniones .... 24
3.6 Procedimiento de diseo de cerchas ... 24
3.7 Cerchas curvas ... 25
3.8 Directrices para diseo ssmico 26
3.9 Diseo de soldaduras . 26

4 Nudos soldados en cerchas planas entre cordones CHS y barras de relleno CHS 28
4.1 Clasificacin de los nudos ..... 28
4.2 Ecuaciones para la capacidad resistente de los nudos .... 30
4.3 Nudos en T, Y y X ............. 32
4.4 Nudos en K y N .............. 33
4.4.1 Nudos en K y N con espaciamiento . 33
4.4.2 Nudos en K y N con recubrimiento .. 37
4.5 Tipos especiales de nudos ........... 39
4.6 Nudos con perfiles tubulares obtenidos por virolaje . 40
4.7 Diagramas de clculo con ejemplos 40

5 Nudos soldados entre perfiles CHS sometidos a momentos flectores .... 49
5.1 Nudos con riostra(s) sometida(s) a momento de flexin en el plano o fuera del plano .. 49
5.2 Nudos en T y X con riostra(s) sometida(s) a combinaciones de carga axial, flexin en
el plano y flexin fuera del plano ............. 52
5.3 Nudos acodados ................ 53

6 Nudos soldados espaciales ................. 55
6.1 Nudos en TT y XX .. 55
6.2 Nudos en KK .... 55
6.3 Recomendaciones de diseo .... 55

7 Nudos soldados entre placas, perfiles I, H o RHS y cordn CHS ....... 58
7.1 Nudos entre placas, perfiles I, H o RHS y cordn CHS ....... 58
7.2 Nudos con placa longitudinal sometida a esfuerzo cortante ... 62
7.3 Nudos entre cartelas y perfiles CHS ranurados .... 62
7.4 Nudos entre casquillos T y perfiles CHS en su extremo ................. 64


8
8 Nudos atornillados ................. 66
8.1 Uniones embridadas ................. 68
8.2 Uniones claveteadas ...... 70

9 Otros nudos soldados ................... 71
9.1 Nudos reforzados ........... 71
9.1.1 Nudos con anillos rigidizadores ........ 71
9.1.2 Nudos con placas de refuerzo ... 71
9.1.3 Nudos con relleno .... 73
9.2 Nudos entre barras de relleno CHS de extremos aplastados y semiaplastados y
cordones CHS . ...... 74

10 Resistencias de clculo conforme a la 1 edicin de la Gua de Diseo n 1 e
incorporadas en el Eurocdigo 3 .. 77
10.1 Anteriores recomendaciones de diseo para nudos planos cargados axialmente ...... 77
10.2 Anteriores recomendaciones de diseo para nudos sometidos a momento .. 80
10.3 Anteriores recomendaciones de diseo para nudos espaciales cargados axialmente 81
10.4 Anteriores recomendaciones de diseo para nudos entre placas, perfiles I, H o RHS y
cordones CHS .. 82
10.5 Diagramas de clculo para nudos cargados axialmente .. 84
10.5.1 Diagramas de clculo para nudos en T e Y cargados axialmente ..... 84
10.5.2 Diagramas de clculo para nudos en X cargados axialmente . 86
10.5.3 Diagramas de clculo para nudos en K y N con espaciamiento cargados axialmente ... 88
10.5.4 Diagramas de clculo para nudos en K y N con recubrimiento cargados axialmente . 91
10.6 Diagramas de clculo para nudos sometidos a momento flector en la barra de relleno . 93
10.6.1 Diagramas de clculo para nudos sometidos a momento flector en el plano de la unin 93
10.6.2 Diagramas de clculo para nudos sometidos a momento flector fuera del plano de la
unin .. 93

11 Ejemplos de diseo de cerchas basados en las resistencias de clculo de las
nuevas recomendaciones IIW (2008) .. 94
11.1 Cercha plana 94
11.2 Cercha Vierendeel .. 104
11.3 Cercha espacial (viga triangular) .. 108
11.4 Cercha con barras de relleno de extremos semiaplastados ....112

12 Lista de smbolos y abreviaturas ................ 113
12.1 Abreviaturas de organizaciones ...................................................................................... 113
12.2 Otras abreviaturas ........................................................................................................... 113
12.3 Smbolos generales .........................................................................................................113
12.4 Subndices .......................................................................................................................115
12.5 Superndices ................................................................................................................... 116

13 Referencias . 118

Anexo A Comparacin entre las nuevas ecuaciones de diseo IIW (2008)
y las recomendaciones anteriores IIW (1989) y/o la Gua de Diseo
n 1 del CIDECT (1991) ..... 124
Anexo B Comparacin entre las nuevas ecuaciones de diseo IIW (2008) y las
ecuaciones de diseo API (2007) ............ 132

CIDECT .144

9
1 Introduccin


En la naturaleza existen numerosos ejemplos que demuestran las excelentes propiedades de los
perfiles tubulares de seccin circular como elementos estructurales resistentes a la compresin, la
traccin, la flexin y la torsin. Adems, las secciones tubulares circulares han demostrado ser la
forma ms adecuada para los elementos sometidos a la fuerza del viento, el agua o las olas. Los
perfiles tubulares de seccin circular combinan estas caractersticas con un atractivo aspecto
desde el punto de vista arquitectnico. Las estructuras fabricadas con perfiles tubulares presentan
una superficie menor que las estructuras comparables de perfiles abiertos. Este hecho, combinado
con la ausencia de esquinas pronunciadas, hace que la proteccin frente a la corrosin sea mejor.

Estas excelentes propiedades permiten la creacin de diseos ligeros y "abiertos" con un menor
nmero de uniones simples en las que, a menudo, se pueden eliminar las cartelas o placas
rigidizadoras. Dado que la resistencia de la unin depende de las propiedades geomtricas de los
elementos, el diseador slo podr obtener un diseo ptimo si comprende el comportamiento del
nudo y lo tiene en cuenta a la hora de realizar el diseo conceptual. Aunque el coste unitario
material de los perfiles tubulares es superior al de los perfiles abiertos, esta diferencia puede
compensarse por el menor peso de la construccin, la menor superficie exterior a proteger contra
la corrosin y la reduccin del coste de fabricacin gracias a la aplicacin de uniones simples sin
elementos rigidizadores. Existen numerosos ejemplos de aplicaciones estructurales que muestran
que las estructuras tubulares pueden competir desde el punto de vista econmico con los diseos
con perfiles abiertos (ver el captulo 2).

En los ltimos treinta y cinco aos, el CIDECT ha iniciado numerosos programas de investigacin
en el campo de las estructuras tubulares, entre los que se incluyen la investigacin en el campo de
la estabilidad, la proteccin contra el fuego, el efecto de las cargas de viento, la construccin mixta
y el comportamiento esttico y a fatiga de los nudos. Los resultados de dichas investigaciones se
detallan en extensos informes y han sido incorporados en numerosas recomendaciones de diseo
tanto nacionales como internacionales cuyas bases se recogen en diferentes monografas del
CIDECT. Inicialmente, muchos de estos programas de investigacin fueron una combinacin de
investigacin experimental y analtica. En la actualidad, numerosos problemas pueden resolverse
de una forma numrica y el uso del ordenador abre la puerta a nuevas posibilidades para llegar a
comprender el comportamiento estructural. Es importante que el diseador entienda dicho
comportamiento y que sea consciente de la influencia de los diferentes parmetros en la respuesta
estructural.

Esta prctica Gua de Diseo muestra cmo disear de forma ptima las estructuras tubulares
sometidas a cargas predominantemente estticas, teniendo en cuenta los diferentes factores
influyentes. Se centra en el diseo en estados lmite ltimos de las vigas en celosa o cerchas. Las
frmulas de resistencia de las uniones se proporcionan y representan en formato grfico para
ofrecer al diseador una visin rpida, muy til durante el diseo conceptual. El formato grfico
tambin permite realizar una rpida comprobacin posterior de los clculos computacionales. Las
reglas de diseo para las uniones planas satisfacen los criterios de seguridad empleados en la
Comunidad Europea, Norteamrica, Australia, Japn y China.

Esta Gua de Diseo es una segunda edicin y sustituye a la primera edicin, con el mismo ttulo,
publicada por el CIDECT en 1991. All donde ambas ediciones se superpongan, las
recomendaciones de diseo aqu presentadas sern conformes con los ms recientes
procedimientos recomendados por la subcomisin XV-E (IIW, 2008) del Instituto Internacional de
Soldadura (IIW).

Desde la primera publicacin de esta Gua de Diseo en 1991 (Wardenier et al., 1991), se dispone
de numerosos resultados de investigacin y, basndose en ellos y en anlisis adicionales, las
frmulas para la resistencia de clculo han sido modificadas en las recomendaciones del IIW
(2008). Dichas modificaciones an no han sido incluidas en los diferentes cdigos nacionales e
internacionales, como puede ser el Eurocdigo 3. Las frmulas de resistencia de clculo de dichos

10
cdigos nacionales e internacionales siguen basndose en la anterior edicin de 1989 de las
reglas del IIW.

En general, los diseadores deben cumplir las reglas de diseo establecidas en los cdigos. Por
otro lado, a los investigadores y profesores les gusta estar al da de los ltimos descubrimientos.
En esta Gua de Diseo n 1 del CIDECT, las frmulas y los ejemplos presentados en los captulos
1 a 9 son conformes con las ms recientes frmulas de las reglas IIW (2008). Sin embargo,
tambin se detallan en el captulo 10 las correspondientes a la versin anterior de esta Gua de
Diseo y de las reglas IIW de 1989. Las diferencias de la nueva formulacin con respecto a las
frmulas anteriores, tal y como se presentaron en la 1 edicin de esta Gua de Diseo y se
adoptaron tanto en el Eurocdigo 3 como en muchos otros cdigos, se describen en Zhao et al.
(2008).

Adems, en el Anexo A se comparan las nuevas frmulas recomendadas por el IIW con las
anteriores reglas de diseo IIW (1989), mientras que en el Anexo B se comparan con las
ecuaciones de diseo API (2007).


1.1 Filosofa de diseo y estados lmite

En el diseo de estructuras tubulares, es importante que el diseador considere el comportamiento
correcto de las uniones desde un principio. As, si el diseo de cualquier elemento estructural,
como puede ser el de una viga en celosa, se basa nicamente en los esfuerzos actuantes en
cada uno de los perfiles, se obtendr con toda seguridad una rigidizacin no deseada en las
uniones. Esto no significa que los nudos tengan que disearse en detalle en la fase de diseo
conceptual, slo significa que las barras de relleno y los cordones debern elegirse de forma que
los principales parmetros limitantes del nudo proporcionen una adecuada resistencia al mismo,
adems de permitir una fabricacin econmica.

Dado que el diseo es siempre un compromiso entre diferentes requisitos, tales como la
resistencia esttica, la estabilidad, el ahorro de material, la fabricacin y el mantenimiento, que en
ocasiones se contraponen, el diseador debe ser consciente de las implicaciones que una
determinada eleccin conlleva.

En estructuras en celosa comunes (por ejemplo, cerchas), cerca del 50% del peso del material se
usa para los cordones comprimidos, aproximadamente un 30% para el cordn traccionado y cerca
de un 20% para las barras de relleno. Esto significa que, con respecto al peso del material, los
cordones comprimidos seran los elementos a optimizar, obteniendo perfiles con paredes finas. Sin
embargo, en cuanto a la proteccin contra la corrosin (pintura), debera minimizarse la superficie
exterior. Adems, la resistencia de los nudos aumenta al disminuir la relacin entre el dimetro del
cordn y el espesor d0/t0 y al aumentar la relacin entre el espesor del cordn y el espesor de la
barra de relleno t0/ti. Como resultado, la relacin final entre el dimetro y el espesor d0/t0 para el
cordn comprimido ser un compromiso entre la resistencia del nudo y la resistencia del elemento
al pandeo, lo que normalmente llevar a la eleccin de perfiles relativamente robustos.

En cuanto al cordn traccionado, la relacin entre el dimetro y el espesor d0/t0 debe elegirse de
forma que sea lo ms pequea posible. En el diseo de estructuras tubulares, el diseador debe
tener en cuenta que los costes de la estructura dependen, en gran medida, de los costes de
fabricacin. Esto significa que deben minimizarse los costes asociados al corte, preparacin de
extremos y soldadura. La preparacin de los extremos de los perfiles tubulares utilizados como
barras de relleno que tienen que acoplarse al contorno exterior de los perfiles tubulares circulares
que actan como cordones, suele realizarse mediante corte automtico por llama. Sin embargo, si
no se dispone del equipo necesario, especialmente en el caso de perfiles tubulares de pequeo
tamao, existen otros mtodos como los cortes planos nicos, dobles o triples, que se describen
en la Gua de diseo n 7 del CIDECT (Dutta et al., 1998).

Esta Gua de Diseo est basada en el clculo en estados lmite (tambin conocido en EE.UU.
como Diseo por Factores de Carga y Resistencia o LRFD por sus siglas en ingls). Esto significa

11
que el efecto de las cargas mayoradas (cargas caractersticas o no, mayoradas multiplicndolas
por los coeficientes de seguridad de carga correspondientes) no debe superar al valor de la
resistencia de clculo del nudo, que, en esta Gua de Diseo, se denomina N
*
o M
*
. En general, las
expresiones de resistencia de clculo del nudo ya incluyen los coeficientes de seguridad parcial
del material y del nudo (M) o los coeficientes de resistencia (o capacidad resistente) del nudo ().
Esto se ha hecho para evitar errores de interpretacin, ya que algunas normativas internacionales
de proyecto con acero estructural utilizan valores de M 1,0 como divisores (por ejemplo, el
Eurocdigo 3 (CEN, 2005a, 2005b)), mientras que otras, usan valores de 1,0 como
multiplicadores (por ejemplo, en Norteamrica, Australia y Sudfrica). En general, el valor de 1/M
es aproximadamente igual a .

Algunos elementos de unin que se presentan en esta Gua de Diseo y que no son especficos
de los perfiles tubulares, como las placas, los pernos y las soldaduras, deben disearse conforme
a las normativas de proyecto con acero estructural, locales o regionales. As, coeficientes
adicionales de resistencia o de seguridad slo deben emplearse en los casos en los que as se
indique.

Si se realiza el diseo basado en tensiones admisibles (ASD) o en tensiones de trabajo (estados
lmite de servicio), las expresiones de resistencia mayorada de los nudos aqu proporcionadas
deben, adems, dividirse por un coeficiente de carga apropiado. El Instituto Americano para la
Construccin en Acero (AISC, 2005) recomienda un valor de 1,5.

En esta Gua de Diseo, el clculo de uniones se basa en el estado (o estados) lmite ltimo(s),
correspondiente(s) a la mxima capacidad resistente de carga soportada. sta ltima, se define,
en los criterios adoptados por la subcomisin XV-E del IIW, como la menor de:

(a) la resistencia ltima del nudo, y
(b) la carga correspondiente a un lmite de deformacin ltimo.

En general, como lmite de deformacin ltimo (Lu et al., 1994) en (b) se usa una deformacin
fuera del plano de la cara de unin del CHS igual al 3% del dimetro del cordn, perfil al que
pertenece dicha cara de unin (0,03d0). Esto sirve para controlar las deformaciones de los nudos
tanto a nivel de carga de servicio como a nivel de carga mayorada, algo que suele ser necesario
debido a la elevada flexibilidad de algunos nudos CHS. Normalmente, este lmite de deformacin
ltimo tambin restringe las deformaciones por carga de servicio de los nudos, a valores 0,01d0.
En esta Gua de Diseo, algunas previsiones de diseo para los nudos CHS se basan en los
ensayos realizados en la dcada de los 70, antes de la introduccin de este lmite de deformacin,
donde las deformaciones ltimas podan superar 0,03d0, aunque dichas frmulas han demostrado
ser satisfactorias en la prctica.


1.2 Alcance y rango de aplicabilidad

1.2.1 Limitaciones en los materiales

Esta Gua de Diseo es aplicable tanto a los perfiles tubulares de acero acabados en caliente
como a los conformados en fro, as como a los perfiles tubulares conformados en fro con
relajacin de tensiones. El lmite elstico nominal especfico de los perfiles tubulares no debe
superar 460 N/mm
2
(MPa). Dicho lmite elstico nominal se refiere al producto final (perfil tubular) y
no debe ser superior a 0,8fu.

Las resistencias de los nudos proporcionadas en esta Gua de Diseo corresponden a perfiles
tubulares con un lmite elstico nominal de hasta 355 N/mm
2
. Para lmites elsticos nominales
superiores a dicho valor, las resistencias de los nudos proporcionadas en esta Gua de Diseo
deben multiplicarse por 0,9. Por un lado, esta previsin tiene en cuenta las deformaciones
relativamente grandes que experimentan los nudos con lmites elsticos nominales cercanos a 450
o 460 N/mm
2
cuando se produce la plastificacin de la seccin transversal de los perfiles CHS
(para grandes relaciones , puede ser conservadora); por otro lado, para otros nudos, la relacin

12
deformacin/capacidad de rotacin puede ser menor con lmites elsticos que superen los 355
N/mm
2
. Adems, para cualquier frmula, la tensin de fluencia de clculo empleada en los
clculos computacionales no debe ser superior a 0,8 veces la resistencia a la traccin nominal.
Esta previsin tiene en cuenta la amplia ductilidad de la unin en aquellos casos en que la rotura
por punzonamiento o la rotura por plastificacin local de la placa o riostra sean los factores
limitantes, ya que las frmulas de resistencia para estos modos de fallo se basan en la tensin de
fluencia. Para perfiles tubulares de acero S460, un coeficiente de reduccin de 0,9, combinado con
una limitacin del valor de fy a 0,8fu, genera una reduccin total de la resistencia del nudo de
aproximadamente el 15% con respecto a la utilizacin directa de una tensin de fluencia de 460
N/mm
2
(Liu y Wardenier, 2004).

Algunos cdigos, como el Eurocdigo 3 (CEN, 2005b) ofrecen reglas adicionales para el uso de
aceros S690. Dichas reglas recomiendan un anlisis elstico global para estructuras con nudos de
resistencia parcial. Adems, se debe usar un coeficiente de reduccin de 0,8 con respecto a las
ecuaciones de capacidad resistente del nudo en lugar del coeficiente de 0,9 empleado para aceros
S460.

La galvanizacin por inmersin en caliente de perfiles tubulares o subconjuntos soldados de
estructuras tubulares proporciona una liberacin parcial, a la vez que repentina, de las tensiones
del elemento o del conjunto fabricado. Adems de la potencial deformacin del elemento, que
debe considerarse y compensarse antes de llevar a cabo el proceso de galvanizacin, el acero
seleccionado debe ser adecuado para someterse a dicho proceso (no deben emplearse aceros
calmados al silicio; slo deben emplearse aceros con un contendio de Si limitado).


1.2.2 Limitaciones en los parmetros geomtricos

La mayora de las frmulas de resistencia de los nudos de esta Gua de Diseo estn sujetas a un
rango de validez especfico. ste suele ser el rango de los parmetros o variables para los que
se han validado las frmulas, ya sea mediante datos experimentales o numricos. En algunos
casos, se trata de los lmites de control de un modo de fallo especfico, que permiten simplificar el
proceso de diseo. Estos rangos restringidos se dan para cada tipo de nudo y algunas de las
restricciones geomtricas se discuten ms adelante en esta seccin. Es posible disear uniones
cuyos parmetros se encuentren fuera de estos rangos de validez, aunque sus eficiencias pueden
resultar menores que las esperadas y, en general, requieren un considerable esfuerzo de
evaluacin y criterio ingenieril a nivel experto.

El espesor nominal mnimo de las paredes de los perfiles tubulares es de 2,5 mm. Los diseadores
deben ser conscientes de que algunas normas de fabricacin de perfiles tubulares (por ejemplo,
ASTM A500 (ASTM, 2007a)) permiten una tolerancia en el espesor de las paredes tan elevada
que hace necesario el uso de un espesor de clculo especial en el diseo estructural. Para los
CHS con espesores nominales de pared de cordn superiores a 25 mm, deben tomarse medidas
especiales para garantizar que se cumplen las condiciones de tenacidad de fractura y resistencia
transversal necesarias.

Si las barras de relleno CHS estn soldadas a un cordn CHS, el ngulo formado entre una riostra
y el cordn () debe ser 30 para garantizar que se pueden realizar adecuadamente las
soldaduras. En algunas circunstancias, este requisito puede ignorarse, aunque slo tras haberlo
consultado con el fabricante de la estructura; en estos casos, la resistencia de clculo de la unin
no se considerar superior a la correspondiente a 30. En nudos en K con espaciamiento, y con el
fin de que exista una holgura adecuada para que las soldaduras sean satisfactorias, la separacin
entre barras de relleno adyacentes debe ser igual o superior a la suma de los espesores de dichas
barras de relleno (es decir, g t1 + t2).

En nudos en K con recubrimiento, el recubrimiento en el plano de la unin debe ser
suficientemente grande como para garantizar que la interconexin de las barras de relleno sea
suficiente para una adecuada transferencia del esfuerzo cortante desde una riostra a la otra. Esto
puede conseguirse asegurando que el recubrimiento, que se define en la figura 1.1, sea, de al

13
menos el 25%. Si las barras de relleno solapadas presentan diferentes dimetros, el elemento ms
pequeo debe solaparse sobre el ms grande. Si las barras de relleno solapadas tienen el mismo
dimetro pero diferentes espesores y/o diferentes lmites elsticos, el elemento con el menor valor
ti fyi debe ser el que solape al otro elemento.
Overlap = x 100%
p
q
p
q
-e
i = 1 or 2 (overlapping member)
j = overlapped member
i j

Figura 1.1 - Definicin de recubrimiento

En nudos en K con espaciamiento y con recubrimiento, se restringe el valor de la excentricidad "e",
representada en las figuras 1.1 y 1.2, en donde un valor positivo de "e" representa un
desplazamiento hacia el interior de la cercha del eje de simetra del cordn con respecto a la
interseccin de los ejes de simetra de las barras de relleno. En las nuevas recomendaciones IIW
(2008), dicha restriccin en la excentricidad es e 0,25d0. El efecto de la excentricidad es tenido
en cuenta en la funcin de tensin del cordn. Si la excentricidad es superior a 0,25d0, adems,
debe tenerse en cuenta el efecto de los momentos flectores en la capacidad resistente del nudo
para las barras de relleno.

Las anteriores recomendaciones IIW (1989), utilizadas en la primera edicin de esta Gua de
Diseo y planteadas en el captulo 10, establecan unos lmites para la excentricidad de -0,55d0
e 0,25d0 dentro de los cuales, se poda ignorar el efecto de la excentricidad en el clculo de la
unin, ya que dicho efecto ya se inclua en las frmulas empricas o semi-empricas de la
capacidad resistente de la unin descritas en el captulo 10. El momento flector producido por la
excentricidad "e" siempre se ha tenido en cuenta en el clculo de los elementos estructurales ya
que los cordones se disean como elementos flexo-comprimidos.

En referencia a la figura 1.2, el espaciamiento "g" o el recubrimiento "q", al igual que la
excentricidad "e", pueden calcularse utilizando las ecuaciones 1.1 y 1.2 (Packer et al., 1992;
Packer y Henderson, 1997):

( )
2
2
1
1
2 1
2 1 0
sen 2
d
sen 2
d
sen sen
sen
2
d
e g
+
|
|

\
|
+ = 1.1

Observese que un valor negativo de espaciamiento "g" en la ecuacin 1.1 corresponde a un
recubrimiento "q".

( ) 2
d
sen
sen sen
g
sen 2
d
sen 2
d
e
0
2 1
2 1
2
2
1
1

+
|
|

\
|
+ + = 1.2

i = 1 2 (barra solapante)
j = barra solapada
Recubrimiento

14


Figura 1.2 Excentricidad nodal


1.2.3 Limitaciones en la clase de seccin del perfil

La clase de seccin del perfil proporciona el lmite a partir del cual, la resistencia y la capacidad de
rotacin de una seccin transversal se ven limitadas por inestabilidades locales o abolladuras. As,
por ejemplo, en el Eurocdigo 3 (CEN, 2005a) se presentan cuatro clases de seccin, delimitadas
entre s por tres lmites para la relacin dimetro-espesor del CHS.

Tabla 1.1 Lmites para las clases de seccin conforme al Eurocdigo 3 (CEN, 2005a)

y
235/f = y fy en N/mm
2

Lmites
CHS en compresin:
di/ti
RHS en compresin
(acabado en caliente y
conformado en fro):
(bi - 2ro)/ti (*)
Perfiles con seccin en I en
compresin
Ala:
(bi - tw -2r)/ti
Alma:
(hi -2ti -2r)/tw
Clase 1 50
2
33 18 33
Clase 2 70
2
38 20 38
Factor de reduccin para diferentes clases de acero
fy (N/mm
2
) 235 275 355 420 460
1,00 0,92 0,81 0,75 0,71
(*) Para todos los perfiles RHS, tanto conformados en fro como acabados en caliente, considerar
que (bi - 2ro)/ti = (bi/ti) - 3 (AISC (2005) y Sedlacek et al. (2006)) resulta conservador.

En las estructuras tubulares o aqullas en las que se combinan perfiles tubulares y perfiles
abiertos (Perfiles I), las reglas de diseo de los nudos se restringen al uso de perfiles con
secciones transversales de clase 1 y 2, por lo que en la tabla 1.1 slo se presentan los lmites para
dichas clases (conforme al Eurocdigo 3). En otras normas se usan valores ligeramente diferentes.


1.3 Terminologa y notaciones

Esta Gua de Diseo usa la terminologa adoptada por el CIDECT y el IIW para definir los
parmetros de los nudos, siempre que sea posible. El trmino "nudo" unin se usa para
representar la zona en la que dos o ms elementos estn interconectados, mientras que
a) unin con espaciamiento b) unin con espaciamiento y
excentricidad positiva
c) unin con recubrimiento parcial
y excentricidad negativa
d) unin con recubrimiento total
y excentricidad negativa

15
"conexion" se emplea para representar la posicin en la que dos o ms elementos se encuentran.
El elemento pasante" de un nudo se denomina "cordn", mientras que los elementos unidos a l
se denominan "riostras" o barras de relleno (aunque estas ltimas tambin se denominan en
ocasiones elementos de alma). Esta terminologa es conforme con el Eurocdigo 3 (CEN, 2005b).

La figura 1.3 muestra algunas de las notaciones ms comunes para nudos en K planos con
espaciamiento. Las definiciones de todos los smbolos y abreviaturas se proporcionan en el
captulo 12. Los subndices (i = 0, 1, 2) que aparecen en los parmetros recogidos en la figura 1.3
se emplean para designar a los distintos elementos que confluyen en la unin. El subndice i = 0
designa al cordn (o elemento pasante"); i = 1 hace referencia, en general, a la riostra de los
nudos en T, Y y X o a la barra de relleno comprimida de los nudos en K y N; i = 2 hace referencia a
la barra de relleno traccionada de los nudos en K y N. Para los nudos en K y N con recubrimiento,
el subndice i se usa para designar a la barra de relleno solapante (ver la figura 1.1).

g
d
1
d
0

1

2
t
0
t
2
+e
d
2
t
1
1 2
0
N
2
N
1
b
1
h
1
b
2
h
2
N
0


Figura 1.3 - Notacin comn para las uniones entre perfiles tubulares estructurales


1.4 Efecto de las tolerancias geomtricas y mecnicas en la resistencia de clculo de
los nudos

1.4.1 Determinacin de la resistencia de clculo

En los anlisis para la determinacin de las resistencias de clculo, se han asumido los valores
medios y los coeficientes de variacin que se muestran en la tabla 1.2 para la determinacin de las
propiedades dimensionales, geomtricas y mecnicas (IIW, 2008).

Tabla 1.2 Efecto de las tolerancias geomtricas y mecnicas en las resistencias de clculo de los nudos

Parmetro Valor medio CoV Efecto
Espesor de CHS o RHS ti 1,0 0,05 Importante
Dimetro di de CHS o anchura bi o canto hi
de RHS
1,0 0,005 Insignificante
ngulo i 1,0 1 Insignificante
Separacin relativa g

= g/t0 1,0 0,06 Importante
Parmetro de tensin relativa del cordn n 1,0 0,05 Importante
Lmite elastico fy 1,18 0,075 Importante

Si los perfiles tubulares se emplean con valores medios o tolerancias significativamente diferentes
a estos valores, es importante destacar que el valor de clculo resultante puede verse afectado.



16
1.4.2 Normas de producto

Las tolerancias de espesor y masa varan notablemente entre las normas de producto de
diferentes pases (Packer, 2007). En la mayora de ellas, junto con la tolerancia de espesor se da
una tolerancia de masa que limita posibles desviaciones extremas. Sin embargo, en algunas
normas de producto, como sucede en la norma ASTM A500 (ASTM, 2007a), la tolerancia de
espesor no se compensa con una tolerancia de masa. En consecuencia la normativa de diseo y
clculo de estructuras metlicas en estos pases define un "espesor de pared de clculo", inferior
al nominal, para compensar posibles desviaciones excesivas del espesor real frente al nominal
considerado; este espesor de clculo toma valores de 0,93 veces el espesor nominal t (AISC,
2005) , en el caso de Canad, incluso de 0,90t para perfiles tubulares fabricados bajo la citada
norma ASTM A500. Sin embargo, la norma ASTM A501 (ASTM, 2007b) para perfiles tubulares
conformados en caliente ha ajustado su tolerancia de masa hasta un -3,5% sin tolerancia de
espesor, obteniendo pequeas desviaciones negativas con respecto al espesor nominal.

La normativa canadiense sobre productos conformados en fro CAN/CSA G40.20/G40.21 (CSA,
2004) presenta una tolerancia de espesor de -5% en todo el rango de espesores y una tolerancia
de masa de -3,5%.

En Australia, la norma AS 1163 (Standards Australia, 1991) incluye una tolerancia de espesor de
+/-10% y una tolerancia inferior de masa del -4%.

En Europa, donde los espesores nominales se usan en el clculo (ver EN 1993-1-1 (CEN, 2005a)),
las tolerancias de espesor se compensan (parcialmente) con la tolerancia de masa. As, por
ejemplo, en la tabla 1.3 se muestran las tolerancias de los perfiles tubulares acabados en caliente
conforme a EN 10210 (CEN, 2006a) y de los perfiles tubulares conformados en fro conforme a EN
10219 (CEN, 2006b).

Tabla 1.3 Tolerancias para perfiles tubulares acabados en caliente y conformados en fro

Espesor
(mm)
Tolerancia de
espesor
Conformado en
fro
(EN 10219)
Tolerancia de
espesor
Acabado en
caliente
(EN 10210)
Tolerancia de
masa
(EN 10210)
(EN 10219)
Dominante (mnimo)
(EN 10219) (EN 10210)
t 5 +/- 10%
-10% +/-6%
-6%
-6% 5 < t 8,33
+/- 0,5 mm
8,33 < t - 0,5 mm

Estas tolerancias de espesor no slo influyen en la capacidad resistente de los perfiles, sino
tambin en la capacidad resistente del nudo. Teniendo en cuenta que los criterios de capacidad
resistente del nudo son una funcin de t

con 1 2, una elevada tolerancia (como la conforme

con la norma ASTM A500, por ejemplo) puede afectar de forma considerable a la capacidad del
nudo. Por ello, en estos casos, puede ser interesante tener en cuenta un espesor mnimo de
clculo o un coeficiente M adicional, como sucede en EE.UU.

En el caso de que la tolerancia de espesor est limitada por una tolerancia de masa, los lmites
reales determinan si el espesor nominal se puede usar como espesor de clculo. Adems, si estas
tolerancias son similares o inferiores a las de otros perfiles de acero comparables, se puede utilizar
el mismo procedimiento.

En Australia y Canad (con normas CSA), las tolerancias de espesor y de masa son tales que se
puede asumir que el espesor nominal es igual al espesor de clculo. Esto mismo se aplica a los
perfiles tubulares acabados en caliente conforme a ASTM A501.

En Europa, las tolerancias podran afectar a la capacidad resistente del nudo, especialmente para
los espesores ms pequeos. Por otro lado, las uniones con barras de relleno de pequeo espesor
suelen presentar un valor medio mayor para el lmite elstico y unas soldaduras relativamente

17
grandes, resultando que, para perfiles pequeos las capacidades resistentes reales son superiores
a las calculadas, como se muestra en la figura 1.4 (van der Vegte et al., 2008b); esto, compensa
(parcialmente) el efecto de la tolerancia de espesor negativa.

0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
0 100 200 300 400 500
d
0
[mm]
T
e
s
t

/

p
r
e
d
i
c
t
i
o
n
Wardenier / de Koning
de Koning / Wardenier
Ochi / Makino
van der Vegte

Figura 1.4 Efecto del tamao de las barras en uniones entre perfiles tubulares debido a las soldaduras
relativamente grandes en elementos de pequeo tamao (van der Vegte et al., 2008b)



Modelo de la cubierta de un estadio de ftbol con un soporte en forma de arco
E
n
s
a
y
o

/

C

l
c
u
l
o


18
2 Aplicaciones de los perfiles tubulares de seccin
circular

Como ya se ha comentado en la introduccin, los perfiles tubulares de seccin circular combinan
excelentes propiedades estructurales con un aspecto atractivo desde el punto de vista
arquitectnico. Esto ha hecho que se empleen en numerosas aplicaciones en edificios, vestbulos,
puentes, barreras, mstiles, torres, plataformas petrolferas y aplicaciones especiales como
invernaderos, radiotelescopios, puentes de seales, parapetos, gras, plumas, esculturas, etc.
(Eekhout, 1996; Wardenier, 2002). En las figuras 2.1 a 2.4 se muestran algunos ejemplos.



