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TECNOLOGA DE MATERIALES

LABORATORIO 7: ENSAYOS DE MATERIALES Integrantes:


Tern Chancafe, Nixon Bueno Altamirano, Hugo Bueno Altamirano, Elvis Delgado Perez, Alex Briceo Verartegui, Samir

Fecha de realizacin: 21/05/2012 Fecha de presentacin: 04/06/2012 Docente: Aguilar Narvaez, Carlos

I.

OBJETIVOS.
1.1. Objetivo general. - Analizar las propiedades de los materiales a travs de la medicin
directa con equipos de ensayo para verificar las caractersticas de los mismos.

1.2.

Objetivos especficos. - Entender cada etapa del proceso que implica la aplicacin de los ensayos de los materiales. Conocer los procedimientos para realizar dichos ensayos.

II.

FUNDAMENTO TERICO.
ENSAYO DE TRACCIN
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas ( = 104 a 102 s1). En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales elsticos: Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior. Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el alargamiento longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la direccin de la fuerza. Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada. Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la tensin que soporta la probeta en el momento de producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada. Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin a la que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en funcin del extensmetro empleado. Carga de rotura o resistencia a traccin: carga mxima resistida por la probeta dividida por la seccin inicial de la probeta. Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en tanto por ciento.

Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura. Normalmente, el lmite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de inters para los clculos. Tampoco se calcula el Mdulo de Young, ya que ste es caracterstico del material; as, todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes.

En el ensayo se mide la deformacin (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de la misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa grficamente en funcin de la tensin (carga aplicada dividida por la seccin de la probeta). En general, la curva tensin-deformacin as obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas: 1. Deformaciones elsticas: en esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de pequea magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperara su forma inicial. El coeficiente de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin se denomina mdulo de elasticidad o de Young y es caracterstico del material. As, todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. La tensin ms elevada que se alcanza en esta regin se denomina lmite de fluencia y es el que marca la aparicin de este fenmeno. Pueden existir dos zonas de deformacin elstica, la primera recta y la segunda curva, siendo el lmite de proporcionalidad el valor de la tensin que marca la transicin entre ambas. Generalmente, este ltimo valor carece de inters prctico y se define entonces un lmite elstico (convencional o prctico) como aqul para el que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.). Se obtiene trazando una recta paralela al tramo proporcional (recto) con una deformacin inicial igual a la convencional. 2. Fluencia o cedencia. Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material se deforma plsticamente. Alcanzado el lmite de fluencia se logra liberar las dislocaciones producindose la deformacin bruscamente. La deformacin en este caso tambin se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta pero concentrndose en las zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones (bandas de Luders). No todos los materiales presentan este fenmeno, en cuyo caso la transicin entre la deformacin elstica y plstica del material no se aprecia de forma clara. 3. Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera slo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las deformaciones en esta regin son ms acusadas que en la zona elstica. 4. Estriccin. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de la probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin de la probeta, momento a partir del cual las deformaciones continuarn acumulndose hasta la rotura de la probeta por ese zona. La estriccin es la responsable del descenso de la curva tensin-deformacin; realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente) entre la seccin inicial y cuando se produce la estriccin la seccin disminuye, efecto que no se tiene en cuenta en la representacin grfica. Los materiales frgiles no sufren estriccin ni deformaciones plsticas significativas, rompindose la probeta de forma brusca. Terminado el ensayo se determina la carga de rotura, carga ltima o resistencia a la traccin: la mxima resistida por la probeta dividida por su seccin inicial, el alargamiento en (%) y la estriccin en la zona de la rotura. Otras caractersticas que pueden caracterizarse mediante el ensayo de traccin son la resiliencia y la tenacidad, que son, respectivamente, la energa elstica y total absorbida y que vienen representadas por el rea comprendida bajo la curva tensin-deformacin hasta el lmite elstico en el primer caso y hasta la rotura en el segundo.

ENSAYO DE DUREZA

La dureza se define como la resistencia que opone un cuerpo a la penetracin o al rayado de otro. El ensayo de dureza ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra bajo la accin de cargas prestablecidas. Los ensayos de penetracin mas comunes son: -DUREZA BRINELL -DUREZA ROCKWELL -DUREZA VICKERS

Dureza BRINELL
Este mtodo consiste en comprimir una bola de acero templado(penetrador), de un dimetro determinado, sobre un material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo tambin conocido. El resultado es una huella en el material a la que se mide su dimetro. La dureza Brinell se calcula: la fuerza aplicada (kgf) / la superficie esfrica de la huella. El valor de la dureza HB se expresa sin unidades. Como penetrador se aplica una bola de un dimetro (D) ya normalizado y es de: 15; 10; 5; 2,5; 2 1 mm. El tiempo de aplicacin: - en Aceros es de 10 - 15 seg. - en metales blandos es de 30 seg. El valor de la carga (P) a utilizar viene dado por: P=KD2 donde K es la constante de ensayo. Para poder ajustar exactamente la fuerza del ensayo y que los resultados sean comparables se han normalizado algunos grados de carga: -Aceros y elementos siderrgicos: K=30 -Cobres, Bronces, Latones: K=10 -Aluminio y aleaciones: K=5 -Materiales blandos (Sn, Pb): K=2,5 Se recomienda para durezas inferiores a 500HB.

