DEBER DE LOGISTICA DE LA DISTRIBUCION. APLICACIN DE LAS SIETE S A UN CASO PARTICULAR.

Las siete S o siete desperdicios, es una filosofa de gestin enfocada a la reduccin de los 7 tipos de desperdicios que se presentan en cualquier tipo de proceso productivo. Eliminando el desperdicio, la calidad mejora, y el tiempo de produccin y el costo se reducen. Las siete S son las siguientes: Sobreproduccin Tiempo de espera Transporte Exceso de procesado Exceso de inventario Movimiento Defectos

En mi caso particular estas siete S las voy a tratar de aplicar en un taller que lo estoy inaugurando recientemente. Este taller se llama WAGNER INGENIERA AUTOMOTRIZ. Esta especializado en la calibracin de gases en todo tipo de vehculos. Adems ofrece todos los servicios necesarios para que un vehculo pueda aprobar la REVISIN TCNICA VEHICULAR en el Distrito Metropolitano de la ciudad de Quito. Est ubicado en el sector de La Pulida: calle 1 y calle 2 a 100m del Centro de Revisin Vehicular de la Florida Alta. Debido al corto tiempo que tenemos funcionando (aproximadamente un mes) no voy a poder dar datos tan fidedignos, pero son datos reales que se sacaron del trabajo diario. Nuestro taller cuenta con cinco bahas de trabajo, un analizador de gases, una alineadora de paso, un lavador de inyectores, tres empleados y dos sondeadores los mismos que son los encargados de traer los vehculos para realizar el trabajo. Vamos a realizar un anlisis punto por punto. Sobreproduccin.- segn la definicin que tenemos, es producir ms de lo necesario o ms rpido de lo requerido. En nuestro caso la sobreproduccin se da cuando se recibe los vehculos llenando las bahas de trabajo y se da tiempos estimados de trabajo muy largos, logrando con ello que las bahas permanezcan ocupadas con vehculos ya reparados sin poder movilizarlos.

Dada la naturaleza de nuestra actividad deberamos dar tiempos menores de tal manera que el cliente este all unos minutos antes de terminado el arreglo para que retire el vehculo de forma inmediata. Tiempo de espera.- la definicin de tiempo de espera nos dice que es el tiempo durante el cual no se realiza ninguna operacin o actividad. En esos instantes no se hace nada. Nuestro taller posee cinco bahas de trabajo con tres trabajadores, un analizador de gases y una alineadora de paso. Esto hace que en primer lugar siempre haya vehculos que no estn siendo atendidos (debido al nmero de bahas) por ningn trabajador, por lo que el cliente tiene que esperar para ser atendido. Adems como solo se tiene un analizador de gases cada trabajador debe esperar a que el trabajador anterior desocupe el analizador para poder utilizarlo, mientras tanto espera sin hacer nada hasta comprobar si el trabajo que realiz es el apropiado. Lo mismo sucede con la alineadora. Lo ptimo sera contratar ms personal al menos un trabajador por cada baha con esto reduciramos el tiempo de espera de los clientes por falta de atencin, adems se debera proporcionar un analizador de gases por cada baha de trabajo con lo que cada trabajador podra controlar el estado del trabajo realizado. Transporte.- segn definicin: Manejo mltiple, o movimiento de piezas o vehculos. En nuestro caso las veces que un vehculo debe movilizarse de un lugar a otro para poder realizar el trabajo deseado. Debido a que tenemos una sola alineadora de paso y dada la configuracin geomtrica del taller, todos los vehculos deben movilizarse de las otras bahas de trabajo a la baha donde est la alineadora, lo que causa congestin dentro del taller haciendo difcil el poder movilizar los vehculos. Como alternativas para optimizar el trabajo se podra cambiar la ubicacin de la alineadora de paso y ponerla en un lugar por donde vayan a circular todos los vehculos. Otra alternativa sera proveer una alineadora por cada baha. Con esto evitaramos el tener que movilizar todos los vehculos a un solo lugar. Exceso de procesado.- segn definicin: Cuando se realiza un esfuerzo para lograr una condicin que no es requerida. Hacer ms de lo necesario o Hacer algo que el cliente no necesita. En nuestro taller se revisan todos los tems que son necesarios para aprobar la revisin vehicular. Pero hay ocasiones en que los clientes vienen haciendo una revisin previa de algunos de estos tems en otros talleres y nos enteramos al final que estos ya fueron revisados y hasta reparados cuando haya sido necesario. Una alternativa para evitarnos realizar trabajos infructuosos es averiguar al cliente con anterioridad que tems son los que desea que sean revisados y cules no, con lo que nos ahorraremos un tiempo precioso que puede ser empleado en otro vehculo. Adems podemos evitarnos los lavados de cortesa que no siempre son de agrado de los clientes.