Figura 2.1 Perfiles tubulares de seccin circular en vestbulos




Figura 2.2 Perfiles tubulares de seccin circular en puentes

19


Figura 2.3 Perfiles tubulares de seccin circular en barreras




Figura 2.4 Perfiles tubulares de seccin circular en estructuras de plataformas petrolferas

20
3 Diseo de cerchas tubulares


3.1 Tipos de cerchas

En la figura 3.1 se muestran algunos de los tipos de cerchas ms comunes. En general, las
cerchas Warren constituyen la solucin ms econmica, ya que sus largas barras de relleno
comprimidas pueden sacar ventaja del hecho de que los CHS son muy eficaces en compresin.
Las cerchas Warren tienen aproximadamente la mitad de riostras y la mitad de nudos que las
cerchas Pratt, con el consiguiente ahorro en costes y mano de obra. Los nudos de una cercha
Warren pueden situarse bien en los puntos de aplicacin de la carga sobre el cordn, dando como
resultado incluso en una geometra irregular si se requiere, o bien fuera de los puntos de
aplicacin de carga (solicitando en consecuencia el cordn a flexin). Si, en una cercha Warren, se
requiere de un nudo bajo cada uno de los puntos de introduccin de carga en el cordn (por
ejemplo, para reducir la longitud de pandeo de los tramos del cordn entre nudos), se podra
utilizar una cercha Pratt o, mejor an (ms econmico), modificar la cercha Warren, aadindole
elementos verticales como los mostrados en la figura 3.1(a).

Las cerchas Warren ofrecen mayores oportunidades para usar nudos con espaciamiento, que es
la disposicin preferida (ms econmica) para las uniones en K. Adems, siempre que sea
posible, una cercha Warren regular ofrece una solucin ms "abierta", facilitando la colocacin de
servicios mecnicos y elctricos, entre otros, entre sus barras de relleno. El canto de la cercha se
determina con respecto a la luz, las cargas, la deformacin mxima, etc., de forma que, por
ejemplo, un mayor canto de cercha reduce los esfuerzos de los cordones, pero aumenta las
longitudes de las riostras. La relacin luz-canto ideal suele encontrarse entre 10 y 15. Si se tienen
en cuenta los costes totales del edificio, una relacin cercana a 15 representar el valor ptimo.

C
L
(a)
(b)
(c)
(d)
C
L
C
L


Figura 3.1 - Cerchas CHS planas ms comunes
(a) Cerchas Warren (Warren modificada con riostras verticales)
(b) Cercha Pratt (puede tener cordones paralelos)
(c) Cercha Fink
(d) Configuracin de cerchas en forma de U


3.2 Anlisis de las cerchas

El anlisis elstico de las cerchas CHS suele realizarse asumiendo que todos los elementos estn
conectados por medio de articulaciones. Las excentricidades nodales e entre los ejes de simetra
de los elementos que se conectan en un nudo deben mantenerse, preferiblemente, e 0,25d0.
Estas excentricidades producen momentos de flexin primarios que, para el anlisis de la
estructura con nudos articulados, deben tenerse en cuenta a la hora de calcular los cordones,
considerndolos como elementos flexo-comprimidos. Esto se realiza distribuyendo el momento
resultante en la unin (suma de las componentes horizontales de los esfuerzos de las barras de
relleno multiplicada por la excentricidad nodal) sobre el cordn, en base a su rigidez relativa a

21
ambos lados de la unin (es decir, proporcionalmente a los valores del momento de inercia
dividido por la longitud del tramo de cordn comprendido entre el nudo considerado y el siguiente
nudo, a ambos lados de la unin).

Para las frmulas de capacidad resistente del captulo 10 (las correspondientes a la 1 edicin de
esta Gua de Diseo), los momentos de excentricidad podan ignorarse a la hora de verificar las
uniones, siempre que las excentricidades se encontraran dentro de los lmites -0,55d0 e 0,25d0.

Si se sobrepasan estos lmites de excentricidad, el momento de excentricidad puede afectar
negativamente a la resistencia del nudo y debe distribuirse entre los elementos confluyentes en la
unin. Si los momentos se distribuyen entre las barras de relleno, se debe comprobar la capacidad
resistente de la unin para la interaccin entre la carga axial y el momento flector, para cada una
de estas barras de relleno.


Figura 3.2 - Modelizacin de las uniones en prticos planos que proporcionan los esfuerzos ms realistas para
el diseo de cada uno de los elementos estructurales

Para la mayora de las cerchas planas, trianguladas, de cordn nico y con soldaduras directas
riostra-cordn, no se recomienda realizar un anlisis de prticos con nudos rgidos, dado que dicho
anlisis tiende a exagerar los momentos en las barras de relleno y la distribucin de los esfuerzos
axiales seguir siendo la misma que la de un anlisis de nudos articulados.

Las cargas transversales aplicadas en el cordn fuera de los nudos producen momentos primarios
que siempre deben tenerse en cuenta a la hora de calcular el cordn como elemento estructural.

Para el anlisis de cerchas, normalmente se usan programas de ordenador. En este caso, la
cercha puede modelizarse considerando un cordn continuo con las barras de relleno conectadas
al mismo, mediante articulaciones a distancias de +e o -e (siendo "e" la distancia desde el eje del
cordn hasta la interseccin de los ejes de las barras de relleno). Los elementos que conectan el
cordn y las articulaciones anteriores se tratan como si fueran extremadamente rgidos, tal como
se indica en la figura 3.2. La ventaja de este modelo es que se genera automticamente una
distribucin adecuada de los momentos de flexin entre los distintos elementos de la cercha, para
aquellos casos en los que es necesario tener en cuenta los momentos de flexin para realizar el
diseo de los cordones.

En general, los momentos secundarios resultantes de la conexin de los extremos de las barras de
relleno a la cara (flexible) del cordn, pueden ignorarse tanto en el clculo de los elementos
estructurales como en el de las uniones, dado que la deformacin y la capacidad de rotacin
posibilitan una redistribucin de tensiones tras producirse algunas deformaciones locales plsticas
en las uniones. ste es el caso cuando se cumple con los lmites geomtricos de validez
recomendados para las frmulas de diseo proporcionadas en el captulo 4. En particular, en las
soldaduras, debe ser posible redistribuir adecuadamente las tensiones sin que se produzca un
Para la mayora
de los nudos con
recubrimiento
Elementos
extremadamente
rgidos Articulacin
Para la mayora de los
nudos con espaciamiento
Elementos
extremadamente
rgidos

22
fallo prematuro, y esto se consigue siguiendo las recomendaciones dadas en el apartado 3.9. La
tabla 3.1 resume los casos en los que es necesario tener en cuenta los momentos para disear
una cercha CHS.

Tabla 3.1 - Momentos a considerar para el diseo de una cercha CHS

Tipo de
momento
Primario Primario Secundario
Momentos
debidos a
Excentricidad nodal
(e 0,25d0)
Carga transversal
sobre el elemento
Efectos secundarios
como las
deformaciones
locales

Clculo del cordn

Clculo de los
otros elementos

Verificacin de las
uniones


S

No


S, slo para Qf; para las
frmulas del captulo 10, slo
si se superan los lmites de
excentricidad

S

S


S, influye en Qf


No

No


No, si se respetan
los lmites de
validez
proporcionados


Para dimensionar los cordones de una cercha podra utilizarse un diseo plstico, considerndolos
como vigas continuas con soportes articulados en los puntos de conexin con las barras de
relleno. En dicho diseo, los elementos calculados plsticamente deben ser perfiles cuya seccin
transversal pueda llegar a plastificar y las soldaduras deben dimensionarse para que desarrollen la
capacidad resistente de las barras de rellenos conectadas.


3.3 Longitudes eficaces de pandeo para elementos comprimidos

Para determinar la longitud eficaz de pandeo KL de un elemento comprimido de una cercha,
siempre se puede considerar, de manera conservadora, que el coeficiente de pandeo K es igual a
1,0. Sin embargo, los extremos de los elementos comprimidos de una cercha CHS suelen tener
una importante restriccin al movimiento, y se ha demostrado que K suele ser considerablemente
inferior a 1,0 (Mouty, 1981; Rondal et al., 1996). Esta restriccin al movimiento proporcionada por
los elementos que confluyen en una unin podra reducirse, o incluso desaparecer, si todos los
elementos se calcularan para tener una masa mnima, de manera que alcanzaran la capacidad
ltima resistente de forma simultnea bajo una combinacin de cargas esttica (Galambos, 1998).
En la prctica, el clculo de una estructura con el objetivo de la masa mnima raramente coincide
con los costes mnimos; las barras de relleno de una celosa suelen resolverse utilizando unos
pocos perfiles (en ocasiones tan solo dos o incluso un nico perfil) para minimizar el nmero de
referencias empleadas en la estructura, simplificando as el acopio de material. En la improbable
situacin de que todas las riostras a compresin estn dimensionadas en base a la misma
combinacin de cargas, y que todas ellas alcancen su resistencia ltima de clculo para un valor
similar de dichas cargas, se recomienda utilizar un coeficiente de longitud eficaz de 1,0. El
CIDECT ha patrocinado y coordinado un extenso trabajo de investigacin destinado
especficamente a la determinacin de las longitudes eficaces de pandeo de los elementos
estructurales en cerchas resueltas con perfiles tubulares, cuyos resultados se publican en los
informes de los programas 3E-3G y en la Monografa n 4 (Mouty, 1981) de CIDECT. Todos los
resultados experimentales han sido sometidos a una nueva evaluacin para generar las
recomendaciones para el Eurocdigo 3. De ello se han obtenido las siguientes recomendaciones
sobre longitudes eficaces.



23

3.3.1 Reglas simplificadas

Para cordones CHS:

En el plano de la cercha:

KL = 0,9 L, en donde L es la distancia entre nudos del cordn 3.1

En el plano perpendicular a la cercha:

KL = 0,9 L, en donde L es la distancia entre nudos del cordn con soporte lateral 3.2

Para riostras CHS:

En ambos planos:

KL = 0,75 L, en donde L es la longitud del elemento 3.3

Estos valores de K slo son vlidos para elementos CHS que estn soldados alrededor de todo el
permetro del perfil, sin cortes ni aplastamientos de sus extremos. La conformidad con los
requisitos de diseo de las uniones del captulo 4 supondr, probablemente, un control an ms
restrictivo de las dimensiones de los elementos. Para obtener recomendaciones ms detalladas
que permitan obtener valores de K ms pequeos, consultar la Gua de diseo n 2 de CIDECT
(Rondal et al., 1996).


3.3.2 Cordones comprimidos sin arriostramiento lateral

Los cordones comprimidos de gran longitud sin soportes laterales pueden darse en estructuras de
pasarelas, una de cuyas tipologas estructurales ms comn es la de cerchas planas configuradas
en forma de U, as como en cerchas para cubiertas que soporten cargas de succin de viento
importantes. La longitud eficaz de pandeo de dichos cordones puede ser considerablemente
inferior a la longitud libre del elemento. Por ejemplo, la longitud eficaz de pandeo real del cordn
inferior de una celosa, sometido a esfuerzos de compresin por el levantamiento de la estructura,
depende del esfuerzo en el cordn, de la rigidez de las barras de relleno, de la rigidez torsional de
los cordones, de las uniones entre las correas y la cercha y de la rigidez a flexin de las correas.
Las barras de relleno actan como soportes elsticos locales en cada nudo. Si la rigidez de dichos
soportes elsticos es conocida, se puede calcular la longitud eficaz de pandeo del cordn
comprimido. En la Monografa n 4 (Mouty, 1981) de CIDECT se describe un mtodo detallado
para el clculo del coeficiente de pandeo.


3.4 Deformaciones de las cerchas

Cuando todas las uniones de una cercha se ejecuten con recubrimiento, a la hora de comprobar
las condiciones en servicio de la estructura, calculando la deformacin global de la cercha bajo
una combinacin de cargas caracterstica (no mayoradas), un anlisis suponiendo que todos los
elementos se articulan en cada nudo proporcionar una estimacin conservadora de dicha
deformacin. Una mejor hiptesis para las condiciones de solapamiento consiste en asumir que el
cordn es continuo y que las barras de relleno se articulan en su unin al cordn. Sin embargo,
para cerchas con uniones con espaciamiento, este ltimo anlisis de cordn continuo riostras
articuladas, subestima las deformaciones globales de la cercha, debido a la flexibilidad real de las
uniones. Al nivel de carga de servicio, las deformaciones de la cercha CHS con uniones con
espaciamiento se subestiman en aproximadamente un 5-10%. As, una aproximacin
conservadora para las cerchas CHS con uniones con espaciamiento consiste en considerar la
deformacin mxima de la cercha como 1,1 veces la calculada a partir de un anlisis de riostras
articuladas al cordn continuo.

24


3.5 Consideraciones generales de las uniones

Es esencial que el diseador comprenda qu factores permiten que los perfiles CHS se unan entre
s en los nudos de la cercha sin necesidad de refuerzos, los cuales encarecen la solucin. El claro
ahorro que supone la seleccin de elementos con un peso mnimo se desvanecer rpidamente si
el diseador no conoce las consideraciones crticas que influyen en la eficacia de la unin.

1. En general, los cordones deben tener paredes gruesas en lugar de finas. Las paredes ms
rgidas resisten las cargas transmitidas por las barras de relleno de forma ms eficaz, por lo que la
resistencia de la unin aumenta a medida que disminuye la relacin dimetro-espesor. Sin
embargo, desde un punto de vista de resistencia al pandeo (como elemento estructural aislado),
un perfil de dimensiones exteriores grandes y espesor pequeo es ms eficaz frente a esfuerzos
de compresin, por lo que para la eleccin del cordn comprimido habr que lograr un compromiso
entre su resistencia al pandeo y la resistencia de la unin, eligindose normalmente perfiles
relativamente robustos.

2. Las barras de relleno deben tener espesores de pared pequeos (excepto en el caso de
uniones con recubrimiento), ya que la eficacia del nudo aumenta al hacerlo la relacin entre el
espesor de la pared del cordn y el espesor de la pared de la riostra. Adems, las barras de
relleno con paredes finas requerirn soldaduras en ngulo ms pequeas que en el caso de
riostras de gran espesor (el volumen de soldadura es proporcional a t
2
).

3. Idealmente, las barras de relleno CHS deben tener un dimetro menor que el de los cordones
CHS, ya que esto simplifica la soldadura en la conexin.

4. Es preferible definir nudos (en K y N) con espaciamiento frente a nudos con recubrimiento, ya
que as los elementos son ms fciles de preparar, acoplar y soldar. En los buenos diseos, debe
existir una separacin mnima g t1 + t2 que permita que las soldaduras no se solapen entre s.

5. Si se usan nudos con recubrimiento, al menos un cuarto del dimetro (en el plano de la cercha)
del elemento solapante debe estar involucrado en el solapamiento, aunque es preferible que sea
un 50%.

6. Un ngulo inferior a 30 entre la barra de relleno y el cordn crea serias dificultades de
soldadura en el taln de la conexin por lo que se recomienda que los ngulos entre barras sean
superiores a este valor (ver el apartado 3.9). Sin embargo, ngulos inferiores a 30 son posibles si
el clculo se realiza tomando un valor de 30 y el fabricante demuestra que se puede realizar una
soldadura satisfactoria.


3.6 Procedimiento de diseo de cerchas

De forma resumida, para poder obtener una estructura eficaz y econmica, el diseo de una
cercha CHS debe abordarse de la siguiente manera.

I. Determinar la tipologa y parmetros geomtricos de la cercha: luz, canto, longitudes entre nudos
en los cordones, y puntos de arriostramiento lateral siguiendo los mtodos habituales, tratando de
reducir el nmero de nudos al mnimo.

II. Determinar las cargas en los nudos y sobre los elementos; simplificarlas a cargas equivalentes
en los nudos si el anlisis se realiza manualmente.

Ill. Determinar los esfuerzos axiales que actan en todos los elementos, asumiendo que los nudos
son: (a) articulados y que todos los ejes de simetra de los elementos confluyen en un mismo
punto (excentricidad nula), o (b) que el cordn es contnuo con las riostras unidas por
articulaciones.

25

IV. Definir perfiles para los cordones teniendo en cuenta la carga axial, la proteccin anticorrosin
y la esbeltez del perfil (las relaciones dimetro-espesor habituales son de 20 a 30). Para el diseo
de un cordn comprimido se puede usar un coeficiente de pandeo K = 0,9. Teniendo en cuenta en
el clculo, las longitudes estndares de suministro de los perfiles, se pueden reducir las uniones
en prolongacin en los cordones. Para proyectos grandes, puede acordarse el suministro del
material en longitudes especiales. Dado que la resistencia del nudo depende del lmite elstico del
cordn, el uso de acero de mayor resistencia para los cordones puede ofrecer ventajas
econmicas (siempre que est disponible y resulte prctico). No obstante, se debe comprobar el
plazo de entrega de los perfiles solicitados.

V. Definir perfiles para las barras de relleno basndose en la carga axial, preferiblemente con
espesores menores que el espesor del cordn. Inicialmente, se puede asumir que el coeficiente de
pandeo de las riostras comprimidas es de 0,75 (ver el apartado 3.3.1).

VI. Estandarizar los perfiles para las barras de relleno a unas pocas referencias (quizs incluso a
tan solo dos) para minimizar el nmero de perfiles empleados en la estructura. Tener en cuenta la
disponibilidad de todos los perfiles a la hora de seleccionar los elementos. Por motivos estticos,
puede preferirse el uso de perfiles con unas mismas dimensiones exteriores como barras de
relleno, con espesores de pared variables; sin embargo, esto requerir la puesta en marcha de
procedimientos de control de calidad especiales en el taller fabricante de la estructura.

VII. Disear las uniones; desde el punto de vista de la fabricacin, los nudos con espaciamiento
son la primera opcin. Comprobar que la geometra de la unin y las dimensiones de los
elementos cumplen los rangos de validez para los parmetros dimensionales descritos en el
captulo 4, prestando especial atencin al lmite de excentricidad. Considerar el procedimiento de
fabricacin a la hora de decidir la disposicin de los nudos.

VIII. Si las resistencias (eficacias) de los nudos no son adecuadas, como primera medida,
modificar su disposicn (por ejemplo, empleando nudos con recubrimiento en lugar de nudos con
espaciamiento); si esto no funciona, modificar los perfiles seleccionados para las barras de relleno
o para el cordn y volver a comprobar las capacidades de los nudos. En general, slo ser
necesario comprobar unos pocos nudos.

IX. Comprobar el efecto de los momentos primarios en el diseo de los cordones. Por ejemplo,
usar las posiciones de carga adecuadas (en lugar de la carga equivalente en el nudo que puede
haberse asumido si el anlisis se realiza manualmente); determinar los momentos de flexin en los
cordones asumiendo que los nudos son: (a) todos nudos articulados o (b) cordones continuos con
barras de relleno articuladas en los extremos. Para el cordn comprimido, determinar tambin los
momentos de flexin producidos por cualquier excentricidad nodal, usando cualquiera de las
hiptesis de anlisis anteriores. A continuacin, comprobar que la resistencia mayorada del cordn
sigue siendo adecuada, bajo la influencia tanto de las cargas axiales como de los momentos de
flexin primarios.

X. Comprobar las deformaciones de la cercha (ver el apartado 3.4) al nivel de carga (no mayorada)
especificado usando las posiciones de carga apropiadas.

XI. Disear las soldaduras.


3.7 Cerchas curvas


Los nudos de las cerchas curvas pueden disearse de forma similar a los de las cerchas de
cordn recto. Si los cordones curvos se fabrican mediante flexin nicamente en la zona del nudo,
como se muestra en la figura 3.3(a), los cordones tambin pueden tratarse de forma similar a los
de las cerchas de cordn recto, dado que el radio de flexin seguir estando dentro de los lmites
para evitar la distorsin de la seccin transversal (Dutta, 2002). Si los cordones curvos se fabrican

26
mediante flexin continua, los cordones tendrn una forma curvada entre los puntos de unin,
como se muestra en la figura 3.3(b). En este caso, la curvatura debe tenerse en cuenta en el
diseo del elemento; para ello, se considerar al cordn como un elemento flexo-comprimido.
(Momento = esfuerzo axial x excentricidad.)
a
b
e
c


Figura 3.3 - Cercha curva


3.8 Directrices para diseo ssmico

En el diseo ssmico, los nudos deben satisfacer requisitos adicionales, ya que los elementos
crticos deben presentar cierta sobrerresistencia. Para tener suficiente capacidad de rotacin, las
secciones transversales de los perfiles, deben cumplir al menos los requisitos de Clase 1 que se
especifican en la tabla 1.1. En la Gua de diseo N 9 de CIDECT (Kurobane et al., 2004) se puede
obtener informacin ms detallada.


3.9 Diseo de soldaduras

Excepto en el caso de ciertos nudos en K y N con barras de relleno parcialmente solapadas (como
se especifica a continuacin), la soldadura en la unin debe ejecutarse alrededor del permetro
completo de la barra de relleno mediante una soldadura a tope, una soldadura en ngulo o una
combinacin de ambas. Definiendo soldaduras capaces de reproducir una resistencia igual o
mayor a la de la propia barra de relleno que unen, el diseador puede olvidarse del clculo de la
misma. Segn el Eurocdigo 3 (CEN, 2005b), los siguientes espesores mnimos de garganta a
para soldaduras en ngulo alrededor de las barras de relleno cumplen con estos requisitos,
considerando que se utilizan electrodos adecuados y clases de acero segn ISO (IIW, 2008):

a 0,92 t, para S235 (fyi = 235 N/mm
2
)
a 0,96 t, para S275 (fyi = 275 N/mm
2
)
a 1,10 t, para S355 (fyi = 355 N/mm
2
)
a 1,42 t, para S420 (fyi = 420 N/mm
2
)
a 1,48 t, para S460 (fyi = 460 N/mm
2
)


27


Figura 3.4 - Detalles de soldadura

En el caso de nudos en K y N con recubrimiento, la soldadura de la puntera de la barra solapada
sobre el cordn es especialmente importante en situaciones de recubrimientos del 100%. Para
recubrimientos parciales, la puntera de la barra solapada no necesita soldarse, siempre que las
componentes normales al cordn de los esfuerzos de las barras de relleno no difieran en ms de
un 20%. La barra de relleno de mayor dimetro debe ser el elemento pasante. Si ambas riostras
tienen el mismo dimetro, la riostra de mayor espesor debe ser la riostra solapada (pasante) y
debe pasar ininterrumpidamente hasta el cordn. Si ambas riostras tienen el mismo tamao
(dimensin exterior y espesor), la barra de relleno ms fuertemente cargada debe ser el "elemento
pasante". Si las componentes normales al cordn del esfuerzo en las barras de relleno difieren en
ms del 20%, debe soldarse todo el permetro de la riostra pasante en contacto con el cordn.

En general, el elemento ms dbil (definido por el espesor de la pared multiplicado por el lmite
elstico) es el que debe acoplarse al elemento ms fuerte, independientemente del tipo de carga;
por otro lado, los elementos ms pequeos deben asentarse sobre los elementos ms grandes.

Resulta ms econmico usar soldaduras en ngulo que soldaduras a tope. Sin embargo, el lmite
superior para el tamao de la garganta o del cateto de las soldaduras en ngulo depender del
fabricante de la estructura. La mayora de las normativas de soldadura slo permiten la soldadura
en ngulo en la puntera de una barra de relleno si i 60. Debido a la dificultad existente para
ejecutar la soldadura en el taln de las barras de relleno con valores bajos de , se ha establecido
un lmite inferior de i = 30 para la aplicabilidad de las reglas de diseo descritas en esta gua. En
la figura 3.4, se ilustran algunos detalles de soldadura recomendados (IIW, 2008).


Detalle A Detalle B
Detalle C1 Detalle C2 Detalle D
d1 = d0 d1 < d0

28
4 Nudos soldados en cerchas planas entre cordones CHS
y barras de relleno CHS


4.1 Clasificacin de los nudos



1
= 90
N
1
t
1
d
1
d
0
t
0




(a) Nudo en T



1
N
1
t
1
d
1
N
1
d
0
t
0


(b) Nudo en X




2
N
2
t
2
d
2
N
1

1
t
1
d
1
g
e
d
0
t
0


(c) Nudo en K con espaciamiento


1
= 90
N
1
t
1
d
1
N
2
t
2
d
2
e

2
d
0
t
0


(d) Nudo en N con recubrimiento

Figura 4.1 Configuraciones bsicas de los nudos: nudos en T, X y K

La figura 4.1 muestra los tipos bsicos de configuraciones de nudos, es decir, los nudos en T, X y
K N. No obstante, la clasificacin de los nudos tipo que pueden aparecer en una cercha resuelta
con perfiles tubulares, tales como en T (que incluye Y), X o K (que incluye N) no se basa,
nicamente, en el aspecto fsico del nudo, sino tambin, y fundamentalmente, en el mtodo de
transferencia de los esfuerzos en la unin. En la figura 4.2 se muestran ejemplos de dicha
clasificacin, la cual se define a continuacin.

(a) Cuando la componente normal del esfuerzo en una barra de relleno se equilibra con el esfuerzo
cortante (y la flexin) del cordn, el nudo se clasifica como nudo en T si la riostra es perpendicular
al cordn y como nudo en Y en caso contrario.

(b) Cuando la componente normal del esfuerzo en una barra de relleno se equilibra, al menos en
gran medida (diferencias menores del 20%), con la componente normal del esfuerzo en otra (u
otras) barra(s) de relleno, situada(s) en el mismo lado de la unin, el nudo se clasifica como nudo
en K. La separacin (espaciamiento g), se mide entre las barras de relleno primarias cuyas
cargas se equilibran. Los nudos en N pueden considerarse como un tipo especial de nudo en K.

(c) Cuando la componente normal del esfuerzo se transmite a travs del cordn y se equilibra con
una (o varias) barra(s) de relleno situada(s) en el lado opuesto de la unin, el nudo se clasifica
como un nudo en X.


29
(d) Cuando un nudo presenta barras de relleno en ms de un plano, el nudo se clasifica como un
nudo espacial (ver el captulo 6).
gap

N
100%
K
N


1.2N
100%
K
N
0.2N sin
within tolerance
for:

(a) (b)

100%
K
N
50% K
50% X
+e
0.5N sin
0.5N sin


N
100%
Y
0

(c) (d)

0.5 N/sin
100%
X
0.5 N/sin
N

gap

N 100%
K
N
100%
K
0
+e

(e) (f)

N
100%
X

N

(g)

Figura 4.2 - Ejemplos de clasificacin de nudos entre perfiles tubulares
espaciamiento
dentro de tolerancia para
ser considerado como:
espaciamiento

30

Cuando las barras de relleno transmiten una parte de su carga como nudos en K y otra parte de su
carga como nudos en T, Y o X, la verificacin de cada riostra debe determinarse en base a la la
parte proporcional de la carga existente para cada tipo de unin (de transferencia de carga). Sin
embargo, el efecto de la precarga del cordn debe aadirse al tipo de nudo que tenga la funcin
de carga del cordn ms desfavorable.

Un nudo en K, como el mostrado en la figura 4.2(b), ilustra que las componentes normales al
cordn de los esfuerzos de las barras de relleno pueden variar hasta en un 20% y, sin embargo,
seguir exhibiendo un comportamiento de nudo en K. Esto permite absorber ligeras variaciones en
los esfuerzos de las barras de relleno de una cercha, causadas por la aplicacin de una serie de
cargas en los nudos de la estructura.

El nudo en N de la figura 4.2(c), sin embargo, presenta una relacin 2:1 para las componentes
normales al cordn de los esfuerzos de las barras de relleno. En este caso, este nudo especfico
debe analizarse como un nudo en K "puro" (con los esfuerzos de las riostras equilibrados) y como
un nudo en X (dado que el resto de la carga de la barra de relleno inclinada est siendo transferido
a travs de la unin), como se muestra en la figura 4.3. En este caso, la barra de relleno inclinada,
debera satisfacer la condicin:

0 , 1
X nudo de a Resistenci
N 0,5
K nudo de a Resistenci
N 0,5
+

0.5N sin
0.5N sin

N
N cos
=
0.5N sin

0.5N
0.5N cos
0.5N sin

+
0.5N
0.5N cos


Figura 4.3 Comprobacin de un nudo en K con cargas de riostras desequilibradas

En un nudo en K (o N) con espaciamiento (como el de la figura 4.2(a)), si el tamao de la
separacin aumenta hasta llegar a superar el valor permitido por el lmite de
separacin/excentricidad, entonces el "nudo en K" debera tratarse como dos nudos en Y
independientes.

En los nudos en X, como el de la figura 4.2(e), en donde las riostras estn cerca la una de la otra o
se solapan, el nudo debe tratarse como un nudo en X, considerando las componentes de carga de
las riostras perpendiculares al cordn.

En los nudos en K, como el de la figura 4.2(d), en donde una riostra presenta poca o ninguna
carga, el nudo debe tratarse como un nudo en Y, tal y como se muestra en la figura.

En la tabla 4.4 se describen algunos nudos planos especiales con riostras a ambos lados del
cordn, donde los esfuerzos de las riostras actan de diferentes maneras.


4.2 Ecuaciones para la capacidad resistente de los nudos

La resistencia de los nudos suele estar gobernada por dos criterios: la plastificacin de la seccin
transversal del cordn o el punzonamiento, mostrados ambos en la figura 4.4. En los nudos en T,
Y y X, la resistencia de la unin se basa en la resistencia a compresin de la riostra, aunque
tambin podra utilizarse su resistencia a traccin. La resistencia ltima bajo carga de traccin
suele ser mayor que la resistencia ltima bajo carga de compresin. Sin embargo, no siempre se

31
aprovecha esta resistencia adicional, debido a las mayores deformaciones que se producen o al
agrietamiento prematuro.



(a) Plastificacin del cordn (b) Punzonamiento del cordn

Figura 4.4 - Modos de rotura por plastificacin y por punzonamiento del cordn

Recientemente, la subcomisin XV-E del Instituto Internacional de Soldadura ha vuelto a analizar
todas las frmulas de resistencia de los nudos. Basndose en exmenes rigurosos, junto con
mltiples y nuevos estudios de elementos finitos (FE), se han definido las nuevas funciones de
resistencia de clculo (IIW, 2008). En la actualidad, disponiendo de modelos FE perfectamente
calibrados, se pueden realizar estudios fiables de los parmetros que influyen en la capacidad de
las uniones, especialmente para las roturas por plastificacin del cordn. En estos nuevos anlisis
se ha demostrado que la formulacin obtenida a travs de estudios experimentales debe utilizarse
con precaucin.

Las nuevas ecuaciones de resistencia de los nudos para la plastificacin del cordn se basan en la
hiptesis del modelo de anillo (Togo, 1967). Sin embargo, las funciones de influencia de ,
(expresadas en funcin de Qu) y n (expresada en funcin de Qf), han sido determinadas usando
anlisis multiregresin de los resultados del anlisis por FE. Tras las simplificaciones, las frmulas
han sido comparadas con la base de datos experimental recopilada por Makino et al. (1996) y con
la base de datos FE de Qian et al. (2008). Finalmente, se han desarrollado las frmulas de
resistencia de clculo (van der Vegte et al., 2008a, 2008b).

Para distinguirlas de las frmulas de la edicin anterior, que se incorporan en numerosos cdigos
nacionales e internacionales, estas expresiones se presentan de un modo ligeramente diferente,
mostrado en la tabla 4.1. Este formato es similar al de las recomendaciones API (API, 2007):
i
2
0 y0
f u
*
i
sen
t f
Q Q N = 4.1
El parmetro Qu describe la funcin de influencia de los parmetros y , mientras que el
parmetro Qf representa la influencia de la tensin del cordn en la capacidad resistente del nudo.

Para el punzonamiento del cordn, la frmula es similar a la de ediciones anteriores, aunque la
presentacin es ligeramente diferente.
i
a
0 i y0
*
i
sen
k
t d f 0,58 = N 4.2
donde ka es un parmetro que relaciona el permetro de unin con el permetro de la seccin
transversal de la riostra en funcin de i:
i
i
a
sen 2
sen 1
k
+
= 4.3
Como indicacin, en la figura 4.5 se ilustran las funciones Qu para los nudos en X, T y K con
espaciamiento y con 2 = 25. Para cada uno de estos tres tipos de nudos, la capacidad resistente

32
aumenta al hacerlo la relacin . Adems, Qu es mnimo para los nudos en X y mximo para los
nudos en K con pequeos espaciamientos. La Qu para nudos en T es la misma que para los nudos
en K con grandes espaciamientos. Estas relaciones, concuerdan perfectamente con el
comportamiento fsico esperado.



