UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS DEPARTAMENTO INGENIERA METALRGICA APLICACIONES EN BENEFICIO DE MINERALES

BENEFICIO DE UN MINERAL OXIDADO DE COBRE

Informe Avance I

Alumno: Juan Albanez Pereira Profesor: Vctor Conejeros Trujillo

Antofagasta, 25 de Abril del 2012

BENEFICIO DE UN MINERAL OXIDADO DE COBRE

RESUMEN
En el presente informe, se define la caracterizacin de un mineral que se desea beneficiar, determinando e identificando sus propiedades fsicas, qumicas y mineralgicas del material. La caracterizacin del mineral fue realizada en dependencias del laboratorio de Conminucin y chancado, que fueron necesarios para la realizacin y envi de anlisis tanto qumicos como mineralgicos para lograr la descripcin del mineral y su identificacin. La caracterizacin estuvo compuesta por: Anlisis qumico del mineral. Anlisis mineralgico. Determinacin de densidad mediante picnometra. Perfil granulomtrico.

Los resultados de los diversos anlisis arrojaron la composicin qumica del mineral, encontrndose una ley de 3,79% de cobre total y 3,63% de cobre soluble presente en el mineral. Con una densidad de 2,733 [g/cc] y una granulometra donde el 80% del mineral se encuentra entre la malla y . Tales condiciones permiten plantear 2 mtodos de lixiviacin para beneficiar el mineral: Lixiviacin por agitacin. Lixiviacin por bateas. Lo que debe ser analizado frente al anlisis mineralgico del mineral que se encuentra en vas de ser entregado.

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INDICE
I. II. INTRODUCCION ........................................................................................................................... 5 OBJETIVOS ................................................................................................................................... 5 Objetivo General ............................................................................................................................. 5 Objetivos Especficos ....................................................................................................................... 5 III. FUNDAMENTOS TERICOS ..................................................................................................... 6

Tcnicas de muestreo ..................................................................................................................... 6 a. b. c. Cono y Cuarteo .................................................................................................................... 6 Cortador de Riffles .............................................................................................................. 7 Divisores Rotatorios ............................................................................................................ 8

Anlisis Granulomtrico .................................................................................................................. 8 a. b. IV. Mtodo Bandejas ................................................................................................................ 9 Mtodo Tamizaje ................................................................................................................ 9 DESARROLLO EXPERIMENTAL ............................................................................................... 10

Perfil del mineral recibido ............................................................................................................. 10 Procedimiento ............................................................................................................................... 11 Anlisis Granulomtrico ................................................................................................................ 12 Anlisis Qumico ............................................................................................................................ 12 Anlisis Mineralgico .................................................................................................................... 12 Densidad........................................................................................................................................ 12 V. RESULTADOS ............................................................................................................................. 13 Anlisis Qumico ............................................................................................................................ 13 Anlisis Granulomtrico ................................................................................................................ 13 Anlisis Mineralgico .................................................................................................................... 14 Densidad........................................................................................................................................ 14 VI. VII. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 15 POSIBLES PROCESOS A APLICAR ............................................................................................ 16

Planteamiento Experimental......................................................................................................... 16 a. Lixiviacin por Agitacin.................................................................................................... 16

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b. VIII.

Lixiviacin por Bateas ........................................................................................................ 16 BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 17

INDICE DE FIGURAS
Figura 1 Homogeneizacin y armado de cono. ................................................................... 6 Figura 2 Separacin de cuartos opuestos............................................................................ 6 Figura 3 Muestra final. ......................................................................................................... 7 Figura 4 Cortador de Riffles. ................................................................................................ 7 Figura 5 Separacin mediante los canales o chutes del riffle. ............................................ 7 Figura 6 Obtencin de la muestra final. .............................................................................. 7 Figura 7 Divisor Rotatorio. ................................................................................................... 8 Figura 8 Harnero vibratorio. ................................................................................................ 9 Figura 9 - Equipo Rotap. ......................................................................................................... 9 Figura 10 Roca de 33,4 pulgadas aprox. y 19,15 [kg] ........................................................ 10 Figura 11 Diversas granulometras observadas en el material. ........................................ 11 Figura 12 Chancador primario, secundario y terciario del laboratorio. ............................ 11

INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Anlisis Qumico entregado por Laboratorio. ....................................................... 13 Tabla 2 Perfil Granuometrico. ........................................................................................... 13 Tabla 3 Densidad por picnometra. ................................................................................... 14

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I.

