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OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPANA

11 Nmero de publicacin: u o 51
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k kInt. Cl. : B22C 1/18

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B22D 29/00 B22C 1/00

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kNmero de solicitud europea: 96925659.3 u kFecha de presentacin: 04.07.1996 o kNmero de publicacin de la solicitud: 0 837 747 u kFecha de publicacinode la solicitud: 29.04.1998 o

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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54 T tulo: Ncleo para moldes de fundicin. u o

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30 Prioridad: 12.07.1995 DE 195 25 307

73 Titular/es: Fritz Eichenauer GmbH & Co. KG

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Georg-Todt-Strasse 1-3 D-76870 Kandel, DE

45 Fecha de la publicacin de la mencin BOPI: o o

01.10.2003

72 Inventor/es: Starck, Roland

45 Fecha de la publicacin del folleto de patente: o

01.10.2003

74 Agente: Aguilar Camprub M. Mireia ,

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Aviso:

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacin en el Bolet europeo de patentes, o n de la mencin de concesin de la patente europea, cualquier persona podr oponerse ante la Ocina o o a Europea de Patentes a la patente concedida. La oposicin deber formularse por escrito y estar o a motivada; slo se considerar como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de o a oposicin (art. 99.1 del Convenio sobre concesin de Patentes Europeas). o o
Venta de fasc culos: Ocina Espaola de Patentes y Marcas. C/Panam, 1 28036 Madrid n a

1 DESCRIPCION

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N cleo para moldes de fundicin. u o La invencin se reere a un ncleo de fundio u cin seg n la denicin de la reivindicacin 1 y o u o o un procedimiento para fabricar un ncleo de funu dicin seg n la denicin de la reivindicacin 9. o u o o Los n cleos de fundicin de este tipo se fabriu o can de manera conocida en cajas de machos mediante moldeadoras neumticas para produccin a o en serie. Las moldeadoras neumticas van proa vistas de las correspondientes cavidades de moldeo en las que desembocan oricios de alimentacin, a travs de los cuales se introduce en las o e cavidades de moldeo, con ayuda de aire comprimido, la arena de moldeo provista de una denominada cabeza de tiro con aglomerante. En funcin o del tama o y del peso de las posteriores piezas n de fundicin, las moldeadoras neumticas de este o a tipo estn normalizadas o divididas en grupos. a Las moldeadoras neumticas desarrolladas espea cialmente para fabricar ncleos de fundicin preu o sentan, adems, una clasicacin relativa a capaa o cidades y valores caracter sticos para el llamado volumen de tiro de las cadencias de produccin o de la mquina y de la velocidad al cambiar las caa jas de machos. Mediante mquinas de este tipo se a fabrican ncleos de fundicin para moldes de funu o dicin, que satisfacen las exigencias planteadas en o cuanto a calidad de la supercie y resistencia para la colada prevista. Como aglomerante para la arena de moldeo se utiliza por lo general una resina sinttica l e quida. Adems, se a aden aditivos. Tras introducir esta a n mezcla en las cajas de machos, mediante el gaseado con CO2 se produce un endurecimiento de la arena del ncleo mezclada con el aglomerante. u Despus del endurecimiento de los n cleos de fune u dicin, stos se extraen con las cajas de machos o e y se dispone entonces de un ncleo de fundicin u o preparado para la colada. Sin embargo, lo desventajoso de esto es que en el gaseado y la ventilacin o se producen vapores molestos y perjudiciales para la salud, tales como formaldeh o fenol. Tamdo poco puede excluirse una combustin parcial del o aglomerante durante el proceso de fundicin. o En otro procedimiento para fabricar ncleos u de fundicin, el llamado procedimiento Cold o Box, la arena de moldeo se mezcla con resina epox dica y despus se comprime en las cae jas de machos, por el procedimiento de moldeadura neumtica, en forma de masa de moldeo. a Tambin en este caso tiene lugar ms tarde un gae a seado en el que, en lugar de CO2 , se bombea en las cajas de machos un endurecedor de amina en forma gaseosa para producir el endurecimiento. Con ello se obtiene un ncleo de moldeo utilizau ble para la fundicin de metales. La ventaja es o que no se utiliza CO2 para el gaseado. La retirada de los ncleos de moldeo fabricau dos de la pieza de fundicin acabada se realiza de o una manera trabajosa, que causa mucha suciedad y que resulta costosa puesto que se les desprende de la pieza fundida agitndolos mediante mesas a vibradoras, purgado, batido o mediante otros procedimientos mecnicos. Adems, la arena usada a a del n cleo que queda despus de vaciar la pieza de u e moldeo no puede volver a utilizarse y debe reco2