Figura 4.5 Comparacin de Qu para los nudos en T, X y K con espaciamiento (2 = 25)

Una de las principales diferencias con respecto a las frmulas de resistencia de clculo descritas
en la anterior edicin de la Gua de Diseo, que aqu se describen en el captulo 10, es el hecho
de que ahora, la funcin de tensin del cordn Qf est relacionada con la tensin mxima del
cordn; en la edicin anterior, la funcin de tensin del cordn f(n') se basaba en la denominada
pre-carga. Adicionalmente, los nuevos anlisis tambin han demostrado que para una gran carga
de traccin del cordn, debe tenerse en cuenta una reduccin de la resistencia del nudo.

En la tabla 4.1, ya est computado el ratio de tensin (normal) en la cara de conexin en el cordn,
n, debido a la carga axial ms el momento flector, de manera que su efecto en la resistencia de la
unin se tiene en cuenta a travs de la funcin Qf que considera la tensin en el cordn a ambos
lados de la unin.

Las funciones Qf se presentan grficamente en las figuras 4.6 a 4.8 para situaciones de esfuerzo
axial en el cordn en nudos en T, Y y X, momento flector en el codn en nudos en T, Y y X, y
esfuerzo axial en el cordn en nudos en K con espaciamiento. Como se muestra en las figuras 4.6
y 4.7, el efecto de la tensin debida al momento flector es el mismo que el de la tensin debida al
esfuerzo axial para nudos en T, Y y X.

El rango de validez de las frmulas, especificado en la tabla 4.1, es prcticamente el mismo que
en la anterior edicin de la Gua de Diseo, que se presenta en la tabla 10.1 del captulo 10.
Aunque en algunos casos particulares el rango de validez de podra ser mayor, la subcomisin
IIW-XV-E ha limitado la relacin 2 a 50 (o clase 2), ya que para relaciones que superen este lmite
la capacidad de la unin puede verse limitada por deformaciones excesivas, mientras que en otros
casos la capacidad de deformacin puede no ser suficiente para redistribuir los momentos de
flexin secundarios.


4.3 Nudos en T, Y y X

En las nuevas frmulas de resistencia de los nudos en T e Y, resumidas en la tabla 4.1, el efecto
de la flexin del cordn debida a la carga de la riostra est ahora totalmente incluido en la funcin
de tensin del cordn Qf, proporcionando una mejor aproximacin a la capacidad resistente de la
unin (van der Vegte et al., 2006). La frmula de plastificacin del cordn de la versin anterior
(captulo 10) slo se basaba en resultados experimentales que, debido al mtodo de ensayo,
estaban influenciados por la flexin del cordn.
Comparacin de Qu para nudos en T, X y K con espaciamiento
2 =25 (IIW, 2008)
0
10
20
30
40
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

Q
u

Nudo en K con
esp. y g'=2
Nudo en K con
esp. y g'=infinito
Nudo en T
Nudo en X
g'=g/t0

33

La frmula para los nudos en X de la versin anterior proporcionaba, para valores de muy bajos,
una capacidad resistente superior a la de los nudos en T, algo que no es correcto. Las nuevas
frmulas para relaciones bajas proporcionan valores ligeramente menores que las anteriores
ecuaciones de resistencia, conforme al trabajo sobre uniones entre perfiles de paredes gruesas
realizado por Qian (2005). Los trabajos de Qian (2005) tambin han demostrado que, para nudos
en X con ngulos 1 pequeos, la rotura a cortante del cordn podra producirse si cos 1 > .


4.4 Nudos en K y N

En la anterior edicin de la Gua de Diseo se daba una nica frmula para los nudos en K con
espaciamiento y con recubrimiento (captulo 10). Sin embargo, ambos nudos se comportan de
manera diferente, con diferentes parmetros que influyen sobre los mismos. As pues, se han
llevado a cabo nuevos anlisis rigurosos sobre los nudos en K con espaciamiento (van der Vegte
et al., 2007) y sobre los nudos en K con recubrimiento. Sobre estos ltimos, se ha comprobado
que podran tratarse de la misma manera que los nudos con recubrimiento entre perfiles RHS
(Wardenier, 2007).


4.4.1 Nudos en K y N con espaciamiento

La nueva ecuacin para la plastificacin del cordn es significativamente ms sencilla en su
tratamiento de la influencia que tiene el espaciamiento. La nueva ecuacin de diseo proporciona,
para valores bajos de , menores resistencias que las ecuaciones anteriores (captulo 10), algo
que concuerda con los trabajos de Qian (2005) sobre nudos con perfiles de paredes gruesas.
Adems, para valores bajos de , las nuevas funciones ofrecen resultados ms bajos. La base de
datos utilizada previamente inclua numerosas muestras a pequea escala con bajas relaciones
y soldaduras relativamente grandes, lo que aumentaba el valor de la resistencia ltima media de
las uniones para valores de bajos con espaciamientos pequeos. Las nuevas ecuaciones de
resistencia se basan en perfiles de mayores dimensiones y soldaduras ms pequeas.

34
Tabla 4.1 Criterios de estados lmite para nudos CHS cargados axialmente

Criterio a comprobar Nudos cargados axialmente con riostras y cordn CHS
Resistencia de clculo:
plastificacin del cordn
i
2
0 y0
f u
*
i
sen
t f
Q Q N = ec. 4.1
Resistencia de clculo:
punzonamiento del cordn
(slo para di d0 2t0)
i
a
0 i y0
*
i
sen
k
t d f 0,58 = N ec. 4.2
i
i
a
sen 2
sen 1
k
+
= ec. 4.3

Funcin Qu

Nudos en X (*)

1
N
1
t
1
d
1
N
1
d
0
t
0





0,15
u

0,7 - 1
1
2,6 Q
|
|

\
| +
= ec. 4.4

Nudos en T e Y

1
N
1
t
1
d
1
d
0
t
0






( )
2 , 0 2
u
6,8 1 2,6 Q + = ec. 4.5


Nudos en K con espaciamiento

2
N
2
t
2
d
2
N
1

1
t
1
d
1
g
+e
d
0
N
0





]
)
t
g
( 1,2
1
[1 ) 8 (1 65 , 1 Q
0,8
0
0,3 1,6
u
+
+ + = ec. 4.6

*) Para nudos en X con cos 1 > , se debe comprobar tambin la rotura a cortante del cordn (ver
ecuacin 6.2 en la tabla 6.1).

35
Tabla 4.1 Criterios de estados lmite para nudos CHS cargados axialmente (continuacin)

Function Qf

( )
1
C
f
n 1 Q = con ec. 4.7

pl,0
0
pl,0
0
M
M
N
N
n + = en la cara de conexin
Cordn en compresin (n < 0) Cordn en traccin (n 0)
Nudos en T, Y y X C1 = 0,45 0,25
C1 = 0,20
Nudos en K con
espaciamiento
C1 = 0,25

Rango de validez
General
1,0
d
d
0,2
0
i

ti t0
0,25
d
e
0

i 30 g t1+t2
fyi fy0 fy 0,8fu fy 460 N/mm
2

(**)
Cordn
Compresin clase 1 2 (***) y 2 50 (para nudos en X: 2 40)
Traccin 2 50 (para nudos en X: 2 40)
Riostras
Compresin clase 1 2 (***) y 50 /t d
i i

Traccin 50 /t d
i i

(**) Para fy0 > 355 N/mm
2
, ver el apartado 1.2.1
(***) Los lmites para di/ti se dan en la tabla 4.2


Tabla 4.2 Ratios di/ti mximos para perfiles CHS en compresin (CEN, 2005a)

Ratios di/ti mximos
Clase de acero S235 S275 S355 S460
Lmite elstico fy 235 N/mm
2
275 N/mm
2
355 N/mm
2
460 N/mm
2

Clase 1 50 42 33 25
Clase 2 70 59 46 35


36

Figura 4.6 Funcin Qf de tensin axial del cordn para nudos en T y X y funcin Qf de tensin de flexin del
cordn para nudos en T

X joints: chord bending stress function
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
n
Q
f
X joint; =0.3
X joint; =0.6
X joint; =0.9

Figura 4.7 Funcin Qf de tensin de flexin del cordn para nudos en X


Figura 4.8 Funcin Qf de tensin axial del cordn para nudos en K con espaciamiento
Nudos en X y T: funcin de tension axial del cordn
Nudos en T: funcin de tensin de flexion del cordn
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
n
Q
f

Nudos en T, X;
=0.3
Qf para traccin
Nudos en T, X;
=0.6
Nudos en T, X;
=0.9
Nudos en K con espaciamiento: funcin de tensin del cordn
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
n
Nudos en K
con esp.
Qf para
traccin
Q
f

Nudos en X: funcin de tension de flexin del cordn
Nudos en X;
=0.3
Nudos en X;
=0.6
Nudos en X;
=0.9

37
4.4.2 Nudos en K y N con recubrimiento

Como se ha descrito anteriormente, ahora se sigue la misma aproximacin de trabajo para todos
los tipos de nudos con recubrimiento, independientemente de que se utilicen barras de relleno
circulares o rectangulares en combinacin con un cordn CHS, RHS o abierto (Wardenier, 2007).
Los parmetros de anchura eficaz son los nicos que dependen del tipo de perfil. La capacidad
resistente de los nudos con recubrimiento entre perfiles tubulares de seccin circular con 25%
Ov 100% de solapamiento se basa en los siguientes criterios:

(1) Criterio de plastificacin local de la riostra solapante, ecuaciones 4.8 y 4.9
(2) Plastificacin local del cordn en el nudo, basada en la interaccin entre la carga axial y el
momento de flexin, ecuacin 4.10
(3) Cortante de la unin entre la(s) riostra(s) y el cordn, ecuacin 4.11

La figura 4.9 muestra la configuracin de una unin con recubrimiento en la que se muestran las
secciones transversales a examinar con respecto a estos criterios. Para nudos en K y N con
recubrimiento, el subndice "i" se usa para designar a la barra de relleno solapante, mientras que el
subndice "j" se emplea para la barra de relleno solapada.

El criterio de plastificacin local de la riostra solapante (criterio 1) debe verificarse siempre, aunque
el cortante entre las riostras y el cordn (criterio 3) slo pueda adquirir valores crticos para
grandes recubrimientos, es decir, mayores del 60% u 80%, respectivamente, dependiendo de que
el borde oculto de la riostra solapada est o no soldado al cordn. La comprobacin de la
plastificacin local del cordn (criterio 2) es, en principio, una comprobacin de elemento y puede
adquirir valores crticos para recubrimientos y/o relaciones mayores.

Para nudos con recubrimiento 100%, deben verificarse criterios similares (ecuaciones 4.9, 4.10 y
4.12). Como demuestran los trabajos de Qian et al. (2007), ste es el nico caso en el que el
cortante de la riostra solapante (ecuacin 4.12) y la deformacin del cordn (ecuacin 4.10) sern
normalmente los criterios limitantes. Aunque en las recomendaciones se proponen recubrimientos
del 100%, este recubrimiento ser normalmente algo mayor para permitir una adecuada soldadura
de la riostra solapante sobre la riostra solapada.























Figura 4.9 - Configuracin de una unin con recubrimiento y las secciones transversales a comprobar

Las uniones con recubrimientos entre 0 y 25% deben evitarse, ya que en esos casos la rigidez de
la conexin entre la riostra solapante y la riostra solapada es mucho mayor que la de la conexin
entre la riostra solapante y el cordn, lo que conlleva un agrietamiento prematuro y unas menores
capacidades resistentes (Wardenier, 2007).

riostra i = barra solapante; riostra j = barra recubierta
d
i
d
0
d
j
t
i
t
0
N
i
N
op
N
j
N
o

i
j
4.8
4.11
4.10
4.11
4.10
t
j

38
Tabla 4.3 Nudos en K con recubrimiento

100%
p
q
nto recubrimie Ov = =
Plastificacin local de la riostra solapante
25% Ov < 100%

[ ]
i ov e, ei i i yi
*
i
4t d d 2d
4
t f N + +

= ec. 4.8
Ov = 100%
[ ]
i ov e, i i yi
*
i
4t 2d 2d
4
t f N +

= ec. 4.9
Plastificacin local del cordn
1,0
M
M

N
N
pl,0
0
1.7
pl,0
0
+
|
|

\
|
(*) ec. 4.10
Cortante de la riostra (a comprobar slo para Ov > Ovlimit)
Ovlimit < Ov < 100% (**)
]
sen
t ) d c (2d
f 58 , 0
sen
t d 2d
100
Ov 100
[0,58f
4
cos N cos N
j
j ej s j
uj
i
i ei i
ui j j i i
+
+
(

+ |

\
|

+ ec. 4.11
Ov = 100%
j
j ej j
uj j j i i
sen
t ) d (3d

4
f 58 , 0 cos N cos N
+

+ ec. 4.12
(*) Donde N0 y M0 deben seleccionarse para una misma seccin transversal (a izquierda o
derecha de la unin) de tal forma que se obtenga el mayor valor en la suma; M0 incluye el
momento debido a la excentricidad nodal.
(**) Si el borde oculto de la riostra solapada no est soldado: Ovlimit = 60% con cs = 1;
Si el borde oculto de la riostra solapada est soldado: Ovlimit = 80% con cs = 2.

Parmetros de anchura eficaz
i i
i yi
0 y0
0 0
ei
d pero d
t f
t f

/t d
12
d =
j j
j yj
0 y0
0 0
ej
d pero d
t f
t f

/t d
12
d =
i i
i yi
j yj
j j
ov e,
d pero d
t f
t f

/t d
12
d =

Nota general
La eficiencia de la unin (capacidad resistente del nudo dividida por la carga
de fluencia de la riostra) de la barra de relleno solapada j no debe superar a la
correspondiente a la barra de relleno solapante i.

Rango de validez
General
0,2
d
d
y
d
d
0
j
0
i
0,75
d
d
j
i

ti y tj t0 ti tj
i y j 30 Ov 25%
fyi y fyj fy0 fy 0,8fu
fy 460 N/mm
2
(***)
Cordn
Compresin clase 1 2 (****) y 2 50
Traccin 2 50
Riostras
Compresin clase 1 2 (****) y d1/t1 50
Traccin d2/t2 50
(***) Para fy0 > 355 N/mm
2
, ver el apartado 1.2.1
(****) Los lmites para d0/t0 y d1/t1 se dan en la tabla 4.2

39

4.5 Tipos especiales de nudos

En las estructuras tubulares existen otras configuraciones de nudos que no han sido tratadas en
los captulos anteriores. No obstante, la resistencia de algunos tipos de nudos se puede relacionar
directamente con los tipos de nudos bsicos presentados en las secciones 4.3 y 4.4.

La tabla 4.4 muestra algunos tipos especiales de nudos planos entre CHS con barras de relleno
directamente soldadas al cordn.

Tabla 4.4 - Tipos especiales de nudos planos

Tipo de nudo

Relacin con las frmulas de las tablas 4.1 y 4.3




*
1 1
N N ec. 4.13

con
*
1
N del nudo en X



i
*
i 2 2 1 1
sen N sen N sen N + ec. 4.14

con
*
i
N del nudo en X

en donde
i
*
i
sen N es el mayor de
1
*
1
sen N y
2
*
2
sen N



*
i i
N N (i = 1 2)

con
*
i
N (i = 1 2) del nudo en K, pero con la carga real sobre el
cordn



*
i i
N N (i = 1 2)
con
*
i
N (i = 1 2) del nudo en K

Nota: debe comprobarse la seccin transversal 1-1 para la
rotura a cortante en el espaciamiento:
1,0
V
V
N
N
2
pl,0
gap,0
2
pl,0
gap,0

|
|

\
|
+
|
|

\
|
ec. 4.15
con: Ngap,0 = esfuerzo axil en 1-1 Npl,0 =
0 y 0
f A
Vgap,0 = esfuerzo cortante en 1-1 Vpl,0 =

0
y0
A 2
f 58 , 0


N2
N1
N2
N1
1
N
2
N

40
4.6 Nudos con perfiles tubulares obtenidos por virolaje

Los perfiles CHS de gran dimetro se construyen a partir de la conexin en prolongacin de virolas
(tubulares) con una longitud mxima igual a la anchura mxima de la chapa utilizada para
fabricarlos. En estructuras que utilicen estos perfiles tubulares de gran tamao, es fcil utilizar un
mayor espesor del cordn en el tramo coincidente con las posiciones de los nudos. As, por
ejemplo, estos perfiles se emplean frecuentemente en estructuras de plataformas petrolferas. Sin
embargo, tambin pueden utilizarse en otras estructuras fuertemente cargadas, como puentes y
estructuras de gran luz.

Los nudos en X con virolas de pequea longitud han sido investigados desde el punto de vista
terico por van der Vegte (1995). En los nudos en X, se ha demostrado que la virola debe tener
una longitud mnima lvir = 2,5d0 para poder obtener una capacidad resistente del nudo basada en el
espesor de la virola. Para virolas de longitudes ms pequeas, se puede usar una interpolacin
lineal entre la capacidad resistente del nudo con perfil estndar y con virola. Para este caso, API
(2007) da la siguiente ecuacin:
*
vir
2
vir
0 *
1
N )
t
t
( r) (1 + r = N
(

4.16
con r = 1,0
2,5d
l
0
vir
y tvir > t0 4.17
Debido a que, la transferencia de carga se produce, predominantemente, mediante accin de
membrana, la API permite, para uniones en X con > 0,9, una menor longitud de virola, llegando a
slo 1,5d0 para = 1,0. Sin embargo, en comparacin con los datos numricos, esta
recomendacin es demasiado optimista en opinin de los autores de la presente Gua de Diseo.

La funcin de interpolacin para las longitudes de las virolas (ecuacin 4.16) tambin se puede
usar para los nudos en T e Y. En el caso de nudos en K equilibrados (cuando las componentes
normales de los esfuerzos en las barras de relleno no difieren en ms de un 20%), se puede usar
una longitud de virola menor gracias a los efectos compensadores de la ovalizacin de las dos
riostras. No se dispone de ningn dato experimental o numrico acerca de los nudos en K, pero la
API (2007) recomienda una ampliacin de 0,25d0 con un mnimo de 300 mm desde la huella de las
riostras a ambos lados del nudo, para obtener una capacidad resistente basada en el espesor de
la virola.


4.7 Diagramas de clculo con ejemplos

En los diagramas de las tablas 4.5 a 4.8, la resistencia de clculo de los nudos se expresa en
trminos de eficiencia de las barras de relleno, es decir, de la resistencia de clculo de los nudos
cargados axialmente
*
i
N dividida por la carga de fluencia Ai fyi de la barra de relleno. Esto permite
obtener frmulas de eficiencia del siguiente tipo:

i
f
i yi
0 y0
e
yi i
*
i
sen
Q

t f
t f
C
f A
N
= 4.18

Para cada tipo de nudo, el parmetro de eficiencia Ce proporcionado en los diagramas es una
funcin de la relacin de dimetros y de la relacin entre el dimetro del cordn y su espesor
2 = d0/t0.
En el caso de nudos en K con d1 d2, la ecuacin 4.18 debe multiplicarse por
i
2 1
2d
d d +
, en donde
di es el dimetro de la riostra considerada.


41
En la ecuacin 4.18, el valor del parmetro Ce proporciona la eficiencia para la riostra de un nudo
con Qf = 1,0, un ngulo de riostra i = 90 y con el mismo espesor de pared y lmite elstico de
clculo para el cordn y para la riostra.

A partir de la ecuacin de eficiencia, se puede observar fcilmente que la relacin del producto
lmite elstico por espesor entre el cordn y la barra de relleno es extremadamente importante
para el buen comportamiento de la unin. Al disminuir el ngulo i, aumenta la eficiencia. La
funcin Qf depende de la tensin del cordn. La frmula de eficiencia muestra directamente que
las siguientes medidas son favorables para mejorar el comportamiento del nudo:

- espesor de la pared de la riostra lo ms pequeo posible (ti < t0), aunque suficiente para que se
satisfagan los lmites de pandeo local.
- acero de mayor lmite elstico para los cordones que para las riostras (fy0 > fyi)
- ngulo i << 90; por lo tanto, son preferibles los nudos en K que los nudos en N.


42

Tabla 4.5 Diagramas de clculo de la eficiencia para nudos en T e Y entre perfiles tubulares circulares


Nudos en T e Y entre perfiles tubulares de seccin circular

Smbolos Rango de validez geomtrico
0
1
d
d
=
0
0
t
d
2 =


1
N
1
t
1
d
1
d
0
t
0
N
0
M
0


0,2 1,0

Cordn comprimido: clase 1 2 y 2 50
Cordn traccionado: 2 50

Riostra comprimida: clase 1 2 y d1/t1 50
Riostra traccionada: d1/t1 50

t1 t0

1 30

Diagrama de clculo



Ejemplo de clculo

Cordn: 219,1 x 10,0 d0/t0 = 21,9 fy0 = fy1
Riostra: 168,3 x 4,5 d1/t1 = 37,4 1 = 90 sen 1 = 1,0
S355 = d1/d0 =
77 , 0
1 , 219
3 , 168
=

CT = 0,40 y para n = -0,48 debido a la flexin: Qf = 0,83 (ver figura 4.7)

0,74 0,83
4,5
10
0,40
f A
N
y1 1
*
1
= =

Eficiencia de los nudos en T
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

C
T


2=10
2=15
2=20
2=30
2=40
2=50
1
f
1 1 y
0 0 y
T
1 y 1
*
1
sin
Q
t f
t f
C
f A
N

43

Tabla 4.6 Diagramas de clculo de la eficiencia para nudos en X entre perfiles tubulares circulares


Nudos en X entre perfiles tubulares de seccin circular

Smbolos Rango de validez geomtrico
0
1
d
d
=
0
0
t
d
2 =

1
N
1
t
1
d
1
N
1
d
0
t
0
N
0


0,2 1,0

Cordn comprimido: clase 1 2 y 2 40
Cordn traccionado: 2 40

Riostra comprimida: clase 1 2 y d1/t1 50
Riostra traccionada: d1/t1 50

t1 t0

1 30

Diagrama de clculo



Ejemplo de clculo
Cordn: 219,1 x 10,0 d0/t0 = 21,9 fy0 = fy1
Riostra: 168,3 x 5,6 d1/t1 = 30,0 1 = 90 sen 1 = 1,0
S355 = d1/d0 =
77 , 0
1 , 219
3 , 168
=

CX = 0,29 y para n = -0,5 debido a la compresin axial: Qf = 0,82 (ver figura 4.6)
0,42 0,82
5,6
10
0,29
f A
N
y1 1
*
1
= =


X joint efficiency
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

e
f
f
i
c
i
e
n
c
y

C
X
2=10
2=15
2=20
2=30
2=40
1
f
1 1 y
0 0 y
X
1 y 1
*
1
sin
Q
t f
t f
C
f A
N

e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

C
X

Eficiencia de los nudos en X

44

Tabla 4.7 Diagramas de clculo de la eficiciencia para nudos en K con espaciamiento entre perfiles tubulares
circulares


Nudos en K y N con espaciamiento entre perfiles tubulares de seccin circular

Smbolos Rango de validez geomtrico
0
2 1
2d
d d

+
=
0
0
t
d
2 =
0
t
g
g' =



2
N
2
t
2
d
2
N
1

1
t
1
d
1
g
+e
d
0
N
0


0,2 1,0

Cordn comprimido: clase 1 2 y 2 50
Cordn traccionado: 2 50

Riostra comprimida: clase 1 2 y d1/t1 50
Riostra traccionada: d2/t2 50

ti t0
2 1
t t g +
i 30
0
d
e
0,25
Diagrama de clculo


Ejemplo de clculo
Cordn: 219,1 x 10,0 d0/t0 = 21,9 fy0 = fy1 = fy2
Riostra 1: 139,7 x 6,3 d1/t1 = 22,2 e = 0 g = 63 mm
Riostra 2: 114,5 x 5,0 d2/t2 = 22,9 n = -0,7
1 = 2 = 40 sen 1 = sen 2 = 0,643
n = -0,7 Qf = 0,75 (ver figura 4.8) g = 63 mm, entonces 6,3
10
63
g' = =
= 0,58
219,1 2
114,5 139,7
=

+
con 0,91
2d
d d
i
2 1
=
+
para la riostra 1, y 1,11 para la riostra 2
CK = 0,46
0,77 0,91 0,75
0,643
1
6,3
10
0,46
f A
N
y1 1
*
1
= = 1,0 1,11 0,75
0,643
1
5
10
0,46
f A
N
y2 2
*
2
> =

K gap joint efficiency g'=5
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

e
f
f
i
c
i
e
n
c
y

C
K
2=10
2=15
2=20
2=30
2=40
2=50
1
f
1 1 y
0 0 y
K
1 y 1
*
1
sin
Q
t f
t f
C
f A
N

Eficiencia de los nudos en K con g=5

e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

C
K


45

Tabla 4.7 Diagramas de clculo de la eficiencia para nudos en K con espaciamiento entre perfiles tubulares
circulares (continuacin)


Nudos en K y N con espaciamiento entre perfiles tubulares de seccin circular































K gap joint efficiency g'=2
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

e
f
f
i
c
i
e
n
c
y

C
K
2=10
2=15
2=20
2=30
2=40
2=50
1
f
1 1 y
0 0 y
K
1 y 1
*
1
sin
Q
t f
t f
C
f A
N

K gap joint efficiency g'=1

0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

e
f
f
i
c
i
e
n
c
y

C
K
2=10
2=15
2=20
2=30
2=40
2=50
1
f
1 1 y
0 0 y
K
1 y 1
*
1
sin
Q
t f
t f
C
f A
N

Eficiencia de los nudos en K con g=1

Eficiencia de los nudos en K con g=2
e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

C
K

e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

C
K


46

Tabla 4.7 Diagramas de clculo de la eficiencia para nudos en K con espaciamiento entre perfiles tubulares
circulares (continuacin)


Nudos en K y N con espaciamiento entre perfiles tubulares de seccin circular



















































K gap joint efficiency g'=5
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

e
f
f
i
c
i
e
n
c
y

C
K
2=10
2=15
2=20
2=30
2=40
2=50
1
f
1 1 y
0 0 y
K
1 y 1
*
1
sin
Q
t f
t f
C
f A
N

K gap joint efficiency g'=10

0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

e
f
f
i
c
i
e
n
c
y

C
K
2=10
2=15
2=20
2=30
2=40
2=50
1
f
1 1 y
0 0 y
K
1 y 1
*
1
sin
Q
t f
t f
C
f A
N

Eficiencia de los nudos en K con g=5

Eficiencia de los nudos en K con g=10
e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

C
K

e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

C
K


47
Tabla 4.8 Diagramas de clculo de la eficiencia para nudos en K con recubrimiento entre perfiles tubulares
circulares (25% Ov Ovlimit = 60% o 80%)


Nudos en K y N con recubrimiento entre perfiles tubulares de seccin circular

Smbolos Rango de validez geomtrico

0
0
t
d
2 =













En esta configuracin:
Riostra comprimida 1 = riostra solapada j
Riostra traccionada 2 = riostra solapante i

0,2
d
d
y
d
d
0
j
0
i
0,75
d
d
j
i

0 , 1
t
t
y
t
t
0
j
0
i
1,0
t
t
j
i



Cordn comprimido: clase 1 2 2 50
Cordn traccionado: 2 50

Riostra comprimida: clase 1 2 y d1/t1 50
Riostra traccionada: d2/t2 50

i y j 30

25% Ov Ovlimit = 60% 80%

Diagrama de clculo

























d
0
/t
0
d
j
/t
j

0
.
2
5
d
e
i
/
d
i

0
.
2
5

d
e
,
o
v
/
d
i

ratio f
y
/t = 1.0
ratio f
y
/t = 2.0
ratio f
y
/t = 3.0
eff = 0,5 + 0,25d
ei
/d
i
+ 0,25d
e,ov
/d
i
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0 10 20 30 40 50
d
0
/t
0
d
j
/t
j
0
,
2
5
d
e
i
/
d
i

0
,
2
5
d
e
,
o
v
/
d
i


ratio f
y
.t = 1,0
ratio f
y
.t = 2,0
ratio f
y
.t = 3,0

48
Tabla 4.8 Diagramas de clculo de la eficiencia para nudos en K con recubrimiento entre perfiles tubulares
circulares (25% Ov Ovlimit = 60% o 80%) (continuacin)

Ejemplo de clculo

Cordn: 219,1 x 10,0 d0/t0 = 21,9 fy0 = fy1 = fy2
Riostra 1: 139,7 x 6,3 dj/tj = 22,2
Riostra 2: 114,5 x 5,0 di/ti = 22,9 Ov = 50%

Para Ov = 50%, adems de los criterios del elemento, slo es necesario comprobar el criterio de
plastificacin local de la barra solapante:

2,0
5,0
10
t f
t f
i yi
0 y0
= = as, con d0/t0 = 21,9: 0,25dei/di = 0,25
1,2
5,0
6,3
t f
t f
i yi
j yj
= = as, con dj/tj = 22,2: 0,25de,ov/di = 0,16

Por tanto, la eficiencia del nudo es:

eff = 0,50 + 0,25dei/di + 0,25de,ov/di

= 0,50 + 0,25 + 0,16 = 0,91




Estructura de cubierta con celosa curva de CHS

49
5 Nudos soldados entre perfiles CHS sometidos a
momentos flectores


5.1 Nudos con riostra(s) sometida(s) a momento de flexin en el plano o fuera del
plano

Es necesario distinguir entre los momentos de flexin primarios debidos a las excentricidades
nodales (figura 1.2), necesarios para equilibrar la carga externa, y los momentos de flexin
secundarios debidos a las deformaciones inducidas en el sistema estructural como consecuencia
de la rigidez de las conexiones. En principio, los momentos secundarios no son necesarios para
equilibrar la carga externa, por ejemplo los producidos en los elementos estructurales de una
celosa. Como ya se ha mencionado en el captulo 1, estos momentos secundarios no influyen en
la capacidad portante de las celosas si las uniones presentan suficiente capacidad de
deformacin, es decir, dentro de los parmetros lmite enumerados en las tablas 4.1 y 4.3. En las
vigas en celosa, se puede asumir que los momentos debidos a la excentricidad nodal son
absorbidos por el cordn.

Los nudos cargados predominantemente por momentos de flexin en el plano suelen ser de tipo T
y se denominan nudos Vierendeel (figura 5.1(a)). Estos nudos tambin existen en estructuras
porticadas.












(a)





(b)


Figura 5.1 - Nudos Vierendeel planos

Los momentos flectores fuera del plano (figura 5.1(b)) no son muy comunes en estructuras planas;
este tipo de carga suele aparecer ms frecuentemente en estructuras espaciales.

Las frmulas de la tabla 5.1 para la plastificacin del cordn y para el punzonamiento del cordn
se pueden utilizar dentro del rango de validez dado en la tabla 4.1, con la nica diferencia de que
en este caso, todas las riostras deben ser de clase 1 2. Estas frmulas se basan en los nuevos
anlisis realizados por la subcomisin XV-E del IIW (van der Vegte et al., 2008a, 2008b; Qian et
al., 2008).

De forma similar a los nudos cargados axialmente, las frmulas de capacidad resistente a
momento de los nudos tambin se presentan mediante diagramas de clculo de eficiencia (figuras
5.2 y 5.3). Las eficiencias de nudo Cip o Cop proporcionan la resistencia de clculo a momento del
nudo dividida por la capacidad de momento plstico resistente Wpl,1 fy1 de la riostra. La eficiencia
est limitada por el momento resistente a punzonamiento que, para 1 = 90, proporciona un
coeficiente de eficiencia de 0,58. Estos diagramas muestran que, en la mayora de los casos, la
resistencia a momento flector en el plano es significativamente mayor que la resistencia a la flexin
fuera del plano.

Debe observarse que la rigidez rotacional del nudo C (momento por radin) puede influir de forma
significativa en la distribucin del momento en sistemas estructurales estticamente

50
indeterminados, como son los prticos y las cerchas Vierendeel. Si se requieren nudos rgidos, se
recomienda elegir una relacin cercana a 1,0 o relaciones d0/t0 bajas en combinacin con
relaciones t0/t1 elevadas.

Las figuras 5.4 y 5.5 ofrecen, en base a los trabajos de Efthymiou (1985), una representacin
grfica de la rigidez rotacional del nudo C para nudos en T con momentos de flexin en el plano y
fuera del plano. Si se desea encontrar informacin ms detallada acerca de la flexibilidad de la
unin para una situacin de carga axial y momentos flectores, se recomienda consultar Buitrago et
al. (1993) y Dier y Lalani (1995). Esta informacin puede ser especialmente til en el caso del
diseo a fatiga con el fin de realizar una determinacin exacta de los momentos de flexin de los
elementos.

Tabla 5.1 Criterios de estados lmite para nudos CHS cargados por momentos flectores en las riostras

Criterio a comprobar
Nudos con riostras y cordn CHS cargados por momentos
flectores en las riostras (*)
Resistencia de clculo:
plastificacin del cordn
1
1
2
0 y0
f u
*
1
d
sen
t f
Q Q M = ec. 5.1

Resistencia de clculo:
punzonamiento del cordn
(slo para d1 d0 2t0)
1
b
0
2
1 y0
*
1
sen
k
t d f 0,58 M = ec. 5.2
Flexin en el plano:
1
1
b
sen 4
sen 3 1
k
+
= ec. 5.3
Flexin fuera del plano:
1
1
b
sen 4
sen 3
k
+
= ec. 5.4
(*) Para uniones en K con espaciamiento (en las que se deban considerar momentos flectores
aplicados en las barras de relleno, ver apartado 1.2.2), pueden utilizarse las ecuacioners de la
tabla 5.1 comprobando que la utilizacin de las barras de relleno debida a la accin combinada
del momento flector ms la carga axial es 0,8. No existen datos suficientes para uniones en K
con recubrimiento.