INTRODUCCION

El beneficio de minerales histricamente ha sido un desafo para el hombre, quien se ha desarrollado paralelamente con la evolucin constante de la recuperacin de minerales. As es como se conocen muchas fases del conocimiento humano segn el uso de los minerales, tal como la edad de piedra, tanto como con la edad del hierro, cobre y bronce. Por consiguiente el beneficio de minerales consiste en analizar las diversas operaciones a las que son sometidas las menas para la concentracin y separacin de sus partes valiosas. En la minera, la hidrometalurgia es el proceso en el cual se obtiene el mineral puro de inters con base en reacciones qumicas en solucin acuosa. As se define como la forma de recuperacin de un metal o compuesto desde su mena por medio de una solucin que fluye disolviendo las especies de inters de la roca.

II.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Realizar la caracterizacin del mineral a beneficiar, para identificar al mineral de inters. Obteniendo as sus propiedades fsicas, qumicas y mineralgicas.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar perfil granulomtrico del mineral a beneficiar. Realizar anlisis qumico y mineralgico desde una muestra representativa. Calcular la densidad del mineral.

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III.

FUNDAMENTOS TERICOS

En todas las etapas del tratamiento de minerales es necesaria la caracterizacin detallada de la mena o mezcla de minerales en proceso. Para ello es indispensable la obtencin de una serie de muestras extradas sistemticamente, es decir, que las porciones deben ser lo ms cercano posible a las propiedades reales del mineral en el sentido de obtener y extrapolar sus propiedades. Siendo estas muestras representativas de todo la mena o yacimiento. El muestreo de minerales responde a la seccin de muestras para la evaluacin metalrgica de un yacimiento o mena. Varios parmetros pueden ser determinados desde una muestra, entre ellos se puede encontrar la granulometra, densidades y mineraloga. Existen varios mtodos para la realizacin del muestreo del mineral, a continuacin se presentan los mtodos utilizados para la realizacin de la caracterizacin del mineral oxidado de cobre.

TCNICAS DE MUESTREO
a. CONO Y CUARTEO Consiste en mezclar el material para posteriormente apilarlo a la forma de un cono. Este se aplasta y se divide en forma de cruz (4 partes iguales). Se retiran 2 cuartos opuestos y en los otros 2 restantes, que forman la nueva muestra, se vuelven a mezclar y el proceso se repite varias veces hasta obtener el tamao apropiado de la muestra.

Figura 1 Homogeneizacin y armado de cono.

Figura 2 Separacin de cuartos opuestos.

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Figura 3 Muestra final.

b. CORTADOR DE RIFFLES Consiste en un recipiente en forma de V que tiene en sus costados una seria de canales o chutes que descargan alternativamente en 2 bandejas ubicadas en ambos lados del cortador. El material es vaciado en la parte superior y al pasar por el equipo se divide en 2 fracciones de aproximadamente igual tamao.

Figura 4 Cortador de Riffles.

Figura 5 Separacin mediante los canales o chutes del riffle.

Figura 6 Obtencin de la muestra final.

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BENEFICIO DE UN MINERAL OXIDADO DE COBRE c. DIVISORES ROTATORIOS

La funcin del divisor rotatorio o tambin llamado carrusel, es obtener una muestra homognea a travs de la rotacin de un dispositivo mecnico vibratorio, que desplaza el mineral mediante un canal a los recipientes que contiene la mesa giratoria.