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gerse y almacenarse o eliminarse en un vertedero como residuos especiales. Este almacenamiento o eliminacin de la arena usada del ncleo resulta o u caro debido a los elevados costes de deposicin, o en especial porque pueden producirse varios 100 t al d a. El documento WO 94-A-14 455 muestra un molde o un ncleo de moldeo de arena de funu dicin como material insoluble en agua, un agloo merante que presenta cadenas de polifosfato y/o iones borato y, adems, un material de part a culas nas tal como s lice, silicatos y silicatos de aluminio. La fabricacin de un ncleo de moldeo de o u este tipo se produce uniendo la arena con el aglomerante, que presenta un material con cadenas de polifosfatos y/o iones borato, y con material de part culas peque as de s n lice, silicatos o silicato de aluminio en agua, formando el ncleo y u eliminando el agua de la mezcla mediante secado durante 30 minutos. Resulta desventajoso, junto al largo secado que consume mucha energ en a, especial el hecho de que la retirada del n cleo del u molde de fundicin fabricado requiere considerao ble tiempo. El documento US-A-4 081 283 propone un molde de yeso que contiene bras, con hasta el 70 % de yeso, hasta el 20 % de volastonita formadora de bra, hasta el 25 % de perlita y hasta el 40 % de otros materiales de relleno. Una desventaja es que, debido a la mala hidrosolubilidad del yeso no son posibles los ncleos (internos) sino u slo moldes externos, que despus de la fabricao e cin y el endurecimiento de la pieza de fundicin o o deben eliminarse. Queda excluida la reutilizacin o del molde debido a la mezcla de distintos materiales y su unin o ntima y, por consiguiente, los moldes contaminan el medio ambiente. La invencin tiene como objetivo crear un o n cleo de moldeo del tipo citado al comienzo que, u evitando las desventajas mencionadas, pueda extraerse en especial con rapidez de la pieza de trabajo que hay que fundir, una vez fabricada sta, e y que el material seco pueda volverse a utilizar de manera sencilla. La invencin tiene adems del o a objetivo de dar un procedimiento para la fabricacin de un ncleo de moldeo de este tipo. o u Seg n la invencin, el citado objetivo se reu o suelve mediante un n cleo de moldeo de su gnero u e con las caracter sticas denitorias de la reivindicacin 1 y mediante un procedimiento de su o gnero para fabricar un ncleo de moldeo de este e u tipo con las caracter sticas denitorias de la reivindicacin 9. o Debido a la conguracin seg n la invencin, o u o despus del moldeo de la pieza de fundicin y al e o sumergirlo en agua, el ncleo de moldeo pierde u espontneamente su consistencia y es eliminado a por arrastre de manera sencilla de la pieza de fundicin. Adems, el n cleo de moldeo puede o a u utilizarse tambin para fabricar piezas complicae das como por ejemplo husillos de aspiracin, que o hasta la fecha deb fabricarse en dos piezas y an unirse mediante soldadura, as como codos de as pirador. El hexametafosfato de sodio preparado para uso inmediato y usado como aglomerante presenta una estructura laxa, que garantiza una buena capacidad de conservacin y una buena solubilio