Formula aplicada Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:

Donde: P: carga a utilizar. Medida en kilopondio (kp) D: dimetro de la bola (penetrador) medida en (mm). d: dimetro de la huella en superficie en (mm).

Ventajas e inconvenientes 1. No se utilizan los ensayos Brinell para durezas superiores a 500HB (aceros templados), porque se deforman las bolas. 2. No es fiable en materiales muy duros y de poco espesor. Tiene limitaciones. 3. No es recomendable para piezas cilndricas y esfricas. 4. Se cometen grandes errores en la medida del dimetro de la huella cuando la deformacin es pequea. 5. nicamente es aplicable en el caso de materiales de durezas no muy altas, que sean inferiores a la del penetrador.

Dureza VICKERS
Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el penetrador contra una probeta, bajo cargas ms ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresin cuadrada y se halla el promedio para aplicar la frmula. Como penetrador se utiliza una pirmide cuadrangular de diamante, cuyas caras laterales forman un ngulo de 136. En este ensayo se mide la superficie de la huella. Las cargas aplicadas oscilan entre 1 y 120 Kp, suelen emplearse 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 10 y 120 Kp. La ms empleada es de 30 Kp. El tiempo de aplicacin oscila entre 10 y 30 segundos, siendo 15 segundos el ms empleado. Se recomienda para durezas superiores a 500 HB. La huella vista desde arriba es un cuadrado. Este procedimiento es apropiado para aceros nitrurados y cementados en su capa externa, as como para piezas de paredes delgadas de acero o metales no frreos.

Frmula aplicada La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza en Newton y de la diagonal en mm2 de la huella de la pirmide segn ecuacin:

P: carga aplicada en N d : Diagonal media de la huella en mm. La diagonal (d) es el valor medio de las diagonales de la huella (d1) y (d2). Ventajas e inconvenientes 1. Las huellas Vickers son comparables entre s; independientes de las cargas. 2. Los espesores de las piezas pueden ser muy pequeos, de hasta 0,2 mm, aunque utilizando cargas ms pequeas pueden ser de 0,05 mm. 3. Puede medir dureza superficial por la poca profundidad de la huella. 4. Los espesores de los materiales pueden ser mucho ms pequeos que los del ensayo Brinell. 5. Se puede utilizar en superficies cilndricas o esfricas. 6. Se puede utilizar tanto para materiales muy duros como en materiales blandos, llegndose hasta 1.150 HV. 7. No es necesario sustituir el penetrador al variar la carga ( el valor de la dureza es prcticamente independiente del valor de la carga). 8. La escala Vickers es ms detallada que la Rockwell; 32 unidades Vickers equivale a 1 unidad Rockwell

Dureza ROCKWELL
El mtodo Rockwell determina la dureza en funcin de la profundidad de la huella. Permite medir durezas en aceros templados. Se diferencia de los anteriores en que la medida de la dureza se hace en funcin de la profundidad de la huella y no de su superficie. Como penetrador se emplea un cono de diamante de ngulo 120o para los materiales duros, y para los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16, deducindose la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la penetracin. El cuerpo empleado para la penetracin se hace incidir sobre la superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10Kg (PO). La profundidad de penetracin alcanzada constituye el valor de partida para la medicin de la profundidad de la huella. Despus se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), o en 90Kg la aplicada a la bolita (100Kg), bajndose nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetracin que queda y en la escala del aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRC) cono o la Rockwell B (HRB) bolita.

Po = Peso inicial (10kg) Pa = Peso aadido ( 140kg - cono, 90kg-bolita)

La siguiente es una tabla simplificada de los materiales ms comunes que se miden con Rockwell:

HR Cargas (Kgf) B C

Penetrador Bolilla 1/16 Cono

Adicional 90 140

Total 100 150

Material Acero blando. Aleaciones de Cu y Al. Fundicin maleable Acero de alta dureza. Fundicin perltica.

Ventajas e inconvenientes 1. Es vlido para materiales duros y blandos.