Funcin Qu

Flexin en el plano de la
celosa
Flexin fuera del plano de la
celosa
Nudos en T, Y y X
d
0
t
0
t
1
d
1

1
M
ip,1

d
0
t
0
t
1
d
1

1
M
op,1






0,5
u
4,3 Q = ec. 5.5














0,15
u

0,7 1
1
1,3 Q
|
|

\
|

+
= ec. 5.6


51
Tabla 5.1 Criterios de estados lmite para nudos CHS cargados por momentos flectores en las riostras
(continuacin)

Funcin Qf

( )
1
C
f
n 1 Q = con ec. 4.7

pl,0
0
pl,0
0
M
M
N
N
n + = en la cara de conexin

Cordn en compresin
(n < 0)
Cordn en traccin
(n 0)
Nudos en T, Y, X C1 = 0,45 0,25 C1 = 0,20

Rango de validez Igual al de la tabla 4.1


























Figura 5.2 Diagrama de clculo de la eficiencia para nudos cargados por momentos de flexin sobre la riostra
en el plano de la unin

Efficiency for in-plane bending
(limit for punching shear 0.58)
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
0 10 20 30 40 50
2 2 2 2
E
f
f
i
c
i
e
n
c
y

C
i
p
All beta
1
f
1 1 y
0 0 y
p i
1 , pl
*
p i
sin
Q
t f
t f
C
M
M

=
Para cualquier
valor de

Eficiencia para flexin en el plano
(lmite por punzonamiento 0,58)

e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

C
i
p


52

























Figura 5.3 Diagrama de clculo de eficiencia para nudos cargados por momentos de flexin sobre la riostra
fuera del plano de la unin


C
E

d
0
3
x

1
0
4

C
E

d
0
3
x

1
0
5



Figura 5.4 Rigidez del nudo para momentos de flexin
sobre la riostra en el plano de la unin de
nudos en T
Figura 5.5 Rigidez del nudo para momentos de
flexin sobre la riostra fuera del plano
de la unin de nudos en T


5.2 Nudos en T y X con riostra(s) sometida(s) a combinaciones de carga axial, flexin
en el plano y flexin fuera del plano

Especialmente en las estructuras tridimensionales, los nudos pueden cargarse por combinaciones
de carga axial y momentos flectores. Las investigaciones realizadas han demostrado que la flexin
en el plano es menos severa que la flexin fuera del plano. Los trabajos de Hoadley y Yura (1985)
han permitido obtener una funcin (de lmite inferior) simplificada y razonable para la interaccin:
Efficiency for out-of-plane bending
(limit for punching shear 0.58)
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

E
f
f
i
c
i
e
n
c
y

C
o
p
2=15
2=20
2=30
2=40
2=50
1
f
1 1 y
0 0 y
op
1 , pl
*
op
sin
Q
t f
t f
C
M
M

=
Eficiencia para flexin fuera del plano
(lmite por punzonamiento 0,58)

e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

C
o
p


53
1,0
M
M

M
M
N
N
*
op,1
op,1
2
*
ip,1
ip,1
*
1
1
+
|
|

\
|
+ 5.7
donde N1, Mip,1 y Mop,1 son las cargas actuantes (en la riostra), y
*
1
N ,
*
ip,1
M y
*
op,1
M son las
resistencias de clculo. Debe observarse que la rigidez de los nudos mostradas en las figuras 5.4
y 5.5 puede verse considerablemente afectada por la presencia de carga axial (Stol et al., 1985).
Sin embargo, no existen suficientes evidencias experimentales para realizar una recomendacin
ms precisa.


5.3 Nudos acodados

En la figura 5.6 se muestran algunos tipos especiales de nudos para encuentros viga-pilar de
extremo en prticos resueltos por elementos CHS. Estos nudos acodados han sido investigados
en la Universidad de Karlsruhe por Karcher y Puthli (2001), quienes recomiendan realizar el diseo
de estas uniones basndose en los siguientes requisitos para ambos elementos:

M
M
N
N
pl,0 pl,0
+ 5.8
= (0,05 d0/t0 + 0,77)
-1,2
(235/fy0)
0,5
5.9
El trmino es un coeficiente de reduccin de tensin, que debe considerarse igual a 1,0 para
nudos acodados con placa rigidizadora. Para los nudos acodados sin placa rigidizadora, es una
funcin de los parmetros de la seccin transversal, como se muestra en la figura 5.7 y en la
ecuacin 5.9.
Basndose en los anteriores trabajos de Mang et al. (1997), se recomienda que, para nudos sin
placas rigidizadoras, el esfuerzo cortante V y el esfuerzo axial N en los perfiles no superen:
0,2
N
N
y 5 , 0
V
V
pl,0 pl,0
5.10

Para los nudos acodados con ngulos > 90, se pueden adoptar las mismas recomendaciones
que para = 90 (Karcher y Puthli, 2001).
t
0
d
0
plate 2t
0


Figura 5.6 - Nudos acodados de CHS

Aunque los nudos no rigidizados han sido investigados para 10 d0/t0 100, se recomienda que,
para aplicaciones estructurales, d0/t0 se restrinja a perfiles de clase 1.

placa 2t0

54
R
e
d
u
c
t
i
o
n

f
a
c
t
o
r
1.60
1.40
1.20
1.00
0.40
0.80
0.60
0.20
0.00
0 10 30 20 50 40 70 60 90 80 100
Parameter d
0
/t
0
stiffened
unstiffened
S235
S355
S460
S690
S890

Figura 5.7 - Coeficiente de reduccin de la tensin , para nudos acodados de CHS no rigidizados

Los nudos con placa rigidizadora se pueden considerar rgidos, mientras que la rigidez de los
nudos sin placa depende de la relacin d0/t0. Los nudos no rigidizados slo se pueden considerar
rgidos para relaciones d0/t0 muy bajas. No se dispone de ninguna frmula para la rigidez del nudo.

Para aquellas aplicaciones estructurales donde se necesite una resistencia, rigidez y capacidad
rotacional significativa, se recomienda utilizar nudos con placa rigidizadora y con perfiles de clase
de seccin 1. Para el resto de las aplicaciones estructurales, slo se recomienda el uso de nudos
no rigidizados si los perfiles satisfacen, al menos, los requisitos de diseo plstico. El espesor de
la placa rigidizadora debera satisfacer tp > 2t0 y no ser menor de 10 mm.
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

r
e
d
u
c
c
i

n

rigidizado

no rigidizado

Parmetro d0/t0


55
6 Nudos soldados espaciales


6.1 Nudos en TT y XX

Los nudos espaciales se emplean frecuentemente en estructuras tubulares para el diseo de
torres, estructuras de soporte de plataformas petrolferas, vigas en celosa espaciales con seccin
transversal triangular o cuadrada, etc.

Se han realizado ensayos sobre uniones en T dobles (nudos TT) con un ngulo de 90 entre
ambas riostras cargadas en compresin (tabla 6.1). Comparada con la resistencia de los nudos
planos, la resistencia de los nudos espaciales no vara de forma sustancial, aunque la rigidez s
aumenta considerablemente (Mitri et al., 1987).

Trabajos adicionales en este campo han sido realizados por Paul et al. (1989, 1992) y van der
Vegte (1995). Basndose en los resultados de dichos estudios, se pueden dar unas directrices
bsicas.

Se puede intuir que los efectos multiplano cobran una mayor importancia en los nudos en X
dobles, como se muestra en la figura 6.1. El anlisis por elementos finitos ha demostrado que la
carga multiplano tiene una destacada influencia en la resistencia y la rigidez, en comparacin con
un nudo en X plano. En el caso de que las cargas que actan en un plano tengan la misma
magnitud que las que actan en el otro plano, pero en sentido opuesto (por ejemplo, compresin
frente a traccin), la resistencia del nudo podr disminuir en cerca de un 1/3 en comparacin con
la del nudo plano (ver la figura 6.1). Por otro lado, para cargas con el mismo sentido, la resistencia
del nudo aumentar considerablemente. No obstante, dicho aumento de resistencia puede venir
acompaado de una reduccin en la capacidad de deformacin y rotacin. Una hiptesis
conservadora consistira en adoptar el mismo porcentaje de aumento en la resistencia para cargas
con el mismo sentido que el porcentaje de reduccin para cargas opuestas.


6.2 Nudos en KK

Makino et al. (1984) y Paul (1992) han realizado diversos ensayos sobre uniones en K en celosas
espaciales triangulares, como las mostradas en la figura 6.2. La ecuacin de interaccin
propuesta puede, simplemente, sustituirse por una constante de 0,9 que se aplicar a la
resistencia de los nudos planos y que ya fue adoptada en las recomendaciones de la versin
anterior de esta Gua de Diseo (consultar la tabla 10.3). Sin embargo, aquella propuesta se
basaba en un anlisis que tena en cuenta las pre-tensiones en el cordn. Los nuevos anlisis
muestran que la reduccin se debe al mayor esfuerzo en el cordn (independientemente de su
posicin y sentido). Por ello, en las nuevas recomendaciones de la tabla 6.1, el coeficiente de
correccin a aplicar a la frmula de la tabla 4.1 es igual a 1,0 y el efecto de la reduccin se incluye
en la funcin Qf.


6.3 Recomendaciones de diseo

nicamente en AWS (2006) se recogen reglas de clculo que cubren los efectos multiplano. Sin
embargo, esta formulacin se desarrolla bajo consideraciones elsticas y, dependendiendo de la
configuracin de carga en la unin, puede llevar a predicciones de resistencia de nudo no fiables.

En base a las evidencias existentes, se recomienda disear los nudos espaciales usando el rango
de validez y las frmulas de las uniones planas que se muestran en las tablas 4.1 y 4.3, con los
coeficientes de correccin de la tabla 6.1.

En el Eurocdigo 3 se han adoptado recomendaciones similares (tabla 10.3), con la excepcin del
coeficiente para los nudos KK, aunque en este caso estn relacionadas con las frmulas que se
resumen en la tabla 10.1.

56

riostra 399 x 10
cordn 1006 x 25
riostra 599 x 10
cordn 1006 x 25







= 0,4


= 0,6
1

2

3

4

5

6

7

8

9


Figura 6.1 Nudos en X espaciales


Resultados para = 0,4
Resultados para = 0,6
c
a
r
g
a

a
x
i
a
l

F
1

(
k
N
)


c
a
r
g
a

a
x
i
a
l

F
1

(
k
N
)


deformacin (mm)
deformacin (mm)
Nudo 5
Nudo 1 (ref.)
Nudo 3
Nudo 8
Nudo 6
Nudo 7
Nudo 9
Nudo 4
Nudo 2 (ref.)

57

Figura 6.2 Nudos en K espaciales


Tabla 6.1 - Coeficientes de correccin para nudos espaciales

Tipo de nudo
Coeficiente de correccin sobre la resistencia del
nudo plano
Nudo en TT

= 1,0
Nudo en XX

1
2
N
N
35 , 0 1+ = ec. 6.1

Notas:
- tngase en cuenta el signo de N2 y N1, con |N1 | |N2|
- N2/N1 es negativo si los elementos de un plano estn en
traccin y los del otro plano estn en compresin
Nudo en KK con espaciamiento







= 1,0

Nota: en un nudo con espaciamiento, la seccin
transversal en la separacin debe comprobarse para
rotura a cortante:
1,0
V
V
N
N
2
pl,0
gap,0
2
pl,0
gap,0

|
|

\
|
+
|
|

\
|
ec. 6.2

con:
Ngap,0 = esfuerzo axil en el esp. Npl,0 =
0 y 0
f A
Vgap,0 = esfuerzo cortante en el esp. Vpl,0 =

0
y0
A 2
f 58 , 0
Rango de validez
Igual al de la tabla 4.1
60 90
aspecto de la deformacin en situacin de fallo

58
7 Nudos soldados entre placas, perfiles I, H o RHS y
cordn CHS


7.1 Nudos entre placas, perfiles I, H o RHS y cordn CHS

Tal como se ilustra en la figura 7.1, la capacidad resistente de los nudos entre placas, perfiles I y
perfiles RHS como riostras y cordn CHS, est directamente relacionada con la capacidad
resistente de los nudos entre riostras y cordones CHS. La base de datos existente tiene su origen,
principalmente, en las pruebas realizadas en Japn (Kurobane, 1981; Wardenier, 1982; Makino et
al., 1991).

Inicialmente, en los nuevos anlisis realizados por la subcomisin IIW-XV-E, las funciones Qu
estaban directamente relacionadas con los nudos entre riostras y cordones CHS, de manera que
en las frmulas resultantes que aparecen en la tabla 7.1 para relaciones y intermedias se
obtena una capacidad resistente prcticamente similar a la de las frmulas IIW precedentes
(1989), que se resumen en la tabla 10.4. Sin embargo, un anlisis ms detallado (Wardenier et al.,
2008b) revel que existan grandes discrepancias entre los diferentes datos de ensayo. Por ello, la
constante inicial de 2,6 se redujo hasta el valor 2,2. Adems, en comparacin con las
recomendaciones de la 1 edicin de esta Gua de Diseo, la funcin ha sido modificada
levemente de (1+0,25) a (1+0,4), y se incluye un coeficiente de 0,8 en la funcin Qu para la
flexin en el plano de uniones con una placa longitudinal. Los coeficientes Qf para cargas de
compresin en el cordn se basan en los trabajos de de Winkel (1998), mientras que para cargas
de traccin en el cordn se adoptan las funciones empleadas en los nudos CHS.

Como se muestra en la tabla 7.1, el rango de validez de las frmulas es similar al de los nudos
CHS, excepto por el hecho de que la anchura de las placas transversales est limitada a 0,4 y
la longitud de las placas longitudinales se limita a 1 4.

Para una unin entre una placa y un perfil CHS, los tramos de cordn situados a ambos lados de
la placa son eficaces para la comprobacin frente a punzonamiento, obtenindose la ecuacin 7.2.
Sin embargo, para una riostra RHS o un perfil I (sometido a carga axial o a flexin fuera del plano),
la parte del cordn que se encuentra entre las alas no puede contribuir a la capacidad resistente y
por ello, la ecuacin 7.1 es la limitante.

Para placas transversales, la lnea de accin del esfuerzo transmitido coincide con la placa. As, el
ngluo 1 (de la placa con respecto al cordn) es igual al ngulo del esfuerzo actuante. Para
placas longitudinales, aunque la placa est normalmente a 90 con respecto al cordn, el esfuerzo
axial puede actuar en un ngulo diferente a ste. sta, es una situacin habitual en el caso de
cables (arriostramientos) conectados a perfiles tubulares mediante uniones atornilladas sobre
placas. Asi pues, para estas placas longitudinales, se debera tomar como ngulo 1, el ngulo de
actuacin de la carga axial sobre el perfil.

59


b
1
d
0
t
0


d
0
t
0
h
1

(a) Unin de placa transversal a cordn CHS (b) Unin de placa longitudinal a cordn CHS
b
1
d
0
h
1
t
0


b
1
d
0
t
0
h
1

(c) Unin de perfil I a cordn CHS (d) Unin de perfil RHS a cordn CHS

Figura 7.1 Nudos entre placas, perfiles I o RHS y cordn CHS


Tabla 7.1 - Criterios de estados lmite para nudos entre placas, perfiles I o RHS y cordn CHS


Nudos entre placas, riostras I o RHS y cordn CHS
Criterio a
comprobar
Carga axial de la riostra Momento flector de la riostra
Resistencia de
clculo:
plastificacin del
cordn
1
2
0 y0
f u
*
1
sen
t f
Q Q N = ec. 4.1
1
2
0 y0 f ub
*
1
h t f Q Q M = ec. 5.1a
Resistencia de
clculo:
punzonamiento
del cordn
(slo para
0 0 1
2t d b )

Para perfil I con 2 (para carga axial y flexin fuera del plano) y perfil
RHS:

t
t
f 0,58
W
M
W
M
A
N
1
0
y0
op,1 el,
op,1
ip,1 el,
ip,1
1
1
+ + ec. 7.1
El resto de los casos:
1
0
y0
op,1 el,
op,1
el,ip,1
ip,1
1
1
t
t
f 1,16
W
M
W
M
A
N
+ + ec. 7.2


60
Tabla 7.1 - Criterios de estados lmite para nudos entre placas, perfiles I o RHS y cordn CHS (continuacin)

Funcin Qu
Funcin Qub en trminos de
Qu
Tipo de nudo
Cordn CHS con:
Carga axial de la riostra
Flexin en el
plano de la
celosa
Flexin fuera
del plano de
la celosa
Placa transversal (*) (**)
t 1
d
0
b1
t
0
N
1
N
1
X
0,15
u

0,7 1
1
2,2 Q
|
|

\
|

+
= ec. 7.3 0 Q
ub
=
1
1
u ub
h
b
0,5Q Q =
T ( ) + =
0,2 2
u
6,8 1 2,2 Q ec. 7.4 0 Q
ub
=
1
1
u ub
h
b
0,5Q Q =
Placa longitudinal (**)
h
1
d
0
1
t
0
t
N
1
N
1
X
( ) 0,4 1 5 Q
u
+ = ec. 7.5
u ub
0,8Q Q = 0 Q
ub
=
T
Perfil I RHS (*)
h
1
d
0
t
0
N
1

h
1
d
0
t
0
N
1
b
1

X
( )
0,15
u
0,4 1
0,7 1
1
2,2 Q +
|
|

\
|

+
=

ec. 7.6
0,4 1
Q
Q
u
ub
+
=

1
1
u ub
h
b
0,5Q Q =
T
( )( ) + + =
0,2 2
u
0,4 1 6,8 1 2,2 Q

ec. 7.7
0,4 1
Q
Q
u
ub
+
=

1
1
u ub
h
b
0,5Q Q =
(*) El cordn se debe comprobar tambin frente a esfuerzo cortante para:
Nudos en X con placas transversales y ngulos 1 < 90
Nudos en X con riostras RHS o perfiles en I y cos 1 > h1/d0
(**) Para placas transversales y longitudinales: 1 = ngulo de la carga actuando sobre la placa

Funcin Qf

( )
1
C
f
n 1 Q = con ec. 7.8

pl,0
0
pl,0
0
M
M
N
N
n + = en la cara de conexin
Carga axial de la riostra
Flexin en el plano y flexin fuera del plano de la celosa
Cordn en compresin (n < 0) Cordn en traccin (n 0)
Todos los nudos C1 = 0,25 C1 = 0,20




61
Tabla 7.1 - Criterios de estados lmite para nudos entre placas, perfiles I o RHS y cordn CHS (continuacin)

Rango de validez
General
1,0
d
b
0,2
0
1

1 30 (**) fy1 fy0 fy 0,8fu fy 460 N/mm
2
(***)
Cordn CHS
Compresin clase 1 2 (****) y 2 50 (para nudos en X: 2 40)
Traccin 2 50 (para nudos en X: 2 40)
Riostras RHS
Compresin clase 1 2 (****) y b1/t1 40 y h1/t1 40
Traccin b1/t1 40 y h1/t1 40
Riostras perfil I
Compresin clase 1 2 (****)
Traccin ninguno
Placa transversal
4 , 0
d
b
0
1
=
Placa longitudinal
4
d
h
1
0
1
=
(***) Para fy0 > 355 N/mm
2
, ver apartado 1.2.1
(****) Los lmites para clase de seccin para CHS en compresin se dan en la tabla 4.2
Los lmites para clase de seccin para RHS y perfiles I en compresin se definen en la tabla
1.1




Vigas en celosa triangulares con elementos CHS y nudos atornillados mediante placas

62
7.2 Nudos con placa longitudinal sometida a esfuerzo cortante

Este tipo de nudo se encuentra, principalmente, en los nudos simples trabajando a cortante,
como los que se pueden dar en columnas de perfil tubular, donde la placa suele denominarse
orejeta o aleta. Un criterio simple que permite evitar la rotura por punzonamiento es garantizar
que la resistencia a la traccin de la orejeta (por unidad de longitud de la placa) sea menor que la
resistencia a cortante de la pared del CHS a lo largo de dos planos (por unidad de longitud de la
placa). Para columnas CHS, esto se consigue si:
0
yp
y0
p
t
f
f
1,16 t < 7.9
Esta comprobacin es vlida para elementos CHS que no tengan secciones transversales esbeltas
(es decir, que no tengan paredes finas; o lo que es lo mismo, que no sean de clase 4 conforme al
Eurocdigo 3 (CEN, 2005a)). En la Gua de Diseo n 9 del CIDECT (Kurobane et al., 2004) se
puede obtener informacin adicional acerca de este detalle.


7.3 Nudos entre cartelas y perfiles CHS ranurados

Las cartelas simples, alojadas en ranuras ejecutadas en los extremos de los perfiles tubulares y
alineadas concntricamente con el eje del perfil, tal y como se muestra en las figuras 7.2 y 7.3, se
utilizan normalmente en elementos diagonales de arriostramiento de edificios con estructura
resuelta mediante prticos de acero, as como en uniones diagonal-cordn dentro de estructuras
en celosa para cubiertas.

Los nudos de perfil CHS ranurado destacan por la presencia (o ausencia) de un espacio vaco
entre el extremo de la cartela y el extremo de la ranura ejecutada en el perfil CHS. Este espacio
facilita la ejecucin de la unin permitiendo ciertas tolerancias de fabricacin, fundamentalmente
tiles, si las soldaduras longitudinales se realizan en la obra. Si la cartela llega hasta el extremo de
la ranura (algo comn en la fabricacin en taller), los extremos de la cartela suelen soldarse con
"soldaduras de retorno.

Para las uniones entre cartelas y perfiles CHS ranurados cargados axialmente a traccin se han
identificado dos posibles modos de rotura: rotura circunferencial (CF) del CHS (ver la figura 7.2) y
rotura por desgarro (TO) o arrancamiento de bloque del CHS (ver la figura 7.3). Como slo una
parte de la seccin transversal del CHS participa en la conexin, durante la transferencia de carga
en la unin siempre se produce una distribucin irregular de las tensiones alrededor del permetro
del perfil. Este fenmeno, conocido como arrastre por cortante, se ilustra en la figura 7.2 y
depende fundamentalmente de la longitud de la soldadura, Lw. Para longitudes de soldadura
largas, los efectos de la transmisin del esfuerzo cortante resultan despreciables, mientras que
para longitudes cortas de soldadura (Lw/w < 0,7) con w = 0,5di - tp, el desgarro es dominante con
respecto a la rotura circunferencial del CHS.

Estos tipos de uniones han sido estudiados por un cierto nmero de investigadores, incluyendo
Ling et al. (2007a, 2007b), Packer (2006) y Martnez Saucedo y Packer (2006). En los dos casos
mostrados en la figura 7.2, Martnez Saucedo y Packer (2006) han demostrado que la resistencia
de clculo a traccin en el estado lmite de rotura circunferencial puede determinarse usando la
ecuacin 7.10.
|
|
|
|
|
|
|

\
|
(
(

\
|
+
=
5,7
2,4
w
ui n
*
i
w
L
1
1
1 f A 0,9 N para Lw/w 0,7 .. 7.10


63
Para el estado lmite por desgarro del CHS (ver la figura 7.3), la resistencia de clculo a traccin
puede determinarse sumando la resistencia a fractura del rea neta a traccin y la resistencia del
rea bruta a cortante (Martnez Saucedo y Packer, 2006), ver la ecuacin 7.11.
|
|

\
|
|
|

\
| +
+ =
2
f f
A 58 , 0 f A 0,9 N
ui yi
gv ui nt
*
i
para Lw/w < 0,7 7.11

Dependiendo de la longitud de soldadura, Lw , slo deber comprobarse uno de estos dos estados
lmite (modos de rotura). En estas ecuaciones, el coeficiente 0,9 representa al coeficiente de
seguridad 1/M = . Como se indica en las figuras 7.2(a) y 7.3(a), cuando existe un espacio vaco
entre los extremos de la placa y la ranura, la grieta se inicia en el extremo de la soldadura. As,
bajo carga esttica, el corte efectuado en la ranura no necesita estar suavizado, perforado o
mecanizado, y se tolera una cierta aspereza.


Figura 7.2 Nudos entre cartelas y perfiles CHS ranurados: Rotura circunferencial (CF) con a) soldaduras
longitudinales nicamente y b) soldaduras longitudinales y de retorno




Figura 7.3 Nudos entre cartelas y perfiles CHS ranurados: Rotura por desgarro (TO) con a) soldaduras
longitudinales nicamente y b) soldaduras longitudinales y de retorno

A
n
L
w
A
n
=A
g
a)
grieta
espacio
Cartela
b)
CHS
grieta
CHS
L
w
A
nt
a)
grieta
Cartela
b)
CHS
CHS
grieta
A
gv
A
nt
A
nt
A
gv

64
Para la resistencia de clculo a compresin en el estado lmite de rotura circunferencial existen
ecuaciones independientes. No obstante, y por una cuestin de simplicidad, se pueden utilizar las
ecuaciones 7.10 y 7.11 de manera conservadora. En el caso de un elemento largo a compresin,
la rotura del elemento suele ser el factor limitante.

Una manera sencilla de disear estas uniones, tanto para traccin como para compresin,
consiste en asegurarse de que Lw 1,3di, lo que garantizar que exista una capacidad igual o
superior a la capacidad de deformacin del elemento CHS.

En Martnez Saucedo y Packer (2006) tambin se dan ecuaciones para uniones entre placas
ranuradas y perfiles CHS, aunque estos nudos se comportan peor que los nudos entre placas y
cordones CHS ranurados.


7.4 Nudos entre casquillos T y perfiles CHS en su extremo

Cuando se aplica una fuerza axial en el extremo de un perfil CHS a travs de un casquillo en T
soldado, como se muestra en la figura 7.4, el posible estado lmite del CHS es la deformacin de
las paredes (debido a las cargas de traccin o compresin aplicadas). Adicionalmente, la
resistencia del CHS necesita calcularse teniendo en cuenta la transmisin del esfuerzo cortante.
Basndose en los trabajos de Kitipornchai y Traves (1989) para elementos RHS, se puede asumir
una distribucin conservadora en la relacin de 2,5:1 para cada cara del alma (cuerpo) de la T.
Esto, produce una anchura de carga eficaz de (tw + 5tp), que ha sido adoptada por Packer y
Henderson (1997). En dichos trabajos se propone usar conservadoramente esta anchura eficaz
alrededor del permetro del elemento CHS. As, la resistencia del CHS puede calcularse sumando
las contribuciones de las partes del rea transversal del perfil en el que se distribuye la carga. Por
lo tanto:

( )
y1 1 p w 1 y1
*
1
f A t 5 t t f 2 N + = 7.12

Una distribucin de carga similar puede suponerse para la resistencia del alma del casquillo T. Si
el alma tiene el mismo ancho que el dimetro de la placa de extremo, es decir (d1 + 2s), la
resistencia del alma del casquillo T es:

( ) s t 5 , 2 t t f 2 N
p 1 w yw
*
1
+ + = 7.13a
( )
p 1 w yw
t 5 t t f 2 + 7.13b

2.5
1
t
p
N
1
d
1
t
w
5t
p
+ t
w
s s
t
1
2.5
1
t
p
N
1
d
1
t
w
5t
p
+ t
w
s s
2.5
1
t
p
N
1
d
1
t
w
5t
p
+ t
w
s s
t
1


Figura 7.4 - Dispersin de carga para nudos de casquillo en T y perfil CHS en su extremo

65

En la ecuacin 7.12, se ha ignorado, conservadoramente, el tamao de cualquier cateto de la
soldadura al alma (cuerpo) de la T. Si el tamao del cateto de soldadura es conocido, resulta
aceptable asumir la dispersin de carga desde los bordes de las soldaduras. Si la carga aplicada
N1 (figura 7.4) es de compresin, el CHS deber tener una seccin transversal compacta (es decir,
no de clase 4).

Los nudos con casquillo en T en los extremos de los perfiles CHS suelen tener el alma (cuerpo)
centrada en el eje del elemento CHS, aunque la unin se realiza frecuentemente a una cartela
simple, normalmente mediante atornillado. En dichas situaciones, se induce un momento de
flexin en el nudo a travs de la excentricidad existente entre las placas, que debe tenerse en
cuenta. Bajo cargas de compresin, la cartela y el alma (cuerpo) de la T deben considerarse como
elementos flexo-comprimidos, asumiendo que ambos extremos de la unin pueden desplazarse
lateralmente el uno con respecto al otro. Estos comentarios tambin se aplican a otras placas
incluidas en el captulo 7, cuando la placa est cargada en compresin pero conectada
excntricamente a otra cartela simple mediante atornillado.

66
8 Nudos atornillados


Para las conexiones atornilladas entre perfiles tubulares se usan placas, horquillas, casquillos en T
o partes de perfiles I soldados al extremo del perfil CHS, como se muestra en las figuras 8.1 y 8.2.
Para estos nudos, las recomendaciones generales no se dan en los cdigos, aunque los pernos y
las placas deben comprobarse de la forma habitual frente a cortante, aplastamiento y rotura del
rea transversal. Estos criterios se especifican en todos los cdigos nacionales e internacionales.

Adems deben satisfacerse los requisitos relativos a las distancias mnima y mxima entre pernos.
Para uniones atornilladas con tornillos pretensados, existen requisitos especiales para dicho
pretensado de los pernos y para el estado de las superficies de contacto.

Los mtodos de clculo empleados en muchos tipos de uniones atornilladas entre, o a, perfiles
tubulares no se diferencian prcticamente de los empleados en cualquier otro tipo de unin para la
construccin convencional en acero (en el captulo 11 se describen algunos ejemplos de clculo).
Las uniones atornilladas entre subconjuntos estructurales son especialmente recomendables para
su ejecucin en obra. En las figuras 8.1 a 8.4 se muestran algunos ejemplos de nudos atornillados.


Figura 8.1 - Uniones con extremos atornillados


Figura 8.2 Soportes atornillados de cerchas
seccin en I
(tambin posible
con casquillo CHS)
placa
casquillo CHS
(tambin posible
con seccin en I)

67


Figura 8.3 - Uniones atornilladas de correas



Figura 8.4 - Algunos ejemplos adicionales de uniones con extremos atornillados
tornillo prisionero
placa soldada

68
8.1 Uniones embridadas

Para la comprobacin de uniones embridadas (uniones en prolongacin atornilladas) se han
llevado a cabo diferentes investigaciones, por ejemplo Kato y Hirose (1984) e Igarashi et al.
(1985). Las conclusiones de Igarashi et al. (1985) se incluyen en las recomendaciones japonesas
para el diseo y fabricacin de celosas resueltas con perfiles tubulares de acero (AIJ, 2002), que
se resumen en la tabla 8.1.

Implcito a estos detalles de unin existe una tolerancia para los esfuerzos de palanca cuantificada
en 1/3 de la fuerza total del perno en el estado lmite ltimo, as como la hiptesis de que debe
desarrollarse la tensin de fluencia del perfil tubular. Los modos de rotura asumidos en la
determinacin de estos detalles son los debidos a la plastificacin de las bridas y no aquellos
debidos a la rotura por traccin de los tornillos de alta resistencia. Los detalles estndares
mostrados en la tabla 8.1 corresponden a perfiles STK400 (lmite elstico mnimo fy = 235 N/mm
2

y resistencia ltima a la traccin mnima de 402 N/mm
2
), a placas SS400 (lmite elstico mnimo =
245 N/mm
2
) y a tornillos F10T (aproximadamente iguales a los pernos de grado 10.9 con una
resistencia ltima a la traccin de 981 N/mm
2
).

Tabla 8.1 - Detalles estndar para uniones embridadas de resistencia total


Dimensiones
mx. del perfil
di x ti
(mm)
Espesor
de la brida
tf
(mm)
Dimetro
nominal
del
tornillo
(mm)
Nmero
mnimo
de
tornillos
Distancia
al borde
e1
(mm)
Distancia
al borde
e2
(mm)

60,5 x 3,2
a
89,1 x 3,2
12 16 4 35 25
89,1 x 4,2
a
101,6 x 3,5
16 16 4 35 25
114,3 x 3,5 16 20 4 40 30
139,8 x 4,0
165,2 x 4,0
16 20 6 40 30
114,3 x 6,0
139,8 x 5,0
19 20 6 40 30
165,2 x 5,0 19 20 8 40 30
190,7 x 5,3
a
216,3 x 5,8
22 22 8 40 35
216,3 x 8,2 25 22 12 40 35
267,4 x 6,0 25 22 10 40 35
267,4 x 6,6 28 22 10 40 35
267,4 x 9,3 28 22 16 40 35
318,5 x 6,0 25 24 10 45 40
318,5 x 7,9 28 24 14 45 40
318,5 x 10,3 28 24 18 45 40
355,6 x 6,4 28 24 10 45 40
355,6 x 9,5 32 24 18 45 40
406,4 x 6,4 28 24 16 45 40
406,4 x 9,5 32 24 22 45 40
406,4 x 12,7 36 24 26 45 40
457,2 x 6,4 28 24 16 45 40
457,2 x 9,5 32 24 22 45 40
457,2 x 12,7 36 24 32 45 40

69
Segn Igarashi et al. (1985), el espesor de la brida tf puede determinarse a partir de:

3 yp
M i
f
f f
2N
t

= 8.1

donde
Ni = esfuerzo de traccin en el perfil
fyp = lmite elstico de la brida
M

= 1,1 (coeficiente parcial de seguridad)
f3 = coeficiente adimensional a obtener de la figura 8.5
tf = espesor de la brida

Figura 8.5 Parmetro f3 para uso en las ecuaciones 8.1 y 8.2 para el clculo de uniones embridadas CHS

La dimensin e1 (ver la tabla 8.1) debe mantenerse lo ms pequea posible para minimizar el
efecto palanca (aproximadamente 1,5d a 2d, siendo d = dimetro del tornillo), pero con una
distancia entre la tuerca y la soldadura de al menos 5 mm.

