Comportamento da carbonatao em vigas pr-moldadas de concreto

Carbonation behavior in precast concrete beam

SILVA, V. M. (1); LIBORIO, J. B. L. (2)
(1) Doutoranda, Valdirene Maria Silva, Universidade de So Paulo Departamento de Engenharia de Estruturas Laboratrio de Materiais Avanados a Base de Cimento Brasil. email: valdirenemaria@hotmail.com (2) Prof. Dr., Jefferson Benedicto Libardi Liborio, Universidade de So Paulo Departamento de Engenharia de Estruturas Laboratrio de Materiais Avanados a Base de Cimento Brasil. Email: liborioj@sc.usp.br Avenida Trabalhador So-carlense, n 400, CEP: 13566-590, So Carlos SP

Resumo
Ao utilizar o concreto para a confeco de elementos estruturais pr-moldados alguns cuidados relevantes devem ser considerados, tais como sua resistncia mecnica e sua durabilidade frente aos agentes agressivos. A durabilidade das estruturas est diretamente relacionada eficincia do cobrimento e a presena de fissuras. Objetivando verificar o comportamento da carbonatao em elementos estruturais foram ensaiadas vigas de concreto armado submetidas flexo composta e exposta durante 28 dias a um ambiente com concentrao de 80% de dixido de carbono, umidade relativa de 65 5% e temperatura ambiente. Foram determinadas as resistncias compresso axial, e trao por compresso simples diametral, os mdulos de elasticidade e a profundidade de carbonatao em corpos-de-prova cilndricos. Tambm foi verificada a carbonatao ao longo das vigas e nas posies das fissuras. Os resultados obtidos mostraram a eficincia da espessura do cobrimento e a tendncia real da carbonatao em elementos estruturais em condies de servio, muito diferente na posio de fissuras, evidenciando um comportamento diferente quando comparado com corpos-de-prova. A simples adoo de concretos de alto desempenho para construo de elementos estruturais no suficiente nas peas que contenham fissuras. Palavras-Chave: Pr-moldados, fissura, cobrimento, carbonatao, durabilidade, concreto de alto desempenho, concretos.

1o. Encontro Nacional de Pesquisa-Projeto-Produo em Concreto pr-moldado.

1 Introduo
Atualmente a durabilidade uma das grandes preocupaes com as estruturas de concreto armado. Esta consiste na capacidade da estrutura resistir s influncias ambientais previstas. O cobrimento da armadura est intimamente ligado durabilidade da estrutura de concreto armado, portanto ele deve ter uma espessura adequada, alta compacidade, adequado teor de argamassa e homogeneidade. Esse cobrimento tem como finalidade constituir uma barreira fsica entrada de agentes agressivos e uma barreira qumica, a alcalinidade do concreto, que garante a passivao da armadura. Yuasa et al. (2000) verificaram a variao da resistncia compresso e a porosidade da pasta de cimento a partir da superfcie para o interior do concreto e observaram que o volume total de poros foi maior na regio prxima superfcie e para maiores relaes gua/cimento essa tendncia foi mais acentuada. A camada de cobrimento da armadura apresenta, portanto, uma porosidade progressiva em direo face externa, o que proporciona maior propenso ao ingresso de agentes agressivos na regio de passivao do ao. Outro fator relevante a ser considero para garantir a durabilidade de uma estrutura de concreto a presena da fissura, que proporciona um caminho preferencial para a difuso da frente de carbonatao e facilita o avano do dixido de carbono at a regio da armadura. A maioria das pesquisas sobre durabilidade de concreto aborda o efeito da patologia em corpos-de-prova e a partir desses resultados extrapolam para estruturas na condio de servio. Ao realizar essas consideraes despreza-se a presena de fissuras no elemento estrutural. O comportamento do dixido de carbono em uma fissura diferente do comportamento do mesmo em contato com a superfcie do concreto exposto atmosfera. A difuso do CO2 na superfcie do concreto ilimitada, enquanto em uma fissura, ser limitada pela sua dimenso, pela taxa de penetrao do dixido de carbono e pelas condies ambientais da fissura. CASTEL et al. (1999), estudando o comportamento de uma viga carregada frente ao da carbonatao, verificou que o surgimento de fissuras, devido ao carregamento mecnico, aumenta a difuso de agentes agressivos. Segundo ANDAC & GLASSER (1999) a presena de fissuras favorece a difuso do dixido de carbono e conseqentemente o carbonato de clcio precipita em uma regio mais interna do concreto. Tendo em vista que a presena de fissuras inevitvel, esse trabalho verifica o comportamento da carbonatao na regio fissurada de vigas em condio de servio.