2. Es un ensayo rpido y fcil de realizar pero menos preciso que los anteriores. No se requiere personal especializado. 3. La huella es ms pequea que el mtodo Brinell.

Dureza Shore.
Se basa en la reaccin elstica del material cuando dejamos caer sobre l un material ms duro. Si el material es blando absorbe la energa del choque, si el material es duro produce un rebote cuya altura se mide. La prctica se realiza en un "esclermetro" o "escleroscopio", aparato formado por un tubo de cristal de 300 mm de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante redondeada de 2,36 g. La altura de la cada es de 254 mm y la escala esta dividida en 140 divisiones.

Condiciones de ensayo
1. Superficie plana, limpia, pulida y perpendicular al esclermetro. 2. Hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes (endurecimiento de la superficie por el choque).

Ventajas del mtodo Shore.


1. No se produce prcticamente ninguna huella en el material ensayado. 2. Permite medir dureza superficial de piezas terminadas. 3. Es el nico ensayo NO destructivo para medir durezas.

ENSAYO DE FATIGA
En el estudio de los materiales en servicio, como componentes de rganos de mquinas o estructuras, debe tenerse en cuenta que las solicitaciones predominantes a que generalmente estn sometidos no resultan estticas ni cuasi estticas, muy por lo contrario en la mayora de los casos se encuentran afectados a cambios de tensiones, ya sean de traccin, compresin, flexin o torsin, que se repiten sistemticamente y que producen la rotura del material para valores de la misma considerablemente menores que las calculadas en ensayos estticos. Este tipo de rotura que necesariamente se produce en el tiempo, se denomina de fatiga aunque es comn identificarla como roturas por tensiones repetidas, tensiones que pueden actuar individualmente o combinadas.

CLASIFICACIN DE LOS ENSAYOS DE FATIGA


En general los ensayos de fatiga se clasifican por el espectro de carga- tiempo, pudiendo presentarse como: Ensayos de fatiga de amplitud constante. Ensayos de fatiga de amplitud variable.

Ensayos de fatiga de amplitud constante Los ensayos de amplitud constante evalan el comportamiento a la fatiga mediante ciclos predeterminados de carga o deformacin, generalmente senoidales o triangulares, de amplitud y frecuencia constantes. Son de ampliacin en ensayos de bajo como de alto nmero de ciclos, ponderan la capacidad de supervivencia o vida a la fatiga por el nmero de ciclos hasta la rotura (inicio y propagacin de la falla) y la resistencia a la fatiga por la amplitud de la tensin para un nmero de ciclos de rotura predeterminado. Es usual denominar como resistencia a la fatiga a la mxima tensin bajo la cual el material no rompe o aquella que corresponde a un nmero preestablecido de ciclos segn los metales o aleaciones. A este respecto la norma ASTM E define como limite de fatiga a la tensin que corresponde a un nmero muy elevado de ciclos.

Ensayo de fatiga de amplitud variable. En fatiga, cuando la amplitud del ciclo es variable, se evala el efecto del dao acumulado debido a la variacin de la amplitud del esfuerzo en el tiempo. Son ensayos de alto nmero de ciclos con control de carga, que segn el espectro de carga elegido sern ms o menos representativos de las condiciones de servicio.

III.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES, REACTIVOS.


3.1. Equipos. - Mquina para ensayo de Traccin DILLON. - Durmetro EQUO TIP 3, para ensayo de dureza.

3.2.

Materiales. Ensayo Traccin: - Barra de acero - Barra de cobre - Barra de aluminio - Latn

Ensayo de dureza.
Aluminio Bronce Latn Acero Acero inoxidable.

IV.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
ENSAYO DE TRACCIN.
1. 2. 3. 4. Preparamos los alambres a ensayar a longitud apropiada. Medir cada uno de los alambres a ensayar. Conectamos la mquina a la tencin de 120 voltios. Posicionamos las mordazas de sujecin a distancia adecuada para sujetar las muestras. La aproximacin lo podemos ajustar accionando las manijas de elevacin o de bajada del tornillo de avance. 5. Para un mejor ensayo ajustamos bien las mordazas utilizando la llave hexagonal.

6. En este paso ajustamos la tuerca de desplazamiento vertical. 7. Conectamos el equipo de lectura de tensin (KgF) a la conexin 110V ubicada en el equipo de traccin. Encendemos y taramos en cero KgF. 8. Damos un pretensado al alambre y luego volvemos a tarar en cero KgF. 9. Encendemos el equipo Dillon. Traccionamos el material hasta que se rompa. 10. Completamos el cuadro. 11. Analizamos resultados y diagramas efectuados.

Fig 1. Mquina para ensayo de traccin.