El nmero de tornillos n puede determinarse a partir de:

( )
M
u
2 1 3 3
i

T 0,67
/r r ln f
1
f
1
1 N
n
(

+
8.2

donde:
f3 = coeficiente adimensional a obtener de la figura 8.5
Tu = resistencia ltima a la traccin de un tornillo
r1 = 0,5di + 2e1
r2 = 0,5di + e1

Para otras variables, consultar la ecuacin 8.1.




(d
i
-t
i
) / (d
i
-t
i
+2e
1
)

70
8.2 Uniones claveteadas

Como alternativa al atornillado o la soldadura, los perfiles tubulares de seccin circular de acero
pueden clavetearse entre s para formar uniones estructurales fiables. Hasta el momento, este
mtodo de unin slo ha sido verificado para uniones de empalme entre dos tubos coaxiales (ver
la figura 8.6). En dichas uniones, un tubo puede encajarse perfectamente en el otro, de tal forma
que el dimetro exterior del tubo ms pequeo sea igual al dimetro interior del tubo ms grande.
Los remaches se ejecutan con una pistola a travs de los espesores de ambas paredes y se
disponen de forma simtrica alrededor del permetro del tubo.

Como alternativa, dos tubos del mismo dimetro exterior se pueden unir entre s por medio de un
collar tubular que cubra los extremos de ambos tubos; en este caso, los remaches se ejecutarn
de nuevo a travs de las paredes de ambos tubos.

Las investigaciones llevadas a cabo por Packer (1996) en la Universidad de Toronto han abarcado
toda una gama de tamaos de perfiles con diferentes relaciones dimetro/espesor, diferentes
espesores de pared y ausencia de acoplamiento. Los modos de rotura observados fueron rotura
por corte del remache, rotura por aplastamiento del tubo y fractura de la seccin neta del tubo.
Estos modos de rotura han sido identificados tanto para carga esttica como para carga de fatiga.
Se han verificado frmulas de diseo simples para ambos tipos de cargas, derivadas de las
uniones atornilladas o remachadas.



Figura 8.6 Unin claveteada

71
9 Otros nudos soldados


9.1 Nudos reforzados

Existen diferentes mtodos de refuerzo, especialmente para mejorar el comportamiento de los
nudos no suficientes, entre los que se incluyen los anillos rigidizadores, las placas de refuerzo y el
relleno del cordn.


9.1.1 Nudos con anillos rigidizadores

Aunque en el pasado se han llevado a cabo diferentes investigaciones analticas, experimentales y
tericas (p.ej. Marshall, 1986), los mtodos de clculo desarrollados y mejorados en la ltima
dcada han aportado mayores evidencias para el diseo de estos nudos (por ejemplo, Lee y
Llewelyn-Parry, 1998; Willibald, 2001).

Los anillos rigidizadores pueden estar formados por un nico anillo perpendicular al cordn o
incluir adems un ala soldada en la parte superior del mismo. Dependiendo del tipo de carga de la
barra de relleno, los anillos pueden situarse en los laterales de la riostra para una carga axial y una
carga de flexin fuera del plano de la misma o pueden situarse en la puntera y/o taln para cargas
de flexin en el plano de la unin.

Las frmulas disponibles suelen restringirse al tipo de nudo investigado, con una carga y un rango
de parmetros definidos. En principio, se basan en la suma de la capacidad del nudo no rigidizado
y la capacidad plstica del (de los) anillo(s) rigidizador(es), para los que se puede asumir que una
parte del cordn acta como un ala eficaz. Dependiendo de la existencia o no de un ala en el anillo
rigidizador, la seccin transversal eficaz de dicho anillo con el ala eficaz del cordn forma un perfil
en I o en T. Especialmente, en el cruce de los rigidizadores y de la pared de la riostra existen
puntos de gran rigidez por lo que el cordn debe tener una buena resistencia al desgarramiento
laminar.

Dado que el aumento de la resistencia depende de los coeficientes y , del tipo de nudo, de la
carga y del tipo y ubicacin de los rigidizadores, se aconseja consultar la literatura existente para
ampliar la informacin contenida en esta Gua de Diseo. En general, estos rigidizadores son
caros y deben evitarse en la medida de lo posible si se pueden emplear otros mtodos de
refuerzo.


9.1.2 Nudos con placas de refuerzo

Para mejorar la resistencia de los nudos con cordones de paredes finas, se puede usar un
refuerzo por placas anulares o por placas continuas (figura 9.1), como se discute en Choo et al.
(2004, 2005). Las placas continuas se sueldan al cordn, con la riostra soldada a la placa. Estos
nudos tambin se utilizan para la colocacin en obra de estructuras auxiliares. En el caso de las
placas anulares, la riostra se suelda al cordn mientras que la placa, formada por dos o cuatro
piezas, se suelda al cordn y a la riostra alrededor de la conexin entre la riostra y el cordn, como
se muestra en las figuras 9.1 y 9.2.

(a) Placa continua (b) Placa anular

Figura 9.1 - Nudos rigidizados por placas
d
1
t
1
t
1
d
1
riostra
cordn
l
d
d
0
placa
contnua
t
0
l
d
t
d
d
0
d
1
t
1
t
1
d
1
riostra
cordn
l
c
d
0
placa
angular
t
0
l
c
t
c
d
0

72
t
1
brace
chord
l
c
d
0
collar
plate
t
0
t
c
d
1
= 2l
c
/d
0
= t
1
/t
0
= d
1
/d
0

c
= t
c
/t
0
t
1
d
1
d
0
l
c
1
2

C
D A
B
4 parts 2 parts (parallel) 2 parts (perpendicular)

Figura 9.2 - Nudos rigidizados por placas anulares con posibles disposiciones de soldadura

Las placas anulares ofrecen un refuerzo eficiente y adecuado y suelen proporcionar una mejor
solucin que las placas continuas. Para nudos cargados predominantemente por flexin en el
plano, el uso de dos piezas paralelas al cordn puede ser la opcin preferida, mientras que para
flexin fuera del plano es preferible emplear piezas perpendiculares al eje del cordn. Si es
necesario minimizar la soldadura, la ltima opcin tambin puede utilizarse para carga axial.

Estos nudos reforzados han sido ampliamente investigados en la Universidad Nacional de
Singapur bajo carga axial y bajo momentos de flexin en el plano de la unin. En todas las
investigaciones se ha demostrado que, para placas anulares o continuas con un espesor igual o
superior al del cordn, la resistencia poda mejorarse en un 30% o ms, dependiendo de las
dimensiones de las placas y de los parmetros geomtricos y de carga. Como ejemplo, para
nudos en X con 2 = 50,8 y = 0,25, la figura 9.3 muestra la relacin entre la resistencia (Fu,c,
Mi,u,c, Mo,u,c) del nudo reforzado con placa anular y la resistencia (Fu,u, Mi,u,u, Mo,u,u) de los nudos no
reforzados de referencia, como una funcin de la relacin entre el espesor de la pared del cordn y
el de la placa c (= tc/t0) y la relacin entre la longitud de la placa y el dimetro de la riostra lc/d1.

1.0
1.2
1.4
1.6
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
1.5
2.0
2.5
3.0
1.25
2 =50.8 =0.25
F
u
,
c

/
F
u
,
u
l
c
/
d
1

c
1.0
1.2
1.4
1.6
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
1.5
2.0
2.5
3.0
1.25
M
i
,
u
,
c

/
M
i
,
u
,
u
l
c
/
d
1

c
2 =50.8 =0.25
1.0
1.2
1.4
1.6
1.0
2.0
3.0
4.0
1.5
2.0
2.5
3.0
1.25
M
o
,
u
,
c

/
M
o
,
u
,
u
l
c
/
d
1

c
2 =50.8 =0.25

(a) (b) (c)

Figura 9.3 - Resistencias normalizadas de los nudos en X con placa de refuerzo anular para (a) carga axial de
la riostra, (b) flexin en el plano y (c) flexin fuera del plano

Como se muestra en la figura 9.3, el efecto del refuerzo tambin depende de la carga, es decir, de
si la barra de relleno se somete a compresin, traccin, flexin en el plano flexin fuera del
placa
angular
riostra
cordn
4 partes 2 partes (paralelo) 2 partes (perpendicular)

73
plano. Para obtener informacin detallada, se pueden consultar las publicaciones de Choo et al.
(2004, 2005).


9.1.3 Nudos con relleno

El relleno de los nudos se utilizaba inicialmente para aumentar la resistencia esttica de uniones
ya existentes o para reducir sus coeficientes de concentracin de tensiones y, con ello, mejorar la
resistencia a la fatiga. La tecnologa de rellenado de perfiles con mortero se ha mejorado
considerablemente desde las primeras investigaciones realizadas en los aos 70 y, en la
actualidad, tambin se usa para nuevos diseos. Como se muestra en la figura 9.4, el relleno
puede utilizarse de dos maneras, rellenando totalmente el cordn o nicamente el anillo que queda
entre el cordn y un elemento interno. En el ltimo caso, se crea un nudo de doble capa.







Figura 9.4 Cordones rellenos

En el caso de carga de compresin en la barra de relleno, la capacidad resistente de la misma
suele ser el factor limitante, aunque en nudos de doble capa con elementos de pared esbelta se
puede producir la plastificacin del cordn. API (2007) recomienda calcular la capacidad resistente
del nudo usando un espesor eficaz de cordn te conforme a la ecuacin 9.1, en donde t0 es el
espesor del cordn y tin es el espesor del perfil tubular interior.

2
in
2
0 e
t t = t + 9.1

En el caso de carga de traccin en la barra de relleno, el principal modo de rotura suele ser el
punzonamiento, basndose en el espesor del cordn t0 (Dier y Lalani, 1998; Morahan y Lalani,
2002), aunque la capacidad resistente es considerablemente menor que la correspondiente a la
ecuacin 4.2, debido a que la seccin transversal completa no es eficaz. La capacidad resistente
de clculo recomendada, incluyendo un M = 1,1 para la capacidad resistente caracterstica
definida en API (2007), se muestra en la ecuacin 9.2:

i
a
0 i y0
*
i
sen
k
t d f 0,36 = N 9.2
con ka segn la ecuacin 4.3.

Para la carga de flexin en el plano y de flexin fuera del plano, API (2007) tambin sigue la
recomendacin del estudio MSL (Morahan y Lalani, 2002). Usando nuevamente un M = 1,1 para la
capacidad resistente de clculo caracterstica (lmite inferior) definida en API, la capacidad de
clculo es aproximadamente un 18% superior a la obtenida con la ecuacin 5.2. Esto puede
deberse al hecho de que el punzonamiento se produce en el lado de traccin, mientras que el
aplastamiento se produce en el lado de compresin, obtenindose un eje neutro en rotura
desplazado. As:

i
b
0
2
1 y0
*
i
sen
k
t d f 0,68 M = 9.3
con kb segn las ecuaciones 5.3 y 5.4.

El relleno con mortero de los nudos aumenta considerablemente la rigidez del nudo y, en
ocasiones, reduce la capacidad de rotacin. Por ello, se recomienda realizar el diseo de forma



74
que la capacidad resistente de la riostra sea el factor limitante o que los momentos secundarios
sean tenidos en cuenta en el diseo.

Aunque el relleno de las riostras no es un procedimiento habitual, si se emplea, se deber tener en
cuenta el posible desplazamiento del eje neutro en la unin, as como el efecto en las ecuaciones
de capacidad resistente.


9.2 Nudos entre barras de relleno CHS de extremos aplastados y semiaplastados y
cordones CHS

El aplastamiento (parcial) de los extremos de los elementos se utiliza especialmente en el caso de
estructuras tubulares temporales y de pequeo tamao o en aquellos casos en que el fabricante
no disponga del equipo adecuado para realizar el corte del extremo del perfil. Como se muestra en
la figura 9.5, existen varios tipos de aplastamiento. Tanto en el caso de aplastamiento total como
parcial, la pendiente mxima en el estrechamiento desde que el perfil mantiene su seccin circular
hasta la parte plana debe ser inferior al 25% ( 1:4), como se muestra en las figuras 9.5(b) y
9.5(c). Para obtener informacin detallada acerca de la fabricacin, consulte los trabajos de
Rondal (1990) y la Gua de Diseo n 7 del CIDECT (Dutta et al., 1998).

Figura 9.5 - Diversos tipos de aplastamientos

Para los nudos soldados, la longitud de la parte plana debe minimizarse en los elementos
comprimidos para evitar el pandeo local. Especialmente para relaciones d0/t0 superiores a 25, el
aplastamiento reducir la resistencia a compresin de las riostras. Las frmulas de resistencia de
clculo recomendadas para nudos en N entre perfiles con extremos aplastados y con
recubrimiento (Ciwko y Morris, 1981) se dan en la figura 9.6 con el rango de validez de la tabla 9.1.

cizallado-aplastado (A) aplastamiento total (B, C) aplastamiento parcial (D)

75
Tabla 9.1 Dimensiones y parmetros investigados

Dimensiones (mm) Parmetros
114 d0 169 14 d0/t0 50
42 d1 90 0,35 d1/d0 0,8
3 t0 8 d1/d2 = 1,0
3 t1 4,6 t1/t2 = 1,0
0% Ov 75%
fyi 400 N/mm
2
1 = 90; 2 = 45



Figura 9.6 Diagrama de clculo para nudos de riostras con extremos aplastados

76
En comparacin con la resistencia ltima del nudo proporcionada en Ciwko y Morris (1981), para la
riostra vertical cargada a compresin, se ha adoptado un coeficiente de 0,80 para tener en cuenta
la transformacin de la resistencia ltima en resistencia de clculo.

Dado que el comportamiento de este tipo de uniones puede verse afectado por los efectos de
tamao, el uso de estas frmulas empricas debe hacerse con especial cuidado, por lo que su
validez se restringe al rango dimensional de ensayos mostrado en la tabla 9.1.

Se recomienda la aplicacin de las mismas funciones Qf utilizadas en los nudos CHS de perfiles
no aplastados con espaciamiento (ver la tabla 4.1), tanto para cordones comprimidos como
traccionados.

Para cerchas con barras de relleno de extremos aplastados y aplastados-cizallados se recomienda
utilizar una longitud eficaz de pandeo igual a 1,0 veces la longitud de la barra. La parte aplastada
debe ser lo ms corta posible para evitar un efecto negativo del comportamiento a pandeo.

Las uniones con riostras de extremos parcialmente aplastados, como los mostrados en la figura
9.7 han sido investigados en el programa 5AP del CIDECT (Rondal, 1990).

Estos nudos pueden definirse con las mismas frmulas de resistencia que las de los nudos CHS
normales, siempre que se adopten las siguientes modificaciones:

Nudos en T, Y y X: Sustituir en la frmula de
*
1
N : d1 por d1,min

Nudos en K con espaciamiento: Sustituir en la frmula de
*
1
N : d1 por (d1+d1,min)/2

As, la resistencia de las uniones en T y X se reduce, debido al hecho de que d1 debe
reemplazarse por d1,min en la frmula de verificacin de la unin. Sin embargo, para uniones en K,
por un lado la capacidad resistente de la unin se reducira por la sustitucin de d1 por
(d1+d1,min)/2, pero por otro lado, debido a que el aplastamiento de los extremos de las barras de
relleno produce una reduccin en el espaciamiento, dicha capacidad sufrira un aumento. Dado
que ambos efectos se compensan parcialmente entre s, la resistencia real de la unin no se
desviar demasiado de la de una unin en K con las riostras no aplastadas.

Figura 9.7 Nudo en K con riostras de extremos parcialmente aplastados

77
10 Resistencias de clculo conforme a la 1 edicin de la
Gua de Diseo n 1 e incorporadas en el Eurocdigo 3


Las recomendaciones dadas en este captulo corresponden a las de la 1 edicin de esta Gua de
Diseo (Wardenier et al., 1991), que se basan en la versin de 1989 de las recomendaciones IIW-
XV-E (IIW, 1989) y que han sido incorporadas en diferentes cdigos nacionales e internacionales,
como el Eurocdigo 3 (CEN, 2005a, 2005b). Por ello, estas recomendaciones se siguen
incluyendo aqu, dado que los diseadores pueden tener que satisfacer los requisitos de dichos
cdigos.

Estas recomendaciones de diseo, en trminos de estado lmite, se detallan en las tablas 10.1 a
10.4, acompaadas nicamente de una breve explicacin sobre los antecedentes, dado que la
filosofa general de diseo se ha detallado en los captulos anteriores.

Como informacin para los diseadores, en las secciones 10.5 y 10.6 y en el captulo 11 se dan
los diagramas de eficiencia, junto con algunos ejemplos. Todos ellos se basan en las frmulas de
resistencia de clculo detalladas en las secciones 10.1 a 10.4 (Reusink y Wardenier, 1989).


10.1 Anteriores recomendaciones de diseo para nudos planos cargados axialmente

Las frmulas de resistencia de clculo para nudos planos en T, X y K se basaron originalmente en
las frmulas de Kurobane (1981) y, tras simplificacin y evaluacin de las reglas de clculo
(Wardenier, 1982), fueron incorporadas en las recomendaciones del IIW (1989).

En principio, deben comprobarse dos criterios: de plastificacin del cordn y de punzonamiento.

En estas recomendaciones de diseo se daba un criterio de plastificacin del cordn para nudos
en K, que cubra tanto a los nudos con espaciamiento como a los nudos con recubrimiento,
aunque su comportamiento sea diferente. Por ello, en las nuevas frmulas de diseo presentadas
en el captulo 4 se definen criterios independientes.

Otra diferencia importante con respecto a las nuevas frmulas dadas en el captulo 4 es que aqu,
en el captulo 10, la funcin de tensin del cordn se basa en la precarga del cordn (ver las
figuras 10.1 y 10.2) en lugar de basarse en la tensin mxima del cordn, por lo que se excluye la
tensin debida a las componentes horizontales de carga de las barras de relleno. Dado que esta
aproximacin era diferente del procedimiento empleado para los nudos RHS, donde ya se usaba
hace aos la tensin mxima del cordn, en la prctica se producan errores de interpretacin. Por
ello, en las nuevas recomendaciones dadas en el captulo 4, la funcin de la tensin del cordn se
relaciona con la tensin mxima del cordn.

En cuanto a la funcin de espaciamiento para los nudos en K, anteriormente se utilizaba la que
aparece en la figura 10.3, que tambin difiere de la expresin simplificada y recientemente
propuesta en el captulo 4.

En las recomendaciones de diseo precedentes, la resistencia de los tipos especiales de nudos
planos mostrada en la tabla 4.4 tambin estaba relacionada con la capacidad resistente de los
tipos bsicos de nudos, es decir, las ecuaciones mostradas en la tabla 10.1.

En el apartado 10.5 se detallan las ecuaciones de la capacidad resistente del nudo por medio de
diagramas de eficiencia en los que la capacidad resistente del nudo se divide por la carga de
fluencia de la riostra, como se describe en el apartado 4.7, con la diferencia de que en este
apartado, lgicamente, se utilizan las expresiones de capacidad de la unin de las tablas 10.1 y
10.2.


78
En la versin anterior de esta Gua de diseo, la validez de las ecuaciones de verificacin del nudo
estaba limitada a aceros con un lmite elstico nominal de 355 N/mm
2
. En el Eurocdigo 3, sta
tambin se ampla a aceros con un lmite elstico nominal de 460 N/mm
2
, bajo las condiciones
mencionadas en el apartado 1.2.1.

Tabla 10.1 Anteriores recomendaciones de diseo para nudos planos cargados axialmente

Tipo de nudo Resistencia de clculo
Nudos en T e Y Plastificacin del cordn


1
N
1
t
1
d
1
d
0
t
0



( ) ) f(n' 14,2 2,8
sen
t f
N
0,2 2
1
2
0 y0 *
1
+ =


ec. 10.1
Nudos en X Plastificacin del cordn


1
N
1
t
1
d
1
N
1
d
0
t
0




) f(n'
0,81 1
5,2

sen
t f
N
1
2
0 y0 *
1
|
|

\
|

=


ec. 10.2

Nudos en K y N con espaciamiento y
recubrimiento
Plastificacin del cordn




2
N
2
t
2
d
2
N
1

1
t
1
d
1
g
+e
d
0
N
0


( ) ) f(n' g' , f
d
d
10,2 1,8
sen
t f
N
0
1
1
2
0 y0 *
1

|
|

\
|
+ =
ec. 10.3

*
1
2
1 *
2
N
sen
sen
N = ec. 10.4
General para nudos en T, Y, X, K y N con
espaciamiento
Rotura por punzonamiento
Comprobacin del punzonamiento para
di d0 - 2t0
i
2
i
i 0 y0
*
i
sen 2
sen 1
d t 0,58f N
+
= ec. 10.5
Funciones
f(n) = 1,0 para n 0 (traccin)
f(n) = 1+0,3n-0,3n
2
para n < 0 (compresin)
n = fop/fy0 ec. 10.6
( )
(
(

+ =
1,33) - (0,5g'
1,2
0,2
e 1
0,024
1 g' , f
ec. 10.7
Rango de validez
1,0
d
d
0,2
0
i


Riostras:
clase 1 2 y
50
t
d
i
i

30 i 90
0,25
d
e
,55 0
0

Cordones:
clase 1 2 y
10 2 50
10 2 40 (nudos X)
Ov 25%

g t1+t2

79


Figura 10.1 Funcin pre-tensin del cordn f(n)
y0 0
op
f A
N
n' =

Figura 10.2 Precarga del cordn Nop


Figura 10.3 Funcin de espaciamiento
recubrimiento espaciamiento

80
10.2 Anteriores recomendaciones de diseo para nudos solicitados a momento

Las recomendaciones de diseo para nudos solicitados a momento flector en el plano se basan en
una funcin modificada de Gibstein (1976), mientras que las de los nudos solicitados a momento
flector fuera del plano se relacionan con los nudos en X cargados axialmente (ver Wardenier
(1982)). En base a los nuevos anlisis realizados para el Eurocdigo 3 (Sedlacek et al., 1991), se
aplica una correccin a la constante de la frmula para la resistencia frente a esfuerzos de flexin
fuera del plano.

Tabla 10.2 Anteriores recomendaciones de diseo para nudos cargados por momentos flectores primarios

Tipo de nudo Capacidad resistente de clculo
Nudos en T, Y, X

Plastificacin del cordn

1
1
0,5 2
0 y0
*
ip
sen
) f(n'
d t f 4,85 M = ec. 10.8
Nudos en T, Y, X

Plastificacin del cordn

1
1
2
0 y0
*
op
sen
) f(n'
d
0,81 1
2,7
t f M

=
ec. 10.9
General Rotura por punzonamiento
Comprobacin del punzonamiento
para
d1 d0 - 2t0
1
2
1 2
1 0 y0
*
ip
sen 4
sen 3 1
d t f 58 , 0 M
+
= ec. 10.10
1
2
1 2
1 0 y0
*
op
sen 4
sen 3
d t f 58 , 0 M
+
= ec. 10.11
Funciones

f(n) = 1,0 para n 0
f(n) = 1+0,3n-0,3n
2
para n < 0
n = fop/fy0 ec. 10.6
Rango de validez
1,0
d
d
0,2
0
1


Riostras:clase 1 2
y 50
t
d
1
1

30 1 90
Cordones: clase 1 2
y 10 2 50
10 2 40 (nudos X)


81
10.3 Anteriores recomendaciones de diseo para nudos espaciales cargados
axialmente

Los coeficientes de correccin para los nudos en T y X se basan en los trabajos de Mitri et al.
(1987), Paul et al. (1989) y en los trabajos iniciales de van der Vegte (1995). El coeficiente de
reduccin recomendado para los nudos en K espaciales se basa en una simplificacin de la
funcin recomendada por Makino et al. (1984).

Dado que, para relaciones grandes, el cortante en el espaciamiento puede provocar la rotura a
cortante del cordn, en los nudos en K con espaciamiento se ha aadido un criterio adicional de
cortante para uniones con espaciamiento.

En principio, los coeficientes de correccin de la anterior versin de la Gua de Diseo para las
funciones de resistencia de clculo de los nudos planos son los mismos que los que se detallan en
el captulo 6, excepto por el coeficiente de reduccin para nudos en K, que aqu es 0,9. En el
capitulo 6 se usa un coeficiente de 1,0, ya que la reduccin debida a las mayores cargas mximas
del cordn existentes en los nudos espaciales se incluye automticamente en la nueva funcin de
tensin del cordn.

Tabla 10.3 - Coeficientes de correccin anteriores para nudos espaciales

Tipo de nudo
Coeficiente de correccin para la resistencia de nudos
planos
Nudo en TT

= 1,0
Nudo en XX

=
1
2
N
N
33 , 0 1+ ec. 10.12

Nota: tngase en cuenta el signo de N2 y N1 (N1 N2)
Nudo en KK con espaciamiento







= 0,9

Nota: en un nudo con espaciamiento, la seccin transversal
en la separacin debe comprobarse para rotura a cortante:
1,0
V
V
N
N
2
pl,0
gap,0
2
pl,0
gap,0

|
|

\
|
+
|
|

\
|
ec. 6.2
con:
Ngap,0 = esfuerzo axil en el esp. Npl,0 =
0 y 0
f A
Vgap,0 = esfuerzo cortante en el esp. Vpl,0 =

0
y0
A 2
f 58 , 0
Rango de validez
Lmites conforme a la tabla 10.1
60 90



82
10.4 Anteriores recomendaciones de diseo para nudos entre placas, perfiles I, H o RHS
y cordones CHS

En la tabla 10.4, se presentan las recomendaciones de diseo dadas en la 1 edicin de esta Gua
de Diseo para los nudos entre placas, perfiles I, H o RHS y cordones CHS.

En las mismas se hace una distincin entre los nudos TP (nudos en T entre placas y perfiles CHS)
y los nudos XP (nudos en X entre placas y perfiles CHS), donde el primero presenta una placa en
un lado del perfil y el ltimo presenta placas a ambos lados del perfil.

Por una cuestin de simplicidad, en la 1 edicin de esta Gua de Diseo se daba la misma
resistencia de clculo para los nudos TP y para los nudos XP. Sin embargo, s se mencionaba
que, para los nudos TP, la funcin:

f() = 4+20
2
10.13

se ajustaba mejor a los resultados experimentales que la funcin:
( )
0,81 1
5,0
f

= 10.14

que se basaba en los resultados experimentales de los nudos en X. En el Eurocdigo 3 se adoptan
funciones independientes para los nudos TP y XP.

El nudo XP-3/TP-3 es una combinacin de XP-1/XP-2 o TP-1/TP-2 y no se muestra en la tabla
10.4. Dado que la rigidez de una placa longitudinal paralela al eje del cordn es considerablemente
menor que la de una placa perpendicular al eje del cordn, la capacidad resistente de dicho nudo
es igual a la del nudo XP-1 o TP-1.



Pluma de gra resuelta mediante celosa espacial con seccin transversal cuadrada y elementos CHS

83
Tabla 10.4 Recomendaciones de diseo anteriores para nudos entre placas, perfiles I, H o RHS y cordones
CHS

Resistencia de clculo para nudos XP y TP
(en el Eurocdigo 3 la funcin para nudos TP es diferente, ver texto)
Tipo de nudo
Carga axial de la riostra
( ) ( ) ( )
2
0 y0
*
1
t f n' f f f N =
Flexin
en el
plano de
la unin
*
ip,1
M
Flexin
fuera del
plano de la
unin
*
op,1
M
f() f() f(n)
2
0 y0
t f
XP-1/TP-1


0,81 1
5,0

1 f(n)
2
0 y0
t f --
*
1) (XP 1
N b 0,5


XP-2/TP-2

5,0
+ 25 , 0 1
4
f(n)
2
0 y0
t f
*
2) (XP 1
N h

--
XP-4/TP-4


0,81 1
5,0

+ 25 , 0 1
4
f(n)
2
0 y0
t f
*
1) (XP 1
N h


*
4) (XP 1
N b 0,5


XP-5/TP-5


0,81 1
5,0

+ 25 , 0 1
2
f(n)
2
0 y0
t f
*
5) (XP 1
N h


2
*
5) (XP 1
N b 0,5


General Comprobacin del punzonamiento
Comprobacin del
punzonamiento para
b1 d0 - 2t0
Para XP-1/TP-1, XP-2/TP-2 (general) y para XP-4/TP-4 (flexin en el
plano nicamente):

t
t
f 1,16
W
M
W
M
A
N
1
0
y0
op,1 el,
op,1
ip,1 el,
ip,1
1
1
+ +

Para otros casos:
1
0
y0
op,1 el,
op,1
ip,1 el,
ip,1
1
1
t
t
f 0,58
W
M
W
M
A
N
+ +

Funciones

f(n) = 1,0 para n 0
f(n) = 1+0,3n-0,3n
2
para n < 0
y0
op
f
f
n' =
Rango de validez
0,4 1 = 90 10 2 40 clase 1 2

84
10.5 Diagramas de clculo para nudos cargados axialmente

10.5.1 Diagrama de clculo para nudos en T e Y cargados axialmente

Tabla 10.5 Diagrama de clculo de la eficiencia para nudos en T e Y de perfiles tubulares circulares


Nudos en T e Y de perfiles tubulares de seccin circular

Smbolos Rango de validez geomtrico
0
1
d
d
=
0
0
t
d
2 =
y0
op
f
f
n' =


fop = tensin del cordn como resultado de un
esfuerzo axial o un momento de flexin
adicionales






0,2 1,0

10 2 50

d1/t1 50

30 1 90


Diagrama de clculo


e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

C
T


85

Tabla 10.5 Diagrama de clculo de la eficacia para nudos en T e Y de perfiles tubulares circulares
(continuacin)

Ejemplo de clculo para nudos en T e Y

Cordn: 219,1 x 10,0 d0/t0 = 21,9 fy0 = fy1
Riostra: 168,3 x 4,5 d1/t1 = 37,4
= d1/d0 = 77 , 0
1 , 219
3 , 168
= CT = 0,35

1 = 90 sen 1 = 1,0
fop = -0,48fy0 f(n) = 0,79 (ver figura 10.1)

0,61 0,79
4,5
10
0,35
f A
N
y1 1
*
1
= =





La noria London Eye

86
10.5.2 Diagrama de clculo para nudos en X cargados axialmente

Tabla 10.6 Diagrama de clculo de la eficiencia para nudos en X de perfiles tubulares circulares

Nudos en X de perfiles tubulares de seccin circular
Smbolos Rango de validez geomtrico
0
1
d
d
=
0
0
t
d
2 =
y0
op
f
f
n' =
fop = tensin del cordn como resultado de un
esfuerzo axial o un momento de flexin
adicionales







0,2 1,0

10 2 40

d1/t1 50

30 1 90


Diagrama de clculo



e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

C
X


87
Tabla 10.6 Diagrama de clculo de la eficiencia para nudos en X de perfiles tubulares circulares
(continuacin)

Ejemplo de clculo para nudos en X

Cordn: 219,1 x 10,0 d0/t0 = 21,9 fy0 = fy1
Riostra: 168,3 x 5,6 d1/t1 = 30,0
= d1/d0 = 77 , 0
1 , 219
3 , 168
= CX = 0,26

1 = 90 sen 1 = 1,0
fop = -0,48fy0 f(n) = 0,79 (ver figura 10.1)

0,37 0,79
5,6
10
0,26
f A
N
y1 1
*
1
= =













Construccin con perfiles CHS y uniones atornilladas

88
10.5.3 Diagramas de clculo para nudos en K y N con espaciamiento cargados axialmente

Tabla 10.7 Diagramas de clculo de la eficiencia para nudos en K y N con espaciamiento de CHS

Nudos en K y N con espaciamiento de perfiles tubulares de seccin circular
Smbolos Rango de validez geomtrico
0
0
t
d
2 =
y0
op
f
f
n' =
0
t
g
g' =

fop = tensin del cordn como resultado de un
esfuerzo axial o un momento de flexin
adicionales



1,0
d
d
0,2
0
i


10 2 50

di/ti 50

g t1+t2

30 i 90
0,25
d
e
0,55
0



Diagramas de clculo




para g= 2


e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

C
K


89
Tabla 10.7 Diagramas de clculo de la eficiencia para nudos en K y N con espaciamiento de CHS
(continuacin)


Diagramas de clculo




para g= 6


para g= 10




e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

C
K

e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

C
K


90
Tabla 10.7 Diagramas de clculo de la eficiencia para nudos en K y N con espaciamiento de CHS
(continuacin)

Ejemplo de clculo

Cordn: 219,1 x 10,0 d0/t0 = 21,9 fy0 = fy1 = fy2
Riostra 1: 139,7 x 6,3 d1/t1 = 22,2
Riostra 2: 114,5 x 5,0 d2/t2 = 22,9 g = 85 mm, entonces
8,5
10
85
g' = =
d1/d0 = 64 , 0
1 , 219
7 , 139
= CK = 0,33

1 = 2 = 40 sen 1 = 0,643
fop = -0,3fy0 f(n) = 0,88 (ver figura 10.1)

0,72 0,88
0,643
1
6,3
10
0,33
f A
N
y1 1
*
1
= =
1,0 1,10
sen
sen

f A
f A

f A
N
f A
N
2
1
y2 2
y1 1
y1 1
*
1
y2 2
*
2
> = =





Estructura de cubierta con arco tubular para vestbulo de estacin de tren

91
10.5.4 Diagrama de clculo para nudos en K y N con recubrimiento cargados axialmente

Tabla 10.8 Diagrama de clculo de la eficiencia para nudos en K y N con recubrimiento de CHS

Nudos K y N solapados de perfiles tubulares de seccin circular
Smbolos Rango de validez geomtrico
0
0
t
d
2 =
y0
op
f
f
n' =


fop = tensin del cordn como resultado de un
esfuerzo axial o un momento de flexin
adicionales




1,0
d
d
0,2
0
i


10 2 50

di/ti 50

30 i 90
0,25
d
e
0,55
0



Diagrama de clculo







e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

C
K


92
Tabla 10.8 Diagrama de clculo de la eficiencia para nudos en K y N con recubrimiento de CHS
(continuacin)

Ejemplo de clculo

Cordn: 219,1 x 10,0 d0/t0 = 21,9 fy0 = fy1 = fy2
Riostra 1: 139,7 x 6,3 d1/t1 = 22,2
Riostra 2: 114,5 x 5,0 d2/t2 = 22,9 Ov > 25%
d1/d0 = 64 , 0
1 , 219
7 , 139
= CK = 0,44

1 = 2 = 40 sen 1 = 0,643
fop = -0,3fy0 f(n) = 0,88 (ver figura 10.1)


0,95 0,88
0,643
1
6,3
10
0,44
y1
f
1
A
*
1
N
= =

1,0 1,46
2
sen
1
sen

y2
f
2
A
y1
f
1
A

y1
f
1
A
*
1
N
y2
f
2
A
*
2
N
> = =





Estructura de cubierta para un estadio de ftbol

93
10.6 Diagramas de clculo para nudos sometidos a momento flector en la barra de
relleno

10.6.1 Diagramas de clculo para nudos sometidos a momento flector sobre la barra de relleno en
el plano de la unin

























Figura 10.4 Diagrama de clculo de la eficiencia para nudos sometidos a momento flector en el plano de la unin

10.6.2 Diagrama de clculo para nudos sometidos a momento flector sobre la barra de
relleno fuera del plano de la unin



























Figura 10.5 Diagrama de clculo de la eficiencia para nudos solicitados a momento flector fuera del plano de
la riostra
e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

C
i
p

d0/t0

) sen(
) f(n'

t f
t f
C
M
M
1 1 y1
0 y0
ip
pl,1
*
ip
=
e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

C
o
p



) sen(
) f(n'

t f
t f
C
M
M
1 1 y1
0 y0
op
pl,1
*
op
=
para todos los
valores de
lnea del lmite de punzonamiento para
d1 d0 - 2t0

94
11 Ejemplos de diseo de cerchas basados en las
resistencias de clculo de las nuevas recomendaciones
IIW (2008)

11.1 Cercha plana

Disposicin de la cercha:

Se suponen las siguientes dimensiones:

Luz de la cercha = 36 m; distancia entre cerchas = 12 m; distancia entre correas = 6 m

Canto de la cercha (1/15) x luz = 2,40 m (considerando los costes totales: materiales, ejecucin,
tratamiento, transporte y montaje, un canto de 1/15 suele ser un canto econmico)


Figura 11.1 - Disposicin de la cercha

Las cerchas de tipo Warren con nudos en K se eligen para limitar el nmero de nudos. La carga de
clculo mayorada P transmitida por las correas, incluyendo el peso de la cercha, se ha calculado como
P = 108 kN.