Exceso de inventario.- segn definicin: Cualquier pieza, subconjuntos o vehculos terminados que no se entregan al cliente. Material en stock. En el caso que estamos analizando tenemos que se compr una dotacin alta de shiglores, los mismos que muy poco se han utilizado ya que los vehculos de carburador cada vez son menos. Una alternativa para evitar un inventario muy grande de shiglores, es comprar unos dos a tres por semana y ver como van saliendo. Dadas las exigencias de los vehculos modernos una buena opcin es crear un buen inventario de catalizadores que se venden en buena cantidad por semana. Movimiento.- segn definicin: Cualquier movimiento realizado por el miembro de equipo (o mquina) que no agrega valor. Debido a la distribucin implementada, nuestro taller tiene una mesa centralizada donde se ubican las herramientas y cada trabajador debe acercarse a ella a buscar la herramienta que necesita. Adems el scaner se ocupa solo en casos excepcionales al igual que los multmetros. Esto provoca cansancio fsico e intelectual en los trabajadores. Una muy buena alternativa a ponerse en prctica es proveer a cada trabajo del conjunto de herramientas necesarias para cumplir con sus tareas. Adems se debe facilitar el escner e instrumentos electrnicos necesarios a las personas que estn capacitadas para su manejo. Defectos.- segn definicin: correccin de piezas (retrabajo/reparo/rechazo), productos o servicios para lograr el entusiasmo del cliente. Luego de realizado el trabajo se puede dar el caso de que un vehculo repruebe debido a un mal trabajo. Para compensar al cliente se le ofrece la reposicin de la o las multas pagadas por el mismo, esto trae consigo prdidas en el negocio. Nuestro taller busca evitar a toda costa la reprobacin de los vehculos calibrados por nuestros trabajadores. Para ello se realiza un control muy exhaustivo y reiterativo para comprobar que los parmetros se cumplan a cabalidad. Pero a pesar de ello se puede dar. Buscamos que nuestros equipos estn calibrados de la mejor manera posible y cumplan con los estndares necesarios. APLICACIN DE LAS SEIS S Las seis S nos sirven para lograr la organizacin adecuada del lugar de trabajo, teniendo limpieza, orden y un acondicionamiento adecuado. Proporcionando una localizacin especfica de todos los elementos necesarios en el trabajo y eliminando todo lo que no es necesario, contribuyendo a mejorar la calidad del ambiente de trabajo. Las seis S son: SEIRI SEITON SEISO (CLASIFICAR) (ORDENAR) (LIMPIAR)

SEIKETSU (SISTEMATIZAR) SHITSUKE (DISCIPLINA) SIKKARI (COMPROMISO)

Voy a realizar un anlisis de cmo se podra aplicar a nuestro taller. SEIRI (CLASIFICAR).- en cuanto a la clasificacin nos proponemos hacer una clasificacin de la herramienta en funcin del trabajo a realizarse. Se realizar una clasificacin de los tipos de trabajo que se prestan en nuestro taller en funcin de los trabajadores que disponemos. Adems una clasificacin de las bahas de trabajo para que sigan un orden preestablecido y no sean al azar. SEITON (ORDENAR).SEISO (LIMPIAR).SEIKETSU (SISTEMATIZAR).SHITSUKE (DISCIPLINA).SIKKARI (COMPROMISO).-