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Diseo Paramtrico de Estacin de Tratamiento de Agua NDICE
1. INTRODUCCIN Y PLANTEAMIENTO 1.1. Introduccin 1.2. Motivacin 1.3. Objetivos 1.4. Enfoque 2. INTRODUCCIN A LAS E.D.A.R. 2.1. Qu es una E.D.A.R.? 2.2. Por qu necesitamos una E.D.A.R.? 2.3. Objetivos de una E.D.A.R. 2.4. Etapas de una E.D.A.R. 2.4.1.Lnea de agua 2.4.1.1.Pretratamiento 2.4.1.2.Tratamiento Primario 2.4.1.3.Tratamiento Secundario 2.4.1.4.Tratamiento Terciario 2.4.2.Lnea de fango 2.4.2.1.Espesamiento 2.4.2.2.Flotacin Paz Daz Bauluz Pgina 1
Diseo Paramtrico de Estacin de Tratamiento de Agua

2.4.2.3.Mezcla de fangos espesados y flotados 2.4.2.4.Digestin 2.4.2.5.Deshidratacin 2.5. Glosario 3. DESCRIPCIN DEL MODELO 3.1. Obra de llegada y elevacin 3.1.1.Compuerta de aislamiento 3.1.2.Pozo de gruesos 3.1.3.Bombeo de aguas residuales 3.2. Pretratamiento 3.2.1.Desbaste de rejas de gruesos y finos 3.2.2.Tamizado 3.2.3.Desarenado 3.2.4.Desengrasado 3.3. Tratamiento Primario 3.3.1.Decantacin primaria 3.3.2.Extraccin de fango primario 3.4. Tratamiento Secundario 3.4.1.Tratamiento Biolgico: Principales Tipos Paz Daz Bauluz Pgina 2

3.4.1.1.Procesos Biolgicos Aerobios 3.4.1.1.1.Fangos Activados 3.4.1.1.2.Aireacin Prolongada 3.4.1.1.3.Lechos Bacterianos / Filtros Percoladores 3.4.1.1.4.Biodiscos 3.4.1.1.5.Lagunaje 3.4.1.2.Fangos Activados: Decantacin Secundaria 3.5. Tratamiento Terciario 3.6. Espesamiento 3.7. Estabilizacin o Digestin 3.8. Deshidratacin 3.9. Acondicionamiento del fango 4. MANUAL DEL PROGRAMA 4.1. Estructura general y diagrama de flujo
4.1.1.Estructura del Dimensionamiento Base 4.1.2.Diagrama de flujo del Dimensionamiento Base 4.1.3.Estructura de la Oxigenacin Prolongada 4.1.4.Diagrama de flujo de la Oxigenacin Prolongada 4.1.5.Estructura de la hoja de coeficientes a y b.
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4.1.6.Estructura de la hoja de Costes 4.1.7.Diagrama de flujo de la hoja de Costes
4.2. Instrucciones de uso 5. CONCLUSIN 6. PRESUPUESTO 7. BIBLIOGRAFA
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1. INTRODUCCIN Y PLANTEAMIENTO
1.1. INTRODUCCIN:
El agua la podemos encontrar en la naturaleza con la calidad correspondiente a su origen, ms las sustancias de origen natural, disueltas y en suspensin, orgnicas e inorgnicas, que va adquiriendo a lo largo de su recorrido. El desarrollo de las poblaciones, unido a su actividad industrial, ha trado consigo un uso cada vez ms creciente del agua, lo que ha llevado a una mayor explotacin de los recursos hdricos y a un incremento excesivo de la contaminacin del medio acutico. Esta prdida de calidad en el agua, debida de manera directa o indirecta a la actividad humana, est provocando la degradacin del medio ambiente. Para evitar estos efectos se han promulgado normas que limitan de manera cualitativa y cuantitativa los vertidos de las poblaciones y obliga al tratamiento de las aguas residuales municipales mediante estaciones depuradoras.
1.2. MOTIVACIN:
Progresiva demanda y contaminacin del agua
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La progresiva demanda de agua y la creciente contaminacin de nuestras aguas, esencialmente por vertidos industriales y productos agrarios, implican una reflexin a distintos niveles. Si hay algo en lo que todo el mundo est de acuerdo, es en afirmar la importancia del agua, para la vida y la calidad de la misma. Igualmente, nadie discute que, en un futuro prximo, este recurso esencial ser cada vez ms objeto de polmica y atencin a todos los niveles, desde el ciudadano y administraciones hasta organismos internacionales y, cmo no, de empresas multinacionales interesadas en el comercio de todo lo relacionado con el aprovisionamiento de agua potable.
Importancia y futuro de las tecnologas de depuracin de agua La depuracin del agua se ha convertido en un proceso no slo interesante, sino muy importante, tanto que en un futuro prximo ser bsico, para conseguir que el uso del agua sea un ciclo cerrado sin prdidas.
El objetivo de depurar el agua es optimizar, de una forma racional, los recursos hdricos que disponemos (que son muy escasos) y adecuar, en concreto, su uso en el mbito industrial. Este uso normalmente conlleva grandes consumos, a la vez que se generan efluentes muy contaminantes que deben ser correctamente tratados.
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El caso es que cada ao se consume una cantidad enorme de toneladas de agua que, desgraciadamente, en muchos casos no son devueltas al ecosistema con la calidad inicial. Esto provoca desastres medioambientales, un agotamiento continuado de los recursos hdricos y un empeoramiento progresivo de la calidad de las aguas fluviales, que conlleva directamente un grave desequilibrio en el ecosistema.
Son necesarias dos medidas importantsimas. En primer lugar, el ahorro y reutilizacin del agua en la industria. Y en segundo lugar, el tratamiento y la adecuacin de estos vertidos. Es decir, disminuir consumos, minimizar residuos y, finalmente, eliminarlos.
Necesidad de una herramienta til y sencilla Es por ello que, una vez evaluada la importancia de la depuracin del agua, hemos decidido crear una novedosa herramienta de gran utilidad, que permite evaluar el tratamiento que necesita un determinado tipo de agua residual, dados sus parmetros caractersticos de entrada y los deseados de salida.
Esta herramienta satisface las necesidades bsicas de una persona que quiera familiarizarse con la depuracin de agua, proveyndole de una visin general, pero suficiente, del tema, y suministrndole los conocimientos necesarios sobre las tecnologas ms importantes de la depuracin. Paz Daz Bauluz Pgina 7
De esta manera, podr tomar la decisin correcta para cada caso concreto. Y, por supuesto, evaluaremos los costes del proyecto, ya que no slo debemos ser eficientes tecnolgicamente, sino tambin econmicamente. Es decir, el proyecto debe ser viable.
Al fin y al cabo, las variables a tener ms importantes a tener en cuenta son calidad, tiempo y coste.
La novedad de esta herramienta radica en que, a pesar de la extensa bibliografa existente en el mundo del tratamiento del agua, apenas hay informacin sobre el diseo y la parametrizacin de las tecnologas. Las empresas guardan este tipo de informacin y no la comparten con el pblico, lo que dificulta a quien quiere familiarizarse con el tema recabar el conocimiento necesario. Parece que para obtener una visin general y slida sobre el tratamiento del agua hay que realizar cursos, msteres o trabajar en una empresa. Por eso, la herramienta desarrollada en este proyecto pretende ser, adems, una ayuda para la formacin del usuario.
1.3. OBJETIVOS Crear una novedosa herramienta que permita un clculo sencillo y rpido de: Solucin de depuracin ptima Paz Daz Bauluz Pgina 8

Parmetros bsicos, tcnicos y econmicos para el futuro proyecto El alcance del estudio: Tecnologas y fases de depuracin que vamos a incluir y analizar en el proyecto: Las bsicas e importantes Las que tengan un futuro en el sector Las que resulten viables tcnica y econmicamente Lneas de tratamiento en las EDAR
LNEA DE AGUA: Paz Daz Bauluz Pgina 9

Pretratamiento
Desbaste, desarenado y desengrasado. Tratamiento primario Decantacin, flotacin con aire. Tratamiento secundario Fangos activos, biodiscos, lechos bacterianos/filtros percoladores, lagunas aireadas, oxidacin prolongada. Tratamiento terciario Desinfeccin (O3, Cl, UV) LNEA DE FANGOS: Espesamiento de fangos primarios Flotacin de fangos secundarios Mezcla de fangos primarios y secundarios Digestin - Tratamientos aerobios -Tratamientos anaerobios: UASB, EGSB. Espesamiento y homogenizacin de fangos digeridos
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Secado de fangos LNEA DE GAS
1.4. ENFOQUE Pblico al que va dirigida la herramienta: Estudiantes Persona que quiera familiarizarse con la depuracin de agua Esta novedosa herramienta facilita una visin general, pero suficiente, del tema, y suministra los conocimientos necesarios sobre las tecnologas ms importantes de la depuracin. De esta manera, se podr tomar la decisin correcta para cada caso concreto. Y evala los costes del proyecto, ya que no slo debemos ser eficientes tecnolgicamente, sino tambin econmicamente.
2. INTRODUCCIN A LAS E.D.A.R.
2.1. QU ES UNA E.D.A.R.?
Una E.D.A.R. es una Estacin Depuradora de Aguas Residuales, que recoge el agua residual de una poblacin o de una industria y, despus de una
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serie de tratamientos y procesos, la devuelve a un cauce receptor tal como un ro, un embalse o el mar.
2.2. POR QU NECESITAMOS UNA E.D.A.R.?
Cuando un vertido de agua residual sin tratar llega a un cauce, produce varios efectos sobre l: - Tapizacin la vegetacin de las riberas con residuos slidos gruesos que lleva el agua residual, tales como plsticos, utensilios, restos de alimentos, etc. - Acumulacin de slidos en suspensin sedimentables en fondo y orillas del cauce, tales como arenas y materia orgnica. - Consumo del oxgeno disuelto que tiene el cauce, por descomposicin de la materia orgnica y compuestos amoniacales del agua residual. - Formacin de malos olores, por agotamiento del oxgeno disuelto del cauce que no es capaz de recuperarse. - Entrada en el cauce de grandes cantidades de microorganismos, entre los que puede haber elevado nmero de patgenos. - Contaminacin por compuestos qumicos txicos o inhibidores de otros seres vivos (dependiendo de los vertidos industriales). - Aumento de la eutrofizacin, al portar grandes cantidades de fsforo y nitrgeno.
2.3. OBJETIVOS DE UNA E.D.A.R.
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- Eliminacin de la materia orgnica. - Eliminacin de compuestos amoniacales y con contenido de fsforo (en aquellas que viertan a zonas sensibles). - Transformacin de los residuos retenidos en fangos estables, y que stos sean correctamente dispuestos. - Eliminacin de residuos, aceites, grasas, flotantes, arenas, etc., y evacuacin a punto de destino final adecuado. - Eliminacin de materias decantables, orgnicas e inorgnicas.
Las determinaciones analticas, que siempre se usan en una depuradora para conocer el grado de calidad de su tratamiento, son, entre otras: - Slidos en suspensin: Corresponden a las materias slidas de tamao superior a 1 m, independientemente de que su naturaleza sea orgnica o inorgnica. Gran parte de estos slidos son atrados por la gravedad en periodos cortos de tiempo, por lo que son fcilmente separables del agua residual cuando sta se mantiene en estanques durante un determinado tiempo de retencin. - D.B.O.5 (Demanda biolgica o bioqumica del oxgeno): Mide la cantidad de oxgeno que necesitan los microorganismos del agua para estabilizar esa agua residual, en un periodo normalizado de 5 das. Cuanto ms alto es el valor, peor calidad tiene el agua. - D.Q.O. (Demanda Qumica de Oxgeno): Es el oxgeno equivalente necesario para estabilizar la contaminacin que tiene el agua.
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- Nitrgeno: Las formas predominantes de nitrgeno en el agua residual son las amoniacales (amonio-amoniaco), nitrgeno orgnico, nitratos y nitritos. - Fsforo: Se encuentra presente bien como fsforo total, bien como ortofosfato disuelto.
2.4. ETAPAS DE UNA EDAR
2.4.1.Lnea de aguas:
2.4.1.1. Pretratamiento
Son aquellos procesos de depuracin, cuyos principios son netamente fsicos, para acondicionar el agua para los tratamientos posteriores, a travs de procesos como:
-Separacin de gruesos:
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El agua pasa a travs de unas rejas que elimina los residuos de gran tamao como plsticos, piedras, trapos, etc., que pueden producir averas en procesos posteriores.
-Separacin de finos: El agua pasa por unas rejas finas o tamices que retienen los slidos de menor tamao. Una alternativa a la separacin de gruesos y finos es triturarlos y dejarlos en agua. Elude posteriores depsitos, y aumenta la eficacia del tratamiento posterior.
-Desarenado y desengrasado: La arena que sedimenta por accin de la gravedad es evacuada a un contenedor. Gracias a unas bombas que inyectan aire (desde el fondo), las grasas y los aceites ascienden a la superficie, donde son recogidas y llevadas a un pozo y bombeadas a un contenedor. El agua que queda en el tanque pasa al tratamiento primario.
2.4.1.2. Tratamiento primario
Se trata de un conjunto de procesos que separa las partculas en suspensin no retenidas en el pretratamiento. Utiliza procesos fisicoqumicos, que se dividen en dos etapas:
-Se aaden productos qumicos coagulantes, en tanques de mezcla, donde se agitan enrgicamente por electro agitadores. La
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funcin de los productos qumicos es romper el estado coloidal de las partculas. Se forman flculos de gran tamao.
-El caudal pasa a un decantador primario. Los flculos grandes sedimentan por s solos. Tambin hay un electro agitador que se mueve ms despacio, y que agrega los microflculos para que sedimenten. Todo lo sedimentado se lleva a la fase de digestin. En la superficie del decantador primario quedan algunas grasas y materia flotante que pasan a una arqueta.
2.4.1.3. Tratamiento secundario
Se encarga de reducir la DBO5 de las aguas residuales. El proceso se llama tratamiento biolgico. Consiste en la transformacin de la materia orgnica, por microorganismos capaces de degradarla biolgicamente, en productos no contaminantes.
El tratamiento secundario consta de dos bloques: -Reactor biolgico: El agua entra en el reactor biolgico, se inyecta aire desde el fondo y se consigue que llegue el oxgeno a los microorganismos. Se retiene el agua varias horas. Se forman flculos bacterianos: la materia orgnica pasa a formar parte de la biomasa bacteriana (proceso lento), que se llevar el decantador secundario.
-Decantador secundario:
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Los fangos biolgicos se decantan, espesndose en el fondo.
Se distinguen varios tipos de procesos biolgicos, siendo los ms importantes: -Fangos activos: Los microorganismos se encuentran en suspensin. Se produce una aireacin por turbinas superficiales o difusores de aire. La carga de funcionamiento se elige en funcin del rendimiento necesario para cumplir los estndares. Se recircula el fango necesario para mantener la carga msica adecuada. Con la recirculacin de fangos activos, se consigue concentrar los microorganismos hasta valores muy altos, y se acelera el proceso (20%).
-Biodiscos: Son cultivos fijos. Constan de un tanque de agua residual, de forma semicircular, en el que gira un cilindro de material plstico. Se crea una capa bacteriana en la superficie del plstico, que se airea y moja con el agua residual alternativamente al girar el cilindro.
-Lechos bacterianos/Filtros percoladores: Son cultivos fijos, que se basan en el crecimiento de una capa bacteriana en la superficie de un medio aireado. El agua residual se riega por aspersin sobre el lecho.
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Se usan para residuos de baja carga orgnica.
-Lagunas aireadas: Estanques artificiales de tratamiento de aguas residuales, para que sean tratadas mediante un proceso biolgico de descomposicin de la materia orgnica, en el cual se suple el abastecimiento de oxgeno por aireacin mecnica o difusin de aire comprimido. Es una simplificacin del proceso de lodos activados.
2.4.1.4.Tratamiento terciario -Cloracin: Se utiliza para la desinfeccin del agua residual, y tambin para el control de los malos olores.
-Ozonizacin: Es necesaria para el control de los agentes responsables de la produccin de sabores, olores y colores. El ozono es un oxidante extremadamente reactivo, que desintegra la pared celular de las bacterias. Su efectividad es superior a la del cloro.
-Radiacin ultravioleta: Es un eficaz bactericida y virucida, y no contribuye a la formacin de compuestos txicos.
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2.4.2.Lnea de fangos:
2.4.2.1.Espesamiento Se espesan los fangos primarios. Consiste en pasar los flculos por unos tamices. Se realiza en una cuba con un peine giratorio, cuya labor es liberar el agua ocluida en los flculos. Con esto conseguimos que se espesen los fangos, que posteriormente irn a la flotacin. El sobrenadante va a cabecera.
2.4.2.2.Flotacin En este proceso se flotan los fangos secundarios. Consiste en aadir reactivos, agua presurizada y aire al fango, con el fin de ayudar a la tendencia natural de flotar de este tipo de fangos. Se recogen en superficie y pasa a digestin.
2.4.2.3.Mezcla de fangos espesados y flotados Los fangos primarios espesados y los secundarios flotados son bombeados a una cmara de mezcla, donde se agitan hasta quedar completamente mezclados.
2.4.2.4.Digestin
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El objetivo es disminuir el contenido de materia orgnica de los fangos, y eliminar los microorganismos patgenos que contiene. Se puede tratar de un proceso de digestin anaerobia o aerobia, en el que intervienen varios tipos de microorganismos: bacterias productoras de cidos y bacterias productoras de metano.
Las bacterias productoras de cidos transforman la materia orgnica en productos intermedios. Las bacterias productoras de metano actan sobre productos intermedios transformndolos en gases y subproductos estabilizados.
Los fangos que sedimentan en estos digestores pasan a deshidratacin.
Este gas se puede usar para generar energa elctrica mediante cogeneracin.
Se distinguen dos tipos de digestin:
-Reactores aerobios. El digestor trabaja en la fase de mortandad de los microorganismos (fase endgena).
El resultado es: fango digerido + CO2 + H2O.
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A mayor tiempo de retencin, mayor es la eliminacin de M. Voltil
Ventajas: No da olores. DBO5 del sobrenadante baja.
Inconvenientes: Deshidratacin ms compleja. Mayores costes de mantenimiento (no produce gas).
Para poblaciones < 20.000 habitantes equivalentes.
-Reactores anaerobios. La digestin tiene lugar en 3 fases: Licuefaccin: Compuestos insolubles pasan a ser ms simples y solubles. Fermentacin cida: Conversin en cidos voltiles. Metanognesis: Conversin de estos cidos en CH4+ CO2 y otros productos inertes finales (fango digerido).
Ventajas: Deshidratacin ms fcil. Economa por obtencin de gas. Ausencia de olores (hermticamente cerrados).
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Se eliminan muchos patgenos.
Inconvenientes: Instalacin ms cara. Equilibrio entre bacterias acidognicas y metanognicas. Las metanognicas son muy sensibles (T, pH, metales). El tiempo de retencin suele ser mayor que en aerobia.
2.4.2.5. Deshidratacin de fangos
Finalmente, los fangos se deshidratan en varias mquinas de filtrado. El fango, que viene de la digestin, se bombea y se le aade un polielectrolito que se dosifica automticamente. El fango deshidratado se acumula en un silo. Puede ser reutilizado en agricultura tras su compostaje. Se le llama tambin bioslido.
2.5. GLOSARIO
Carga msica (Cm): Es la relacin entre alimento y microorganismos. Es el parmetro de mayor utilidad en el diseo de sistemas de fangos activos.
Se calcula como:
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Siendo Vr = Volumen del reactor biolgico (m3).
Carga orgnica (L): Producto de la concentracin media de DQO por el caudal medio determinado en el mismo sitio; se expresa en kg/da.
Concentracin (M): Expresa la cantidad de slidos, tanto voltiles (70-80%) como no voltiles (30-20%), del efluente, en kg/m3.
La carga msica y la concentracin estn ntimamente ligadas, segn el tipo de efluente a tratar:
Carga msica Concentracin
Baja carga 0,05 a 0,1 3a4
Media carga 0,3 a 0,5 2a3
Alta carga 1a2 2
DBO, DBO5: La demanda biolgica de oxgeno, tambin denominada demanda bioqumica de oxgeno, (DBO) es un parmetro que mide la cantidad de materia susceptible de ser consumida u oxidada por medios biolgicos que contiene una muestra lquida, y se utiliza para determinar su grado de contaminacin. El mtodo se basa en medir el oxgeno consumido por una Paz Daz Bauluz Pgina 23