2 Materiais e Mtodos
A cmara de carbonatao acelerada construda para a realizao da presente pesquisa possui as seguintes dimenses: 0,9 m x 0,6 m x 4,88 m. Foi adaptado a essa cmara um pressostato, um solenide e um transdutor diferencial os quais possibilitaram automatizar a entrada de dixido de carbono para o interior da cmara. Durante todo o ensaio a presso interna da cmara permaneceu em 50 mmH2O.

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No interior da cmara a umidade relativa foi de 65% 5%, controlada por recipientes com gua que foram colocados ao longo da cmara, e por um desumidificador eltrico automtico, o qual manteve a umidade constante. Tambm foi realizada uma calibrao para manter uma concentrao de 80% de dixido de carbono. O concreto utilizado para moldar as vigas de concreto armado foi constitudo com cimento CP II E-32, areia quartizosa e brita basltica e suas caracterizaes so apresentadas nas tabelas 1, 2 e 3 respectivamente.
Tabela 1 Caracterizao qumica, fsica e mecnica do cimento CP II E-32.

Caractersticas

Qumicas

Fsicas

Mecnicas

Determinao Perda ao fogo xido de Silcio (SiO2) xido de Alumnio (Al2O3) xido de Ferro (Fe2O3) xido de Titnio (TiO2) xido de Clcio (CaO) xido de Magnsio (MgO) xido de Sdio (Na2O) xido de Potssio (K2O) xido de Fsforo (P2O5) xido de Mangans (MnO) xido de Cromo (Cr2O5) Composio potencial- Bogue C3S C2S C3A C4AF Massa especfica Finura rea especfica* Tempo de pega inicial Tempo de pega final Resistncia compresso* 1 dia 3 dias 7 dias

Valores obtidos 4,98 21,86 4,96 1,83 0,16 63,57 1,46 0,23 0,69 0,25 ------56,65 20,25 10,05 5,56 3,04 g/cm3 3316 cm2/g 138 338 13,6 11 MPa 32,1 22 MPa 41,2 31 MPa

* Dados fornecidos pela empresa (HOLCIM, 2002).

A anlise qumica foi realizada por Fluorescncia de Raios X, sendo esse ensaio realizado pelo Centro de Caracterizao e Desenvolvimento de Materiais CCDM/UFSCar. Esse cimento foi escolhido porque muito utilizado no canteiro de obras devido a disponibilidade no mercado.
Tabela 2 Caracterizao do agregado mido areia Itaporanga.

Determinao Composio granulomtrica Dimetro mximo caracterstico Mdulo de finura Massa especfica por meio do frasco Chapman Massa unitria do agregado em estado solto Teor de argila em torres e materiais friveis Materiais pulverulentos Impurezas orgnicas Nmero de angulosidade mdio

Valores obtidos Areia fina Zona 2 2,4 mm 2,03 2,63 kg/dm3 1,58 kg/dm3 0,10% 0,75% < 300 ppm 1,68

1o. Encontro Nacional de Pesquisa-Projeto-Produo em Concreto pr-moldado. Tabela 3 Caracterizao dos agregados grados.

Determinao Dimetro mximo caracterstico Mdulo de finura Massa especfica Massa especfica - sss. Massa unitria do agregado em estado solto Massa unitria do agregado em estado compactado Absoro do agregado grado ndice de forma Materiais pulverulentos

Valores obtidos Intermediria Brita 1 12,5 mm 19,0 mm 6,15 6,93 2,84 kg/m3 2,89 kg/m3 2,87 kg/m3 2,91 kg/m3 3 1,46 kg/m 1,48 kg/m3 3 1,58 kg/m 1,55 kg/m3 1,0 % 0,6 % 0,23 0,22 0,60 % 0,23 %

O trao de concreto utilizado encontra-se na tabela 4 e sua definio seguiu as recomendaes de HELENE & TERZIAN (1992).
Tabela 4 Traos de concretos utilizados na moldagem da viga.

Trao Trao 1:m 1:a:p 1:5,0 1:2,06:2,94 Viga 1 CP II E-32 1:4,64 1:1,88:2,76 Viga 2 Em que: C = consumo de cimento; SP = superplastificante; a/c = relao gua/cimento.