Cargas en los elementos (kN)

Un anlisis de nudos articulados de la cercha proporciona los siguientes esfuerzos por elemento:

- 878 - 1148 - 338
1215 1080 675
4
3
2
2
5
9
8
6
-

8
6
-

2
5
9
-

4
3
2


Figura 11.2 - Cargas axiales de cada elemento de la cercha

Clculo de cada uno de los elementos

En este ejemplo, los cordones sern de acero con un lmite elstico de 355 N/mm
2
y las riostras
sern de acero con un lmite elstico de 275 N/mm
2
. Para la definicin de los elementos, pueden
utilizarse las tablas de resistencia para elementos estructurales en funcin de la longitud eficaz o la
curva de pandeo que les sea de aplicacin. Se debe comprobar la disponibilidad de los perfiles
seleccionados. Y, dado que las uniones en los extremos de la cercha suelen ser decisivos, los
cordones no deben tener paredes demasiado delgadas. Como consecuencia de ello, a menudo la
unin atornillada en obra

95
mejor eleccin es el uso de un cordn continuo con el mismo espesor de pared en toda la longitud
de la cercha.

Cordn superior

Se utilizar un cordn continuo con una longitud eficaz de pandeo en el plano y fuera del plano de:
e = 0,9 x 6000 = 5400 mm, ver captulo 3.3; N0 = -1148 kN

Tabla 11.1 Posibles perfiles para el cordn superior

fy0
(N/mm
2
)
N0
(kN)
e
(mm)
Perfiles posibles
(mm)
A0
(mm
2
)
d0/t0
(*)
(*) fy0 A0
(kN)
355 -1148 5400
193,7 x 10,0
219,1 x 7,1
219,1 x 8,0
244,5 x 5,6
244,5 x 6,3
5771
4728
5305
4202
4714
19,4
30,9
27,4
43,7
38,8
1,09
0,94
0,95
0,84
0,84
0,61
0,71
0,71
0,78
0,78
1245
1189
1329
1159
1298
(*) Curva de pandeo a del Eurocdigo 3 (CEN, 2005a)

Desde un punto de vista de ahorro de material (ahorro en peso), los perfiles 244,5 x 5,6 y
219,1 x 7,1 son los ms eficaces; sin embargo, el proveedor considerado en este ejemplo no
dispone de estas dos referencias (slo se suministran directamente desde fbrica). Estas
dimensiones slo podran utilizarse si se requiriese una gran cantidad de perfiles, algo que se
asume en este ejemplo. Inicialmente, se selecciona el perfil 219,1 x 7,1 debido a su menor
relacin d0/t0, que genera una mayor resistencia del nudo.

Cordn inferior

Tabla 11.2 Posibles perfiles para el cordn inferior

fy0
(N/mm
2
)
N0
(kN)
Perfiles posibles
(mm)
A0
(mm
2
)
d0/t0 fy0 A0
(kN)
355 1215
168,3 x 7,1
177,8 x 7,1
193,7 x 6,3
3595
3807
3709
23,7
25,0
30,7
1276
1351
1317

Barras de relleno
Es aconsejable que los elementos satisfagan la relacin 2,0
t f
t f
i yi
0 y0
; es decir
2,0
t 275
1 , 7 355
i

ti 4,5 mm

Para las riostras cargadas en compresin se define una longitud eficaz de pandeo de 0,75

= m 88 , 2 0 , 3 2,4 75 , 0
2 2
= + , ver captulo 3.3.


96
Riostras comprimidas

Tabla 11.3 Posibles perfiles para las riostras comprimidas

fyi
(N/mm
2
)
Ni
(kN)
e
(m)
Perfiles posibles
(mm)
Ai
(mm
2
)
(*) (*)
fyi Ai
(kN)
275
-432 2,881
168,3 x 3,6
139,7 x 4,5
1862
1911
0,57
0,69
0,90
0,85
462
448
-259 2,881 114,6 x 3,6 1252 0,85 0,77 266
-86 2,881 88,9 x 2,0 (**) 546 1,08 0,61 92
(*) Curva de pandeo a del Eurocdigo 3 (CEN, 2005a)
(**) El espesor de pared es demasiado pequeo para soldar

Riostras traccionadas

Tabla 11.4 Posibles perfiles para las riostras traccionadas

fyi
(N/mm
2
)
Ni
(kN)
Perfiles posibles
(mm)
Ai
(mm
2
)
fyi Ai
(kN)
275
432 133,3 x 4,0 1621 445
259 88,9 x 3,6 964 265
86 48,3 x 2,3 332 91

Seleccin de perfiles

El nmero de dimensiones de los perfiles depende de la cantidad total a pedir. En este ejemplo,
para las riostras se seleccionarn nicamente dos dimensiones diferentes.

La comparacin entre los perfiles adecuados para ser elementos comprimidos y los adecuados
para ser elementos traccionados muestra que los perfiles ms convenientes son los siguientes:

- Riostras: 139,7 x 4,5
88,9 x 3,6

- Cordn superior: 219,1 x 7,1

- Cordn inferior: 193,7 x 6,3

Estos tamaos de perfiles para los cordones permiten ejecutar nudos con espaciamiento; no se
requiere ninguna excentricidad.

En vista de que las relaciones d0/t0 de los cordones seleccionados son elevadas, se podran
originar problemas de resistencia en los nudos 2 y 5.


Figura 11.3 - Dimensiones de los elementos


97
Comprobaciones, comentarios y revisiones de los nudos

Generalidades:

En la Tabla 11.5 todos los nudos se tratan como nudos en K, despreciando inicialmente las
acciones adicionales de nudo en X que se producen en las uniones 2, 3 y 4. En este caso, debera
haber un margen mayor entre la eficiencia de diseo y la real, como se ver en el tratamiento ms
riguroso que se presenta despus.

Nudo 1:

Si la unin 1 entre la placa de extremo y la riostra, se elige una separacin que no supere el valor
g = 2t0, prcticamente no habr excentricidad en la unin atornillada. Este nudo se comprueba
como un nudo en K(N) (ver la tabla 11.5), ya que la transmisin de esfuerzos es similar a la de las
uniones en N (la reaccin en la placa es vertical hacia arriba y la carga de la riostra es diagonal
hacia abajo). En el ejemplo, la determinacin del parmetro , se basa de manera conservadora
en el dimetro de la riostra.

Figura 11.4 Nudo 1

Nudo 2:










Figura 11.5 Nudo 2

La tabla 11.5 muestra que la resistencia del nudo 2, con g = 12,8t0, (y una excentricidad e = 0) no
es suficiente. La forma ms sencilla de obtener una resistencia suficiente en el nudo consiste en
disminuir la separacin de 12,8t0 a 3t0, lo que genera un mayor CK = 0,39 y un Qf ligeramente
menor. Sin embargo, esto significa que se introduce una excentricidad (negativa) de e = 28 mm,
que genera un momento de excentricidad de:
M = (878 - 338) x 28 x 10
-3
= 15,12 kNm.

Dado que la longitud y la rigidez EI de los perfiles del cordn superior entre los nudos 1-2 y 2-3 son
las mismas (ver la figura 11.3), este momento puede distribuirse de forma uniforme entre ambos
elementos, lo que significa que ambos elementos debern calcularse adems para soportar un
momento adicional M0 = 7,56 kNm.

Teniendo en cuenta el efecto de los momentos flectores en el cordn, el valor de la tensin en la
cara de conexin del cordn, n, toma los siguientes valores a ambos lados de la unin:
7,56 kNm
M0 = 7,56 kNm
M0

98
En el lado izquierdo: -0,13 0,067 -0,20
113,3
7,56

0,355 4728
338
M
M

f A
N
n
pl,0
0
y0 0
0
= + = +

= + =
En el lado derecho: -0,59 0,067 -0,52
113,3
-7,56

0,355 4728
878
M
M

f A
N
n
pl,0
0
y0 0
0
= = +

= + =

El lado derecho es crtico con un valor n = -0,59, lo cual lleva al siguiente resultado: Qf = 0,80.
Considerando asimismo el valor de CK 0,39 (ver la tabla 11.5), se obtiene una eficacia de la
unin igual a:

o.k. 0,82
f A
N
0,84
f A
N
1 y 1
1
1 y 1
*
1
= > =

Los perfiles del cordn entre los nudos 1-2 y 2-3 deben comprobarse ahora como elementos a
flexo-compresin. Entre los dos, el elemento 2-3 es el ms crtico. La comprobacin depende del
cdigo nacional a utilizar. No obstante, el criterio a comprobar suele tener la forma de:
1,0
M
M
k
f A
N
pl,0
0
y0 0
0
+

donde:

= coeficiente redactor para el pandeo de elementos comprimidos (ver la tabla 11.1 para los
distintos valres de en funcin del perfil seleccionado)
k = coeficiente que incluye los efectos de segundo orden dependientes de la esbeltez, la
clase de seccin del perfil y el diagrama de momentos (en este caso, se ha usado un
diagrama triangular)
Mpl,0 = resistencia plstica (Wpl,0 fy0) del cordn (perfiles de clase 1 2);


0 , 1 k 067 , 0 74 , 0
113,3
7,56
k
1189
878
M
M
k
f A
N
pl,0
0
y0 0
0
< + = + = +

Independientemente del cdigo que se utilice, esta comprobacin no sera crtica.



99

T
a
b
l
a

1
1
.
5

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k
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d
i
c
i
o
n
a
l

d
e
l

n
u
d
o

2

c
o
n

g
/
t
0

=

3
,
0

y

e

=

-
2
8

m
m

1
3
9
,
7

x

4
,
5

8
8
,
9

x

3
,
6

8
8
,
9

x

3
,
6

8
8
,
9

x

3
,
6



1
3
9
,
7

x

4
,
5

1
3
9
,
7

x

4
,
5

8
8
,
9

x

3
,
6

1
3
9
,
7

x

4
,
5

8
8
,
9

x

3
,
6

8
8
,
9

x

3
,
6

C
o
r
d

n

(
m
m
)

2
1
9
,
1

x

7
,
1

2
1
9
,
1

x

7
,
1

2
1
9
,
1

x

7
,
1

2
1
9
,
1

x

7
,
1



1
9
3
,
7

x

6
,
3

1
9
3
,
7

x

6
,
3

1
9
3
,
7

x

6
,
3

N
u
d
o

1

2

2

3

4


5

6

7


100

Clculo ms preciso basado en un anlisis de las uniones como combinaciones de nudos en K y X.

Como ya se ha mencionado, en realidad el nudo 2, por su distribucin de esfuerzos entre sus
elementos, se puede analizar como una combinacin de una unin en K y una unin en X, de la
siguiente manera, ver apartado 4.1:

Nudo 2 distribucin de cargas tipo K:
0,24
0,355 4728
404
f A
N
n
0 y 0
0
=

= = compresin; as Qf = 0,93 (ver la figura 4.8)

Con el valor modificado del parmetro g = 3t0, con = 0,52 y 2 = 30,9: CK = 0,39 (ver la tabla 4.7)

Para la riostra 1: 97 , 0 82 , 0 x
625 , 0
93 , 0
x 04 , 2 x 39 , 0
f A
N
1 y 1
1
= =

Debido a la carga actuante: 49 , 0
5 , 525
259
f A
N
1 y 1
1
= = , as, la componente de nudo en K para esta
riostra es 50 , 0
97 , 0
49 , 0
N
N
*
1
1
= =
Para la riostra 2: 0 , 1 29 , 1 x
625 , 0
93 , 0
x 55 , 2 x 39 , 0
f A
N
2 y 2
2
> =

, as, la eficiencia real para esta riostra es

0 , 1 98 , 0
f A
N
2 y 2
2
< = , por lo tanto ok.

Nudo 2 distribucin de cargas tipo X:
0,28
0,355 4728
474
f A
N
n
0 y 0
0
=

= = compresin; incluyendo el efecto del momento flector

comentado anteriormente, M0: n = -0,28 - 0,067 = -0,35, as Qf = 0,88 (ver la figura 4.6)

Con 64 , 0
1 , 219
7 , 139
d
d
0
1
= = y 2 = 30,9: CK = 0,20 (ver la tabla 4.6)
57 , 0
625 , 0
88 , 0
x 04 , 2 x 20 , 0
f A
N
1 y 1
1
= =

Debido a la carga actuante: 33 , 0
5 , 525
173
f A
N
1 y 1
1
= = , as, la componente de nudo en X para esta
riostra es 58 , 0
57 , 0
33 , 0
N
N
*
1
1
= =

De esta manera, la eficiencia total de la unin para la riostra 1 teniendo en cuenta la eficiencia
combinada de las uniones en K y X es: 0,50+0,58 = 1,08 > 1,0, por lo tanto la unin es insuficiente.

0 -404
-259 259
=
-338 -474
-173
-108
+
-338 -878
-432 259
-108
0 -404
-259 259
0 -404
-259 259
=
-338 -474
-173
-108
-338 -474
-173
-108
+
-338 -878
-432 259
-108
-338 -878
-432 259
-108

101
Nota: Realizando un anlisis nicamente como nudo en K (ver la tabla 11.5 para el nudo 2
analizado con g/t0 = 3,0), esta eficiencia hubiera sido de 98 , 0
84 , 0
82 , 0
N
N
*
1
1
= = , resultado un 10%
demasiado optimista.

Adems, con este nuevo anlisis, no resultara tan til reducir el espaciamiento (separacin entre
barras de relleno) ya que la eficiencia de la union en K est ya cercana a 1,0, de manera que lo
que se debe tratar de reducir es el efecto de la unin en X. Esto puede realizarse del siguiente
modo:

- utilizando un perfil para la barra de relleno 1 de dimensiones exteriores similares a las del
cordn, pero de menor espesor (por ejemplo 168,3 x 3,6), lo cual incrementa la
eficiencia de la unin, aunque con ello se incrementa tambin el nmero de perfiles a
utilizar para las riostras a 3; o
- aumentando el espesor del cordn, utilizando por ejemplo un 219,1 x 8,0

En ambos casos, sobre todo en el segundo, la solucin conlleva un incremento en el coste de la
estructura. La eleccin de una u otra alternativa se realizar despus de verificar el resto de
uniones.

Nudo 3:


Nudo 3 distribucin de cargas tipo K:
0,08
0,355 4728
134
f A
N
n
0 y 0
0
=

= = compresin; as Qf = 0,98 (ver la figura 4.8)

Con el valor del parmetro g = 12,8t0, con = 0,52 y 2 = 30,9: CK = 0,33 (ver la tabla 4.7)

89 , 0 82 , 0 x
625 , 0
98 , 0
x 04 , 2 x 33 , 0
f A
N
1 y 1
1
= =

Debido a la carga actuante: 16 , 0
5 , 525
86
f A
N
1 y 1
1
= = , as, la componente de nudo en K para esta
riostra es 18 , 0
89 , 0
16 , 0
N
N
*
1
1
= =
Para la riostra 2: 0 , 1 29 , 1 x
625 , 0
93 , 0
x 55 , 2 x 34 , 0
f A
N
2 y 2
2
> =

, as, la eficacia real para esta riostra es

0,32 < 1,0, por lo tanto ok.

Nudo 3 distribucin de cargas tipo X:
0,60
0,355 4728
1014
f A
N
n
0 y 0
0
=

= = compresin; as Qf = 0,77 (ver la figura 4.6)

Con 64 , 0
1 , 219
7 , 139
d
d
0
1
= = y 2 = 30,9: Cx = 0,20 (ver la tabla 4.6)
0 -134
-86 86
=
-878 -1014
-173
-108
+
-878 -1148
-259 86
-108
0 -134
-86 86
0 -134
-86 86
=
-878 -1014
-173
-108
-878 -1014
-173
-108
+
-878 -1148
-259 86
-108
-878 -1148
-259 86
-108

102
50 , 0
625 , 0
77 , 0
x 04 , 2 x 20 , 0
f A
N
1 y 1
1
= =

Debido a la carga actuante: 33 , 0
5 , 525
173
f A
N
1 y 1
1
= = ; as, la componente de nudo en X para esta
riostra es 66 , 0
50 , 0
33 , 0
=

De esta manera, la eficiencia total de la union para la riostra 1 teniendo en cuenta la eficiencia
combinada de las uniones en K y X es 0,18+0,66 = 0,84 < 1,0, por lo tanto la unin es suficiente.

Nota: Realizando un anlisis nicamente como nudo en K (ver la tabla 11.5 para el nudo 3), esta
eficiencia hubiera sido de 72 , 0
68 , 0
49 , 0
N
N
*
1
1
= = , resultado, en este caso, aproximadamente un 16%
demasiado optimista.

Nudo 4:


El nudo 4, corresponde a una unin a ejecutar en obra, consistente en dos placas atornilladas que
adems transfieren la carga desde la correa al cordn. Esto significa que la union 4 se comporta
como dos nudos en N. Suponiendo que no hay excentricidad en la union atornillada entre las
placas extremas (de 15 mm de espesor), la separacin entre la puntera de la barra de relleno y la
placa sera (ver ecuacin 1.1):

0
2
t 1 , 7 6 , 50 15
7 , 38 sen
9 , 88
7 , 38 sen
) 7 , 38 x 2 ( sen
2
1 , 219
5 , 0 g = =
|
|

\
|
=

La comprobacin de la tabla 11.5 muestra que la unin es correcta.

Evaluacin:

El anlisis de las uniones muestra que el nudo 2 no es suficiente. Teniendo en cuenta las opciones
ya mencionadas para aumentar su eficiencia, en este ejemplo, se opta por modificar el perfil
utilizado como cordn superior de un 219,1 x 7,1 a un 219,1 x 8,0. Calculando de nuevo la
union para un valor de excentricidad e = 0, lo que significa g = 12,8t0, esto proporciona ahora un
ratio de eficiencia de 0,49 como nudo en K y de 0,45 como nudo en X, resultando una eficiencia
total de 0,94 < 1,0.

Comparando con los perfiles seleccionados en la figura 11.3 slo el cordn superior ha de ser
modificado a un 219,1 x 8,0 y todas las uniones podrn ser ejecutadas sin excentricidad.

Apoyo de correas

Dependiendo del tipo de correa, son posibles diferentes soluciones de apoyo. Si la corrosin no es
un factor determinante, un casquillo de perfil en U soldado en la parte superior del cordn en el
punto de soporte de la correa ofrece una solucin sencilla, como se muestra en la figura 11.7. La
tabla 7.1 proporciona informacin para el diseo de las uniones soldadas entre placas y perfiles
tubulares. Las uniones de la tabla 7.1 no son exactamente iguales a aqullas entre un casquillo de
-86
-1148 -1148
-86
=
-1148 -1148
-86 86
-108
54 54
-86
-1148 -1148
-86
=
-1148 -1148
-86 86
-108
54 54
-1148 -1148
-86
=
-1148 -1148
-86 86
-108
54 54

103
perfil en U y un cordn CHS, pero su capacidad puede basarse en la ecuacin 7.6 para uniones
entre RHS y CHS. Teniendo en cuenta que en el caso de los casquillos de perfil en U no hay
placas transversales, de manera que solo las placas longitudinales (las alas del casquillo) son
efectivas, se puede utilizar la ecuacin 7.6 aplicando un factor reductor h1/(h1+b1), aunque esto
resulte bastante conservador.


Figura 11.6 - Carga de la correa Figura 11.7 - Unin de la correa

Para la unin de la correa en el centro de la cercha, sobre el empalme del cordn, la figura 11.8
ofrece otra alternativa que permite una conexin atornillada de la correa sobre la cercha.


Figura 11.8 - Soporte de correa en la unin en obra en prolongacin de la cercha

El cordn superior tambin puede ser un elemento continuo, nicamente con placas en sus
extremos para la unin al resto de la estructura. Siendo as, en esos puntos, se deber disponer
un casquillo en T entre las placas para el soporte de la correa.

Uniones en prolongacin (uniones embridadas)

Unin en el cordn inferior traccionado:

De acuerdo con la tabla 8.1, se requieren 8 tornillos 22 10.9 para una unin en prolongacin
de resistencia total (es decir, de capacidad resistente igual a A0 fy0) entre perfiles CHS 190,7 x 5,3
y fy0 = 235 N/mm
2
. En el presente ejemplo de cercha, tanto el rea transversal como los lmites
elsticos del cordn y de la placa son diferentes de los utilizados para la confeccin de la tabla 8.1,
mientras que la resistencia de los tornillos coincide. Esto significa que el nmero de tornillos
correcto para el ejemplo debe determinarse teniendo en cuenta estas diferencias, por lo que se
tomar como referencia un perfil ligeramente mayor con aproximadamente la misma capacidad
resistente. En concreto, para el cordn traccionado CHS 193,7 x 6,3 con fy0 = 355 N/mm
2
y la
misma resistencia del tornillo, se puede estimar que el nmero de tornillos necesario ser:

tornillos 13 12
235
355
8,2 8,2) (216,3
6,3 6,3) (193,7
=




Como primera estimacin, el espesor de la brida para los 13 tornillos 22 10.9 puede tomarse
ligeramente inferior a 25 mm (debido a un lmite elstico fyp = 355 N/mm
2
) y las distancias al borde
sern e1 = 40 mm y e2 = 35 mm. Si se considera la ecuacin 8.1 y redondeando, se puede tomar
un espesor de placa igual a 20 mm.

Considerando la distancia entre ejes de los tornillos, esta opcin es aceptable.

104

6 x 3000
A
B C E
F D H
G
J
I
L
K
N
M
2500
P P P P/2 P/2 P P
3P 3P

Unin en el cordn superior comprimido:

Para la unin del cordn superior, la carga de compresin se transfiere mediante presin de
contacto. El nmero de tornillos necesario depende de las cargas de traccin que puedan darse en
la unin durante el proceso de elevacin y montaje, as como de los requisitos de cada cdigo
nacional con respecto a la resistencia mnima de uniones trabajando a compresin, que
habitualmente estn relacionados con la resistencia a la traccin del elemento que va a ser unido.
En este caso, se ha considerado como posible carga de traccin sobre el cordn la misma que
acta a compresin, 1148 kN, con lo que el clculo sera:



12
0,235 8,2 8,2) (216,3
1148
11 tornillos 22 - 10.9

As, se necesitarn 11 tornillos 22 10.9 con bridas de 16 mm de espesor (fy = 355 N/mm
2
) y
distancias al borde e1 = 40 mm y e2 = 35 mm.

La unin de la cercha al resto de la estructura tambin puede realizarse como se muestra en la
figura 8.2

Nota: Usando las recomendaciones de diseo IIW (1989) se obtienen las mismas dimensiones de
cordn inferior y riostras que las presentadas en este ejemplo. Sin embargo, el cordn superior
ser algo ms grueso, 8 mm en lugar de 7,1 mm.


11.2 Cercha Vierendeel

Disposicin de la cercha y definicin de los elementos





Se supone que
P = 14 kN




Figura 11.9 - Cercha Vierendeel

Para las cerchas Vierendeel con cordones superior e inferior con la misma rigidez a la flexin
l
EI
,
en principio, se podr usar un clculo de diseo simplificado si:

- las cargas actan en los nudos
- los nudos son rgidos
- los desplazamientos longitudinales de los cordones se pueden ignorar

Bajo estas condiciones, los momentos sern iguales a cero en el centro de los elementos entre los
nudos y se podr determinar fcilmente la distribucin de carga y de momento, ver las figuras
11.10 y 11.11.

105

Figura 11.10 - Modelo simplificado

Cordones

Como se muestra en la figura 11.11, el cordn cargado en compresin debe disearse como un
elemento flexo-comprimido con las siguientes solicitaciones (P en kN):

N0 = -1,5 P kN y M0 = 1,875 P kNm (1,25 P kN esfuerzo cortante)
N0 = -3,9 P kN y M0 = 1,125 P kNm (0,75 P kN esfuerzo cortante)
N0 = -5,1 P kN y M0 = 0,375 P kNm (0,25 P kN esfuerzo cortante)

El primer caso, con la mayor solicitacin a momento, ser el limitante. En este ejemplo, se definir
el cordn en base a esta comrpobacin.

Riostras

Las riostras deben comprobarse (no realizado en este ejemplo) frente a momento, carga axial y
esfuerzo cortante combinados. Como se muestra en la figura, la segunda riostra (C-D) es la ms
solicitada, con:

M1 = 3,0 P kNm, N1 = -0,5 P kN y 2,4 P kN de esfuerzo cortante.

Cargas en las uniones

Los nudos de la segunda riostra (C-D) tienen la mayor carga de momento. Los momentos en los
cordones estn en equilibrio con los momentos en la riostra. Puesto que el cordn inferior est
cargado en traccin, en general, si los cordones superior e inferior tienen las mismas dimensiones,
los nudos en el cordn superior sern los limitantes. Para la definicin de las secciones de los
cordones, los momentos son menos crticos que las cargas axiles.

En las cerchas Vierendeel la rigidez rotacional de las uniones resulta muy importante. As, se
requieren uniones con ratios de dimensiones exteriores cercanos a 1,0, ver apartado 5.


106
P 0.5P P
C CC C
L LL L
3P 1.25P
1.25P
-1.5P -3.9P -5.1P
1.5P 3.9P 5.1P
0.75P
0.75P
0.25P
0.25P
0.25P
0.25P
1.5P 2.4P
-0.5P -0.5P -0.5P
1.2P 0
-1.75P
P
(a) Member axial forces and shear forces
1.875P
C CC C
L LL L
1.875P 1.125P 1.125P 0.375P 0.375P 0.375P
1.875P 1.875P 1.125P 1.125P 0.375P 0.375P 0.375P
1.875P
1.875P
3P
3P
1.5P
1.5P
(b) Bending moments

Figura 11.11 - Distribucin de esfuerzos y momentos en una cercha Vierendeel

Evaluacin

Como se ha descrito anteriormente, la segunda riostra es el elemento de la cercha Vierendeel que
soporta mayor carga. El dimetro de las barras de relleno est limitado por el tamao del cordn
y, por otro lado, un aumento en el espesor de la pared de la riostra no aumentar la resistencia del
nudo, ver la figura 5.2. Consecuentemente, si todos los elementos de la cercha se solucionan con
el mismo perfil se producir un sobredimensionado de ciertas barras de relleno e incluso de
algunos tramos de cordn, siempre que se evite el pandeo lateral.


Comprobacin de la resistencia del nudo

En este ejemplo, se supone que todos los elementos estn fabricados a partir de los mismos
perfiles tubulares circulares de 193,7 x 6,3 con fy = 355 N/mm
2
, A = 3709 mm
2
, Wpl = 221,3 x 10
3

mm
3
, Npl = 1317 kN y Mpl = 78,6 kNm.

Conforme a la tabla 5.1, la resistencia de clculo (punzonamiento no aplicable) viene dada por:
1
f
1
0,5 2
0 y0
*
ip,1
sen
Q
d t f 4,3 M =
f
0,5
2 *
1 , ip
Q 193,7 1,0
6,3 2
193,7
6,3 355 4,3 M
|
|

\
|

=
=
*
ip,1
M 46,0 Qf kNm Wpl,1 fy = 78,6 kNm

Para 2 = 30,7 y = 1,0 (ver el diagrama de eficiencia de la tabla 4.5):

=
*
1
N 0,38 A1 fy1 Qf = 500 Qf kN

Nota: el esfuerzo cortante de 2,4 P no es necesario tenerlo en cuenta para el clculo de la
resistencia del nudo.
(b) Momentos flectores
(a) Esfuerzos axiles y cortantes en las barras


107


Figura 11.12 Carga en la riostra

En las barras de relleno, el mayor momento flector se da en la barra C-D. Para calcular Qf, debe
considerarse la combinacin de carga crtica en el cordn, que se corresponde con la que produce
la mayor tensin en el cordn en cualquiera de los lados de la unin (a su derecha o a su
izquierda). Para P = 14 kN, la tabla 11.6 muestra los valores de Qf obtenidos para las uniones C y
D.

Tabla 11.6 Determinacin de Qf

Nudo

Compresin axil
(kN)
Momento flector (*)
(kNm) 0 , pl
0
0 , pl
0
M
M
N
N
n + =
Qf

Cordn superior
Cizda. -21,0 26,3 0,32 0,93
Cdcha. -54,6 -15,8 -0,24 0,95
Cordn inferior
Dizda. 21,0 -26,3 -0,32 0,93
Ddcha. 54,6 15,8 0,24 0,95
(*) Los momentos flectores que producen tensiones de traccin en la cara de connexion del cordon
se toman como positivos

De la tabla 11.6 se deduce que la seccin del cordn a la izquierda del nudo D es crtica (es decir,
se obtiene el valor ms bajo de Qf) con Qf = 0,93, donde:

=
*
ip,1
M 46,0 Qf = 42,8 kNm 0,98
42,8
14 3
M
M
*
ip,1
1
=

=
=
*
1
N 500 Qf = 465 kN 0,02
465
14 0,5
N
N
*
1
1
=

=

Introduciendo estos valores en la ecuacin de interaccin 5.7, se obtiene:
( ) o.k. 1,0 98 , 0 98 , 0 02 , 0
M
M
N
N
2
2
*
ip,1
1
*
1
1
= + =
|
|

\
|
+

Este clculo confirma que los esfuerzos axiales tienen un efecto menor en las cerchas Vierendeel.