poblacin microbiana en condiciones en las que se ha inhibido los procesos fotosintticos de produccin de oxgeno en condiciones que favorecen el desarrollo de los microorganismos. Normalmente se mide transcurridos 5 das (DBO5) y se expresa en mg O2/litro. DQO: La demanda qumica de oxgeno (DQO) es un parmetro que mide la cantidad de materia orgnica susceptible de ser oxidada por medios qumicos que hay en una muestra lquida. Se utiliza para medir el grado de contaminacin y se expresa en mg O2/litro. HE (Habitante Equivalente): Es un valor de conversin. Si los habitantes equivalentes estn basados en la DBO5, significa que el habitante equivalente est basado en una demanda bioqumica de oxgeno (O2) a cinco das del agua residual correspondiente a 60 gr/(habda). Se calcula como:
HE (hab) =
ndice de Mohlman o ndice volumtrico del fango (IM): Se define como el volumen (en ml) ocupado por 1 gramo de fango sedimentado despus de decantar 30 minutos en una probeta de 1 litro. Es un parmetro de sedimentabilidad. SST: Paz Daz Bauluz Pgina 24

Son los slidos sedimentables totales. Se dividen en SSV (slidos sedimentables voltiles), que suponen el 70-80%, y SSNV (no voltiles). SSLM o MLSS: Slidos en suspensin del lquido (tambin llamado licor) mezcla (kg/ m3). 3. DESCRIPCIN DEL MODELO
ESQUEMA GENERAL DE UNA EDAR El agua de origen natural es contaminada por la actividad humana por lo que debe ser depurada, en estaciones depuradoras de aguas residuales, para conseguir la calidad establecida en la normativa actual. Una depuradora de aguas residuales domsticas convencional consta de tres lneas de tratamiento. La ms importante es la lnea de agua, donde se elimina la mayor parte de la contaminacin, tanto la soluble como la insoluble, mediante diferentes procesos fsicos, a veces qumicos y biolgicos. La contaminacin extrada es tratada en la segunda lnea en orden de importancia que es la lnea de fangos. Finalmente, como subproducto de la lnea de fangos se produce biogs que es utilizado como combustible para el calentamiento del fango o para la generacin de energa elctrica. Lnea de agua Tiene como objetivo la reduccin de la contaminacin existente en el agua residual hasta los lmites marcados en la legislacin vigente. Paz Daz Bauluz Pgina 25
El primer proceso que nos encontramos es la obra de llegada y elevacin donde se consigue elevar el influente a una cota suficiente, para pasar por gravedad por los dems procesos unitarios de depuracin hasta el punto de vertido al cauce receptor. Para ello consta de un sistema de elevacin mediante bombeo que suele estar protegido por una reja de predesbaste de amplia luz de paso. El siguiente proceso es el pretratamiento donde, mediante procesos fsicos, se eliminan los slidos gruesos las arenas y las grasas. Est constituido por un sistema de desbaste mediante rejas o tamices y un desarenador-desengrasador. A partir de estos procesos, los slidos poseen un tamao inferior a 200 micras. A continuacin nos encontramos con el tratamiento primario, que tiene como objetivo la eliminacin de la mayor parte los slidos en suspensin, hasta un tamao de 0,45 micras. Generalmente se realiza mediante decantadores primarios por gravedad que pueden ser circulares o Paz Daz Bauluz Pgina 26

rectangulares. Los slidos decantados se almacenan en el fondo del decantador desde donde se envan a la lnea de fangos. El ltimo proceso de depuracin es el tratamiento secundario, donde se elimina la materia soluble, fundamentalmente de naturaleza orgnica, hasta alcanzar los lmites de vertido. Lo constituye un tratamiento biolgico seguido por una decantacin secundaria siendo el proceso ms usual el denominado fangos activos. Los fangos en exceso tambin son enviados a la lnea de fangos. Lnea de fangos La lnea de fango tiene como objetivo la retirada de los mismos que se han generado en la lnea de agua. La finalidad de esta lnea es reducir el volumen para abaratar los costes de transportes en su evacuacin y minimizar en su mayor parte la cantidad de microorganismos existentes en el fango al estabilizar los mismos. El aprovechamiento de los fangos es una prctica que se empieza a extender, ya que pueden servir de abono previo a un tratamiento de compostaje. En dicho tratamiento se procede a fermentar el fango y a mezclarlo con algn material inerte que genere una reaccin exotrmica que deje al fango sin actividad biolgica.
ETAPAS DEL TRATAMIENTO EN LA LNEA DE AGUA

1.
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2. 3.
3.1. OBRA DE LLEGADA Y ELEVACIN La primera zona de tratamiento que nos encontramos en una EDAR es la denominada Obra de llegada y elevacin. Su funcin fundamental consiste en realizar un tratamiento previo del agua residual influente con el objetivo de eliminar los slidos ms gruesos y los excedentes de arenas, que pueden daar equipos de procesos posteriores. Adems, debido a que los colectores de saneamiento suelen ir enterrados y, por tanto, a cotas inferiores de la cota de vertido final, en esta zona tambin se implanta el sistema de bombeo de agua residual, siempre que sea necesario.
Estacin de bombeo Con la instalacin de una estacin de bombeo en la entrada de una EDAR se hace ms necesaria la implantacin de elementos de proteccin de Paz Daz Bauluz Pgina 28

los equipos de impulsin. Teniendo en cuenta estas consideraciones los elementos bsicos que constituyen la obra de llegada y elevacin de una EDAR son: 3.1.1.COMPUERTA DE AISLAMIENTO Siempre es recomendable colocar un elemento que asle el colector de entrada de las aguas residuales de la EDAR. El objetivo viene dado para facilitar las operaciones de explotacin y mantenimiento en la obra de llegada. Se debe instalar con accionamiento motorizado para agilizar su apertura y cierre cuando sea necesario, realizando estas operaciones visualizando el equipo.
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Actualmente, dado el ambiente excesivamente agresivo que nos encontramos en las instalaciones de depuracin, sobre todo por las concentraciones de sulfuro de hidrgeno con elevado grado de humedad, estos equipos se estn construyendo en acero inoxidable. De esta forma se evitan ataques por corrosin y se alarga su vida tcnica. 3.1.2.POZO DE GRUESOS Es el primer elemento de eliminacin de contaminacin que nos podemos encontrar en una EDAR. Se disea cuando se espera encontrar en el agua residual, debido a las caractersticas del vertido o al diseo de los colectores, elevada cantidad de slidos de gran tamao y excesivas arenas. Se ubica en la zona de entrada y es importante que su seccin tenga forma tronco-piramidal con las paredes inclinadas, para evitar acumulacin de slidos y arenas en los laterales y esquinas y poder extraer de manera efectiva la mayor cantidad de residuos.
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Pozo de gruesos Para la extraccin de los residuos se instala un equipo denominado cuchara bivalva, que es accionado mediante un motor electrohidrulico. Su manejo es generalmente manual, introducindolo el personal peridicamente en posicin abierta hasta el fondo del pozo, donde se cierra para recoger los residuos. Posteriormente es elevada y tras dejar reposar un tiempo para eliminar el agua, dichos residuos son depositados en un contenedor de almacenamiento mediante un polipasto motorizado. Se disea estableciendo un tiempo de retencin hidrulico que permita la decantacin de los slidos gruesos y las arenas, a partir del cual se determina su volumen. Paz Daz Bauluz Pgina 31

Hay que tener en cuenta que las paredes laterales deben tener una inclinacin que facilite la acumulacin de residuos y arenas en la zona inferior. Tambin suelen disearse con las esquinas achaflanadas y el fondo curvo para evitar acumulacin de residuos en las partes perimetrales. 3.1.3.BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES Cuando el colector de llegada del agua residual circula a una cota inferior a la necesaria, es necesario instalar un sistema de elevacin a la entrada de la EDAR, para que, una vez canalizada el agua por toda la lnea de tratamiento, pueda verterse por gravedad. Suele dotarse de grupos de bombeo capaces de impulsar el caudal mximo de diseo de la instalacin dejando un equipo de reserva. En la actualidad su funcionamiento suele ser automtico con la instalacin de variadores de frecuencia que comandan los equipos para introducir un caudal de entrada teniendo en cuenta que el nivel del colector no sea muy elevado. Este hecho produce sensibles mejoras en el proceso de depuracin y en el control y explotacin de la EDAR, dado que permite laminar los caudales punta que tantas dificultades pueden ocasionar. La estacin de bombeo se disea teniendo en cuenta el caudal a elevar y el tiempo de funcionamiento de los equipos previsto. Para establecer el nmero de bombas tambin hay que considerar que debe existir una bomba de reserva. El segundo dato necesario para el diseo de la estacin de bombeo ser la altura a elevar, que vendr dada por la altura geomtrica ms las
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prdidas de carga de las conducciones, obtenindose as la altura manomtrica. Para el clculo del pozo de bombeo se tendr en cuenta la capacidad de la bomba (doble del caudal medio) y el nmero de arranques horario, que no debe superar los seis. Tambin se tendr en cuenta las medidas y el nmero de bombas a instalar, la altura necesaria de la lmina de agua sobre el pozo y el tiempo de retencin en el mismo, que puede situarse entre los 3 y los 5 minutos aproximadamente. 3.2. PRETRATAMIENTO Una vez se ha llevado a cabo la elevacin, las aguas residuales se someten a un proceso denominado Pretratamiento, que comprende diferentes operaciones fsicas que tienen como finalidad separar las materias de mayor tamao, las arenas y las grasas. A ttulo orientativo se establece que en este proceso se eliminan los slidos con un tamao superior a 200 m y la mayor parte de las grasas.
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Son procesos muy importantes por lo que debe cuidarse su diseo y explotacin dado que defectos de origen o de funcionamiento pueden provocar fallos en los procesos unitarios de tratamiento posteriores como son: - Obstrucciones en bombas o tuberas - Desgaste de equipos por el efecto abrasivo de las arenas - Formacin de costras en la digestin anaerobia por una mala eliminacin de grasas - Depsito de arenas en el fondo de digestores anaerobios
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- Reduccin de la eficiencia del proceso biolgico por exceso de entrada de materias grasas
Las operaciones de pretratamiento ms usuales que nos podemos encontrar en una EDAR son: 3.2.1.DESBASTE DE REJAS DE GRUESOS Y FINOS Como primer proceso del pretratamiento nos encontramos con el desbaste donde se incluyen las operaciones que tienen como principal objetivo la separacin de los residuos slidos de gran tamao tales como plsticos, ramas, pequeas piedras, papeles, etc aunque, actualmente, tambin se pretende la eliminacin de residuos de menor tamao, con la inclusin de los tamices de lminas autolimpiantes.
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Con la inclusin de las rejas de gruesos y finos y los tamices se consigue una sensible mejora en el funcionamiento de procesos posteriores evitndose atascos y la acumulacin de slidos contaminantes en otros elementos y, por tanto, la disminucin de la eficacia de depurativa.
Los equipos que nos encontramos en el desbaste se pueden clasificar en: 3.2.2.REJAS DE LIMPIEZA MANUAL Son instaladas en EDAR de pequeas comunidades aunque, actualmente, se tiende a instalar equipos de limpieza automtica para facilitar las operaciones y reducir al mximo los trabajos manuales. Se instalan generalmente con un ngulo de inclinacin de 70 y se fabrican con barrotes de 10 mm de anchura por 50 mm de profundidad, con una longitud menor de tres metros para que pueda procederse a su limpieza a mano. Los slidos recogidos suelen depositarse en una cesta de chapa perforada para separar los escurridos.
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3.2.3.REJAS DE LIMPIEZA AUTOMTICA Son rejas equipadas con un peine mvil que peridicamente limpia la reja bien por la cara anterior o bien por la cara posterior. Estos sistemas de limpieza se accionan mediante cadenas, cables o sistema hidrulico. Los residuos extrados se descargan sobre cintas o tornillos transportadores hasta una prensa compactadora (que en la actualidad suele llevar un sistema de lavado de residuos) y finalmente son depositados en un contenedor de residuos para su traslado a vertedero controlado.
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Las rejas de limpieza automtica suelen ser rectas y pueden tener una altura de hasta 10 m de longitud. En funcin de la separacin entre barrotes tenemos rejas de gruesos, con luz de paso de 25 a 100 mm, y rejas de finos, con luz de paso de 10 a 25 mm. El funcionamiento del limpiarrejas es automtico mediante temporizacin y suele disponerse un sistema (sonda de mximo nivel) que al detectar una subida del nivel de agua acciona el funcionamiento en continuo del equipo hasta desactivarse la medida de nivel. Por tanto, es un sistema combinado de temporizacin y prdida de carga. Los parmetros de diseo en el clculo de las rejas y los tamices son velocidad de paso entre barrotes y ancho del canal. A continuacin se muestran las principales caractersticas a tener en cuenta en el proyecto de instalaciones de rejas.
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Caractersticas Tamao de los barrotes Anchura (mm) Profundidad (mm) Luz entre barrotes (mm) Pendiente en relacin a la vertical (grados) Velocidad de aproximacin (m/s) Prdida de carga admisible (mm) Limpieza Manual Limpieza Automtica 5-15 25-37,5 25-50 30-45 0,3-0,6 150 5-15 25-37,5 15-75 0-30 0,6-1,1 150
El canal donde se ubica la reja se debe proyectar de modo que se evite la acumulacin en el mismo de arenas y dems materias pesadas, tanto antes como despus de la reja. Para ello habr que prestar especial atencin a la pendiente y a la velocidad de aproximacin del agua por el canal. La pendiente deber ser horizontal o descendiente en la direccin de circulacin a travs de la reja, sin baches o imperfecciones en las que puedan quedar atrapados algunos slidos. Preferiblemente el canal deber ser recto y perpendicular a la reja, con la finalidad de conseguir una distribucin uniforme de slidos en el flujo y la reja. Para reducir al mnimo la decantacin de slidos en el canal, se recomiendan velocidades de aproximacin superiores a 0,4 m/s. A caudales punta, la velocidad de paso a travs de las barras no deber ser superior a 0,9 m/s para evitar el arrastre de basuras a travs de las rejas. En la mayora de las plantas se suele disponer de un mnimo de dos unidades de rejas automticas de modo que sea posible dejar una de ellas fuera de servicio para realizarse labores de mantenimiento. Siempre es conveniente la instalacin de compuertas de canal aguas arriba y abajo de cada reja, de modo que sea posible dejar la unidad en seco. Si slo se instala
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una unidad, es imprescindible incorporar un canal de bypass con una reja de limpieza manual para su uso en casos de emergencia. El proceso de clculo requiere determinar el nmero de canales que son necesarios para mantener los parmetros citados.
Limpia rejas automtico 3.2.4.TAMIZADO Con el objetivo de desarrollar la misma funcin pero eliminando partculas de menor tamao, se tiende actualmente a la instalacin de tamices, provistos de una malla fina. Adems, es tpica la instalacin de tamices en
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EDAR de pequeas poblaciones que se disean con procesos de aireacin prolongada y sin decantacin primaria.
El tamizado consiste, en definitiva en una filtracin sobre un soporte mucho ms delgado que unas rejas a las que puede sustituir o complementar afinando su funcin. Normalmente las aberturas de los tamices oscilan entre 1 y 6 mm. El uso de estos tamices queda nicamente limitado por la prdida de carga que introducen, superior a la de las rejas. Existen bsicamente tres tipos de tamices, rotativos, estticos y de escalera mvil. Los tamices rotativos estn provistos de una malla filtrante de eje horizontal, donde son retenidos los slidos y extrados mediante rasqueta hasta el sitema de transporte. Tienen una elevada prdida de carga.
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Los tamices estticos poseen una malla filtrante de seccin triangular con una inclinacin que va disminuyendo desde los 65 hasta los 45 para conseguir la separacin y extraccin de los slidos. Suelen ir precedidos de un bombeo dada su elevada prdida de carga y necesitan operaciones peridicas de limpieza manual. Tamices de escalera y deslizantes estn constituidos por mallas filtrantes fijas que mediante determinados mecanismos elevan los residuos retenidos hasta la zona de descarga. Poseen una prdida de carga menor de 0,5 m. Para el diseo del canal donde se ubican los tamices se siguen los mismos criterios descritos para el desbaste con rejas. 3.2.5.DESARENADO El desarenado tiene como objetivo eliminar partculas ms pesadas que el agua, que no se hayan quedado retenidas en el desbaste, y que tienen un tamao superior a 200 micras, sobre todo arenas pero tambin otras sustancias como cscaras, semillas, etc. Con este proceso se consiguen proteger los equipos de procesos posteriores ante la abrasin, atascos y sobrecargas.
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Existen tres tipos de desarenadores fundamentales: desarenadores de flujo horizontal, desarenadores de flujo vertical y desarenadores de flujo inducido. Los desarenadores de flujo horizontal son utilizados en instalaciones de pequeas poblaciones y consisten en un ensanchamiento del canal del pretratamiento de forma que se reduzca la velocidad de flujo y decanten las partculas. Debe disearse con un canal paralelo para proceder a su limpieza que se realiza manualmente. Suelen instalarse con un canal Parshall a la salida que permite al mismo tiempo mantener la velocidad constante y medir el caudal. Los desarenadores de flujo vertical se disean mediante tanques que tienen una velocidad ascensional del agua tal que permite la decantacin de
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las arenas pero no caen las partculas orgnicas. Suelen ser depsitos troncocilndricos con alimentacin tangencial.
Los desarenadores de flujo inducido son de tipo rectangulares aireados. En estos equipos se inyecta aire por medio de grupos motosoplantes creando una corriente en espiral de manera que permite la decantacin de las arenas y genera una corriente de fondo. Adems el aire provoca la separacin de las materias orgnicas. De esta forma, dado que el depsito est aireado y se favorece la separacin de la materia orgnica, se reduce la produccin de malos olores. La separacin de las arenas puede ser manual o por medio de hidrocicln, en plantas de pequeo tamao. En plantas mayores se instalan sistemas de separacin mediante tornillos de arqumedes o mediante clasificador alternativo de rastrillos o de vaivn. stos dos ltimos lavan las arenas y vuelven a disminuir su contenido en materia orgnica. Paz Daz Bauluz Pgina 44