Cimento

a/c 0,47 0,40

SP (%) 0 0,4

Consistncia (mm) 100 100

C (kg/m3) 384 386

As vigas ensaiadas, submetida flexo composta, eram de seo retangular 15 x 30 cm, e comprimento de 300 cm. Essas vigas, aps serem moldadas foram submetidas cura mida durante 7 dias. Foi realizada a instrumentao externa e em seguida foi aplicado o carregamento por meio de protenso externa. Realizaram-se as leituras de aberturas de fissuras utilizando uma lupa graduada com preciso de 0,02 mm, e posteriormente foram colocadas em uma cmara, e aguardou-se a estabilizao da umidade, que foi atingida em 21 dias e ento foram submetidas a uma atmosfera com dixido de carbono durante 28 dias. Foram extrados corpos-de-prova com o auxlio de uma serra-copo diamantada com 7,0 cm de dimetro interno para verificar a profundidade de carbonatao ao longo das vigas. Tambm foi verificada a ao da carbonatao, em corpos-de-prova 100 x 200 mm de concretos, que foram curados em cmara mida durantes 7 dias e depositados juntamente com as vigas na cmara de carbonatao. Por fim, as vigas foram dissecadas para a verificao visual da frente de carbonatao na fissura e a presena ou no de corroso da armadura. As medidas de profundidades carbonatadas foram realizadas com a utilizao de uma soluo cido/base nas propores de 1% de fenolftaleina, 70% de lcool etlico e 29% de gua destilada. A anlise da profundidade carbonatada foi realizada ao longo da viga, tanto na regio fissurada quanto na regio no fissurada. A profundidade carbonatada foi obtida atravs da mdia entre seis leituras realizadas em cada corpo-de-prova. As leituras de profundidades carbonatadas foram realizadas com um paqumetro de preciso 0,05 mm.

3 Resultados e Discusses 3.1 Caractersticas mecnicas

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Na Tabela 5 encontram-se os valores de resistncia mecnica dos corpos-de-prova do concreto utilizado na moldagem das vigas. Foram realizados ensaios de resistncia trao na compresso diametral, resistncia compresso simples e Mdulo de elasticidade. Observa-se que os corpos-de-prova que foram expostos atmosfera de dixido de carbono possuem valores de resistncia compresso maiores, em concordncia com o relatado por outros pesquisadores, RICHARDSON (1988).
Tabela 5 Valores de resistncia compresso simples, trao na compresso diametral e mdulo de elasticidade dos corpos-de-prova de concreto.

Viga

Tipo de exposio Cura mida

1 Cmara de carbonatao Cura mida 2 Cmara de carbonatao

Idade (dias) 3 7 28 56 56 3 7 28 56 56

Compresso (MPa) 27,9 37,4 50,6 55,6 61,4 24,6 37,7 50,9 52,1 58,8

Trao (MPa) --2,6 3,8 4,0 3,7 --2,8 3,2 3,3 3,4

E (GPa) --32,5 35,4 38,2 32,9 --32,1 37,9 40,7 32,5

3.2 Carbonatao na viga

Nos grficos das figuras 1, 2, 3 e 4 so apresentadas, respectivamente, as profundidades de carbonatao dos corpos-de-prova de concretos depositados na cmara de carbonatao e dos corpos-de-prova extrados da viga aps sua exposio na cmara de carbonatao acelerada. A profundidade de carbonatao no foi igual quando comparado corpos-de-prova e viga, visto que, no primeiro caso, a profundidade de carbonatao foi de 19 mm, enquanto nos corpos-de-prova extrados da viga observou-se uma variao entre 11,0 a 22,0 mm com valor mdio de 16,7 mm. Esses resultados mostram que h diferenas entre avaliao de profundidade de carbonatao medidas em corpos-de-prova e o que ocorre em elementos estruturais. Os grficos das figuras 2 e 3 referem-se regio em que o diagrama de momento fletor varivel, enquanto que na figura 4 o momento fletor constante. Observa-se que na regio em que o momento fletor constante, regio de maior solicitao, a profundidade de carbonatao tende a ser menor. Nos grficos das figuras 2, 3 e 4 os nmeros que se encontram dentro do quadrado referem-se os corpos-de-prova extrados na regio inferior da viga (regio tracionada) e os nmeros sem o quadrado referem-se regio superior da viga (regio comprimida). Observa-se que a regio tracionada sofreu maior carbonatao que a regio comprimida e isso explica-se porque na regio comprimida a difuso do dixido de carbono dificultada.

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25 28 dias - Cmara de Crbonatao 20 15 10 5 0 56

x (mm)

Idade (dias)

Figura 1 Profundidade de carbonatao de corpos-de-prova de concreto que foram curados durante 7 dias em cmara mida, ficaram 21 dias em pr-condicionamento e 28 dias na cmara de carbonatao acelerada.