Como se muestra en la figura 11.13, los nudos situados en los extremos de la cercha pueden
realizarse de varias maneras. El uso del tipo (a) es conforme con los clculos anteriores. La placa
(tapa) de extremo compensa el hecho de que el cordn no sea continuo. El tipo (b) slo se puede
utilizar para cargas muy bajas, ya que los esfuerzos de reaccin diagonales en la esquina no se
pueden transferir satisfactoriamente. El tipo (c) con una placa de refuerzo proporciona una
transferencia de carga adecuada.

108














Figura 11.13 - Uniones Vierendeel en los nudos extremos

Comentarios

Especialmente si se usan perfiles de paredes esbeltas o si es necesario tener en cuenta la rigidez
del nudo ( < 1,0), ser necesario llevar a cabo un anlisis por ordenador ms preciso de prtico
con nudos semi-rgidos para determinar la distribucin de momentos y las deformaciones.

Diseo plstico de cerchas Vierendeel

Si todos los perfiles seleccionados son de clase 1 (diseo plstico) y satisfacen adems los
criterios para un comportamiento de nudo rgido, como un = 1,0 en el ejemplo anterior, la
distribucin de momentos flectores en la cercha puede ser ms favorable si se usa una
Distribucin Plstica de Momentos (es decir, un conjunto de momentos que est equilibrado con
las cargas aplicadas, segn el Teorema del Lmite Inferior).

Nota: Usando las recomendaciones de diseo IIW (1989) se obtiene una mayor capacidad resistente
para las mismas dimensiones de cordn y riostra, es decir P = 17 kN en lugar de P = 14 kN.


11.3 Cercha espacial (viga triangular)

Disposicin de la cercha









= 60

P = 187 kN

Figura 11.14 - Cercha triangular



(a) (b) (c)

placa 2t0
cortante

placa (tapa) de extremo
momentos

109
Cargas en los elementos

Las cargas en los elementos se determinarn de forma similar a como se haca para la cercha
plana, asumiendo que las barras de relleno estn articuladas en sus extremos.

La carga en el cordn inferior se obtiene dividiendo el correspondiente momento por el canto de la
viga. Dado que se utilizan dos cordones superiores, la carga en la parte superior deber dividirse
por 2. Las cargas en las riostras se obtienen a partir de los esfuerzos cortantes V en la viga; ver la
figura 11.15.

Los cordones superiores deben unirse en el plano superior (horizontal) para equilibrar las cargas;
ver la figura 11.16. Esto puede conseguirse mediante un sistema de arriostramiento que conecte
los puntos de introduccin de carga (nicamente con montantes perpendiculares a los cordones).
La unin exclusiva de los puntos de introduccin de carga genera una cercha con seccin
transversal triangular que no tiene rigidez torsional. La combinacin con elementos diagonales
aporta resistencia torsional.

Conocidas las cargas en un plano, el diseo se puede realizar de forma similar al de las cerchas
planas.


Figura 11.15 Figura 11.16

Uniones

Las uniones tambin pueden tratarse de forma similar a los nudos planos, aunque teniendo en
cuenta las mayores cargas del cordn. Esto conlleva un mayor coeficiente de reduccin Qf para los
nudos con el cordn inferior. Desde el punto de vista de la fabricacin, es mejor evitar los
recubrimientos de las riostras en la interseccin de ambos planos. En ocasiones, esto genera una
excentricidad en los dos planos, tambin denominada descentramiento.


Figura 11.17 Espaciamiento y descentramiento

El descentramiento debe incorporarse al diseo del elemento estructural (individual) y a la
verificacin de la capacidad resistente de la unin. Para los cordones, los momentos debidos a
este descentramiento deben distribuirse sobre los perfiles constituyentes del cordn, afectando a
la funcin de tensin del cordn Qf y, por tanto, a la capacidad resistente del nudo.





descentramiento 0,25d0


110
Clculo

Se supone que P = 187 kN (estado lmite)

Esto significa que las cargas que actan en los planos
inclinados de la cercha triangular son:

kN 108
30 cos 2
P
=

Figura 11.18 - Seccin transversal de la cercha espacial

Esto coincide con las cargas de las correas usadas en el ejemplo de diseo de la cercha plana que
se detalla en el apartado 11.1. Como consecuencia de ello, el cordn superior y las diagonales
pueden ser los mismos que los empleados en las cerchas planas, siempre que se usen los
mismos tipos de acero.

Slo para el cordn inferior, la seccin transversal necesaria debe ser el doble que en el caso de
las cerchas planas, es decir, 219,1 x 11,0 con A0 = 7191 mm
2
y Wpl,0 = 476,8 x 10
3
mm
3
(esta
seccin puede tener un plazo de entrega superior).


Figura 11.19 - Dimensiones de los elementos y tipos del acero

La comprobacin detallada de los elementos ya se ha realizado en el apartado 11.1 y coincide con
la que debera hacerse en este caso. Sin embargo, en el anlisis de la viga espacial, el momento
debido al descentramiento debe tenerse en cuenta para el clculo del elemento y para la
verificacin de la resistencia del nudo (a travs del coeficiente de tensin del nudo Qf).

Las riostras colocadas entre los cordones superiores se determinan a partir de las cargas
horizontales de 54 kN en cada punto de apoyo de las correas o a partir de las cargas resultantes
de la distribucin no uniforme de las cargas de cubierta. Dado que las cerchas en V (sin conexin
entre los cordones superiores) resultan ms fciles de transportar que las cerchas triangulares, las
correas tambin se pueden utilizar como conectores entre los cordones superiores. Una unin
atornillada simple, como la mostrada en la figura 11.7, puede transferir de forma sencilla el
esfuerzo cortante de 54 kN. De esta manera, no obstante, la cercha no tendr rigidez torsional y
no podr actuar como elemento de arriostramiento de la cubierta con viento horizontal. Si esto es
necesario, se debern usar riostras entre los cordones superiores.

Comprobacin de la resistencia de las uniones

Como ya se ha mencionado, la principal diferencia con respecto a las comprobaciones de
resistencia de uniones realizadas en el apartado 11.1 para las cerchas planas es que, en este
caso, es necesario incorporar el efecto de la excentricidad nodal. Un nudo sin ninguna
excentricidad generara un solapamiento de las riostras en los dos planos, ver la figura 11.20(a).
Para permitir la soldadura, se ha elegido espaciamiento fuera del plano de 22,5 mm, que genera
un descentramiento de 50 mm (43 mm en el plano). Como consecuencia de ello, la separacin en
el plano aumenta, obtenindose valores CK ligeramente inferiores.

1 2 3 4
5 6 7
219.1 x 8.0 88.9 x 3.6
219.1 x 11 139.7 x 4.5
cordones: : f
y ,0
= 355 N/mm
diagonales: f
y,i
= 275 N/mm
1 2 3 4
5 6 7
219.1 x 8.0 88.9 x 3.6
219.1 x 11 139.7 x 4.5

f
y ,0
= 355 N/mm
2
f
y,i
= 275 N/mm
2

111


Figura 11.20 Unin entre diagonales y cordn inferior

Aparte de las comprobaciones de capacidad resistente del nudo realizadas en el apartado 11.1, en
los nudos espaciales tambin debe comprobarse el esfuerzo cortante del cordn, ver la tabla 6.1.
El nudo con el mximo esfuerzo cortante en el espaciamiento es el nudo 5, con:

Vgap,0 = 2,5 P = 2,5 x 187 = 467,5 kN

Por otro lado:

Ngap,0 = 0,5 x (2 x 675) = 675 kN (ver la figura 11.2) y Mgap,0 = 675 x 0,05 = 33,75 kNm

kN 2552 355 , 0 7191 f A N
y0 0 pl,0
= = = 0,26
2552
675
N
N
pl,0
gap,0
= =

kN 943
7191 2
355 , 0 58 , 0
A 2
f 58 , 0 V
0
0 y pl,0
=

= 0,50
943
467,5
V
V
pl,0
gap,0
= =

kNm 3 , 169 10 355 , 0 10 8 , 476 f W M
3 3
y0 pl,0 pl,0
= = =

0,20
169,3
33,75
M
M
pl,0
gap,0
= =

Una interaccin lineal conservadora proporciona el siguiente resultado:

1,0 0,96 0,20 0,50 0,26
M
M
V
V
N
N
pl,0
gap,0
pl,0
gap,0
pl,0
gap,0
= + + = + +

La interaccin exacta es ms complicada (Wardenier, 1982), ya que, para perfiles CHS, la
interaccin entre M y N es diferente de la interaccin (cuadrtica) entre N y V (ver ecuacin 6.2).

Nota: en general, esta comprobacin a cortante del cordn resulta crtica para relaciones ms
elevadas.

El soporte extremo de la cercha puede tratarse de forma similar al descrito en el apartado 11.1.

Si slo se utilizan montantes horizontales para la conexin de los cordones superiores, la carga de
traccin de 54 kN que deben transmitir (relativamente pequea) puede despreciarse para la
diagonales: 139.7 x 4.5

cordn: 219.1 x 11

112
verificacin de la capacidad resistente de las uniones en los planos inclinados de la cercha
espacial, permitiendo el clculo de las uniones en K que aparecen en ellos, de manera
independiente de las uniones en T que se dan en el plano horizontal (entre los cordones
superiores y los montantes). Para la verificacin de estas ltimas, se considera el cordn sometido
a cargas axiales importantes, pero a momento flector nulo. Sin embargo, si se plantea un sistema
de atado de los cordones superiores basado en barras de relleno diagonales, las uniones pueden
considerarse como nudos espaciales (ver apartado 6.2), considerando los efectos indicados en la
tabla 4.4. Se puede encontrar informacin detallada sobre el comportamiento terico de estos
nudos espaciales en Van der Vegte (1995).


11.4 Cercha con barras de relleno de extremos semiaplastados

Para evitar los recubrimientos en las cerchas espaciales triangulares, se pueden utilizar barras de
relleno de extremos semiaplastados, como los mostrados en la figura 9.7.

El clculo de los elementos estructurales es similar al planteado en el apartado 11.1, con la
excepcin de las riostras cargadas en compresin, para las que debe tenerse en cuenta un
coeficiente de longitud eficaz de pandeo fuera del plano de 1,0 en lugar de 0,75. Segn se muestra
en el apartado 9.2, la resistencia del nudo se reduce debido a la reduccin en el parmetro ,
aunque, por otro lado, dicha resistencia aumenta debido a la reduccin del espaciamiento. Los
efectos anteriormente mencionados se compensan parcialmente entre s, por lo que la resistencia
real del nudo puede no desviarse mucho de la resistencia de un nudo con riostras no aplastadas.

El aplastamiento total, cuya informacin de diseo se detalla en la figura 9.6, slo est
recomendado para estructuras secundarias de pequeo tamao.



Viga en celosa con los extremos de las riostras aplastados

113
12 Lista de smbolos y abreviaturas


12.1 Abreviaturas de organizaciones

AIJ Instituto de Arquitectura de Japn (Architectural Institute of Japan)
AISC Instituto Americano para la Construccin en Acero (American Institute of Steel
Construction)
API Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute)
ASTM Sociedad Americana de Ensayos y Materiales (American Society for Testing and
Materials)
AWS Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society)
CEN Comit Europeo de Normalizacin (European Committee for Standardization)
IIW Instituto Internacional de Soldadura (International Institute of Welding)
ISO Organizacin Internacional de Normalizacin (International Organization for
Standardization)


12.2 Otras abreviaturas

CHS perfil tubular de seccin circular
FE elemento finito
RHS perfil tubular de seccin rectangular o cuadrada


12.3 Smbolos generales

A rea transversal; parmetro de tensin del cordn en las ecuaciones API
Ag rea transversal bruta del perfil CHS
Agv rea bruta a cortante para fallo en bloque
Ai rea transversal del elemento i
An rea transversal neta del perfil CHS
Ant rea neta a traccin para fallo en bloque
Ce; CT; CX; CK coeficientes de eficiencia
C; Cip; Cop coeficientes de rigidez rotacional para flexin en el plano y fuera del plano
C1; C2; C3 coeficientes en las funciones de tensin del cordn
E mdulo de elasticidad
Fu,c capacidad ltima de carga axial de un nudo reforzado por placa anular
Fu,u capacidad ltima de carga axial de un nudo no reforzado equivalente
I momento de inercia
K coeficiente de pandeo
L distancia entre nudos en el cordn
Lw longitud del cordn de soldadura
M* resistencia a la flexin de un nudo, expresado como un momento en la riostra
Mc momento flector que acta en el cordn
Mel,i capacidad de momento elstico del elemento i
Mgap,0 momento flector en el cordn en la zona del espaciameinto
Mi momento flector aplicado al elemento i (i = 0, 1, 2)
Mi,u,c capacidad ltima de momento flector en el plano de la unin reforzada por placa anular
Mi,u,u capacidad ltima de momento flector en el plano de la unin no reforzada equivalente
Mip,i momento de flexin en el plano aplicado al elemento i
Mo,u,c capacidad ltima de momento flector fuera del plano de la unin reforzada por placa
anular
Mo,u,u capacidad ltima de momento flector fuera del plano de la unin no reforzada equivalente
Mop,i momento flector fuera del plano aplicado al elemento i
Mpl,i capacidad de momento plstico del elemento i
N esfuerzo axial
N
*
vir resistencia del nudo basada en el espesor de la virola

114
Ngap,0 esfuerzo axial en el cordn en la zona del espaciamiento
Ni esfuerzo axial aplicado al elemento i (i = 0, 1, 2)
Ni
*
resistencia del nudo, expresada como un esfuerzo axial en el elemento i
Nop esfuerzo en el cordn excluyendo el efecto de la componente horizontal de la carga axial
aplicada en las barras de relleno
Npl,i capacidad plstica a esfuerzo axial del elemento i
Ov recubrimiento Ov = q/p x 100%
P carga de diseo
Qf funcin de tensin del cordn (en las nuevas frmulas de los captulos 4 y 5)
Qu, Qub funciones aplicadas en las ecuaciones de resistencia de clculo
Quk valor Qu caracterstico; igual a Qu en las ecuaciones API (2007) e igual a 1,1Qu en las
ecuaciones IIW (2008)
Tu resistencia ltima a la traccin de un tornillo
V esfuerzo cortante
Vgap,0 esfuerzo cortante en el cordn en la zona del espaciamiento
Vpl,0 capacidad plstica a cortante del cordn
Wel,i mdulo resistente elstico del elemento i
Wpl,i mdulo resistente plstico del elemento i

a espesor de garganta
bi anchura exterior de la riostra i, siendo dicha riostra un perfil RHS o una placa o un perfil I
(medido a 90 respecto al plano de la cercha)
b0 anchura exterior del cordn, siendo dicho cordn un perfil RHS o un perfil I
cs variable utilizada en las ecuaciones de resistencia para nudos K y N con recubrimiento
(ver tabla 4.3)
d dimetro; dimetro del tornillo
dei, dej, de,ov funciones utilizadas para describir la resistencia de los nudos K y N con
recubrimiento (ver la tabla 4.3)
di, dj dimetro externo de un elemento i (i = 0, 1, 2) o j (riostra solapada) de un perfil tubular de
seccin circular (CHS)
di,min. dimetro mnimo en el extremo aplastado o semi-aplastado de la riostra i (ver la figura
9.7)
di,max. dimetro mximo en el extremo aplastado o semi-aplastado de la riostra i (ver la figura
9.7)
e excentricidad nodal para una unin, es positiva si se encuentra hacia el exterior de la
cercha (ver las figuras 1.1 y 1.2); tambin es la distancia al borde en uniones atornilladas
fop pretensin en el cordn
fu tensin ltima de traccin
fui, fuj tensin ltima de traccin de una riostra solapante i o de una riostra solapada j en una
unin con recubrimiento
fy lmite elstico
fyi, fyj lmite elstico del elemento i (i = 0, 1, 2) o j
fyp lmite elstico de una placa
f(n) funcin precarga del cordn en las recomendaciones IIW (1989)
f1, f2, f3 funciones; parmetros para una unin en prolongacin
g espaciamiento entre las barras de relleno (ignorando las soldaduras) en la cara del
cordn de un nudo en K o N (ver la figura 1.2)
g espaciamiento dividido por el espesor de la pared del cordn
hi canto externo de la riostra i, siendo dicha riostra un perfil RHS o una placa o un perfil I
(medido en el plano de la cercha)
h0 canto externo de un cordn de perfil tubular de seccin rectangular (RHS) o un perfil I
k coeficiente en la ecuacin de comprobacin en elementos flexo-comprimidos
ka, kb funciones en la ecuacin de punzonamiento
l longitud (del elemento)
lc longitud de una placa anular
lvir longitud una virola
ld longitud de una placa continua
le longitud eficaz de pandeo

115
n relacin de tensin en un cordn CHS; tambin corresponde al nmero de tornillos
n relacin de pretensin en un cordn CHS, es decir, basada en la carga del cordn y
excluyendo el efecto de las componentes horizontales de carga de las riostras
p longitud del rea de contacto proyectada por la barra de relleno solapante sobre el
cordn, sin considerar la presencia del elemento solapado (ver la figura 1.1)
q longitud de recubrimiento entre barras de relleno en un nudo en K o N en la cara del
cordn (ver la figura 1.1)
r relacin entre la longitud real de la virola y la longitud de la misma a la que la resistencia
del nudo puede regirse por su espesor; radio de encuentro entre el ala y el alma en un
perfil I
ro radio exterior de redondeo de esquina de un perfil RHS
r1, r2 parmetros para un nudo con ala atornillada
s distancia al borde en una brida (dimetro de la placa menos dimetro del perfil CHS a
conectar)
t, ti, tj espesor de un elemento i o espesor del ala de un perfil I i (i = 0, 1, 2) o j (riostra solapada)
de un perfil tubular
tc espesor de una placa anular
tvir espesor de una virola
td espesor de una placa continua
tf espesor de la brida
tin espesor del tubo interior
tp espesor de la placa / cartela
tw espesor del alma
w distancia entre las soldaduras, medida desde una cara de la placa hasta la otra, alrededor
del permetro del perfil CHS; w = 0,5di - tp

parmetro de longitud del cordn ( = 2l0/d0); factor de reduccin de tensin en uniones
acodadas
relacin de anchuras entre la(s) barra(s) de relleno y el cordn
= d1/d0, b1/d0 (para T, Y, X)
= (d1 + d2)/2d0 (para K, N)
coeficiente de reduccin para el pandeo (de columnas)
parmetro utilizado en la definicin de la clase de seccin
coeficiente de seguridad para la resistencia (o capacidad resistente) del nudo
(aproximadamente inverso a M); ngulo entre dos planos
relacin entre la mitad del dimetro y el espesor del cordn ( = d0/2t0)
M coeficiente parcial de seguridad para la resistencia del nudo (aproximadamente inverso a
)
relacin entre el canto de la riostra h1 y el dimetro del cordn d0
esbeltez adimensional
factor corrector que tiene en cuenta los efectos multiplano, a aplicar sobre las
capacidades resistentes de unions planas
i ngulo entre la riostra i (i = 1, 2) y el cordn
ratio entre los espesores de la riostra y del cordn ( = t1/t0)


12.4 Subndices

M material
c placa anular
d placa continua
e eficaz
el elstico
i subndice usado para designar a los elementos de una unin con perfiles tubulares. El
subndice i = 0 designa el cordn (o elemento pasante"); i = 1 hace referencia, en
general, a las barras de relleno para los nudos en T, Y y X, o a la barra de relleno
comprimida para los nudos en K y N; i = 2 hace referencia a la barra de relleno

116
traccionada para los nudos en K y N. Para los nudos en K y N con recubrimiento, el
subndice i se usa para designar a la barra de relleno solapante (ver la figura 1.1).
in tubo interior
ip flexin en el plano
j subndice usado para designar a la barra de relleno solapada, para nudos en K y N con
recubrimiento
op flexin fuera del plano; pre-tensin
p placa
pl plstico
u ltimo
w alma
y deformacin


12.5 Superndices

* resistencia o capacidad resistente

Los smbolos que no aparecen en estas listas se definen especficamente en el momento de su
utilizacin.


En todos los clculos se deben utilizar propiedades mecnicas nominales (mnimo garantizado).





117


Cerchas Vierendeel para una cubierta curva

118
13 Referencias


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Arcos CHS

124
Anexo A: Comparacin entre las nuevas ecuaciones de
diseo IIW (2008) y las recomendaciones anteriores IIW
(1989) y/o la Gua de Diseo n 1 del CIDECT (1991)


En este anexo se comparan las nuevas ecuaciones de diseo IIW (2008) para uniones entre
perfiles CHS, presentadas en los captulos 4 y 5 de esta 2 edicin de la Gua de Diseo n 1, con
las ecuaciones IIW (1989) precedentes incorporadas en la 1 edicin de esta Gua de Diseo
(Wardenier et al., 1991). Estas ltimas tambin han sido incluidas en el Eurocdigo 3 y en otros
cdigos nacionales e internacionales (ver Wardenier et al. (2008a)). Las frmulas precedentes se
resumen en el captulo 10 de esta 2 edicin de la Gua de Diseo.


A1 Funciones Qu para uniones entre perfiles CHS

Las funciones Qu para uniones entre perfiles CHS incluidas en las nuevas ecuaciones (captulos 4
y 5) y aquellas funciones incluidas (indirectamente) en las ecuaciones de las recomendaciones
precedentes (captulo 10) se resumen en la tabla A1. Para nudos en K con espaciamiento, las
expresiones se detallan an ms en la tabla A2 para cuatro valores de espaciamiento relativo g/t0.

En cuanto a su complejidad, las nuevas frmulas para los nudos en X son ligeramente ms
complicadas que las frmulas anteriores, mientras que el formato de los nudos en T es
comparable. La nueva frmula del nudo en K con espaciamiento es significativamente ms sencilla
que la expresin anterior, gracias a la mayor simplificacin de la funcin de espaciamiento.

Tabla A1 - Comparacin de las funciones Qu para nudos CHS

Nuevas frmulas IIW (2008)
(captulos 4 y 5)
Frmulas IIW (1989) y CIDECT (1991)
anteriores (captulo 10)
Qu
f
2
0 y0
i
*
i
u
Q t f
sen N
Q = y
f 1
2
0 y0
i
*
i
u
Q d t f
sen M
Q =
Nudo en X
0,15
u

0,7 1
1
2,6 Q
|
|

\
|

+
=
0,81 1
5,2
Q
u

=
Nudo en T ( ) + =
0,2 2
u
6,8 1 2,6 Q ( ) + =
0,2 2
u
5,1 1 2,8 Q (*)
Nudo en K con
espaciamiento
( ) ]
)
t
g
( 1,2
1
[1 8 1 65 , 1 Q
0,8
0
0,3 1,6
u
+
+ + =
]
1 33 , 1
t
g
5 , 0 exp
0,024
[1
d
d
5,67 1 1,8 Q
0
1,2
0,2
0
1
u
+
|
|

\
|

+
|
|

\
|
+ =

Flexin en el
plano
0,5
u
4,3 Q =
0,5
u
4,85 Q =
Flexin fuera
del plano
0,15
u

0,7 1
1
1,3 Q
|
|

\
|

+
=
0,81 1
2,7
Q
u

=
(*) Incluyendo el efecto de flexin del cordn.

En las nuevas recomendaciones de diseo IIW (2008), las ecuaciones para la consideracin del
momento flector aplicado en las barras de relleno en el plano y fuera del plano de la unin, se
basan en los mismos principios que en las recomendaciones de la versin precedente de la Gua
de Diseo n 1 del CIDECT.

Para la flexin en el plano, slo se ha modificado la constante, obtenindose una resistencia que
es un 11% menor aproximadamente. Esta reduccin es el resultado de los datos recientemente
obtenidos con perfiles de mayores dimensiones y soldaduras relativamente menores.


125
Para la flexin fuera del plano, la capacidad resistente es similar a la de las recomendaciones
precedentes, y est nuevamente relacionada con la capacidad de carga axial de los nudos en X
usando un coeficiente de 0,5d1. En general, la nueva ecuacin de capacidad resistente
proporciona resistencias ligeramente inferiores a las obtenidas en la frmula anterior.


Tabla A2 - Comparacin de las funciones Qu para nudos en K con espaciamiento de CHS

Nuevas frmulas IIW (2008)
(captulos 4 y 5)
Frmulas IIW (1989) anteriores
(captulo 10)
Nudo en
K con
espac.
( ) ]
)
t
g
( 1,2
1
[1 8 1 65 , 1 Q
0,8
0
0,3 1,6
u
+
+ + =

]
1 33 , 1
t
g
5 , 0 exp
0,024
[1
d
d
5,67 1 1,8 Q
0
1,2
0,2
0
1
u
+
|
|

\
|

+
|
|

\
|
+ =

g = 0 ( ) + =
0,3 1,6
u
8 1 3 Q ( ) ] 0,019 [1 5,67 1 1,8 Q
1,2 0,2
u
+ + =
g = 2t0
( ) 8 1 2 , 2 Q
0,3 1,6
u
+ = ( ) ] 0,014 [1 5,67 1 1,8 Q
1,2 0,2
u
+ + =
g = 10t0
( ) 8 1 85 , 1 Q
0,3 1,6
u
+ = ( ) ] 0,0006 [1 5,67 1 1,8 Q
1,2 0,2
u
+ + =
g =
( ) 8 1 65 , 1 Q
0,3 1,6
u
+ = ( ) + =
0,2
u
5,67 1 1,8 Q


A2 Frmulas Qf

Las expresiones para los coeficientes Qf dadas en el captulo 4 y las funciones f(n) del captulo 10
se resumen en la tabla A3.

Tabla A3 - Comparacin de las funciones Qf y f(n)

Funcin Qf
(captulo 4)
( )
1
C
f
n 1 Q = con

pl,0
0
pl,0
0
M
M
N
N
n + = en la cara de conexin
Cordn en compresin (n < 0) Cordn en traccin (n 0)
Nudos en T, Y y X C1 = 0,45 - 0,25
C1 = 0,20
Nudos en K con
espaciamiento
C1 = 0,25

Function f(n)
(captulo 10)

0 y el,0
0
0 y 0
op
f W
M
f A
N
n' + =

Cordn en compresin (pre-
tensin) (n < 0)
Cordn en traccin (pre-
tensin) (n 0)
Nudos en T, Y, X y
K con
espaciamiento
f(n) = 1+0,3n-0,3n
2
f(n) = 1,0

En las frmulas precedentes, el efecto de la carga de la riostra sobre el cordn se inclua en la
capacidad resistente del nudo, mientras que en la funcin de tensin del cordn f(n) slo se tena
en cuenta la denominada precarga de compresin Nop. En las nuevas recomendaciones, es la
carga mxima del cordn la que debe incluirse en la funcin de carga del cordn Qf, tanto para la
carga de traccin como para la carga de compresin. Esto significa que, para que la comparacin
sea adecuada, se debe tener en cuenta el efecto combinado de las funciones Qu y Qf.

126

Para nudos en X, las nuevas funciones de tensin del cordn son directamente comparables con
las funciones precedentes. Sin embargo, para que la comparacin sea aceptable, la curva de f(n)
debe desplazarse hacia la izquierda debido al efecto de la carga de la riostra. Para los nudos en T,
el efecto de la flexin en el plano del cordn como resultado de la carga de la riostra ya haba sido
incluido en la ecuacin precedente de la resistencia del nudo. La funcin f(n) slo deba tener en
cuenta la carga adicional.

En la prctica, es habitual que los diseadores consideren la carga total del cordn. En las nuevas
ecuaciones, la funcin de tensin del cordn se basa en la carga mxima del cordn, incluyendo la
flexin debida a la carga de la riostra. En la figura A1 se comparan las funciones Qf y f(n) como
una funcin de n y n en el eje horizontal, respectivamente.
















Figura A1(a) Nudos en T y X de CHS: comparacin de las funciones Qf y f(n) para carga axial del cordn
















Figura A1(b) Nudos en K con espaciamiento de CHS: comparacin de las funciones Qf y f(n)

Esta figura muestra que las nuevas frmulas proporcionan una mayor reduccin de la capacidad
resistente del nudo para grandes tensiones de compresin y para cualquier valor de tensiones de
traccin del cordn. Sin embargo, para valores de la tensin de compresin del cordn hasta 0,8
Nudos en X y T:
comparacin entre las funciones de tensin del cordn IIW (2008) y IIW (1989)
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
n n'
Q
f

f
(
n

)

Nudos en T, X;
=0.3
Qf para traccin
IIW (1989)
1+0,3n'-0.3n'^2
2
' n 3 . 0 ' n 3 . 0 1 +
Nudos en T, X;
=0.6
Nudos en T, X;
=0.9
Nudos en K con espaciamiento:
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
n n'
Nudos en K
con esp.
IIW (1989)
1+0.3n'-0.3n'^2
2
' n 3 . 0 ' n 3 . 0 1 +
Q
f

f
(
n

)

comparacin entre las funciones de tensin del cordn IIW (2008) y IIW (1989)
Qf para traccin

127
veces la carga de fluencia del cordn, la reduccin de las frmulas actuales es menor para los
nudos en T y X. Para los nudos en K con espaciamiento, las funciones son prcticamente las
mismas. Sin embargo, considerando el efecto de la carga de la riostra, la nueva funcin de carga
del cordn para nudos con elevadas relaciones puede generar una mayor reduccin.


A3 Nudos en T e Y cargados axialmente

Las nuevas ecuaciones de Qu para nudos en T e Y se comparan en la figura A2 con las
ecuaciones precedentes. Para relaciones elevadas, la nueva funcin Qu ofrece mayores
capacidades resistentes que la ecuacin anterior, ya que en las ecuaciones precedentes la funcin
Qu inclua el efecto de la flexin del cordn debida a la carga axial de la riostra.

Teniendo en cuenta ambos efectos, la diferencia en la capacidad resistente es pequea para
cordones cargados a compresin; sin embargo, para los cordones cargados a traccin, las nuevas
frmulas proporcionan menores capacidades resistentes que la ecuacin precedente.

















Figura A2 - Nudos en T de CHS: comparacin de las ecuaciones IIW precedentes (1989) con las nuevas
ecuaciones IIW (2008), excluyendo Qf y f(n)


A4 Nudos en X cargados axialmente

Las nuevas ecuaciones de Qu para nudos en X se comparan en la figura A3 con las ecuaciones
precedentes. Las nuevas ecuaciones de diseo (captulo 4) para relaciones grandes y pequeas
proporcionan una menor capacidad resistente si slo se tiene en cuenta la funcin Qu. Una
observacin similar se puede hacer para los nudos en X con bajas relaciones .

Se saba que la ecuacin precedente para los nudos en X proporcionaba unos valores de
resistencia demasiado elevados para valores muy bajos, por lo que ha sido necesario corregir
dicha ecuacin. No obstante, en general, se puede concluir que las frmulas concuerdan de
manera razonable para valores de y intermedios.

Nudos en T:
valores de Qu segn ecuaciones IIW (1989) / IIW (2008)
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1


I
I
W

(
1
9
8
9
)

/

I
I
W

(
2
0
0
8
)

Para
cualquier

128


Figura A3 - Nudos en X de CHS: comparacin de las ecuaciones IIW precedentes (1989) con las nuevas
ecuaciones IIW (2008)


A5 Nudos en K con espaciamiento cargados axialmente

En la figura A4, se comparan las nuevas capacidades resistentes combinando Qu Qf para nudos en
K con espaciamiento con las capacidades precedentes (con i = 45 y fyi = fy0). Las nuevas
ecuaciones de diseo (captulo 4) para valores de bajos dan menores resistencias que las
ecuaciones precedentes (captulo 10), lo que concuerda con los trabajos de Qian et al. (2008)
sobre los nudos con perfiles de paredes finas. Adems, para valores de bajos, las nuevas
funciones ofrecen menores capacidades resistentes. Los resultados de ensayos utilizados
anteriormente incluan numerosas muestras de pequeo tamao con bajas relaciones y
soldaduras relativamente grandes, lo que aumentaba el valor de resistencia media ltima de los
nudos para valores bajos de con pequeos espaciamientos. Las nuevas ecuaciones de
resistencia se basan en perfiles de mayores dimensiones.

Nudos en X:
valores de N* segn ecuaciones IIW (1989) / IIW (2008)
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

I
I
W

(
1
9
8
9
)

/

I
I
W

(
2
0
0
8
)


2=15
2=25
2=40

129


Figura A4(a)- Nudos en K con espaciamiento de CHS (g = g/t0 = 2): comparacin de las ecuaciones IIW
precedentes (1989) con las nuevas ecuaciones IIW (2008)



Figura A4(b)- Nudos en K con espaciamiento de CHS (g = g/t0 = 20): comparacin de las ecuaciones IIW
precedentes (1989) con las nuevas ecuaciones IIW (2008)

Para grandes espaciamientos con un valor de de intermedio a elevado, las nuevas funciones Qu
Qf proporcionan mayores capacidades resistentes que las recomendaciones precedentes. Debido
a la gran influencia de la funcin de espaciamiento en este caso, la resistencia se haba
pronosticado ligeramente por debajo de su valor en las ecuaciones precedentes.