Dos tcnicas son la base de los procedimientos utilizados en la separacin de arenas: La separacin natural por decantacin en canales o depsitos apropiados y la separacin dinmica por procesos utilizando inyeccin de aire o efectos de separacin centrfuga. La separacin natural requiere una constancia absoluta en el paso del agua. El diseo ms complejo corresponde al canal aireado: El aire que se inyecta provoca una rotacin al lquido (trayectoria horizontal) y crea una velocidad constante de barrido de fondo, perpendicular a la velocidad de paso, la cual puede entonces variar sin inconvenientes. El aire inyectado, adems de su papel motor, favorece, por su efecto de agitacin, la separacin de la materia orgnica que puede quedar adherida a las partculas de arena. Los difusores de aire se sitan en uno de los laterales del tanque a una distancia entre 0,5 y 0,9 m sobre el suelo. Para el control hidrulico del elemento y para mejorar la eficacia en la eliminacin de arenas se suelen usar deflectores tanto en la entrada como en la salida de agua. La seccin transversal del canal es semejante a la de los tanques de aireacin de los fangos activos de circulacin espiral con la excepcin de que se incluye un canal de recogida de arenas de unos 0,9 m de profundidad, con paredes laterales muy inclinadas que se ubica a lo largo de un lateral del depsito, bajo los difusores de aire. La seccin transversal de un desarenador aireado ser:
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Los parmetros de diseo ms importantes son: Parmetro

No aireados Carga hidrulica Velocidad horizontal Tiempo de retencin Longitud Circulares Carga hidrulica Velocidad perifrica media Tiempo de retencin Aireados Carga hidrulica Velocidad horizontal Tiempo de retencin a caudal punta Relacin longitud anchura Profundidad Relacin anchura-profundidad Longitud Anchura Suministro de aire
Valor Intervalo
Valor
<70 m3/m2/hora (a Qmx) 0,24-0,40 0,3 m/s 45-90 s 60s 20-25 veces la altura de la lmina de agua <70 m3/m2/hora (a Qmx) 0,3 - 0,4 m/s 0,5 -1 min (a Qmx) <70 m3/m2/hora (a Qmx) <0,15 m/seg 2 - 5 min 3
3:1 a 5:1 4:1 2-5m 1:1 a 5:1 1,5:1 7,5 a 20 m 2,5 a 7 m 0,20-0,60 m3/min 0,5
3.2.6. DESENGRASADO Sistema que tiene por finalidad la eliminacin de grasas, aceites, espumas y materias flotantes ms ligeras que el agua para evitar interferencias Paz Daz Bauluz Pgina 46

en procesos posteriores. De esta forma se evita la sobrecarga de las siguientes unidades de tratamiento y la aparicin de organismos filamentosos en los sistemas biolgicos.
Los desengrasadores pueden ser independientes del desarenador cuando se necesita un rendimiento muy elevado de eliminacin de grasas. Se disean normalmente aireados y suelen instalarse para la depuracin de aguas residuales industriales.
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Los desengrasadores se disean por lo general conjuntamente con el desarenador aireado, crendose una zona tranquilizadora donde se acumulan las grasas que se extraen al final del canal a travs de un vertedero o una compuerta. Las grasas extradas son concentradas por medio de un concentrador de grasas o desnatador que por medio de un tornillo de transporte las deposita en un contenedor de almacenamiento. Las grasas crean muchos problemas en la tcnica de la depuracin de aguas residuales, especialmente en las rejas de finos donde causan obstrucciones que aumentan los gastos de conservacin, en los decantadotes donde forman una capa superficial que dificulta la sedimentacin al atraer hacia la superficie pequeas partculas de materia orgnica, en la depuracin por fangos activos en la que empeora la correcta aireacin disminuyendo el coeficiente de transferencia al 55-70% al subir las grasas de 0 a 70 mg/l y Paz Daz Bauluz Pgina 48

participan en la produccin de bulking, perturban el proceso de digestin de lodos, la D.Q.O. se incrementa en un 20 a un 30% por las grasas contenidas en los vertidos. El sistema ms comnmente utilizado para la eliminacin de grasas se lleva a cabo por insuflacin de aire para desemulsionar las grasas permitiendo su ascenso a la superficie y su retirada. La velocidad ascensional de las burbujas de grasa puede estimarse entre 3 y 4 mm/s. Las grasas en superficie se retiran mediante rasquetas superficiales.
El desengrasado en aguas urbanas es indispensable y suele instalarse de manera combinada con el desarenado, alternativa que presenta las siguientes ventajas:
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- Las velocidades de sedimentacin de las arenas y de flotacin de las partculas de grasa no se modifican prcticamente por realizar el desarenado y la desemulsin de grasas en el mismo depsito lo cual es lgico si se considera la diferencia de densidades entre las partculas de arena y grasa. - El aire comprimido aadido para la desemulsin ayuda a impedir la sedimentacin de las partculas de fango, poco densas por lo que la arena depositada en el fondo del desarenador es ms limpia. - Las partculas de arena, al sedimentar, deceleran las velocidades ascensionales de las partculas de grasa. Disponen as stas de ms tiempo para ponerse en contacto entre s durante su recorrido hacia la superficie, aumentndose el rendimiento de la flotacin de grasas. En el sistema conjunto, en el mismo tanque de desarenado se crea una zona de tranquilizacin donde se acumulan las grasas en la superficie, evacundose por vertedero o por barrido superficial. En estas condiciones los parmetros de diseo del desarenado-desengrasado sern: Parmetro
Carga hidrulica (Velocidad ascensional) Tiempo de retencin Caudal de aire introducido
Valor
Intervalo Valor <35 m3/m2/hora (a Qmx)
10 - 15 min (a Qmed) 0,5 a 2 m3/h por m3 de capacidad del desengrasador
La figura siguiente muestra un ejemplo de un desarenadordesengrasador conjunto tipo:
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3.3. TRATAMIENTO PRIMARIO Una vez ha pasado el agua residual por el pretratamiento, donde se han eliminado los slidos ms gruesos, slidos finos hasta las 200 micras, arenas y grasas, el siguiente proceso de depuracin es el tratamiento primario. El objetivo fundamental de este proceso es continuar eliminando sustancias insolubles (slidos en suspensin) por mtodos puramente fsicos, es decir por accin de la fuerza de la gravedad.
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Si no existen grandes variaciones estacionales y el objeto de depuracin son aguas residuales urbanas, el tratamiento primario consistir en una decantacin. De esta forma se consiguen unos rendimientos de eliminacin de DBO5 del 25-35% y de slidos en suspensin del 50-65%. Para atender a casos de grandes variaciones de caudal, fuertes puntas de contaminacin, etc. puede instalarse un tratamiento fsico-qumico acompaado obligatoriamente de la decantacin. En estos casos, se obtienen rendimientos del 50-60 % en DBO5 y del 65-75% en SS con adicin de polielectrolito, si se trabaja con sales metlicas el rendimiento es an mayor llegando al 65-75 % en DBO5 y al 85-90% en SS. Son procesos simples donde se obtiene un rendimiento depurativo a un bajo coste, de ah su principal importancia. Deficiencias en su
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funcionamiento pueden producir disfunciones en el tratamiento biolgico tales como: - Sobrecarga por bajo rendimiento del tratamiento primario - Proliferacin de organismos filamentosos por sobrecarga o pro mala eliminacin de sobrenadantes El diagrama del proceso puede ser:
Las operaciones de decantacin primaria ms usuales que nos podemos encontrar en una EDAR son: 3.3.1.DECANTACIN PRIMARIA Proceso en el cual se elimina un 65% de los slidos en suspensin del agua residual de entrada. Dado que en la composicin de dichos slidos hay materia orgnica, su eliminacin lleva asociada una reduccin de la DBO5 de entrada de aproximadamente el 35%. Paz Daz Bauluz Pgina 53
Los elementos fundamentales en todo decantador son:
a) Arqueta de reparto: Cuando la instalacin consta de varias unidades, se acostumbrar a disponer los tanques en grupos de dos o cuatro unidades. El caudal se divide entre los diferentes tanques mediante una arqueta de reparto situada entre ellos.
b) Campana de reparto: es por donde entra el afluente. Deben proyectarse de forma tal que toda la corriente de alimentacin se difunda homogneamente por el tanque desde el primer momento. En los tanques circulares, el sistema de flujo es radial (a diferencia del flujo horizontal que se da en los tanques rectangulares). Para conseguir este
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sistema de flujo radial, el agua residual a decantar se introduce por el centro o bien por la periferia del tanque. Ambas consideraciones de flujo han proporcionado por lo general, resultados satisfactorias, a pesar de que el sistema ms comunmente empleado es el de introducir el agua por el centro. En el diseo de la alimentacin central, el agua residual se transporta hacia el centro del tanque mediante una tubera suspendida del puente o embebida en hormign por debajo de la solera. En la zona central, el agua residual pasa por una campana circular diseada para distribuir el flujo uniformemente en todas direcciones. La campana central tiene un dimetro que suele variar entre el 15 y el 20% del dimetro total del tanque, con una profundidad que vara entre 1 y 2,5 m. En el diseo de alimentacin perimetral, existe un deflector circular suspendido a corta distancia del muro del tanque, formando un espacio anular en el que se descarga el agua residual en direccin tangencial.
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c) El puente decantador: gira lentamente (v<120 m/h) y puede tener dos o cuatro brazos equipados con rascadores de fondo. Los puentes tambin incluyen rascadores superficiales para la eliminacin de espumas.
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d) Deflectores: Suelen colocarse a la entrada y salida de la balsa sirviendo, el primero, para conseguir una buena reparticin del caudal afluente y el segundo para retencin de sustancias flotantes, grasas y espumas. e) Vertedero de salida: Su nivelacin es muy importante para el funcionamiento correcto de la clarificacin. Por otro lado para no provocar levantamiento de los fangos sedimentados, la relacin del caudal afluente a la longitud total de vertido debe ser menor de 10-12 m3/m2/m.
f) Caractersticas geomtricas: Las relaciones entre ellas deben ser las adecuadas para la sedimentacin de los tipos de partculas previstas. El crquis adjunto muestra la seccin de un decantador circular tipo:
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Los parmetros principales a tener en cuenta para el diseo de un decantador primario son: - Tiempo de retencin: Se define como el volumen del tanque de decantacin dividido por el caudal. Decantacin Primaria
A caudal medio A caudal mximo
Tiempo de retencin (h)

Valor mnimo 1,5 1,0 Valor tpico 2,0 1,5 Valor mximo 3,0 2,0
- Carga Superficial o Velocidad Ascensional: Se define como el caudal de agua a tratar dividido por la superficie del tanque de sedimentacin. Decantacin Primaria
Decantadores circulares A caudal medio A caudal mximo Decantadores rectangulares A caudal medio A caudal mximo
Carga Superficial (m3/m2.h)