25

20

x (mm)

15 L/3 10

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Corpos-de-prova

Figura 2 Profundidade de carbonatao de corpos-de-prova extrados de um dos teros da viga com momento fletor varivel.

25

20

x (mm)

15 L/3 10

0 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Corpos-de-prova

Figura 3 Profundidade de carbonatao de corpos-de-prova extrados de um dos teros da viga com momento fletor varivel.

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25

20

x (mm)

15 L/3 10

0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Corpos-de-prova

Figura 4 Profundidade de carbonatao de corpos-de-prova extrados do tero da viga com momento fletor constante.

Essa tendncia tambm foi observada nos resultados obtidos com a viga 2. A frente de carbonatao em uma fissura diferente do comportamento daquela frente que se origina na superfcie do concreto exposto atmosfera. A presena da fissura proporciona um caminho preferencial para a difuso do dixido de carbono, o que facilita a precipitao do carbonato de clcio nas regies mais internas da viga. Na figura 5 tem-se um corpo-de-prova que foi extrado em uma regio fissurada da viga que se localizava acima das barras de ao. A fissura presente no corpo-de-prova possui uma abertura menor que 0,15 mm. Ao longo desta fissura observa-se uma colorao mais clara da soluo, indicando a presena da carbonatao.

(a) Figura 5 (a) Posicionamento do corpo-de-prova extrado da viga, (b) Corpo-de-prova fissurado, observase as diferenas entre a frente de carbonatao a partir da superfcie e ao longo da fissura.

Observa-se na figura 6 que a profundidade de carbonatao foi menor que o cobrimento utilizado (c = 3 cm) e que a presena da fissura invalidou a funo do cobrimento.

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Figura 6 Frente de carbonatao a partir da superfcie e ao longo da fissura e presena de corroso.

A presena da fissura facilitou a difuso do dixido de carbono para o interior da viga, atingindo a armadura. A carbonatao proporcionou a reduo no valor do pH, despassivou a armadura e com a presena da umidade durante um ano de exposio ao meio ambiente observou-se pontos de corroso nas barras de ao.

4 CONCLUSES
A espessura do cobrimento no parmetro nico para garantir a durabilidade da estrutura. A presena de fissuras no elemento estrutural pode invalidar a funo do cobrimento. A espessura do cobrimento foi suficiente, uma vez que a profundidade de carbonatao mxima obtida foi de 22 mm e o cobrimento foi de 30 mm. A presena de fissuras com abertura menor que 0,2 mm facilitaram a difuso do dixido de carbono para a regio da armadura, desencadeando sua despassivao e corroso da armadura aps um ano de exposio ao meio ambiente. Existe diferena entre os resultados obtidos com os corpos-de-prova e o elemento estrutural, porque a carbonatao no uniforme ao longo do elemento estrutural e a tendncia que essa seja menor na regio comprimida e maior na regio tracionada da viga. A regio comprimida dificulta a difuso dixido de carbono. Ao extrapolar resultados de pesquisas executadas com corpos-de-prova para os elementos estruturais, deve-se ter o cuidado de verificar a presena ou no de fissuras. Recomenda-se que as estruturas de concreto pr-moldado fissuradas sejam impermeabilizadas ou revestidas e ao longo da vida til realize manuteno preventiva.

5 BIBLIOGRAFIA
ANDAC,M.; GLASSER, F.P., Long-term leaching mechanisms of Portland cementstabilized municipal solid waste fly ash in carbonated water. Cement and Concrete Research, v. 29, p. 179-186, 1999. Associao brasileira de normas tcnicas. NBR 6118: Projeto de estruturas de concreto - procedimento, Rio de Janeiro, 2003.

1o. Encontro Nacional de Pesquisa-Projeto-Produo em Concreto pr-moldado.

CASTEL, A.; FRANCOIS, R.; ARLIGUIE, G., Effect of loading on carbonation penetration in reinforced concrete elements. Cement and Concrete Research, v. 29, p. 561-565, 1999. HELENE, P.R.L.; TERZIAN, P., Manual de dosagem e controle do concreto. Braslia DF: Pini, 1992. RICHARDSON, M.G. Carbonation of reinforced concrete: management. New York: CITIS Ltd, Publishers, 1988. Its causes and

Yuasa, N., Kasai, Y., Matsui, I. Inhomogeneous distribution of compressive strength from surface layer to interior of concrete in structures. In: Malhotra, V.M. (ed) Durability of concrete. CANMET/ACI International Conference, Barcelona. Proceedings. American Concrete Institute, 2v., v.1, p 269-281 (SP-192) , 2000.