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dad sin formar grumos a velocidades de disolucin o altas. Adems, el hexametafosfato de sodio prea parado para uso inmediato satisface las altas exigencias de los n cleos de moldeo para moldes de u fundicin. Al utilizar hexametafosfato de sodio o preparado para uso inmediato para endurecer los ncleos de moldeo para moldes de fundicin se u o consigue, por una parte, la inmediata y rpida a disolucin en agua a temperatura normal y, por o otro lado, puede utilizarse un aglomerante de este tipo en el proceso de fabricacin sin ningn incono u veniente en lo que respecta a la salud, ya que en la fabricacin y la manipulacin de los n cleos de o o u moldeo no se producen vapores molestos ni perjudiciales para la salud. Por lo dems, los hexamea tafosfatos de sodio se utilizan en grandes cantidades en la industria alimentaria. Despus de sue mergir la pieza de fundicin acabada con el n cleo o u de moldeo, un ncleo de moldeo fabricado con u el aglomerante seg n la invencin se desprende u o de manera sencilla, rpida y able y el material a seco, tal como arena de moldeo o perlita, una vez retirado del agua simplemente debe dejarse secar para reciclarlo o reutilizarlo para fabricar un nuevo ncleo de moldeo. Una ventaja esenu cial de los hexametafosfatos de sodio preparados para uso inmediato consiste en que, incluso con un reducido porcentaje de humedad, conducen a una mezcla ptima del aglomerante con el mao terial seco, en este caso arena, y garantizan con ello una resistencia inicial suciente del n cleo de u moldeo o el molde de fundicin respectivamente. o Por lo tanto, puede formarse despus de la mezcla e de sus componentes y, en especial con respecto al reducido porcentaje de humedad, puede secarse con una aplicacin extremadamente reducida de o energ en el breve tiempo de algunos minutos, a en especial en 1 o 2 minutos, hasta el punto que puede procederse entonces al proceso de fundicin. Con ello, el tiempo de secado se sita en el o u mismo orden de magnitudes que el tiempo de fundicin o de moldeado neumtico, de tal manera o a que la fabricacin de los n cleos de moldeo o de o u los moldes de fundicin puede integrarse de mao nera ptima en la magnitud total de fabricacin o o de las piezas de fundicin. o Para que el ncleo de moldeo pueda desprenu derse de la pieza fundida acabada ahorrando el mximo de tiempo, el ncleo de moldeo presena u ta preferentemente una elevada velocidad de desintegracin, de tal manera que con ello resulta o un importante ahorro de tiempo y por lo tanto tambin un ahorro de costes, tanto en la fabricae cin de las piezas de fundicin como tambin en o o e la recuperacin del material seco. o Aunque el material seco puede ser arena de moldeo convencional, tambin puede utilizarse e perlita. La perlita es una piedra volcnica hina chada que resulta especialmente indicada para fabricar ncleos de moldeo hidrosolubles de molu des de fundicin para fabricar piezas completas o de plstico termoplstico, fundidas sin presin. a a o Para la fabricacin de estas piezas acabadas se o utilizan hasta la fecha herramientas de aluminio, que deben estar disponibles en un gran nmero u y que constituyen un factor de coste no despreciable, mientras que la econmica perlita puede o volverse a utilizar para fabricar los ncleos neu