Valor mnimo 1 2 0,8 1,8 Valor tpico 1,5 2,5 1,3 2,2 Valor mximo 2 3 1,8 2,6
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- Velocidad de arrastre: es importante en las operaciones de decantacin. Las fuerzas actuantes sobre las partculas sedimentadas son causadas por la friccin del agua que fluye sobre las mismas. En las redes de alcantarillado, es necesario mantener velocidades suficientemente elevadas para que las partculas no puedan sedimentar. En los tanques de decantacin las velocidades horizontales se deben mantener a niveles bajos, de modo que las partculas no sean arrastradas desde el fondo del tanque.
Los parmetros para el diseo de un decantador primario convencional son: DECANTACIN PRIMARIA Parmetros de diseo
Carga superficial (m3/m2/h) Tiempo de retencin hidrulica (h) Carga mxima sobre vertedero (m3/h/m lineal) Calado en la vertical del vertedero (m) Reduccin de SS (%) Velocidad mxima sistema de arrastre de fangos (m/h) Rectangulares: 60 m/h (circular) Sistema de recogida superficial y evacuacin de espumas y flotantes, que nunca se incorporarn a lnea de agua Los fangos no estarn retenidos ms de 5 horas. Su extraccin ser regulable mediante temporizadores Se incluir un by-pass a biolgico
Qmed
1,3-2,0 >2 <40
Qmx
3,4-5,1 <1
2,5-3,5 >65 Circulares: 120 m/h (perimetral)
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3.3.2.EXTRACCIN DE FANGO PRIMARIO Los slidos que se eliminan en el tratamiento primario son decantados y arrastrados hasta una poceta y de ah hasta la arqueta de fango primario desde donde se bombean al espesador de gravedad. El modo de funcionamiento generalmente es purgando mediante vlvulas motorizadas a la arqueta de bombeo que funciona por medio de sondas de nivel.
Se debe conocer o estimar el volumen de fango producido en los tanques de decantacin primaria, de modo que el proyecto y dimensionamiento de los tanques, junto con las instalaciones de tratamiento y eliminacin del fango se puedan llevar a cabo correctamente.
3.4. TRATAMIENTO SECUNDARIO
3.4.1.TRATAMIENTO BIOLGICO: PRINCIPALES TIPOS
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Los tratamientos biolgicos tienen como principal objeto la eliminacin de la materia orgnica de las aguas residuales. Otros usos, no menos importantes son: a) Eliminacin de N2 por medio de la oxidacin del nitrgeno amoniacal, nitrificacin-desnitrificacin. b) Eliminacin del fsforo. c) Eliminacin de patgenos (balsas de maduracin en lagunas). d) Eliminacin de metales y txicos (uso de macrfitos, jacinto de agua o el carrizo). La materia orgnica es eliminada del agua por accin de los seres vivos, que la emplean como fuente de alimento, produciendo nueva materia celular adems de obtener la energa necesaria para su supervivencia. En funcin de la fuente de carbono utilizada se clasifican en auttrofos (carbono mineral) y hetertrofos (carbono como materia orgnica). En los procesos biolgicos intervienen todo tipo de organismos, segn las condiciones de operacin de la instalacin y el influente, se producir el predominio de un tipo frente a otro. Una vez, el sistema biolgico, asimila la Materia Orgnica (M. O.) presente en el agua residual, podemos decir que el problema se reduce a un problema de separacin de slidos del agua.
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Para conseguir este objetivo se emplean diversos sistemas. En general, se emplean procesos fsicos: decantacin, filtros y membranas. Por ltimo comentar que el control de la presencia de sustancias txicas en los efluentes finales y la falta de recursos hdricos hacen necesario optimizar, cada vez ms, los procesos hasta lmites capaces de garantizar aguas de calidad en las cuencas receptoras. Los procesos biolgicos comprenden varios tipos de tecnologas que emplean caractersticas especficas de cada tipo de microorganismo para conseguir la eliminacin de la contaminacin presente en las aguas. Los ms ampliamente utilizados son los procesos Aerobios. 3.4.1.1.PROCESOS BIOLGICOS AEROBIOS DESCRIPCIN Son procesos que se realizan mediante microorganismos, que actan sobre la materia orgnica (MO) e inorgnica, suspendida, disuelta y coloidal existente en el agua residual, que, en presencia de oxgeno, la transforman en gases y materia celular, que se pueden separar fcilmente mediante sedimentacin. Una ecuacin general que describe el proceso podra ser la siguiente: M. O. + -Organismos + Nutrientes + O2 ----> Nuevos -Organismos + Productos finales + Energa
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En el proceso se producen dos tipos de reacciones: una de Sntesis y otra de Oxidacin. Sntesis (o Asimilacin): En esta reaccin se incorpora una parte de la MO al protoplasma de los microorganismos, dando lugar a nuevos Organismos. La otra parte de MO se utiliza para la produccin de la energa necesaria. M.O. + -Organismos + Energa + O2 ----> Nuevos -Organismos Oxidacin y Respiracin endgena: Se produce la auto oxidacin del protoplasma celular. En el proceso se liberan los nutrientes usados en la sntesis, lo que permite nuevas fases de asimilacin. La reaccin indica que la masa orgnica disminuye y tiende a cero. C5H7O2N +5O2 ----> 5CO2 +2H2O + NH3 + Energa
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MICROORGANISMOS MS IMPORTANTES En este proceso intervienen una gran diversidad de microorganismos que constituyen un ecosistema con identidad propia dentro del reactor. Del estudio de este ecosistema se obtiene informacin de gran importancia que permitir realizar un adecuado control del sistema. Los principales microorganismos presentes en un proceso Aerobio de fangos activos son: BACTERIAS: Constituyen el 95% de la biomasa (formadoras de flculo, filamentosas, nitrificantes, etc.) HONGOS: Son poco comunes en los sistemas de tratamientos de aguas residuales urbanas. Su presencia en abundancia se asocia, por lo
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general, a condiciones de pH demasiado bajos. Pueden ser usuales en procesos industriales. PROTOZOOS: Son hetertrofos, y se encuentran libremente en la naturaleza, son predadores de las bacterias, son: Flagelados, Rizpodos (Amebas), Ciliados (pedunculados, libre nadadores, libres reptantes, suctores, etc.). ALGAS: Su importancia estriba, no tanto por su capacidad de depuracin sino por su capacidad fotosinttica, aportando oxgeno. Por ser auttrofas permiten el aumento de la M. O. sintetizando el carbono mineral. METAZOOS: Son animales pluricelulares, muy abundantes en los sistemas que emplean soporte fijo. Se alimentan de sustrato y de bacterias. (Rotferos, Nematodos, Oligoquetos, etc.). FACTORES QUE AFECTAN A LAS REACCIONES DE OXIDACIN Las reacciones que se producen en el reactor biolgico son afectadas por los siguientes factores: A) Caractersticas del sustrato: Determina la capacidad de biodegradabilidad del proceso. B) Nutrientes: Son el N, P, Ca, Mg., Na. Fe, MO, S, etc., son fundamentales para el desarrollo de los -Organismos. Un buen equilibrio con respecto al contenido en N y P es:
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43 g de N / Kg. DBO5 eliminado 6 g de P / Kg. DBO5 eliminado. C) Aportaciones de O2: Son claves para el mantenimiento del sistema aerbico. Se puede considerar el mantenimiento de concentraciones medias de unos 2,0 mg/l de O2, en el caso de los fangos activados. D) Temperatura: La temperatura influye en las reacciones de oxidacin, aumentando cuando crece esta, hasta los 37C que desciende bruscamente por degradacin de las protenas del protoplasma celular. KT = K20 e(T-20)
KT = velocidad de reaccin a T C K20 = velocidad de reaccin a 20 C e T E) = coeficiente de actividad - temperatura (1,0 - 1,4) = temperatura en C. Salinidad: El contenido en sales disueltas no suele ser un problema hasta valores de 3-5 gr/l, siendo problemticos valores de 5,0 g/l. Si podra ser crtico, en el caso de
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fangos activos variaciones bruscas en cortos perodos de tiempo que impidieran una aclimatacin del reactor. F) Txicos: Son sustancias orgnicas e inorgnicas que a ciertas concentraciones inhiben o impiden los procesos biolgicos, actuando sobre las encimas catalizadoras de las reacciones de sntesis.
TIPOS DE PROCESOS BIOLGICOS AEROBIOS 3.4.1.1.1.FANGOS ACTIVADOS (CULTIVO EN SUSPENSIN SIST. CONVENCIONAL) El agua decantada y el fango activado recirculado entran en el tanque de aireacin y se mezclan con aire disuelto o con agitadores mecnicos. El suministro de aire suele ser uniforme a lo largo de toda la longitud de canal. Durante el periodo de aireacin, se produce la absorcin, floculacin y oxidacin de la materia orgnica. Los slidos del fango activado se separan en un decantador secundario. 3.4.1.1.2.AIREACIN PROLONGADA El proceso de aireacin prolongada es similar al de fangos activados convencional excepto en que funciona en la fase de respiracin endgena de la curva de crecimiento, lo cual precisa una carga orgnica reducida y un
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largo periodo de aireacin. Este proceso se emplea mucho en plantas prefabricadas para pequeas comunidades. 3.4.1.1.3.LECHOS BACTERIANOS / FILTROS PERCOLADORES En estos procesos, a diferencia de los otros, se emplea un soporte fijo donde se produce el crecimiento bacteriano, el sistema consta de un reactor cilndrico relleno de material soporte de una gran superficie especfica (este material est elaborado en base a materiales plsticos) cuya finalidad es la de servir de soporte a los microorganismos, que crean una biopelcula sobre l. En la parte central se encuentra el distribuidor de agua del tratamiento primario, que est constituido por un brazo diametral perforado que por accin centrfuga gira sobre el material soporte, distribuyendo el agua sobre el mismo. Es necesario mantener aireado el conjunto para permitir la actividad biolgica. Esto se consigue creando un tiro de aire desde la base.
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Constan de cubas donde se coloca un relleno con gran superficie especfica y elevado ndice de huecos, sobre el que se desarrolla la pelcula biolgica. El agua a tratar se distribuye por la parte superior, y al percolar a travs del lecho se va depurando. Los organismos obtienen el O2 necesario para el proceso del aire que circula a travs del relleno.
Para que el agua se distribuya por toda la superficie del lecho de la forma ms uniforme posible, se usan distribuidores fijos mviles si los lechos son rectangulares, o bien giratorios si los lechos son circulares. Los distribuidores giratorios funcionan por el principio de accin y reaccin, impulsados por la salida del agua, para lo que requieren de una carga hidrulica adicional de 0.5 m. La velocidad de giro vara entre 0.3 - 5 vueltas por minuto, segn la carga superficial. La masa filtrante debe tener la mayor superficie posible, para tener la mayor densidad de pelcula biolgica, tambin es necesario un elevado ndice Paz Daz Bauluz Pgina 69

que permita el paso del aire, el agua, y los flculos que peridicamente se desprenden del medio poroso. Las alturas varan entre 1.5 - 4 m., siendo 2 m. la ms usual. El material de relleno puede ser muy variado: naturales como piedra silcea y material artificial como escorias o elementos plsticos fabricados especialmente. El tamao de las piedras oscila entre 2.5 - 10 cm. de dimetro. Los materiales plsticos pueden reducir el peso en un 95%, duplicar el ndice de huecos y, al mismo tiempo, aumentar la superficie especfica, aunque su costo es superior. A medida que la pelcula aumenta de espesor, la materia orgnica adsorbida es metabolizada antes de que pueda alcanzar los microorganismos situados cerca de la superficie del medio filtrante. La consecuencia de no disponer de una fuente orgnica externa de carbono celular, es que los microorganismos situados cerca de la superficie del medio filtrante se encuentran en fase de crecimiento endgeno, en la que pierden su capacidad de adherirse a la superficie del medio. En estas condiciones, el lquido, a su paso a travs del medio, arrastra la pelcula y comienza el crecimiento de una nueva. Este fenmeno de prdida de la pelcula biolgica es fundamentalmente funcin de la carga hidrulica y orgnica del filtro. La carga hidrulica origina las velocidades de arrastre y la carga orgnica influye en la velocidad del metabolismo en la pelcula biolgica.
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3.4.1.1.4.BIODISCOS El proceso consiste en una serie de discos (los usados actualmente suelen tener 3 m de dimetro y 1,5 mm de espesor) que giran en torno a un eje horizontal, situados dentro de un recipiente lleno de agua residual. Los discos giran lentamente (1 - 4 rpm), manteniendo un 40 % de su superficie sumergida. Sobre el soporte se desarrolla gradualmente una pelcula de biomasa bacteriana, que emplea como sustrato para su metabolismo la materia orgnica soluble presente en el agua residual. Cuando la superficie del disco se encuentra en contacto con el aire, la biomasa adherida al mismo toma el oxgeno necesario para que durante el perodo de inmersin se produzca la degradacin de la materia orgnica presente en el agua residual. Se estima que el 95 % de la biomasa activa presente en el sistema se halla adherida, y el resto se encuentra en suspensin. La agitacin producida por el giro del soporte dentro del lquido es suficiente para evitar la sedimentacin de los lodos en el reactor. El espesor de la pelcula bacteriana activa oscila entre 0,2 mm (para concentraciones bajas de sustrato), y 3 mm (para concentraciones elevadas). El crecimiento bacteriano de la pelcula contina hasta que llega un momento en que su espesor es tal que se ve muy dificultada la difusin de oxgeno hasta las capas bacterianas ms profundas. Estas capas entran en fase de respiracin endgena, producindose fermentaciones y burbujeo gaseoso. En estas condiciones el esfuerzo cortante producido por la rotacin del soporte en el seno del lquido, es suficiente para producir desprendimiento. Se origina as, un lodo que queda en suspensin, y que generalmente se extrae mediante Paz Daz Bauluz Pgina 71

clarificadores secundarios. Una vez desprendida la porcin de pelcula bacteriana, comienza en ese lugar el crecimiento de nueva biomasa y as indefinidamente, regulndose el espesor de la biopelcula de forma natural.
El sistema tradicional son los discos paralelos. Los discos se construyen con fundicin, asbestocemento, poliestireno expandido, polietileno, PVC y PRFV. Los ms difundidos son los de polietileno, corrugados, con dimetros de 3 m, espesores de 1.5 mm y separaciones de 20-25 mm. para evitar cualquier posible atascamiento. Se han desarrollado tambin discos no planos, oblicuos, corrugados, en algunos casos soldados con los discos vecinos para lograr mayores superficies de contacto con suficiente rigidez estructural y bajo peso. Con respecto al sistema de propulsin, el ms usado es mediante grupos motorreductores que mueven el eje en forma directa o mediante transmisiones mecnicas. En algunas plantas se han instalado sistemas de
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propulsin mediante aire comprimido. Esto permite regular fcilmente la velocidad de rotacin, dando mayor flexibilidad a la planta. En casos de cargas muy altas, se aplica una aireacin suplementaria de la cuba mediante difusores. Tambin se han ubicado los biodiscos en decantadores, convirtiendo la parte superior en reactor biolgico, y conservando la funcin de decantacin en la zona inferior.
3.4.1.1.5.LAGUNAJE Las primeras lagunas de estabilizacin fueron, en realidad, embalses construidos como sistemas reguladores de aguas para riegos, en los cuales se almacenaban los excedentes de agua residual utilizada en riegos directos, sin tratamiento previo. En el curso de este almacenamiento se observ que la calidad del agua mejoraba sustancialmente, por lo que empez a estudiarse la posibilidad de utilizar las lagunas como mtodo de tratamiento de aguas residuales.
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La finalidad de este sistema es degradar la materia orgnica mediante la actividad de bacterias hetertrofas presentes en el medio, es un mtodo natural de tratamiento, basado en los mismos principios por los que tiene lugar la autodepuracin en ros y lagos. El tratamiento consiste en el almacenamiento de las aguas residuales durante un tiempo variable en funcin de la carga aplicada y las condiciones climticas, de forma que se favorezca la accin bacteriana. Segn la presencia de oxgeno disuelto en las lagunas de estabilizacin obtendremos diferentes tipos de mecanismos responsables de la depuracin, los cuales se pueden clasificar en aerobios, facultativos y anaerobios. Adems de esta clasificacin bsica tambin se utilizan otras relacionadas con sus caractersticas fsicas, tales como la profundidad. Ambas clasificaciones estn relacionadas, ya que las fuentes de oxgeno disuelto en lagunas son fenmenos de superficie. Estas fuentes de oxgeno son la actividad de las algas microscpicas y la re-aireacin a travs de la interfase aire-agua.
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3.4.2.FANGOS ACTIVADOS-DECANTACIN SECUNDARIA
DESCRIPCIN
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Nace en 1882 con los primeros ensayos de aireacin de efluentes. La publicacin de su definicin se realiz en Gran Bretaa por Arden y Lockett en 1914. Se trata de la parte ms importante de todo el proceso de depuracin, y debe entenderse siempre como un nico conjunto compuesto por REACTOR BIOLGICO-DECANTADORES CLARIFICADORES. En los sistemas convencionales, el agua procede de la decantacin primaria, donde se ha eliminado una fraccin importante de materia en suspensin y de la DBO de entrada. La entrada al reactor o reactores biolgicos se realiza a travs de una arqueta de reparto o canal de reparto que distribuye a cada reactor o cuba por medio de compuertas el caudal de entrada necesario.
En los sistemas convencionales se hace coincidir el punto de entrada de agua con la recirculacin procedente de los clarificadores.
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En el reactor se realiza el aporte de oxgeno necesario para producir las reacciones de sntesis y oxidacin, generando la biomasa necesaria que se encargar del proceso de eliminacin de la contaminacin carbonosa y nitrogenada (caso de procesos de nitrificacin-desnitrificacin). En todo el reactor, y especialmente en la zona final del mismo, se produce la agregacin de bacterias floculantes que permitirn una decantacin en los clarificadores, obteniendo un clarificado adecuado e el efluente final. Un parte importante del sistema lo constituye la recirculacin de fangos de los decantadotes secundarios o clarificadores. Esta permite mantener una concentracin adecuada de slidos en el reactor. Se pueden distinguir dos operaciones distintas: OXIDACIN BIOLGICA Y SEPARACIN SLIDO LQUIDO. OXIDACIN: Se provoca el desarrollo de un cultivo biolgico, formado por muchos y diversos -organismos que se agrupan en flculos (fangos activados). Las bacterias se multiplican rpidamente y al principio estn libres en el lquido, pero ms tarde se aglutinan para formar el floculo. Se considera que la floculacin est causada por exopolmeros de origen natural segregados en la superficie celular de las bacterias.
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Se considera que este material polimrico se produce en la fase endgena de crecimiento (crecimiento con limitacin de carbono). En el reactor biolgico, la poblacin bacteriana (Licor Mezcla, MLSS) se mantiene en un determinado nivel, para establecer un equilibrio entre la carga orgnica a eliminar y la cantidad de -organismos (Relacin F / M). El tratamiento necesita un sistema de aireacin y agitacin para el aporte del oxgeno y capacidad de homogenizacin necesario que mantenga la accin depuradora de las bacterias aerobias. SEPARACIN SLIDO LQUIDO: Una vez oxidada la MO, el licor mezcla se enva a un decantador (decantador secundario), para permitir la separacin agua- flculo. De la calidad del flculo generado se obtendrn mejores condiciones de sedimentacin y un clarificado de mayor claridad en efluente final. Paz Daz Bauluz Pgina 78