Figura 7 Divisor Rotatorio.

ANLISIS GRANULOMTRICO
La necesidad de determinar caractersticas fsicas o qumicas de grandes volmenes o lotes de material, se representa en casi todas las operaciones minerometalrgicas. Por razones econmicas o prcticas, el conocimiento y caracterizacin de un lote se obtiene a travs de determinaciones realizadas sobre una fraccin o muestra del material. As una adecuada caracterizacin de las partculas del mineral es un requisito para cuantificar el comportamiento de un sistema particulado, como lo es una mena proveniente de la mina, en que los tamaos pueden varias desde un metro hasta un micrn de dimetro. Por lo cual su finalidad es obtener la distribucin por tamao de las partculas presentes en una muestra representativa. El anlisis del tamao del mineral se usa para determinar el tamao adecuado de alimentacin al proceso requerido, para as alcanzar la mxima eficiencia y minimizar cualquier prdida que pudiese ocurrir. Dentro de los mtodos de anlisis granulomtricos existentes, es posible mencionar una amplia variedad, a continuacin se detallan los disponibles en el laboratorio y los utilizados en la caracterizacin.

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BENEFICIO DE UN MINERAL OXIDADO DE COBRE a. MTODO BANDEJAS

Este mtodo de separacin de partculas de mineral es utilizado cuando el material presenta una granulometra o tamao de mineral mayor a 2 pulgadas de dimetro. El mtodo consiste en equipo del tipo harnero vibratorio que se compone de 6 ranuras, para armar los diferentes juegos de bandejas. Estas bandejas poseen mallas con diferentes aberturas entre ellas. El equipo trabaja con un sistema de fijacin hidrulica, por lo que puede trabajar con 6 diferentes bandejas en sus 6 ranuras, proporcionando 6 bastidores para la clasificacin del mineral. Se trabaja con un tiempo aproximado de 6 minutos.

Figura 8 Harnero vibratorio.

b. MTODO TAMIZAJE Este mtodo es utilizado para realizar la clasificacin de tamao de partculas finas que se encuentran bajo malla #10. La realizacin de est mtodo se lleva a cabo en un equipo Rotap, que se compone por un juego de 7 tamices ordenados en forma decreciente ms un recipiente de fondo, para la captacin del material ms fino. Este juego es introducido dentro del equipo Rotap, que tiene un movimiento giratorio y vibratorio, con el cual se logra la clasificacin del mineral. Se utiliza un tiempo de 15 minutos.

Figura 9- Equipo Rotap.

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IV.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

PERFIL DEL MINERAL RECIBIDO

El mineral con el que se trabaj, corresponde a un mineral de cobre de tipo Oxidado. El material fue recepcionado en un tambor con una cantidad inicial de 84,2 [kg] en rocas de gran tamao, dentro de ellas la ms grande cont con una masa de 19,15 [kg] y la ms pequea con 9 [kg]. Todo el material se encontraba con una granulometra superior a 7 pulgadas. Por lo cual debido al gran tamao las rocas del mineral Oxidado no eran aptas para realizar la reduccin de tamao por el chancador primario, por lo cual se redujo el tamao del mineral de forma manual con un martillo del tipo combo de 10 [kg], hasta reducirlo visualmente a una granulometra cercana a las 4 pulgadas. Luego de tener el mineral dentro de una granulometra aproximada de 3 a 4 pulgadas, se opt por realizar una caracterizacin de tamao del material completo, debido a que la primera reduccin fue manual se obtuvo una amplia variedad de granulometras.

Figura 10 Roca de 33,4 pulgadas aprox. y 19,15 [kg]

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Figura 11 Diversas granulometras observadas en el material.