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cesarios. Debido a la hidrosolubilidad, tambin e pueden fabricarse piezas de fundicin complicao das de tal manera que puede evitarse tener que soldar despus de la fabricacin. e o Un ncleo de moldeo fabricado a partir de u arena de moldeo y hexametafosfato de sodio resulta especialmente indicado para fabricar piezas fundidas de aluminio, mientras que un ncleo de u moldeo fabricado a partir de perlita y hexametafosfato de sodio resulta especialmente indicado para fabricar piezas acabadas de plstico, ya que a las temperaturas de fundicin no son en este caso o tan elevadas como en la fundicin de aluminio. o Esto resulta especialmente ventajoso ya que la perlita es ms barata que la arena de moldeo. a Los ncleos de moldeo fabricados de esta mau nera presentan una resistencia a la temperatura situada en el dominio comprendido entre los 600 y los 1100C y pueden utilizarse, por consiguiente, para moldes de fundicin destinados a fabricar o fundicin de aluminio as como piezas de plstico o a termoplsticas fundidas sin presin, y para el traa o tamiento de poliuretano. Despus de la fabricacin del ncleo de moldeo e o u mediante introduccin del material seco provisto o de aglomerante en las cavidades de moldeo de las cajas de machos, para endurecer los ncleos slo u o es necesario un secado a una temperatura de entre a 50 y 100 C como mximo. Ya no es necesario un gaseado, que provoca olores y contamina el aire, como en el caso del estado actual de la tcnica. e En los ensayos realizados para optimizar la proporcin de mezcla entre los materiales secos o y los aglomerantes, al usar arena de moldeo y hexametafosfato de sodio ha resultado ser ventajosa una proporcin de mezcla de 3 a 7 partes en peso o de hexametafosfato de sodio y 0,5 a 2 partes en peso de agua para 100 partes en peso de arena de moldeo. Al emplear perlita y hexametafosfato de sodio, ha resultado ventajosa la adicin de 25 a 30 o partes en peso de hexametafosfato de sodio y 30 a 40 partes en peso de agua para 100 partes en peso de perlita. Si se aade acido fosfrico a la n o perlita para fabricar el ncleo de moldeo, resulta u ventajosa la adicin de 65 a 75 o 70 a 80 partes o en peso para 100 partes en peso de perlita. En total, mediante la utilizacin de los mao teriales secos citados anteriormente y de aglomerantes en las proporciones de mezcla mencionadas se obtiene un ncleo de moldeo que, despus u e de la fundicin, se desprende de manera segura y o rpida de la pieza fundida tras sumergirlo en agua a y cuyo material seco, despus de la disolucin del e o n cleo de moldeo, puede reincorporarse al ciclo u para fabricar nuevos ncleos de moldeo. u Por consiguiente, no se originan residuos que haya que eliminar como en el caso del estado actual de la tcnica. En consecuencia, tampoco se e generan costes para la eliminacin y tampoco es o necesario el gasto de adquisicin de grandes cano tidades de material seco nuevo como en el estado actual de la tcnica. Slo hay que compensar las e o prdidas de material seco producidas en la recue peracin. o A continuacin se indican algunos ejemplos de o realizacin especialmente ventajosos para la como posicin de la mezcla de material seco y aglomeo 3

5 rante destinada al ncleo de moldeo. u Ejemplo 1 100 partes en peso 5 partes en peso 1 parte en peso Ejemplo 2 100 partes en peso 28 partes en peso 35 parte en peso

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arena seca hexametafosfato de sodio (NaPO3 )n agua (H2 O)

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perlita hexametafosfato de sodio (NaPO3 )n agua (H2 O)

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Mientras que la mezcla indicada en el Ejemplo 1 resulta especialmente adecuada para fabricar ncleos de moldeo para piezas de moldeo con obu jeto de fabricar fundiciones de aluminio, el Ejemplo 2 constituye una solucin ms barata para o a fabricar ncleos de moldeo para moldes de fundiu cin con objeto de fundir sin presin piezas como o pletas de plstico termoplstico. a a La unica gura de la descripcin muestra el o ciclo desde la fabricacin del ncleo de moldeo o u hasta su disolucin y recuperacin en el proceso o o de fabricacin. o En la gura se representa primero, al comienzo del ciclo, los recipientes 1, 2 y 3 para el material seco, el aglomerante y el agua necesa-

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ria al utilizar hexametafosfato de sodio. Desde estos recipientes 1, 2, 3 se llevan cantidades prejadas hasta un dispositivo no representado para fabricar ncleos de moldeo. El ncleo de moldeo u u 4 resultante despus del moldeo de la mezcla en e la caja de machos de una moldeadora neumtica a de este tipo, se seca a continuacin en 5 a una o a temperatura de entre 50 y 100C como mximo. Finalmente tiene lugar el transporte hacia la unidad o dispositivo de fundicin 6, en la que se utio liza el n cleo de moldeo 4 en un molde de funu dicin correspondiente 7. Lo siguiente es llevar o la masa fundida 8 al molde de fundicin con el o n cleo de moldeo 4 colocado y de este modo se u produce la pieza fundida 9 deseada. Despus del e enfriamiento de la pieza fundida 9 con el ncleo u de moldeo 4 que hay all se transporta ste a un , e recipiente con agua 10 que presenta en su parte inferior un tamiz 11. Debido a la elevada hidrosolubilidad del ncleo de moldeo 4, ste se diu e suelve ahora en el agua, con lo cual el material seco 12 en el caso de la arena se acumula por debajo del tamiz 11, mientras que en el caso de la perlita sta es arrastrada desde la supercie del e agua. Despus de eliminado el n cleo de mole u deo 4, la pieza fundida 9 acabada puede extraerse del bao de agua 10. El material seco 12 es sen cado y, tal como se indica mediante la echa B, conducido otra vez al recipiente 1 para volver a utilizarlo. Antes del siguiente proceso de fundicin unicamente hay que compensar las cantidao des perdidas de material seco tal como se indica con la echa C.