Por ltimo, es necesaria realizar una recirculacin, a la cabecera del reactor biolgico, del los slidos decantados en los clarificadores secundarios, con el fin de mantener constante la poblacin bacteriana. El excedente de bacterias generado en el proceso se extraen del sistema hacia la lnea de fangos, purga de fangos en exceso, para controlar la concentracin de -organismos presentes en el reactor. DIMENSIONAMIENTO DEL CLARIFICADOR O DECANTADOR SECUNDARIO
Los principales factores, a tener en cuenta para el Dimensionamiento de los clarificadores son: 1. Caudales medio y punta Las condiciones de diseo han de basarse en las peores condiciones posibles de caudal (caudal punta), ya que estas podran dar lugar a prdida de floculo por el vertedero.
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2. Carga hidrulica o velocidad ascensional Se define como el volumen de agua que trata el decantador, por m2 de superficie y por unidad de tiempo (m3/ m2*h). Determina la superficie del decantador.
3. Carga de slidos Paz Daz Bauluz Pgina 80

Es la masa de slidos en suspensin que trata el decantador por m2 de superficie y por unidad de tiempo (kg ss/ m2*h). Tomar los valores mximos si la punta de carga es de larga duracin.
4. Tiempo de retencin hidrulica. Determina el volumen del decantador. Valores habituales se dan en la tabla siguiente.
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5. Carga sobre vertedero. Se define como el caudal de agua tratado por metro lineal de vertedero (m3/ ml*h). Su correcto dimensionamiento evita los arrastres de slidos por efecto de la velocidad de salida del efluente. La profundidad mnima debajo de los vertederos perimetrales debe ser superior a 3,0 m.
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6. Calado del decantador Es uno de los principales datos a tener en cuenta en el dimensionamiento. Debe estar dimensionado para permitir las fluctuaciones de caudal, variaciones de temperatura y de carga de slidos. Son recomendables valores superiores a 3,0 m y es funcin del dimetro del decantador. 3.5. TRATAMIENTO TERCIARIO El tratamiento terciario, hasta hace poco tiempo, ha sido considerado como el proceso posterior al tratamiento secundario. Actualmente la Directiva Europea 91/271 define un nuevo concepto: Tratamiento adecuado como el tratamiento de las aguas residuales urbanas, mediante cualquier proceso y/o sistema de eliminacin, a travs del cual, tras el vertido de dichas aguas al cauce receptor, se cumplan los objetivos de calidad requeridos y las disposiciones pertinentes de la presente y de las restantes Directivas comunitarias. El objetivo perseguido por estos tratamientos es reducir los slidos en suspensin y la fraccin orgnica asociada a ellos, la DBO y DQO solubles, el contenido de N y P, as como eliminar microorganismos patgenos, compuestos no biodegradables como detergentes o txicos, sales Generalmente el tratamiento terciario se resume en la remocin de nutrientes, tales como el nitrgeno y el fsforo, y la eliminacin de patgenos
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en caso de existir riesgo de epidemia mediante la desinfeccin. A continuacin profundizaremos en estos dos casos.
La desinfeccin consiste en la destruccin selectiva de los organismos que causan enfermedades. Durante el proceso no se destruyen todos los organismos, punto en el que radica la principal diferencia entre la desinfeccin y la esterilizacin, proceso que conduce a la destruccin de la totalidad de los organismos. Las tres categoras de organismos entricos presentes en el agua residual de mayores consecuencias en la produccin de enfermedades son las bacterias, los virus y los quistes amebianos. Las enfermedades bacterianas tpicas transmitidas por el agua son: el tifus, el clera, el paratifus y la disentera bacilar, mientras que las
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enfermedades causadas por los virus incluyen, entre otras, la poliomelitis y la hepatitis infecciosa. El desinfectante provoca dao a la pared celular, alteracin de la permeabilidad de las clulas, alteracin de la naturaleza coloidal del protoplasma, e inhibicin de la actividad enzimtica. El dao o destruccin de la pared celular da lugar a la rotura celular y a la muerte de la clula. Algunos agentes, como la penicilina, inhiben la sntesis de la pared celular de las bacterias. Los agentes tales como los compuestos fenlicos y los detergentes alteran la permeabilidad de la membrana citoplasmtica. Estas sustancias destruyen la permeabilidad selectiva de la membrana y permiten que se escapen algunos nutrientes vitales, como el nitrgeno y el fsforo. El calor, la radiacin, y los agentes fuertemente cidos o alcalinos alteran la naturaleza coloidal del protoplasma. El calor coagula la protena celular y los cidos o bases desnaturalizan las protenas, produciendo un efecto letal. Otro modo de desinfeccin consiste en la inhibicin de la actividad enzimtica. Los agentes oxidantes, tales como el cloro, pueden alterar la estructura qumica de las enzimas dando lugar a su desactivacin.
LNEA DE FANGO
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El objetivo principal del tratamiento de aguas residuales es eliminar la contaminacin del agua antes de su vertido al cauce receptor. En este proceso se generan una serie de subproductos denominados fangos donde se concentra la contaminacin eliminada, y cuyo tratamiento y eliminacin puede ser problemtica. Las dos fuentes principales de produccin de fangos son el tratamiento primario y secundario. Los slidos sedimentados retirados del fondo de los decantadores primarios y secundarios son, en realidad, una mezcla acuosa de color y olor caractersticos llamada fango fresco. Los fangos producidos en el tratamiento primario y secundario de la lnea de agua de una EDAR presentan las siguientes caractersticas: A. Poseen una gran cantidad de agua (95-99%), por lo que ocupan un volumen importante y son difcilmente manipulables. B. Tienen gran cantidad de materia orgnica, por lo que entran fcilmente en descomposicin (putrefaccin), produciendo malos olores. C. Poseen una gran cantidad de organismos patgenos, causantes de enfermedades. En el tratamiento de estos fangos deben darse tres fases, encaminadas a reducir al mximo los problemas anteriormente citados: A. Espesamiento, reduccin del agua presente para evitar el manejo de grandes volmenes.
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B. Estabilizacin o digestin de la materia orgnica para evitar problemas de fermentacin y putrefaccin. C. Deshidratacin, eliminacin de la mayor cantidad de agua posible, mediante un medio fsico, de manera que resulten manejables y transportables. Todo esto se realiza en la llamada lnea de fango de una EDAR.
ORIGEN Y CARACTERSTICAS DE LOS FANGOS El volumen de fango generado en una planta depuradora, as como sus propiedades van a depender de las caractersticas del agua residual (A.R.) de procedencia y del tratamiento al que haya sido sometida. El origen y principales caractersticas de los fangos son: a) Fangos primarios
Los fangos primarios son los que se separan en la decantacin primaria. Al no haber sufrido un tratamiento biolgico, no se han descompuesto, por lo que son altamente inestables y putrescibles. Su color es normalmente gris, con altos contenidos de slidos fecales y otros tipos de desechos.
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Liberan fcilmente su agua de constitucin y se espesan bien. Su contenido en humedad vara entre el 95 y 99%. b) Fangos biolgicos Se denominan comnmente fangos en exceso y proceden del proceso de fangos activados. La materia orgnica de estos fangos est parcialmente descompuesta, son de color marrn oscuro, con un olor a tierra hmeda no desagradable. El contenido en humedad est comprendido entre 98% y 99,5%. Son muy difciles de concentrar. Estos fangos en su descomposicin posterior se hacen spticos y producen olores desagradables. Pueden espesarse directamente o enviarse a la decantacin primaria, donde decantan conjuntamente con los fangos primarios, dando lugar a los Fangos Mixtos. c) Fangos de precipitacin qumica La cantidad de fangos producidos en el tratamiento fisicoqumico es superior a la producida en la decantacin simple, especialmente si se emplea cal para ajustar el pH. Del mismo modo, el tipo de coagulante empleado influye notablemente en cuanto a la cantidad y caractersticas del fango producido.
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Son fangos generalmente de color oscuro, algo rojizo si contienen sales de hierro. El olor puede ser desagradable, aunque no tanto como los fangos primarios. Su velocidad de descomposicin es algo menor que la de los primarios. Pueden espesarse directamente o enviarse a la decantacin primaria, donde decantan conjuntamente con los fangos primarios, dando lugar a los Fangos Mixtos. d) Fangos digeridos aerbicamente Son fangos de color oscuro, tienen apariencia floculenta y olor poco desagradable. COMPOSICIN DE LOS FANGOS Aunque la estructura de los fangos es heterognea y depende de su naturaleza y origen, en su composicin participan los siguientes elementos: Agua: Constituye la mayor parte de su composicin variando, generalmente, entre un 50 y un 99%, segn su estado. Materia orgnica: La proporcin de materia orgnica en los fangos es muy elevada, disminuyendo de los fangos frescos (60-75% sobre materia seca) al fango digerido (54-60%). Si los fangos se someten a un acondicionamiento trmico, el descenso de materia orgnica es aun ms sensible, quedando reducida a una proporcin del 35-45%.
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Elementos nutrientes: Son sustancias cuya importancia reside en su repercusin en cuanto a la posible utilizacin agrcola de los lodos, por favorecer el crecimiento de las plantas. Se trata del contenido de nitrgeno total, fsforo (expresado como P2O5) y potasio (expresado en K2O). Nitrgeno: Se presenta en forma orgnica y amoniacal, variando su proporcin en funcin del tipo de fango y de su contenido en agua. Es el valor ms importante para valorar los fangos residuales en relacin a la fertilizacin. La proporcin vara de 3 a 4%, en el caso de fangos frescos, reducindose en los digeridos (2 a 3%). Si son acondicionados trmicamente, la reduccin llega a alcanzar una proporcin del 1 al 1,5%. Fsforo: El contenido en cido fosfrico de los fangos residuales es elevado, superior al de los abonos orgnicos y superior al del estircol ovino y vacuno. En los ltimos aos se ha comprobado un incremento en la proporcin de fsforo de los fangos, probablemente motivado por el uso de detergentes fosfatados. Elementos alcalinos: El fango residual es pobre en potasio y en sodio siendo sin embargo importante, su proporcin en magnesio. Microcontaminantes orgnicos: Se trata de sustancias que pueden ofrecer una accin negativa sobre el tratamiento de los lodos y especialmente su utilizacin agrcola. Se encuentran entre ellas los productos qumicos de sntesis de uso comn y particularmente los detergentes y antibiticos que actan sobre la flora de los lodos.
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Microcontaminantes minerales: Los fangos contienen diversos elementos minerales, algunos de los cuales, en pequeas proporciones pueden tener una accin positiva, como oligoelementos para la nutricin de las plantas. Otros sin embargo, pueden dar lugar a fenmenos de toxicidad. Entre estos componentes se encuentran, fundamentalmente, los metales pesados (Zn, Pb, Cu, Cd, Hg, Fe) cuya proporcin depende del componente industrial del efluente. Elementos biolgicos: Las aguas residuales contienen una flora y una fauna variadas que se transmiten parcialmente a los lodos, si bien los procesos de tratamiento modifican la composicin biolgica y el nmero de especies. As, se encuentran bacterias, bsicamente de origen fecal, pudiendo, algunas, ser patgenas. El lodo contiene tambin virus, de difcil eliminacin en proporcin variable, y parsitos, hongos y a veces algas, sobre todo en lodos de lagunaje, e incluso macrofauna como gusanos, larvas, araas, etc. ETAPAS DE TRATAMIENTO EN LA LNEA DE FANGO
Las fases ms usuales en un proceso de tratamiento de evacuacin de fangos son: concentracin, digestin, acondicionamiento, secado, incineracin y evacuacin; segn se indica en la figura adjunta.
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3.6. ESPESAMIENTO Los fangos producidos en el tratamiento del agua ocupan volmenes importantes ya que en su composicin ms del 95% es agua. Para reducir los costes de inversin es necesario minimizar en lo posible las instalaciones y equipos para el tratamiento de lodos.
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Para conseguir este objetivo es necesario separar en lo posible el agua del lodo y concentrar stos lo mximo posible. Los fangos activados que normalmente se bombean desde los tanques de decantacin secundaria con un contenido de slidos del 0.8%, pueden espesarse hasta un contenido del 4% de slidos, consiguindose de esta manera una reduccin del volumen del fango a una quinta parte del volumen inicial Con ello se obtienen una serie de ventajas: A. Reduccin del volumen de los tanques posteriores al espesamiento, as como su equipamiento. B. Reduccin de la cantidad de calor requerida para el calentamiento de los fangos en procesos tales como digestin anaerobia, secado trmico e incineracin. C. Reduccin y mejora de los rendimientos de los equipos de deshidratacin. Los espesadores pueden ser de dos tipos fundamentalmente: 1. De gravedad. 2. Por flotacin. Adems, existe el espesamiento por centrifugacin, alternativa vlida para cualquier tipo de fango, aunque est ms indicada para concentrar fangos muy hidrfilos (que difcilmente liberan el agua que contienen), de difcil compactacin. 3.7. ESTABILIZACIN O DIGESTIN Paz Daz Bauluz Pgina 93