En general, considerando la funcin Qu con la funcin Qf, las nuevas frmulas IIW para nudos en K
con espaciamiento (captulo 4) darn valores de resistencia ligeramente inferiores o iguales en
comparacin con las capacidades resistentes de las recomendaciones IIW actuales (captulo 10).
Las nuevas recomendaciones pronosticarn capacidades ligeramente mayores que las ecuaciones
IIW precedentes nicamente en algunos casos especficos (grandes espaciamientos con
Nudos en K con g'=2:
valores de N* segn ecuaciones IIW (1989) / IIW (2008)
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

I
I
W

(
1
9
8
9
)

/

I
I
W

(
2
0
0
8
)


2=15
2=25
2=40

0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

I
I
W

(
1
9
8
9
)

/

I
I
W

(
2
0
0
8
)


2=15
2=25
2=40
Nudos en K con g'=20:
valores de N* segn ecuaciones IIW (1989) / IIW (2008)

130
relaciones de intermedias a elevadas). Especialmente en el caso de nudos en K con
espaciamiento y con cordones cargados a traccin, las nuevas recomendaciones proporcionarn
una capacidad resistente considerablemente menor debido a la funcin de tensin del cordn.


A6 Nudos cargados por momentos de flexin en el plano

En la figura A5 se comparan las nuevas ecuaciones de Qu y las precedentes (1 edicin de esta
Gua de Diseo) para cargas de flexin en la riostra en el plano de la unin. Para todos los valores
de las relaciones y , las recomendaciones precedentes daban una capacidad resistente que era
un 13% mayor que la de las nuevas recomendaciones IIW, ya que la nueva ecuacin se basa en
los datos FE de muestras con soldaduras relativamente pequeas. Sin embargo, como se muestra
en el Anexo B, las nuevas ecuaciones proporcionan capacidades resistentes considerablemente
mayores que las de API (2007).


Figura A5 - Nudos CHS cargados por momentos de flexin en el plano: comparacin de las ecuaciones de la
Gua de Diseo n 1 precedente (1991) con las nuevas ecuaciones IIW (2008), excluyendo Qf y
f(n)


A7 Nudos cargados por momentos de flexin fuera del plano

Las nuevas ecuaciones de Qu para flexin fuera del plano se comparan en la figura A6 con las
ecuaciones precedentes. Se observa que, para relaciones y intermedias, la nueva ecuacin da,
aproximadamente, la misma capacidad resistente, mientras que para valores y bajos, da
resultados ligeramente menores.

Flexin en el plano:
valores de Qu segn la edicin anterior de la GD1 (1991) / IIW (2008)
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

I
I
W

(
1
9
8
9
)

/

I
I
W

(
2
0
0
8
)

2 =1050

131

Figura A6 - Nudos CHS cargados por momentos de flexin fuera del plano: comparacin de las ecuaciones de
la Gua de Diseo n 1 precedente (1991) con las nuevas ecuaciones IIW (2008)


A8 Nudos entre placas, perfiles I, H o RHS y cordn CHS

Para uniones soldadas entre placas, perfiles I, H o RHS y cordn CHS se aplican los mismos
comentarios que para los nudos en T y X con riostras y cordones CHS.


A9 Comentarios adicionales

Para uniones con cordn CHS, el campo de validez de las ecuaciones recogido en las
recomendaciones IIW (2008) y su versin previa IIW (1989) es diferente. En las recomendaciones
precedentes se consideraban aceros con lmite elstico hasta 355 N/mm
2
, mientras que en la
versin actual, estn incluidos aceros de hasta 460 N/mm
2
. Esto tambin afecta al campo de
validez para el ratio dimetro - espesor para elementos comprimidos y flectados, y a su clase de
seccin.

Las ecuaciones para uniones en K con recubrimiento han cambiado completamente. Aunque las
recomendaciones actuales del Eurocdigo 3 se basan en las recogidas en IIW (1989) y en la
versin precedente de la Gua de Diseo (1991), en el documento Corrigenda 2009 del
Eurocdgio 3 (CEN, 2005b) se indica que el cortante entre las barras de relleno y el cordn debe
verificarse para grandes recubrimientos: es decir, mayores que 60% 80% respectivamente (ver
el apartado 4.4.2), dependiendo de si la parte oculta de la barra recubierta est o no soldada al
cordn.

Flexin fuera del plano:
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

I
I
W

(
1
9
8
9
)

/

I
I
W

(
2
0
0
8
)


2=10
2=20
2=30
2=50
valores de Qu segn la edicin anterior de la GD1 (1991) / IIW (2008)

132
Anexo B: Comparacin entre las nuevas ecuaciones de
diseo IIW (2008) y las ecuaciones de diseo API (2007)

Recientemente se han revisado (Marshall, 2004) las ecuaciones de las recomendaciones API
(2007) para la capacidad resistente de los nudos CHS, que suelen utilizarse en estructuras de
plataformas petrolferas. Estas nuevas ecuaciones API se basan, principalmente, en los trabajos
tericos realizados por Pecknold et al. (2000, 2001, 2007).

En este anexo, las nuevas ecuaciones de diseo IIW (2008) para uniones entre perfiles CHS
(presentadas en los captulos 4 y 5) se comparan con las nuevas ecuaciones API (2007) (ver
Wardenier et al. (2008a)).

Dier (2005) afirma que las ecuaciones de la 21 edicin actualizada de las recomendaciones API
ofrecen una gua ms precisa que las ecuaciones del Borrador ISO (2001) para estructuras de
plataformas petrolferas. Es por ello que las ecuaciones API se comparan aqu con las ecuaciones
IIW.

IIW y CIDECT proporcionan valores de clculo, mientras que API proporciona valores
caractersticos. Por ello, y para que la comparacin sea vlida, todas las funciones Qu que
aparecen en las figuras se han modificado a caractersticas, es decir, las ecuaciones de los
captulos 4 y 5 se han multiplicado por M = 1,1.

B1 Funciones Qu

Las funciones Qu incluidas en las nuevas ecuaciones IIW (2008) (captulos 4 y 5) y las incluidas en
las nuevas recomendaciones API (2007) se resumen en la tabla B1. Para nudos en K con
espaciamiento, las expresiones se detallan an ms en la tabla B2 para tres valores de
espaciamiento relativo g/t0.

En cuanto a la complejidad, las nuevas ecuaciones IIW (2008) incluidas en los captulos 4 y 5 son
considerablemente ms sencillas que las incluidas en API (2007); esto se aplica especialmente a
los nudos en X y a los nudos en K con espaciamiento.



Puente con vigas en celosa espaciales triangulares de CHS


133

Tabla B1 - Comparacin de las funciones Qu para nudos CHS

Nuevas recomendaciones IIW (2008)
(captulos 4 y 5)
- resistencia de clculo
API (2007)
- resistencia caracterstica
Qu
f
2
0 y0
i
*
i
u
Q t f
sen N
Q = y
f 1
2
0 y0
i
*
i
u
Q d t f
sen M
Q =
Nudo en X
0,15
u

0,7 1
1
2,6 Q
|
|

\
|

+
= ( ) [ ]
u
Q 0,1 12 (2,8 Q + + = (*)
Nudo en T ( ) + =
0,2 2
u
6,8 1 2,6 Q
( ) 0,8 20 2,8 Q
1,6
u
+ + =
1,6
36 2,8 pero +
Nudo en K con
espaciamiento
]
)
t
g
( 1,2
1
[1 ) 8 (1 65 1, Q
0,8
0
0,3 1,6
u
+
+ + =
( )
g
1,2
u
Q 1,2 16 Q + = (**)
g
1,2
Q 40 pero
Flexin en el
plano
0,5
u
4,3 Q = ( )
1,2
u
0,7 5 Q + =
Flexin fuera del
plano
0,15
u

0,7 1
1
1,3 Q
|
|

\
|

+
=

( )
2,6
u
0,2 4,5 2,5 Q + + =
(*)
( ) 0,833 1
0,3
Q

=
para > 0,6 y Q = 1,0 para 0,6
(**)
3
0
g
d
g
2,8 - 1 0,2 1 Q
|
|

\
|
+ =
para
0,05
d
g
0

, pero Qg 1,0; para

0,05
d
g
0
<
se aplican otras funciones.


Tabla B2 - Comparacin de las funciones Qu para nudos en K con espaciamiento de CHS


Nuevas recomendaciones IIW (2008)
(captulos 4 y 5)
- resistencia de clculo
API (2007)
- resistencia caracterstica
Nudo en
K con
espaciam.
]
)
t
g
( 1,2
1
[1 ) 8 (1 65 , 1 Q
0,8
0
0,3 1,6
u
+
+ + =

( )
g
1,2
u
Q 1,2 16 Q + = Qg 1,0
g = 2t0
( ) 8 1 2 , 2 Q
0,3 1,6
u
+ = ( )
(

+ + =
3 1,2
u
)
2,8
- (1 0,2 1 1,2 16 Q

g = 10t0
( ) + =
0,3 1,6
u
8 1 85 , 1 Q ( )
(

+ + =
3 1,2
u
)
14
- (1 0,2 1 1,2 16 Q

g =
( ) 8 1 65 , 1 Q
0,3 1,6
u
+ = ( )
1,2
u
1,2 16 Q + =

134
B2 Funciones Qf

Las funciones Qf se resumen en la tabla B3.

Tabla B3 - Comparacin de funciones Qf

Funcin Qf en las nuevas recomendaciones IIW (2008)
(captulo 4)
( )
1
C
f
n 1 Q = con

pl,0
0
pl,0
0
M
M
N
N
n + = en la cara de conexin
Cordn en compresin (n < 0) Cordn en traccin (n 0)
Nudos en T, Y y X C1 = 0,45 0,25
C1 = 0,20
Nudos en K con
espaciamiento
C1 = 0,25

Funcin Qf en API (2007)


(
(

|
|

\
|

|
|

\
|
+ =
2
3
pl,0
ip
2
pl,0
0
1 f
A C
M
M
C
N
N
C 1 Q

2
pl,0
c
2
pl,0
0
M
M
N
N
A
|
|

\
|
+
|
|

\
|
=

2
op
2
ip c
M M M + =
C1 C2 C3
Nudos en T, Y 0,3 0 0,8
Nudos en X 0,9
(*) = 1,0
0,2
-0,2
0
0
0,5
0,2
Nudos en K con
espaciamiento
0,2 0,2 0,3
Todos los nudos
cargados por
momento en la
riostra
0,2 0 0,4
(*) Para valores 0,9 < < 1,0 interpolar linealmente

Las funciones Qu y Qf de las recomendaciones IIW (2008) y API (2007) son sustancialmente
diferentes. Por ello, y para que la comparacin sea adecuada, se debe tener en cuenta el efecto
combinado de las funciones Qu y Qf.

La figura B1 muestra una comparacin entre las nuevas funciones Qf de IIW (2008) que aparecen
en el captulo 4 y las funciones API (2007) nicamente para carga axial del cordn, en donde las
ecuaciones API pueden simplificarse para obtener:


135
2
pl,0
0
pl,0
0
f
N
N
0,5
N
N
0,2 1 Q
|
|

\
|
+ = para nudos en X con 0,9 B1
2
pl,0
0
pl,0
0
f
N
N
0,8
N
N
0,3 1 Q
|
|

\
|
+ = para nudos en T B2
2
pl,0
0
pl,0
0
f
N
N
0,3
N
N
0,2 1 Q
|
|

\
|
+ = para nudos en K con espaciamiento B3
















Figura B1(a) Comparacin de las nuevas funciones Qf de IIW (2008) con las de API (2007) para carga axial
del cordn en nudos en X


Figura B1(b) Comparacin de las nuevas funciones Qf de IIW (2008) con las de API (2007) para flexin en el
plano del cordn en nudos en T cargados axialmente



Nudos en T:
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
n
API - T; Qf=1-0.8n
2
comparacin entre las funciones de tensin de flexin del cordn IIW (2008) y API (2007)
Q
f


Nudos en T, X; =0.3
Nudos en T, X; =0.6
Nudos en T, X; =0.9
Qf para traccin
Nudos en X:
comparacin entre las funciones de tensin del cordn IIW (2008) y API (2007)
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
n
Q
f


Nudos en X; =0.3
Qf para traccin
API (2007)
x
2
f
n 5 . 0 n 2 . 0 1 Q + =
Nudos en X; =0.6
Nudos en X; =0.9

136






















Figura B1(c) Comparacin de las nuevas funciones Qf de IIW (2008) con las de API (2007) para nudos en K
con espaciamiento

La figura B1(a) muestra que, para nudos en X con cordones cargados a compresin, API (2007)
proporciona valores inferiores en comparacin con la nueva funcin Qf de IIW (2008), mientras que
para los cordones cargados a traccin la reduccin de la capacidad resistente es mucho menos
importante que la obtenida en la nueva ecuacin IIW. Esto se debe, principalmente, a la limitacin
de 2 20 establecida en las recomendaciones API; para valores de 2 menores, el efecto es
mayor.

Como se muestra en la figura B1(b), la funcin API de tensin de flexin del cordn para nudos en
T proporciona una reduccin considerablemente mayor que la nueva funcin IIW (2008) para el
mismo efecto. Para cargas de compresin axial del cordn, la funcin API (2007) de tensin del
cordn suele ser asimismo ms severa que la correspondiente a las nuevas recomendaciones IIW
(2008).

Para nudos en K con espaciamiento, la funcin Qf para cordones cargados a compresin hasta un
90% de la carga de fluencia del cordn proporciona aproximadamente la misma reduccin. Sin
embargo, para los cordones cargados a traccin, la nueva funcin IIW (2008) ofrece una reduccin
considerablemente mayor que la correspondiente a las recomendaciones API (2007) que, como se
ha mencionado, est causada por el rango de validez de 2.


B3 Nudos en T e Y cargados axialmente

En la figura B2 se comparan las nuevas ecuaciones IIW (2008) (valor caracterstico) con las
ecuaciones Qu de API (2007) para nudos en T e Y. Para relaciones bajas y altas, la funcin Qu
en API (2007) proporciona una capacidad resistente ligeramente inferior a la de la nueva funcin
IIW. Para relaciones intermedias, la capacidad resistente es igual a la de la nueva funcin IIW
(2008).

Considerando las funciones Qu y Qf combinadas para nudos en T, la capacidad resistente de las
nuevas ecuaciones IIW (2008) es aproximadamente la misma que la correspondiente a API
(2007).

Nudos en K con espaciamiento:
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
n
Nudos en K con esp.
API-K
x 2
f
n 3 . 0 n 2 . 0 1 Q + =
comparacin entre las funciones de tensin del cordn IIW (2008) y API (2007)
Q
f


Qf para traccin

137

Figura B2 - Comparacin de la nueva ecuacin de IIW (2008) para nudos en T con la de API (2007),
excluyendo Qf


B4 Nudos en X cargados axialmente

En la figura B3 se comparan la nueva ecuacin IIW (2008) (valor caracterstico) con la ecuacin Qu
de API (2007) para nudos en X. La funcin Qu en la nueva ecuacin de diseo IIW (2008)
proporciona valores aproximadamente iguales a los de la funcin API. La funcin Qf de la nueva
ecuacin IIW (2008) para cordones cargados en compresin proporciona una reduccin
ligeramente menor que la correspondiente en API (2007), mientras que para cordones cargados
en traccin la reduccin es mayor. En general, se puede concluir que las capacidades resistentes
calculadas segn la nueva ecuacin IIW (2008) prcticamente coinciden con las calculadas segn
la ecuacin API (2007).


Figura B3 - Comparacin de la nueva ecuacin de IIW (2008) para nudos en X con la de API (2007)




Nudos en T: Quk
API (2007) / IIW (2008)
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

A
P
I

(
2
0
0
7
)

/

I
I
W

(
2
0
0
8
)


2=15
2=25
2=40
Nudos en X: Quk
API (2007) / IIW (2008)
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

A
P
I

(
2
0
0
7
)

/

I
I
W

(
2
0
0
8
)


2=15
2=25
2=40

138
B5 Nudos en K con espaciamiento cargados axialmente

En las figuras B4(a) y B4(b) se comparan la nueva ecuacin IIW (2008) (valor caracterstico) con la
ecuacin Qu de API (2007) para nudos en K con espaciamiento. Considerando las funciones Qu y
Qf combinadas, las nuevas funciones de resistencia de IIW (2008) (captulo 4), para nudos con
relaciones intermedias y para nudos con un cordn cargado en compresin, proporcionan la
misma capacidad resistente que las funciones API (2007). Para nudos con bajas relaciones , la
capacidad resistente segn la nueva ecuacin IIW (2008) es mayor que la correspondiente a API
(2007). Para nudos con elevadas relaciones , la capacidad resistente segn la nueva ecuacin
IIW (2008) es igual o ligeramente inferior a los valores obtenidos con API (2007). Como se ha
explicado anteriormente, para nudos con cordones cargados en traccin, la nueva ecuacin IIW
(2008) proporciona menores resistencias que los valores obtenidos en las recomendaciones API
(2007).



Figura B4(a)- Comparacin de la nueva ecuacin de IIW (2008) para nudos en K con espaciamiento
(g = g/t0 = 2, i = 45 y fyi = fy0) con la de API (2007)



Figura B4(b)- Comparacin de la nueva ecuacin de IIW (2008) para nudos en K con espaciamiento
(g = g/t0 = 20, i = 45 y fyi = fy0) con la de API (2007)
Nudos en K con g'=2: QukQf
API (2007) / IIW (2008)
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

A
P
I

(
2
0
0
7
)

/

I
I
W

(
2
0
0
8
)


2=25
2=40
API (2007) / IIW (2008)
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

A
P
I

(
2
0
0
7
)

/

I
I
W

(
2
0
0
8
)


2=25
2=40
Nudos en K con g'=20: QukQf

139


B6 Nudos cargados por momentos de flexin en el plano

En la figura B5, la nueva ecuacin IIW (2008) (valor caracterstico) se compara con la ecuacin Qu
de API (2007) para cargas de flexin en la riostra en el plano de la unin. La funcin Quk en las
recomendaciones API (2007) proporciona una capacidad resistente considerablemente menor que
la nueva ecuacin IIW (2008) (captulo 5), especialmente para valores de de moderados a bajos.
La funcin de resistencia API para flexin en el plano se modific para que fuera la misma para
todos los tipos de nudos y se bas en los resultados de los anlisis por elementos finitos para la
flexin de nudos en K simtricos, un caso comn en las estructuras de plataformas petrolferas
cargadas por la accin de las olas. El conservadurismo resultante se contrarresta parcialmente
para otros tipos de nudos por una penalizacin menor en Qf, ya que la funcin API de tensin del
cordn para riostras cargadas en flexin es menos severa.


Figura B5 - Comparacin de la nueva ecuacin de IIW (2008) con la de API (2007) para flexin en el plano de
la riostra, excluyendo Qf


B7 Nudos cargados por momentos de flexin fuera del plano

La comparacin del valor caracterstico de IIW (2008) (1,1 x M*) con la ecuacin API (2007) para
momentos flectores sobre las riostras fuera del plano de la unin y que se ilustra en la figura B6,
muestra que la ecuacin API proporciona capacidades resistentes que son, aproximadamente, un
20% menores. La nueva ecuacin API tambin proporciona capacidades resistentes muy bajas en
comparacin con los valores API precedentes y con los resultados experimentales.
Flexin en el plano: Quk
API (2007) / IIW (2008)
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

A
P
I

(
2
0
0
7
)

/

I
I
W

(
2
0
0
8
)


2=10
2=30
2=50

140

Figura B6 - Comparacin de la nueva ecuacin de IIW (2008) con la de API (2007) para flexin en la riostra
fuera del plano de la unin

De forma similar al caso de la flexin en el plano (apartado B6), la flexin fuera del plano est
influenciada por el caso de carga de un nudo en K simtrico en estructuras de plataformas
petrolferas. (Nota: 2 = 10 est fuera del rango de validez de API).


B8 Resumen

En las figuras B7 a B11, las nuevas ecuaciones IIW (2008) para nudos en T, X, K con
espaciamiento cargados axialmente, flexin en el plano y flexin fuera del plano de la unin se
comparan con las correspondientes ecuaciones en API (2007). En cada una de las figuras, la
funcin Quk QukQf para nudos en K con espaciamiento se representa como una funcin de .


Figura B7 - Comparacin de la nueva ecuacin Qu de IIW (2008) para nudos en T con la de API (2007)

ratio API (2007) / IIW (2008) para flexin fuera del plano
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2

A
P
I

(
2
0
0
7
)

/

I
I
W

(
2
0
0
8
)


2=10
2=20
2=30
2=50
Nudos en T: Quk
IIW (2008) / API (2007)
0
10
20
30
40
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

Q
u
k


IIW (2008); 2=25
API (2007); 2=25
IIW (2008); 2=40
API (2007); 2=40

141

X joint: Q
uk
new IIW (2008) vs API (2007)
0
10
20
30
40
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

Q
u
k
IIW (2008); 2=25
API (2007); 2=25
IIW (2008); 2=40
API (2007); 2=40

Figura B8 - Comparacin de la nueva ecuacin Qu de IIW (2008) para nudos en X con la de API (2007)



K gap joint g'=2: Q
uk
.Q
f
new IIW (2008) vs API (2007)
0
10
20
30
40
50
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

Q
u
k
.
Q
f
IIW (2008); 2=25
API (2007); 2=25
IIW (2008); 2=40
API (2007); 2=40

Figura B9(a)- Comparacin de las nuevas ecuaciones Qu Qf combinadas de IIW (2008) con las de API (2007)
para nudos en K con espaciamiento (g = 2)

Nudos en X: Quk
IIW (2008) / API (2007)
IIW (2008); 2=25
IIW (2008); 2=40
API (2007); 2=25
API (2007); 2=40
Nudos en K con g=2: QukQf
IIW (2008) / API (2007)
Q
u
k

Q
f

IIW (2008); 2=25
IIW (2008); 2=40
API (2007); 2=25
API (2007); 2=40

142
K gap joint g'=20: Q
uk
.Q
f
new IIW (2008) vs API (2007)
0
10
20
30
40
50
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

Q
u
k
.
Q
f
IIW (2008); 2=25
API (2007); 2=25
IIW (2008); 2=40
API (2007); 2=40

Figura B9(b)- Comparacin de las nuevas ecuaciones Qu Qf combinadas de IIW (2008) con las de API (2007)
para nudos en K con espaciamiento (g = 20)

In-Plane Bending: Q
uk
new IIW (2008) vs API (2007)
0
4
8
12
16
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

Q
u
k
IIW (2008); 2=25
API (2007); 2=25
IIW (2008); 2=40
API (2007); 2=40


Figura B10 - Comparacin de la nueva ecuacin de IIW (2008) con la de API (2007) para flexin en la riostra
en el plano de la unin






Nudos en K con g=20: QukQf
IIW (2008) / API (2007)
Q
u
k

Q
f

IIW (2008); 2=25
IIW (2008); 2=40
API (2007); 2=25
API (2007); 2=40
Flexin en el plano: Quk
IIW (2008) / API (2007)
IIW (2008); 2=25
IIW (2008); 2=40
API (2007); 2=25
API (2007); 2=40

143
Out-of-Plane Bending: Q
uk
new IIW (2008) vs API (2007)
0
4
8
12
16
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

Q
u
k
IIW (2008); 2=25
API (2007); 2=25
IIW (2008); 2=40
API (2007); 2=40


Figura B11 - Comparacin de la nueva ecuacin de IIW (2008) con la de API (2007) para flexin en la riostra
fuera del plano de la unin

Flexin fuera del plano: Quk
IIW (2008) / API (2007)
IIW (2008); 2=25
IIW (2008); 2=40
API (2007); 2=25
API (2007); 2=40

144
Comit International pour le Dveloppement et
IEtude de la Construction Tubulaire




Comit Internacional para el Desarrollo y el Estudio de la
Construccin Tubular

CIDECT, fundado en 1962 como una asociacin internacional, rene los recursos de investigacin
de los principales fabricantes de perfiles tubulares de acero para ejercer un gran impulso sobre la
investigacin y aplicacin de dichos perfiles en el mundo.

La pgina web del CIDECT es www.cidect.com


Los objetivos del CIDECT son:

aumentar el conocimiento de los perfiles tubulares de acero y su aplicacin potencial,
iniciando y participando en estudios e investigaciones a tal efecto.
establecer y mantener contactos e intercambios entre los productores de perfiles tubulares de
acero y el nmero cada vez mayor de arquitectos e ingenieros que utilizan perfiles en todo el
mundo.
promover la utilizacin de perfiles tubulares de acero, siempre que ello contribuya a la buena
prctica de la ingeniera y a una arquitectura adecuada, difundiendo informacin,
organizando congresos, etc.
cooperar con organizaciones responsables de la generacin de recomendaciones,
regulaciones y normativas de diseo prctico, tanto a nivel nacional como internacional.


Actividades tcnicas

Las actividades tcnicas del CIDECT se han centrado en los siguientes aspectos clave del diseo
de perfiles tubulares de acero:

Comportamiento a pandeo de columnas vacas y rellenas de hormign
Longitudes eficaces de pandeo de los elementos estructurales constituyentes de una cercha
Resistencia al fuego de columnas rellenas de hormign
Resistencia frente a carga esttica de uniones soldadas y atornilladas
Resistencia a la fatiga de uniones soldadas
Propiedades aerodinmicas
Resistencia a la flexin de los perfiles tubulares de acero
Resistencia a la corrosin
Fabricacin en taller, incluyendo el curvado de perfiles
Propiedades de los materiales

Los resultados de las investigaciones del CIDECT constituyen la base de muchos reglamentos
nacionales e internacionales para el diseo y clculo de estructuras resueltas con perfiles
tubulares de acero.

145
Publicaciones CIDECT

La situacin actual de las publicaciones CIDECT refleja el inters siempre creciente en la
divulgacin de los resultados de las investigaciones.

A continuacin se enumeran las Guas de Diseo del CIDECT ya publicadas, dentro de la serie
"Construccin con perfiles tubulares de acero". Estas Guas de Diseo estn disponibles en ingls,
francs, alemn y espaol.

1. Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares circulares (CHS) bajo cargas
predominantemente estticas (1 edicin de 1991, 2 edicin de 2008)
2. Estabilidad estructural de perfiles tubulares (1992, reimpresa en 1996)
3. Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares rectangulares (RHS) bajo cargas
predominantemente estticas (1 edicin de 1992, 2 edicin de 2009)
4. Gua de diseo para columnas de perfiles tubulares estructurales sometidas a fuego (1995,
reimpresa en 1996)
5. Gua de diseo para columnas de perfiles tubulares rellenos de hormign sometidas a cargas
estticas y ssmicas (1995)
6. Gua de diseo para perfiles tubulares estructurales en aplicaciones mecnicas (1995)
7. Gua de diseo para la fabricacin, ensamble y montaje de estructuras de perfiles tubulares
(1998)
8. Gua de diseo para nudos soldados de perfiles tubulares circulares y rectangulares sometidos
a solicitaciones de fatiga (2000)
9. Gua de diseo para uniones a columnas de perfiles tubulares estructurales (2004).

Adems, como resultado del inters que, cada vez con mayor nfasis, despiertan las estructuras
tubulares (muchas de las cuales estn reconocidas a nivel internacional), se han publicado dos
libros "Las estructuras tubulares en la arquitectura" del Prof. Mick Eekhout (1996) subvencionado
por la Comunidad Europea y "Perfiles tubulares en aplicaciones estructurales" del Prof. Jaap
Wardenier (2002).

Si desea obtener una copia de estas Guas de Diseo, de los libros de arquitectura y de los
artculos de investigacin, solictela a travs del sitio web de CIDECT: http://www.cidect.com

"Perfiles tubulares en aplicaciones estructurales" del Prof. Jaap Wardenier (2002) puede solicitarse
al editor:

Bouwen met Staal
Boerhaavelaan 40
2713 HX Zoetermeer, Holanda
P.O. Box 190
2700 AD Zoetermeer, Holanda
Telf. +31(0)79 353 1277
Fax: +31(0)79 353 1278
E-mail info@bouwenmetstaal.nl



146
Organizacin CIDECT (2008)

Presidente: H-J. Westendorf, Vallourec & Mannesmann Tubes, Alemania
Tesorero/Secretario: R. Murmann, CIDECT, Reino Unido
Una vez al ao se celebra una Asamblea General de todos los socios, en la que se elige un
Comit Ejecutivo responsable de la administracin y ejecucin de las polticas establecidas.
Existen adems una Comisin Tcnica y un Comit de Promocin que se renen al menos una
vez al ao y que son responsables directos de los trabajos de investigacin y de los trabajos de
promocin tcnica respectivamente.


Los socios actuales de CIDECT son:

Atlas Tube, Canad
Australian Tube Mills, Australia
Borusan Mannesmann, Turqua
Corus Tubes, Reino Unido
Grupo Condesa, Espaa
Industrias Unicon, Venezuela
Rautaruukki Oyj, Finlandia
Sidenor SA, Grecia
Tata Iron & Steel, India
Vallourec & Mannesmann Tubes, Alemania
Voest-Alpine Krems, Austria


Agradecimiento a los fotgrafos:

Los autores expresan su agradecimiento a las siguientes personas y empresas por la puesta a
disposicin de las fotografas utilizadas en esta Gua de Diseo:

Bouwdienst, Rijkswaterstaat, Holanda
Prof. Y.S. Choo, Singapur
CORUS Tubes, Reino Unido
Mr. D. Dutta, Alemania
Mr. Flix Escrig, Espaa
Mr. Juan Carlos Gmez de Czar, Espaa
Instituto para la Construccin Tubular (ICT), Espaa
Prof. Y. Makino, Japn
Mr. Jos Snchez, Espaa
V & M, Alemania


Descargo de responsabilidad

Se ha tenido especial cuidado en comprobar que todos los datos e informacin que aqu aparecen
sean objetivos y que los valores numricos sean exactos. En el momento de su publicacin, toda
la informacin contenida en este libro era correcta.

CIDECT, sus socios y los autores no asumen ninguna responsabilidad sobre los errores o
interpretaciones errneas de la informacin contenida en esta Gua de Diseo o del uso que se
pueda hacer de ella.






Esta Gua de Diseo es una revisin y actualizacin de la 1 Gua de Diseo de una serie que
CIDECT ha publicado bajo el ttulo general Construccin con perfiles tubulares de acero. La
totalidad de Guas de Diseo publicadas dentro de esta serie, y que estn disponibles en ingls,
francs, alemn y espaol, son:


1. Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares circulares (CHS) bajo cargas
predominantemente estticas (1 edicin de 1991, 2 edicin de 2008)

2. Estabilidad estructural de perfiles tubulares (1992, reimpresa en 1996)

3. Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares rectangulares (RHS) bajo cargas
predominantemente estticas (1 edicin de 1992, 2 edicin de 2009)

4. Gua de diseo para columnas de perfiles tubulares estructurales sometidas a fuego (1995,
reimpresa en 1996)

5. Gua de diseo para columnas de perfiles tubulares rellenos de hormign sometidas a cargas
estticas y ssmicas (1995)

6. Gua de diseo para perfiles tubulares estructurales en aplicaciones mecnicas (1995)

7. Gua de diseo para la fabricacin, ensamble y montaje de estructuras de perfiles tubulares
(1998)

8. Gua de diseo para nudos soldados de perfiles tubulares circulares y rectangulares sometidos
a solicitaciones de fatiga (2000)

9. Gua de diseo para uniones a columnas de perfiles tubulares estructurales (2004)



























ISBN 978-3-938817-05-6

Esta Gua de Diseo es una revisin y actualizacin de la 1 Gua de Diseo de una serie que
CIDECT ha publicado bajo el ttulo general Construccin con perfiles tubulares de acero. La
totalidad de Guas de Diseo publicadas dentro de esta serie, y que estn disponibles en ingls,
francs, alemn y espaol, son:


1. Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares circulares (CHS) bajo cargas
predominantemente estticas (1 edicin de 1991, 2 edicin de 2008)

2. Estabilidad estructural de perfiles tubulares (1992, reimpresa en 1996)

3. Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares rectangulares (RHS) bajo cargas
predominantemente estticas (1 edicin de 1992, 2 edicin de 2009)

4. Gua de diseo para columnas de perfiles tubulares estructurales sometidas a fuego (1995,
reimpresa en 1996)

5. Gua de diseo para columnas de perfiles tubulares rellenos de hormign sometidas a cargas
estticas y ssmicas (1995)

6. Gua de diseo para perfiles tubulares estructurales en aplicaciones mecnicas (1995)

7. Gua de diseo para la fabricacin, ensamble y montaje de estructuras de perfiles tubulares
(1998)

8. Gua de diseo para nudos soldados de perfiles tubulares circulares y rectangulares sometidos
a solicitaciones de fatiga (2000)

9. Gua de diseo para uniones a columnas de perfiles tubulares estructurales (2004)



























ISBN 978-3-938817-05-6