PROCEDIMIENTO
Con el material reducido, con una granulometra aproximada de 3 a 4 pulgadas, se redujo el tamao del mineral mediante el uso del chancador primario. Posteriormente el mineral fue llevado al harnero GIlson para separar el mineral sobre pulgada, el cual fue repasado por el chancador primario. Con todo el material bajo de pulgada, el mineral fue llevado al harnero Gilson, para la realizacin del perfil granulomtrico, mediante la separacin completa del mineral por las diversas bandejas del equipo.

Figura 12 Chancador primario, secundario y terciario del laboratorio.

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Con el chancado primario se obtuvo una cantidad de aproximadamente 11 [kg] de material bajo malla #10 el cual fue llevado al divisor rotatorio obtenindose 18 muestras de 600[g] aproximados cada una. De estas 18 muestras, se tom una y fue llevada a anlisis granulomtrico por Rotap. Dentro de las muestras obtenidas por el divisor rotatorio una fue tomada para la realizacin del anlisis qumico y mineralgico. Y posteriormente otra muestra fue utilizada para la medicin de densidad mediante picnmetro.

ANLISIS GRANULOMTRICO
El anlisis granulomtrico fue realizado a todo el mineral mediante el equipo Gilson, se utilizaron los 84,2 [kg]. Se utiliz el siguiente juego de mallas; , , 3/8, , #6 y #10, con el cual tambin se genera un -#10. Al equipo Rotap se llevaron 600[g] de mineral, con un juego de tamices de las siguientes mallas; 10, 20, 30, 50, 70, 100, 140 y 200, lo cual tambin genera un fino de -200.

ANLISIS QUMICO
El anlisis qumico requiere de una cantidad de 100[g] para la realizacin. De las muestras obtenidas por la divisin rotatoria, se tomo una muestra de 602[g] la cual fue pulverizada. Tambin se mand a anlisis qumico por las siguientes granulometras; , , 3/8, las cuales fueron homogeneizadas desde la separacin conseguida mediante el equipo Gilson y pulverizadas.

ANLISIS MINERALGICO
Para el anlisis mineralgico, se envo una muestra de 125[g], con una granulometra bajo malla 10#.

DENSIDAD
Para el clculo de densidad, se realiz el mtodo por picnometra donde se realizaron 5 pruebas para obtener resultados minimizando errores.

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V.

RESULTADOS

ANLISIS QUMICO
De acuerdo a la informacin recibida desde el laboratorio, los resultados fueron los siguientes:
Tabla 1 Anlisis Qumico entregado por Laboratorio.

MUESTRA A.Q. JAP

Cu Total % 3,79

Cu Soluble % 3,63

Cu Insoluble % 0,16

H+ gr/L 4,04

ANLISIS GRANULOMTRICO
El perfil granulomtrico realizado, estuvo conformado por todo el mineral. Conformado por los 84,2[kg] recibidos.
Tabla 2 Perfil Granuometrico. ANALISIS GRANULOMETRICO Abertura [m] Masa [g] % Masa % Ret. Acum 19050 0 0 0 12700 17.120,00 20,33 20,33 9525 15.450,00 18,35 38,68 6350 20.400,00 24,23 62,91 3350 15.230,00 18,09 81,00 2000 5.050,00 6,00 87,00 850 1.149,75 1,37 88,36 600 4.453,00 5,29 93,65 300 1.916,25 2,28 95,93 212 766,50 0,91 96,84 150 565,75 0,67 97,51 106 127,75 0,15 97,66 75 657,00 0,78 98,44 53 1.314,00 1,56 100,00 84.200,00

Malla [ASTM] 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" 6 10 20 30 50 70 100 140 200 -200

% Pas. Acum 100 79,67 61,32 37,09 19,00 13,00 11,64 6,35 4,07 3,16 2,49 2,34 1,56 0,00

El anlisis granulomtrico arroj un valor de P80 igual a 12.803[m].

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ANLISIS MINERALGICO
El anlisis mineralgico fue enviado, pero an se est en la espera de los resultados. Este anlisis indica la presencia de minerales en porcentaje volumtrico, tamao y asociaciones mineralgicas. Adems de breve descripcin de las especies minerales.