Para conseguir un buen rendimiento global en una EDAR es necesario convertir los fangos en un producto estable para su disposicin final en vertedero o para su utilizacin posterior. Este objetivo se consigue a travs de la estabilizacin. Por otro lado gracias a la estabilizacin se inhiben o reducen la cantidad de patgenos existentes en los fangos y disminuyen los olores de los mismos. Los procesos de estabilizacin de fangos ms comunes son: 1. Digestin aerobia. 2. Digestin anaerobia. 3.8. DESHIDRATACIN Como consecuencia del tratamiento de aguas residuales se generan gran cantidad de fangos cuyas caractersticas varan en funcin de su procedencia y tratamientos anteriores. La deshidratacin es un proceso ms de la lnea de fangos y como tal, antes de proceder a elegir el proceso y maquinaria debemos resolver cuatro puntos fundamentales: PROCEDENCIA Y TIPOS DE FANGOS A TRATAR En una estacin depuradora de aguas residuales podemos encontrar muchas clases de fangos, en funcin del esquema de tratamiento. As podemos tener: Paz Daz Bauluz Pgina 94
a) FANGOS PRIMARIOS FRESCOS
Su concentracin puede variar entre 10 y 30 gr/l. Estn compuestos, normalmente, por un 25% de M. Mineral. y un 75% de M. Voltil. Generalmente se concentran y deshidratan con facilidad, salvo algunos fangos industriales con alto contenido en aceite, grasas, etc. Antes del proceso de deshidratacin es conveniente concentrarlos hasta 60-80 gr/l.
b) FANGOS PRIMARIOS DIGERIDOS
Su concentracin es menor que los anteriores al eliminar buena parte de la M. Voltil. Es conveniente espesarlos antes de su deshidratacin y as se comportarn de forma anloga a los anteriores. Una vez espesados su concentracin oscilar entre 50 y 60 gr/l.
c) FANGOS ACTIVADOS
Su concentracin es mucho menor, puesto que antes de su espesamiento no supera los 8 gr/l y despus de ste oscila entre 30 y 50 gr/l. De cara a la deshidratacin debe conocerse el proceso de espesamiento realizado ya sea por gravedad, flotacin, centrifugado, etc. Una vez espesado, su concentracin oscila entre 30 y 50 gr/l. La deshidratacin es ms dificultosa.
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d) FANGOS MIXTOS FRESCOS
Es importante conocer el porcentaje de primarios activados en exceso, as como el tipo de espesamiento realizado, ya que de ello depender su concentracin y su facilidad de deshidratado.
e) FANGOS MIXTOS DIGERIDOS ANAERBICAMENTE
A estos fangos, al tener una concentracin menor, es conveniente espesarlos antes de la deshidratacin.
f) FANGOS ESTABILIZADOS AERBICAMENTE
Son similares a los fangos activados y deben concentrarse antes de su deshidratacin que es dificultosa.
g) FANGOS PRIMARIOS PROCEDENTES DEL TRATAMIENTO FISICOQUMICO
Suelen ser ms fciles de deshidratar, siendo su concentracin, despus de espesar, de 80-100 gr/l. El alto contenido de M. Mineral y reactivos hace ms fcil la separacin slido-lquido. 3.9. ACONDICIONAMIENTO DEL FANGO Segn su naturaleza los fangos pueden ser:
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HIDRFOBOS: proceden del tratamiento de aguas industriales y normalmente su composicin es mineral. HIDRFILOS: resultantes de tratamientos de aguas para el consumo y en particular los fangos orgnicos procedentes de la depuracin de aguas residuales urbanas.
El agua en estos fangos se puede encontrar libre o ligada. Para la liberacin del agua ligada se necesita mucha energa, que las mquinas de deshidratacin no aportan, siendo necesario recurrir a tratamientos del tipo secado-trmico o incineracin. El agua libre ser parcialmente eliminada por los aparatos mecnicos y para acelerar la prdida de dicha agua y poder aplicar los medios mecnicos de deshidratacin es necesario romper la estabilidad coloidal y aumentar artificialmente el tamao de las partculas. Para obtener un buen rendimiento en la deshidratacin, es muy importante el acondicionamiento adecuado del fango Una vez que el fango ha sido digerido, debe secarse y evacuarse. Con la deshidratacin se trata eliminar los fangos digeridos de la manera ms prctica y menos costosa posible, aumentando el porcentaje de materia seca lo ms posible para reducir su volumen al mximo. Se pretende
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con los mtodos que se emplean conseguir fangos deshidratados con un 20-40% en peso de materia seca. A la hora de elegir un sistema de deshidratacin se debern tener en cuenta las caractersticas de la EDAR, el tipo de fango y el destino final de los mismos. Para dimensionar correctamente el proceso de deshidratacin se han de tener en cuenta todos los datos del proceso anterior y posterior. Esto es debido a que la deshidratacin es un proceso discontinuo y se disea para efectuarse durante la jornada diurna, excepto los fines de semana que es cuando se dispone de menos personal en la planta. 1. Centrfuga Decantadora Aunque fundamentalmente el uso de la centrfuga-decantadora sea para la deshidratacin, tambin se utilizan para la concentracin del fango. Consiste esencialmente en un tambor cilndrico-cnico que gira sobre un eje horizontal a gran velocidad. El fango a deshidratar se introduce en la cuba a travs de la conexin de entrada por medio de la alimentacin. En el interior del tambor, debido a la fuerza centrfuga producida por el giro del tambor, la parte ms pesada de la mezcla se deposita en el interior, donde es arrastrada a la salida de los slidos por un tornillo helicoidal que gira a distinta velocidad que el tambor. La parte cilndrica del tambor est destinada a la sedimentacin de las partculas slidas, mientras que la parte cnica produce un escurrido
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progresivo de las mismas, hasta llegar a la salida exenta de lquido libre. El agua, al tener un peso especfico distinto al de los slidos, ocupa dentro del tambor una zona distinta, formando un anillo interior al formado por los slidos. El lquido que sale de la centrfuga se devuelve a los decantadores primarios, y la torta de fango pasa a un pozo de recogida o a una cinta transportadora para su evacuacin. El recorrido de las fases slidas y lquida entre el tambor y el cuerpo de tornillo se realiza en contra-corriente (la parte cilndrica, el slido y el lquido circulan en sentido en la parte cilndrica). Una gran parte de arenas en el fango aumenta la velocidad de desgaste de la centrfuga. El caudal de alimentacin, la profundidad del depsito del fango, la velocidad de giro de la centrfuga y otros factores determinan el estado de la torta descargada y la calidad del lquido centrifugado.
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4. MANUAL DEL PROGRAMA

4.1. ESTRUCTURA GENERAL Y DIAGRAMA DE FLUJO
La estructura del programa pretende ser clara, ordenada y sencilla, para permitir un manejo fcil, prctico, y que resulte edificante para el usuario. Hay cuatro hojas de clculo: I. II.
III.
Dimensionamiento Base Dimensionamiento para Oxigenacin Prolongada Coeficientes a y b Costes
IV.
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4.1.1.ESTRUCTURA DEL DIMENSIONAMIENTO BSICO El esquema para la primera hoja es el siguiente: 1. DATOS DE PARTIDA 1.1. Caractersticas del influente 1.2. Caractersticas del agua tratada en el biolgico 2. POZO DE GRUESOS Y POZO DE BOMBEO 2.1. Pozo de gruesos 2.2. Bombeo de agua bruta 3. PRETRATAMIENTO 3.1. Desbaste fino. Tamizado de limpieza automtica 3.2. Desarenado-Desengrasado 4. DECANTACIN PRIMARIA 4.1. Decantadores 4.2. Produccin y bombeo de fangos 4.2.1.Purga de fangos 4.2.2.Bombeo de fangos 5. TRATAMIENTO BIOLGICO Varias opciones Paz Daz Bauluz Pgina 101

a) FANGOS ACTIVOS 5.1 Datos de partida 5.2 Clculo de los volmenes del reactor 5.3 Recirculacin de fangos 5.4 Calidad del agua tratada en el biolgico 5.5 Dimensiones del reactor biolgico Varias opciones a) Rectangular b) Carrousel 5.6 Clculo de la oxigenacin con soplantes y difusores b) BIODISCOS 5.1 Datos de partida 5.2 DBO5 suspendida 5.3 SDBO5 5.4 Factor de correccin de temperatura 5.5 Sustrato especfico consumido 5.6 Superficie biodiscos 5.7 Clarificador secundario 5.8 Produccin de fangos Paz Daz Bauluz Pgina 102

d) LECHOS BACTERIANOS / FILTROS PERCOLADORES 5.1 Datos de partida 5.2 Etapa 1 5.3 Etapa 2 5.4 Produccin de fangos e) LAGUNAS AIREADAS 5.1 Datos de partida 5.2 Volumen de la laguna 5.3 Tanque de sedimentacin (decantacin secundaria) 5.4 Produccin de fangos
6. DECANTACIN SECUNDARIA 7. PRODUCCIN DE FANGOS EN EXCESO Y BOMBEO 8. ESPESAMIENTO DE FANGOS PRIMARIOS 9. FLOTACIN DE FANGOS EN EXCESO 9.1. Flotador 9.2. Bombas de agua presurizada 10. MEZCLA DE FANGOS ESPESADOS Y FLOTADOS 10.1.Bombeo a digestin Paz Daz Bauluz Pgina 103

10.2.Cmara de mezcla de fangos 11. DIGESTIN DE FANGOS Varias opciones a) 11.1 Digestores Aerobios
11.2 Lnea de gas b)
11.1 Digestores Anaerobios Varias opciones b.1) Reactor UASB b.2) Reactor EGSB 11.2 Lnea de gas
12. ESPESAMIENTO Y HOMOGENIZACIN DE FANGOS DIGERIDOS. DEPSITO TAMPN. 13. SECADO DE FANGOS 14. TRATAMIENTOS TERCIARIOS 14.1.Cloracin 14.1.1.Tanque de contacto 14.1.2.Cloro residual requerido 14.2.Ozonizacin 14.2.1.Ozonizacin simple Paz Daz Bauluz Pgina 104

14.2.2.Ozonizacin ms cloracin 14.3.Rayos ultravioleta 14.3.1.Cintica de inactivacin 14.3.2.Canal de radiacin
4.1.2.DIAGRAMA DE FLUJO DEL DIMENSIONAMIENTO BASE
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4.1.3.ESTRUCTURA DE LA OXIGENACIN PROLONGADA El esquema para la segunda hoja es el siguiente: 1. DATOS DE PARTIDA a. Caractersticas del influente b. Caractersticas del agua tratada en el biolgico 2. POZO DE GRUESOS Y POZO DE BOMBEO
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a. Pozo de gruesos b. Bombeo de agua bruta 3. PRETRATAMIENTO a. Desbaste fino. Tamizado de limpieza automtica b. Desarenado-Desengrasado 4. TRATAMIENTO BIOLGICO OXIGENACIN PROLONGADA 4.1 Datos de partida 4.2 Clculo de los volmenes del reactor 4.3 Recirculacin de fangos 4.4 Calidad del agua tratada en el biolgico 4.5 Dimensiones del reactor biolgico Varias opciones a) Rectangular b) Carrousel IV.6Clculo de la oxigenacin con soplantes y difusores 5. DECANTACIN SECUNDARIA 6. PRODUCCIN DE FANGOS EN EXCESO Y BOMBEO
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7. ESPESAMIENTO Y HOMOGENIZACIN DE FANGOS DIGERIDOS. DEPSITO TAMPN. 8. SECADO DE FANGOS 9. TRATAMIENTOS TERCIARIOS a. Cloracin i. Tanque de contacto ii. Cloro residual requerido b. Ozonizacin i. Ozonizacin simple ii. Ozonizacin ms cloracin c. Rayos ultravioleta i. Cintica de inactivacin ii. Canal de radiacin
4.1.4.DIAGRAMA DE FLUJO DE LA OXIGENACIN PROLONGADA
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4.1.5.ESTRUCTURA DE LA HOJA DE COEFICIENTES a Y b
Se tiene una tabla con los valores de a y b, con respecto al parmetro Carga Msica. Se representan en una grfica las curvas, y se aproximan a dos funciones:
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4.1.6.ESTRUCTURA DE LA HOJA DE COSTES Se tiene una tabla con los valores de poblacin (habitantes equivalentes), caudal (m3/da), presupuesto de ejecucin de material (euros), potencia (kw), salto hidrulico (m), hormign (m2), acero (kg), euros por habitante equivalente, euros por metro cbico al ao, vatios por habitante equivalente, cuanta de acero. Nos interesan slo los costes, por lo que la estructura queda as: Poblacin Presupuesto de ejecucin de material Presupuesto final Presupuesto con IVA 4.1.7.DIAGRAMA DE FLUJO DE LA HOJA DE COSTES
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4.2. INSTRUCCIONES DE USO 4.2.1.Datos de partida
4.2.1.1.Caractersticas del efluente: Q: caudal diario medio total (m3/da). DBO5 (mg/l). Para pasarlo a unidades de kg/da, se realiza la siguiente operacin:
Siendo Q el caudal diario medio total (m3/da). SST (mg/l): slidos en suspensin totales. Para pasarlo a unidades de kg/da, se realiza la siguiente operacin:
SSV/SST: proporcin de slidos en suspensin voltiles. Con este parmetro podemos calcular los slidos en suspensin voltiles:
DQO (mg/l).
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DQO/DBO5: proporcin de DQO y DBO5. Temperatura (C) del efluente. Poblacin equivalente, en habitantes. Caudal medio (m3/h), que se calcula como:
Para calcular los caudales mximos en pretratamiento, y en primario y biolgico, aplicamos unos coeficientes de seguridad: Caudal mximo de llegada a E.D.A.R., que se calcula aplicando un coeficiente de mayoracin (CM) que toma valores de 3 a 5, tpicamente 5 por mayor seguridad, y que es el caudal mximo en pretratamiento:
Caudal mximo en primario y biolgico, aplicando un coeficiente de mayoracin que suele valer en torno a 1,6:
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4.2.1.2.Caractersticas del agua tratada en el biolgico (calidad del agua final): DBO5, SST. Por ley, el mnimo requerido es DBO5 25 mg/l, SST35 mg/l. Siempre que el cliente no pida mayor calidad del agua tratada, aplicaremos dichos valores.
4.2.2.Pozo de gruesos y bombeo:
4.2.2.1.Pozo de gruesos: El tiempo de retencin en pozo de gruesos debe ser de, aproximadamente, 60 segundos. El volumen necesario de pozo de gruesos se calcula como:
Para calcular el volumen real, tenemos en cuenta la geometra del pozo. En primer lugar, elegimos la profundidad de la parte recta, que suele tomarse como 1 m, que vale lo mismo que la profundidad de la parte inclinada. Luego, para cumplir con el volumen necesario, calculamos la anchura inferior de la siguiente manera:
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Escogemos la longitud inferior, de un valor igual o parecido a la anchura inferior. La anchura y la longitud superiores son algo mayores que las inferiores, 2 metros concretamente. Finalmente, recalculamos el volumen final:
4.2.2.2.Bombeo: Para el bombeo, se ajusta el nmero de bombas y el dimetro de la conduccin, para que la velocidad en la conduccin sea la adecuada (velocidad de lquidos en tuberas, entre 0,5 y 2 m/s). Asimismo, debe mantenerse un compromiso entre nmero de bombas y dimetro de la conduccin, para que la conduccin no sea muy grande, pero tampoco haya excesivas bombas. Una vez escogido el nmero de bombas, y teniendo en cuenta el caudal mximo a bombear (que es el de pretratamiento), se calcula el caudal mximo unitario de cada bomba:
Sabiendo que la velocidad de la conduccin se calcula como:
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(Siendo D el dimetro de la conduccin), y que su valor debe estar entre 0,5 y 2 m/s, se ajusta el dimetro para que as sea.
4.2.3.Pretratamiento:
4.2.3.1.Desbaste fino y tamizado: Se debe mantener un compromiso entre nmero de lneas y dimetro de conduccin, de manera que las velocidades de paso estn comprendidas entre 0,5 m/s y 2 m/s, y que el tamao de la conduccin y el nmero de bombas sea coherente. Teniendo en cuenta los caudales medio y mximo en desbaste, que son los de pretratamiento, y la geometra del desbaste, dimensionamos: Primero, escogemos el valor de paso de malla, que oscila entre 1 y 6 mm, y de espesor de lmina, que debe ser parecido. Se escoge el ancho del canal, comprobando posteriormente que la velocidad se halle en los lmites adecuados (0,5 a 2 m/s). Con estos datos, calculamos el ancho til de la reja:
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El grado de colmatacin se establece en torno al 30%. La anchura de los barrotes, la luz entre barrotes y la velocidad de aproximacin, vienen tabulados. Con ellos, y el ancho del canal, calculamos el calado a caudal mximo:
Una vez calculados el ancho til de la reja, y el calado a caudal mximo, procedemos a calcular la superficie de paso til a caudal mximo:
El calado a caudal medio es:
Con lo que la superficie de paso a caudal medio queda:
Finalmente, las velocidades de paso a caudal medio y mximo son, respectivamente:
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Cuyos valores deben estar comprendidos entre 0,5 y 2 m/s.
4.2.3.2.Desarenado y desengrasado: Tomamos una velocidad ascensional aproximada de valor comprendido entre 5-15 m/h. Con ella, y teniendo en cuenta el caudal, podemos calcular la superficie necesaria:
Escogemos el nmero de lneas, comprobando ms tarde que la velocidad ascensional real est comprendida entre 5 y 15 m/s, y as calculamos la superficie necesaria por lnea:
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La longitud y el ancho de desarenador, se ajustan para que la velocidad ascensional real est comprendida entre 5 y 15 m/s, manteniendo que el tamao del desarenador est en el rango de valores de la tabla adjunta. Primero, se escoge el ancho. Luego, se calcula la longitud, redondeando al alza para tener un valor entero:
Y se recalcula la superficie real, que ser mayor que la necesaria, pues el redondeo se hizo mayorando:
De esta manera, podemos calcular la velocidad ascensional real, comprobando que su valor sea entre 5 y 15 m/h:
Ahora, procedemos a calcular el volumen unitario del desarenador:
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Y el tiempo de retencin:
Es necesario calcular las necesidades de aire, que vendrn dadas por una expresin sobre la base del suministro de aire por unidad de superficie, dato que oscila entre 8 y 10 Nm3/h/m2:
Finalmente, el dimetro de las impulsiones de las soplantes y el del colector comn deben dimensionarse para que las velocidades, tanto por el tramo individual como por el comn, estn dentro de los lmites establecidos (0,5-2 m/s):
Siendo Di el dimetro de las impulsiones de las soplantes.
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Siendo Dc el dimetro de las impulsiones del colector comn.
4.2.4.Decantacin primaria: Si se realiza un tratamiento secundario de oxidacin prolongada, no se ejecuta el tratamiento primario. En la decantacin primaria, se toma para el clculo el caudal medio y el caudal mximo en primario (que es menor que el de pretratamiento). 4.2.4.1.Decantadores: Se escoge el nmero de decantadores, y posteriormente se comprueba que los tiempos de retencin a caudal medio y mximo se encuentran en los lmites establecidos: 1,5 h Tiempo de retencin a caudal medio 4 h 1 h Tiempo de retencin a caudal mximo 3 h Para comenzar los clculos, se escoge una velocidad ascensional aproximada a caudal medio, cuyo valor oscila entre 1 y 2 m/h. La superficie necesaria por decantador queda: Paz Daz Bauluz Pgina 121
As, calculamos el dimetro necesario, y redondeamos al alza para coger un dimetro real:
Ahora podemos calcular las velocidades reales ascensionales a caudal medio y mximo:
Para calcular el volumen por decantador, escogemos el calado en vertedero, que es de 2,5 a 3,5 m tpicamente:
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Y procedemos a calcular los tiempos de retencin a caudal medio y mximo:
Teniendo en cuenta que no excedan de los lmites anteriormente descritos. Dado que en el proceso de decantacin primaria se elimina entre el 55-70% de los slidos en suspensin, y el 25-35% de la DBO5, escogemos el rendimiento de la etapa (tpicamente: DBO5=30%, SST=65%.). Los valores de stos a la salida quedan:
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4.2.4.2.Produccin y bombeo de fangos:
4.2.4.2.1.Purga de fangos La produccin de fangos es:
Cuyo desglose en fangos voltiles y minerales es el siguiente:
Sabiendo que la concentracin de la purga vale entre 10-20 g/l, calculamos el volumen de fangos:
Para dimensionar la tubera de purga de fangos, primero calculamos:
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Nmero de purgas al da de todos los decantadores:
Sabiendo que la duracin de cada purga es de 1 minuto, calculamos la duracin total de las purgas:
Podemos calcular el caudal de fango de la purga:
Y, escogiendo un dimetro de la tubera de purga de fangos (D), verificando ms tarde que la velocidad del fango sea de 0,5-2 m/s, calculamos la velocidad:
4.2.4.2.2.Bombeo de fangos:
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Segn la capacidad de la bomba escogida, escogemos el nmero de bombas, verificando que las velocidades en impulsin tanto en el tramo individual como en el comn sea de 0,5-2 m/s. Las horas de bombeo al da son:
Eligiendo los dimetros de conduccin del tramo individual (Di) y del comn (Dc), calculamos las velocidades en impulsin en el tramo individual como en el comn, sin olvidar que no pueden exceder de los lmites anteriormente mencionados:
4.2.5.Tratamiento Secundario o Biolgico: Se distinguen varios tipos: 1. Fangos activos Paz Daz Bauluz Pgina 126