ENSAYO DE DUREZA.
1. 2. 3. 4. En primer lugar conectamos el equipo EQUO TIP 3. Conocemos cada una de sus funciones. Determinamos la dureza de los materiales indicados por el profesor. Hallamos los valores de dureza en HB, HRB, HV, HS completando un cuadro con cada valor obtenido.

Fig. 2. Equipo de ensayo de dureza.

V.

CLCULO Y RESULTADOS.
5.1. Porcentaje de error : %

VT: Valor terico VE: Valor experimental.

5.2.

Error absoluto:

VV: Valor verdadero VE: Valor experimental VT: Valor terico.

VI.

TRATAMIENTO DE DATOS.
ENSAYO DE TRACCIN Material Dimetr o Inicial (mm)
1.85 3.55 2.70 3.20

rea

Fuerza (Kg)

Longitu d Inicial (Lo)


165.15 151.00 193.10 187.45

Longitud Final (Lf)

Resistencia A la traccin ( )

Acero Aluminio Bronce Cobre

A nlisis y evaluacin final de resultados. 1. La resistencia a la traccin es una propiedad tecnolgica o mecnica.
Es una propiedad mecnica.

2.688 9.898 5.725 8.042

2. Es lo mismo fuerza de traccin que resistencia a la traccin?


No es lo mismo, ya quela primera se refiere a la fuerza que se le aplica a un material para lograr estirarlo, la segunda viene a ser el esfuerzo interno de cada material al ser sometido a dichas fuerzas de traccin.

3. Pueden los materiales sintticos usarse como elementos que soportan grandes fuerzas?
No se podra usar, ya que su estructura no esta hecha para resistir grandes fuerzas. Por lo general son quebradizos y en algunos flexibles.

4. La fuerza de traccin y la fuerza de rotura de un material son siempre iguales, porque?


Son iguales ya que es lo mximo que un material puede soportar. Adems tiene que ver con su microestructura ya que hablamos del mismo material, y dichas fuerzas tienden a ser iguales .

5. Un alambre de acero corriente se rompe con una fuerza de traccin de 350 Kg y una barra del mismo acero se rompe con 900 Kg Cul de los dos tiene mayor resistencia? Fundamente su respuesta.
En mi opinin si hablamos del mismo material deberan tener la misma resistencia a la traccin, tal vez haya una faya en su microestructura de la primera barra ya que soport un peso inferior al de la segunda.

6. Un alambre de acero corriente se rompe con una fuerza de traccin de 350 Kg, si el rea de su seccin transversal se triplica, con que fuerza se romper?
La fuerza con la que debe romper es 1050 Kg.

ENSAYO DE DUREZA MATERIAL


1 2 3 4 5 Latn Acero. Inox. Aluminio Bronce Cobre

HLD
314 439 443 335 242

HB
73 173 118 75 56

DUREZA HRB HRC


37.8 88.3 59.9 -

HV
178 106 -

HS
-

Anlisis y evaluacin final de resultados.


1. Un material no metlico puede ser ms duro que un metal? Explique con ejemplos.

Si puede serlo. Un ejemplo sera el diamante y el vidrio, estos dos son ms difciles de rallar que ciertos materiales metlicos.
2. Por qu no se puede obtener una dureza en HRC para el aluminio? No se puede porque para tomar las medidas HRC se utiliza un mtodo distinto. 3. Cul es el material ms duro de los que usted ha ensayado? El acero inoxidable 4. El menos duro? Aluminio 5. De los materiales ensayados:

Metal ms duro: ACERO Metal menos duro: ALUMINIO 6. Todos los materiales sintticos tienen igual dureza?
Los materiales sintticos no presentan igual dureza, ya que su microestructura interna de cada uno es diferente.

VII.

CONCLUSIONES.
Los principales ensayos de materiales, unos ms utilizados que otros son: ensayo de traccin y ensayo de dureza. Para que el ensayo practicado sea exitoso, se debe tener precaucin de que las condiciones establecidas para la realizacin, no cambien durante cada etapa del proceso. El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la penetracin. Los materiales ensayados presentan una diferencia nica, con respecto a sus propiedades y sus caractersticas. Es de mucha importancia hacer ensayos a los materiales, ya que as podremos saber cuanto es lo que va ha resistir, en que situacin lo voy a utilizar y cuanto yo voy a gastar dependiendo del material que yo elija.

VIII. BIBLIOGRAFA.
http://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_materiales http://www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/santa-fesur/ensayodemateriales/ http://industriales.utu.edu.uy/archivos/mecanicageneral/ENSAYOS%20DE%20MATERIALES/ensayos-de-dureza.pdf