DENSIDAD
La densidad fue calculada mediante el mtodo de picnometra.
Tabla 3 Densidad por picnometra.
PRUEBAS VARIABLES Picnometro seco Picnometro + mineral Picnometro + mineral + agua Picnometro + agua Densidad mineral 1 36,561 37,652 86,895 86,201 2,748 2 36,561 38,148 87,209 86,201 2,741 3 36,561 39,136 87,837 86,201 2,742 4 36,561 37,773 86,963 86,201 2,693 5 36,561 39,761 88,234 86,201 2,742 UNIDAD g g g g g/cc

El mtodo de picnometra arrojo una densidad promedio entre las pruebas, de 2,733 [g/cc]. Para la picnometra se utiliz la siguiente formula:

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VI.

CONCLUSIONES

El anlisis qumico por las distintas mallas se encuentra en proceso de anlisis en el laboratorio, mientras que el anlisis qumico de cabeza del mineral, arroj las siguientes cantidades: Cu Total % 3,79 Cu Soluble % 3,63 Cu Insoluble % 0,16 H+ gr/L 4,04

El anlisis granulomtrico muestra que la mayor cantidad de mineral se encuentra

sobre en la malla de pulgada, valor muy cercano al P80 calculado. Lo cual indica que existe una baja presencia de finos en comparacin toda la masa de mineral analizada.
El anlisis mineralgico an se encuentra en proceso.

La densidad del mineral es de 2,733[g/cc]. Dada la buena ley del mineral obtenida por el anlisis qumico se plantea la idea de realizar una lixiviacin por agitacin para el material fino y una lixiviacin por bateas para granulometras ms altas ya que este mtodo requiere de una granulometra entre y y es justamente donde se encuentra el 80% del mineral.

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VII.

POSIBLES PROCESOS A APLICAR

Gracias a las propiedades obtenidas en la caracterizacin del mineral, es posible ir planteando 2 mtodos factibles para beneficiar el mineral de Oxido de cobre. Esperando justificar ambos mtodos con el anlisis mineralgico pendiente. a. Lixiviacin por agitacin. b. Lixiviacin por bateas.

PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL
a. LIXIVIACIN POR AGITACIN Debido a que la lixiviacin por agitacin requiere que el mineral est finamente molido y posea una alta ley, es el mtodo que se plantea como mejor candidato. Se realizar una lixiviacin por agitacin de mineral oxidado de cobre y para ello se utilizar e siguiente procedimiento; se realizarn 3 pruebas con las siguientes condiciones.
Razn slido/lquido Masa de mineral Oxidado Volumen de solucin lixiviante Concentracin de cido Tiempo de lixiviacin Velocidad de agitacin : : : : : : 1:2 200[g] 400[cc] 20, 40 y 60 [gpL] 2 horas 700 rpm

b. LIXIVIACIN POR BATEAS Consiste en una estructura provista de un fondo falso de madera y una tela filtrante que se inunda con las soluciones de lixiviacin. Aprovechando el fondo filtrante las soluciones se recirculan, en sentido ascendente o descendente. Se requiere de una granulometra entre y y es donde se encuentra el 80% del mineral.
Razn slido/liquido Masa de mineral Oxidado Volumen de solucin lixiviante Concentraciones de cido Tiempo de lixiviacin : : : : : 1:2 2500[g] 5000[cc] 40[gpL] 2 horas

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VIII.
i. ii. iii. iv. v.

BIBLIOGRAFIA
Apuntes de Introduccin a la Hidrometalurgia. Universidad de Atacama. Minera Qumica. Instituto Tecnolgico Geominero de Espaa ITGE, 1994. Apuntes de Preparacin Mecnica de Minerales. Universidad Arturo Prat. Teora y tcnicas de muestreo. Universidad Arturo Prat. Apuntes de Hidrometalurgia. Oscar Benavente.

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