Para tratamientos de baja carga, recurrimos a la oxigenacin prolongada.
a. Datos de partida:
Tenemos los caudales medio y mximo diarios, la DBO5 (en kg/da y en mg/l) a la entrada (DBO5e) y la requerida a la salida (DBO5rs), los slidos en suspensin totales requeridos a la salida (SST salida). Calculamos el rendimiento necesario de eliminacin de DBO5:
Es un tratamiento carga media/baja a media, convencionalmente, cuyos parmetros tpicos son: concentracin M=2-3 kg/m3, carga msica Cm=0,15-0,5 (kgDBO5/kgmlss/da), fraccin voltil de los MLSS=0.75, fraccin de anoxia=0.25.
Para la oxigenacin prolongada, estos parmetros seran de: concentracin M=3-4 kg/m3, carga msica Cm=0,05-0,15 (kgDBO5/kgmlss/da),
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El nmero de lneas, que ser igual al nmero de bombas, condicionar el dimetro de impulsin para que la velocidad se encuentre en los mrgenes adecuados (0.5-2 m/s). Ya que el caudal de recirculacin suele ser muy grande, un nmero adecuado de lneas puede ser 3.
b. Clculo de los volmenes del reactor biolgico:
Se ajusta la carga msica para alcanzar el rendimiento necesario. En fangos activos, se tratan efluentes de media/baja a media carga (Cm=0.15-0.5 kg DBO5/Kg MLSS/da), y por lo tanto la concentracin (M) estar comprendida entre 2 y 3 kg/ m3. En caso de tratarse de fangos con alta carga (Cm=1-2 kg DBO5/Kg MLSS/da), la concentracin bajara a M2.
Para casos de baja carga, se denomina oxigenacin prolongada.
Los tiempos de retencin y la edad del fango sern mucho menores que en el caso de oxigenacin prolongada.
Primero, se calcula la carga volmica: Paz Daz Bauluz Pgina 128
Para hallar el volumen necesario:
Y la masa de fangos en cuba:
Los tiempos de retencin hidrulicos a caudal medio y mximo son:
Los volmenes de zona xica y anxica son, teniendo en cuenta la fraccin de anoxia (fx):
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Calculamos las DBO5 soluble, particulada y total del agua tratada, redondeando al alza:
De esta manera, calculamos el rendimiento real de eliminacin de DBO5, que debe ser igual o mayor que el necesario:
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Ahora podemos calcular la produccin de fango:
La produccin de fangos totales en exceso, segn la frmula de Huisken, es:
La produccin de fangos voltiles es:
El ratio de produccin de fangos por DBO5 eliminada es:
Y, finalmente, la edad del fango queda:
Que est comprendida entre 4 y 10 das, en el caso de fangos activos. Paz Daz Bauluz Pgina 131
En el caso de oxigenacin prolongada, asciende a 10-30 das, siendo 15 y 18 das el margen tpico
c. Recirculacin de fangos:
El ndice de Mohlman (IM) es un parmetro de sedimentabilidad que se calcula en ensayos de laboratorio. Se encuentra entre 140 y 160 mg/l.
Para calcular el caudal de recirculacin, se escoge el mximo entre el porcentaje necesario s/Q medio, y el Porcentaje necesario s/Q medio mnimo aconsejado (que es 100% siempre):
El porcentaje necesario sobre el caudal medio es:
El porcentaje necesario sobre caudal medio mnimo aconsejado siempre es:
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Por lo que el caudal de recirculacin queda:
Sabiendo que el nmero de bombas es el mismo que el nmero de lneas, calculamos el caudal unitario para cada bomba:
Finalmente, se escogen los dimetros de impulsin individual (Di) y comn (Dc), asegurando que la velocidad del fluido en tuberas sea la adecuada (0.5-2 m/s):
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d. Dimensiones del reactor biolgico: Hay reactores rectangulares y tipo carrusel:
En ambos casos, los volmenes se calculan de la misma manera, asegurando los necesarios tanto para la zona anxica como para la xica. Lo que cambia es la geometra (y, por tanto, los volmenes totales reales): El volumen necesario (Vnec) ya lo calculamos en el apartado b., en el clculo de los volmenes del reactor. Sabiendo el nmero de lneas, se calcula el volumen necesario por lnea:
Tambin hemos calculado, en el apartado b., los volmenes necesarios de la zona xica (Vox) y la anxica (Vanox).
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Para los reactores rectangulares, el diseo es el siguiente: Zona xica: Escogiendo la altura del agua (H), que oscila de 3 a 5 m, calculamos el ancho, redondeando al alza en las dcimas:
La longitud:
Y la superficie real por lnea:
Por lo que el volumen real por lnea y el total son:
Zona anxica: Paz Daz Bauluz Pgina 135

Con la misma altura de agua que en la zona xica (H), se calculan el ancho (A) y la longitud (L), redondeando al alza en las dcimas, que valen lo mismo:
Quedando el volumen real por lnea y el total de la zona anxica:
Finalmente, se suman los volmenes reales de las zonas xica y anxica, para obtener el volumen total real:
Se recalcula la carga msica real, teniendo en cuenta los volmenes totales reales del reactor:
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Para los reactores tipo carrusel, el clculo es el siguiente: Se elige la altura del agua (H), que oscila entre 3 y 5 m tpicamente. Con ello, calculamos la superficie total:
Para poder hallar el radio de la parte curva (Rc) y el ancho del canal (A) (que valen lo mismo), redondeando al alza en las dcimas:
La longitud de la parte recta es 5 veces el ancho del canal:
Quedando la superficie de la parte recta:
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Y la de la parte curva:
Por lo tanto, la superficie total es:
Y el volumen real total y por lnea:
Los volmenes reales de zona xica y anxica, totales y por lnea, son los siguientes:
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e. Clculo de la oxigenacin: a es un coeficiente estequiomtrico que define la necesidad de O2 para sntesis. Se mide en kg O2 / kg DBO5 eliminada, en funcin de la edad del fango.
b es un coeficiente cintico que define el desarrollo de la respiracin endgena. Se mide en kg O2 / kg MLSS /da, en funcin de la temperatura y la edad del fango.
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Los coeficientes a y b estn tabulados, segn la carga msica, y con ello se ha obtenido una funcin de aproximacin de las curvas de a y b respecto a la carga msica. Dichas funciones son:
La masa de fangos en zona xica depende del tipo de reactor escogido, segn sea rectangular:
O de tipo carrusel:
Con la masa de fangos, calculamos las necesidades de respiracin:
Paz Daz Bauluz
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Por otra parte, hallamos las necesidades de sntesis:
Con lo que las necesidades medias tericas quedan:
Sabiendo que el coeficiente de necesidades mximas para la materia carbonada (Cmax) vale 1.6, las necesidades mximas tericas de O2 son:
El coeficiente global de clculo depende de: el coeficiente Tp (vale 0.6 para difusores, y 0.9 para turbinas), el coeficiente Tt (que depende de la temperatura de clculo), y el coeficiente Td (que, a su vez, depende de Cs, que toma el valor de 9.03). De esta manera, obtenemos las necesidades medias y mximas reales:
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La oxigenacin por difusores es la ms comn, y el difusor tipo habitual (para un clculo estndar) es de membrana 9. Para estos difusores, el caudal mximo de aire por difusor no debe exceder de 4 m3/h. El caudal se ajusta con el nmero de difusores por lnea, y depende tambin de otros coeficientes como transferencia de oxgeno (TransO2 = 28%), y contenido de oxgeno en el aire estndar (ContO2 = 0.28 kg/ m3):
Calculando previamente el nmero de difusores por planta:
Paz Daz Bauluz
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Y, as, el caudal mximo de aire en planta es:
Como hay un equipo de aeracin en servicio por lnea, el caudal unitario mximo necesario del equipo de aeracin es:
Otro dato muy importante a calcular es la contrapresin necesaria del equipo de aeracin, que depende de la altura del agua (H):
2. Biodiscos a. Datos de partida: Carga msica: los biodiscos son un tratamiento de carga media a alta, tpicamente media/alta (0.5-2 kg DBO5/kg MLSS/da). En este caso, en necesario calcular la DBO5 soluble, tanto de entrada (DBO5se) como de salida (DBO5ss), con la siguiente ecuacin: Paz Daz Bauluz Pgina 143
Siendo DBO5e la DBO5 a la entrada, y DBO5s la DBO5 a la salida, datos conocidos. Tambin, conociendo los datos de DBO5 y SST a la entrada y a la salida, calculamos el rendimiento del proceso:
b. Constante de DBO5 suspendida (K):
El valor que toma depende de SST y DBO5, siendo: K(SST>DBO5) K(SST<DBO5) Paz Daz Bauluz 0,50 0,60 Pgina 144
c. DBO5 suspendida:
Se calcula tanto la de entrada como la de salida, con la frmula:
d. Factor de correccin de temperatura (Tc): Depende de la temperatura del agua. Tc (T>12,7C) Tc (T<12,7C) 1,00 0,89
e. Sustrato especfico consumido (Rc): Se mide en g/m2, depende de la DBO5 soluble de salida y se calcula de la siguiente manera:
f. Superficie de los biodiscos (A): Primero, se calcula la superficie necesaria total como:
Paz Daz Bauluz
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Teniendo en cuenta que el dimetro de los biodiscos no puede ser mayor que 4 metros, buscaremos el compromiso entre nmero de biodiscos y tamao de cada uno.
g. Clarificador secundario: Se calcula la velocidad ascensional:
Siendo: SSe= Slidos en Suspensin a la entrada. SSs= Slidos en Suspensin a la salida.
Y se dimensiona el decantador:
h. Produccin de fangos: Con los slidos en suspensin del influente (SSi), que son los slidos en suspensin totales a la entrada (SSTe),
Paz Daz Bauluz
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calculamos los slidos en suspensin del efluente a tratar (SSe), teniendo en cuenta la DBO5 suspendida:
Por lo que la produccin de fangos es:
3. Lechos bacterianos/Filtros percoladores: a. Datos de partida: Calcularemos la DBO5 de entrada y de salida en kg/da, parmetros que denominaremos w y w:
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Debido a que este tratamiento es de carga baja a alta, los parmetros de Carga Msica y Concentracin tomarn sus valores comprendidos en el siguiente rango: Baja carga 0,05 a 0,1 3a4 Media carga 0,3 a 0,5 2a3 Alta carga 1a2 2
Carga msica Concentracin
La carga volumtrica se calcula como: CV (kgDBO5/m3dia)=CMM Baja carga Piedra 0,08 a 0,40 0.1 - 0.4 0 Intermitente 400 - 700 1a3 1,00 Alta carga Piedra Plstico 0,3 a 0,70 0,5 a 5,0 0.4 - 1.8 1/1 a 3/1 Continuo 400 - 700 1a3 2,00 0.5 - 3.0 1/1 a 4/1 Continuo 800 - 1000 3 a 12 2,00
Caractersticas Carga volumtrica Carga orgnica Recirculacin Aplicacin lquido Superficie especfica Profundidad til (m) N Etapas
b. Etapas: El caudal recirculado y el nmero de etapas dependern de la carga, como se observa en la tabla anterior.
Etapa 1: El factor de recirculacin de la primera etapa es:
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Siendo r1 la recirculacin en la primera etapa
El rendimiento de la primera etapa queda:
Siendo V1 el volumen del material filtro de la etapa 1, que depende de la superficie especfica (Sespecfica1) y de la profundidad til (Ptil1), parmetros que vienen tabulados:
La DBO5 a la salida resulta:
Etapa 2: El factor de recirculacin de la segunda etapa es:
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Siendo r2 la recirculacin en la segunda etapa
El rendimiento de la segunda etapa es:
Siendo V2 el volumen del material filtro de la etapa 2, que depende de la superficie especfica (Sespecfica2) y de la profundidad til (Ptil2), parmetros que vienen tabulados:
La DBO5 a la salida resulta:
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Debemos conseguir que el porcentaje de DBO5 eliminada, entre las dos etapas, sea el requerido. Ajustamos los volmenes del material filtro de cada etapa, para cumplir con ello, segn los datos de superficie especfica y profundidad til de la tabla.
Una vez dimensionado, se recalcula el rendimiento real de eliminacin de DBO5:
Asimismo, se calcula la velocidad de paso de aire:
Siento T(C) la temperatura del efluente.
c. Produccin de fangos: Paz Daz Bauluz Pgina 151