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7 REIVINDICACIONES

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1. N cleo de moldeo para moldes de fundiu cin de un material seco solidicado mediante un o aglomerante a base de polifosfatos, caracterizado porque el aglomerante es hexametafosfato de sodio preparado para uso inmediato y porque el n cleo de moldeo (4) acabado pierde su forma u por accin del agua. o 2. N cleo de moldeo seg n la reivindicacin u u o 1, caracterizado porque el ncleo de moldeo (4) u presenta una velocidad de desintegracin alta. o 3. N cleo de moldeo seg n una de las reivindiu u caciones 1 o 2, caracterizado porque el material seco (12) es arena de moldeo. 4. N cleo de moldeo seg n la reivindicacin 3, u u o caracterizado por una proporcin de mezcla de o 3 a 7 partes en peso de hexametafosfato de sodio preparado para uso inmediato y 0,5 a 2 partes en peso de agua para 100 partes en peso de arena de moldeo. 5. N cleo de moldeo seg n una de las reivindiu u caciones 1 o 2, caracterizado porque el material seco (12) es perlita. 6. N cleo de moldeo seg n la reivindicacin u u o 5, caracterizado por una proporcin de mezcla o de 25 a 30 partes en peso de hexametafosfato de sodio preparado para uso inmediato y 30 a 40 partes en peso de agua para 100 partes en peso de perlita. 7. N cleo de moldeo seg n una de las reivinu u dicaciones 1 a 6, caracterizado porque el ncleo u de moldeo (4) se seca a una temperatura coma prendida entre 50 y 100C como mximo. 8. N cleo de moldeo seg n la reivindicacin u u o

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7, caracterizado porque el ncleo de moldeo (4) u se seca a una temperatura inferior a 100 C. 9. Procedimiento para fabricar un ncleo de u moldeo de un material seco solidicado mediante un aglomerante a base de polifosfatos, caracterizado porque el material seco se mezcla con hexametafosfato de sodio preparado para uso inmediato y agua, se forma el ncleo de moldeo y u nalmente se seca. 10. Procedimiento seg n la reivindicacin u o 9, caracterizado porque como material seco se mezcla arena de moldeo con hexametafosfato de sodio preparado para uso inmediato y agua. 11. Procedimiento seg n la reivindicacin 10, u o caracterizado porque se mezclan de 3 a 7 partes en peso de hexametafosfato de sodio preparado para uso inmediato y 0,5 a 2 partes en peso de agua con 100 partes en peso de arena de moldeo. 12. Procedimiento seg n la reivindicacin u o 9, caracterizado porque como material seco se mezcla perlita con hexametafosfato de sodio preparado para uso inmediato y agua. 13. Procedimiento seg n la reivindicacin 12, u o caracterizado porque se mezclan de 25 a 30 partes en peso de hexametafosfato de sodio preparado para uso inmediato y 30 a 40 partes en peso de agua con 100 partes en peso de perlita. 14. Procedimiento seg n una de las reivindiu caciones 9 a 13, caracterizado porque el ncleo u de moldeo se seca a una temperatura comprena dida entre 50 y 100C como mximo. 15. Procedimiento seg n la reivindicacin 14, u o caracterizado porque el ncleo de moldeo se u seca a una temperatura inferior a 100C.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposicin Transitoria del RD o 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicacin o del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa a y solicitadas antes del n 7-10-1992, no producirn ningn efecto en Espaa a u n en la medida en que coneran proteccin a produco tos qu micos y farmacuticos como tales. e Esta informacin no prejuzga que la patente est o o e no inclu en la mencionada reserva. da

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