Se calcula a partir de la cantidad de DBO5 eliminada (en kg/da), y con un coeficiente de fango K, cuyo valor oscila entre 0,3 y 0,5:
4. Lagunas aireadas: Es un tratamiento de baja carga. a. Datos de partida: DBO5 (mg/l) a la entrada, DBO5 (mg/l) requerido a la salida, caudal medio diario (m3/da), temperatura del agua (C), rendimiento (%) de eliminacin de DBO5 requerido.
b. Volumen de la laguna: Se calcula k, el parmetro de tasa de eliminacin de DBO5, que se mide en das-1 y depende de la temperatura del agua:
La ecuacin que modela las lagunas aireadas es la siguiente:
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Siendo DBO5s y DBO5e las DBO5 a la entrada y a la salida, k la tasa de eliminacin de DBO5, Q el caudal medio diario y V el volumen, por lo que despejando podemos calcular el volumen:
El tiempo de retencin se calcula como:
A partir del volumen, y teniendo en cuenta que la profundidad de la laguna oscila entre 3 y 20 metros (h), se calcula la superficie:
c. Tanque de sedimentacin (sedimentacin secundaria): Considerando datos conocidos:
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SST entrada (mg/l): slidos en suspensin totales a la entrada. SST salida (mg/l): slidos en suspensin totales a la salida. SSV/SST: fraccin de slidos voltiles. Q(m3/da): caudal diario medio.
E introduciendo nuevos parmetros, cuyos valores escogidos son orientativos: Tr=Tiempo de retencin hidrulica (das). N=Nivel de lquido sobre capa de fangos (m). Tc=Ciclo de limpieza del tanque (aos). Rmx=Mxima reduccin de slidos en suspensin voltiles (en 1 ao). C=Compactacin media slidos depositados. =Densidad slidos depositados.
Podemos calcular: Masa de fango producido:
Paz Daz Bauluz
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Masa de slidos voltiles:
Masa de slidos fijos:
Slidos en suspensin voltiles acumulados en un ciclo:
Slidos en suspensin totales acumulados en un ciclo:
Volumen del tanque:
Superficie del tanque: Paz Daz Bauluz Pgina 155
Masa acumulada de fango por unidad de rea:
Profundidad de almacenamiento de fango:
Profundidad total:
4.2.6.Decantacin secundaria:
El nmero de lneas se ajusta para que la velocidad del fluido, tanto a caudal medio como a caudal mximo, sea la adecuada (0.5-2 m/s).
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Conocemos la concentracin (M) y el ndice de Mohlmann (IM), los caudales medio y mximo, y con el nmero de lneas calculamos los caudales medio y mximo por decantador:
Introducimos los parmetros necesarios para seguir con el diseo; la velocidad ascensional a caudal medio (Vasc 0,8 m/s), y la carga de slidos a caudal medio (Cslidos 2,5 kg MLSS/m2/h). La carga de fangos es:
Con lo que la superficie por fangos queda:
Y el dimetro por carga de fangos sera:
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Por otra parte, la superficie por velocidad es:
Quedando el dimetro por velocidad:
Para dimensionar, escogemos el dimetro mayor entre el dimetro por carga de fangos y del dimetro por velocidad, y redondeamos al alza:
Teniendo en cuenta que el calado en el borde del vertedero debe ser superior a 3m, el volumen del decantador ser:
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Y el tiempo de retencin a caudal medio quedar:
Calculando la superficie real por decantador:
Podemos obtener la velocidad real a caudal medio:
Y la velocidad a caudal mximo:
4.2.7.Produccin de fangos en exceso y bombeo:
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Se adopta la produccin de fangos en exceso (Pf) y la concentracin del tratamiento biolgico escogido (fangos activos, biodiscos, lechos bacterianos / filtros percoladores, lagunas aireadas), y se calcula el volumen diario de fangos en exceso:
Teniendo en cuenta que el tiempo de purga (Tp) medio suele ser de 12 h, el nmero de bombas y los dimetros de conduccin se ajustan para que las velocidades no excedan de los lmites apropiados (0.5-2 m/s). El caudal por bomba es:
La superficie de la conduccin individual es:
Por lo que la velocidad en el tramo individual resulta:
La superficie de la conduccin comn es: Paz Daz Bauluz Pgina 160
Por lo que la velocidad en el tramo comn resulta:
4.2.8.Espesamiento de fangos primarios: Esta etapa no existe en el caso de oxigenacin prolongada, pues al no haber tratamiento primario no se producen fangos primarios. Con la produccin (Pf) y el volumen de fangos (Vf) de la decantacin primaria, y eligiendo el nmero de espesadores para que el tiempo de retencin sea apropiado (en torno a un da es lo habitual), y que la carga real de fangos sea adecuada (aproximadamente 50 kg/da/m2), calculamos: La superficie necesaria por lnea:
Calculamos el dimetro necesario, y redondeamos al alza para que no tenga dcimas:
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Con lo que la superficie real por espesador queda:
La altura del espesador es:
Por lo que el volumen de cada espesador queda:
Sabiendo que la concentracin del fango espesado (Cfe) vale 70 kg/ m3, el volumen de fangos espesados (Vfe) y el de sobrenadante (Vs) se calculan:
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Ahora podemos calcular el tiempo de retencin:
La carga real de fangos ser:
Y la hidrulica:
4.2.9.Flotacin de fangos en exceso: Esta etapa no existe en el caso de oxigenacin prolongada, pues al no haber tratamiento primario no se producen fangos primarios. 4.2.9.1.Flotador: Con la produccin de fangos en exceso (Pf) y el volumen diario de fangos en exceso (Vf), e introduciendo el tiempo de funcionamiento del flotador (Tf), que es de 24 h (funciona durante todo el da), calculamos el caudal medio horario a flotador (QmedFlot):
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Para calcular la superficie necesaria por lnea, introducimos los parmetros de carga de slidos (Cs), y nmero de flotadores, teniendo en cuenta que el nmero de flotadores condicionar la carga hidrulica con recirculacin (la ptima se encuentra entre 1-1.5 m3/m2/h)).
Con lo que el dimetro necesario por carga es:
Para el dimetro adoptado redondeamos al alza, por lo que la superficie real por espesador queda:
Y la carga hidrulica con recirculacin se calcula:
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Siendo Qbomba el caudal adoptado de las bombas de agua presurizada:
Tambin calculamos tanto el volumen diario de fangos flotados (Vff) como el de agua eliminada en espesamiento (Va):
Siendo Cf la concentracin de fangos flotados, que es de 30 g/l.
4.2.9.2.Bombas de agua presurizada: El nmero de bombas de agua presurizada tambin condicionar la carga hidrulica con recirculacin. El porcentaje de recirculacin determinar el caudal necesario de agua presurizada, y se suele escoger en torno al 130% (como mnimo el 100%). Una vez calculado el caudal de las bombas de agua presurizada (Qbomba), el caudal necesario de agua es:
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4.2.10.Mezcla de fangos espesados y flotados: Esta etapa no existe en el caso de oxigenacin prolongada, pues al no haber tratamiento primario no se producen fangos primarios. 4.2.10.1.Bombeo a digestin: Calculamos el volumen y la masa total de fangos, sumando los fangos primarios con los biolgicos:
Con lo que la concentracin media (Cm) es:
Se escoge el tiempo de bombeo a digestin (Td) (tpicamente 12 h), y el nmero de bombas adecuado de manera que, al dimensionar los conductos para que la velocidad sea admisible (0.5-2 m/s), stos no sean demasiado grandes ni pequeos. El caudal unitario a digestin se calcula como:
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De manera que las superficies y velocidades de las conducciones individual y comn son:
4.2.10.2.Cmara de mezcla de fangos: El tiempo de retencin debe ser el suficiente para asegurar una buena mezcla (1 h), pero no demasiado elevado, pues implica mayores volmenes en el diseo. El volumen necesario de la cmara de bombeo se calcula como:
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Escogemos la altura mxima de fango (H) (a menor altura de fango, mayor volumen, por lo que hay que buscar el compromiso), para calcular la superficie necesaria:
Calculamos la longitud y la anchura, redondeando en las dcimas:
Por lo que el volumen real queda:
4.2.11.Digestin de fangos: Esta etapa no existe en el caso de oxigenacin prolongada. 4.2.11.1.Se distinguen varios tipos: 1. Digestores aerobios:
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En estos tipos de digestores, la reduccin de voltiles (Rv) es del 45%.
Con los fangos primarios y biolgicos voltiles, y los minerales, se calcula la produccin total de fangos voltiles y minerales:
Por otra parte, como conocemos el volumen total de fangos a digestin (Vf), introduciendo el tiempo de retencin (el tiempo de retencin debe ser el suficiente para asegurar una buena digestin, 21 das est bien, pero no demasiado elevado, pues implica mayores volmenes en el diseo), calculamos el volumen del digestor:
En total, los fangos digeridos son:
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Y la concentracin media de los fangos digeridos:
Lnea de gas: La produccin diaria de gas de un reactor aerobio, asumiendo un rendimiento del 90%, es:
2. Digestores anaerobios: Lo primero, se calcula la carga orgnica. Para ello, se obtiene la DQO a partir de parmetros conocidos (DBO5 y relacin DQO/DBO5):
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Por lo que la carga orgnica queda:
Siendo Qmed el caudal medio diario, en m3/da. A continuacin, se distinguen dos tipos de digestores: a. Reactores UASB. El volumen de este reactor se calcula como:
b. Reactores EGSB. El volumen de este reactor se calcula como:
Lnea de gas: La produccin diaria de gas de un reactor anaerobio, asumiendo un rendimiento del 85%, es:
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4.2.12.Espesamiento y homogenizacin de fangos digeridos.
Depsito tampn: Una vez elegido el digestor, tomamos la masa y el volumen de fangos digeridos al da, y calculamos la concentracin media a la entrada:
Con la concentracin de fango espesado deseada (Cfe) (debe ser tal que el volumen de fangos espesados sea menor que el de fangos digeridos, pero que el volumen de fango sobrenadante no sea excesivo), la concentracin media para tiempo de retencin queda:
El tiempo de retencin (Tr) debe ser el suficiente para asegurar unos buenos espesamiento y homogenizacin del fango (60 h est bien), pero no demasiado elevado, pues implica mayores volmenes en el diseo. As, el volumen necesario es:
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El nmero de depsitos depende del volumen total necesario. Si es demasiado grande, se aumenta el nmero de depsitos. Con el nmero de depsitos, y la altura en borde (H), hallamos la superficie necesaria unitaria:
Con lo que el dimetro necesario es:
El dimetro adoptado (Dadop) se obtiene redondeando en las dcimas al alza, por lo que la superficie y el volumen adoptados son:
Entonces, la carga real de trabajo (Cr) ser:
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El volumen diario de fangos espesados y el de sobrenadante se calculan:
4.2.13.Secado de fangos: El mtodo ms utilizado es el de centrifugado. Se escoge el tiempo de secado (tpicamente, 5 das a la semana, 12 horas al da), para calcular la carga horaria y diaria de fangos:
El volumen horario es:
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El nmero de centrfugas se elegir en base al volumen total de fangos, para asegurar que por cada centrfuga no pase un caudal excesivo (menos de 20 m3/h):
4.2.14.Tratamientos terciarios: Se distinguen varios tipos: 4.2.14.1.Cloracin:
Tanque de contacto:
El tiempo de contacto cloro-agua debe ser, como mnimo, de 30 minutos. La altura del tanque de contacto (H) ser de 2 a 3 m.
Para calcular el volumen necesario, se utiliza el caudal mximo:
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La superficie necesaria es:
Dado que el lado mayor (L) debe ser 18 o ms veces mayor que el pequeo (l), calculamos (redondeando en las dcimas):
Quedando el volumen real:
Cloro residual requerido: La proporcin de coliformes a eliminar (Nt/No), que va de 10-6 a 1, depender de la calidad del agua de entrada al tratamiento, y de la calidad que deseamos a su salida. A mayor cantidad de coliformes que deseemos eliminar, mayor cantidad de cloro habr que aadir. Se Paz Daz Bauluz Pgina 176

recomienda, aproximadamente, Nt/No210-6. Sabiendo que la ecuacin que modela el comportamiento del cloro es:
La dosis de cloro residual se calcula como:
4.2.14.2.Ozonizacin: Se distinguen varios tipos:
Ozonizacin simple: La dosis de reaccin del ozono depender del tiempo escogido de contacto, segn la tabla siguiente:
Dosis reaccin ozono (ppm) 30-35 28-32 25-30
Tiempo de contacto (min) 30,00 60,00 90,00
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Hay que recordar que, a mayor tiempo de contacto, mayor ser el volumen del tanque de contacto dimensionado:
Siendo H la altura de agua (5-6 m).
Teniendo en cuenta que el lado mayor es 15 veces mayor que el lado menor, y redondeando en las dcimas:
El volumen real ser:
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Ozonizacin ms cloracin: Se adicionan ozono y cloro conjuntamente, lo que aumenta la efectividad de ambos, por lo que habr que tenerlo en cuenta para el tiempo de contacto, como se observa en la siguiente tabla:
Adicin de NaClO 5mg/l 5mg/l 5mg/l 5ppm 5ppm 5ppm
Dosis reaccin ozono (ppm) 5 a 10 5,00 5,00 1 a 1,5 1 a 1,5 0,5 a 1,5
Tiempo de contacto (min) 10,00 20,00 30,00 10,00 20,00 30,00
Hay que recordar que, a mayor tiempo de contacto, mayor ser el volumen del tanque de contacto dimensionado:
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Teniendo en cuenta que el lado mayor es 15 veces mayor que el lado menor, y redondeando en las dcimas:
4.2.14.3.Rayos ultravioleta:
Cintica de inactivacin: La radiacin UV se utiliza para daar la estructura gentica de las bacterias, virus, y otros patgenos, hacindolos incapaces de la reproduccin. El tiempo necesario para ello se modela con la cintica de inactivacin:
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Siendo: Nt= Slidos en suspensin totales (SST) antes del tratamiento, en mg/l. No= Slidos en suspensin totales (SST) despus del tratamiento, en mg/l. Este parmetro lo escogeremos en base a los requerimientos de la calidad del agua deseada. K= Constante de inactivacin, que se encuentra en el rango de 4,1-8 ultrarads. I= Intensidad de la radiacin UV, en mW/cm2 t= Tiempo de exposicin, en horas. Los parmetros de slidos en suspensin totales, tiempo de exposicin e intensidad de radiacin se relacionan segn la siguiente tabla: SST (mg/l) >100 50 a 100 30 a 50 10 a 30 <10 T retencin (min) 6 a 80 0,5 a 27 0,2 a 6 0,3 a 2 0,3 a 11,5 Intensidad (mW/cm2) 0,1 a 5 0,3 a 6 0,8 a 10 0,6 a 14 0,2 a 15,4
Canal de radiacin: El volumen del canal de radiacin depender del tiempo de retencin requerido:
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Teniendo en cuenta que el lado mayor es de 5 a 7 veces mayor que el lado menor, y redondeando en las dcimas:
Siendo r la relacin entre el lado mayor y el menor (5-7).
4.2.15.Clculo del coste de la E.D.A.R.
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Para conocer el coste aproximado que tendr el proyecto, la aproximacin ms real es realizar una curva de costes a partir de los datos de otros proyectos (138 proyectos, concretamente), en la que la variable es la poblacin (habitantes equivalentes).
Se tiene una tabla con los valores de poblacin (habitantes equivalentes), caudal (m3/da), presupuesto de ejecucin de material (euros), potencia (kw), salto hidrulico (m), hormign (m2), acero (kg). Se calculan:
Euros por habitante equivalente:
Euros por metro cbico al ao:
Vatios por habitante equivalente:
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Cuanta de acero:
A partir de los datos, se puede obtener una curva de cada parmetro con respecto a la poblacin, para hacernos una idea de la futura EDAR. Como nos interesan slo los costes, se obtuvo una curva Presupuesto de ejecucin de material Poblacin, que result ser:
Para calcular el presupuesto final, aplicamos un coeficiente de correccin de presupuesto (Ccp), que oscila entre 1,19 y 1,23.
Y, finalmente, el presupuesto ms I.V.A.:
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5. CONCLUSIN
La herramienta de clculo desarrollada en este proyecto ha resultado, como se buscaba, sencilla pero completa, y til a la par que edificante. Ofrece varias alternativas al usuario, que puede valorar de forma conjunta y simultnea, de manera que nunca pierde la vista del conjunto global del diseo. Asimismo, es una herramienta realista, pues se basa en mtodos de clculo que son los utilizados hoy en da pos las empresas que se dedican al tratamiento de agua. En conjunto, es un producto novedoso, pues a pesar de la infinidad de bibliografa existente sobre el tema, poca informacin hay en cuanto a parmetros de diseo, y la mayora est obsoleta. Las empresas no dan este tipo de informacin cuando describen las tecnologas que aplican. Por eso, esta herramienta resulta muy interesante, pues ofrece un clculo y diseo muy realistas, y no hay productos como ste a libre disposicin del usuario.
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Adems, provee al usuario del conocimiento necesario para poder realizar la eleccin adecuada, e introducirse con una visin acertada y completa al mundo del tratamiento de agua.
6. PRESUPUESTO
Costes directos de mano de obra
Tiempo de recopilacin de informacin.100 horas Tiempo de desarrollo..150 horas Tiempo de transporte20 horas Tiempo de redaccin...100 horas --------------------------------------------------------------------------------------Tiempo total...370 horas --------------------------------------------------------------------------------------Coste por hora.50/hora
COSTE TOTAL MANO DE OBRA..18500
Coste de material
Ordenadores....300 Material de oficina..150 Paz Daz Bauluz Pgina 186

COSTE TOTAL DE MATERIAL..450 Coste total del proyecto
Coste de mano de obra18500 Coste de material....450 COSTE TOTAL DEL PROYECTO...18950
PRECIO DEL SOFTWARE...150
7. BIBLIOGRAFA
[METC98] Metcalf -Eddy, Ingeniera de Aguas Residuales. Tratamiento, vertido y reutilizacin, Mc Graw Hill. 1.998. [DEGR79] [SAIN05] Degremont, Manual Tcnico del Agua. 1979 J. A. Sainz Sastre, Tecnologas para la sostenibilidad. 2005. [CORT00] J.A. Cortacans Torre, Fangos activos. Eliminacin biolgica de nutrientes. Madrid. 2000. [HERN01] A. Hernndez Muoz. Depuracin y desinfeccin de aguas residuales. 2001.
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4.2. Instrucciones de uso 5. CONCLUSIN 6. PRESUPUESTO 7. BIBLIOGRAFA

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LNEA DE AGUA: Paz Daz Bauluz Pgina 9

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2. INTRODUCCIN A LAS E.D.A.R.

2.1. QU ES UNA E.D.A.R.?

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2.2. POR QU NECESITAMOS UNA E.D.A.R.?

2.3. OBJETIVOS DE UNA E.D.A.R.

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2.4. ETAPAS DE UNA EDAR

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2.4.1.2. Tratamiento primario

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2.4.1.3. Tratamiento secundario

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-Radiacin ultravioleta: Es un eficaz bactericida y virucida, y no contribuye a la formacin de compuestos txicos.

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Los fangos que sedimentan en estos digestores pasan a deshidratacin.

Se distinguen dos tipos de digestin:

El resultado es: fango digerido + CO2 + H2O.

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Ventajas: No da olores. DBO5 del sobrenadante baja.

Inconvenientes: Deshidratacin ms compleja. Mayores costes de mantenimiento (no produce gas).

Para poblaciones < 20.000 habitantes equivalentes.

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2.4.2.5. Deshidratacin de fangos

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Carga msica Concentracin

Baja carga 0,05 a 0,1 3a4

Media carga 0,3 a 0,5 2a3

Alta carga 1a2 2

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